通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)管道安裝技術(shù)專項(xiàng)方案

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)管道安裝技術(shù)專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-3"\h\u241191管道安裝工藝流程 2294002施工準(zhǔn)備 248823材料進(jìn)貨檢驗(yàn) 3281594除銹、防腐 7267795支架制作安裝 7235676冷凍機(jī)房、空調(diào)機(jī)房、 819307閥門，閥件及壓力表溫度計(jì)的安裝 1093478管道連接的技術(shù)要求 117307管道焊接連接 119管道螺紋連接 122431PVC管粘接 13197779風(fēng)機(jī)盤管支管安裝 131170610試壓 142572711沖洗 152593812保溫 151管道安裝工藝流程2施工準(zhǔn)備管道系統(tǒng)工程量大，覆蓋面廣，施工工期長，是決定整個(gè)施工進(jìn)度的關(guān)鍵，因此，施工前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備。首先施工圖的會(huì)審，應(yīng)組織各專業(yè)工長，嚴(yán)格細(xì)致，認(rèn)真的審圖，協(xié)同設(shè)計(jì)單位把圖面存在的各種問題徹底解決，以保證后續(xù)施工安裝工作的順利展開和進(jìn)行。3材料進(jìn)貨檢驗(yàn)為保證施工過程中所使用的各類材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進(jìn)場材料必須按照材料進(jìn)貨檢驗(yàn)程序進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢驗(yàn)，同時(shí)訂貨時(shí)所選用的供貨商必須經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，并且業(yè)績和聲譽(yù)都較高。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。各類材料進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及程序如下：無縫鋼管（焊接鋼管）陷存在。材質(zhì)檢驗(yàn)：管材進(jìn)場前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)有供方技術(shù)部門蓋章。驗(yàn)收人員應(yīng)依據(jù)GB8163-87、GB3091-91標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)場的材料的材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)，確保材料的各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項(xiàng)檢驗(yàn)符合要求，則應(yīng)用卡尺對(duì)管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》即相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求每批抽查三根進(jìn)行測量檢驗(yàn)，并填寫“材料進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單”經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查合格后，方可入庫進(jìn)行使用。鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)見下表：4-1“鋼管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表”鍍鋅鋼管外觀檢查，進(jìn)場的鍍鋅管外觀檢查應(yīng)內(nèi)外壁鍍鋅均勻，無腐蝕、無毛刺，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，同時(shí)鍍鋅必須為熱浸鍍鋅（熱浸鍍鋅發(fā)暗，冷鍍鋅光澤）。材質(zhì)檢驗(yàn)；材質(zhì)檢驗(yàn)要求同無縫鋼管。外徑及壁厚檢驗(yàn)：外徑及壁厚檢驗(yàn)同無縫鋼管。鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)見下表：4-1“鋼管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表”鋼管檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求序號(hào)管材名稱依據(jù)保證管外徑允許偏差壁厚允許偏差彎曲度允許偏差標(biāo)示要求質(zhì)量證明書要求無縫鋼管GB8163-87+1%-1%＋15%-12.5%≤1.5mm/m無縫鋼管有印計(jì)符合標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅焊接鋼管GB/T3091-93≤DN40＋0.5mm≥DN50＋1%+12%-15%使用性直度成批管材有標(biāo)牌符合標(biāo)準(zhǔn)普通焊接鋼管GB/T3092-93≤DN40＋0.5mm≥DN50＋1%+12%-15%使用性直度成批管材有標(biāo)牌符合標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅及無縫管件外觀檢查：鍍鋅管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁溥厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應(yīng)無偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無縫管件坡口應(yīng)符合要求，包裝箱上應(yīng)有耐久油漆標(biāo)注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標(biāo)志，包括產(chǎn)品代號(hào)、公稱通徑、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。外形尺寸檢驗(yàn)鋼板制管件的縱焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mm螺紋管件不得斷絲，個(gè)別斷絲不得超過1扣。鋼制對(duì)焊無縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見下表4-2表4-2項(xiàng)目工程通徑范圍15～6580～100125～200250～450500管件端部外徑+1.6-0.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6.4-4.8管件壁厚小于公稱直徑的17.5％質(zhì)量證明書檢驗(yàn)：交貨的每批管材的質(zhì)量證明書有有制造廠技術(shù)部門的公章和檢驗(yàn)員的簽字PVC管材及管件外觀檢查：所進(jìn)場的管材及管件不得有破損、裂紋，管壁溥厚均勻，內(nèi)外壁光滑。材質(zhì)檢驗(yàn)；材質(zhì)檢驗(yàn)要求同無縫鋼管。閥門進(jìn)貨檢驗(yàn)外觀檢查：閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應(yīng)予保護(hù)。公稱通稱小于或等于40mm的應(yīng)裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。標(biāo)志檢查；閥門應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合GB12220的規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標(biāo)志公稱通徑（DN）、公稱壓力（PN）、受壓部件材料代號(hào)、制造廠名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確，其材料應(yīng)用不銹鋼、銅合金或合金制造。表面質(zhì)量檢查；鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得不焊。鍛件表面質(zhì)量應(yīng)良好，無有害缺陷。外形、尺寸檢查；進(jìn)貨閥門應(yīng)與采購計(jì)劃所列閥門型號(hào)一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為±1.5mm。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個(gè)別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過0.2mm.，螺紋連接（包括內(nèi)、外螺紋）不得有貫通斷絲，個(gè)別斷絲不得超過一個(gè)絲扣產(chǎn)品合格證驗(yàn)證；交貨的每批閥門必須附有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)有供方技術(shù)檢驗(yàn)部門蓋章和檢驗(yàn)員簽章、日期。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容制造廠名和出廠日期產(chǎn)品名稱、型號(hào)。檢驗(yàn)人員和負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章公稱壓力、公稱通徑、使用介質(zhì)和溫度。依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論和檢驗(yàn)日期出廠編號(hào)。閥門進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)見下頁表：4-3“閥門檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表”表4-3閥門檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表”序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1閥門型號(hào)閥門標(biāo)牌型號(hào)符合采購型號(hào)2鋼制閥門螺栓孔距相鄰兩螺孔之弦距的極限偏差為±0.8mm3法蘭密封面無貫通徑向劃痕、個(gè)別劃痕≤0.2mm/m4螺紋連接無貫通斷絲個(gè)別斷絲允許一個(gè)絲扣5標(biāo)志工程通徑、工程壓力、材料代號(hào)、廠名或商標(biāo)等標(biāo)志（DN×PN）6表面缺陷裂紋、氣孔、夾砂、鑄鐵補(bǔ)焊等7產(chǎn)品合格證廠名、出廠日期、名稱、型號(hào)、壓力、口徑使用介質(zhì)和溫度，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽章檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：GB12220-89通用閥門標(biāo)志，GB/T12252-89通用閥門供貨要求，GB12225-89通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB12226—89通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件GB12227-89通用閥門球墨鐵件技術(shù)條件GB12228-89通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB12229-89通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB12230-89通用閥門奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件GB9125—88鋼制管法蘭技術(shù)條件型鋼進(jìn)貨檢驗(yàn)表面質(zhì)量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊、，分層及夾雜。標(biāo)志檢查；型鋼的標(biāo)志采用鋼印、噴印、掛標(biāo)牌等方式，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，牢固可靠其他材料進(jìn)貨檢驗(yàn)4除銹、防腐管材檢驗(yàn)合格夠，必須立即進(jìn)行處銹防腐，處銹采用砂紙或鋼絲刷，處銹時(shí)應(yīng)除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應(yīng)達(dá)到能見到金屬光澤后方可進(jìn)行涂刷防銹漆，涂刷時(shí)應(yīng)厚薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。5支架制作安裝支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時(shí)應(yīng)按華北標(biāo)91SB6、《室內(nèi)管道支架、吊架及托架的制作安裝》及88R420，根據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn)圖不一致時(shí)，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷驗(yàn)算后，方可施工。同時(shí)支吊架施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：安裝在水泵的連接器，須提供附加支架，以防設(shè)備額外負(fù)重引起變形。由于空調(diào)管道系統(tǒng)夏季輸送低溫冷水，防止吊架處產(chǎn)生凝結(jié)水，因此所有支吊架必須采用硬雜木進(jìn)行隔斷冷橋處理，嚴(yán)禁管道不用木塊隔墊直接和支吊架接觸。支架安裝時(shí)橫梁應(yīng)牢固的固定在樓板梁或其它構(gòu)筑物上，支架橫梁上部方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。吊架的吊桿應(yīng)牢固的固定在樓板、梁柱或其他構(gòu)筑物上沒有熱伸長的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長的管道，應(yīng)考慮伸長值，并傾向與位移方向相反的一側(cè)安裝。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)，管道必須牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道熱伸長所產(chǎn)生的位移。管道滑動(dòng)時(shí)，支架不應(yīng)偏移或被滑托卡住?？拷a(bǔ)償器兩側(cè)的支架應(yīng)安裝導(dǎo)向支架。支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有支架上的開孔必須采用電鉆開孔，嚴(yán)禁使用氣焊開孔，支架橫梁、吊桿的切割應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，如采用氣焊切割，切割和焊接完畢，應(yīng)除去焊渣、氧化皮等，必要時(shí)采用砂輪機(jī)打磨，從而確保支架的受力條件和美觀達(dá)到要求，同時(shí)所有支吊架的焊接必須符合規(guī)范要求。鋼管管道支架的最大間距表4-6工稱直徑DN（mm）1520253240506580100125150200250300支架最大間距保溫管1.3222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511126冷凍機(jī)房、空調(diào)機(jī)房、冷凍機(jī)房、空調(diào)機(jī)房管道密集，空間狹小，安裝時(shí)先安裝與設(shè)備相連的干管，由于管道均在高位，因此安裝時(shí)應(yīng)保證支架水平牢固，管道的所有荷載均應(yīng)分擔(dān)在干管支架上。設(shè)備出入口支管閥門較多，且直接和設(shè)備相連，為保證設(shè)備的安全，在進(jìn)行支管安裝時(shí)，應(yīng)確保出入口支管管道的荷載均由橫干管支架或支管立式支架承擔(dān)，不允許設(shè)備承擔(dān)管道的負(fù)荷，管道安裝時(shí)應(yīng)從鍋爐、冷水機(jī)組、水泵及換熱器出口根據(jù)彎頭、軟接頭、過濾器的長度逐段下料連接，最后和橫干管連接，從而來保證水泵、閥門、軟接頭等的法蘭及焊接連接都在自由狀態(tài)下進(jìn)行，避免了在設(shè)備出口處產(chǎn)生固定焊口而產(chǎn)生的連接應(yīng)力。管道和設(shè)備出口的配管連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，并檢驗(yàn)法蘭的平行度和垂直度，平行度應(yīng)小于等于0.15mm同軸度應(yīng)小于等于0.50mmm工藝流程如下：設(shè)備安裝設(shè)備安裝設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿桓黝惞艿琅鲱^安裝設(shè)備基礎(chǔ)施工施工放線倒角咬口制作風(fēng)管成型焊接沖孔打眼風(fēng)管、管道施工墻體施工調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn)：風(fēng)管、管道、橋架安裝必須協(xié)調(diào)好后，嚴(yán)格按綜合圖施工。地漏與地面防水的施工關(guān)系的協(xié)調(diào)。地下二層的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)在筏基底板上施工。設(shè)備運(yùn)入后，機(jī)房必須實(shí)現(xiàn)封閉。安裝效果如下： 空調(diào)機(jī) 冷水機(jī)組 冷卻塔 水泵房7閥門，閥件及壓力表溫度計(jì)的安裝為使泵房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標(biāo)高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個(gè)操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安裝高度過高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺(tái)。安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，保證閥門閥體上標(biāo)示的水流方向和實(shí)際水流方向一致。壓力表溫度計(jì)安裝時(shí)，讀數(shù)的盤面應(yīng)面對(duì)通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時(shí)應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時(shí)應(yīng)使者u形表彎。8管道連接的技術(shù)要求管道焊接連接管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于10～15mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時(shí)，不應(yīng)小50mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道直徑焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管道直徑不得在管道焊縫及邊緣開孔坡口的加工及處理；焊口當(dāng)管道壁厚超過4mm時(shí)，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口的對(duì)口型及組對(duì)要求見下表：手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱接頭尺寸備注壁厚間隙鈍邊坡口角度管接頭為V型坡口5-88-125-2.52-31-1.51-1.560-7060-65≤4mm管子對(duì)接如能保證焊透可不開坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時(shí)必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)度面和遮蓋面寬度，如設(shè)計(jì)無要求可按下表確定。組對(duì)焊接管道、管件組對(duì)焊接要求如下:兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯(cuò)口。進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。焊縫檢驗(yàn)要求見下表電焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度（mm）厚度2-34-67-10無破口焊縫加強(qiáng)高度h1-1.51.5-2──焊縫寬度b5-67-9──有破口焊縫加強(qiáng)高度h──1.5-22焊縫寬度b蓋過每邊坡口約2mm管道焊口尺寸偏差應(yīng)符合下表：管道焊口尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差焊縫加強(qiáng)面管壁厚度<10mm管壁厚度的1/4高度+10mm寬度咬邊長度深度小于0.5mm連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%管道螺紋連接斷管：斷管應(yīng)采用砂輪機(jī)或鋼據(jù)切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的管模、毛刺清理干凈套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN15-32一般套兩次，40-50套三次70mm以上套3-4次，套絲的管螺紋長度應(yīng)符合下表4-7管道螺紋長度尺寸表表4-7序號(hào)公稱直徑普通絲頭長絲（連設(shè)備用）短絲（連接閥類）（mm）長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)DN151485028126.5DN20169553013.57.5DN251886026156.5DN32209177.5DN402210198.0DN502411219.0DN652712DN803013DN1003314連接：連接時(shí)在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當(dāng)?shù)奶盍?，安裝時(shí)，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。PVC管粘接空調(diào)冷凝水管為PVC管，結(jié)合實(shí)際情況，下料進(jìn)行斷管，粘接前需要先對(duì)承口進(jìn)行試插，試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先抹承口，后抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接應(yīng)注意預(yù)留口方向。9風(fēng)機(jī)盤管支管安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗(yàn)吊架制