T-CRES 0023-2024 基于分子蒸餾裝置的生物油分離技術(shù)規(guī)程

echnicalspecificationsforbio-oilseparationut 2 3 5 5 6 6工設(shè)備有限公司、合肥德博生物能源科技有限公司、廣州青桐綠能科技發(fā)展1基于分子蒸餾裝置的生物油分離技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了基于分子蒸餾裝置的生物油分離技術(shù)的粗生物油預(yù)處理方法、蒸餾操作價(jià)值化學(xué)品提?。?yīng)用的推薦成分指標(biāo)、設(shè)備操作安全規(guī)范與防護(hù)和廢物處置要本文件適用于農(nóng)林類生物質(zhì)廢棄物熱裂解所得的生物油利用分子蒸餾裝置進(jìn)行分離，HJ579膜分離法污水處理工程技術(shù)規(guī)范NB/SH/T0656石油產(chǎn)品及潤滑劑中碳、氫、氮的測(cè)定元素分析儀法在基于分子蒸餾裝置的生物油分離過程中，被蒸出經(jīng)蒸發(fā)器內(nèi)置冷凝器和真空泵前冷2在基于分子蒸餾裝置的生物油分離過程中，未被蒸出的生物油成分沿加熱面流入容器生物油催化重整Catalyticreformin以生物油組分與水為原料，在高溫和催化劑作用下發(fā)生裂解、水汽變換和甲烷重整等生物油催化裂化Catalyticcrackingo以固體酸或固體堿為催化劑，使生物油發(fā)生裂解、脫氧以及芳構(gòu)化等反應(yīng)，得到富含生物油加氫裂化Hydrocracking/hydrogenation-crackin在臨氫條件下，使生物油組分同時(shí)或先后發(fā)生加氫和裂化反應(yīng)，得到芳香烴和/或烷烴4.1.1為了防止分子蒸餾設(shè)備內(nèi)部管道堵塞和蒸發(fā)器損壞，需對(duì)生物油中粒徑大于等于104.1.3是否進(jìn)行脫水預(yù)處理取決于原始生物油的含水量和所需餾分的用途。34.4.2脫水預(yù)處理在膜分離后進(jìn)行，采用減壓蒸餾的操作參照GB/T9168，蒸餾壓力在4.4.4脫水預(yù)處理導(dǎo)致的生物油有機(jī)成分損失應(yīng)控制在5%以內(nèi)。5.1.2根據(jù)所需餾分的富集要求，可采用單級(jí)蒸餾，也可采用多級(jí)蒸餾；多級(jí)蒸餾操作是通此時(shí)的蒸出餾分包括內(nèi)置冷凝面所得蒸出餾分（即蒸出餾分I以及可能存在的超低溫冷45.3.1蒸發(fā)器內(nèi)置冷凝面與蒸發(fā)面的距離一般固定，通過合理設(shè)5.3.2超低溫冷阱用于捕捉能逃逸內(nèi)置冷凝面冷凝的輕質(zhì)組分，保護(hù)真空泵；超低溫冷阱冷5.4.2為避免生物油出現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)根據(jù)不同的蒸餾壓力選擇相對(duì)應(yīng)的蒸餾溫度，推薦蒸餾溫5.4.3對(duì)于多級(jí)蒸餾過程，不同級(jí)所采用的蒸餾溫度應(yīng)隨著級(jí)數(shù)的提高逐步升高，蒸餾壓力Y=EQ\*jc3\*hps23\o\al(\s\up8(m),m)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up5(餾分),原料)×100%……………（1）56.7.2餾分中各組分具體含量采用外標(biāo)法或內(nèi)標(biāo)6.7.3餾分分子量分布通過凝膠滲透色譜進(jìn)行測(cè)定，α=×100%……………（2）mF：該組分在餾分中的質(zhì)量選用內(nèi)置冷凝面冷凝所得的蒸出餾分，要求餾分中水分含量低于30%；若水分含量高68.2蒸餾設(shè)備應(yīng)具有良好的氣密性，使用前需8.7保持進(jìn)料液位正常；保持制冷介質(zhì)、導(dǎo)熱介質(zhì)等液位正常；保持真空泵8.8確保內(nèi)置冷凝器和冷阱中的制冷