粘貼鋼板監(jiān)理實施細(xì)則

粘貼鋼板監(jiān)理實施細(xì)則1.1施工準(zhǔn)備監(jiān)理1、檢查用于工程的鋼板和膠黏劑的出廠質(zhì)報單或合格證。2、膠黏劑應(yīng)滿足設(shè)計要求的各項力學(xué)指標(biāo)和耐久性要求，抽樣檢驗其質(zhì)量應(yīng)符合《公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范》（JTG/TJ22－2008）第4章的相關(guān)規(guī)定。3、用于工程的鋼板、螺栓的力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合國標(biāo)或設(shè)計文件的要求，并抽樣檢驗合格。1.2施工過程監(jiān)理1、鋼板制作控制要求（1）鋼板下料宜采用工廠自動、半自動切割方法，切割邊緣表面光滑、無毛刺、咬口及翹曲等缺陷。進場時監(jiān)理工程師檢查鋼板的厚度、幾何尺寸是否符合設(shè)計要求。（2）鋼板黏合面用噴砂或平砂輪打磨直至露出金屬光澤，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，鋼板黏結(jié)面應(yīng)有一定的粗糙度；鋼板外露面必須除銹呈現(xiàn)金屬光澤并保持干燥，監(jiān)理工程師檢查鋼板打磨效果。（3）按錨栓設(shè)計位置對鋼板鉆孔?？椎倪吘墤?yīng)清除毛刺。嚴(yán)禁鋼板錨栓孔采用高溫方式成孔。監(jiān)理工程師檢查螺栓孔距及注膠孔距，孔距應(yīng)符合設(shè)計要求。2、采用植筋法安裝螺栓時，應(yīng)采用與螺栓直徑配套的鉆頭進行鉆孔；鉆孔前應(yīng)探明鋼筋位置，當(dāng)鉆孔與鋼筋位置沖突時，可適當(dāng)調(diào)整孔位，鉆孔應(yīng)清理干凈，保持干燥，不得有油污，監(jiān)理工程師巡視檢查。3、機械型錨栓和化學(xué)錨栓應(yīng)整套使用，不得替換任何部件。4、監(jiān)理工程師檢查錨栓數(shù)量、錨栓的植入深度應(yīng)符合設(shè)計要求，鉆孔孔深偏差不應(yīng)大于5mm；對植入錨栓進行拉拔實驗抽檢，實驗結(jié)果須符合設(shè)計要求。5、粘鋼區(qū)域砼表面缺陷、結(jié)構(gòu)裂縫應(yīng)要求施工單位按相關(guān)要求在粘貼鋼板前修復(fù)。6、粘鋼區(qū)域砼表面要求按照設(shè)計要求進行打磨或者鑿毛，使堅實的結(jié)構(gòu)層新鮮面外露，且平順。7、鋼板粘貼應(yīng)選擇干燥環(huán)境下進行，雨天不宜安排鋼板粘貼施工。8、將配好的膠黏劑均勻地涂抹在清潔的混凝土和鋼板條黏結(jié)面上。立面涂膠應(yīng)自上而下地進行。9、鋼板條黏結(jié)面上的抹膠可中間厚兩邊薄，板的中央涂抹膠的厚度為3～5mm。將鋼板平穩(wěn)對準(zhǔn)螺栓孔并迅速擰緊螺帽，使鋼板與混凝土緊密黏合，清除擠出的多余膠黏劑。鋼板加壓的順序應(yīng)由中間向兩邊對稱進行。10、鋼板灌注膠黏劑宜采用墊片控制灌注膠體厚度為3～5mm；鋼板封邊后應(yīng)檢查排氣孔孔距。按注膠孔自下而上的順序以不小于0.1Mpa的壓力壓入膠黏劑，當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后停止加壓，并用封邊膠封堵，再以較低壓力維持10min以上，鋼板粘貼施工時監(jiān)理工程師進行旁站或巡視檢查。11、目測鋼板邊緣的溢膠，色澤應(yīng)均勻，膠體應(yīng)固化。12、膠黏劑固化后，監(jiān)理工程師需逐塊鋼板進行檢測，鋼板的有效黏結(jié)面積應(yīng)不小于95％，檢測方法有：敲擊檢測法、超聲波檢測法、紅外線檢測法。13、加固用鋼板應(yīng)按設(shè)計要求進行涂裝防腐處理