橋涵施工安全監(jiān)理要點

橋涵施工安全監(jiān)理要點1.1基礎工程施工中的安全要點1、明挖基礎⑴、開挖基坑時，如對鄰近建（構）筑物或臨時設施有影響時，應采取安全防護措施。⑵、挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時，機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質情況而定。一般應不小于1.0m，堆放材料及機具時應不小于0.8m。⑶、在水中挖基，應備有便于出入基坑的爬梯等安全設施。⑷、開挖中，當坑沿頂面裂縫，坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應立即加固防護。⑸、基坑需機械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設備，抽水機及管路等要安放牢靠。⑹、基坑開挖需要爆破，應按國家現(xiàn)場《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2011）辦理。2、鉆孔灌注樁基礎⑴、鉆孔機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆機安設必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應加設斜撐或纜風繩。⑵、沖擊鉆孔，應選用起重能力較大的機具設備。所選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等，應配置適當，并必須檢查質量合格，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時，繩卡數(shù)量應與鋼絲繩直徑相匹配。沖擊過程中，鋼絲繩的松弛度應掌握適宜。⑶、采用沖抓或沖擊鉆孔時，當鉆頭提到接近護筒底緣處，應減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣。⑷、鉆孔使用的泥漿，宜設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)；并注意防止或減少環(huán)境污染。⑸、鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內。⑹、對于已埋設護筒未開鉆或已成樁而護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網(wǎng)遮罩。3、挖孔、沉管灌注樁基礎⑴、挖孔灌注樁宜在無水或少水的密實土層或巖層條件下施工。當挖孔較深或有滲水時，應采取孔壁支護及排水、降水等措施，嚴防塌孔。⑵、人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設備等，應經常檢查?？醉敵鐾翙C具應有專人管理，并設置高出地面的圍欄；孔口不得堆積土渣及挖掘機具；作業(yè)人員的出入，應設常備的梯子，梯子必須牢靠；夜間作業(yè)應懸掛警示燈；挖孔暫停時，孔口應設置罩蓋及標志。⑶、孔內挖土人員的頭頂部位應設置護蓋。取土吊斗升降時，挖土人員應在護蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進行了澆注混凝土時，另一孔的挖孔人員應停止作業(yè)，并撤出井孔。⑷、人工挖孔，除應經常檢查孔內氣體的情況確保安全外，并應遵守下述規(guī)定要求：①、挖孔人員下孔作業(yè)前，應先用鼓風機將孔內空氣排出更換。②、二氧化碳含量超過0.3%時，應采取通風措施。對含量雖不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，亦應采取通風或換班作業(yè)等措施。③、空氣污染超過現(xiàn)行《環(huán)境空氣質量標準》（CB3095-2012）規(guī)定空氣污染三級標準濃度值時，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。⑸、人工挖孔超過10m時，應采用機械通風。當使用風鎬鑿巖時，應加大透風量，吹排鑿巖產生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。并采取勞動保護措施，以保證工人健康。⑹、挖孔樁孔內巖石需要爆破時，應采取淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2011）中的有關規(guī)定辦理。1.2墩臺工程施工安全技術措施1、就地澆筑墩臺施工（1）、施工前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，并應仔細檢查，確保穩(wěn)固可靠。在平臺外側應設置可靠的欄桿。墩高在10m以上時，應加設安全網(wǎng)，并作檢查，確保其有效可靠性。（2）、吊斗升降應設專門人指揮。落斗時，下部的作業(yè)人員，必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗。嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架。2、砌筑墩臺施工（1）、人工、手推車推（抬）運石塊或預制塊件時，腳手跳板應鋪滿，其寬度、坡度及強度等應滿足安全要求。腳手架和作業(yè)平臺上堆放的物品不得超過設計荷載。砌筑材料應隨運隨砌。（2）、吊機、桅桿吊運砌筑材料時，應聽從指揮信號。砌筑材料吊運到砌筑面時，作業(yè)人員應避讓，待停穩(wěn)后方可向前砌筑。（3）、人工抬運大塊石料時，應捆綁牢靠，抬運動作協(xié)調一致，緩慢平放。所用抬杠、綁繩必須仔細檢查。要保證符合使用要求。3、滑模施工（1）、高橋墩（臺）、索塔等高層結構，應遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定。在施工前，應根據(jù)工程特點，編制單項施工方案及其安全技術措施，并向參加滑模施工人員進行安全技術交底。在施工中加強安全措施的檢查，發(fā)現(xiàn)問題或出現(xiàn)新的情況，應及時進行處理，安全員應認真履行職責。（2）、模板升到2m高以后，應安裝好內外吊架、腳手架，鋪好腳手板，掛好安全網(wǎng)，并應檢查其可靠性。（3）、混凝土澆筑，不得用大罐漏斗直接灌入，不得沖擊模板，振搗時，不得振動支架桿、鋼筋及模板。提升模板時不得進行振搗。（4）、施工中發(fā)現(xiàn)支撐桿有彎曲變形時，應及時加固。如支承桿彎曲變形的部位發(fā)生在混凝土中時，應在清除部分混凝土后，根據(jù)變形情況采取適當?shù)募庸檀胧?；當彎曲部位發(fā)生在混凝土上部時，可根據(jù)具體情況，采用單、雙面加固等措施。1.3橋梁上部施工中的安全要點1、預制構件安裝⑴、裝配式構件（梁、板）的安裝，應編制安裝方案及安全技術措施，并成立統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)，做到統(tǒng)一指揮，有序展開作業(yè)，對施工難度和危險性較大的作業(yè)項目應組織培訓，并細致地進行安全交底。⑵、吊裝偏心構件時，應使用可調整偏心的吊具進行吊裝，安裝的構件應平起穩(wěn)落。如簡支梁的邊梁吊裝，應采用調整偏心的吊具，使其在吊運、安裝過程中梁體處于水平狀態(tài)。⑶、單導梁、墩頂龍門架（又稱拐腳龍門架）是邊梁可發(fā)一次橫移到位的全幅寬安裝設備。施工中可根據(jù)實際可能，采用萬能桿件、桁架、大型工字鋼等組拼，組拼的導梁應有足夠的剛度。為減小導梁的跨度，增強剛度，可在兩橋墩之間設立臨時墩。臨時墩的基礎必須堅實，墩體應有足夠的負荷量和穩(wěn)定性，為確保安全生產，單導梁、墩頂龍門架安裝構件時，應符合下列規(guī)定要求：①導梁組裝時，各節(jié)點應聯(lián)結牢固，在橋跨中推進時，懸臂部分不得超過已拼好的導梁的1/3。②、墩頂（或臨時墩頂）導梁通過的導輪支座必須牢固可靠。導梁接近導輪時，應采取漸進的方法進入導輪。導梁推進到位后，用千斤頂頂升，將導梁置于穩(wěn)定的木垛上。③、導梁上的軌道應平行等距鋪設，使用不同規(guī)格的鋼軌時，其接頭處應妥善處理不得有錯臺。④、墩頂龍門架使用托架托運時，托架兩端應保持平衡穩(wěn)定，行進速度應緩慢。龍門架落位后應立即與預埋件聯(lián)結，并系好纜風繩。⑤、構件在預制場地裝車后，牽引至導梁時，行進速度不得大于5m/min，到達安裝位置后，平車行走輪應用木楔楔緊，以防出現(xiàn)事故。⑥、構件起吊橫移就位后，應加設支撐、墊木、以保持構件穩(wěn)定。⑦、龍門架頂橫移軌道的兩端應設置制坳枕木，以確保安全。⑷、雙導梁上置橫梁安裝預制構件，一般采用在落梁后，部分梁片需要再次橫移就位的施工方法，如采用“甩梁法”安裝，（即桁梁端部現(xiàn)設置一組起吊設備和橫梁主吊設備一起共同橫移梁片），可使邊梁一次安裝就位，但此法在跨徑T梁安裝中不宜采用。千斤頂頂升T梁時，必須采取安全措施，在預制場采用千斤頂頂升構件裝車及雙導梁、桁梁安裝構件時，應符合下列規(guī)定要求：、千斤頂在使用前，要做承載試驗。在預制噸位不得小于頂升構件的1.2倍。千斤頂一次頂升高度應為活塞行程的1/3。②、千斤頂?shù)纳祽S時加設或抽出保險墊木，構件底面與保險墊木間的距離宜控制在5cm，之內。③、構件進入落梁架（或其他裝載工具）橫移到位時，應保持構件在落梁時的平衡穩(wěn)定。④、頂升T梁、箱梁等大噸位構件時，必須在梁兩端加設支撐；構件兩端不得同時頂起或下落，一端頂升時，另一端應支穩(wěn)、撐牢。⑤、預制場和墩頂裝載構件的滑移設備要有足夠的強度和穩(wěn)定性，牽引（或頂推）構件滑移時，施力要均勻。⑥、雙導梁向前推進中，應保持兩導梁同速進行，各崗位作業(yè)人員要精心工作，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑦、雙導梁進入墩頂導輪支座前、后，應采取與單導梁相同的措施。⑸、架橋機安裝構件時，應符合下列規(guī)定要求：①、架橋機組拼（可定型產品）、懸臂牽引中的平衡穩(wěn)定及機具配備等，均應按設計要求進行。②、構件就位后，為保持前后支點的穩(wěn)定，應用方木支墊。前后支點處，還應用纜繩封固于墩頂兩側，以保證穩(wěn)定安全。③、構件在架橋機上縱、橫向移動時，應平緩進行，卷揚機操作人員應按指揮信號協(xié)同動作。④、全幅寬架橋機吊裝的邊梁就位前，墩頂作業(yè)人員應暫時避開。⑤、橫移不能一次到位的構件，操作人員應將滑道板、落梁架等準備好。待構件落入后，再進入作業(yè)點進行構件頂推（或牽引）橫移等項工作。⑹、跨墩龍門架，跨度大、高度高、構件吊裝中懸空時間較長，龍門架在構件吊裝中必須保持穩(wěn)定，應采取的措施可根據(jù)具體施工條件確定，如采用加大龍門架柱腳支墊面積、加設輔助纜風繩或保持龍門架橫移軌道平順以減少阻力等措施，以確保構件起吊和橫移時的穩(wěn)定。構件吊至墩頂，應慢速、平穩(wěn)地緩落。⑺、吊車吊裝支梁、板等構件時，應符合起重吊起裝的有關規(guī)定。⑻、安裝大型盆式支座，墩上兩側應搭設操作平臺，墩頂作業(yè)人員應待支座吊起至墩頂穩(wěn)定后再扶正就位。⑼、龍門架、架橋機等設備拆除前應切斷電源。拆除龍門架時應將龍門架底沖毀墊實，并在龍門架頂部拉好纜繩和安裝臨時連接梁。拆下的桿件、螺栓、材料等應收集歸類捆好扎緊向下吊放。⑽、安裝涵洞預制蓋板時，應采用撬棍等工具撥移就位。單面配筋的蓋板上應注明超吊標志。吊裝涵管應綁扎牢固。⑾、人工抬運安裝涵洞蓋板時，作業(yè)區(qū)道路應平整，抬運用具應檢查牢實可靠后方可使用。作業(yè)人員應協(xié)調作業(yè)。2、就地澆筑上部結構施工⑴、鋼筋混凝土或預應力混凝土就地澆筑時，作業(yè)前應對機具設備及防護設施等進行檢查。對施工工藝及技術復雜的工程應編制安全技術措施及安全操作細則，并應向作業(yè)人員進行詳細的技術交底。安全員應盡職盡責地做好相關工作。 ⑵、就地澆筑的橋涵上部結構，施工中應隨時檢查支架和模板，發(fā)現(xiàn)異常狀況應及時采取措施。⑶、就地澆筑的橋涵上部結構，應認真按照有關高處作業(yè)、水上作業(yè)等安全要求規(guī)定落實安全防護措施。3、預應力張拉施工⑴、預應力張拉機具與錨具應按設計要求配套訂購和使用，千斤頂與壓力表在使用前，應配套進行校驗，并確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系。校驗時的精度應達到規(guī)定要求，油泵與千斤頂?shù)倪B接，應將螺栓擰緊，嚴禁漏油。為確保施工安全，預應力鋼束張拉前，應遵下列規(guī)定要求：①、張拉作業(yè)區(qū)，無關人員不得進入。②、認真檢查張拉設備，工具，包括千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等是否符合施工安全和施工的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定。③、對施工人同應進行詳細施工及施工安全交底。安全員應盡職盡責展開相關工作。④、錨環(huán)錨塞在使用前應認真進行檢查，合格后方可使用。⑤、高壓油泵與千斤頂之間連接點，各接口必須認真檢查。必須完好無損油泵操作人員要戴好防護眼鏡，確保安全。⑥、油泵開動時，操作人員應認真操作，做到進、回油速度與壓力表指針升降均平穩(wěn)、均勻一致。經常檢查安全閥，確保其靈敏可靠。如有問題，應停止作業(yè)。修復可靠后再行使用。⑦、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號，協(xié)調作業(yè)。如果張拉兩端相距較遠，宜配置對講機等通信設備。⑧、鋼絲束、鋼鉸線應按規(guī)定進行檢查，符合設計規(guī)定方可使用。⑵、在已拼裝可懸澆的箱梁上進行張拉作業(yè)。其張拉作業(yè)平臺，拉伸機支架要搭設牢固，平臺四周應加設護欄，高處作業(yè)時，應設上下扶梯及安全網(wǎng)。施工的吊籃應有效可靠，安掛必須牢固。必要時可另設安全保險設施。張拉時，千斤頂前面嚴禁站人，作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚取＂?、張拉操作中，應隨時注意情況變化，若出現(xiàn)油表振動劇烈，發(fā)生漏油，電機聲音異常，發(fā)生斷絲，滑絲等情況，應立即停機進行認真檢查，處理妥善后，方可繼續(xù)作業(yè)。⑷、張拉鋼束完畢，退銷時應采取安全防護措施，人工拆卸銷子時，不得強擊。張拉完畢后，張拉施工錨兩端，應妥善保護，不得壓重物，管道尚未灌漿前，梁端應設圍護或擋扳。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。⑸、先張法張拉施工時，除上述有關要求外，還應做到：、張拉前，對臺座、橫梁等應進行認真檢查。②、在先張法張拉中和未澆混凝土之前，周圍不得站人和進行其他作業(yè)，澆混凝土時，振搗器不得撞擊鋼束。⑹、后張法預應力管道壓漿時，應嚴格按規(guī)定壓力進行，施壓前應調整好安全閥。1.4混凝土預制場與預制構件運輸安全監(jiān)理措施1、預制廠機械設備安全監(jiān)理要點（1）、拌和樓廠機械設備要有出廠價格證書，安裝調試要有專業(yè)人員指揮管理，各種計量設備要經過有關部門標定，拌和設備要有經過專業(yè)培訓有合格證書的人員操作運行。拌和樓廠要配備專門的安全防火消防設施，并要有專門防風、防雷電措施，以保證運行安全可靠。（2）、龍門吊機應當具有生產（制造）合格證。安裝調試要有專業(yè)人員指揮管理。在驗收前應當經有相應資質的檢驗檢測機構監(jiān)督檢驗合格。設備使用要有經過專業(yè)培訓的有合格證書人員操作運行，并配備專業(yè)的防火、防風、防雷電設施。（3）、攪拌站應按設計要求，安裝在具有足夠承載力、堅固、穩(wěn)定的基座上。操作處應設作業(yè)平臺及防護欄桿，并應穩(wěn)固、可靠，站內道路必須滿足運輸使用上的要求。（4）、嚴格檢查進場的各種機械、電器設備的質量證明書和操作說明書，符合要求才能進入工地使用。（5）、進場的機械設備按不同種類、等級、牌號、規(guī)格檢查驗收。對于大型吊裝與架設設備要安檢認定。現(xiàn)場要進行不定期檢查。升降設備必須要安裝限位裝置。（6）、攪拌站的電氣設備和線路，應認真檢查合格，絕緣良好，機械設備外露的轉動部分，應設可靠的防護裝置及警示標志。（7）、攪拌站的機械設備安裝完畢后，要對離合器、制動器、升降器進行檢查，保證靈活、有效、可靠。對軌道滑輪進行檢查，保證良好合格。對鋼絲繩進行檢查，確認無斷裂或損壞等，并應進行試轉，全部機械達到正常后，方可作業(yè)。（8）、所用材料必須按設計規(guī)劃有序堆放。2、發(fā)電機組（1）、發(fā)電機組應設置在安全可靠的機房內，其基礎應平整堅實，必要時，應設置在混凝土基座上。機房內應配備有效的消防設施。（2）、發(fā)電機應設接地保護，接地電阻不得大于4Ω。發(fā)電機連接配電盤及通向所有配電設備的導線，必須絕緣良好，接線牢固。（3）、施工單位的發(fā)電機電源應與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行。（4）、發(fā)電機附近不得放置易燃易爆物品。3、混凝土拌和及灌?。?）、機械上料時，在鏟斗（或拉鏟）移動范圍內不得站人，鏟斗下方嚴禁有人停留或通過。（2）、塔吊、汽車吊或桅桿吊斗灌筑混凝土時，起吊、運送卸料應由專人指揮吊下及作業(yè)范圍內不得站人。4、泵送混凝土（1）、混凝土泵（泵車）應設置在作業(yè)棚內，安裝應穩(wěn)定、牢固。泵車安設未穩(wěn)前，不得移動布料桿。作業(yè)前，應對輸送泵、電氣設備進行認真測檢，保證其正常、靈敏、可靠。（2）、泵送前，應對管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好度進行認真檢查，保證其完好、可靠、有效。不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應符合下列要求：①、管路布設應平順，在高處，轉角處應架設牢固，防止串動移位。②、管路應設專人經常檢查，遇有變形、破裂時，應及時更換，防止崩裂。遇有管路移動，應及時調順就位。③、混凝土輸送泵車操作人員，應熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術規(guī)定。④、混凝土泵在運轉時發(fā)生故障時，應立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。⑤、拆卸管路接頭前，應把管內剩余壓力排除干凈，防止因管內存有壓力而引起事故。⑥、在五級以上大風時，泵車不得使用布料桿作業(yè)。⑦、作業(yè)結束采用空氣清洗管道時，操作人員不行靠近管道端部。5、梁扳堆放與架設（1）、預制梁堆放支承位置與機構圖中支承位置保持一致。當受場地限制需采用多層堆放時，最多可疊放兩層，且上下兩層梁肋軸線位于同一鉛垂線上。嚴禁上層預制梁梁肋置于下層預制梁翼緣板位置，同時應采取措施避免預制梁側傾。（2）、運梁及安裝就位過程中應采取有效措施，防止梁體橫向傾斜不大于3度，縱向傾斜不大于5度。（3）、梁板架設后應采取有效措施加強橫向臨時支撐。連續(xù)鋼構體系時尚及時焊接梁底與蓋梁頂預埋鋼板。（4）、為防止預制梁上拱過大、預制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而