氣冷羅茨真空泵說明手冊

PAGE2氣冷羅茨真空泵操作使用說明書安全說明■在閱讀說明手冊之前請不要安裝或操作設(shè)備，以避免危險(xiǎn)和破壞?！鰟?wù)必掌握足夠的安全防護(hù)警告和使用必要的安全設(shè)備及措施，以避免在設(shè)備安裝和操作過程中的危險(xiǎn)。警告小心警告警告聽從安全命令不要接觸灼熱表面設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請將身體和衣物遠(yuǎn)離設(shè)備操作設(shè)備過程中必須注意防護(hù)措施注意■以上安全說明標(biāo)簽貼在你所購買的設(shè)備上，請勿移除、覆蓋或弄臟?！鋈绻徽_遵守以上警告，有可能會(huì)導(dǎo)致操作人員的人身傷害。安全■資深人員、安裝和操作人員、安全員必須認(rèn)真閱讀并遵守說明手冊?！鲈跓o防護(hù)裝備與措施的情況下不要安裝和操作機(jī)組設(shè)備。前言使用說明手冊描述了氣冷羅茨真空泵的安裝與操作和維護(hù)過程中需要了解和遵守的指示和警告。泵的操作和維護(hù)人員務(wù)必仔細(xì)閱讀該手冊，以規(guī)范操作和維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命。概述ZJQL系列氣冷羅茨真空泵，是在ZJ系列羅茨真空泵的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，增加了旁路氣體冷卻系統(tǒng).通過氣體對轉(zhuǎn)子和泵腔進(jìn)行冷卻，使其可以在高壓差下不會(huì)產(chǎn)生高溫。一般情況下均在泵的排氣口或回流管路中安裝換熱器。排氣口排出的氣體經(jīng)過換熱器冷卻，冷卻后的氣體從泵體的兩側(cè)進(jìn)入泵腔并冷卻轉(zhuǎn)子及泵腔，但對泵的抽氣性能沒有影響。泵可以單獨(dú)使用，也可以多臺(tái)串聯(lián)使用達(dá)到更高真空度和更大抽速來滿足工藝需要。產(chǎn)品特點(diǎn)：▇單級(jí)結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)使用，直排大氣的極限壓力可以達(dá)到15-20KPa。▇泵內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)件無摩擦，不必潤滑，泵腔內(nèi)無油，可獲得清潔真空。▇三葉擺線型線結(jié)構(gòu)、高精度精密機(jī)械加工確保運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)安靜。▇三葉轉(zhuǎn)子抽氣性能、噪聲、振動(dòng)等主要性能比傳統(tǒng)二葉泵更有顯著提高。▇泵腔內(nèi)氣體垂直流動(dòng)，有利于被抽氣體中的灰塵與冷凝物的排除。▇完全對稱且精密動(dòng)平衡的高強(qiáng)度轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。▇振動(dòng)、噪音小--高精度動(dòng)平衡技術(shù)、專業(yè)制造的高精度齒輪、德國FAG軸承。▇杜絕漏油和乳化--軸伸機(jī)械密封、隔腔復(fù)合式密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的運(yùn)用。▇獨(dú)特的全方位水冷設(shè)計(jì)，軸承與齒輪運(yùn)行溫度更低，穩(wěn)定性好。▇可以多級(jí)串聯(lián)使用以獲得更大的抽速和更高的真空度。▇可以與水環(huán)真空泵、液環(huán)真空泵、往復(fù)真空泵、干式真空泵串聯(lián)組成真空機(jī)組。工作原理與結(jié)構(gòu)說明：工作原理：結(jié)構(gòu)說明：氣冷羅茨真空泵是一種雙轉(zhuǎn)子的容積式真空泵，在泵腔內(nèi)有兩個(gè)形狀對稱的三葉梅花轉(zhuǎn)子，有一對齒輪驅(qū)動(dòng)作反向同步高速旋轉(zhuǎn)，使氣體不斷的有進(jìn)氣口傳輸?shù)脚艢饪?，大部分排走，小部分?jīng)換熱器冷卻后回流，返回到泵腔內(nèi)冷卻轉(zhuǎn)子和泵腔。氣冷羅茨真空泵臥式結(jié)構(gòu)，氣體流動(dòng)直通式，流阻??；隔腔密封采用多級(jí)的帳圈和ＰＴＦＥ密封設(shè)計(jì)組合，外伸軸采用機(jī)械密封設(shè)計(jì)杜絕漏油；進(jìn)口軸承及高精度齒輪經(jīng)久耐用，穩(wěn)定可靠；真空泵傳動(dòng)方式全部采用聯(lián)軸器設(shè)計(jì)，冷卻方式均為全方位立體水冷，軸承與齒輪運(yùn)行溫度更低，平穩(wěn)可靠。氣冷羅茨真空泵可以單獨(dú)使用，真空度可達(dá)絕對壓力15-20ＫＰａ。使用時(shí)換熱器盡量采用低溫的冷卻水，使返回泵腔的氣體得到充分冷卻，以保證泵腔內(nèi)較低的溫度。氣冷羅茨真空泵內(nèi)最關(guān)鍵的部件梅花型轉(zhuǎn)子由高性能的球墨鑄鐵鑄造而成，由高精度數(shù)控機(jī)床加工，精密度高，正確的型線設(shè)計(jì)和高精度的加工是保證性能的關(guān)鍵。轉(zhuǎn)子經(jīng)過精密的動(dòng)平衡試驗(yàn)。氣冷羅茨真空泵泵腔內(nèi)返冷氣口位于最優(yōu)位置，同時(shí)保證良好抽氣性能和冷卻效果。氣冷羅茨真空泵非驅(qū)動(dòng)端的同步齒輪是氣冷羅茨真空泵內(nèi)部主要的傳動(dòng)部件，它用來保證兩轉(zhuǎn)子的同步旋轉(zhuǎn)從而保持轉(zhuǎn)子之間一定的間隙。齒輪表面經(jīng)高頻淬火，然后由特殊的高精度磨削而成6級(jí)精度等級(jí)，噪音小，傳動(dòng)效率高并保證轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。同步齒輪采用國際先進(jìn)的無鍵連接漲緊套和齒輪傳動(dòng)盤與泵軸連接到一起。氣冷羅茨真空泵轉(zhuǎn)子兩端支撐采用的是兩組進(jìn)口軸承，這些軸承能夠承受較高的轉(zhuǎn)速和負(fù)載，以保證轉(zhuǎn)子與兩側(cè)隔板間的間隙。氣冷羅茨真空泵軸封采用機(jī)械密封，保證密封可靠，有效阻止大氣與潤滑腔的氣體流動(dòng)，杜絕潤滑油泄漏。泵腔與潤滑腔的密封組件既有效的阻止泵兩端潤滑腔的泵油進(jìn)入泵工作腔，又能阻止被抽氣體進(jìn)入到潤滑腔污染潤滑油。泵腔與潤滑腔間的隔腔密封組件采用阻油漲圈和PTFE組合密封。氣冷羅茨真空泵驅(qū)動(dòng)端與非驅(qū)動(dòng)端的端蓋為軸承和齒輪的潤滑室，端蓋上設(shè)有泵油油位視窗，其前端蓋油位正常在泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)該在視窗的3/5位置，后端蓋油位正常在泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)該在視窗的1/2位置，油量太多在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)造成潤滑腔溫度過高，油量太少會(huì)造成齒輪和軸承損傷；所以當(dāng)泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一定要檢查油位高度和有無污染物，然后，重新補(bǔ)充油或更換新油；驅(qū)動(dòng)端前端蓋內(nèi)的潤滑油采用設(shè)置在從動(dòng)轉(zhuǎn)子上的甩油盤甩起泵油潤滑軸承和機(jī)械密封，非驅(qū)動(dòng)端端蓋內(nèi)的潤滑油有同步齒輪甩起潤滑軸承和齒輪。氣冷羅茨真空泵的冷卻系統(tǒng)分兩部分組成，一部分為前后端蓋和前后隔板內(nèi)設(shè)計(jì)的冷卻夾套，通過冷卻水的冷卻來實(shí)現(xiàn)對和泵油的冷卻。通過泵油的傳導(dǎo)至軸承和齒輪，以達(dá)到冷卻軸承和齒輪的目的。二部分是排出的氣體經(jīng)外置冷卻換熱器冷卻后返回泵腔內(nèi)對泵腔和轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻。技術(shù)性能指標(biāo)型號(hào)抽速

（L/S）極限壓力

（KPa）最大允許壓差

（KPa）轉(zhuǎn)速

（r/min）電機(jī)功率

（kW）ZJQL-300300208014504/30ZJQL-600600208014507.5/55ZJQL-120012001585145011/132ZJQL-180018001585145015/200ZJQL-250025001585145022/250ZJQL-375037501585145030/355ZJQL-500050001585145045/500注：以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)狀況下測得●極限壓力：是在沒有氣體負(fù)載的情況下，密封進(jìn)氣口位置獲得的最低壓力?！癯闅馑俾剩涸O(shè)計(jì)時(shí)決定的，因?yàn)槭侨莘e真空泵，其抽氣速率取決與轉(zhuǎn)子型線、泵腔尺寸、轉(zhuǎn)速，而且與泵主軸的轉(zhuǎn)速成正比?！耠姍C(jī)功率：泵的設(shè)計(jì)抽氣速率和壓差決定的。運(yùn)行壓差越大主軸功率越高，運(yùn)行壓差小主軸功率越低。安裝說明■設(shè)備安裝工作必須確保安全和安全監(jiān)督員監(jiān)督情況下有資深人員進(jìn)行?！鲈O(shè)備正確的安裝是確保設(shè)備安全運(yùn)行的前提，不正確的安裝會(huì)造成設(shè)備損傷，甚者會(huì)導(dǎo)致設(shè)備在初運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p壞后果?！鰢?yán)格依照以下說明手冊規(guī)范和機(jī)電設(shè)備通用安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。1、環(huán)境清潔，通風(fēng)良好，光線充足。環(huán)境溫度小于40度相對濕度小于90%。安裝時(shí)應(yīng)保留足夠的操作與維護(hù)空間。安裝基面一般要求為鋼骨架結(jié)構(gòu)，不得直接安裝于其它振動(dòng)源上。真空泵與電動(dòng)機(jī)鋼骨架必須保持水平，水平度小于0.15mm.2、進(jìn)氣管路通經(jīng)應(yīng)與泵進(jìn)氣口通經(jīng)保持一致，管路不應(yīng)受擠壓，必要時(shí)用軟連接，并且給管路系統(tǒng)做相應(yīng)支撐。3、被抽系統(tǒng)至泵進(jìn)氣口的管路與容器必須清理干凈保持清潔。進(jìn)氣管道安裝連接到真空泵前必須進(jìn)行高壓氣體清掃，清理干凈應(yīng)無任何焊渣、異物及顆粒狀物體；否則會(huì)吸入泵內(nèi)嚴(yán)重?fù)p壞真空泵。建議在開始運(yùn)行的200小時(shí)內(nèi)，在真空泵進(jìn)氣口管路上安裝過濾裝置。根據(jù)配用的電機(jī)功率、工作壓差、被抽氣體的性質(zhì)、冷卻水溫度和流量設(shè)計(jì)選用合理的排氣冷卻換熱器，保證排出氣體冷卻效果和換熱后返冷氣體的低溫，確保泵腔在較低溫度下平穩(wěn)運(yùn)行。5、管路法蘭連接處應(yīng)用密封墊使其可靠密封，在真空泵的進(jìn)氣管路上若密封不好，會(huì)影響真空機(jī)組的真空度和抽氣速率，排氣口若密封不好會(huì)影響軸功率。6、泵進(jìn)氣口必須安裝閥門與儀表。7、吸入氣體溫度高于40℃時(shí)，進(jìn)氣管路應(yīng)加裝氣體冷卻換熱器。8、多級(jí)串聯(lián)時(shí)為消除泵之間的共振和方便連接，氣冷羅茨真空泵之間建議采用波紋管或其它軟連接。9、冷卻水管路應(yīng)設(shè)置供水控制閥門。冷卻水壓力不宜過大，當(dāng)冷卻水壓力太大時(shí)在冷卻水進(jìn)水管路上需增設(shè)減壓裝置。建議采用經(jīng)過處理的軟化水。10、電動(dòng)機(jī)為三相工頻交流電，遵照電動(dòng)機(jī)名牌技術(shù)參數(shù)連接電機(jī)。符合泵轉(zhuǎn)向要求。電動(dòng)機(jī)的電源線等連接牢固并符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范；確保保護(hù)性與接地導(dǎo)線。配用功率小于7.5KW的氣冷羅茨真空泵可以采用直接驅(qū)動(dòng)運(yùn)行方式，大于7.5KW的氣冷羅茨真空泵建議采用軟啟動(dòng)或者變頻啟動(dòng)運(yùn)行方式。11、設(shè)備就位連接管路完成后，應(yīng)對真空泵與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器進(jìn)行調(diào)整，并確保電機(jī)聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器的同軸度小于0.05mm確保聯(lián)軸器在200mm-300mm長度內(nèi)外圓與端面跳動(dòng)度小于0.05mm.■準(zhǔn)備檢查工作必須在確保電源安全措施前提和安全員監(jiān)督情況下有資深人員進(jìn)行。1、檢查電氣連接：主電源線連接及電動(dòng)機(jī)的電源線等連接牢固并符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范；確保保護(hù)性與接地導(dǎo)線。2、檢查冷卻水壓力；是否清潔；流動(dòng)是否順暢。3、檢查真空泵固定情況，地腳螺栓螺母是否緊定。4、檢查進(jìn)氣口、排氣口、返冷氣口連接法蘭的密封情況、進(jìn)氣閥門的密封。5、檢查排氣管路情況，排氣是否順暢。6、檢查真空泵與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。7、檢查真空泵的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，可以直接轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)周。若存在轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)采取必要措施使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。氣冷羅茨真空泵屬于精密機(jī)械，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁進(jìn)氣管道有任何異物進(jìn)入到泵腔內(nèi)，以免引起嚴(yán)重?fù)p傷！在運(yùn)行前若轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，必須將異物清除干凈，否則嚴(yán)禁啟動(dòng)真空泵。8、有電氣工程師和資深操作人員手動(dòng)操作方式下確認(rèn)真空泵電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向符合旋轉(zhuǎn)指針?biāo)?。測試泵轉(zhuǎn)向時(shí)瞬間即可，不許開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則會(huì)燒毀電動(dòng)機(jī)。9、檢查氣冷羅茨真空泵前后端蓋的泵油油位視窗，其前端蓋油位正常在泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)該在視窗的3/5位置，后端蓋油位正常在泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)該在視窗的1/2位置。使用操作■必須在運(yùn)行準(zhǔn)備無異常狀況下進(jìn)行?！霭踩ＷC措施?！霰仨氂匈Y深人員或經(jīng)過培訓(xùn)合格的操作人員進(jìn)行操作。啟動(dòng)順序：1、啟動(dòng)運(yùn)行前級(jí)真空泵。2、開啟預(yù)抽管道的閥門，開啟氣冷羅茨真空泵排氣口與前級(jí)泵進(jìn)氣口之間的閥門，開啟氣冷羅茨真空泵進(jìn)氣口的閥門。3、開啟冷卻水閥門。4、待系統(tǒng)壓力達(dá)到氣冷羅茨真空泵的允許的入口壓力后，將預(yù)抽管道上的閥門關(guān)閉，啟動(dòng)氣冷羅茨真空泵。若沒有預(yù)抽管路，則在前級(jí)泵抽到氣冷羅茨真空泵的允許入口壓力后，即可啟動(dòng)氣冷羅茨真空泵。建議采用自動(dòng)控制裝置，在壓力測量儀表測得允許的入口壓力后給出信號(hào)，自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行氣冷羅茨真空泵。運(yùn)行注意：嚴(yán)格按照氣冷羅茨真空泵的特性和技術(shù)指標(biāo)使用，運(yùn)行時(shí)最高的入口壓力不得超過泵允許的最高入口壓力。運(yùn)行時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷和泵的運(yùn)行溫度。正常情況下泵的最高溫升不得超過50℃，最高溫度不得超過90℃.運(yùn)行時(shí)檢測泵的不規(guī)則的異常震動(dòng)與噪聲。正常情況下泵不會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的震動(dòng)和噪聲。運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)過載、泵溫度升高、聲音異常、震動(dòng)較大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。泵在初次運(yùn)行的200小時(shí)內(nèi)，有必要對泵的工作壓力、運(yùn)行溫度、噪聲、震動(dòng)、電流等每隔1小時(shí)做運(yùn)行記錄。停機(jī)順序：關(guān)閉氣冷羅茨真空泵進(jìn)氣口閥門。停止氣冷羅茨真空泵，關(guān)閉氣冷羅茨真空泵與前級(jí)泵之間的閥門，停止前級(jí)真空泵。在泵停止的同時(shí)，向泵內(nèi)充入大氣。關(guān)閉冷卻水閥門。長時(shí)間停止使用時(shí)或在冬季為防止凍裂冷卻水夾套。必須在將泵夾套冷卻水的殘余冷卻水放盡。潤滑1、氣冷羅茨真空泵的潤滑油為中石化--長城潤滑油--1#真空泵油。2、初次運(yùn)轉(zhuǎn)的氣冷羅茨真空泵在運(yùn)行300小時(shí)后更換新的潤滑油。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)更換泵油。3、氣冷羅茨真空泵在抽除可凝性氣體或溶劑性氣體時(shí)會(huì)造成真空泵兩個(gè)端蓋油室內(nèi)泵油的乳化，若有泵油乳化現(xiàn)象須及時(shí)更換必須將乳化的泵油徹底排空后再加入新的潤滑油。更換新油后必須將油塞密封可靠。4、驅(qū)動(dòng)端-前端蓋油位正常在泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在視窗的3/5位置，非驅(qū)動(dòng)端-后端蓋油位正常在泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在視窗的1/2位置。冷卻水1、確保公用循環(huán)水系統(tǒng)壓力穩(wěn)定≤0.3MPa，水溫不宜太高，降溫效果穩(wěn)定。2、確保冷卻水的清潔和水質(zhì)的良好。3、壓力過高會(huì)造成真空泵一定的損傷，必要時(shí)必須在冷卻水進(jìn)水口安裝減壓裝置。。5、盡量使用軟化水，使用硬水會(huì)造成真空泵冷卻腔結(jié)垢。6、在氣溫低于0度停機(jī)時(shí)要及時(shí)放掉氣冷羅茨真空泵內(nèi)殘余冷卻水，以防止泵內(nèi)積水結(jié)冰損壞零部件。長期停機(jī)的處理1、停止運(yùn)轉(zhuǎn)15日或新泵安裝后未使用30日以上會(huì)造成真空泵轉(zhuǎn)子銹死現(xiàn)象。2、長期停機(jī)首先將真空泵排空處理，排空冷卻水。3、長期停機(jī)在真空泵排空后，真空泵通過進(jìn)氣口加入少量防銹油，之后瞬間運(yùn)轉(zhuǎn)一下。噪聲1、設(shè)備運(yùn)行噪聲主要有壓縮氣體產(chǎn)生的噪聲、氣體流動(dòng)噪聲、機(jī)械摩擦噪聲、電動(dòng)機(jī)等構(gòu)成。2、不穩(wěn)定的的進(jìn)氣工況或進(jìn)氣溫度高時(shí)也會(huì)產(chǎn)生較大的噪聲。3、若有大的非正常噪聲產(chǎn)生即說明真空泵有故障產(chǎn)生。如軸承與齒輪的損傷和疲勞。溫度1、在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)局部會(huì)產(chǎn)生最高80度高溫，操作人應(yīng)注意避免燙傷。2、氣冷羅茨真空泵的溫升來自壓縮氣體的熱量、軸承與齒輪的摩擦熱。所以進(jìn)氣溫度不宜太高。正常狀態(tài)下氣冷氣冷羅茨真空泵溫升在40-50度，最高溫度可以達(dá)到80度。3、正常狀況下由于壓縮氣體的熱量為額定值，進(jìn)氣溫度較高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致泵溫度增高。4、排氣口安裝的冷卻換熱器換熱效率降低后也會(huì)造成泵溫度的升高。5、冷卻水的溫度對泵溫的上升有關(guān)鍵性作用。6、超出工作壓力范圍時(shí)，電動(dòng)機(jī)會(huì)出現(xiàn)過載，同時(shí)也會(huì)差生大量的氣體壓縮熱。7、密封、軸承、齒輪的損傷與疲勞也會(huì)導(dǎo)致泵溫增高，同時(shí)伴有噪聲增大。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)每日檢查與記錄：1、氣冷羅茨真空泵運(yùn)行溫度。2、氣冷羅茨真空泵運(yùn)行噪聲。3、氣冷羅茨真空泵軸伸密封是否漏油。4、氣冷羅茨真空泵運(yùn)行負(fù)荷即電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流。5、氣冷羅茨真空泵冷卻水是否流暢。每月檢查與維護(hù);1、氣冷羅茨真空泵與電機(jī)聯(lián)軸器2、氣冷羅茨真空泵油塞密封3、氣冷羅茨真空泵軸伸的機(jī)械密封每季度檢查與維護(hù)：1、真空泵潤滑油油質(zhì)與油位2、氣冷羅茨真空泵隔腔密封組件每半年檢查與維護(hù)：1、軸承2、齒輪及齒輪漲緊套每年檢查與維護(hù)：對泵進(jìn)行清理維護(hù)與檢修常見故障及處理辦法故障現(xiàn)象注意檢查情況處理辦法啟動(dòng)困難電源有故障檢查是否斷電，或者電源缺相，電壓太低異物入泵，轉(zhuǎn)子卡死檢查泵腔或開泵檢修轉(zhuǎn)子位置變動(dòng)開泵檢修重新定位轉(zhuǎn)子位置轉(zhuǎn)子與隔板或泵體銹死清洗轉(zhuǎn)子腔齒輪與軸承損壞或齒輪變位更換軸承與齒輪，或調(diào)整齒輪排氣口不暢檢查排氣口轉(zhuǎn)子上和泵腔內(nèi)有粘滯性附著物清洗轉(zhuǎn)子和泵腔干燥后再啟動(dòng)電機(jī)過載電機(jī)繞組短路檢查電機(jī)繞組轉(zhuǎn)子有粘性附著物清洗轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子腔軸承和齒輪損壞更換軸承和齒輪泵泄露打壓檢查泵泄漏源并修復(fù)或開泵檢修電源電壓低檢查電壓排氣口不暢或漏氣檢查排氣口真空度低電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤跳換兩根電動(dòng)機(jī)電源線吸氣口堵塞檢修吸氣口系統(tǒng)輕度泄露打壓檢漏并修復(fù)轉(zhuǎn)子、泵殼、隔板的間隙過大維修真空泵減小間隙或返回制造商檢修泵的密封泄露打壓檢漏并修復(fù)真空表不準(zhǔn)更換真空表泵泄露檢查真空泵泄露源泵的選型小重新選型，更換大泵或機(jī)組當(dāng)?shù)卮髿鈮旱徒^對壓力檢驗(yàn)真空表振動(dòng)噪音大軸承或齒輪損壞更換軸承或齒輪轉(zhuǎn)子位置變動(dòng)開泵檢修重新定位轉(zhuǎn)子位置其他震源引起共振檢查其他震源溫度高軸承損壞更換軸承冷卻水不通或溫度高檢查冷卻水反冷管道不暢檢查反冷管道油箱油位缺油加注真空泵油漏油軸伸密封磨損或損壞更換機(jī)械密封轉(zhuǎn)子腔與油箱密封組件磨損或損壞更換密封部件油箱或油塞泄露檢查泄漏源并修復(fù)泵油乳化轉(zhuǎn)子腔與油箱密封組件磨損或損壞更換密封部件冷卻水腔泄露打開端蓋檢查并修復(fù)維護(hù)與維修■確保電動(dòng)機(jī)電源完全斷開前提。■安全保證措施?！霰仨氂匈Y深人員或經(jīng)過培訓(xùn)合格的維護(hù)人員進(jìn)行。平面密封1587硅橡膠平面密封劑，深藍(lán)。泵油更換將前端蓋和后端蓋上部和底部油塞打開，放掉泵潤滑室內(nèi)的泵油直至沒有泵油流出，然后密封好底部的油塞，自泵前后端蓋的上部油塞加油，前端蓋油位正常在泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)該在視窗的3/5位置，后端蓋油位正常在泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)該在視窗的1/2位置。密封好泵端蓋上部的油塞。在油塞密封O型圈出現(xiàn)損壞時(shí)要及時(shí)更換，以確保密封可靠性。機(jī)械密封更換拆除電機(jī)和泵的聯(lián)軸器，松開機(jī)封壓蓋壓緊螺栓，用頂絲螺栓頂出密封壓蓋，從機(jī)械密封座內(nèi)拆除動(dòng)環(huán)，從密封壓蓋拆除靜環(huán)安裝新靜環(huán)。測量靜環(huán)進(jìn)入機(jī)械密封座的深度，根據(jù)測量數(shù)值安裝靜環(huán)，壓縮量4mm。密封面涂抹防油密封硅膠。軸承更換四組軸承是安裝在軸承殼里邊的，在其它零部件拆出后，用螺栓將軸承殼連同軸承一起頂出（軸承殼上有螺旋絲孔）取下時(shí)一定將同一組的軸承殼與調(diào)整墊片放置到一起，并將四組分別做標(biāo)記。將每一組的軸承壓蓋拆掉，取出舊的軸承并輕輕壓入新軸承，再將同一組的軸承壓蓋壓緊螺栓。在每一組更換軸承完畢后，按照先前做得位置標(biāo)記，將同一組軸承殼和調(diào)整墊片一起安裝于隔板上并壓緊螺栓即可。齒輪更換：又經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的專業(yè)人員完成。非專業(yè)人員會(huì)造成人身損傷或設(shè)備損壞。整體拆卸氣冷羅茨真空泵的拆卸分部分拆卸檢查清洗及全部拆卸修理和更換零件。在拆卸之前，應(yīng)將泵從機(jī)組中拆下連接管路法蘭、地角螺栓，取出泵。將泵平放，然后將泵內(nèi)潤滑油放掉（放油絲堵）。1、首先用塞尺測量轉(zhuǎn)子各相位之間的間隙、轉(zhuǎn)子端面與隔板之間的間隙。以上間隙記錄完整準(zhǔn)確。準(zhǔn)備好記號(hào)筆，把將要拆除的零部件位置做好標(biāo)記。2、拆除泵聯(lián)軸器、拆除機(jī)封壓蓋、機(jī)械密封、機(jī)械密封函。3、拆除前端蓋、拆除甩油盤、拆下軸承鎖母、隔套、止動(dòng)墊圈。4、拆除后端蓋、松開傳動(dòng)齒輪漲套、齒輪壓緊螺栓、傳動(dòng)齒輪、齒輪齒輪傳動(dòng)盤。拆下軸承鎖母、隔套、止動(dòng)墊圈。5、將軸承殼、軸承一同用頂絲螺栓頂出。此部分定位軸承組和軸承組共計(jì)四組全部取出。6、拆除前、后隔板。將主動(dòng)、從動(dòng)轉(zhuǎn)子取出。7、將密封套于轉(zhuǎn)子軸上拆下，將四組軸承壓蓋、軸承殼、軸承分離。拆卸完畢。注意：拆卸完畢后應(yīng)將不需要更換零件清理干凈涂油。整體組裝組裝前應(yīng)清洗零件干凈，準(zhǔn)備好軸承調(diào)整墊片（0.1mm-0.2mm銅片）。1587深藍(lán)硅橡膠平面密封劑，100#真空泵油等。1、將主動(dòng)、從動(dòng)轉(zhuǎn)子放置于泵殼內(nèi)。2、將四組PTFE密封按照拆除原有的方向安裝于隔板嵌套上、四組密封環(huán)安裝于密封套上，再將安裝好密封環(huán)的密封套安裝于隔板嵌套。3、將前、后隔板端面涂密封膠并穿過轉(zhuǎn)子軸安裝于泵殼的前后兩端，擰緊緊固螺栓。4、組裝驅(qū)動(dòng)端的定位軸承、定位軸承殼、軸承壓蓋、RO密封二套小組裝，組裝驅(qū)動(dòng)端的定位軸承、定位軸承殼、軸承壓蓋、RO密封二套小組裝，將其依次安裝于前、后隔板。5、前隔板的兩組軸承為定位軸承，通過金屬墊片調(diào)整轉(zhuǎn)子端面與前后中壁內(nèi)側(cè)面的間隙，壓緊軸承殼，然后加裝隔套、止動(dòng)墊圈、鎖緊軸承螺母。將甩油盤安裝于從轉(zhuǎn)子的端部。6、后隔板的兩組軸承為游動(dòng)軸承，在驅(qū)動(dòng)端定位軸調(diào)整完畢轉(zhuǎn)子端面間隙并鎖緊軸承螺母后，再壓緊非驅(qū)動(dòng)端軸承殼，然后加裝隔套、止動(dòng)墊圈、鎖緊軸承螺母。7、安裝傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)盤、齒輪和漲套，在主動(dòng)轉(zhuǎn)子與從動(dòng)轉(zhuǎn)子相位位置調(diào)整齒輪并定位鎖緊齒輪漲緊套，