高速公路維修養(yǎng)護工程實驗材料監(jiān)理實施細則

高速公路維修養(yǎng)護工程實驗材料監(jiān)理實施細則1.1實驗監(jiān)理要點1、在材料或商品構件訂貨之前，應要求承包人提供生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證及實驗報告。必要時實驗監(jiān)理工程師對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設備、工藝及產(chǎn)品的合格率進行調(diào)查了解或承包人提供樣品進行實驗。以確定同意采購與否。實驗監(jiān)理工程師對各廠家材料的特點、性能要做到心中有數(shù)。2、材料或商品構件進場后，要嚴格按規(guī)定的批量和頻率進行抽樣驗證，防止進場材料與訂貨材料不符，或更換廠家、品牌。不合格材料不準用于工程。3、施工過程中，應經(jīng)常對現(xiàn)場材料進行巡視、觀察，并隨時進行復核性抽樣實驗，防止不合格材料用于施工中。4、隨時監(jiān)督檢查各種材料的儲存堆放、保管及防護措施。1.2規(guī)范實驗監(jiān)理要點1、規(guī)范擊實實驗（1）土：規(guī)范擊實實驗前應按JTGE40-2007《公路土工實驗規(guī)程》規(guī)定的方法進行顆粒分析，必要時進行有機質(zhì)含量測定，各項技術指標均符合規(guī)范要求，確認填筑材料為適用材料后，再進行規(guī)范擊實實驗。規(guī)范擊實實驗所用材料應為施工現(xiàn)場所用材料，填方材料規(guī)范擊實實驗頻率為每5000立方M或土質(zhì)變化時實驗一次。（2）穩(wěn)定粒料：規(guī)范擊實實驗前應按JTGE42-2005《公路工程集料實驗規(guī)程》對各種集料進行顆粒篩分，檢測集料的各項技術指標，符合規(guī)范要求后按JTGE51-2009《公路工程無機結合料穩(wěn)定粒料實驗規(guī)程》、JTJ034-2000《公路路面基層施工技術技術規(guī)范》的規(guī)定進行配合比的設計，再進行規(guī)范擊實實驗。穩(wěn)定粒料配比設計后，應建立水泥劑量的滴定曲線，以檢驗施工中的水泥劑量是否符合設計要求。2、砼配合比實驗（1）砼配合比實驗前應了解混凝土的設計強度、施工要求、氣候等情況，并應進行水泥質(zhì)量檢測和碎石視比重、級配篩分、含泥量、壓碎值以及砂的篩分、視比重、含泥量等實驗，以便確定配合比設計參數(shù)和了解影響砼強度的因素。（2）砼配合比設計及實驗應按JGJ55-2000《普通砼配合比設計規(guī)程》的方法進行。砼試配強度應根據(jù)設計強度并考慮材料性能及施工要求等因素，進行多種方案比較，配制性能優(yōu)良的混凝土。（3）進行砼配合比實驗時所用的各種材料應為工地現(xiàn)場所用材料，當水泥來源及集料質(zhì)量有改變時，均需重新試配。（4）每種砼配合比試件應至少二組，一組做7天抗壓強度，另一組做28天抗壓強度，確定7天強度與28天強度之間的關系，以便于指導施工。（5）商品混凝土要求，審核商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書；對廠家提供的砼配合比現(xiàn)場進行抽取原材料進行原材料檢驗及砼配合比驗證實驗。3、瀝青混合料配合比實驗（1）瀝青混合料配合比設計前應考察采石場的粗、細料的原材質(zhì)量，并取樣進行顆粒篩分及其他技術指標的測定，符合規(guī)范要求后才能進行礦料級配的試配。對采用的瀝青（改性瀝青）材料按規(guī)范和設計的要求進行檢驗，合格后報監(jiān)理工程師審核、確認。（2）瀝青混合料的配比設計應按JTGE20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料實驗規(guī)程》、JTGF40-2004《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》的方法進行礦料級配的設計及混合料的馬歇爾實驗，確定混合料的最佳油石比。（3）對于中下面層，應認真解決好密水與高溫穩(wěn)定性的矛盾，力求將混合料設計成骨架密實型結構；對于抗滑磨耗層，應解決好密水與抗滑的矛盾。（4）進行混合料配合比實驗時所用的各種材料應為工地現(xiàn)場所用材料，當瀝青來源、集料質(zhì)量有改變時，均需重新試配。（5）各瀝青層施工前，應對生產(chǎn)配合比進行認真的審查，生產(chǎn)配比必須針對每臺拌合機進行，不得多臺拌合機使用同一配比。（6）生產(chǎn)配比應經(jīng)過試拌驗證，并必須鋪筑實驗段，通過實驗段檢驗并確定生產(chǎn)用的規(guī)范配比，同時確定各層的松鋪系數(shù)、碾壓工藝、壓實度、空隙率等技術要素，以指導現(xiàn)場施工。1.3抽樣實驗監(jiān)理要點1、實驗監(jiān)理工程師按20%的頻率進行獨立抽樣實驗，對抽樣結果不符合規(guī)范和規(guī)范要求的，要結合現(xiàn)場施工的實際情況，分析原因，提出解決辦法。施工單位必須進行返工和整改。2、當實驗監(jiān)理的實驗結果與承包人的實驗結果出現(xiàn)差異時，一般應以實驗監(jiān)理的結果為準，但實驗監(jiān)理要善于分析問題，找出差異的根源，以便盡快解決施工中存在的問題。3、當施工現(xiàn)場的監(jiān)理人員對施工質(zhì)量或材料產(chǎn)生疑問并提出要求時，實驗監(jiān)理應積極配合，隨時進行抽樣實驗，并將實驗結果及時反饋給現(xiàn)場監(jiān)理人員。4、所有抽樣實驗結果，實驗監(jiān)理工程師應在規(guī)定時間內(nèi)及時反饋給現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)辦和承包人，以免影響工程質(zhì)量和延誤工期。5、所有抽檢實驗都應在承包人自檢合格基礎上進行，充分發(fā)揮施工單位自檢系統(tǒng)的作用，避免實驗弄虛作假。1.4驗收實驗監(jiān)理要點1、根據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗評定規(guī)范》（JTGF80/1-2004），對驗收工程按規(guī)定要求的頻率進行實驗、檢測。2、承包人應提前做好實驗準備工作，向監(jiān)理工程師提交實驗方案及計劃安排，并抄報業(yè)主。3、業(yè)主會同監(jiān)理工程師對承包人提交實驗方案進行審查并形成意見，由監(jiān)理工程師簽發(fā)實驗方案審批意見。4、監(jiān)理工程師對實驗過程進行旁站，簽認實驗記錄，審查實驗報告，報業(yè)主備案。1.5材料質(zhì)量監(jiān)理要點1、片（塊）石、碎石、砂、石屑、礦粉等粗、細集料監(jiān)理要點應按批次進行，以同批船或同批汽車所運送的產(chǎn)地和規(guī)格均相同的產(chǎn)品為一批。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時，隨時取樣進行檢驗。粗、細集料及石料應按品種分堆儲存，不得混雜。施工現(xiàn)場砂石料堆放場地必須硬化，并做好排水設施，既可保持地面平整干凈，又可避免取料時混入雜質(zhì)。（1）片（塊）石①石料在使用前應按JTGE41-2005《公路工程巖石實驗規(guī)程》進行實驗，以確定石料各項物理力學指標值，嚴禁使用風化石料。②片石的厚度不應小于150mm，卵形和薄片者不得使用。③塊石應大致方正，石料厚度200mm～300mm。④片（塊）石不得含有妨礙砂漿正常粘結或有損于外觀的污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì)；片（塊）石在運輸、儲存和處理時不得有過量的損壞和廢料。（2）碎石應按JTGE42-2005《公路工程集料實驗規(guī)程》方法檢驗其針片狀、含泥量、壓碎值和級配等指標。碎石可用兩種以上的規(guī)格混配，混配后的級配應符合規(guī)范要求，且在其后的施工中未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得改變各規(guī)格石料間的混配比例。（3）砂、石屑、礦粉①瀝青砼用砂、石屑應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，并符合粒徑要求。酸性石料破碎的機制砂或石屑不得使用。礦粉宜采用石灰?guī)r或巖漿中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)碾細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應除凈，礦粉應干燥、潔凈，其質(zhì)量應符合技術規(guī)范的要求。②砼用砂應按JTGE42-2005《公路工程集料實驗規(guī)程》的規(guī)定檢測其含水量、級配并計算出細度模數(shù)，進場材料的細度模數(shù)與承包人提供的代表性樣品的細度模數(shù)相差超過±0.2%則不能使用，但可通過適當調(diào)整混合料比例級配差別之后再予使用，以保證細集料級配的均勻性。一般細度模數(shù)偏小，應適當增加水泥用量。2、瀝青、水泥、石灰、鋼材等材料監(jiān)理要點（1）瀝青嚴格按技術規(guī)范規(guī)范控制瀝青質(zhì)量，瀝青實驗按JTGE20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料實驗規(guī)程》進行延度、軟化點、針入度及薄膜加熱等工程的實驗。（2）水泥①水泥實驗均按JTGE30-2005《公路工程水泥砼實驗規(guī)程》進行水泥強度、凝結時間和安定性實驗，對過期、存放受潮或有質(zhì)量懷疑的水泥，應重新取樣進行實驗，以保證使用水泥都是合格產(chǎn)品；②水泥應放在干燥、通風良好、防雨防潮的地方，袋裝水泥垛堆高度不超過10袋，散裝水泥應盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。水泥由于受潮或其他原因，監(jiān)理工程師認為變質(zhì)或不能使用時應從工地運走；③品牌、標號、品種和出廠日期不同的水泥應分別儲存，嚴禁混合使用。（3）石灰石灰技術指標要符合規(guī)范要求的Ⅲ級以上的消石灰或生石灰，應盡量縮短石灰的存放時間，采取覆蓋封存措施保管，不得日曬雨淋，防止有效鈣鎂含量的損失。（4）鋼筋①鋼筋實驗按交通部JTJ055-83《公路工程金屬實驗規(guī)程》進行鋼筋物理力學性能、冷彎性能、延伸率和鋼筋的可焊性實驗。用于重要部位、特種鋼材和進口的鋼筋、鋼板，還應做化學成分的分析。預應力筋還應測試彈性模量、松弛率等實驗工程。②鋼筋必須按不同品種、等級、爐號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗證，分倉堆放，并掛牌以示識別。堆放時應支墊好或放在格架上，并進行覆蓋遮擋，以免鋼筋污染、受潮銹蝕，要遠離油脂、油漆、灰塵等雜物，以免受污染。為防止鋼筋銹蝕，一方面加強覆蓋防潮，另一方面計劃進料，縮短存放時間。③所有材料應具有出廠質(zhì)量保證書，否則不得使用于工程中。用于施工的砂、石、鋼筋、水泥、瀝青、土工及各類特種材料，必須經(jīng)施工單位自檢和監(jiān)理抽檢合格后方可進場使用（重要材料須報業(yè)主、總監(jiān)辦批準采購）1.6砂漿、混凝土質(zhì)量監(jiān)理要點1、砂漿（1）砂漿所用水泥、砂及水要符合規(guī)范要求，砂漿宜用中粗砂或粗砂。（2）現(xiàn)場施工時，要檢查砂漿中水泥、砂、水比例是否符合配合比設計，配比是否準確，并掛牌施工。（3）原材料（水泥、砂）有變化時，配合比必須重新實驗。（4）制做試件，檢查砂漿強度是否滿足設計要求2、混凝土（1）砼性能能應滿足強度、工作性能及設計要求。應具有較高的彈性模量和較小的收縮、徐變性能，滿足施工的緩凝、早強、防腐抗?jié)B、低水化熱、不離析泌水、流動性和可泵性好等要求。配制時要注意減水劑和水泥的相容性。（2）砼施工前首先要檢查是否使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配合比，并檢查施工配比的計算以及拌合站電子計量系統(tǒng)是否精確。（3）砼、石料含水量變化較大時，尤其在雨季，必須每日至少測定一次含水量、并在砼拌和水中扣除砂石含水量，調(diào)整砂、石料的用量，以防影響砼強度。（4）砼施工前必須對現(xiàn)場原材料（砂、石、水泥）進行抽檢，不符合規(guī)范要求的材料禁止使用。（5）砼施工時，特別注意配料準確,拌和設備應安裝自動計量裝置。隨時檢查砼坍落度，是否存在離析、泌水現(xiàn)象，不符合要求時，立即查找原因。通過工地實驗室對配合比進行檢查，找出原因，及時加以調(diào)整或處理。（6）注意砼應振搗密實，重點注意部位是鋼筋密集處、錨具附近、靠近模板處和施工縫結合面，但不得碰擊鋼筋、模板。（7）要按規(guī)范規(guī)定的頻率在現(xiàn)場隨機抽樣制作砼試件，以便檢查砼強度，監(jiān)理人員應注意旁站，隨時檢查。（8）砼養(yǎng)生應符合規(guī)范要求，在前７天內(nèi)連續(xù)保持表面濕潤，以保證砼能正常硬化而不致造成收縮開裂，影響強度。1.7商品混凝土監(jiān)理要點（1）首先審查商品混凝土廠家的資質(zhì)材料，是否符合現(xiàn)行行業(yè)的經(jīng)管要求，質(zhì)量保證體系是否健全。（2）審查商品混凝土廠家的