T-HEBQIA 263-2024 額定電壓1kV 及以下鋼絲加強芯架空絕緣電纜

ICS29.060.20Strengthencoreaerialinsulatedcab河北省質量信息協(xié)會發(fā)布IT/HEBQIA263—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4產品表示方法、型號和規(guī)格 5使用特性 6技術要求 7試驗方法 8驗收規(guī)則 9標志、包裝、運輸和貯運 T/HEBQIA263—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由弘飛線纜集團股份公司提出。本文件由河北省質量信息協(xié)會歸口。本文件起草單位：弘飛線纜集團股份公司、天環(huán)線纜集團有限公司、河北通力電纜有限公司、源鑫線纜有限公司、華盛電力科技有限公司、佰匯電纜有限公司、正工電纜有限公司、河北萬方線纜集團有限公司、坤越線纜有限公司、飛紅線纜集團有限公司、珠峰線纜有限公司、北電線纜有限公司、河北永上電纜集團有限公司、億馳電線電纜有限公司。本文件主要起草人：趙連濤，姚亮，劉金寶，袁振濤，郭金凱，劉娟生，潘彥程，劉艷肖，劉坤山，李華生，李素，張靜濤，邱澤康，劉佳佺，賈志飛、張傳龍，魏志冰，劉建龍。1T/HEBQIA263—2024額定電壓1kV及以下鋼絲加強芯架空絕緣電纜本文件規(guī)定了額定電壓1kV及以下的鋼絲加強芯架空絕緣電纜的產品表示方法、型號和規(guī)格、使用特性、技術要求、試驗方法、驗收規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于交流額定電壓1kV及以下的架空電力線路用鋼絲加強芯鋁導體交聯(lián)聚乙烯絕緣架空2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.10電工術語電纜GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗GB/T3048.5電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB/T3428—2012架空絞線用鍍鋅鋼線GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T4909.3裸電線試驗方法第3部分：拉力試驗GB/T6995.1電線電纜識別標志方法第1部分：一般規(guī)定GB/T12527—2008額定電壓1kV及以下架空絕緣電纜GB/T17048—2017架空絞線用硬鋁線JB/T8137（所有部分）電線電纜交貨盤3術語和定義GB/T2900.10、GB/T12527—2008界定的術語和定義適用于本文件。4產品表示方法、型號和規(guī)格4.1系列代號架空絕緣電纜系列—JK4.2材料代號2T/HEBQIA263—20244.2.1導體材料代號鋼芯鋁導體—LG4.2.2絕緣材料代號交聯(lián)聚乙烯絕緣—YJ4.3產品型號、規(guī)格4.3.1型號產品型號應由系列代號、導體材料代號、絕緣材料代號、額定電壓組成。額定電壓1kV的鋼絲加強芯鋁導體交聯(lián)聚乙烯絕緣架空電纜的型號是JKLGYJ-1。4.3.2規(guī)格產品規(guī)格應包括芯數(shù)、鋁導體標稱截面和鋼絲加強芯標稱截面。4.4表示方法產品用型號、規(guī)格及本文件編號表示。示例：額定電壓1kV鋼絲加強芯鋁導體交聯(lián)聚乙烯絕緣架空電纜，單芯，鋁導體標稱截面為120mm2，鋼芯標稱截面為20mm2，表示為：JKLGYJ-11×120/20T/HEBQIAXXXX—XXXX5使用特性5.1額定電壓為1kV及以下。5.2電纜導體的長期允許工作溫度應不超過90℃。5.3電纜的敷設溫度應不低于﹣20℃。5.4電纜外徑（D25mm的電纜，彎曲半徑應≥4D。電纜外徑（D）≥25mm的電纜，彎曲半徑應≥6D。6技術要求6.1導體6.1.1鋁導線應采用GB/T17048—2017中L型硬鋁線，鍍鋅鋼絲應符合GB/T3428—2012的規(guī)定。6.1.2導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊及凸起或斷裂的單線。6.1.3導體應采用緊壓圓形絞合的鋼芯鋁絞線。導體中的鋼單線不應有接頭，鋁單線在7根及以下時不應有接頭。7根以上的鋁絞線層中單線允許接頭，但成品絞線上兩接頭間的距離應≥15m。6.1.4導體結構應符合表1的規(guī)定。6.2絕緣6.2.1絕緣材料應采用交聯(lián)聚乙烯為基的黑色混合料。6.2.2絕緣的標稱厚度應符合表1的規(guī)定，絕緣厚度的平均值應不小于標稱厚度，最薄處厚度應不小于標稱值的90%減去0.1mm后的結果。6.2.3絕緣應緊密地擠包在導體上，絕緣表面應平整，色澤均勻。3T/HEBQIA263—20246.2.4絕緣材料的機械物理性能、絕緣電阻、絕緣線芯中間檢驗等要求應符合GB/T12527—2008中7.2的規(guī)定。6.3成品電纜6.3.1電纜的外徑、絕緣標稱厚度、導體電阻、拉斷力等技術要求應符合表1的規(guī)定。6.3.2電纜應能經受3.5kV，1min電壓試驗。6.3.3電纜的燃燒性能、耐磨性能、交貨長度等要求應符合GB/T12527—2008中7.4的規(guī)定。表1電纜技術要求截面/mm鋁鋼鋁鋼6161616161616176177777777777試驗方法7.1導體結構尺寸應按照GB/T4909.2中的規(guī)定執(zhí)行。7.2導體電阻應按照GB/T3048.4中的規(guī)定執(zhí)行。7.3絕緣機械物理性能4T/HEBQIA263—2024應按照GB/T12527—2008中的規(guī)定執(zhí)行。7.4絕緣厚度應按照GB/T2951.11中的規(guī)定執(zhí)行。7.5絕緣電阻應按照GB/T3048.5中的規(guī)定執(zhí)行。試驗應在通過7.3.2規(guī)定的電壓試驗后的電纜上截取，其長度應≥10m，浸入電纜額定工作溫度±2℃的水中2h后進行試驗。7.6電纜外徑應按照GB/T2951.11中的規(guī)定執(zhí)行。7.7電纜拉斷力應按照GB/T4909.3中的規(guī)定執(zhí)行。7.8電壓試驗應按照GB/T3048.8中的規(guī)定執(zhí)行。7.9交貨長度采用計米器測定。8驗收規(guī)則8.1出廠檢驗8.1.1產品由制造廠的質量檢驗部門檢驗合格后方能出廠，出廠產品應附有質量檢驗合格證。8.1.2產品的出廠檢驗包括例行試驗和抽樣試驗。8.1.3每批抽樣數(shù)量由雙方協(xié)議規(guī)定。如果用戶不提出要求時，由制造廠規(guī)定。8.1.4抽檢項目的檢驗結果不合格時，應加倍取樣。如果對不合格項目進行第二次試驗仍不合格時，應100%進行檢驗。8.1.5制造廠和用戶對驗收如有爭議，應由雙方認可的權威機構進行仲裁試驗。8.2型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品試制鑒定；b)正式生產時，如原料、工藝有較大改變可能影響產品質量時；c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異；d)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。8.3檢驗項目產品應按表2規(guī)定的項目進行試驗驗收。T/HEBQIA263—2024表2試驗項目及方法1T、S23T、S4T、S5T、S6T、S7T、S89RT、S9標志、包裝、運輸和貯運9.1標志9.1.1成品電纜的表面應有制造廠名、型號、電壓和規(guī)格的連續(xù)標志。標志應字跡清楚、容易辨認、耐擦。9.1.2標志可以印刷，也可以采用凹模壓印在電纜的表面上。一個完整標志的末端與下一個標志始端之間的距離應不超過500mm。9.1.3油墨印刷標志的耐擦拭性能應符合GB/T6995.1的規(guī)定。9.2包裝9.2.1電纜應妥善包裝在符合JB/T8137規(guī)定的電纜盤上交貨，電纜端頭應可靠密封，伸出盤外的電纜端頭長度應≥300mm。9.2.2成品電纜的電纜盤外側及成圈電纜的附加標簽應注明以下內容：a)制造廠名、商標；b)電纜型號、規(guī)格；c)電纜長度；d)毛重；