《公路橋梁聚氨酯盆式支座》

ICS號

中國標準文獻分類號

團體標準

T/CHTSXXXXX-XXXX

代替的團體標準編號

公路橋梁聚氨酯盆式支座

Polyurethanepotbearingsforhighwaybridges

（征求意見稿）

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實施

中國公路學會發(fā)布

T/CHTSXXXXX-XXXX

公路橋梁聚氨酯盆式支座

1范圍

本文件規(guī)定了聚氨酯盆式支座的產品分類、型號、結構形式、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、

包裝、標志、運輸和儲存等。

本文件適用于豎向承載力為1MN～80MN的聚氨酯盆式支座。

1

T/CHTSXXXXX-XXXX

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB50661鋼結構焊接規(guī)范

GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件

GB/T1184形狀和位置公差未注公差值

GB/T1591低合金高強度結構鋼

GB/T1800.3極限與配合基礎第3部分：標準公差和基本偏差數值表

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T3077合金結構鋼

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T3398.1塑料硬度測定第1部分：球壓痕法

GB/T4171耐候結構鋼

HG/T25025201硅脂

JT/T901橋梁支座用高分子材料滑板

JT/T391公路橋梁盆式支座

JT/T722公路橋梁鋼結構橋梁防腐涂裝技術條件

2

T/CHTSXXXXX-XXXX

3術語和符號

3.1術語

JT/T391界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1.1

聚氨酯盆式支座potbearingswithpolyurethane

支座主要鋼構件采用組合式結構，主要高分子材料采用聚氨酯的盆式支座。

3.1.2

導軌guiderail

在支座中起到活動方向滑移導向和限位方向傳遞水平力的條狀金屬零件。

3.1.3

改性聚四氟乙烯板modifiedpolytetrafluoroethyleneplate

加硅脂5201-2潤滑后，具有高壓（45MPa）下低摩擦系數、耐磨耗和高溫、壓縮穩(wěn)定的非金

屬板材。

3.2符號

——改性聚四氟乙烯板直徑，單位為毫米（mm）；

——改性聚四氟乙烯板厚度，單位為毫米（mm）；

——鑲嵌的改性聚四氟乙烯板初始外露高度，單位為毫米（mm）；

——壓縮三小時后鑲嵌的改性聚四氟乙烯板外露高度，單位為毫米（mm）；

——壓縮48小時后鑲嵌的改性聚四氟乙烯板外露高度，單位為毫米（mm）；

——壓縮時間內鑲嵌的改性聚四氟乙烯板外露高度每小時變化的平均值，單位為毫米（mm）；

——不銹鋼板對角線長度，單位為毫米（mm）；

——動摩擦系數；

——初始靜摩擦系數。

3

T/CHTSXXXXX-XXXX

4分類、結構、型號及規(guī)格

4.1分類

4.1.1按功能分為：

a)雙向活動支座——具有豎向承載、豎向轉動和雙向滑移性能，代號SX；

b)縱向活動支座——具有豎向承載、豎向轉動、縱向滑移和橫向水平承載力性能，代號ZX；

c)橫向活動支座——具有豎向承載、豎向轉動、橫向滑移和縱向水平承載力性能，代號HX；

d)固定支座——具有豎向承載、豎向轉動和雙向水平承載力性能，代號GD。

4.1.2按水平承載力分為：

a)Ⅰ型支座——設計水平承載力為豎向承載力的10%，代號PUPZ(Ⅰ)；

b)Ⅱ型支座——設計水平承載力為豎向承載力的15%，代號PUPZ(Ⅱ)；

c)Ⅲ型支座——設計水平承載力為豎向承載力的20%，代號PUPZ(Ⅲ)。

4.1.3按適用溫度范圍分為：

a)常溫型支座——適用于-25℃～+60℃；

b)耐寒型支座——適用于-40℃～+60℃。

4.2結構

4.2.1雙向活動支座

雙向活動支座由上支座鋼板、不銹鋼板、改性聚四氟乙烯板、中間鋼板、耐磨環(huán)、聚氨酯防塵

圈、聚氨酯密封圈、黃銅密封圈、聚氨酯承壓板、改性聚四氟乙烯環(huán)、盆環(huán)、底盆、套筒、錨固螺

栓等組成，結構示意見圖4.2.1。

A

說明：

1-上預埋鋼板；5-聚氨酯密封圈；9-聚氨酯承壓板；13-套筒。

2-上支座鋼板；6-黃銅密封圈；10-盆環(huán)；

3-剪力榫；7-耐磨環(huán)；11-盆底；

4-中間鋼板；8-改性聚四氟乙烯環(huán)；12-錨固螺栓；

圖4.2.1雙向活動支座結構示意圖

4

T/CHTSXXXXX-XXXX

4.2.2縱向活動支座

縱向活動支座由上支座鋼板、導軌、導向鋼板、剪力銷、連接螺栓、SF-Ⅰ三層復合板、不銹鋼

板、改性聚四氟乙烯板、中間鋼板、聚氨酯防塵圈、聚氨酯密封圈、黃銅密封圈、聚氨酯承壓板、

改性聚四氟乙烯環(huán)、盆環(huán)、底盆、套筒、錨固螺栓等組成，結構示意見圖4.2.2。

說明：

1-預埋鋼板；5-中間鋼板；9-黃銅密封圈；13-底板；

2-上支座鋼板；6-防塵圈；10-改性聚四氟乙烯環(huán)；14-錨固螺栓；

3-不銹鋼板；7-聚氨酯密封圈；11-聚氨酯承壓板；15-套筒。

4-改性聚四氟乙烯板；8-耐磨環(huán)；12-盆環(huán)；

圖4.2.2縱向活動支座結構示意圖

4.2.3橫向活動支座

橫向活動支座由上支座鋼板、導軌、導向鋼板、剪力銷、連接螺栓、SF-Ⅰ三層復合板、不銹鋼

板、改性聚四氟乙烯板、中間鋼板、聚氨酯防塵圈、聚氨酯密封圈、黃銅密封圈、聚氨酯承壓板、

改性聚四氟乙烯環(huán)、盆環(huán)、底盆、套筒、錨固螺栓等組成，結構示意見圖4.2.3。

說明：

1-上預埋鋼板；6-聚氨酯防塵圈；11-聚氨酯密封圈；16-盆環(huán)；

2-上支座鋼板；7-導向鋼板；12-密封銅環(huán)；17-底盆；

3-不銹鋼板；8-導軌條；13-耐磨環(huán)；18-錨固螺栓；

5

T/CHTSXXXXX-XXXX

4-改性聚四氟乙烯板；9-連接螺栓；14-改性聚四氟乙烯環(huán)；19-套筒。

5-中間鋼板；10-剪力銷；15-聚氨酯承壓板；

圖4.2.3橫向活動支座結構示意圖

4.2.4固定支座

固定支座由上支座鋼板、剪力榫、中間鋼板、黃銅密封圈、耐磨環(huán)、聚氨酯承壓板、改性聚四

氟乙烯環(huán)、盆環(huán)、底盆、套筒、錨固螺栓等組成，結構示意見圖4.2.4。

說明：

1-上預埋鋼板；6-聚氨酯防塵圈；11-聚氨酯密封圈；16-盆環(huán)；

2-上支座鋼板；7-導向鋼板；12-密封銅環(huán)；17-底盆；

3-不銹鋼板；8-導軌條；13-耐磨環(huán)；18-錨固螺栓；

4-改性聚四氟乙烯板；9-連接螺栓；14-改性聚四氟乙烯環(huán)；19-套筒。

5-中間鋼板；10-剪力銷；15-聚氨酯承壓板；

圖4.2.4固定支座結構示意圖

4.3型號

公路橋梁聚氨酯盆式支座型號表示方法如下：

PUPZ（□）-□□-e□-□

溫度適應范圍：C-常溫型（可省略），F-耐寒型；

設計位移：支座主位移方向活動位移量，單位為毫米（mm）；

功能代號：SX-雙向活動支座，ZX-縱向活動支座，HX-橫向活動支座，

GD-固定支座（詳見4.1.1）；

豎向承載力：設計豎向承載力，單位為兆牛（MN）；

水平承載力：分為Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型（詳見4.1.2）；

支座名稱代號。

示例1：

支座設計豎向承載力為15MN，主位移方向活動位移量為±50mm，耐寒型雙向活動盆式支座，其型號表示為：

PUPZ-15SX-e50-F。

示例2：

支座設計豎向承載力為10MN，設計水平承載力為豎向承載力的15%，縱向活動位移量為±100mm，常溫型縱向

活動聚氨酯盆式支座，其型號表示為：PUPZ(Ⅱ)-10ZX-e100-C，可簡寫為PUPZ(Ⅱ)-10ZX-e100。

6

T/CHTSXXXXX-XXXX

示例3：

支座設計豎向承載力為8MN，設計水平承載力為豎向承載力的20%，橫向活動位移量為±50mm，常溫型橫向活

動聚氨酯盆式支座，其型號表示為：PUPZ(Ⅲ)-8HX-e50-C，可簡寫為PUPZ(Ⅲ)-8HX-e50。

示例4：

支座設計豎向承載力為6MN，設計水平承載力為豎向承載力的10%，常溫型固定聚氨酯盆式支座，其型號表示

為：PUPZ(Ⅰ)-6GD-C，可簡寫為PUPZ(Ⅰ)-6GD。

4.4規(guī)格

4.4.1支座按豎向承載力不同分為33個等級：1,1.5,2,2.5,3,3.5,4,5,6,7,8,9,10,

12.5,15,17.5,20,22.5,25,27.5,30,32.5,35,37.5,40,45,50,55,60,65，70,75,

80MN。

7

T/CHTSXXXXX-XXXX

5技術要求

5.1支座性能

5.1.1豎向承載力

在豎向設計承載力作用下，支座豎向壓縮變形不大于支座總高度的2%，底盆盆環(huán)上口徑向變

形不大于盆環(huán)外徑的0.05%。

5.1.2水平承載力

在水平設計承載力作用下，支座水平方向殘余變形不應大于整個加載過程中水平方向彈性變形

的5%。

5.1.3轉角

支座設計豎向轉角不小于±0.02rad。

5.1.4摩擦系數

不加硅脂潤滑時，支座設計摩擦系數不大于0.07；加硅脂5201-2潤滑后，常溫型活動支座設計

摩擦系數不大于0.03，耐寒型活動支座設計摩擦系數不大于0.05。

5.1.5位移

雙向活動支座和縱向活動支座縱橋向位移量分為六級：±50，±100，±150，±200，±250，±300mm；

雙向活動支座和橫向活動支座橫橋向位移量為±50mm。當有特殊需要時，可按實際需要調整位移量，

調整位移級差為±50mm。

5.2支座用材料的物理機械性能

5.2.1聚氨酯

5.2.1.1支座用聚氨酯物理機械性能應滿足表5.2.1.1的要求。

表5.2.1.1聚氨酯物理機械性能

聚氨酯

技術指標

(適用于-40°~60℃)

硬度IRHD70±5

拉伸強度，MPa≥20

扯斷伸長率，%≥500

脆性溫度，℃≤－60

恒定壓縮永久變形（70℃×24h），%≤25

100pphm

耐臭氧老化（試驗條件，20%伸長，40℃×96h）

無龜裂

試驗條件（℃×h）100×70

熱空氣老化試驗

（與未老化前數值拉伸強度降低率，%<15

相比發(fā)生的最大變扯斷伸長率降低率，%<40

化）

硬度變化，IRHD0，+10

8

T/CHTSXXXXX-XXXX

聚氨脂與鋼板粘結剝離強度，kN/m＞10

四氟板與聚氨脂剝離強度，kN/m＞7

注：不得使用任何再生料。

5.2.1.2聚氨酯承壓板解剖后的材料拉伸強度和扯斷伸長率與5.2.1.1相比拉伸強度下降不應大于

20%，扯斷伸長率下降不應大于35%。

5.2.1.3支座承壓板應采用聚氨酯，設計容許壓應力不應高于30MPa，防塵密封圈使用聚氨酯，不

應使用再生料。

5.2.2改性聚四氟乙烯板

5.2.2.1支座用改性聚四氟乙烯板物理機械性能應符合表5.2.2.1的規(guī)定。

表5.2.2.1改性聚四氟乙烯板物理機械性能

項目技術要求試驗方法

密度g/cm32.0~2.1GB/T1033.1

采用GB/T1040.2中1A或1B試樣，

拉伸強度MPa≥21

試驗拉伸速度50mm/min

斷裂伸長率%≥300GB/T1040.2

球壓痕硬度（H132/60）MPa33（33×20%）GB/T3398.1

在90MPa荷載作用下，48小時內壓

壓縮變形量JT/T901

縮變形量穩(wěn)定

5.2.2.2改性聚四氟乙烯板在5201-2硅脂潤滑條件下，平均壓應力為45MPa時，與不銹鋼板間的

摩擦系數應符合表5.2.2.2的規(guī)定；在相對滑動速度15mm/s（正弦波0.375Hz），往復滑動距離±10mm，

累計滑動距離50km時線磨耗率不大于5μm/km。

表5.2.2.2改性聚四氟乙烯板摩擦系數

試驗溫度℃初始靜摩擦系數（f0）動摩擦系數（f）

+23±2≤0.012≤0.005

-35±2≤0.035≤0.025

5.2.2.3改性聚四氟乙烯板在無硅脂潤滑條件下，平均壓應力為45MPa時，與不銹鋼板間的摩擦系

數和線磨耗率應符合：常溫時（+23℃±2℃），在相對滑動速度15mm/s（正弦波0.375Hz），往復

滑動距離±10mm，累計滑動距離1km時線磨耗率不大于200μm/km，磨耗過程中動摩擦系數不大

于0.07；高溫時（+60℃±2℃）累計滑動距離1km時線磨耗率不大于180μm/km，磨耗過程中動摩

擦系數不大于0.06。

5.2.3鋼件

上支座鋼板、中間鋼板、盆環(huán)、底板、剪力卡榫，縱向活動支座以及橫向活動支座導軌的材料

采用Q355B（嚴寒地區(qū)采用Q355D）熱軋鋼板或鍛件，其性能應符合GB/T1591的規(guī)定；處于高濕

度、高鹽度等嚴重腐蝕環(huán)境時宜采用Q355NH熱軋鋼板或鍛件，其性能應符合GB/T4171的規(guī)定。

錨固螺栓采用合金結構鋼，其性能應符合GB/T3077的規(guī)定，套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼，其性

能應符合GB/T699的規(guī)定。

9

T/CHTSXXXXX-XXXX

5.2.4黃銅密封圈

支座用黃銅密封圈物理機械及化學性能應符合JT/T391的規(guī)定。

5.2.5SF-Ⅰ三層復合板

SF-Ⅰ三層復合板在280MPa壓應力下，壓縮永久變形量不應大于0.03mm；按規(guī)定方法反復彎曲

五次不應有脫層、剝離，表層的改性聚四氟乙烯不斷裂。

5.2.6硅脂潤滑劑

支座使用的硅脂5201-2潤滑劑，在使用溫度范圍內不會干涸，具有良好的抗臭氧、耐腐蝕及防

水性能，對滑移面材料不應有害。硅脂5201-2物理化學性能應符合HG/T2502的規(guī)定。

5.2.7不銹鋼板

支座用不銹鋼板宜采用06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3，處于高濕度、高鹽度等嚴重腐蝕環(huán)

境時宜采用022Cr17Ni12Mo2或022Cr19Ni13Mo3，其化學成分及力學性能應符合GB/T3280的規(guī)定。

不銹鋼板的表面加工應符合GB/T3280的規(guī)定。

5.3支座用材料的尺寸與偏差

5.3.1聚氨酯承壓板

支座聚氨酯承壓板的直徑和厚度偏差應符合JT/T391的規(guī)定。

5.3.2改性聚四氟乙烯板

5.3.2.1支座用改性聚四氟乙烯板可采用整體板或分片鑲嵌板兩種形式，厚度不應小于7mm，嵌入

深度不應小于厚度的1/2，尺寸及裝配間隙偏差應符合表5.3.2.1的規(guī)定。

表5.3.2.1改性聚四氟乙烯板尺寸及裝配間隙偏差單位為毫米

改性聚四氟乙烯板直徑（d）直徑偏差厚度偏差外露厚度偏差裝配間隙偏差

≤600+0.4+0.4+0.3+0.6

d0000

600＜≤1200+0.6+0.5+0.5+0.8

d0000

＞1200+0.8+0.6+0.7+1.0

d0000

5.3.2.2改性聚四氟乙烯板若采用中心圓盤與周邊環(huán)帶組合時，中心圓盤直徑不應小于1000mm，環(huán)

帶寬度不應小于50mm，環(huán)帶最多可分為四等份。

5.3.2.3改性聚四氟乙烯板滑動面上應設有存放硅脂5201-2的儲脂槽，儲脂槽應采用熱壓成型，不

應用機械方法成型。儲脂槽的平面尺寸及布置應符合圖5.3.2.3的規(guī)定。

10

T/CHTSXXXXX-XXXX

圖5.3.2.3儲脂槽平面布置及尺寸

5.3.2.4改性聚四氟乙烯板模壓表面平面度公差，當直徑d≤670mm時，公差不應大于0.2mm，當

直徑d＞670mm時，公差不應大于0.0003dmm。

5.3.3不銹鋼板

不銹鋼板焊接后應與上支座鋼板密貼。不銹鋼板厚度及焊接后的平面度最大偏差應符合表5.3.2

的規(guī)定。

表5.3.2不銹鋼板厚度與尺寸偏差單位為毫米

長度厚度及偏差焊接后平面度偏差

L≤15002±0.10≤0.0003d或0.2

L＞15003±0.14≤0.0003d

5.3.4鋼件

支座部件的機加工公差配合應符合圖紙的規(guī)定，未注尺寸公差應按GB/T1804中M級的要求進

行，各部件檢驗合格后方可進行裝配。未注形狀和位置的公差應按GB/T1184中L級的規(guī)定進行。

5.3.5黃銅密封圈

黃銅密封圈應由多個開口銅環(huán)組成，并按底盆內徑成型，銅環(huán)按45°切口，切口兩端之間的最

大間隙不應大于0.5mm，各銅環(huán)切口部位在組裝時應沿底盆周邊均勻布置。密封銅環(huán)的截面尺寸及

數量應符合JT/T391的規(guī)定。

5.3.6SF-Ⅰ三層復合板

SF-Ⅰ三層復合板的尺寸與偏差應符合JT/T391的規(guī)定。

5.4支座用材料的外觀質量

5.4.1聚氨酯承壓板

11

T/CHTSXXXXX-XXXX

聚氨酯承壓板和彈性密封圈的外觀質量應符合JT/T391中對于橡膠材料的規(guī)定。

5.4.2改性聚四氟乙烯板

改性聚四氟乙烯板外觀應符合表5.4.2的規(guī)定。

表5.4.2改性聚四氟乙烯板外觀要求

項目名稱要求

色澤黑灰色

板面表面光滑，不應有裂紋、氣泡、分層，具有影響使用的機械損傷，板面刀痕等缺陷

雜質不應出現金屬雜質，但允許每10cm×10cm板面上出現非金屬雜質不多于2個，總面積不大于1mm2

5.4.3不銹鋼板

支座用不銹鋼板的外觀質量應符合JT/T391的規(guī)定。

5.4.4硅脂潤滑劑

支座用硅脂潤滑劑的外觀質量應符合JT/T391的規(guī)定。

5.4.5黃銅

支座用黃銅密封圈的表面質量應符合JT/T391的規(guī)定。

5.4.6SF-Ⅰ三層復合板

支座用SF-Ⅰ三層復合板表面應符合JT/T391的規(guī)定。

5.4.7鋼件

零部件加工后的配合面及摩擦表面不應有降低表面質量印記，在搬運、存放時，應防止其表面

受到損傷、腐蝕及變形。

5.5焊接

5.5.1不銹鋼板焊接

不銹鋼板與基層鋼板采用氬弧焊焊接，焊接后不銹鋼板的平面度最大偏差應符合表4規(guī)定。焊

縫應光滑、平整、連續(xù)，焊接要求應符合GB50661中一級的規(guī)定。

5.5.2盆環(huán)與底板焊接

盆環(huán)雙邊開坡口與底盆焊接，焊接時不應有未焊透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷；對焊接部件需

逐件進行超聲波探傷，質量應符合GB50661中一級焊縫的要求，內部不允許有裂紋。

5.6支座防腐與防塵

5.6.1支座使用在JT/T722中的C1~C3腐蝕環(huán)境時，支座外露鋼件表面應采用JT/T722中配套編

號為S04的涂裝體系；使用在C4~C5-M的腐蝕環(huán)境時，應采用配套編號為S07、S09或S11的涂

裝配套體系。所有涂層質量均應符合JT/T722的相關規(guī)定。

5.6.2錨固螺栓應做鋅鉻鍍層處理，套筒表面應做鍍鋅處理。

5.6.3支座四周應設置可靠、耐久的防塵圍板等設施，防塵設施應便于安裝、更換及日常維養(yǎng)。

12

T/CHTSXXXXX-XXXX

5.7支座裝配要求

5.7.1零部件在待組裝前，應按5.2、5.3、5.4及5.5的規(guī)定對其進行逐件檢測，合格后打上合格標

記，外購件和外協件應有合格證書，方可進行組裝。

5.7.2底盆中的聚氨酯承壓板應用木槌輕輕敲入，聚氨酯承壓板與底盆底面應密貼，不應有空隙，

并用錘擊法檢查。安裝聚氨酯承壓板前，盆腔內清除干凈后均勻涂抹一層硅脂5201-2。

5.7.3支座裝配密封銅環(huán)時，各層銅環(huán)開口應沿底盆周邊均勻布置。

5.7.4支座零部件加工尺寸偏差應符合圖紙要求，裝配時應符合以下公差配合要求：

a）組裝后支座底盆與中間鋼板凸緣之間的單側配合凈空間隙不大于0.5mm；

b）導軌和上支座鋼板導向槽之間的單側凈空間隙要求控制在0.3mm～0.7mm；

c）導軌與中間鋼板配合面粗糙度Ra≤3.2μm，支座底盆與中間鋼板凸緣的配合面粗糙度

Ra≤1.6μm，底盆、中間鋼板與聚氨酯承壓板配合面粗糙度Ra≤3.2μm；

d）固定支座剪力卡榫與中間鋼板的配合等級應符合GB/T1800.3中H7/k6的規(guī)定，與上支座鋼

板之間的單側間隙不大于0.75mm。

5.7.5支座相對滑動面（不銹鋼板面與改性聚四氟乙烯板表面）應用丙酮或酒精擦洗干凈，不應夾

有灰塵和雜質。檢查改性聚四氟乙烯板儲脂槽的排列方向，并在其中涂滿硅脂5201-2，中間不應夾

有氣泡和雜質。

5.7.6改性聚四氟乙烯板與中間鋼板的凹槽裝配應保證緊密，改性聚四氟乙烯板宜采用粘結或沉頭

銅螺釘的方式與中間鋼板進行固定。

5.7.7支座組裝后，支座高度偏差要求為：

a）支座豎向承載力不大于20MN時，偏差應小于±3mm；

b）支座豎向承載力大于20MN時，偏差應小于±4mm。

5.7.8支座組裝后應將其臨時固定，在運輸、儲存和安裝過程中不應拆卸。

13

T/CHTSXXXXX-XXXX

6試驗方法

6.1聚氨酯

6.1.1支座用聚氨酯物理機械性能各項指標的測定方法按JT/T391中對于橡膠材料的規(guī)定進行。

6.1.2聚氨酯承壓板的解剖試驗應在型式檢驗或用戶提出要求時進行。檢驗時任取一塊聚氨酯承壓

板，解剖膠料磨成標準試片，各項技術性能的測定方法按JT/T391的規(guī)定進行。

6.2改性聚四氟乙烯板

6.2.1改性聚四氟乙烯板摩擦系數的測定方法按JT/T901的規(guī)定進行。

6.2.2改性聚四氟乙烯板與不銹鋼板線磨耗率的測定方法按JT/T901的規(guī)定進行。

6.2.3改性聚四氟乙烯板物理機械性能的測定方法按JT/T901的規(guī)定進行。

6.3硅脂潤滑劑

硅脂5201-2物理化學性能各項指標的測定方法按HG/T2502的規(guī)定進行。

6.4SF-Ⅰ三層復合板

SF-Ⅰ三層復合板層間結合牢度和壓縮變形的測定方法按JT/T391的規(guī)定進行。

6.5外形尺寸

6.5.1支座外形尺寸應用鋼直尺測量，高度應用游標卡尺或量規(guī)測量，厚度測點應在平面幾何中心

處，上下測點應垂直交叉。

6.5.2裝配間隙應采用塞規(guī)或塞尺進行測量。

6.5.3測量次數至少四次，結果取其實測值的平均值。

6.6外觀質量

支座外觀質量應用目測或量具的方法進行。

6.7成品支座試驗

6.7.1試驗項目

成品支座應進行豎向承載力、水平承載力、轉動性能和摩擦系數的性能試驗。成品支座試驗應

在經國家計量認證的試驗檢測機構進行，條件許可時也可在支座生產廠進行。

6.7.2試樣

成品支座豎向承載力、水平承載力、轉動性能試驗和摩擦系數測定宜采用實體支座。受試驗設

備能力限制時，可選用有代表性的豎向承載力小的支座進行測試，支座豎向承載力不應小于2MN。

6.7.3成品支座試驗方法

6.7.3.1成品支座豎向承載力試驗方法按JT/T391的規(guī)定進行。

6.7.3.2成品支座水平承載力試驗方法按附錄A的規(guī)定進行。

6.7.3.3成品支座摩擦系數試驗方法按JT/T391的規(guī)定進行。

14

T/CHTSXXXXX-XXXX

6.7.3.4成品支座轉動性能試驗方法按JT/T391的規(guī)定進行。

15

T/CHTSXXXXX-XXXX

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

支座檢驗分進廠原材料檢驗、出廠檢驗和型式檢驗三類。

7.1.1進廠原材料檢驗

進廠原材料檢驗為支座加工用原材料及外協加工件進廠時所進行的驗收檢驗。

7.1.2出廠檢驗

出廠檢驗為生產廠在每批產品交貨前應進行的檢驗。

7.1.3型式檢驗

型式檢驗應由具有相應資質的質量檢測機構進行。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型檢驗；

b)正式生產后，如結構、材料工藝有重大改變，可能影響產品性能時；

c)正常生產時，定期每二年進行一次檢驗；

d)產品停產二年后，恢復生產時；

e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)國家質量監(jiān)督機構或用戶提出進行型式檢驗要求時。

7.2檢驗項目及檢驗頻次

7.2.1支座原材料檢驗項目、檢驗依據和檢驗頻次應符合表7.2.1的規(guī)定。

表7.2.1支座原材料檢驗項目

檢驗項目技術要求試驗方法抽樣

每批原料一次。其中，脆性溫度、熱空氣老化性能每

聚氨酯5.2.16.1

季度不少于一次，耐臭氧老化每年一次

改性聚四氟乙烯板5.2.2,5.4.26.2,6.6每批原料（不大于200kg）一次

鋼板5.2.3,5.4.75.2.3,6.6每批鋼板

黃銅5.2.4,5.4.55.2.4,6.6每批黃銅

SF-Ⅰ三層復合板5.2.5,5.4.66.4,6.6每批原料（不大于30kg）一次

硅脂5.2.6,5.4.46.3,6.6每批硅脂（不大于50kg）一次

不銹鋼板5.2.7,5.4.35.2.7,6.6每批鋼板一次

盆環(huán)與底板焊接部位5.5.25.5.2每件

7.2.2支座出廠檢驗項目、技術要求和檢驗頻次應符合表7.2.2的規(guī)定。

表7.2.2支座出廠檢驗項目

檢驗項目技術要求試驗方法抽樣

各部件尺寸支座設計圖6.5

每批產品小于或等于

聚氨酯承壓板5.3.16.5

30個，將組裝好的

6.5支座隨意抽檢一個

改性聚四氟乙烯板5.3.2

16

T/CHTSXXXXX-XXXX

不銹鋼板5.3.36.5

防腐與防塵5.65.6,6.6

每個支座

裝配要求5.76.5

7.2.3支座型式檢驗項目、檢驗數量、技術要求和檢驗頻次應符合表7.2.3的規(guī)定。

表7.2.3支座型式檢驗項目

檢驗項目技術要求試驗方法抽樣

支座原材料及外購件7.2.17.2.1每一批原材料及外購件

所有出廠檢驗的項目7.2.27.2.2按出廠檢驗要求檢驗每個支座

聚氨酯承壓板性能解剖試驗5.2.16.1隨機抽取一塊聚氨酯承壓板

成品改性聚四氟乙烯板

5.2.2.2，5.2.2.36.2.1

摩擦系數

隨機抽取一塊改性聚四氟乙烯板

成品改性聚四氟乙烯板

5.2.2.2，5.2.2.36.2.2

線磨耗率

隨機抽取兩個不同規(guī)格的支座，其中一個支

成品支座豎向承載力試驗5.1.16.7.3

座的豎向承載力不小于10MN

隨機抽取兩個不同規(guī)格的支座，支座豎向承

成品支座水平承載力試驗5.1.26.7.3

載力視具體情況確定

隨機抽取兩個不同規(guī)格的支座，支座豎向承

成品支座轉動性能試驗5.1.36.7.3

載力視具體情況確定

隨機抽取兩個不同規(guī)格的支座，支座豎向承

成品支座摩擦系數試驗5.1.46.7.3

載力以2MN為宜，或根據具體情況確定

注1：工地抽檢或用戶提出成品抽檢時，抽檢項目應包含成品改性聚四氟乙烯板摩擦系數和線磨耗率、成品支座豎向

承載力試驗、成品支座水平承載力試驗、成品支座轉動性能試驗和成品支座摩擦系數試驗。

注2：成品改性聚四氟乙烯板摩擦系數和線磨耗率抽檢項目時僅做常溫下無硅脂潤滑時成品改性聚四氟乙烯板摩擦系

數和1km線磨耗率。

7.3檢驗結果的判定

7.3.1進廠原材料檢驗項目應全部合格后方可使用，不合格的原材料不應用于支座生產。

7.3.2出廠檢驗時，若有一項不合格，則應從該批產品中隨機再取雙倍的支座對不合格項目進行復

檢，若仍有一項不合格時，則判定該批產品不合格。

7.3.3成品支座的檢驗結果若有兩個支座各有一項不合格，或有一個支座兩項不合格時，應取雙倍

試樣對不合格項目進行復檢，若仍有一個支座一項不合格