《公路工程機制砂生產(chǎn)技術規(guī)程》

ICS號

中國標準文獻分類號

團體標準

T/CHTSXXXXX-XXXX

代替的團體標準編號

公路工程機制砂生產(chǎn)技術規(guī)程

SpecificationforProductionofManufacturedSand

inHighwayEngineering

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實施

中國公路學會發(fā)布

1總則

1.0.1為規(guī)范公路工程機制砂生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定機制砂成品質(zhì)量，提高機制砂生

產(chǎn)效率，保障機制砂混凝土工程質(zhì)量，制訂本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于各等級公路新建、改擴建及養(yǎng)護工程用機制砂的生產(chǎn)。

1.0.3公路工程機制砂生產(chǎn)除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合有關法律、法

規(guī)及國家、行業(yè)現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

1

2術語

2.0.1機制砂manufacturedsand

以合格的母巖為原料，經(jīng)除土處理，由機械破碎、篩分、整形制成的，粒徑

小于4.75mm、且粒形和級配滿足要求的顆粒。

2.0.2機制砂加工場manufacturedsandyard

用于生產(chǎn)機制砂且滿足機制砂生產(chǎn)區(qū)劃、設備與工藝要求的固定場所。

2.0.3工藝性試驗processingpropertiestrial

機制砂正式生產(chǎn)前，確定母材、工藝、設備、成品質(zhì)量等合適性的試驗。

2.0.4石粉含量finecontent

機制砂中粒徑小于75μm的顆粒含量。

2.0.5整形aggregatesquaring

去除集料表面尖銳棱角，以修正集料粒形的過程。

2.0.6干法制砂工藝manufacturedsanddry-processproduction

在干燥條件下破碎、篩分和采用干法除塵裝置除去機制砂中石粉的制砂工藝。

2.0.7濕法制砂工藝manufacturedsandwet-processproduction

在干燥或潮濕條件下破碎，采用水力分選和除去機制砂中石粉的制砂工藝。

2.0.8篩分效率screeningefficiency

物料經(jīng)過振動篩分后，篩下物料質(zhì)量與入篩物料中粒度小于篩孔的物理質(zhì)量

之比。

2.0.9設備負荷率loadrateofplant

設備單位工作時間內(nèi)，實際生產(chǎn)量與標準生產(chǎn)能力的比值。

2.0.10閉路破碎closecrushing

破碎系統(tǒng)中帶有檢查篩分設備，破碎后的物料經(jīng)篩分后，篩上物又回到破碎

機中再次破碎的方式。

2.0.11機制砂離析segregationofmanufacturedsand

不同粒級機制砂在堆放、運輸、倉貯中出現(xiàn)分離后積聚，致使顆粒分布顯著

不均勻的現(xiàn)象。

2

3基本規(guī)定

3.0.1機制砂加工場建設應綜合考慮公路工程特點、母材資源分布、工程需求、

市場供給等因素，合理確定機制砂加工場選址位置及建設規(guī)模，建立健全質(zhì)量管

理體系。

3.0.2機制砂加工場生產(chǎn)規(guī)模按表3.0.2劃分，生產(chǎn)規(guī)模應滿足公路工程建設需

求。

表3.0.2機制砂場生產(chǎn)規(guī)模劃分標準

類型機制砂母材處理能力（t/h）

特大型≥600

大型200（含）～600

中型100（含）～200

小型<100

注：小型機制砂場需充分論證其技術經(jīng)濟性。

3.0.3公路工程用機制砂分為水泥混凝土用機制砂和瀝青混合料用機制砂，應

根據(jù)機制砂質(zhì)量要求選擇母巖和確定生產(chǎn)工藝參數(shù)。

3.0.5機制砂母材不應對人體、生物、環(huán)境以及混凝土性能產(chǎn)生有害影響，以

采用潔凈巖石、卵石/礫石或碎石生產(chǎn)為主，當選擇隧道洞渣、尾礦廢石等其他

非原生礦山巖石作料源時，應確認其性能穩(wěn)定、符合要求，且儲量滿足預期產(chǎn)量。

3.0.6機制砂加工場應進行工藝性試驗，根據(jù)料源性能、成品類型、產(chǎn)能需求

等因素，選擇先進工藝和設備，合理規(guī)劃生產(chǎn)場地。

3.0.7機制砂成品的性能應符合設計及《公路工程水泥混凝土用機制砂》JT/T

819、《公路水泥混凝土路面施工細則》JTG/TF30、《公路瀝青路面施工技術規(guī)

范》JT/GF40的有關規(guī)定，生產(chǎn)過程中應加強母材、成品的性能檢測和質(zhì)量管控。

3.0.8機制砂生產(chǎn)應采用現(xiàn)代化管理手段、先進成熟的生產(chǎn)工藝和信息化監(jiān)測

技術，提高專業(yè)化、工廠化、機械化和信息化水平。

3.0.9機制砂生產(chǎn)過程中應加強安全管理，重視職業(yè)健康和勞動衛(wèi)生保護，減

少粉塵、噪聲等對作業(yè)人員的危害。

3.0.10機制砂生產(chǎn)過程應體現(xiàn)節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和生態(tài)環(huán)境保護的要求。

3

4原料技術要求

4.1一般規(guī)定

4.1.1機制砂母材應質(zhì)地堅固、吸水率低、線性膨脹系數(shù)小、無軟弱顆粒、未

風化且性質(zhì)穩(wěn)定，混雜膨脹巖、鹽巖、煤、石膏等特殊材料的母材不應用于生產(chǎn)

機制砂。

條文說明

機制砂母材性能是保障機制砂成品質(zhì)量的基本前提，且機制砂母材的化學性

能、耐久性能、有害成分等不因后期機械加工而改變。因此，嚴格控制機制砂母

材質(zhì)量十分重要。

4.1.2機制砂母材宜優(yōu)先選用礦山巖石和成品碎石，隧道洞渣、卵石礫石、尾

礦廢石等性能合格的母材也可用于生產(chǎn)機制砂。

條文說明

母材性礦山巖石通常儲量大、巖性單一、性能穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)高品質(zhì)機制

砂。為了節(jié)約資源，當隧道洞渣、卵石礫石、尾礦廢石、成品碎石等母材性能能

夠滿足要求、且具有一定數(shù)量規(guī)模時，也可作為機制砂的料源。

4.1.3瀝青混合料用機制砂的母材宜優(yōu)先選用石灰?guī)r，不應選用巖漿巖中的酸

性巖石。

條文說明

對于巖漿巖而言，巖石的酸堿性根據(jù)其SiO2的含量劃分。SiO2含量小于45%

的為強基性巖石，SiO2含量介于45%~52%之間的為基性巖石，SiO2含量52%~65%

之間的為中性巖石，SiO2含量大于65%的為酸性巖石。酸性集料與瀝青黏附性

差，容易導致瀝青路面水損害，因此，酸性巖石不應作為瀝青混合料用機制砂的

母材。當選用玄武巖、輝綠巖、凝灰?guī)r等基性或中性巖石時，需先將母材加工成

碎石，與瀝青進行黏附性試驗，滿足標準要求后方可使用。當基性或中性巖石與

瀝青黏附性不符合要求時，通常采用添加消石灰、水泥或抗剝落劑進行改善，經(jīng)

處理滿足要求的巖石也可作為母材。

4.1.4機制砂母材的放射性應符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規(guī)

定。

4

4.1.6機制砂料源種類和性能發(fā)生變化時，應重新取樣檢驗，符合要求后方可

繼續(xù)用于機制砂生產(chǎn)。

4.2水泥混凝土用機制砂母材

4.2.1水泥混凝土用機制砂母材的物理性能應符合表4.2.1的規(guī)定。

表4.2.1水泥混凝土用機制砂母材的物理性能

序號項目Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類試驗方法

1塊體干密度（kg/m3）≥2500T0204

2吸水率（%）≤1.0≤2.0T0205

注1：當水泥混凝土有抗凍性能要求時，吸水率還應滿足工程要求。

4.2.2水泥混凝土用機制砂母材的力學性能應符合表4.2.2的規(guī)定。

表4.2.2水泥混凝土用機制砂母材的力學性能

序號項目Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類試驗方法

1巖石飽水抗壓強度（MPa）≥80≥60≥30T0221

碎石料源（%）≤10≤20≤30

2壓碎指標T0316

卵石料源（%）≤12≤14≤16

注1：巖石飽水抗壓強度除應滿足本表要求外，其抗壓強度與混凝土強度等級之比應不小于

1.5。

4.2.3水泥混凝土用機制砂母材的有害物質(zhì)含量應符合表4.2.3的規(guī)定。

表4.2.3水泥混凝土用機制砂母材的有害物質(zhì)含量

序號項目Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類試驗方法

1云母（%）≤1.0≤2.0T0337

2輕物質(zhì)（%）≤1.0T0338

3有機物合格T0336

硫化物及硫酸鹽（以SO3質(zhì)量

4≤0.5T0341

計，%）

GB/T

5氯化物（以Cl-質(zhì)量計，%）≤0.01≤0.02≤0.06

14684

5

注1：當原料中含有顆粒狀的硫酸鹽、硫化物雜質(zhì)或黃鐵礦時，應進行專門試驗研究，確認

能滿足混凝土耐久性要求后，方可使用。

4.2.4水泥混凝土用機制砂母材的耐久性能應符合表4.2.4的規(guī)定。

表4.2.4水泥混凝土用機制砂母材的耐久性能

試驗方

序號項目Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

法

堿-硅酸快速砂漿棒膨脹GB/T

＜0.10%＜0.30%

堿活反應率（%）14684

1

性堿-碳酸GB/T

巖石柱膨脹率（%）＜0.10%

鹽反應14685

2堅固性（%）≤6≤8≤10T0340

注1：首先采用巖相法鑒別機制砂母材的礦物組成和堿活性礦物類型，若母材中僅含有堿—

硅酸反應活性礦物，則進行快速砂漿棒膨脹率檢驗，若母材中僅含有堿—碳酸鹽反應活性礦

物，則進行巖石柱膨脹率檢驗，若母材中同時含有堿—硅酸反應活性礦物和堿—碳酸鹽反應

活性礦物，則分別進行快速砂漿棒膨脹率和巖石柱膨脹率檢驗。

注2：當機制砂用于寒冷或干濕循環(huán)環(huán)境時，堅固性還應符合工程要求。

4.2.5當機制砂用于路面或橋面時，其母材磨光值應滿足表4.2.5的要求。

表4.2.5水泥混凝土用機制砂母材的磨光值

試驗方

序號項目Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

法

1磨光值（%）≥35T0321

注1：不宜使用抗磨性較差的泥巖、頁巖、板巖等母材生產(chǎn)機制砂。

4.3瀝青混合料用機制砂母材

4.3.1瀝青混合料用機制砂母材的性能應符合表4.3.1的規(guī)定。

表4.3.1瀝青混合料用機制砂母材的性能

序號項目Ⅰ類Ⅱ類試驗方法

6

1塊體干密度（kg/m3）≥2500T0204

2飽水抗壓強度（MPa）≥60T0221

3吸水率（%）≤2.0≤3.0T0205

4堅固性（%）≤12T0340

4.3.2瀝青混合料用機制砂碎石母材的性能應符合表4.3.2的規(guī)定。

表4.3.2瀝青混合料用機制砂碎石母材的性能

序號項目Ⅰ類Ⅱ類試驗方法

1表觀密度（kg/m3）≥2500T0304

2壓碎指標（%）≤26≤28T0317

3吸水率（%）≤2.0≤3.0T0307

4堅固性（%）≤12T0314

5軟石含量（%）≤3≤5T0320

7

5場區(qū)布置要求

5.1.1機制砂加工場選址應綜合考慮生產(chǎn)、運輸、安全、環(huán)水保、成本等條件

確定，并應符合下列規(guī)定：

1宜靠近料源，并避開風景區(qū)、自然保護區(qū)、文物保護區(qū)、軍事設施區(qū)、居

民區(qū)及重要交通地段。

2場址應選擇水文地質(zhì)良好地帶，選址在低地勢處時應做好防洪措施。

3山區(qū)公路和高原公路沿線機制砂加工場選址時應充分考慮滑坡、坍塌、泥

石流等地質(zhì)災害的影響，影響輕微時也應采取必要的防護措施。

4場址選擇宜利用荒地，不占用農(nóng)田和林地，并靠近既有交通線路、水源和

輸電網(wǎng)絡。

5以礦山巖石作制砂母材的加工場，場址嚴禁布置在爆破危險范圍內(nèi)，安全

距離應符合《爆破安全規(guī)程》（GB6722）的相關規(guī)定。

條文說明

機制砂運距是決定其綜合生產(chǎn)成本的重要因素，靠近料源選址可以降低運距，

提升經(jīng)濟效益。機制砂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪音、粉塵和廢水等對周邊環(huán)境的影響

較為嚴重，因此，場址選擇時盡量避開風景區(qū)、自然保護區(qū)、文物保護區(qū)、軍事

設施區(qū)、居民區(qū)及重要交通地段。

公路工程機制砂加工場逐漸向大、中型生產(chǎn)規(guī)模發(fā)展，生產(chǎn)運營周期較長，

必須選擇良好水文地質(zhì)條件的場址，保證生產(chǎn)線大型設備的長期穩(wěn)定運行。加工

場所在地區(qū)的多年平均降水資料是防洪設計的重要依據(jù)，山谷地區(qū)或河灘地區(qū)洪

水頻率更高，砂場應注意防洪及擋排水設計。

場址靠近既有交通線路和水源、電源，有利于減少機制砂加工場的建設總投

資。

礦山巖石料源儲量大、質(zhì)量穩(wěn)定，是機制砂加工場的首要選擇，機制砂加工

場通常就近布置在礦山附近。礦山爆破開采過程中產(chǎn)生的地震波、沖擊波、飛散

物等會對生產(chǎn)設施及人員造成傷害，加工場必須布置在爆破危險區(qū)之外。礦山爆

破安全距離應按地震波、沖擊波、分散物等分別核定，取最大值，淺孔爆破法安

全距離不小于300m，深孔臺階爆破安全距離不小于200m。

8

5.1.2機制砂加工場布局規(guī)劃應滿足《機制砂石骨料工廠設計規(guī)范》（GB

51186），并應符合下列規(guī)定：

1應根據(jù)場址地形地質(zhì)條件，選擇經(jīng)濟合理的布局方案，并應做到生產(chǎn)流程

簡捷流暢、布置緊湊合理、道路連接平順、生產(chǎn)作業(yè)互不干擾。

2場區(qū)面積宜根據(jù)預設功能區(qū)和生產(chǎn)規(guī)模確定。

3場內(nèi)主干道路應將選料區(qū)、加工區(qū)、成品存放區(qū)等功能區(qū)貫通，其布設寬

度、曲線半徑應滿足成品運輸、生產(chǎn)設備運輸和維護機械的通行需求。

4選料區(qū)、加工區(qū)宜靠近料場來料方向，成品存放區(qū)宜靠近運輸線路，電力

設施宜靠近大功率設備，污水沉淀池宜遠離生產(chǎn)車間。

5辦公區(qū)和生活區(qū)宜布置在生產(chǎn)車間上風向，并遠離爆破區(qū)。

6廢物處置區(qū)宜布置在荒地或荒山等非耕種區(qū)域，并充分考慮利用棄渣造地

或整理土地。

7場區(qū)的硬化區(qū)域和面積應考慮生態(tài)恢復需要，場區(qū)及四周應排水良好。

條文說明

機制砂加工場的布局根據(jù)所在區(qū)域的氣候、地形等外界條件和生產(chǎn)規(guī)模等內(nèi)

部需求設計。加工場總體布局主要考慮各車間、設施的空間合理性，保證在機制

砂生產(chǎn)線運行時能夠正常高效運行，盡量減少轉運、減少土建工程量，還需考慮

水、電、網(wǎng)布置，以及各種與建場相關的因素。因此，機制砂加工場建設前期應

充分制定方案，并進行多方案比選，選取最優(yōu)的總體布局方案。

機制砂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的棄渣必須有充足場地堆放，考慮環(huán)保和資源充分利

用的要求，廢物處置區(qū)不應占用耕地且應用于造地。

場區(qū)地面硬化是方便場內(nèi)交通運輸，同時防止未硬化地面上的土、雜質(zhì)混入

機制砂成品中。場區(qū)內(nèi)硬化面積應合理，加工場撤離時，應將硬化地面恢復至正

常生態(tài)狀態(tài)。

5.1.3機制砂加工場應采用分區(qū)管理，按選料區(qū)、加工區(qū)、中控室、成品存放

區(qū)、試驗檢測區(qū)、計量區(qū)、廢棄物處置區(qū)、檢修通道、運輸通道、生活區(qū)和辦公

區(qū)等進行統(tǒng)一規(guī)劃設置。

9

5.1.4機制砂加工場內(nèi)設置辦公區(qū)和生活區(qū)時，應采用降噪和綠化措施與生產(chǎn)

區(qū)分隔，且辦公區(qū)和生活區(qū)的安全、衛(wèi)生、噪音、通風、采光、防火等應符合要

求。

10

6生產(chǎn)設備

6.1一般規(guī)定

6.1.1生產(chǎn)設備選型與配置應充分考慮母材加工特性、產(chǎn)品質(zhì)量要求、設計生產(chǎn)量、

場區(qū)所在地環(huán)境等因素，同一作業(yè)設備的類型和規(guī)格宜統(tǒng)一。

條文說明

機制砂生產(chǎn)設備種類多，其工藝特點各異，生產(chǎn)時根據(jù)相應的工藝特點和設備

特性進行調(diào)試和優(yōu)化工藝參數(shù)，如喂料粒度、喂料量、轉速、排料口尺寸等，并及

時更換襯板、錘頭等易磨損部件，保證各段破碎的設備配備和負荷分配等相對均衡，

提高設備利用率，并保證砂石加工系統(tǒng)連續(xù)均衡生產(chǎn)。

6.1.2機制砂生產(chǎn)上、下道工序所選用的設備負荷應均衡，設備工作時間有效負荷

率宜為75%～90%。

6.1.3生產(chǎn)設備和工藝應對母材性能波動及機制砂石粉含量、顆粒級配要求變化有

一定的適應性，保證機制砂質(zhì)量穩(wěn)定。

6.1.4機制砂生產(chǎn)過程中應加強設備維護，及時更換易磨損部件。

6.1.5機制砂加工場宜安裝生產(chǎn)信息化系統(tǒng)，監(jiān)管機制砂生產(chǎn)過程、生產(chǎn)質(zhì)量和物

流信息，生產(chǎn)設備應預留關鍵數(shù)據(jù)傳輸、關停啟動控制、運轉狀態(tài)調(diào)試等信息化接

口。

條文說明

機制砂生產(chǎn)已由簡單分散的人工或半機械的作坊逐步向標準化規(guī)?；墓S轉

變，但公路工程機制砂生產(chǎn)依然面臨信息化、智能化程度低的技術問題。十部門《關

于推進機制砂石行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的若干意見》（工信部聯(lián)原[2019]239號）提出，推

進智能制造，開發(fā)和推廣適合砂石骨料行業(yè)的智能設備、控制系統(tǒng)、檢測設備，利

用信息化手段提高對砂石產(chǎn)品粒形、級配、產(chǎn)出率的控制能力?！督ú墓I(yè)智能制

造數(shù)字轉型三年2020-2022行動計劃》提出機制砂石行業(yè)：重點形成砂石骨料破碎

整形、級配調(diào)整、粉塵收集、廢水處理、物料儲運等各環(huán)節(jié)在線監(jiān)測和智能控制的

集成系統(tǒng)解決方案。公路工程機制砂加工場配備機制砂生產(chǎn)質(zhì)量信息化系統(tǒng)，高效

管理機制砂生產(chǎn)過程和實時監(jiān)測機制砂生產(chǎn)質(zhì)量，以確保機制砂質(zhì)量的穩(wěn)定性。

11

6.1.6機制砂設備布置宜符合下列規(guī)定：

1根據(jù)工藝流程和功能區(qū)條件，可將生產(chǎn)設備布置成“一”型、“L”型、“C”

型、“W”型等形式。

2同一作業(yè)的多臺同型號、同規(guī)格設備，應對稱或同軸線布置在相同高程上。

3設備之間應設置必要通道，設備間距應滿足安裝、操作和維修的要求。

4設備不應布置在露天環(huán)境，電氣設備應做好防塵、防水等保護。

5中、細碎與篩分設備構成閉路破碎流程時，宜將中、細破碎機布置在同一車

間。

條文說明

設備布置遵循占地面積少、便于集中控制、設備檢修及運行方便的原則。

6.2生產(chǎn)設備配置

6.2.1給料設備應符合下列規(guī)定：

1給料設備宜采用具有變頻調(diào)速功能的棒條喂料機和振動給料機。

2棒條喂料機的進料粒徑不應大于1500mm，振動給料機的最大給料粒徑不應

大于400mm。

3半成品和成品堆場下部，宜采用振動喂料機給帶式輸送機給料。

4給料設備前段應設置清洗系統(tǒng)。

條文說明

常用給料設備主要有棒條喂料機和振動給料機，棒條喂料機主要用在粗碎之前

母材的預篩分與均勻喂料。在機制砂的生產(chǎn)中，給料設備具有喂料和除泥功能。給

料設備的給料粒度和給料量直接影響機制砂的級配、產(chǎn)砂率和設備的能耗。給料粒

徑過大，所生產(chǎn)的機制砂偏粗、級配不良、產(chǎn)量低、設備損耗大、能耗高；給料粒

徑過小，所生產(chǎn)的機制砂偏細、石粉含量高、設備能耗也高；給料量的大小是產(chǎn)砂

率的直接影響因素，過高或過低給料量均會降低產(chǎn)砂率。制砂機給料粒度和給料量，

不僅與設備本身有關，還與母巖性質(zhì)有關。

12

母巖含泥對機制砂成品性能影響很大，不僅會影響機制砂混凝土的工作性能，

更重要的會降低機制砂混凝土的耐久性能、增加混凝土的收縮性能，因此，給料前

要對毛石進行清洗，保證進入破碎機母巖的含泥量滿足要求。

6.2.2破碎設備應符合下列規(guī)定：

1破碎設備類型和數(shù)量應根據(jù)母材特性、所需處理能力、被破碎物料的最大粒

徑、機制砂級配要求等確定。

2粗碎設備可選擇顎式破碎機或旋回破碎機，顎式破碎機的進料粒徑不應大于

1000mm，旋回破碎機的進料粒徑不應大于1200mm，出料粒徑不應大于300mm。

3中碎和細碎設備可選擇圓錐式破碎機和反擊式破碎機，中碎時最大出料粒徑

不應大于100mm，細碎時最大出料粒徑不應大于40mm。

4當采用石灰?guī)r、白云巖等莫氏硬度不大于5級的軟巖制砂時，破碎設備宜選

擇顎式破碎機、反擊式破碎機與制砂機相組合的配置方式；當采用花崗巖、玄武巖

等莫氏硬度大于5級以上的硬巖制砂時，破碎設備宜選擇顎式破碎機或旋回破碎機、

圓錐破碎機與制砂機相組合的配置方式。

5給料量、給料粒度應保持連續(xù)和穩(wěn)定，并根據(jù)工藝性生產(chǎn)試驗或室內(nèi)試驗結

果確定，且最大入料粒度不應大于設備入料口尺寸的0.85倍。

6破碎設備前的進料帶式輸送機上應設置金屬分離裝置。

條文說明

常用破碎設備主要有顎式破碎機、旋回破碎機、圓錐式破碎機和反擊式破碎機。

不同破碎機的破碎原理不同，適用母巖范圍不同。根據(jù)機制砂母巖巖性、所需處理

能力和被破碎物料的最大粒徑等，確定破碎設備的類型和數(shù)量。旋回破碎機或顎式

破碎機適用于破碎難碎巖石或者硬質(zhì)巖石，反擊式破碎機僅適用于破碎中等可碎/易

碎或軟質(zhì)巖石。

6.2.3篩分設備應符合下列規(guī)定：

1篩分設備的類型應與篩分集料所需處理能力、篩分效率、使用工況及設備的

配置要求相適應。

13

2篩分設備的處理能力計算應考慮給料量的波動，多層篩的處理能力應按控制

篩層計算，并校核篩分設備出料端的料層厚度。

3篩分設備宜采用圓振動篩或直線振動篩。

4篩孔尺寸應滿足產(chǎn)品粒級的要求，篩分設備應滿足生產(chǎn)能力的要求。

條文說明

常用篩分設備主要有直線振動篩和圓振動篩。圓振動篩作圓形振動，是一種多

層數(shù)高效新型振動篩，采用偏心塊式激振器，具有結構可靠、篩分效率高、振動噪

音小等特點。干法制砂采用風選式選粉機進行細粉分離與布袋式除塵器收塵，干法

制砂風選式選粉機通過調(diào)節(jié)風量及轉子轉速，能夠有效控制機制砂中石粉含量在

3%~15%范圍。

6.2.4制砂設備應符合下列規(guī)定：

1制砂設備的類型和數(shù)量應根據(jù)制砂母材特性、所需處理能力、成品細度模數(shù)

和級配、石粉含量等確定。

2受場地或母材儲量所限，采用移動式制砂設備時，設備參數(shù)應符合要求，成

品質(zhì)量應通過工藝性試驗驗證。

3制砂設備宜選用具有“石打石”功能的立軸沖擊式破碎機。

4制砂設備應采用連續(xù)給料方式，并應采用整形功能控制針片狀顆粒含量。

條文說明

常用制砂設備主要有立軸沖擊式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機和棒磨機。

濕法生產(chǎn)棒磨機在以前水電工程大型和特大型制砂生產(chǎn)線中較為常見，但存在鋼磨

耗大、產(chǎn)量較低、生產(chǎn)成本高等問題，目前水電工程也逐漸采用立軸式?jīng)_擊破碎機

制砂。生產(chǎn)實踐表明，立軸沖擊式破碎機生產(chǎn)的機制砂粒形較好、細度模數(shù)適中、

顆粒級配合理、0.3mm-1.18mm顆粒含量較高，因此，立軸式?jīng)_擊破碎機是干法制

砂的主要發(fā)展方向，更適宜于公路工程。立軸式?jīng)_擊破碎機按照腔型一般分為兩類，

即“石打石”和“石打鐵”，石打石立軸式制砂機性能更優(yōu)越。目前有《沖擊式制

砂機》JC/T1013的標準，制砂設備選擇時可以參考。

6.2.5輸送設備應符合下列規(guī)定：

14

1帶式輸送機的輸送能力應滿足機制砂加工系統(tǒng)不同運行工況的需要，并考慮

物料流量的波動。

2帶式輸送機輸送砂石料時，其向上傾角不宜超過16°，向下傾角不宜超過

12°。當布置區(qū)域地形條件有限，所需向上傾角大于16°時，可選用大傾角擋邊帶

式輸送機。

3帶式輸送機輸送經(jīng)水洗設備脫水后的成品機制砂時，選用輸送帶寬度應比計

算值提高一級，且輸送帶寬度不宜小于650mm，向上傾角宜小于12°。

4斗式提升機輸送物料最大粒度不宜大于31.5mm，輸送物料含水率應小于2%；

提升機90°垂直輸送，輸送高度不宜高于35m。

5成品機制砂輸送機末端應設置防離析管、加濕機等防離析裝置。

條文說明

常用物料輸送設備主要有皮帶輸送機和斗式提升機。皮帶輸送機落料點高，機

制砂會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，因此機制砂落料高度要控制在合理的范圍內(nèi)。干法制砂工藝

中，機制砂的離析現(xiàn)象比濕法工藝更嚴重，機制砂落料點處噴灑適量水，能夠增加

物料間的粘附作用，減少機制砂的離析。

6.2.6除塵設備應符合下列規(guī)定：

1機制砂生產(chǎn)過程應滿足《大氣污染物綜合排放標準》GB16297等環(huán)保要求，

最高粉塵排放量不應高于20mg/m3。

2機制砂生產(chǎn)宜進行多點分布式收塵和抑塵，宜采用布袋式除塵器、霧化噴淋

等設備進行除塵和抑塵。

條文說明

常用除塵設備主要有布袋除塵器和旋風除塵器。采用干法制砂時，若成品砂的

石粉含量過高，可選用風選除塵設備降低石粉含量，通常機制砂母材含水率低于2%

時，風選除塵效果較好。除塵設備能有效除去成品機制砂中的石粉顆粒，并降低對

機制砂級配的破壞，適合各類機制砂的干法生產(chǎn)工藝。同時，除塵設備還能減少機

制砂加工過程中的粉塵污染，適用于各類機制砂生產(chǎn)線的抑塵措施。

6.2.7水洗設備應符合下列規(guī)定：

15

1砂石清洗設備的類型與數(shù)量應根據(jù)機制砂母材的含泥量、可洗性、所需處理

能力及被清洗砂石的最大粒徑確定。

2采用濕法生產(chǎn)時，水洗系統(tǒng)應包含水洗設備、細砂回收裝置及污水處理設備。

條文說明

濕法制砂與干法制砂最大的差別在于需要洗砂，濕法制砂采用輪式洗砂機或螺

旋式洗砂機等設備水洗除粉，洗砂過程可能會破壞機制砂顆粒級配的連續(xù)性，尤其

是0.3mm~0.15mm、0.15mm~0.075mm兩個級配的顆粒隨水流帶走而損失；其中螺

旋式洗砂機洗砂對級配的破壞更為嚴重，因此優(yōu)先考慮采用斗輪式洗砂機。針對水

洗砂對機制砂顆粒級配的破壞，可采用細砂回收一體機與洗砂設備配套使用，通過

回收水洗流失的0.3~0.075mm的細砂，不僅可以改善機制砂的顆粒級配，同時也能

提高成品砂產(chǎn)量，減少細砂流失量。

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7生產(chǎn)工藝

7.1一般規(guī)定

7.1.1機制砂生產(chǎn)工藝應根據(jù)生產(chǎn)場地條件、有無淡水資源、資金預算額度、環(huán)境

保護需求及機制砂技術指標等條件合理選擇。

7.1.2機制砂生產(chǎn)宜優(yōu)先采用砂石聯(lián)產(chǎn)工藝。

條文說明

同時生產(chǎn)機制砂和碎石的工藝稱為砂石聯(lián)產(chǎn)工藝，利用集料單獨生產(chǎn)機制砂的

工藝稱為單獨制砂工藝。通常機制砂母材經(jīng)過多級破碎后制得不同規(guī)格的機制砂和

碎石，砂石聯(lián)產(chǎn)工藝中生產(chǎn)碎石的篩下料可以用于生產(chǎn)機制砂，因此，砂石聯(lián)產(chǎn)工

藝更有利于提高資源利用率、節(jié)省成本。有條件的情況下也可采用砂、石、石粉聯(lián)

產(chǎn)工藝。

7.1.3機制砂生產(chǎn)線建設完成后，應進行工藝性試驗，確定具體的設備參數(shù)、產(chǎn)能

和產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)工藝性試驗結果優(yōu)化機制砂生產(chǎn)工藝參數(shù)。

7.1.4機制砂生產(chǎn)工藝設計應符合《砂石行業(yè)綠色礦山建設規(guī)范》DZ/T0316和《砂

石骨料綠色生產(chǎn)與運輸評價標準》T/CBMF39的規(guī)定。

7.2工藝流程與布置

7.2.1機制砂干法加工工藝流程可按圖7.2.1-1布置，機制砂濕法加工工藝流程可

按圖7.2.1-2布置。

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圖7.2.1-1機制砂干法加工工藝流程示意圖

圖7.2.1-2機制砂濕法加工工藝流程示意圖

條文說明

機制砂干法制砂工藝的流程如下：（1）母材：將母材運輸至選料區(qū)進行分選、

沖洗等處理，將處理后的母材輸送至給料設備；（2）除土：將母材通過給料設備，

進行除土處理，房子不潔凈母材進入生產(chǎn)線；（3）粗碎：母材由給料設備均勻送入

顎式破碎機或旋回破碎機進行粗碎；（4）中碎：粗碎后的物料由皮帶輸送機輸送至

圓錐式或反擊式破碎機中中碎；（5）細碎：中碎后的物料皮帶輸送機輸送至圓錐式

或反擊式破碎機中細碎；（6）篩分：細碎后物料由篩分設備篩分出不同規(guī)格的碎石，

滿足粒度要求的輸送至相應成品倉，不滿足粒度要求的物料再次返回圓錐式或反擊

式破碎機中，形成閉路多次循環(huán)；（7）制砂：將部分＞5mm以及所有≤5mm的集

料輸送至立軸沖擊式破碎機中制砂，石粉通過除塵設備調(diào)整；（8）加濕：采用噴淋

系統(tǒng)在成品機制砂入倉前進行加濕處理，使機制砂具有合適含水率，防止離析；（9）

成品：機制砂產(chǎn)品輸送至成品倉內(nèi)。

機制砂濕法制砂工藝的流程中前道工藝相同，在制砂后，采用水洗設備除去物

料中石粉，并采用細砂回收設備調(diào)整石粉含量和機制砂級配，然后將機制砂產(chǎn)品輸

送至成品倉內(nèi)。

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根據(jù)除去機制砂中石粉的方式，機制砂生產(chǎn)工藝分為干法和濕法。干法制砂工

藝流程對環(huán)境影響較小，使用水資源少，樓站式干法制砂工藝的發(fā)展，使機制砂生

產(chǎn)實現(xiàn)集約化，占地較少，是機制砂生產(chǎn)工藝的重要發(fā)展方向?！稒C制砂石骨料工

廠設計規(guī)范》GB51186中規(guī)定：制砂工藝流程設計應優(yōu)選采用干法制砂工藝。濕法

制砂工藝優(yōu)點主要是砂子表面清潔，外觀質(zhì)量好，對環(huán)境造成的粉塵污染少；缺點

主要是粒徑小于0.16mm的顆粒偏少，消耗大量的水資源，排放大量的泥粉污水，

設備種類多，生產(chǎn)成本高，干旱少雨地區(qū)或寒冷結冰季節(jié)不能正常生產(chǎn)等。干法制

砂工藝優(yōu)點主要是有效保留0.3mm~1.18mm顆粒，級配較好，寒冷季節(jié)不會出現(xiàn)凍

結成塊的現(xiàn)象，能夠全年連續(xù)生產(chǎn)，石粉資源可得到高效綜合利用，無污水處理裝

置、所需生產(chǎn)產(chǎn)場地較小、操作管理人員少，易于集中操作控制；缺點主要是對料

源質(zhì)量要求較高，機制砂表面感觀性差，選粉機價格較貴，生產(chǎn)過程粉塵大。盡管

干法制砂工藝有其優(yōu)勢，但對于水資源豐富、或者利用河道卵石生產(chǎn)機制砂的情況，

可以選擇濕法制砂工藝，但要考慮生產(chǎn)用水的處理和綜合利用。

7.2.2破碎系統(tǒng)宜采用三段破碎（粗碎、中碎、細碎閉路）加整形工藝；產(chǎn)量小于

200t/h的生產(chǎn)系統(tǒng)，也可采用兩段破碎（粗碎、中碎閉路）加整形工藝。

條文說明

采用難碎或中等可碎母材時，破碎系統(tǒng)宜采用三段破碎（粗碎、中碎、細碎閉

路）加整形工藝。采用中等可碎、易碎母材或機制砂產(chǎn)量要求不高時，采用兩段破

碎（粗碎、中碎閉路）加整形工藝。

7.2.3粗碎車間宜靠近選料區(qū)布置；中細碎車間應設置母材調(diào)節(jié)料倉，其活容積不

應小于破碎機的0.5h處理量；制砂車間應設置母材調(diào)節(jié)倉，其活容積不宜小于制砂

機的2h處理量。

7.2.4篩分車間布置應綜合規(guī)劃與半成品堆場、成品堆場、洗石車間、中細碎車間、

細碎車間及制砂車間之間的平面和立面的聯(lián)系，減少集料轉運環(huán)節(jié)和高差。

7.2.5帶式輸送機的運輸線路布置應減少中間環(huán)節(jié)，縮短轉運距離，避免帶式輸送

機立面交叉。帶式輸送機棧橋應采用封閉式結構，且應滿足防雨要求。帶式輸送機

棧橋和廊道應設安全出口，并設置警示標志。

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7.2.6生產(chǎn)設備和工藝應具有級配、細度模數(shù)和石粉含量調(diào)整功能以及防止粉塵污

染功能，生產(chǎn)水泥混凝土用機制砂宜采用具有“石打石”功能的立軸沖擊式破碎機。

條文說明

制砂工藝是生產(chǎn)高品質(zhì)機制砂的關鍵，立軸沖擊式破碎機的腔型一般分為“石

打石”和“石打鐵”兩類?！笆蚴逼扑檫^程，由物料之間相互摩擦，有利于減

少出料的針片狀顆粒含量，且反擊板與板錘間隙調(diào)節(jié)方便，能有效控制出料粒度。

另外，“石打石”破碎過程不對機器產(chǎn)生磨損，從而避免了傳統(tǒng)沖擊式破碎機磨損

特別嚴重的缺陷。

7.2.7干法制砂工藝成品砂的石粉含量應采用風選除塵設備調(diào)節(jié)，濕法制砂工藝成

品砂的石粉含量應采用水洗系統(tǒng)調(diào)節(jié)，濕法制砂應設置污水處理系統(tǒng)，并采取循環(huán)

措施回收利用石粉和廢水。

條文說明

無論干法制砂工藝還是濕法制砂工藝，在機制砂生產(chǎn)線的破碎和篩分階段均會

產(chǎn)生大量粉塵，嚴重危害操作人員的身心健康。粉塵在大氣中擴散還會污染環(huán)境和

影響周邊人群健康。因此，機制砂生產(chǎn)線工藝設備必須在破碎設備、篩分設備等主

要揚塵點配備抑塵系統(tǒng)，使粉塵排放濃度符合國家標準要求。干法制砂工藝選用風

選除塵設備進行抑塵，可將生產(chǎn)線上產(chǎn)生的粉塵與制砂工藝中機制砂產(chǎn)品除去的粉

塵共同收集，便于干法石粉資源再利用。濕法制砂工藝選用霧化噴淋設備抑塵，可

將產(chǎn)生的廢水直接引入污水處理系統(tǒng)，與洗砂產(chǎn)生的廢水共同處理，無需額外配套

昂貴設備，使經(jīng)濟效益更顯著。

7.2.8機制砂生產(chǎn)線應在破碎設備、篩分設備等主要揚塵點配備抑塵系統(tǒng)，干法制

砂工藝生產(chǎn)線宜采用風選除塵設備作為抑塵系統(tǒng)，濕法生產(chǎn)線宜采用霧化噴淋設備

作為抑塵系統(tǒng)。

7.2.9機制砂生產(chǎn)線中旋轉軸、聯(lián)軸節(jié)、齒輪、皮帶輪和其它旋轉部件應設置安全

防護，高空人行通道、檢修平臺等應按照國家相關安全規(guī)范的要求設置護欄和安全

爬梯。

20

8質(zhì)量控制

8.1一般規(guī)定

8.1.1機制砂場應建立生產(chǎn)質(zhì)量管理體系，保證機制砂生產(chǎn)正常運行和成品質(zhì)量。

8.1.2不同巖性、不同來源的母材應分別堆放、加工和運輸。

8.1.3連續(xù)生產(chǎn)的機制砂應質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)過程中應對機制砂生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性進行

監(jiān)測。

8.2母材質(zhì)量控制

8.2.1以礦山巖石作為母材時，應在礦山開采爆破前剝離覆蓋土層或軟弱風化層，

以裸露的完整堅硬巖石為開采對象，開采和運輸過程中不應混入泥塊、草皮、樹根

等雜物。

條文說明

礦山巖石表面的土層、軟弱風化層清理不干凈時，以及開采和運輸過程中不應

混入泥塊、草皮、樹根等雜物時，可能會提高機制砂成品的有害物質(zhì)含量，導致機

制砂混凝土的工作性能和耐久性能劣化，威脅工程質(zhì)量。

8.2.2以隧道洞渣作為母材時，應根據(jù)隧道圍巖等級以及開挖過程巖石變化加強質(zhì)

量控制。

條文說明

隧道洞渣存在復雜性、多樣性和易變性，目前國內(nèi)外尚且沒有針對隧道洞渣制

備機制砂石骨料的標準規(guī)范。但隧道洞渣是一種豐富的資源，將其加工成機制砂不

僅可以減少洞渣堆存對環(huán)境的影響，也可以創(chuàng)造出顯著的經(jīng)濟價值。當使用洞渣作

為母材時，公路工程建設單位可根據(jù)具體線路情況編制相應管理辦法，加強對隧道

洞渣質(zhì)量的控制。

8.2.3母材用于生產(chǎn)前應在沖洗區(qū)進行沖洗，沖洗后置于母材合格區(qū)進行晾曬，并

應注意沖洗過程對母材的二次污染。

條文說明

21

機制砂中含泥量和泥塊含量對混凝土的工作性能、硬化體性能影響很大，尤其

會增加水泥混凝土干燥收縮性能，控制機制砂中泥和泥塊含量便捷有效的方法是對

機制砂母材進行沖洗。

8.2.4機制砂母材用于生產(chǎn)前應對密度、強度（或壓碎指標）、吸水率、堅固性進

行日常檢測，每5000t或5個生產(chǎn)日為1批次。

條文說明

根據(jù)礦山爆破所得巖體數(shù)量以及取石區(qū)規(guī)模估計，本條規(guī)定了機制砂生產(chǎn)前母

材的檢驗頻率。

8.3生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

8.3.1給料過程質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：

1裝運設備不應將底部雜物或泥塊混裹后帶入給料機。

2喂料量應通過試生產(chǎn)根據(jù)設備性能與母材性能確定。

4母材粒徑應符合粗碎設備對最大粒徑的要求。

8.3.2破碎過程質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：

1母材破碎前應通過調(diào)整棒條喂料機或振動給料機的篩條間距及條形篩長度清

除細小顆粒。

2每作業(yè)班應及時清理喂料機或給料機的條形篩，每次開機前應檢查喂料機或

給料機的工作性能狀況。

8.3.3篩分過程質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：

1每作業(yè)班應至少檢查1次篩網(wǎng)孔徑、除塵設備風壓等運行情況，并加強維護，

及時更換易磨損部件。

2振動篩篩面傾角和篩孔尺寸應根據(jù)機制砂級配要求調(diào)試。

條文說明

篩面傾角的大小影響篩分效率和振動篩的處理能力。傾角越小，物料在篩面上

運動速度慢，滯留時間長，降低振動篩的處理能力和篩分效率；傾角越大，處理能

力和篩分效率越高，但若傾角過大，滿足要求的細顆粒在篩面上運動的速度過快，

不能及時進入篩下也會導致篩分效率過低。篩孔的形狀主要有圓形、長方形和正方

22

形，圓形篩孔通過效率低，長方形篩孔易使針片狀顆粒及含水率較高的物料通過，

正方形篩孔適合處理塊狀物料。振動篩底層的機制砂篩孔尺寸大小直接影響機制砂

的細度模數(shù)和石粉含量。篩孔尺寸越大，生產(chǎn)的機制砂細度模數(shù)越大，石粉含量越

低；尺寸越小，細度模數(shù)越小，大量篩上細顆粒重新返回制砂機進一步破碎，石粉

含量進一步提高，機制砂產(chǎn)量越低。機制砂的細度模數(shù)，需通過調(diào)節(jié)機制砂振動篩

的篩面傾角、篩孔形狀和篩孔尺寸進行控制，機制砂篩分的篩孔適合采用正方形篩

孔，篩孔尺寸在3.0mm~3.5mm較為合適。

8.3.4制砂過程質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：

1進入制砂機的粒度宜控制在40mm以內(nèi)，未經(jīng)處理或含雜的石屑不應直接進

入制砂機。

2干法制砂時，進入制砂機的母材含水率不應大于2.0%。

3干法制砂工藝應通過風選脫粉機控制石粉含量，濕法制砂工藝應通過洗砂機

和細砂回收裝置控制石粉含量和顆粒級配。

4洗砂、噴淋等用水應為潔凈的淡水。

5生產(chǎn)過程中可采用自動化裝備監(jiān)測成品砂的質(zhì)量穩(wěn)定性，細度模數(shù)波動范圍

宜按±0.2控制，石粉含量波動范圍宜按±1.5%控制。

條文說明

為保證干法除粉設備的運行效率，需控制機制砂母材的含水率，機制砂生產(chǎn)線

試運行試驗表明，當機制砂母材含水率大于2%時，隨著含水率的提高，設備的脫粉

效率逐漸降低。

機制砂的質(zhì)量穩(wěn)定性影響水泥混凝土或瀝青混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定性，采用自動化

設備實時監(jiān)測機制砂成品的細度模數(shù)、石粉含量、顆粒級配和顆粒形貌等關鍵生產(chǎn)

參數(shù)，可獲得定量機制砂之間的質(zhì)量穩(wěn)定性評價值。工程試驗表明，機制砂細度模

數(shù)波動值±0.2，以及石粉含量波動值±1.5%時，對水泥混凝土或瀝青混凝土的質(zhì)量

變化影響較小。因此，對于機制砂成品的穩(wěn)定性，細度模數(shù)波動范圍宜按±0.2控制，

石粉含量波動范圍宜按±1.5%控制。

8.3.5機制砂防離析控制應符合下列規(guī)定：

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1機制砂運輸皮帶不宜過長，皮帶輸送機出料端口與料堆高度差不宜超過3m，

并設置防離析裝置。

2成品料堆總高度不宜超過5m。

3干法制砂工藝中，運輸皮帶上方宜加設微型噴水裝置并適量噴水。

條文說明

機制砂在下料、堆存以及運輸過程會產(chǎn)生離析，尤其在皮帶輸送機出料端口與

料堆高度超過3m時，成品料堆會出現(xiàn)明顯離析現(xiàn)象。機制砂離析導致機制砂級配

變化，將影響機制砂混凝土的質(zhì)量。因此，要采取措施防止機制砂防離析管理。機

制砂防離析裝置一般設置于機制砂成品皮帶輸送機終端，采用軟質(zhì)串筒引導或噴淋

設備加濕。

8.4成品質(zhì)量控制

8.4.1機制砂成品檢驗應符合下列規(guī)定：

1機制砂成品應按水泥混凝土用機制砂和瀝青混合料用機制砂應分別檢驗，性

能指標應根據(jù)其用途符合相應標準的要求。

2機制砂生產(chǎn)過程中應進行過程檢驗，過程檢驗每班次進行一次，檢驗內(nèi)容主

要包括細度模數(shù)、顆粒級配和石粉含量等，由試驗人員填寫質(zhì)量檢驗表。

3出場檢驗結果合格后應由試驗人員填寫出場合格證。

4機制砂成品型式檢驗的檢驗頻次和項目應滿足相關標準的規(guī)定。

條文說明

機制砂成品分為水泥混凝土用機制砂和瀝青混合料用機制砂，兩者按各自用途

分別進行檢驗，水泥混凝土用機制砂可參照《公路水泥混凝土路面施工技術細則》

（JTG/TF30）、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T3650）等檢驗，瀝青混合料用

機制砂可參照《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTGF40）等檢驗。

機制砂進行過程檢驗是為控制日常生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，檢測項目宜為與工藝相

關性高的主要細度模數(shù)、顆粒級配和石粉含量等，機制砂加工場也可根據(jù)自身制定

的生產(chǎn)管理制度，設置額外的日常檢驗項目。

8.4.2機制砂成品存放應符合下列規(guī)定：

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1料堆之間應設置隔墻，各種規(guī)格的集料間應設置高度不小于1.5m，且高于機

制砂自然休止角800mm的隔墻。

2成品存放區(qū)應設專人每日班前對料倉散亂集料進行清理，保持料倉清潔。

3機制砂在儲存場地內(nèi)減少轉運次數(shù)，確需轉運時采用皮帶輸送。

4不同規(guī)格機制砂的堆垛應設置標識牌。

條文說明

機制砂標識牌主要信息包括機制砂規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、檢驗日期、方量等，

料倉間不允許混料。機制砂存放時間過長，可能出現(xiàn)板結、結塊，使用前需要采取

相應的處理措施。

8.4.3機制砂成品的運輸應符合下列規(guī)定：

1機制砂出場運輸時應跟蹤記錄運輸過程。

2裝車時應采用定點集