T-GXAS 424-2022 錳礦粉立式輥磨機(jī)

GXASVerticalrollermillformanganeI本文件參照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司提出、歸口材料科技有限公司、六安江淮電機(jī)有限公司、西安西瑪電機(jī)（集團(tuán)）股份有限公1錳礦粉立式輥磨機(jī)運(yùn)輸和貯存等要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法、檢GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）光滑工GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安GB/T3768聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)采用反射面上方包絡(luò)測(cè)量面的簡(jiǎn)易法GB/T6060.2表面粗糙度比較樣塊磨、車、鏜、銑、插及刨加工GB/T7233.2-2010鑄鋼件超聲檢測(cè)第2部分：高承GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處GB/T9239.1-2006機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/T11345-2013焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等GB/T17489液壓傳動(dòng)顆粒污染分析從工作系統(tǒng)管路中提取液樣GB/T25706礦山機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制GB/T35150.1新型干法水泥生產(chǎn)成套裝備技術(shù)要求第GB/T50561建材工業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)JB/T5000.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件第JB/T5000.6-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分JB/T5000.9重型機(jī)械通用技術(shù)條件第9部JB/T5000.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T6397大型碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛24型式、產(chǎn)品型號(hào)與基本參數(shù)1——原料入口；5——限位裝置；9——4——?jiǎng)颖郏?——主電機(jī)；12—4.2產(chǎn)品型號(hào)34.3基本參數(shù)3333333344a）入磨錳礦石含水量：不大于12%;5.1基本要求5.1.1磨粉機(jī)應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技5.1.5本文件未規(guī)定的技術(shù)要求，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2整機(jī)性能要求5.2.3在正常工作狀態(tài)下，磨粉機(jī)應(yīng)設(shè)置有非破碎物的排渣口。45.3主要零部件要求h注2：磨輥輥套、磨盤(pán)襯板在規(guī)定的使用壽命期限內(nèi)5.3.2磨盤(pán)座5.3.3磨輥軸5.3.5磨輥5.3.7減速器5.3.8.2液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。5.3.8.3液壓站出廠前應(yīng)按GB/T3766的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)。55.4裝配和安裝要求5.4.1磨輥、搖臂、選粉機(jī)主軸等在出廠前應(yīng)進(jìn)行裝配。磨輥應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，采用油封密封結(jié)構(gòu)的磨5.4.2底座、機(jī)架和連接橋應(yīng)在出廠前進(jìn)行試裝配，并打上相應(yīng)標(biāo)記。5.4.4磨粉機(jī)的安裝應(yīng)符合GB/T50561的規(guī)定。5.5外觀質(zhì)量要求5.5.1主要機(jī)加工表面不應(yīng)有拉毛、碰傷、銹蝕、氣孔、裂紋等現(xiàn)象。5.5.2主要焊接件的表面應(yīng)平整，目測(cè)時(shí)，不應(yīng)有可見(jiàn)的飛濺、焊渣、咬邊、凹凸不平等現(xiàn)象。5.5.3主要鑄件的表面應(yīng)平整，無(wú)粘5.5.5磨粉機(jī)外部噴涂要求應(yīng)符合JB/T5000.12的規(guī)定。5.5.6磨粉機(jī)上的各種標(biāo)牌、警示標(biāo)識(shí)、警告標(biāo)識(shí)等字體應(yīng)清晰，固定位置應(yīng)明顯、牢固、不歪斜。5.7試運(yùn)轉(zhuǎn)要求5.7.1.1空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，磨粉機(jī)本體內(nèi)部不應(yīng)有任何雜物。5.7.1.2磨輥支架的擺動(dòng)與起落應(yīng)靈活無(wú)干涉。5.7.1.3分離器電動(dòng)機(jī)采用變頻調(diào)速，在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)具備在線可調(diào)功能。5.7.1.8磨粉機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在使用現(xiàn)6.1.1對(duì)喂料粒度的檢測(cè)，樣本數(shù)量不少于3個(gè)，檢驗(yàn)按GB/T19077規(guī)定的方法進(jìn)行。6.1.2對(duì)產(chǎn)量的檢測(cè)按GB/T35150.1規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.1對(duì)5.3.1磨輥輥套和磨盤(pán)襯板硬度6對(duì)5.6的檢驗(yàn)，按GB/T35167規(guī)6.6.2空負(fù)荷試車可加入適量厚度的料層或使磨輥與磨盤(pán)襯板之間保持規(guī)定的7.2.2產(chǎn)品零部件應(yīng)