《公路路面免振壓水泥穩(wěn)定碎石 基層施工技術(shù)指南》

ICS03.220.20

CCSR04

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/JSJTQXxx—2023

公路路面免振壓水泥穩(wěn)定碎石基層

施工技術(shù)指南

Technicalguidelineforconstructionofpavementnon-Vibrating

compactioncementstabilizedaggregatebase

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

江蘇省交通企業(yè)協(xié)發(fā)布

公路路面免振壓水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)指南

1范圍

本文件規(guī)定了公路路面免振壓水泥穩(wěn)定碎石基層施工的原材料要求、混合料組成設(shè)計、

基層施工、施工質(zhì)量控制。

本文件適用于限制使用振動壓實條件下的水泥穩(wěn)定碎石基層施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量凝結(jié)時間安定性檢驗方法

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法

GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）

GB/T23439混凝土膨脹劑

GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)

GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程

JTG3450公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程

JTG5210公路技術(shù)狀況評定標(biāo)準(zhǔn)

JTGE30公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程

JTGE40公路土工試驗規(guī)程

JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程

JTGE51公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程

JTG/TF20公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則

JTG/TF30公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

JT/T523公路工程水泥混凝土外加劑

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

免振壓劑nonvibratingcompactionadditives

使水泥穩(wěn)定碎石混合料僅在靜壓狀態(tài)下達(dá)到水泥穩(wěn)定碎石混合料規(guī)定齡期無測限抗壓

1

強(qiáng)度的外加劑。

3.2

免振壓水泥穩(wěn)定碎石nonvibratingcompactioncementstabilizedaggregatemixture

由一定級配的集料、水泥和免振壓劑加水拌和而成的混合料。

3.3

容許延遲時間permitteddelaytime

在滿足強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的前提下，水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和后至碾壓成型之前所容許的最大時

間間隔。

[來源：JTG/TF20-2015，2.0.11]

4原材料要求

4.1水泥

4.1.1宜采用強(qiáng)度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JTG/TF30的有關(guān)規(guī)

定。

4.1.2宜采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場安定性合格后才能使用；夏季高溫作業(yè)時，水泥使用溫

度不高于50℃，否則，應(yīng)采取降溫措施。

4.2集料

粗集料、細(xì)集料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JTG/TF20的有關(guān)規(guī)定。

4.3水

應(yīng)符合JTG/TF20的規(guī)定。

4.4免振壓劑

應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1免振壓劑技術(shù)指標(biāo)

指標(biāo)類型檢測項目單位指標(biāo)要求

pH值/生產(chǎn)控制值±1以內(nèi)

化學(xué)性質(zhì)

堿含量（Na2O+0.658K2O）%≤0.75

含固量%≥（95±2）

比表面積m2/kg≥200

細(xì)度

物理性能（1.18mm篩篩余）%≤0.05

限制膨脹率水中7d%≥0.025

減水率%≥16

2

5混合料組成設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1免振壓水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設(shè)計，應(yīng)包括原材料檢驗、混合料的目標(biāo)配合比設(shè)

計、混合料的生產(chǎn)配合比設(shè)計和施工參數(shù)的確定。

5.1.2選取合格的集料、水泥和免振壓劑；通過試驗確定合理的集料配合比例、水泥劑量、

免振壓劑摻量、混合料的最佳含水率和相應(yīng)的最大干密度。

5.1.3原材料檢驗應(yīng)包括結(jié)合料、被穩(wěn)定材料及其他相關(guān)材料的試驗。所有檢測指標(biāo)均應(yīng)

滿足相關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的要求。

[來源：JTG/TF20-2015，4.1.4]

5.1.4目標(biāo)配合比設(shè)計應(yīng)包括下列技術(shù)內(nèi)容：

a）選擇級配范圍；

b）確定結(jié)合料類型及摻配比例；

c）驗證混合料相關(guān)的設(shè)計及施工技術(shù)指標(biāo)。

[來源：JTG/TF20-2015，4.1.5]

5.1.5生產(chǎn)配合比設(shè)計應(yīng)包括下列技術(shù)內(nèi)容：

a）確定料倉供料比例；

b）確定水泥穩(wěn)定材料的容許延遲時間；

c）確定結(jié)合料劑量的標(biāo)定曲線；

d）確定混合料的最佳含水率、最大干密度。

[來源：JTG/TF20-2015，4.1.6]

5.1.6施工參數(shù)確定應(yīng)包括下列技術(shù)內(nèi)容：

a）確定施工中結(jié)合料的劑量；

b）確定施工合理含水率及最大干密度；

c）驗證混合料強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)。

[來源：JTG/TF20-2015，4.1.7]

5.1.7最佳含水率和相應(yīng)的最大干密度由靜壓法確定，試驗方法見附錄A。

5.1.8靜壓成型試件7d齡期浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值Rd應(yīng)滿足表2中的要求。

表27d齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值Rd（MPa）

公路等級極重、特重交通重交通中、輕交通

高速公路或一級公路5.0~7.04.0~6.03.0~5.0

二級及以下公路4.0~6.03.0~5.02.0~4.0

5.2目標(biāo)配合比設(shè)計

5.2.1應(yīng)選擇不少于3條級配曲線對比分析，優(yōu)選一條作為目標(biāo)級配曲線。應(yīng)取工地實際使

用的碎石，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計算，確定各種碎石的組成比例?；旌狭霞?/p>

配應(yīng)符合表3的規(guī)定。

3

表3混合料級配范圍

集料通過下列篩孔（mm）的重量百分率（%）

31.526.5199.54.752.360.60.075

級配范圍

10095~10068~8638~5828~3216~288~150~3

5.2.2應(yīng)取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。水泥劑量宜按3%～5%范圍，分

別取5種比例制備混合料，采用靜壓壓實法和重型擊實法分別確定各組混合料的最佳含水率

和最大干密度。目標(biāo)配合比應(yīng)進(jìn)行對比試驗，確定最大干密度的轉(zhuǎn)換系數(shù)，轉(zhuǎn)換系數(shù)宜為

1.02～1.03。

5.2.3強(qiáng)度試驗時，應(yīng)采用靜壓法成型試件。應(yīng)根據(jù)確定的最佳含水率，拌制水泥穩(wěn)定碎

石混合料，采用靜壓法獲得的最大干密度制備混合料試件，測試無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。

5.2.4采用靜壓法成型的水泥穩(wěn)定碎石7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值Rd應(yīng)符合表2的規(guī)定。

5.2.5根據(jù)試驗結(jié)果強(qiáng)度的代表值按公式（1）計算。

?0=?(1???)…………（1）

???

式中：

0

??——強(qiáng)度代表值，單位為MPa；

??——標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率或置信度?而變的系數(shù)，高速公路及一級公路保證率95%，取??＝

1.645；二級及二級以下公路應(yīng)取保證率90%，即??＝1.282；

?－一組試驗的強(qiáng)度平均值，單位為MPa；

??－一組試驗的強(qiáng)度變異系數(shù)。

5.2.6強(qiáng)度數(shù)據(jù)處理時，宜按3倍標(biāo)準(zhǔn)差的標(biāo)準(zhǔn)剔除異常值，且同一組試驗樣本異常值剔

00

除應(yīng)不多于2個。強(qiáng)度代表值??應(yīng)不小于強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值??，當(dāng)??＜??時，應(yīng)重新進(jìn)行配合

比試驗。

5.2.7免振壓水泥穩(wěn)定碎石基層混合料目標(biāo)配合比設(shè)計流程宜符合圖1的規(guī)定。

5.3生產(chǎn)配合比設(shè)計

5.3.1根據(jù)目標(biāo)配合比確定的各檔材料比例，生產(chǎn)配合比級配應(yīng)達(dá)到表3中的規(guī)定。關(guān)鍵

篩孔的控制范圍宜參考表4。

表4關(guān)鍵篩孔的推薦控制范圍

關(guān)鍵篩孔控制范圍

4.75mm28%~32%

0.075mm3.0%以下

5.3.2應(yīng)對拌和機(jī)進(jìn)行調(diào)試和動、靜態(tài)標(biāo)定，確定合理的生產(chǎn)參數(shù)。拌和機(jī)的調(diào)試和標(biāo)定

應(yīng)包括水泥劑量的標(biāo)定、免振壓劑摻量的標(biāo)定、料斗稱量精度的標(biāo)定和拌和機(jī)加水量的控制

等內(nèi)容，并應(yīng)符合下列要求：

a）繪制不少于5個點的水泥劑量標(biāo)定曲線；

b）按各檔材料的比例關(guān)系，設(shè)定相應(yīng)的稱量參數(shù)，調(diào)整拌和機(jī)各個料倉的進(jìn)料速度；

c）按設(shè)定好的施工參數(shù)進(jìn)行試拌，并取樣、試驗，驗證生產(chǎn)級配。通過混合料中實際

含水率的測定，確定施工過程中水流量計的設(shè)定范圍。通過混合料中實際水泥劑量的測定，

確定施工過程中水泥計量稱的相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

4

材料選擇

粗集料、細(xì)集料、水

不合格

材料試驗

水泥、免振壓劑

合格

混合料級配組成設(shè)計，選擇不少于3條級配曲線，優(yōu)選一條。

選擇5組水泥劑量，按照設(shè)計級配，分別進(jìn)行靜壓壓實試驗、重型擊實試驗，確

定混合料最大干密度、最佳含水量，確定最大干密度的轉(zhuǎn)換系數(shù)。

5組水泥劑量拌制混合料，按靜壓法制備無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。

標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)（試件用薄膜密閉）

無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗

依據(jù)設(shè)計強(qiáng)度，選擇水泥劑量

圖1目標(biāo)配合比設(shè)計流程

6基層施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1免振壓水泥穩(wěn)定碎石混合料采用質(zhì)量配合比計算，以集料質(zhì)量為100，水泥劑量外

摻，免振壓劑以水泥質(zhì)量為100外摻。

6.1.2免振壓水泥穩(wěn)定碎石施工前，應(yīng)提供混合料設(shè)計報告，符合技術(shù)要求后方可施工。

6.1.3免振壓水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)采用集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪、壓路機(jī)碾壓密實的施工

工藝。

6.1.4施工過程中應(yīng)盡可能縮短從加水拌和到碾壓終了的時間，該時間不應(yīng)超過水泥的初

凝時間。

6.1.5施工天的晝夜最低溫度應(yīng)大于0℃，不宜在日平均氣溫低于5℃天氣施工。氣溫高于

5

35℃時，混合料施工時含水率應(yīng)略大于最佳含水率0.5%~1.5%，并采取措施防止水分蒸發(fā)過

快。

6.1.6應(yīng)采取各種有效措施，防止免振壓水泥穩(wěn)定碎石基層在施工中出現(xiàn)離析和開裂現(xiàn)象。

對已經(jīng)出現(xiàn)的離析和開裂應(yīng)進(jìn)行處理。

6.2施工準(zhǔn)備

6.2.1免振壓劑可采用進(jìn)料斗或水泥罐倉添加。使用前應(yīng)對添加設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，滿足要求

時方可投入使用。

6.2.2當(dāng)采用進(jìn)料斗添加免振壓劑時，應(yīng)增加其專用配料斗與進(jìn)料斗。

6.2.3當(dāng)采用備用水泥罐倉添加免振壓劑時，應(yīng)提前清空罐內(nèi)水泥。

6.2.4應(yīng)配備齊全的施工機(jī)械和配件，開展開工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作，并避免在施工期間

發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。

6.2.5機(jī)械數(shù)量至少應(yīng)滿足每個工點，每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。

6.2.6免振壓水泥穩(wěn)定碎石施工應(yīng)配備以下主要機(jī)械：

a）拌和機(jī)應(yīng)配置產(chǎn)量不小于400t/h的拌和機(jī)，要保證其實際出料（生產(chǎn)量的80%）能

力超過實際攤鋪能力的10%～15%；

b）攤鋪機(jī)應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度確定，應(yīng)采用一體式攤鋪機(jī)或梯隊攤鋪；

c）采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)時，兩臺攤鋪機(jī)宜功能一致，型號及磨損程度宜相同，以

保證路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好；

d）雙向四車道高速公路或一級公路的半幅攤鋪時，應(yīng)配備不少于4臺重型壓路機(jī)；雙

向六車道的半幅攤鋪時，應(yīng)配備不少于5臺重型壓路機(jī)；

e）自卸汽車數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配；

f）裝載機(jī)；

g）灑水車。

6.3試鋪段

6.3.1試鋪段應(yīng)確定的主要內(nèi)容包括驗證用于施工的混合料配合比、攤鋪速度、松鋪厚度、

松鋪系數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)施工方法、作業(yè)段的合適長度。

6.3.2正式開工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪段施工。試鋪段應(yīng)選擇在驗收合格的下承層上進(jìn)行，試

鋪段總長度宜為300m～400m，宜采用兩種不同碾壓組合的試鋪長度，每一種試鋪長度宜為

150m～200m。

6.3.3驗證用于施工的混合料配合比方法如下：

a）調(diào)試拌和機(jī)，分別秤出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準(zhǔn)

確性；

b）保證混合料均勻性；

c）檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、免振壓劑摻量、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。

6.3.4確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法：

a）混合料配比的控制方法；

b）攤鋪機(jī)械的選擇、行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊攤鋪時攤鋪機(jī)的間隔距離；

c）含水率的增加和控制方法；

d）壓實機(jī)械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數(shù)。至少應(yīng)選擇兩種確保能達(dá)到壓

實標(biāo)準(zhǔn)的碾壓方案；

e）拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)與配合。

6.3.6確定每一作業(yè)段的合適長度，宜為50m~80m。

6

6.3.7嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。

6.3.8試鋪段的質(zhì)量檢測頻率應(yīng)是正常路段的2倍。

6.4施工拌和

6.4.1加水量的計量應(yīng)采用流量計的方式，并具有數(shù)字顯示功能。

6.4.2混合料拌和時宜采用兩次拌和的生產(chǎn)工藝。

6.4.3拌和機(jī)各料倉開口大小和皮帶計量精度應(yīng)事先標(biāo)定，施工過程中應(yīng)定期檢查。

6.4.4每天開始拌和之后，出料時應(yīng)取樣檢查是否符合配合比設(shè)計的規(guī)定要求。

6.4.5宜每天從拌和廠取料測定二次含水率，間隔時間不小于3h，并做好記錄，產(chǎn)量增加

時應(yīng)適當(dāng)加大檢測頻率。

6.4.6應(yīng)采用拌和機(jī)生產(chǎn)管控設(shè)備，對混合料的配合比、水泥劑量、混合料級配、拌和時

間等進(jìn)行監(jiān)控，分析混合料生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

6.4.7水泥穩(wěn)定碎石拌和物原材料允許偏差范圍，宜符合表5的規(guī)定。

表5水泥穩(wěn)定碎石拌和物原材料允許偏差范圍

級配碎石

原材料種類水泥水免振壓劑

粗集料細(xì)集料

允許偏差（%）±1±1±0.5±3±2.5

6.5施工運(yùn)輸

6.5.1應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度和運(yùn)距，配備足夠數(shù)量的混合料運(yùn)輸車。

6.5.2應(yīng)及時將拌和的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。在運(yùn)輸車裝好混合料后，應(yīng)用篷布將車廂

覆蓋嚴(yán)密，直至攤鋪卸料完成。

6.5.3混合料從裝車到運(yùn)輸至現(xiàn)場攤鋪，時間宜不超過容許延遲時間。

6.6施工攤鋪

6.6.1應(yīng)根據(jù)試鋪段確定的參數(shù)進(jìn)行施工攤鋪。

6.6.2混合料攤鋪應(yīng)保證足夠的厚度，碾壓成型后每層的攤鋪厚度宜不小于160mm，最大

厚度宜不大于200mm。

6.6.3攤鋪前應(yīng)在底基層或下基層表面噴灑水泥凈漿，宜采用自動灑布車噴灑，按水泥質(zhì)

量計，宜為1.0kg/m2～1.5kg/m2之間。水泥凈漿應(yīng)灑布均勻，灑布長度以不大于攤鋪機(jī)前

30m～40m為宜。

6.6.4攤鋪時宜連續(xù)攤鋪，如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，應(yīng)采用最低速度攤鋪，不應(yīng)停機(jī)待料。

攤鋪機(jī)的攤鋪速度宜在1m/min左右。

6.6.5混合料攤鋪采用攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)時，攤鋪機(jī)的前后間距宜不大于10m，且不同攤鋪

斷面縱向應(yīng)有300mm～400mm的重疊，應(yīng)使其速度、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤

鋪平整度等保持一致，攤鋪接縫平整。

6.6.6應(yīng)采用方木或型鋼模板支撐，牢固穩(wěn)定，宜有不小于100mm的超寬，模板高度宜

比壓實層厚低10mm。

6.7施工碾壓

6.7.1碾壓應(yīng)遵循試鋪路段確定的程序與工藝，碾壓完成后應(yīng)采用灌砂法檢測壓實度，壓

實度的控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)既滿足基層規(guī)定的壓實標(biāo)準(zhǔn)，又滿足靜壓壓實度要求。

7

6.7.2每臺攤鋪機(jī)后，應(yīng)緊跟輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度宜為50m～80m。碾壓

段落應(yīng)層次分明，不應(yīng)漏壓和產(chǎn)生輪跡。

6.7.3碾壓宜在水泥初凝前或試驗確定的容許延遲時間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實度，碾

壓成型后的表面應(yīng)平整、沒有明顯的輪跡。

6.8施工橫縫設(shè)置

6.8.1免振壓水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷超過2h，應(yīng)設(shè)橫縫；施工

接頭斷面應(yīng)設(shè)置橫縫；水泥穩(wěn)定碎石基層與橋頭搭板的銜接處宜采用鋸縫。

6.8.2橫縫宜垂直路面車道中心線設(shè)置，接縫斷面宜是豎向平面。橫縫設(shè)置宜滿足下列規(guī)

定：

a）施工前宜用三米直尺縱向放在接縫處，確定挖除長度，施工時沿橫向斷面挖除不符

合斷面要求的部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪；

b）壓路機(jī)宜沿接縫橫向碾壓，由施工前壓實層跨縫逐漸壓向新鋪層，碾壓完畢再縱向

正常碾壓。

6.9養(yǎng)生

6.9.1每一段碾壓完成以后應(yīng)封閉交通。

6.9.2正常氣溫下，將麻布或透水無紡?fù)凉げ紳駶?，人工覆蓋于碾壓完成的基層頂面進(jìn)行

養(yǎng)生。

6.9.3高溫、大風(fēng)等特殊條件下可采用麻布或透水無紡?fù)凉げ紳駶櫢采w在碾壓完成的基層

頂面作為保護(hù)措施。

7施工質(zhì)量控制

7.1一般規(guī)定

7.1.1混合料級配檢驗宜在拌和機(jī)運(yùn)輸皮帶上取樣，強(qiáng)度檢驗宜在料車上取樣。

7.1.2水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，宜在10min之內(nèi)送到工地試驗室進(jìn)行

滴定試驗。

7.1.3水泥劑量除應(yīng)采用滴定法檢測外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測。

7.1.4碾壓完成后應(yīng)進(jìn)行壓實度檢測，對于小于規(guī)定值的測點應(yīng)立即進(jìn)行復(fù)壓，直到測點

全部符合要求為止。

7.1.5壓實度檢測采用的最大干密度應(yīng)每天至少1次試驗，應(yīng)與生產(chǎn)配合比確定的最大干

密度進(jìn)行對比。當(dāng)差值不大于0.02g/cm3時，宜采用生產(chǎn)配合比確定的最大干密度；當(dāng)差值

大于0.02g/cm3時，宜選用大值。

7.2原材料質(zhì)量

7.2.1免振壓劑技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。

7.2.2水泥、集料的技術(shù)要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。

8

表6水泥、集料的技術(shù)要求

項次材料類型檢查項目技術(shù)要求檢查頻率試驗方法

1細(xì)度（%）≤10

2安定性合格GB/T1346-2011

水泥1次/300t

3初凝時間（h）≥1.5hGB/T17671-2021

4終凝時間（h）≤10h

5壓碎值≤35JTGE42-2005T0316

≥每2000t、

6針片狀顆粒含量≤20JTGE42-2005T0312

粗集料每批次檢測

7軟石含量≤5JTGE42-2005T0320

1次

8＜0.075mm顆粒含量≤2JTGE42-2005T0310

9塑性指數(shù)≤17JTGE40-2021T0118

≥每1500t、

10硫酸鹽含量≤2.5JTGE42-2005T0341

細(xì)集料每批次檢測

11有機(jī)質(zhì)含量≤2JTGE42-2005T0336

1次

12顆粒分析滿足級配要求JTGE42-2005T0327

注1：水泥、集料的技術(shù)要求應(yīng)符合本表的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.3質(zhì)量檢測

免振壓水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見表7和表8。

表7混合料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項

檢查項目規(guī)定值或容許誤差檢查頻率試驗方法備注

次

級配，與設(shè)計0.075mm±2

JTGE42-2005拌和機(jī)運(yùn)輸皮

1標(biāo)準(zhǔn)級配的≤2.36mm±41次/2000m2

T0302帶上取樣

差值（%）

≥4.75mm±6

6個以上樣品JTGE51-2009

2水泥劑量±0.5%拌和后取樣

/2000m2T0809

最佳含水率的0~JTGE51-2009

3含水率1次/2000m2—

+1%T0801

1組試件/

符合設(shè)計要求JTGE51-20097d無側(cè)限抗壓

4強(qiáng)度（2000m2或

（MPa）T0805強(qiáng)度

每工作班）

注1：氣溫高于35℃，含水率為最佳含水率的0~+1.5%。

9

表8免振壓水泥穩(wěn)定碎石基層的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項

檢查項目規(guī)定值或容許誤差檢查頻率試驗方法備注

次

代表值≥98%靜壓壓實（或

基層

2處/200m/車JTG3450-2019重型擊實密

1壓實

極值≥94%道T0921度×轉(zhuǎn)換系

度

數(shù)）

JTG3450-2019

2基層平整度≤8mm2處/200m×5尺平整、無起伏

T0931

JTG3450-2019

3基層縱橫高程+5mm，-10mm2個斷面/200m平整順適

T0911

基層代表值-8mmJTG3450-2019

42點/200m均勻一致

厚度合格值-10mmT0912

JTG3450-2019邊緣線整齊，

5基層寬度符合設(shè)計要求（mm）4點/200m

T0911順適，無曲折

JTG3450-2019

6基層橫坡±0.3%2個斷面/200m—

T0911

①表面平整密實，無浮石，彈簧現(xiàn)象，無明顯壓路機(jī)輪跡。

7外觀質(zhì)量

②表面連續(xù)離析不得超過10m，累計離析不得超過50m。

注1：對于單幅雙車道，檢查頻率應(yīng)符合本文件的規(guī)定。對于單幅三車道、單幅四車道，平整度、縱橫高

程、厚度的檢查頻率，按照車道數(shù)比例增加。

注2：計算壓實度的最大干密度值推薦采用靜壓壓實法獲得，條件不具備時，采用重型擊實法得到的最大

干密度可按目標(biāo)配合比確定的系數(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

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附錄A

（規(guī)范性）

最大干密度靜壓試驗方法

A.1目的與適用范圍

本方法適用于在規(guī)定的試筒內(nèi)，對免振壓水泥穩(wěn)定材料進(jìn)行靜壓試驗，以繪制穩(wěn)定材料

的含水量與干密度關(guān)系曲線，從而確定其最佳含水量和最大干密度。

A.2儀具和材料

A.2.1準(zhǔn)備下列材料，且各部件可參考圖A.1所示用螺栓固定成一體：

a）鋼模：內(nèi)徑152mm、高170mm、壁厚10mm；

b）鋼模套環(huán)：內(nèi)徑152mm、高50mm、壁厚10mm；

c）筒內(nèi)墊塊；直徑151mm、厚20mm；

d）鋼模底板：直徑300mm、厚10mm。

圖A.1鋼模、鋼模套環(huán)及鋼模底板示意圖

A.2.2壓實機(jī)：配有直徑150mm的壓頭，量程不小于2000kN，加載速率可調(diào)。

A.2.3電子天平：量程15kg，感量0.1g；量程4000g，感量0.01g。

A.2.4方孔篩：孔徑