鴻大中域高層建筑施工組織設計方案

鴻大中域高層建筑施工組織設計方案鴻大中域?qū)咏ㄖ┕な┕そM織設計一、編制說明根據(jù)本工程的設計特點、功能要求，并對工程資金的合理利用、工程質(zhì)量負責，以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。我公司對本施工組織設計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握建設方要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣益、博采眾長，力求本方案切合施工實際，可操作性強。本工程施工組織設計，主要依據(jù)目前國家對建設工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪聲、保護環(huán)境等一系列的具體化要求，依照建筑法規(guī)、條例、標準及有關(guān)配套文件和我公司的企業(yè)標準等，結(jié)合本工程實際，進行了全面而細致的編制。1、編制依據(jù)：主要有如下：1.1設計圖紙及工程招投標文件 1.2國家及地方有關(guān)標準規(guī)范規(guī)程《中華人民共和國建筑法》《建設工程質(zhì)量管理條例》2、高層建筑基礎技術(shù)規(guī)范JCJ6－993、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79－914、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94－945、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120－996、鋼筋混凝土承臺設計規(guī)程CECS88：977、巖土工程技術(shù)規(guī)范DB29―20―20008、普通混凝土拌合物性能試驗方法GBJ80―859、普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GBJ82―8510、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107―8711、地下工程防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208―200212、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GBJ119―8813、人防工程施工及驗收規(guī)范GBJ134―9014、粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范GBJ46―9015、混凝土結(jié)構(gòu)實驗方法標準GB50152―9216、混凝土質(zhì)量控制標準GB50164―9217、砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203―200218、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204―200219、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207―200220、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209―200221、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212―9122、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231―9823、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243―200224、砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準GB/T50315―200025、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10―9526、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18―200327、冷拔鋼絲預應力混構(gòu)件設計與施工規(guī)程JGJ19―9228、回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23―9229、鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27―8630、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73―9131、建筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ98―200032、鋁合金門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ103―9633、建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104―9734、機械噴抹灰施工規(guī)程JGJ/T105―9635、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107―9636、鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程JGJ109―9637、外墻飾面工程施工及驗收JGJ126―200038、超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程CECS02：8839、鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程CECS03：8840、超聲法檢測混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程CECS21：200041、柔氈屋面防水工程技術(shù)規(guī)程CECS29：9142、混凝土及預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程CECS40：9243、增強氯化聚乙烯橡膠卷材防水工程技術(shù)規(guī)程CECS63：9444、住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327―200145、建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242―200246、通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243―200247、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303―200248、民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325―200149、施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范JGJ46―8850、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80―9151、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33―200152、建筑施工扣伴式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130―200153、建筑施工安全檢查標準JGJ59―99二、綜合說明：2.1、工程總體概述：序號項目內(nèi)容1工程名稱邵陽市鴻大中域綜合樓2工程地點邵陽市躍進路鐵爐巷3建設單位邵陽市鴻大房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設計單位湖南金鼎建筑設計研究院2.2、建筑設計概況：建筑面積平方米建筑用途綜合商房地下層數(shù)一層用途設備停車地上層數(shù)二層用途商業(yè)用房標準層數(shù)二十四層用途民用住房建筑物高度本棟最高點87.1m±0.00標高地下室--6.9米室內(nèi)外高差0.4-0.52米抗震裂度：6度防火等級：地下一級地上一級外墻裝修施工商業(yè)層楓葉紅花岡巖,住宅刷高級米黃色墻漆內(nèi)墻裝修施工立墻：衛(wèi)生間水泥砂漿打底、其余墻面混合砂漿打底成活樓地面：入戶門廳電梯前室樓梯間貼高級地磚、其他水泥砂漿地面頂棚：混合砂漿打底仿瓷膩子膠面踢腳：水泥砂漿踢腳內(nèi)外部門窗80系列塑鋼窗雙層玻璃、進戶防盜門、內(nèi)裝實木門屋面刷基層處理劑后鋪sbs防水巻材，保溫隔熱后剛性收宿防水砼序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎結(jié)構(gòu)形式挖孔樁承臺基礎梁板主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)2地下防水系統(tǒng)地下室底板、墻均為抗?jié)B砼，外墻采用卷材防水3鋼筋類別Ⅰ級鋼筋HRB235、II級鋼筋HRB335、III級鋼筋HRB4002.3、結(jié)構(gòu)設計概況：2.4混凝土強度等級：項目名稱構(gòu)件部位混凝土強度等級備注本棟樓人工挖孔樁砼強度C30地下室底板承臺基礎梁C40－6.9-18.27地下室墻柱C5018.27至23.87剪力墻柱C4523.87-32.27,剪力墻柱32.27-46.27m段剪力墻柱46.27標高以上剪力墻柱C40c35c30所有項目基礎墊層C15標準構(gòu)件與梁板C30按標準圖要求注：其如梁柱墻板為C30;未注明者二次澆筑防水砼為C252.5、工程特點：該工程樁基礎砼強度等級為C30。地下室墻與底板抗?jié)B等級S6。合理的安排基礎施工以及大體積、高標號砼澆筑是施工關(guān)鍵控制點。2.6、施工條件現(xiàn)場“三通一平”已達到施工條件。2.7、工程、重點難點①施工中的冬、雨季施工措施。②施工周期長，合理安排各工種的銜接以及流水段的劃分。2.8、工程標準：㈠質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量達到“合格”工程標準。㈡工期目標：共計650日歷天。㈢安全生產(chǎn)目標：杜絕重大事故，一般事故頻率小于1.5‰。㈣文明施工和環(huán)保目標：創(chuàng)造邵陽市“文明工地”。㈤服務目標：建用戶滿意工程。三、施工總平面布置（具體見臨時用地表）：3.1、平面布置原則：㈠臨時道路的布置應考慮和永久性道路相結(jié)合，并設置回車道，以保證場內(nèi)運輸暢通。㈡臨時用電，沿主干道地埋鋪設。㈢為保證原材料的整潔，如磚、鋼筋、模板等露天堆放材料。堆場要求做硬地面，并高出自然地坪。㈣生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)應有明顯的分界，生活區(qū)要集中設置。3.2、平面布置依據(jù)：㈠招標文件中對施工現(xiàn)場布置的有關(guān)要求。㈡現(xiàn)場紅線、水源、電源位置以及該地區(qū)的規(guī)劃設計和綜合布線圖。㈢總進度計劃及資源需用量計劃。㈣總平面圖、建筑平面圖、立面圖。㈤有關(guān)安全文明施工、消防及環(huán)境保護的要求。3.3、各施工階段平面布置：基礎施工階段：⑴本階段主要施工任務是：樁基開挖、降水、鋼筋、模板、混凝土、砌磚、防水、室內(nèi)外回填土等內(nèi)容。⑵基坑支護完成后先開挖地下室土石方,將場地進行平整放挖孔樁線，開挖樁基土石方。修筑場區(qū)內(nèi)主要施工環(huán)行道路，做路面硬化。路側(cè)修排水溝、集水井。施工現(xiàn)場圍擋封閉，設置門衛(wèi)，標養(yǎng)室、廁所、鋼筋模板加工,鋼管堆放等場地及工具房等簡單的現(xiàn)場設施。生活住宿設施等須設置場外，接通現(xiàn)場臨時水電，布設臨時水電線路保證必要的生產(chǎn)，生活和消防需要。3.4主要生產(chǎn)、生活設施布置3.4.1生產(chǎn)設施布置：⑴鋼筋加工及堆放場地：鋼筋加工場地總共占地面積約200m2，分為2部分：鋼筋堆放、鋼筋加工，鋼筋按不同規(guī)格型號堆放整齊，設置標識牌和檢驗狀態(tài)。⑵模板加工及木料、鋼管堆放場地。模板加工、木料木方場地及鋼管堆放場地，總共占地面積約300m2。3.4.2生活設施布置：⑴辦公室及生活區(qū)：生活區(qū)設施均在場外設置，辦公區(qū)臨建設施采用成品移動鋼板房或在附近租房，面積約260m2，其中監(jiān)理及甲方辦公室面積均為60m2，辦公室門前進行綠化，門口設置“五牌一圖”宣傳欄，營造一個整潔、文明、舒心的辦公環(huán)境。⑵工人宿舍、浴室、廁所、食堂：工人生活區(qū)布置宿舍、食堂、浴室?guī)龋糠植捎迷痊F(xiàn)場內(nèi)的宿舍，部分重新搭建。宿舍計劃面積700m2，可容納200人同時住宿：食堂約50m2，廁所20m2，浴室20m2。生活區(qū)安排專人進行衛(wèi)生清理，做到干凈、整潔、無異味、排水通暢、道路整齊，并進行適當綠化，為工人營造一個整潔、衛(wèi)生的生活環(huán)境。3.5、施工用水：根據(jù)施工現(xiàn)場用水總量的確定原則，本工程施工用水量按消防水確定：Q=10L/S。確定臨時供水管徑：一般管網(wǎng)水流速度為1.5L/S。根據(jù)計算結(jié)果，臨時供水管線的干管選用φ100的鋼管，支管選用φ50的鋼管，在木工棚等處設置φ65的消防栓。3.6施工用電：現(xiàn)場施工用電根據(jù)施工機械設備計劃：業(yè)主提供額定容量315KVA的變壓器一臺。臨時用電干線的選擇：根據(jù)計算結(jié)果，臨時用電干線選用BXL—5×150的導線3.7、施工現(xiàn)場平面布置原則3.7.1管理原則根據(jù)施工總平面布置及各階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的。在工程實施前，制定詳細的大型機具使用及進退計劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行、獎懲分明、實施科學文明管理。3.7.2平面管理體系由一名項目經(jīng)理負責總平面的使用管理。建立健全調(diào)度制度，根據(jù)工程進度及施工需要對總平面圖的使用進行協(xié)調(diào)和調(diào)整，并由工程部對總平面的使用負責日常管理工作。3.7.3管理計劃的制定施工平面科學管理的關(guān)鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網(wǎng)絡計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場、垂直運輸?shù)扔媱?，以確保工程進度。充分均衡利用平面空間為目標，制訂出切合實際的平面管理實施計劃。并將計劃輸入電腦，進行有效的動態(tài)管理。3.7.4管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰條例，在計劃執(zhí)行中不定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)確定后，發(fā)布計劃調(diào)整書。工程部負責組織階段性的定期檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。其重點保證項目是：安全用電、場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)場區(qū)道路，給排水系統(tǒng)，垂直運輸、料具堆放場地管理調(diào)整，機具、機械進退場情況，以及施工作業(yè)區(qū)域管理等。四、施工部署4.1項目管理部組織機構(gòu)4.1.1項目經(jīng)理部的設置原則該工程采用項目管理法組織施工，建立以科學系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段的項目管理機制同時項目經(jīng)理部在公司總部領導下發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢高效組和優(yōu)化社會生產(chǎn)要素，嚴格按照以GB/T19002—TSO9002模式標準建立的質(zhì)量保證體系來運作，以實現(xiàn)本工程目標。4.1.2項目主要部門人員配備及其職責項目經(jīng)理部設：項目經(jīng)理一人；常務經(jīng)理一人；技術(shù)負責人一人；質(zhì)檢工程師、安全工程師、施工工程師、預決算工程師、資料員、采購員、機械員與標化員各一名；項目實施層設立施工部、設計管理部、采購部、質(zhì)量安全部、財務部等部門。㈠管理人員職責①項目經(jīng)理項目經(jīng)理代表我公司行使并承擔工程承包合同中的權(quán)利和義務，負責按合同規(guī)定的承包工作范圍，內(nèi)容和約定的建設工期、質(zhì)量標準、安全標準、投資限額全面完成建設任務。按照公司的制度和授權(quán)全面組織、主持項目經(jīng)理部的工作。②常務經(jīng)理編制項目控制程序和項目控制計劃，審批設計、采購、施工進度計劃，并監(jiān)督檢查進度計劃的實施狀況,負責審查業(yè)主變更和內(nèi)部變更對項目費用/進度的影響提出處理意見，參加編制項目質(zhì)量計劃，并在工作中貫徹執(zhí)行，保證工作質(zhì)量，組織對項目實施和控制的文件、資料進行整理和歸檔，每月對項目實施和控制工作進行總結(jié)，提出整改意見，保證項目目標的落實。③技術(shù)負責人負責在項目中正確貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量手冊，編制項目的質(zhì)量計劃，建立項目質(zhì)量管理組織，明確各級和各專業(yè)的質(zhì)量責任。檢查項目質(zhì)量計劃的實施情況，檢查分包合同的質(zhì)量保證條款，審查分包單位的質(zhì)量體系，組織簽署、確認設備材料和施工工程質(zhì)量，解決與質(zhì)量有關(guān)的問題，管理對不合格問題的處理，分析原因、制定糾正措施，以及跟蹤檢驗其有效性。負責受理和解釋業(yè)主及有關(guān)方面的質(zhì)量咨詢及質(zhì)量投訴。項目結(jié)束時，對參加本項目質(zhì)管人員提出考核意見，組織對質(zhì)量文件、質(zhì)量記錄、質(zhì)量事故及處理結(jié)果等資料的整理、歸檔，編寫項目質(zhì)量報表。4.2勞動力計劃具體安排見勞動力計劃表（另附）。4.3施工進度計劃：4.3.1工期安排：根據(jù)業(yè)主的要求，結(jié)合我公司的技術(shù)、經(jīng)濟實力，確定總工期為650天，主要施工進度控制如下：㈠施工準備、施工降水：10天。㈡土方工程、挖地下室土與樁：78天。㈢鋼筋綁扎、砼澆筑、防水：32天。㈣±0.00以上主體：平均7天一層，含春節(jié)放假，工期控制在250天。㈤粗裝修及給水、排水、供電、管道控制在200天內(nèi)完成。㈥精裝修、設備安裝及調(diào)試竣工報驗80天。4.3.2施工進度計劃圖施工進度計劃分別用施工進度橫道圖進行表示。（詳見附圖）4.4施工進度和工期保證措施4.4.1施工組織保障措施㈠為保證計劃完成我們將選曾擔任類似工程的項目經(jīng)理尹平江擔任該工程的項目經(jīng)理，該同志有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗，同時定用經(jīng)驗豐富、精力充沛的常務經(jīng)理李湘華、項目總工程師姚志剛組成項目部主要負責人。㈡為了充分利用施工空間和時間，應用流水段均衡施工流水工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間，科學組織基礎與主體結(jié)構(gòu)，內(nèi)外裝飾和設備安裝以及室外工程的立體交叉作業(yè)。㈢擇定各專業(yè)分包班組并對其實施嚴格的管理控制。各專業(yè)分包班組進場前，必須根據(jù)項目經(jīng)理部總進度計劃編制專業(yè)施工進度計劃，各分包單位必須參加項目經(jīng)理部定期或不定期召開的生產(chǎn)例會，把每天存在的問題以及需要協(xié)調(diào)的問題落實解決。如因?qū)I(yè)分包班組延誤影響總進度計劃關(guān)鍵日期，則要求其編制追趕計劃并實施，必要時24小時連續(xù)作業(yè)。㈣嚴格工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工，獲取工期的縮短。㈤建筑施工綜合性強，牽涉面廣、社會經(jīng)濟聯(lián)系復雜，可能有難以預見的因素而拖延工期，尤其在裝修安裝階段，為保證工期在結(jié)構(gòu)施工階段就要對裝修做法認定，材料選定，樣板確定，進行落實，當然這些工作也需要業(yè)主的密切配合和支持。4.4.2工序管理保障措施為最大限度地挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊，工序施工時間盡量壓縮。結(jié)構(gòu)施工階段安裝預埋隨時插入，不占主導工序時間，裝修階段各工種之間建立聯(lián)合驗收制度，以確保施工時間充分利用、同時保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進行，造成工序時間的延長。4.4.3勞動力、機械設備保證措施㈠為確保工期完成，我們將選擇優(yōu)秀專業(yè)結(jié)構(gòu)施工隊伍，增強其進度的競爭性和可比性，獎優(yōu)罰劣，激勵促進，并且隊伍素質(zhì)高，人員由公司統(tǒng)一調(diào)動，不會因節(jié)假日或季節(jié)而導致勞動力缺乏，勞動力保障有利及時。㈡為縮短工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化施工水平，如地下結(jié)構(gòu)的垂直運輸，在塔吊安裝前先配備汽車起重機解決，塔吊要采取一些技術(shù)措施，盡早投入正常使用，商品砼采用砼泵輸送，各專業(yè)配備專用中、小型施工機具?，F(xiàn)場大型機械將配備塔式起重機1臺，砼輸送泵1臺及施工電梯等，這些都是完成計劃的有利保證。4.4.4工期保證措施㈠選擇優(yōu)秀的項目經(jīng)理部進行施工管理工作.㈡建立健全的項目管理制度，統(tǒng)籌安排各工種之間的工序交接和配合。㈢根據(jù)工程情況，公司材料部門提前組織施工中使用的材料、設備進場，有復試要求的提前進行檢驗。㈣項目部設置專人負責計劃統(tǒng)計工作，每周編制周進度計劃，與總進度計劃進行對比，發(fā)現(xiàn)拖延立即進行調(diào)整。4.4.5資金投入保證措施本工程我公司計劃投入流動資金300萬元，并執(zhí)行專款專用制度，以防止施工中因為資金問題而影響工程的進展，充分保證勞動力，機械的充足配備，材料的及時進場，提前做好材料，資金的使用計劃，按時保證資金、材料到位。4.4.6外部環(huán)境因素保證措施積極主動的與環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、道路等有關(guān)部門聯(lián)系，取得他們的支持，做好施工擾民問題的細致工作，積極熱情的與當?shù)鼐用衤?lián)系溝通，取得周圍單位和居民的理解支持，做到必要時能全天候施工，保證施工進度要求。4.4.7季節(jié)性施工保障措施采取切實可行的冬雨期施工措施，雨季施工期間，備足所需防雨物品，做到小雨不停工。進入冬季施工前，做好一切冬施準備工作，保證實現(xiàn)施工工期目標。4.5主要施工機械設備：根據(jù)工程需要合理安排機械數(shù)量和進場時間。五、基礎工程（地下室）施工方案5.1定位測量：遵循先整體后局部和高精度控制工作程序，根據(jù)建設單位提供的水準點和建筑紅線，在現(xiàn)場內(nèi)建立包括建筑物主軸線在內(nèi)的控制網(wǎng)，并做出相應的控制基準點。本工程為四周多邊形，為精確控制其投測效果，采用直角坐標系和極坐標的方法，根據(jù)計算結(jié)果，采用全載儀與經(jīng)緯儀測量放線,采用50m鋼卷尺復核，劃出其軌跡并進行封閉連接。5.2降水措施5.2.1降水形式為樁基外設集排水坑釆用抽排方式降水。土方開挖至設計標高后，采用300×500mm的周邊盲溝相連接，盲溝內(nèi)鋪設砟石?；A底板施工前，采取跳封法封閉，待基礎底板施工完，滿足設計要求后再進行封井。5.3土方及樁基礎開挖與澆搗詳見本工程土方與人工挖孔樁施工專項方案。5.4樁頭的處理及墊層施工5.4.1樁頭的處理分步進行，第一步，樁頭剔鑿要嚴格控制，防止樁頭予留過短。第二步，將樁頭剔到設計標高，在第二步進行時，要認真仔細用手錘剔，要求上表面平整，不得有松動的砼。5.4.2基礎梁槽開挖后，必須經(jīng)設計、監(jiān)理驗槽后，方可施工墊層砼，墊層砼采用C15厚100mm，為保防水層的施工，在墊層砼施工的同時，對墊層表面用1：1干灰鋪撒、壓光、墊層的外部尺寸適當加大，按原圖尺寸加寬200mm。5.4.3墊層施工完后，將樁頭剔到設計標高，在樁頭周圍及部分頂部抹1：2.5水泥砂漿，再做附加防水層。5.5防水層施工5.5.1底板防水層施工㈠基層處理在防水層施工前應對基層進行檢查，確保表面無起砂、無浮漿、無滲水、表面干凈，基層應干燥，含水率小于9%方可進行施工。㈡高分子卷材防水施工基層處理后刷冷底子油一遍，再進行卷材防水施工。卷材接茬相互錯開，搭接不小于100，在轉(zhuǎn)角處要加鋪一層附加層，轉(zhuǎn)角每邊不小于400。5.5.2地下室卷材防水施工㈠砼磚模施工砼底板側(cè)面應做磚模，做法為24磚墻刷界面劑1：3水泥砂漿掃毛、1：2水泥砂漿壓光。陰、陽角部位均應做小圓角。㈡施工條件的滿足①確認上邊工序合格。②所用卷材、粘結(jié)劑有合格證，并加復試。③操作人員經(jīng)考核有上崗證。④環(huán)境溫度大于0℃、小于30℃。 ⑤已完成施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。㈢防水卷材施工①施工順序清埋墊層——細部加強處理——砼刷粘結(jié)劑——鋪貼卷材——處理節(jié)點封閉——驗收——做保護層②操作方法a基層處理先應將螺栓空洞按規(guī)定堵牢填平，再對基層進行清掃。同時用電動砂輪磨平，殘留灰漿，清潔無浮漿、灰塵及雜物。b細部加強處理對陰、陽角先用200毫米灰，加強層材料鋪貼每邊各100毫米。c涂刷粘結(jié)劑涂刷粘結(jié)劑時應先將沾粘材料攪拌均勻并涂刷于施工界面，不可漏刷。d鋪貼卷材鋪貼卷材應從邊緣處開始，施工時應預留接茬大于100毫米。整幅搭接采用自搭接，寬度應大于100毫米，搭接部位上面應涂刷粘結(jié)劑封嚴，收頭處如甩茬應大于100毫米。鋪貼卷材時應做到隨涂刷粘結(jié)劑隨鋪貼，間隔時間不可過長。5.6鋼筋工程5.6.1鋼筋制作㈠鋼筋制作工藝流程熟悉圖紙-編制鋼筋小樣-鋼筋進場檢驗-鋼材復試-下料成型-成品料驗收出庫。㈡鋼筋進場后必須通過現(xiàn)場外觀檢驗，有出廠質(zhì)量證明及試驗報告核對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期，驗收后，材料人員要及時通知試驗員，按程序和規(guī)定進行抽樣送驗，復試合格后方可下料。㈢鋼筋全部在現(xiàn)場制作，由專人負責，鋼筋制作負責人應對鋼筋加工小樣進行核對，無誤后，方可下料成型，對成型后的半成品檢查驗收后按部位碼放，由專人負責成型鋼筋的發(fā)放，防止亂拿亂用。㈣鋼筋的接頭形式直徑大于16的Ⅱ級鋼筋采用焊接接頭、電弧焊或閃光對焊均可，豎直鋼筋即暗柱鋼筋，均采用電渣壓力焊，其它鋼筋接頭采用綁扎接頭。㈤鋼筋焊接鋼筋在施焊前必須根據(jù)施工條件進行現(xiàn)場試焊，合格后方可施焊，焊工必須有操作證，對施焊的成品應由專人進行質(zhì)量驗收。5.6.2鋼筋綁扎㈠鋼筋綁扎之前，應予制細石砼墊塊或砂漿墊塊，其強度與構(gòu)件一致，厚度與保護層厚度相同，底板墊塊厚50mm，其它厚25mm。㈡鋼筋綁扎前，在彈出柱、梁的位置邊線，根據(jù)各部位的位置線彈出鋼筋位置線，檢查無誤后再綁扎，綁底板上層筋時，應先將上層筋的鋼筋支架安裝好，鋼筋支架應放置在下層鋼筋之上，上下層鋼筋接頭應按規(guī)范要求錯開布置。㈢砼墻、柱鋼筋綁扎砼墻、柱鋼筋一次制作完，若有接頭一律采用對焊，接頭位置準確，錯開布置，在綁扎前，檢查核實柱、墻的位置型號、核實每個墻、柱的鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、檢查無誤后開始綁扎，柱、墻立筋與基礎底筋綁牢，上部用鋼筋做斜拉筋，保證鋼筋處于垂直狀態(tài)。予留管、洞處的加固筋按圖綁扎。墻、柱鋼筋第二次綁扎前，對鋼筋的位置進行核對，并校正，一次性綁扎到位。㈣梁的鋼筋綁扎綁扎前，鋼筋組長應對梁的位置進行核對。在模板上寫明梁號，并寫明特殊鋼筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范圍等，綁扎時重點檢查二層筋吊筋的位置，梁與柱，梁與梁的交叉處，鋼筋位置要符合構(gòu)造要求，即梁筋在柱筋內(nèi)，次梁在主梁上，梁端筋錨固長度層次按圖認真核實。梁鋼筋接頭受拉鋼筋接頭在支座處，當采用焊接時，不超過受力鋼筋的50%。為采用綁扎接頭時，不超過受力鋼總面積的25%。搭接長度為45d，受壓鋼筋的位置在跨中部1/3范圍內(nèi)，當采用焊接時，接頭面積不受限制，當采用綁扎接頭時，按面積不超過受力鋼筋總面積的50%，搭接長度為35d，梁的主筋保護層為25mm。㈤板筋綁扎畫線—板底鋼筋綁扎—電火安裝予埋管等電氣埋件等—板上層鋼筋或蓋鐵—加鋼筋馬凳或墊塊。本工程的板鋼筋采取逐點綁扎，不得跳扣，板上皮筋及蓋鐵要求綁十字花扣，隨綁扎的進行逐步將墊塊或馬凳墊好。5.6.3鋼筋工程的質(zhì)量控制要點㈠材料控制主要是鋼筋、焊條必須有原出廠合格證，合格證有出廠日期，批量、品種、規(guī)格等，其次是鋼筋的外觀檢查，鋼筋應表面清潔，無銹蝕，無油污，進場鋼筋不合格或與各種證件不符，不予驗收進場。㈡材料復試，要各級管理人員思想一致，未復試不得下料，試驗員對進場材料及時送樣，試驗員必須遵守試驗，取樣，監(jiān)督的程序和規(guī)定。㈢嚴格控制下料長度，特別是機械下料要隨時檢查調(diào)整。㈣控制成型角度及位置，有梁端錨固部分的90°角，箍筋135°角，吊筋45°及彎起點的位置。㈤箍筋的下料及成型尺寸要準確，保證主筋位置的準備及保護層尺寸。㈥認真熟悉圖紙、規(guī)范、分清主、次梁，保證柱與梁，梁與梁交叉點鋼筋的層次。5.7模板工程本工程地下室及墻板為抗?jié)B砼，因此模板工程施工極為重要，也是施工的關(guān)鍵。基礎工程模板選型：基礎底板側(cè)模采用定型木模板；基礎承臺及地梁采用240磚模板。地下室外墻采用木模板配制的大塊模板；框架墻柱、梁采用定型模板；樓板采用大紅模板。木模板支設前，在基礎墊層上彈好基礎軸線和基礎外邊線，模板安裝時側(cè)模對齊基礎外邊線并調(diào)整好側(cè)模標高，然后在模板的四周用支撐頂支牢固。模板加固支撐采用鋼管扣件連接，模板上口與斜撐連接固定。地梁側(cè)模加設對拉鑼桿進行拉結(jié)，間距0.5*0.5m，控制變形，檢查軸線和標高無誤后，將支撐加固牢靠。5.7.1基礎承臺及地梁磚模施工基礎承臺、地梁側(cè)壁采用240mm厚的磚模。所有磚模內(nèi)側(cè)抹1:2.5水泥砂漿找平層。為保證磚模在底板砼澆筑時不移位，澆筑砼之前，將磚模外側(cè)的回填土回填完畢，回填土采用素土，使用蛙夯分層夯實。為保證底板側(cè)綁扎鋼筋保護層的厚度，砌筑磚模前，在底板墊層上彈出磚模的位置線，位置線預留出磚模的抹灰層的厚度。5.7.2墻體模板施工墻體模板采用16厚木模板55×100mm木龍骨作背肋，根據(jù)墻面分塊制作。木模板木枋結(jié)合處鉆打直徑6mm孔采用螺絲擰緊在木枋上。板與板拼接采用螺栓連接?；A外墻模板采用φ16mm止水螺栓連接加固。內(nèi)墻模板均采用φ16mm穿墻螺栓連接加固，間距均為500mm，內(nèi)墻穿墻螺栓為便于周轉(zhuǎn)使用，螺栓外套內(nèi)徑φ18mm的硬塑管，并兼做模板內(nèi)支撐，模板外側(cè)使用鋼管扣件支頂加固，門窗口側(cè)模采用木模。5.7.3框架墻柱模板施工本工程剪力墻柱子斷面形式均以異型柱為主,方柱為輔，墻柱均采用木模板。將預先拼好和制作好的模板按圖示尺寸拼組，并在一側(cè)根部預留清理孔，方柱組拼排列采取"推磨式"方法。合模后采用鋼管做為柱墻箍對柱墻模進行加固。柱墻箍為雙桿，每500mm一道并與相鄰墻柱緊固連接，形成一體相互受力。采用經(jīng)緯儀和線錘校正模板垂直度無誤后，將墻柱模內(nèi)清理干凈并封閉清理孔，辦理墻柱模預檢。5.7.4梁板模板施工井字梁板支模，首先搭設"滿堂紅"模板支撐架體，鋼管扣件為雙支柱硬架體。按設計標高調(diào)整支柱高度并鋪梁底模板后，支雙側(cè)梁模，梁模和梁底模用U型卡連接。柱脖節(jié)點利用拉桿固定雙側(cè)模板。樓板模板選用木模板，支撐體系的鋼管支撐間距不得大于60cm，大小龍骨均采用100×100mm的方木,大龍骨間距不得大于600mm，小龍骨間距不得大于400mm，龍骨上滿鋪木模板，模板與小龍骨采用木釘相連，模板接縫處采用不干膠紙帶粘貼封縫，經(jīng)水準儀測量樓板標高后，進行校正、驗模備齊鋼筋綁扎。5.7.5樓梯模板施工樓梯模板采用踏步式定型封閉木模板。梯段的底板模板施工完畢后，綁扎鋼筋，然后把定型木模板用塔吊吊入梯段上部固定。5.7.6現(xiàn)澆剪力墻模板剪力墻墻體模板采用16mm厚覆膜膠合木模板做面板，木方作肋，10#槽鋼背楞，鋼管架支撐的大模板體系；標準層墻體模板亦采用定型木背楞覆膜木模板體系，模板設計應注意盡可能設計成通用標準型。設橫豎加密背楞和對拉螺栓保證墻體模板鋼度。5.7.7電梯井筒模電梯井模板采用定型伸縮式電梯井筒模。由設計定型標準模板組拼而成，在筒模的組拼平面中，共布置8個鉸鏈式鋼腳支承。并在平面兩個方向都布置了可調(diào)絲桿，使其平面可雙向調(diào)整，成型后井筒內(nèi)壁能較好吻合。向下壓動支拆機構(gòu)，內(nèi)模收縮，拆模完畢。為實現(xiàn)不同施工狀態(tài)模板的支拆要求，建立模板體系在陰角處采用專用鋼腳支承來實現(xiàn)支模狀態(tài)模板呈集合不變的構(gòu)架。角膜的8個鉸鏈可使拆模時的收縮幅度大，方便筒模的安裝與拆除。提高支模效率。5.7.8模板拆模㈠現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，砼強度應符合下列規(guī)定：①側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損即可拆模。②底模：應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件強度達到下表規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)部件跨度（m）砼設計強度標準值的百分率板≤250%＞2，≤875%＞8100%梁≤875%＞8100%懸臂構(gòu)件≤275%＞2100%本工程頂板模板嚴格執(zhí)行拆模申請制度，頂板砼強度達到方可拆除頂板模板。③板縫處理頂板模板鋪完后，用膠粘帶封縫，保證板縫嚴密，不得漏漿。5.8混凝土工程：本工程砼采用泵送澆筑，砼設計強度為：基礎承臺,梁與底板c40、-6.9至18.2墻柱C50；18.27至23.27墻柱c45;23.87至32.27為c40;32.27至46.27為c35;以上為c30;正負零以上梁板均為c30。每個部位要求連續(xù)澆筑施工，不得留施工縫?；A底板與基礎梁砼澆筑時，應先澆筑底板，使砼面與梁模底平齊，并振搗密實，待底板砼達到初凝時，再回來澆筑梁內(nèi)的砼，墻體砼待梁的砼初凝后，再澆筑。墻板與頂板同時澆筑時，在水平施工縫接槎處，要先用同標號砂漿鋪底，厚3-5cm，再澆筑墻板砼，墻板澆筑一跨后，再澆頂板，逐步后退，墻板澆筑時分層澆筑，不得一次到位。砼振搗選用Φ50振搗棒，振搗分布均勻，每棒之間不大于500mm，操作要求快插慢拔，將氣帶出，振搗時要注意觀察，將氣帶出即可，防止過振。5.8.1找平：砼澆筑后隨即找平，利用所給標高控制點，掛線找平，在砼初凝時要進行二次抹壓，凡砼接槎部位要剔毛。5.8.2施工縫的處理：在支模板前。應將松動的石子、雜物清理干凈，并安裝膨脹止水膠條。砼澆筑前，先澆水濕潤，澆筑時，要先用同標號砂漿鋪底，厚3～5cm，再澆筑砼。5.8.3砼工程的質(zhì)量控制點：㈠控制出現(xiàn)沉降收縮裂縫，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大，振搗后底板上表面砂漿層較厚，易產(chǎn)生順鋼筋頂面的裂縫及不規(guī)則的收縮裂縫，必須在砼初凝前進行二次抹壓。㈡底板砼澆筑，應南北往復進行，每次澆筑寬應在1～2m之間，避免出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。㈢各工種在澆筑時要密切配合，防止予留孔、埋件、鋼筋等在澆筑時移位。㈣施工縫的接槎，在支模前應將施工縫處理好，將浮漿、浮石剔凈，保證接槎處理整齊干凈，砼澆筑時下灰要少，厚在300mm左右，充分振搗后，再繼續(xù)澆筑。㈤砼的夏季施工①砼的配制由于夏季氣溫較高，運用礦渣水泥，降低水泥的水化熱，防止產(chǎn)生溫度裂縫。②養(yǎng)護砼澆筑后必須在6-8小時后開始養(yǎng)護，并用草簾覆蓋，并保證草簾濕潤，或用塑料布覆蓋。6.大體積砼降溫與保溫控制在25度的養(yǎng)護措施一、施工技術(shù)控制措施：1、要求砼供應商使用粗骨料，石料采用10—40粒徑的火成巖。水灰比控制在0.45-0.6之間，控制砼塌落度，塌落度為10—13cm，降低水化熱量。2、降低砼入模溫度，采取分層澆灌，每層澆筑厚度為30-40cm，每一澆筑層從一長邊向另一長邊進行，適當減緩澆筑速度，利用澆灌面散熱。3、降低砂石及施工用水的溫度，砂石堆場采用搭設防護棚，水池內(nèi)加冰塊降溫。4、提高砼的極限抗拉強度，粗骨料采用三級配，嚴格控制砂石含泥量不超過1%，加強砼的振搗，提高砼的密實度和抗拉強度，減少收縮，保證施工質(zhì)量。澆灌后及時排除表面泌水，表面泌水難以排除時，其上可灑適量的水泥干粉，吸收其上泌水。5、加強施工中的溫度控制。做好砼的保溫、保濕養(yǎng)護、緩慢降溫工作，降低溫度應力。6、對10℃以下砼養(yǎng)護與時間應適當延長，延緩砼降溫時間和溫度。砼養(yǎng)護時間不少于14d，拆墻柱模時間不少于3d。設置保溫棚，采用碘鎢燈照射混凝土表面并灑熱水養(yǎng)護。7、25℃以上砼降溫主指大體積砼,一般采用直徑50鋼管豎插抽孔法作冷卻降溫導水管點,尺寸設置為1.5*1.5米。二、加強大體積砼降溫監(jiān)測1、里外溫差：控制砼里外溫度不超過25℃，實測中，當溫差達到24.5%時報警。2、降溫速度：控制砼溫度下降速度不超過1.5℃/d，實測中，當降低1.4℃/d時報警。3、檢測設置：基本利用冷卻管點作為控制檢測砼里外溫度,在溫度上升階段每3小時測試1次，如上升速度過快（≥1.5℃/d），則每2小時測試1次。溫度下降趨于平緩后（1℃/d以下），改為每天測試2次，早晚各1次，內(nèi)外溫差小于18℃時可以停測。三、在施工大體積砼時必須準備充分，考慮全面，對于重要結(jié)構(gòu)大體積砼施工，在基礎中間埋設冷卻水管必不可少，為保證冷卻水的初期降溫效果，項目部應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，優(yōu)化冷卻水管的管路布置，合理選擇水泵，并配備檢修人員，以保證冷卻系統(tǒng)正常工作，可大幅減少砼養(yǎng)護和溫度觀測時間，保證砼施工質(zhì)量。7.止水鋼板和止水螺桿一、止水鋼板和止水螺桿的設置位置及作用（一）止水帶就是防止水滲透（流動擴散）而制作安裝的帶狀物，一般用于防水部位的施工縫、后澆帶或管道穿墻（板）處，通常它必須交圈，根據(jù)工程的具體要求和圖紙要求，本工程采用3厚300mm寬的止水鋼板?；A水平施工縫止水鋼板具體設置位置：在基礎高低臺的底板頂標高上300mm,為止水鋼板中心標高。基礎垂直施工縫止水鋼板具體設置位置：在高低錯臺處，自高臺向低臺方向500mm,作為垂直施工縫的中心位置；在高低臺轉(zhuǎn)角處，自高臺轉(zhuǎn)角處內(nèi)墻邊向450mm墻方向800mm,作為垂直施工縫的中心位置。所有止水鋼板應設置在剪力墻中間，并沿剪力墻周圍設置。沿豎向設置和每道水平止水鋼板需焊接嚴密。在平面圖中嚴格按照設計施工圖紙，地下車庫人防工程溫度后澆帶和沉降后澆帶中設有止水鋼板。地下室，底板和外墻板的砼是分開澆筑的。建筑物地下室水平構(gòu)件和豎向構(gòu)件無法一次澆筑，一般采用在基礎底板上翻300mm位置留置水平施工縫，施工縫位置放置止水鋼板，止水鋼板一般在300mm寬，新舊砼內(nèi)各埋置一半。起作用原理為：新舊砼接縫位置稱為施工縫，此屬于防水砼防水的薄弱環(huán)節(jié)，增加止水鋼板后，水沿著新舊砼接茬位置的縫隙滲透時碰見止水鋼板即無法再往里滲，止水鋼板起到了切斷水滲透路徑的作用。及時沿著止水鋼板與砼之間的縫隙滲透，止水鋼板有一定寬度，也延長了誰的滲透路徑，同樣可以起到防水作用。彎折部分的角度一般是45°。二、詳見附圖一、附圖二、附圖三與四：㈡止水螺桿的施工方法：采用18厚九膠板模板，墻模板采用φ12對拉螺栓加固。模板拼裝時采用豎向拼裝，相鄰板塊的接縫相互錯開。組裝時所有拼縫處均加海綿條封漿。模板表面必須平整、光滑，外墻采用帶止水環(huán)的穿墻螺栓，穿墻螺栓水平向距離為450mm，最下排豎向離底板面300mm，最上排距頂板底面300mm，中間按450mm均分。模板拼裝后，先上水平橫杠，每道橫楞均由2根φ48.3×3.6鋼管組成，水平杠管長度不夠時可以搭接，接頭長度應超過兩個穿墻螺栓固定點，加固用的斜支撐延墻長3m不少于兩道。墻長3m以上時，每1.5m加設一道斜支撐。整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求，保證模板不變形。模板支設時應將側(cè)壁上預埋孔按設計要求位置、標高進行留設，孔洞的形成通過預埋鋼管和預埋木盒的方式，穿墻套管四周應加焊止水環(huán)，與墻板鋼筋點焊進行定位。地下室柱、梁、板的施工同主體結(jié)構(gòu)的柱、梁、板的施工三、施工準備1、材料準備3mm厚成型鋼板，單塊長度3米，寬度300mm.材質(zhì)Q235B,使用前加工成圖紙要求形狀，鋼板表面無油污、銹斑。E55焊條，直徑?2(使用前應烘干），止水螺桿，?12固定筋，電焊機，切割機、2、機具準備電焊機、焊帽、焊錘；3、勞動力安排焊工2名（必須持證上崗）、普工1人，木工班組四、止水鋼板和止水螺桿的制作、安裝1、加工制作①止水鋼板加工，我們一般都是要求加工點統(tǒng)一切割，并按設計要求統(tǒng)一制作成型后，一般我們都切割成3米長的止水鋼板。②止水螺桿的制作，本工程地下室墻體采用支模三節(jié)頭止水螺桿，止水螺桿的下料和止水片焊接由專業(yè)廠家統(tǒng)一加工制作。2、工藝流程2.1止水鋼板定位——止水鋼板固定——接頭焊接——剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接——檢查驗收①止水鋼板位置確定好后，用墻體拉鉤筋臨時上下加緊固定，然后進行鋼板接縫焊接。止水鋼板接縫焊接止水鋼板搭接長度為50mm。鋼板焊接應分兩遍成活，接縫處應留2mm焊縫，第一遍施焊時，首先在中間、兩端點焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再從下端向中間施焊，第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無砂眼、漏焊處，如有應進行補焊。第二遍從下端開始施焊。②止水鋼板定位筋設置，沿止水鋼板方向，在其兩側(cè)采用?12鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上對其進行定位，定位鋼筋的間距為300mm,兩側(cè)對稱設置。③剪力墻拉筋設置，由于剪力墻拉筋間距較小，中間總有一道穿過止水鋼板，止水鋼板接縫焊好后，在穿過止水鋼板的拉筋處把拉筋切斷，然后焊接在止水鋼板上，并在其拉筋切斷位置處加設一道拉筋，作為拉筋的補強鋼筋。2.2止水螺桿彈線——打眼——組裝止水螺桿——支單面模板——合另一側(cè)模板①支地下外墻模板前應先將模板拼好，在拼好的模板上按上述橫縱向間距彈線，打螺桿眼。然后先支一側(cè)模板，從另一側(cè)開始放螺桿，在剪力墻上把螺桿水平固定在鋼筋上，然后支內(nèi)模。螺桿每端用現(xiàn)個螺冒、兩個山形卡。②混凝土澆筑等強度達到50%后開始松動螺桿的內(nèi)外螺冒強度達100%后割螺桿兩端。割螺桿前應先用尖鉆子把止水螺桿兩端的密封塑料圈鑿除。然后再開始割螺桿。杜決因混凝土未達到強度來拆?；蚋盥輻U而將止水螺桿松動影響以后螺桿部位的滲水③螺桿割結(jié)束后用防銹漆將螺桿兩端刷兩遍澆水濕潤刷兩遍水泥將。用1∶2水泥防水砂漿補螺桿洞兩遍。養(yǎng)護一個星期。3、檢查驗收止水鋼板焊好后，應進行自檢，檢查有無砂眼、斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處，不符合要求的進行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加設，如若未設置或焊接不牢，將對其重新焊接或加設。檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收。止水螺桿安裝好后，應進行自檢，檢查有沒焊縫不飽滿之處，不符合要求的進行返工處理。螺桿的位置是否按正確。檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收。五、質(zhì)量標準1、止水鋼板和止水螺桿焊縫必須飽滿，無夾渣，焊縫高度滿足要求，焊縫無砂眼，無燒傷、咬邊現(xiàn)象，接縫處鋼板和螺桿無變形、翹曲現(xiàn)象，止水鋼板和止水螺桿的位置、標高正確；2、材料進場后對止水鋼板和止水螺桿的外觀質(zhì)量進行檢查，斷面不符合要求的進行退換或截掉不用。3、應盡量保證止水鋼板在墻體中線上；盡量保證止水螺桿是垂直穿過剪力墻。4、止水鋼板的兩塊鋼板之間的焊接要飽滿，確保不滲水，一般是雙面焊；止水螺桿安裝后孔洞沒有縫隙，止水片無損壞。5、止水鋼板墻體轉(zhuǎn)角處得處理：①、整塊鋼板彎折；②、丁字形焊接；③、7字形焊接。6、止水鋼板穿過柱箍筋時，可以將所穿過的箍筋斷開，制作成開口箍，電焊在鋼板上止水鋼板穿過剪力墻時，可以將所穿過的拉勾斷開，然后把兩端的拉鉤焊接在止水鋼板上。止水螺桿穿過剪力墻的時候，先保證止水螺桿的位置，然后盡量再保證剪力墻鋼筋的位置。六、成品保護1、在進行鋼筋綁扎及模板安裝時不得對止水鋼板和止水螺桿進行觸碰或移動；2、在模板合模前，再一次對止水鋼板和止水螺桿的位置和外觀進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；七、職業(yè)健康、安全、文明施工注意事項1、作業(yè)人員必須持證上崗，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽；2、電焊機必須雙線到位，一次線長不得大于15米，二次線不得大于5米，不得借用鋼筋做地線，焊接機接線必須有專職電工接線；3、施焊時應戴好焊帽、防護手套；4、每天下班前，應把所用機具、工具回收入庫，將工作面內(nèi)的雜物清理干凈，作到活完料清；5、施焊時嚴禁用水對焊縫進行降溫，如遇雨天應采取措施進行遮擋；附圖一：附圖二：附圖三附圖四：8.后澆帶施工措施一.地下室底板、外墻后澆帶地下室后澆帶施工中，底板、外墻后澆帶防水是兩個值得注意的問題。本工程地下水位較低，底板底標高為4.2-4.8-6.0m，根據(jù)作業(yè)方案，基坑土方開挖階段利用筏板基外設置排水溝和在電梯井的集水坑旁挖個坑作降水措施，在墊層施工后停止。為防止地下水產(chǎn)生突涌，采用對底板后澆帶處混凝土墊層施工進行加厚、提高混凝土強度等級，局部配筋等措施。外墻后澆帶防水做法，由于施工中支模加固、混凝土澆搗等影響，極易造成護墻及防水層的破壞。為使外墻后澆帶施工縫處具有較好的防水性能，施工縫可做成凹凸形，并加3mm厚、300mm寬的鋼板。二.后澆帶支模及施工縫處攔截設置留置樓板后澆帶時，后澆帶兩側(cè)模板支撐不僅要牢固緊密，還應形成獨立的支撐體系。后澆帶跨內(nèi)的梁板在后澆砼尚未澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，在施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐拆除后必須用鋼管及時回頂，待后澆帶內(nèi)砼設計強度達到其強度值的75%后，回頂鋼管再連同模板進行拆除。在后澆帶澆注砼后，跟蹤沉降觀測隨同整個沉降觀測記錄在案。后澆帶兩側(cè)垂直施工縫采用快易收口網(wǎng)模板，鋼管（鋼筋）加固，并在豎向施工縫兩側(cè)處設置木條。以保證新舊混凝土銜接光滑平整。為預防采用一次性單層鋼板網(wǎng)而造成混凝土及混凝土漿流入后澆帶，不易清理。施工中采用以下做法：梁板底筋用與砼同成份水泥砂預制（條）塊（形如陰欄壩）來擱置底筋，避免混凝土從底筋下涌入后澆帶。對于墻和較深的梁（≥600mm），則采用雙層網(wǎng)作一次性模板，雙層網(wǎng)中一層為粗孔網(wǎng)，一層則為細網(wǎng)眼收口網(wǎng)，兩層網(wǎng)片可事先綁扎固定在一起。雙層網(wǎng)用定型鋼筋支撐，定型鋼筋與底筋、面筋焊接固定。（見圖3）三.后澆帶混凝土澆筑1、根據(jù)分塊劃分出的混凝土澆筑施工層段支設模板，并嚴格按施工方案的流水作業(yè)要求進行。澆筑混凝土前須檢查收口網(wǎng)模板的加固和支撐。2、在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意分層澆筑厚度和振搗器距收口網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，應限制振搗器與鋼板網(wǎng)模板的距離（采用Ф50振搗器時不小于40cm；采用Ф70振搗器時不小于50cm）?；炷翝仓穸龋ā?00mm），以免因澆筑厚度較大鋼絲模板的側(cè)壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。為保證混凝土密實，垂直施工縫處應采用鋼釬搗實。3、混凝土澆筑過程中允許有少量水泥漿外漏。混凝土初凝后采用沖毛處理施工縫。在混凝土澆筑后，應派專人掌握初凝和終凝時間（一般白晝初凝3~4h，夜間5～6h。用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋），以便選擇最佳時間進行沖洗。沖洗的壓力水應呈霧狀。終凝前用壓力水沖洗施工縫表面，消除浮漿、碎片，露出石子，同時也將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈?；炷两K凝后再將鋼絲網(wǎng)片拆除。立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。經(jīng)處理的垂直施工縫，表面粗糙干凈，凹凸不平，確保新舊砼粘結(jié)力，有效地保證了砼的整體性。若沖毛局部不理想，可采用人工鑿毛，但要掌握時間（一般為澆筑混凝土后的第二天）。對較嚴重的蜂窩或孔洞先進行修補。4．預防外界水及雜物侵入底板后澆帶的防護措施后澆帶的先澆混凝土完成后，應進行設法防護，頂部應遮蓋，四周用臨時欄桿或圍護砌體圍護，防止后澆帶內(nèi)垃圾堆積難以清理與施工過程中鋼筋被污染、踩踏。四.地下室底板、外墻基礎梁后澆帶（1）基礎墊層時，宜將后澆帶處基礎墊層降低５0mm~100mm，以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。每隔50m設一集水坑，以便及時排除雨水和養(yǎng)護用水。（2）為防止外界雨水從側(cè)墻外流入帶內(nèi)，在后澆帶兩端側(cè)墻處各增設臨時擋水磚墻，砌起高度高于地下室底板高度，墻兩側(cè)抹防水砂漿。（3）在帶寬兩側(cè)50cm處用砂漿或磚砌壘起寬5cm左右的擋水帶，以防止地下室底板施工積水流入后澆帶。（4）為防止地下水滲入帶內(nèi)，在帶內(nèi)用防水砂漿抹底灰。（5）為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，在底板混凝土澆筑完畢，拆除模板并清理干凈后澆帶，用混凝土預制蓋板封蓋帶面。五.基礎梁板膨脹帶及樓板后澆帶⑴、本工程地下室墻板留置與地下室底板相同的后澆帶，后澆帶的施工按照設計要求。⑵、后澆帶的鋼筋在區(qū)域內(nèi)斷開，滿足齡期后用電弧焊按≥10d單面焊接，利用快易收口網(wǎng)作為新舊混凝土接茬的分隔。每層后澆帶處，模板拆除后，為保證結(jié)構(gòu)安全，后澆帶處梁板不可成懸臂構(gòu)件，必須用可調(diào)支撐桿件做局部加固。（3）在后澆帶兩側(cè)用臨時欄桿圍護，臨時通道架設離樓面200mm高左右的密鋪腳手板，防止鋼筋被踩踏及水平運輸過程砂漿或砼瀉落的污染。（4）在每一跨的梁底模設置一塊300mm?×梁寬的活動插板，便于清理污物時開啟。六.后澆帶內(nèi)積水污物和施工縫界面處理澆筑前先清除鋼筋表面銹層，施工縫處砼表面重新鑿毛，澆水沖刷干凈并保持24h濕潤。在底板后澆帶盡端100cm范圍內(nèi)增加后澆帶，深度50cm，做成帶內(nèi)積水坑。后澆帶底部用防水砂漿抹出1%坡度，其坡向積水坑。（1）澆筑前用噴槍（用水和空氣）清理底板表面的流漿、鐵銹粉末、零星砼渣屑和積水沖洗往積水強力水壓，將坑內(nèi)積水抽至地面排水溝的陰井，50cm坑深同時可用于沉積雜物，不需清理。（2）在施工縫處刷二度純水泥漿后，立即澆搗砼。七.后澆帶混凝土質(zhì)量要求（1）后澆帶內(nèi)的后澆砼選用C35微膨脹砼。采用摻加具有膨脹作用的外加劑與早強減水劑。砼的強度比先澆砼提高一級。后澆帶砼澆筑后澆水養(yǎng)護時間不得少于28d。（2）后澆帶內(nèi)的后澆混凝土的澆灌時間，根據(jù)先澆灌的混凝土的收縮完成時間而定。不同水泥品種、不同水灰比、不同的溫度條件養(yǎng)護的混凝土要區(qū)別其收縮完成的時間而定，設計要求以施工后42~60d天進行澆灌，本工程根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定不少于45天。（3）通過以上要求加強落實各工序細部做法，本工程的后澆帶砼在澆筑后保證杜絕由溫度和砼收縮而引起的裂縫和滲漏（透）現(xiàn)象，確保了后澆帶的施工質(zhì)量。5.9土方回填工程：5.9.1土料要求填方土料應符合設計要求。為保證填方的強度和穩(wěn)定性，在設計無要求時，采用含水量符合壓實要求的粘性土為宜?；靥顣r，土料應過篩，其最大粒徑不大于100mm，2：8灰土進行回填時，灰和土必須過篩。5.9.2操作要點及質(zhì)量保證措施㈠砼擋土墻與基坑回填土在地下室防水卷材施工完畢后即可進行。填土前，應將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜。土料過干不宜夯實。㈡在攤鋪土料前，應做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為需鋪土層厚度的控制標高。㈢基坑回填應分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，用蛙夯式打夯機從坑邊按回型路線夯向中間，夯打3—4遍。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行想連，不得漏夯。㈣基坑回填時，應先沿建筑物鋪攤500mm寬的2：8灰土，接著再鋪攤素土，整平后一起夯實?；靥钣没摇⑼翍诳由线叿謩e過篩，嚴格按比例拌均勻，采用溜槽送下基坑。㈤在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達不到設計要求的干容量r≥1.6KN/m3，應根據(jù)測驗情況，進行補夯1—2遍，再測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。㈥當整個土方回填完成，應進行資料整理。試驗報告要注明土料種類，設計要求的土干密度，試驗日期，試驗結(jié)論和試驗人員簽字歸檔。5.9.3回填土的質(zhì)量控制與檢驗㈠為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設計要求，必須對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當檢驗結(jié)果達到設計要求后，才能填筑上層土。㈡基坑和室內(nèi)填土，每層100—500m2取樣一組，但每層均不少一組；基坑回填每20m）50m取樣一組，每層均不少一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。㈢回填土壓實后測試土的干密度應100%達到要求。六、基礎質(zhì)量保證措施：基礎施工將嚴格按照規(guī)范的質(zhì)量體系文件進行操作，加強項目質(zhì)量管理，規(guī)范管理工作程序，提高工程質(zhì)量。6.1質(zhì)量管理體系圖質(zhì)量保證部質(zhì)量保證部項目經(jīng)理采購經(jīng)理施工經(jīng)理項目經(jīng)理采購經(jīng)理施工經(jīng)理采購工程師施工工程師質(zhì)量檢查工程師質(zhì)量監(jiān)督工程師檢驗工程師項目控制經(jīng)理進度計劃工程師工程預結(jié)算師費用控制工程師材料控制工程師項目質(zhì)量經(jīng)理項目質(zhì)量工程師6.2.1平面及高程控制：㈠平面控制我們將基礎部分施工平面劃分為二個區(qū)，以后澆帶自然劃分為二個施工段。并根據(jù)業(yè)主提供的控制點在地下室施工中設置控制線，組成基礎部分的軸線控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)采用2＋2D全站儀測設，保證各控制線間距誤差在±3mm以內(nèi)。在各施工段施工時，對地面上有控制樁的控制線可直接由地面投測到工作面上，對沒有控制樁的控制線采用中間挑線法將控制線投測到工作面上，挑線必須左右盤取中，控制線投測誤差應不大于3mm；放細部線前應對控制線進行校核，控制線間距誤差應不大于5mm，然后根據(jù)控制線測設墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，各部位放線的允許誤差應符合如下要求：項目允許誤差（mm）軸線允許誤差30m＜L≤60m±1060m＜L≤90m±15L＞90m±20細部軸線±2承重墻梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3門窗洞口邊線±3㈡高程控制根據(jù)業(yè)主或規(guī)劃部門提供的高程控制點，在基坑內(nèi)隱測6個標高控制點作為高程傳遞的依據(jù)，高程傳遞采用鋼尺直接向上傳遞的方法，到±0.00部位后應與水準控制點進行閉合校核，標高的傳遞誤差應符合如下規(guī)定：項目允許誤差（mm）每層3總高5施工層抄平之前，應先校核自標高控制點傳遞上來的六個標高點，其相互較差應小于3mm，并依六點的平均點抄測水平線。抄平時，盡量將水準儀安置在測點的中心位置，并進行一次精密定平。模板拆除后，應在每層彈出0.5米控制線（50控制線標高為每層板的建筑標高＋500），作為裝修、安裝的依據(jù)。6.2.2材料檢驗控制：嚴把進場材料成品半成品驗收，檢驗，試驗關(guān)，所用材料必須由出廠合格證，復試報告，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后方可使用。6.3質(zhì)量保證措施加強對施工過程中的工程質(zhì)量管理，嚴格按照ISO9001程序操作，施工技術(shù)管理人員必須熟悉圖紙和有關(guān)資料了解設計意圖，規(guī)范及相應的技術(shù)措施，嚴格貫徹各項管理制度落實工程項目施工質(zhì)量責任制，嚴格按照《建筑地基基礎工程主要驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208—2002）要求進行施工，加強對特殊工序和關(guān)鍵工序的工程質(zhì)量管理，建立現(xiàn)場施工人員質(zhì)量智能，執(zhí)行掛牌制度，工種交接制度，以便于加強責任心發(fā)生問題及時確定責任人及整改責任，確保工程質(zhì)量目標。七、防沉降措施在降水過程中，依據(jù)場地不同部位的水文地質(zhì)條件合理布泵，嚴格控制地下水位動態(tài)變化。確保場地地下水位降幅均勻，盡可能最小的降低降水對其鄰近建筑物的影響程度，在基坑外圍設置觀測井并設立沉降觀測點，對周圍建筑物進行按時觀測、做好記錄。八、地下管線地上設施周圍建筑物保護措施8.1地下管線保護措施：對大門等出入口首先要辦理正式的審批手續(xù)，對大門處的地下管線首先要觀察分布和深度，進出門口范圍路面采用250厚C25砼，內(nèi)配Φ18@200鋼筋網(wǎng)片，做成鋼筋砼剛性路面，以便大型車輛的通行。另外，對于臨時出入口，要在其上鋪設25厚鋼板后，才能過往臨時車輛。在基礎開挖前要求會同建設、規(guī)劃等部門，對現(xiàn)場認真進行勘察，對有可能埋有地下管線的部位要采取人工開挖，查明情況后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應的保護或加固措施后，才能進行大范圍的機械開挖，機械開挖要有專人進行指揮。8.2地上設施、周圍建筑物保護措施根據(jù)現(xiàn)場目前情況，施工現(xiàn)場的東北側(cè)為住宅區(qū)通道鋼管，須進行防護措施，采用木桿搭設防護圍欄，兩側(cè)用密目網(wǎng)封嚴，防護架頂≮50mm厚木板鋪嚴，架體高度為5mm。具體如下圖：對于現(xiàn)場內(nèi)使用的變壓器用電設施，要作防護，防護欄桿用φ20鋼筋間距150-180，高度不低于1800，并用油漆涂刷紅白相間的警示標志，懸掛“防觸電”“危險”等醒目標識。如下圖所示。測量放線用水準點，要設立永久性和半永久性水準點，并按不同要求進行加固和保護，妥善保管，經(jīng)常進行復測和校正，防護措施在8章節(jié)已作詳細敘述。九、主體結(jié)構(gòu)主要施工方法和施工措施9.1主體結(jié)構(gòu)施工工序投點放線—復核—墻柱鋼筋綁扎—予留予埋—驗收—墻柱封?！獫仓χ拧喊迥０濉喊邃摻罱壴枇粲杪瘛炇铡獫仓?、板砼—養(yǎng)護。9.2施工測量9.2.1平面及高程控制㈠平面控制主體結(jié)構(gòu)將采用內(nèi)控點直接投測的方法，在整體上根據(jù)基礎部分的控制網(wǎng)的基礎上加密組成新的控制網(wǎng)，并以相對獨立1個單位為1個施工區(qū)，1個施工段，內(nèi)控點布置即要滿足主體結(jié)構(gòu)要求又兼顧到主體施工的需要。每段布置四個控點。內(nèi)控點布置在首層樓地面上，精密設置保證內(nèi)控點誤差在±3mm以內(nèi)，樓層放線均由各段內(nèi)控點獨自引出，內(nèi)控點引測至施工層后必須進行復核，其測量誤差必須符合邵陽市有關(guān)測量規(guī)范的規(guī)定，然后作為樓層軸線、墻、柱邊線的放線依據(jù)，內(nèi)控點引測誤差應符合以下規(guī)定：項目允許誤差（mm）每層3總高（H）H≤30米530米＜H≤60米10㈡高程控制根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點，在首層引測6個標高控制點作為高程傳遞的依據(jù)，每個單體有兩個標控制點，以便相互校核，并滿足每個單體獨立引測，首層標高控制點均設置為±0.00。高程傳遞采用鋼尺一次直接向上傳遞的方法。施工層抄平之前，應先校核自首層傳遞上來的兩個標高點，其相互較差應小于3mm，并依兩點的平均點抄測水平線。抄平時，盡量將水準儀安置在測點的中心位置，并進行一次精密頂平。模板拆除后，應在每層彈出0.5米控制線（50控制線標高為每層板的建筑標高＋500），作為裝修、安裝的依據(jù)。9.2.2沉降觀測根據(jù)實際情況，我們擬采用S3水準儀進行建筑物的粗略沉降觀測，觀測結(jié)果可作為建筑物沉降的水局參考。㈠沉降觀測點的布置沉降觀測點的布置應符合設計要求，按下列原則設置①建筑物的四角、大轉(zhuǎn)角處及沿外墻每10—15m處或每隔2—3跨適當部位。②建筑物沉降縫兩側(cè)。㈡沉降觀測的周期及觀測時間建筑物施工階段的觀測，應隨施工進度及時進行，一般每增加1~2層觀測一次。當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應立即向工程技術(shù)負責人匯報，并根據(jù)實際變化情況決定觀測周期。結(jié)構(gòu)封頂至竣工觀測周期應符合以下要求①均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)平均沉降量不超過1毫米，每3個月觀測一次。②連續(xù)兩次每3個月平均沉降不超過2毫米每6個月觀測一次。③交工前觀測一次。④交工后建設單位每6個月觀測一次，直至基本穩(wěn)定（1毫米/100d）為止。⑤外界發(fā)生劇烈變化時應及時觀測。㈢沉降觀測結(jié)束后，應及時整理觀測資料，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。觀測結(jié)果應包括沉降觀測成果表v—t—s（沉降速度、時間、沉降量）曲線圖。9.2.3測量監(jiān)控及驗線每道測量放線工序完成后，必須進行預檢，由驗線員、質(zhì)檢員、工長及放線人員共同參加，預檢合格后填寫《預檢工程檢查記錄》，并填寫《樓層測量記錄》。并交監(jiān)理報驗。報驗應提前24小時通知監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序的施工。9.3鋼筋工程9.3.1鋼筋工程施工工藝流程控制程序《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）施工圖紙技術(shù)交底前前期工作施工驗收驗收鋼筋、鋼板、焊條、焊劑材料準備焊條烘焙鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋配料及下料作業(yè)條件模板驗收合格保護層墊塊制作焊接試件試驗合格鋼筋下料彎曲彎鉤鋼筋制作箍筋成型彎起鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸鋼筋組裝預埋件的位置和標高焊接，根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》綁扎、安裝保護層墊塊的設置（綁扎）鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報告焊件試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間根據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301—889.3.2鋼筋施工質(zhì)量保證措施①鋼筋綁扎“八不準”和“五不驗”“八不準”a已澆筑砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；b鋼筋污染清除不干凈不準鋼筋；c控制線未彈好不準綁鋼筋；d鋼筋偏位檢查、校正合格不準綁鋼筋；e鋼筋位移、梁板鋼筋錨固不準用氣焊烤、煨彎；f鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋。g技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋。h鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋。“五不驗”a鋼筋未完成不驗收；b鋼筋定位措施不到位不驗收；c鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；d鋼筋糾偏不合格不驗收；e鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。②鋼筋保護層a鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，可采取下列辦法進行控制：b采取墊塊控制保護厚度，塑料墊塊分為板、梁柱墻兩種根據(jù)設計本工程基礎底面、地下室外墻迎水面均為50mm，地下室頂板有覆土部分分為50mm，框架柱為30mm，框架梁、次梁保護層厚度均為25mm，樓板15mm，墻體為15mm?？梢赃x用優(yōu)質(zhì)、強度高的墊塊，保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。c在鋼筋骨架中按天津市地方標準中的規(guī)定設置水平梯子筋控制雙排鋼筋間距，梯子筋用φ14、φ16短料拼接焊成，豎直梯子筋橫檔間距同墻體水平間距，水平梯子筋橫筋間距同墻體縱向筋間距。梯子筋2m設一道，豎向梯子筋在水平鋼筋端頭接處模板處要點防銹漆，對于地下室外墻梯子筋因外墻為防水砼所以梯子筋僅控制橫筋間距，作模板頂撐，利用防水對拉螺栓進行控制。d柱子筋定位措施柱子筋定位采用鋼筋焊成定位卡套在柱主筋，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度。e柱子筋定位措施：柱子在交筑砼之前，采用鋼筋焊成定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距定位，側(cè)部用塑料墊塊控制保護層厚度。f箍筋要求及抗震要求：按照設計及施工規(guī)范要求，注意箍筋加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。g預留洞口、門窗洞口加墻筋、梁柱鋼筋的錨固：根據(jù)圖紙要求設置洞口、門窗洞口等的加強筋、綁扎牢固，防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。h鋼筋綁扎的要求綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋的間距、錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放位置應正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣，綁絲要向里彎，綁扎鋼筋時相鄰扣應綁扎成“8”字形，且每5個綁扎扣中扎一個“十”字扣，以免踩動時松扣。i預留鋼筋梁柱模支設完成后，依據(jù)圖要求放出預留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進行加固，在砼澆時設專人檢查校正。9.4模板工程9.4.1工程簡況模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部份。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋的砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。因此模板工程施工極為重要，也是施工的關(guān)鍵。9.4.2墻柱模板本工程剪力墻柱截面尺寸詳結(jié)施圖，墻中墻端暗柱異型柱等，墻柱子截面尺寸多種多樣，為此墻柱模板選取可調(diào)定型模板，可調(diào)模板適應性強，模板重復使用，經(jīng)濟實用。9.4.3框架梁模板本工程框架梁截面尺寸多樣，梁模配制要達到清水砼的施工要求，所以在模板配制采用木模板木龍骨配制，配制時嚴格按照設計尺寸并充分考慮板接頭、柱截面尺寸，規(guī)格尺寸要精確，梁加固梁綁在梁高小于700時采用鋼管三角支撐，當梁高大于700時采用雙鋼管φ14對拉螺栓加固，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度，梁下部支撐采用碗扣腳手架，設水平拉桿和斜拉桿。9.4.4砼樓板模板模板選用木模板，主龍骨為60×100木龍骨，次龍骨為50×100木龍骨，采用碗扣腳手架支撐，400m厚內(nèi)板的支撐架尺寸為600×600×900，其它樓層支撐架尺寸為900×900×1200。9.4.5樓梯模板底模：采用木模板、木龍骨、踏步側(cè)模采用模板配制，表面包鐵皮。按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。9.4.6電梯井筒模板設計：電梯井內(nèi)模采用整體鋼制筒子模，四角采用鋼板制成的活動鉸鏈，四角支撐采用花籃螺栓，中部設碗扣腳手架作支撐，外側(cè)按剪力墻模板設計。簡模與墻模用三節(jié)頭穿墻對拉螺栓加固。經(jīng)檢查合格后，澆筑砼，砼強度達到30％即可拆模。9.4.7后澆帶的模板方案及外防水方案：砼底板和墻體分成多條后澆帶?？紤]到后澆帶外來的水壓力，土壓力，砼墻板后澆帶外側(cè)砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用混合砂漿抹平壓光，干燥后同砼墻同時作外防水。防水層外作保護層，然后回填土，后澆帶兩側(cè)的模板。利用易收口網(wǎng)代替。支護采用鋼筋網(wǎng)片及鋼筋用支護。見后澆帶墻板施工。底板后澆帶，考慮到地下的水壓力，后澆下部的墊層砼采取補強措施。局部加深100，用100厚的鋼筋砼補強，防止水壓力破壞后澆帶處墊層。砼后澆帶兩側(cè)做法同墻體后澆帶相同，做法見底板后澆帶施工。樓板后澆帶施工時要單獨支撐，并要求在后澆帶砼強度為達到拆模強度之前不得拆除后澆帶兩側(cè)支撐。后澆帶支模板時要注意后澆帶的模板與已澆砼面接縫處要貼好海綿條，嚴防露漿。9.4.8模板安裝質(zhì)量控制模板及其支架的支撐部分，應有足夠的支撐面積。其支撐面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時固定設施。以免傾覆。梁、板的模板安裝應符合以下要求：當跨度等于或大于3.6m時，模板應起拱，當設計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1／1000—3／1000；在梁的底模下每隔一定間距（800-1200mm）應用頂撐支頂；當梁高度較大時，應在側(cè)模外另加斜撐；梁模安裝后應拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。各項撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。9.5混凝土工程本工程所使用的砼全部采用商品混凝土?；炷劣涩F(xiàn)場試驗室現(xiàn)場采集試塊，現(xiàn)場設置混凝土標準養(yǎng)護室。我公司和商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出混凝土優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師，經(jīng)審查合格后，方準生產(chǎn)?；炷潦褂玫耐饧觿┚鶆驗楫?shù)刭|(zhì)檢站認證產(chǎn)品，外加劑的性能或種類報監(jiān)理工程師認可。9.5.1混凝土配置本工程有不同強度的混凝土，為確保混凝土的質(zhì)量，把好混凝土施工的第一關(guān)，對混凝土的配合比設計要嚴格要求，并嚴格遵循混凝土的各項技術(shù)指標和施工規(guī)程。㈠原材料的要求水泥必須有出廠合格證及準用證，水泥進場后要進行復試，復試合格后方能使用。細骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的河砂，其細度模數(shù)不宜小于2.6，含泥量不超過2%。細骨料的其他質(zhì)量標準應符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52—92）的規(guī)定。細骨料應選用質(zhì)地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石，骨料母材的抗壓強度應比所配制的混凝土強度高20%以上。細骨料顆粒中，針片狀顆粒含量不宜超過5%，且不得葷入風化顆粒。粗骨料的含擬量不應超過1%。粗骨料的最大粒徑不宜超過25mm。粗骨料的其他質(zhì)量標準應符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53—92）的規(guī)定。㈡配合比設計混凝土的配合比應根據(jù)結(jié)構(gòu)設計所要求的強度和耐久性、施工工藝所要求的拌料工作度與凝結(jié)時間、并充分考慮施工運輸和環(huán)境溫度等條件通過試配確定，經(jīng)現(xiàn)場試驗確認合格后，方可正式使用?；炷琳绞┕で?，須對混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出報告和試驗數(shù)據(jù)，待設計單位和甲方、監(jiān)理單位認可后方可施工。㈢混凝土的攪拌高強混凝土由混凝土攪拌站供應。混凝土原材料計量要準確，稱量的允許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合料為為±1%，粗細骨料為±2%，水及外加劑為±1%。我公司實驗室將重點對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控，以確保工程的質(zhì)量。㈣、混凝土的澆筑混凝土的養(yǎng)護非常關(guān)鍵，養(yǎng)護不當，混凝土表面會產(chǎn)成裂縫，所以混凝土在拆模后立即涂刷混凝土養(yǎng)護劑以保證混凝土的養(yǎng)護質(zhì)量。9.5.2混凝土的澆筑㈠本工程混凝土主要采用混凝土泵集中澆筑，塔吊只作為輔助澆筑。㈡墻、柱混凝土養(yǎng)護澆筑時，嚴格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過50cm）及混凝土振搗時，杜絕蜂窩、孔洞。墻留置在梁底部位的水平施工縫，標高要準確，不得超過，并形成一個水平面，否則造成梁板施工困難。㈢梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。標高控制：水準儀抄平，把樓面+1.0m用紅色油漆標注在柱、墻體鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。㈣為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m,如高度超過2m，應設串筒、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應連續(xù)進行澆筑，少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌注完畢。㈤灌筑每層墻體時，為避免墻角產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層5～10cm厚同標號混凝土水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。9.5.3混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護非常關(guān)鍵，養(yǎng)護不當，混凝土表面會產(chǎn)生裂縫，所以混凝土在拆模后立即涂刷混凝土養(yǎng)護劑以保證混凝土的養(yǎng)護質(zhì)量。9.5.4施工縫的處理為保證后澆混凝土與原混凝土之間的粘結(jié)，施工縫部位混凝土澆筑完畢后，應及時清除交界處松散混凝土或浮漿，鑿掉并打毛，用鋼刷將混凝土表面及鋼筋表面清除干凈，根部雜物垃圾清掃干凈，施工縫處混凝土澆筑之前要澆水濕潤，以保證接縫處的混凝土質(zhì)量。在支設模板時按施工方案預先在施工縫的地方留洞、以便于清理。9.6砌筑工程9.6.1工程簡介本工程砌體工程主要為輕質(zhì)砼砌塊,廚衛(wèi)底500高與女兒墻為燒制頁巖標準磚。9.6.2輕質(zhì)砼砌塊的施工㈠作業(yè)條件