汽輪機主要輔助設(shè)備

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--內(nèi)頁可以根據(jù)需求調(diào)整合適字體及大小--汽輪機主要輔助設(shè)備(總22頁)PAGE汽輪機主要輔助設(shè)備1．汽輪機的輔助設(shè)備主要有哪些？

汽輪機設(shè)備除了本體、保護(hù)調(diào)節(jié)及供油設(shè)備外，還有許多重要的輔助設(shè)備。主要有凝汽器、回?zé)峒訜嵩O(shè)備、除氧器等。

2．凝汽器由哪些設(shè)備組成？

汽輪機凝汽設(shè)備主要由凝汽器、循環(huán)水泵、抽氣器、凝結(jié)水泵等組成。

3．凝汽設(shè)備的作用是什么？

凝汽設(shè)備的作用是：

⑴凝汽器用來冷卻汽輪機排汽，使之凝結(jié)為水，再由凝結(jié)水泵送到除氧器，經(jīng)給水泵送到鍋爐。凝結(jié)水在發(fā)電廠是非常珍貴的，尤其對高溫、高壓設(shè)備。因此在汽輪機運行中，監(jiān)視和保證凝結(jié)水是非常重要的。

⑵在汽輪機排汽口造成高度真空，使蒸汽中所含的熱量盡可能被用來發(fā)電，因此，凝汽器工作的好壞，對發(fā)電廠經(jīng)濟性影響極大。

⑶在正常運行中凝汽器有除氣作用，能除去凝結(jié)水中的含氧，從而提高給水質(zhì)量防止設(shè)備腐蝕。

4．凝汽器的工作原理是怎樣的？

凝汽器中真空的形成主要原因是由于汽輪機的排汽被冷卻成凝結(jié)水，其比容急劇縮小。如蒸汽在絕對壓力4kPa時蒸汽的體積比水的體積大3萬多倍。當(dāng)排汽凝結(jié)成水后，體積就大為縮小，使凝汽器內(nèi)形成高度真空。

凝汽器的真空形成和維持必須具備三個條件：

⑴凝汽器銅管必須通過一定的冷卻水量。

⑵凝結(jié)水泵必須不斷地把凝結(jié)水抽走，避免水位升高，影響蒸汽的凝結(jié)。

⑶抽氣器必須把漏入的空氣和排汽不凝結(jié)的氣體抽走。

5．對凝汽器的要求是什么？

對凝汽器的要求是：

⑴有較高的傳熱系數(shù)和合理的管束布置。

⑵凝汽器本體及真空管系統(tǒng)要有高度的嚴(yán)密性。

⑶汽阻及凝結(jié)水過冷度要小。

⑷水阻要小。

⑸凝結(jié)水的含氧量要小。

⑹便于清洗冷卻水管。

⑺便于運輸和安裝。

6．凝汽器有哪些分類方式？

按換熱的方式，凝汽器可分為混合式和表面式兩大類。

表面式凝汽器又可分為：按冷卻水的流程，分為單道制、雙道制、三道制。按水側(cè)有無垂直隔板，分為單一制和對分制。

按進(jìn)入凝汽器的汽流方向，分為汽流向下式、汽流向上式、汽流向心式、汽流向側(cè)式。

7．什么是混合式凝汽器什么是表面式凝汽器汽輪機的排汽與冷卻水直接混合換熱的叫混合式凝汽器。這種凝汽器的缺點是凝結(jié)水不能回收，一般應(yīng)用于地?zé)犭娬?。汽輪機排汽與冷卻水通過銅管表面進(jìn)行間接換熱的凝汽器叫做表面式凝汽器。現(xiàn)在一般電廠都是用表面式凝汽器。

8．通常表面式凝汽器的構(gòu)造由哪些部件組成？

凝汽器主要由外殼、水室、管板、銅管、與汽輪機連接處的補償裝置和支架等部件組成。凝汽器有一個圓形（或方形）的外殼，兩端為冷卻水水室，冷卻水管固定在管板上，冷卻水從進(jìn)口流入凝汽器，流經(jīng)管束后，從出水口流出。汽輪機的排汽從進(jìn)汽口進(jìn)入凝汽器與溫度較低的冷卻水管外壁接觸而放熱凝結(jié)。排汽所凝結(jié)的水最后聚集在熱水井中，由凝結(jié)水泵抽出。不凝結(jié)的氣體流經(jīng)空氣冷卻區(qū)后，從空氣抽出口抽出。以上就是凝汽器的工作過程。

9．大機組的凝汽器外殼由圓形改為方形有什么優(yōu)缺點？

凝汽器外殼由圓形改為方形（矩形），使制造工藝簡化，并能充分利用汽輪機下部空間。在同樣的冷卻面積下，凝汽器的高度可降低，寬度可縮小，安裝也比較方便。但方形外殼受壓性能差，需用較多的槽鋼和撐桿進(jìn)行加固。

10．汽流向側(cè)式凝汽器有什么特點？

汽輪機的排汽進(jìn)入凝汽器后，因抽氣口處壓力最低，所以汽流向抽氣口處流動。汽流向側(cè)式凝汽器有上下直通的蒸汽通道，保證了凝結(jié)水與蒸汽的直接接觸。一部分蒸汽由此通道進(jìn)入下部，其余部分從上面進(jìn)入管束的兩半，空氣從兩側(cè)抽出。在這類凝汽器中，當(dāng)通道面積足夠大時，凝結(jié)水過冷度很小，汽阻也不大。國產(chǎn)機組多數(shù)采用這種型式。

11．汽流向心式凝汽器又有什么特點？

汽流向心式凝汽器，蒸汽被引向管束的全部外表面，并沿半徑方向流向中心的抽氣口。在管束的下部有足夠的蒸汽通道，使向下流動的凝結(jié)水及熱水井中的凝結(jié)水與蒸汽相接觸，從而凝結(jié)水得到很好的回?zé)?。這種凝汽器還由于管束在蒸汽進(jìn)口側(cè)具有較大的通道，同時蒸汽在管束中的行程較短，所以汽阻比較小。此外，由于凝結(jié)水與被抽出的蒸汽空氣混合物不接觸，保證了凝結(jié)水的良好除氧作用。其缺點是體積較大。國產(chǎn)200MW機組就采用這種凝汽器。

12．國產(chǎn)125MW汽輪機的凝汽器結(jié)構(gòu)有哪些主要特點？

國產(chǎn)125MW汽輪機的凝汽器結(jié)構(gòu)有如下特點：

⑴凝汽器冷卻水管采用帶狀布置，按三角形排列。管子兩端用脹管法固定時，銅管造成一定的拱度，中間緊固在六塊中間隔板上，以增加管子的剛性，改善管子的振動特性，避免共振，同時可以補償殼體和鋼管的熱膨脹差。

⑵外殼鋼板焊接，彈簧支座支承，上面通過排汽管與低壓缸排汽口焊接。運行中凝汽器與冷卻水的重量基本上都由彈簧支座支承。采用彈簧支座便于汽輪機和凝汽器受熱膨脹或冷卻時收縮。

⑶集水箱中設(shè)有淋水盤式的真空除氧裝置。

13．凝汽器鋼管在管板上如何固定？

凝汽器銅管在管板上的固定方法主要有墊裝法、脹管法、焊接法（鈦管）。墊裝法是將管子兩端置于管板上，再用填料加以密封。優(yōu)點是當(dāng)溫度變化時，銅管能自由脹縮，但運行時間長了，填較會腐爛而造成漏水。脹管法是將銅管置于管板上后，用專用的脹管器將銅管擴脹，擴管后的銅管管端外徑比原來大1～，與管板間保持嚴(yán)密接觸，不易漏水。這種方法工藝簡單、嚴(yán)密性好，現(xiàn)在廣泛在凝汽器上采用。14．凝汽器與汽輪機排口是怎樣連接的排汽缸受熱膨脹時如何補償凝汽器與排汽口的連接方式有焊接、法蘭連接、伸縮節(jié)連接三種。大機組為保證連接處的嚴(yán)密性，一般用焊接連接。當(dāng)用焊接方法或法蘭盤連接時，凝汽器下部用彈簧支撐。排汽缸受熱膨脹時，靠支承彈簧的壓縮變形來補償。小機組用伸縮節(jié)連接時，凝汽器放置在固定基礎(chǔ)上，排汽缸的溫度變化時，膨脹靠伸縮節(jié)補償。也有的凝汽器上部用波形伸縮節(jié)與排汽缸連接，下部仍用彈簧支承。

15．什么是凝汽器的熱力特性曲線？

凝汽器內(nèi)壓力的高低是受許多因素影響的，其中主要因素是汽輪機排入凝汽器的蒸汽量、冷卻水的進(jìn)口溫度、冷卻水量。這些因素在運行中都會發(fā)生很大的變化。凝汽器的壓力與凝汽量、冷卻水進(jìn)口溫度、冷卻水量之間的變化關(guān)系稱為凝汽器的熱力特性。在冷卻面積一定，冷卻水量也一定時，對應(yīng)于每一個冷卻水進(jìn)水溫度，可求出凝汽器壓力與凝汽量之間的關(guān)系，將此關(guān)系繪成曲線，即為凝汽器的熱力特性曲線。

16．凝汽器熱交換平衡方程式如何表示？

凝汽器熱交換平衡方程式的物理意義是：

排汽凝結(jié)時放出的熱量等于冷卻水帶走熱量。

方程式為：Dc（hc－h(huán)c’）＝Dw（t2－t1）cw（4-1）

式中Dc——進(jìn)入凝汽器的蒸汽量，kg／h；

hc——汽輪機排汽的焓值，kJ／kg；

hc’——凝結(jié)水的焓值，kJ／kg；

t1、t2——冷卻水的進(jìn)、出水溫度，℃；

cw——冷卻水的比熱容，kJ／（kg?℃）；

Dw——進(jìn)入凝汽器的冷卻水量，kg／h.

式中（hc－h(huán)c’）的數(shù)值在（510～520）×kJ／kg之間，近似取520×kJ／kg。

17.什么叫凝汽器的的冷卻倍率？

凝結(jié)1kg排汽所需要的冷卻水量，稱為冷卻倍率。

其數(shù)值為進(jìn)入凝汽器的冷卻水量與進(jìn)入凝汽器的汽輪機排汽量之比。一般取50～80。

18．什么是凝汽器的極限真空？

凝汽設(shè)備在運行中應(yīng)該從各方面采取措施以獲得良好真空。但真空的提高也不是越高越好，而有一個極限。這個真空的極限由汽輪機最后一級葉片出口截面的膨脹極限所決定。當(dāng)通過最后一級葉片的蒸汽已達(dá)到膨脹極限時，如果繼續(xù)提高真空，不可能得到經(jīng)濟上的效益，反而會降低經(jīng)濟效益。簡單地說，當(dāng)蒸汽在末級葉片中的膨脹達(dá)到極限時，所對應(yīng)的真空稱為極限真空，也有的稱之為臨界真空。

19．什么是凝汽器的最有利真空？

對于結(jié)構(gòu)已確定的凝汽器，在極限真空內(nèi)，當(dāng)蒸汽參數(shù)和流量不變時，提高真空使蒸汽在汽輪機中的可用焓降增大，就會相應(yīng)增加發(fā)電機的輸出功率。但是在提高真空的同時，需要向凝汽器多供冷卻水，從而增加循環(huán)水泵的耗功。由于凝汽器真空提高，使汽輪機功率增加與循環(huán)水泵多耗功率的差數(shù)為最大時的真空值稱為凝汽器的最有利真空（即最經(jīng)濟真空）。影響凝汽器最有利真空的主要因素是：進(jìn)入凝汽器的蒸汽流量、汽輪機排汽壓力、冷卻水的進(jìn)口溫度、循環(huán)水量（或是循環(huán)水泵的運行臺數(shù)）、汽輪機的出力變化及循環(huán)水泵的耗電量變化等。實際運行中則是根據(jù)凝汽量及冷卻水進(jìn)口溫度來選用最有利真空下的冷卻水量，也即是合理調(diào)度使用循環(huán)水泵的容量和臺數(shù)。

20．什么是凝汽器的額定真空？

一般汽輪機銘牌排汽絕對壓力對應(yīng)的真空是凝汽器的額定真空。這是指機組在設(shè)計工況、額定功率、設(shè)計冷卻水量時的真空。這個數(shù)值并不是機組的極限真空值。

21．凝汽器銅管的清洗方法有哪些？

當(dāng)凝汽器冷卻水管結(jié)垢或被雜物堵塞時，便破壞了凝汽器的正常工作。使真空下降。因此必須定期清洗銅管，使其保持較高的清潔程度。

清洗方法通常有以下幾種：

⑴機械清洗。機械清洗即用鋼絲刷、毛刷等機械，用人工清洗水垢。缺點是時間長，勞動強度大，此法已很少采用。

⑵酸洗。當(dāng)凝汽器銅管結(jié)有硬垢，真空無法維持時應(yīng)停機進(jìn)行酸洗。用酸液溶解去除硬質(zhì)水垢。去除水垢的同時還要采取適當(dāng)措施防止銅管被腐蝕。

⑶通風(fēng)干燥法。凝汽器有軟垢污泥時，可采用通風(fēng)干燥法處理，其原理是使管內(nèi)微生物和軟泥龜裂，再通水沖走。

⑷反沖洗法。凝汽器中的軟垢還可以采用冷卻水定期在銅管中反向流動的反沖洗法來清除。這種方法的缺點是要增加管道閥門的投資，系統(tǒng)較復(fù)雜。

⑸膠球連續(xù)清洗法。是將比重接近水的膠球投入循環(huán)水中，利用膠球通過冷卻水管，清洗銅管內(nèi)松軟的沉積物。是一種較好的清洗方法，目前我國各電廠普遍采用此法。

⑹高壓水泵（15～20MPa）。高速水流擊振沖洗法。

22．簡述凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的組成和清洗過程？

膠球連續(xù)清洗裝置所用膠球有硬膠球和軟膠球兩種，清洗原理亦有區(qū)別。硬膠球的直徑比銅管內(nèi)徑小1～2mm，膠球隨冷卻水進(jìn)入銅管后不規(guī)則地跳動，并與銅管內(nèi)壁碰撞，加之水流的沖刷作用，將附著在管壁上的沉積物清除掉，達(dá)到清洗的目的。軟膠球的直徑比銅管大1～2mm，質(zhì)地柔軟的海綿膠球隨水進(jìn)入銅管后，即被壓縮變形與銅管壁全周接觸，從而將管壁的污垢清除掉。膠球自動清洗系統(tǒng)由膠球泵、裝球室、收球網(wǎng)等組成。清洗時把海綿球填入裝球室，起動膠球泵，膠球便在比循環(huán)水壓力略高的壓力水流帶動下，經(jīng)凝汽器的進(jìn)水室進(jìn)入銅管進(jìn)行清洗。由于膠球輸送管的出口朝下，所以膠球在循環(huán)水中分散均勻，使各銅管的進(jìn)球率相差不大。膠球把銅管內(nèi)壁抹擦一遍，流出銅管的管口時，自身的彈力作用使它恢復(fù)原狀，并隨水流到達(dá)收球網(wǎng)，被膠球泵入口負(fù)壓吸入泵內(nèi)，重復(fù)上述過程，反復(fù)清洗。

23．凝汽器膠球清洗收球率低有哪些原因？

收球率低的原因如下：

⑴活動式收球網(wǎng)與管壁不密合，引起“跑球”。

⑵固定式收球網(wǎng)下端彎頭堵球，收球網(wǎng)臟污堵球。

⑶循環(huán)水壓力低、水量小，膠球穿越銅管能量不足，堵在管口。

⑷凝汽器進(jìn)口水室存在渦流、死角，膠球聚集在水室中。

⑸管板檢修后涂保護(hù)層，使管口縮小，引起堵球。

⑹新球較硬或過大，不易通過銅管。

⑺膠球比重太小，停留在凝汽器水室及管道頂部，影響回收。膠球吸水后的比重應(yīng)接近于冷卻水的比重。

24．怎樣保證凝汽器膠球清洗的效果？

為保證膠球清洗的效果，應(yīng)做好下列工作：

⑴凝汽器水室無死角，連接凝汽器水側(cè)的空氣管、放水管等要加裝濾網(wǎng)，收球網(wǎng)內(nèi)壁光滑不卡球，且裝在循環(huán)水出水管的垂直管段上。

⑵凝汽器進(jìn)口應(yīng)裝二次濾網(wǎng)，并保持清潔，防止雜物堵塞銅管和收球網(wǎng)。

⑶膠球的直徑一般要比銅管大1～2mm或相等，這要通過試驗確定。發(fā)現(xiàn)膠球磨損直徑減小或失去彈性，應(yīng)更換新球。

⑷投入系統(tǒng)循環(huán)的膠球數(shù)量應(yīng)達(dá)到凝汽器冷卻水一個流程銅管根數(shù)的20%。

⑸每天定期清洗，并保證1h清洗時間。

⑹保證凝汽器冷卻水進(jìn)出口一定的壓差，可采用開大清洗側(cè)凝汽器出水閥以提高出口虹吸作用和提高凝汽器進(jìn)口壓力的辦法。

25．凝汽器進(jìn)口二次濾網(wǎng)的作用是什么二次濾網(wǎng)有哪兩種形式？

雖然在循環(huán)水泵進(jìn)口裝設(shè)有攔污柵、回轉(zhuǎn)式濾網(wǎng)等設(shè)備，但仍有許多雜物進(jìn)入凝汽器，這些雜物容易堵塞管板、銅管，也會堵塞收球網(wǎng)。這樣不僅降低了凝汽器的傳熱效果，而且有可能會使膠球清洗裝置不能正常工作。為了使進(jìn)入凝汽器的冷卻水進(jìn)一步得到過濾，在凝汽器循環(huán)水進(jìn)口管上裝設(shè)二次濾網(wǎng)。對二次濾網(wǎng)的要求，既要過濾效果好，又要水流的阻力損失小，二次濾網(wǎng)分內(nèi)旋式和外旋式濾網(wǎng)二種。外旋式濾網(wǎng)帶蝶閥的旋渦式，改變水流方向產(chǎn)生擾動，使雜物隨水排出。內(nèi)旋式濾網(wǎng)的網(wǎng)芯由液壓設(shè)備轉(zhuǎn)動，上面的雜物被固定安置的括板刮下，并隨水流排入凝汽器循環(huán)水出水管。兩種形式比較，內(nèi)旋式二次濾網(wǎng)清洗排污效果好。

26．凝汽器銅管腐蝕、損壞造成泄漏的原因有哪些？

運行中的凝汽器銅管腐蝕損傷大致可分為三種類型。

⑴電化學(xué)腐蝕由于銅管本身材料質(zhì)量關(guān)系引起電化學(xué)腐蝕，造成銅管穿孔，脫鋅腐蝕。

⑵沖擊腐蝕由于水中含有機械雜物在管口造成渦流，使管子進(jìn)口端產(chǎn)生潰瘍點和剝蝕性損壞。

⑶機械損傷造成機械損傷的原因主要是銅材的熱處理不好，管子在脹接時產(chǎn)生的應(yīng)力以及運行中發(fā)生共振等原因造成銅管裂紋。凝汽器銅管的腐蝕，其主要形式是脫鋅。腐蝕部分的表面因脫鋅而成海綿狀，使銅管變得脆弱。

27．防止銅管腐蝕的方法有哪些？

防止銅管腐蝕有如下方法：

⑴采用耐腐蝕金屬制作凝汽器管子，如用鈦管制成冷卻水管。

⑵硫酸亞鐵或銅試劑處理經(jīng)硫酸亞鐵處理的銅管不但能有效地防止新銅管的脫鋅腐蝕，而且對運行中已經(jīng)發(fā)生脫鋅腐蝕的舊銅管，也可在鋅層表面形成一層緊密的保護(hù)膜，能有效地抑制脫鋅腐蝕的繼續(xù)發(fā)展。

⑶陰極保護(hù)法陰極保護(hù)法也是一種防止?jié)兏g的措施，采用這種方法可以保護(hù)水室、管板和管端免遭腐蝕。

⑷冷卻水進(jìn)口裝設(shè)過濾網(wǎng)和冷卻水進(jìn)行加氯處理。

⑸采取防止脫鋅腐蝕的措施，添加脫鋅抑制劑。防止管壁溫度上升，消除管子內(nèi)表面停滯的沉積物，適當(dāng)增加管內(nèi)流速。

⑹加強新銅管的質(zhì)量檢查試驗和提高安裝工藝水平。

28．什么是陰極保護(hù)法它的的原理是什么？

陰極保護(hù)法是防止銅管電腐蝕的一種方法，常用外部電源法和犧牲陽極法兩種。陰極保護(hù)法的原理如下：不同的金屬在溶液中具有不同的電位，同一種金屬在溶液中，由于表面材質(zhì)的不均勻性，表面的各部位的電位也不同。所以不同的金屬（較靠近的）或同一種金屬浸泡在溶液中，便會在金屬之間（或各部位之間）產(chǎn)生電位差，這種電位差就是產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的動力。腐蝕發(fā)生時只有金屬的陽極遭受腐蝕，而陰極不受腐蝕，要防止這種腐蝕的產(chǎn)生，就得消除它們的電位差。

29．什么是犧牲陽極法？

犧牲陽極法就是在凝汽器水室內(nèi)安裝一塊金屬作為陽極，它的電位低于被保護(hù)物（管板、管端、水室），而使整個水室、管板和管端成為陰極。在溶液（冷卻水）的浸泡下，電化學(xué)腐蝕就只腐蝕裝上的金屬板，就是犧牲陽極保護(hù)了管板等金屬免受腐蝕。受腐蝕的金屬板陽極可以定期更換，材料為高純度鋅板、鋅合金或純鐵。

30．什么是外部電源法？

外部電源法是在水室內(nèi)裝上外加電極接直流電源。水室接電源的負(fù)極做陰極，外加電極電源的正極作為陽極。當(dāng)電源接入，通以電流時，水室、管板、管端各部分成為陰極免受腐蝕，從而得到保護(hù)。陽極材料一般選擇磁性氧化鐵及鋁合金。

31．改變凝汽器冷卻水量的方法有哪幾種？

改變冷卻水量的方法有：

⑴采用母管制供水的機組，根據(jù)負(fù)荷增減循環(huán)水泵運行的臺數(shù)，或根據(jù)水泵容量大小進(jìn)行切換使用。

⑵對于可調(diào)葉片的循環(huán)水泵，調(diào)整葉片角度。

⑶調(diào)節(jié)凝汽器循環(huán)水進(jìn)水門，改變循環(huán)水量。

32．凝汽器為什么要有熱井？

熱井的作用是集聚凝結(jié)水，有利于凝結(jié)水泵的正常運行。熱井貯存一定數(shù)量的水，保證甩負(fù)荷時不使凝結(jié)水泵馬上斷水。熱井的容積一般要求相當(dāng)于滿負(fù)荷時約～10min內(nèi)所聚集的凝結(jié)水流量。

33．凝汽器汽側(cè)中間隔板起什么作用？

為了減少銅管的彎曲和防止銅管在運行過程中振動，在凝汽器殼體中設(shè)有若干塊中間隔板。中間隔板中心一般比管板中心高2～5mm，大型機組隔板中心抬高5～10mm。管子中心抬高后，能確保管子與隔板緊密接觸，改善管子的振動特性；管子的預(yù)先彎曲能減少其熱應(yīng)力；還能使凝結(jié)水沿彎曲的管子中央向兩端流下，減少下一排管子上積聚的水膜，提高傳熱效果，放水時便于把水放凈。

34．抽氣器的作用是什么？

抽氣器的作用是不斷地將凝汽器內(nèi)的空氣及其它不凝結(jié)的氣體抽走，以維持凝汽器的真空。

35．抽氣器有哪些種類和型式？

電站用的抽氣器大體可分為兩大類：

⑴容積式真空泵主要有滑閥式真空泵、機械增壓泵和液環(huán)泵等。因價格高、維護(hù)工作量大，國產(chǎn)機組很少采用。

⑵射流式真空泵主要是射汽抽氣器和射水抽氣器等，射汽抽氣器按其用途又分為主抽氣器和輔助抽氣器。國產(chǎn)中、小型機組用射汽抽氣較多，大型機組一般采用射水抽氣器。

36．射水式抽氣器的工作原理是怎樣的？

從射水泵來的具有一定壓力的工作水經(jīng)水室進(jìn)入噴嘴，噴嘴將壓力水的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶?，水流高速從噴嘴射出，使空氣吸入室?nèi)產(chǎn)生高度真空，抽出凝汽器內(nèi)的汽、氣混合物，一起進(jìn)入擴散管，水流速度減慢，壓力逐漸升高，最后以略高于大氣壓力排出擴散管。在空氣吸入室進(jìn)口裝有逆止門，可防止抽氣器發(fā)生故障時，工作水被吸入凝汽器中。

37.射水式抽氣器主要有哪些優(yōu)缺點？

射水式抽氣器具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、制造成本低等優(yōu)點，因而廣泛用于汽輪機凝汽設(shè)備中。缺點是要消耗一部分電力和水，占地面積大。

38．射汽式抽氣器的工作有原理是怎樣的？

射汽式抽氣器由工作噴嘴、混合室和擴壓管三部分組成。工作蒸汽經(jīng)過噴嘴時熱降很大，流速增高，噴嘴出口的高速蒸汽流，使混合室的壓力低于凝汽器的壓力，因此凝汽器里的空氣就被吸進(jìn)混合室里。吸入的空氣和蒸汽混合在一起進(jìn)入擴壓管，在擴壓管中流速逐漸降低，而壓力逐漸升高。對于一個二級的主抽氣器，蒸汽經(jīng)過一級冷卻室冷凝成水，空氣再由第二級射汽抽氣器抽出。其工作過程與第一級完全一樣，只是在第二級射汽抽氣器的擴壓管里，蒸汽和空氣的混合氣體壓力升高到比大氣壓力略高一點，經(jīng)過冷卻器把蒸汽凝結(jié)成水，空氣排到大氣里。

39．射汽式抽氣器主要有什么優(yōu)缺點？

射汽式抽氣器的優(yōu)點是效率比較高，可以回收蒸汽的熱量。缺點是制造較復(fù)雜、造價大，噴嘴容易堵塞。抽氣器用的蒸汽，使用主蒸汽節(jié)流減壓時損失比較大。隨著汽輪機蒸汽參數(shù)的提高，使得依靠新蒸汽節(jié)流來獲得汽源的射汽式抽氣器的系統(tǒng)顯得復(fù)雜且不合理；大功率單元機組多采用滑參數(shù)起動，在機組起動之前亦不可能有足夠汽源供給射汽式抽氣器，所以射汽式抽氣器現(xiàn)在在大機組上應(yīng)用較少。

40．離心真空泵有哪些優(yōu)點

與射水抽氣器比較，離心真空泵有耗功低、耗水量少的優(yōu)點，并且噪聲也小。離心真空泵的缺點是：過載能力很差，當(dāng)抽吸空氣量太大時，真空泵的工作惡化，真空破壞。這對真空嚴(yán)密性較差的大機組來說是一個威脅。故可考慮采用離心真空泵與射水抽氣器共用的辦法，當(dāng)機組起動時用射水抽氣器，正常運行時用真空泵來維持凝汽器的真空。

41．離心真空泵的結(jié)構(gòu)是怎樣的

離心真空泵主要由泵軸、葉輪、葉輪盤、分配器、軸承、支持架、進(jìn)水殼體、端蓋、泵體、泵蓋、逆止閥、噴嘴、噴射管、擴散管等零部件組成。泵軸是由裝在支持架軸承室內(nèi)的兩個球面滾珠軸承支承，其一端裝有葉輪盤，在葉輪盤上固定著葉輪；在葉輪內(nèi)側(cè)的泵體上裝有分配器，改變分配器中心線與葉輪中心線的夾角α（一般最佳角度為8○），就能改變工作水離開葉輪時的流動方向，如果把分配器的角度調(diào)整到使工作水流沿著混合室軸心線方向流動，這時流動損失最小，而泵的引射蒸汽與空氣混合物的能力最高。42．離心真空泵的工作原理是怎樣的？

當(dāng)泵軸轉(zhuǎn)動時，工作水下部入口被吸入，并經(jīng)過分配器從葉輪的流道中噴出，水流以極高速度進(jìn)入混合室，由于強烈的抽吸作用，在混合室內(nèi)產(chǎn)生絕對壓力為的高度真空，這時凝汽器中的汽氣混合物，由于壓差作用沖開逆止閥，被不斷地抽到混合室內(nèi)，并同工作水一道通過噴射管、噴嘴和擴散管被排出。43.射水抽氣器除了抽凝汽器空氣外還有什么作用由于水流在抽氣器中部擴壓管處也具有抽吸功能,但抽吸真空低,可用管子連接到凝汽器水室或循環(huán)水泵外殼,起動時在該兩處建立虹吸.另外還可接到軸封加熱器代替軸封抽氣器。

44．射水抽氣器的工作水供水有哪兩種方式？

射水抽氣器的工作供水有如下兩種方式：

⑴開式供水方式工作水是用專用的射水泵從凝汽器循環(huán)水入口管引出，經(jīng)抽氣器后排出的氣、水混合物引至凝汽器循環(huán)水出口管中。

⑵閉式循環(huán)供水方式設(shè)有專門的工作水箱（射水箱），射水泵從進(jìn)水箱吸入工作水，至抽氣器工作后排到回水箱，回水箱與進(jìn)水箱有連通管連接，因而水又回到進(jìn)水箱。為防止水溫升高過多，運行中連續(xù)加入冷水，并通過溢水口，排掉一部分溫度升高的水。

45．什么是給水的回?zé)峒訜幔?/p>

發(fā)電廠鍋爐給水的回?zé)峒訜崾侵笍钠啓C某中間級抽出一部分蒸汽，送到給水加熱器中對鍋爐給水進(jìn)行加熱，與之相應(yīng)的熱力循環(huán)和熱力系統(tǒng)稱為回?zé)嵫h(huán)和回?zé)嵯到y(tǒng)。加熱器是回?zé)嵫h(huán)過程中加熱鍋爐給水的設(shè)備。

46．為什么采用回?zé)峒訜崞骱?，汽輪機的總汽耗增大了，而熱耗率和煤耗率卻是下降的

汽耗增大是因為進(jìn)入汽輪機的1kg蒸汽所做的功減少了，而熱耗率和煤耗率的下降是由于冷源損失減少，給水溫度提高使給水在鍋爐的吸熱量減少。47．加熱器有哪些種類加熱器按換熱方式不同，分表面式加熱器與混合式加熱器兩種型式。按裝置方式分立式和臥式兩種。按水壓分低壓加熱器和高壓加熱器。一般管束內(nèi)通凝結(jié)水的稱為低壓加熱器，加熱給水泵出口后給水的稱高壓加熱器。

48．什么是表面式加熱器表面式加熱器主要有什么優(yōu)缺點

加熱蒸汽和被加熱的給水不直接接觸，其換熱通過金屬壁面進(jìn)行的加熱器叫表面式加熱器。在這種加熱器中，由于金屬的傳熱阻力，被加熱的給水不可能達(dá)到蒸汽壓力下的飽和溫度，使其熱經(jīng)濟性比混合式加熱器低。優(yōu)點是它組成的回?zé)嵯到y(tǒng)簡單，運行方便，監(jiān)視工作量小，因而被電廠普遍采用。

49．什么是混合式加熱器混合式加熱器的主要優(yōu)缺點的什么？

加熱蒸汽和被加熱的水直接混合的加熱器稱混合式加熱器。其優(yōu)點是傳熱效果好，水的溫度可達(dá)到加熱蒸汽壓力下的飽和溫度（即端差為零），且結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉。缺點是每臺加熱器后均需設(shè)置給水泵，使廠用電消耗大，系統(tǒng)復(fù)雜。故混合式加熱器主要做除氧器使用。

50．管板—U形管式加熱器的結(jié)構(gòu)是怎樣的？

表面式加熱器常見的是管板—U形管式，其結(jié)構(gòu)如下：由黃銅管或鋼管組成的U形管束放在圓筒形的加熱器外殼內(nèi)，并以專門的骨架固定。管子脹（或焊）接在管板上，管板上部為水室端蓋。端蓋、管板與加熱器外殼用法蘭連接。被加熱的水經(jīng)連接短管進(jìn)入水室一側(cè)，經(jīng)U形管束之后，從水室另一側(cè)的管口流出。加熱蒸汽從外殼上部管口進(jìn)入加熱器的汽側(cè)。借導(dǎo)流板的作用，汽流曲折流動，與管子的外壁接觸凝結(jié)放熱加熱管內(nèi)的給水。為防止蒸汽進(jìn)入加熱器時沖刷損壞管束，在其進(jìn)口處設(shè)置有護(hù)板。加熱蒸汽的凝結(jié)水（疏水）匯集于加熱器的底部，采用疏水器及時排出這些凝結(jié)水。外殼上還裝有水位計來監(jiān)視疏水水位。管板與管束連為一體，便于檢修和清洗。此外，在外殼和水室蓋上安裝必要的法蘭短管用來安裝壓力表、溫度計、排氣門、疏水自動裝置等。

51．高壓加熱器水室頂部自密封裝置的結(jié)構(gòu)是怎樣的

125MW和300MW機組的高壓加熱器水室頂部采用自密封裝置代替了法蘭連接裝置。自密封裝置由密封座、密封環(huán)、均壓四合圈等組成。水室頂部有壓板，通過雙頭螺母與密封座相接。當(dāng)裝在雙頭螺栓壓板一端的轉(zhuǎn)動球面螺母時，就使密封座移動，密封座又通過密封環(huán)、墊圈壓住嵌在水室槽內(nèi)的均壓四合圈上，這就起了初步的密封作用。當(dāng)加熱器投入運行，水室中充高壓水后，密封座就自內(nèi)向外緊緊壓在均壓四合圈上，完全達(dá)到了自密封的效果。壓力愈高，密封性能愈好。均壓四合圈是由四塊組成的一圓環(huán)裝置。安裝時先將均壓四合圈分四塊放入水室槽內(nèi)，然后中間再裝止脫箍，以防止四合圈的脫落。水室頂部自密封裝置的優(yōu)點，不僅可靠地解決了法蘭連接容易引起的泄漏問題，而且使水室拆裝簡化，免去了緊松法蘭螺栓的繁重勞動。

59．加熱器疏水裝置的作用是什么加熱器疏水裝置有哪兩種型式？

加熱器加熱蒸汽放出熱量后凝結(jié)成的水稱為加熱器的疏水。加熱器疏水裝置的作用是可靠地將加熱器內(nèi)的疏水排出，同時防止蒸汽隨之漏出。加熱器疏水裝置的型式通常有疏水器和多級水封兩種。常用的疏水器有浮子式疏水器和疏水調(diào)節(jié)閥兩種。

60．浮子式疏水器的結(jié)構(gòu)和工作原理是怎樣的

浮子式疏水器多用于低壓加熱器。其結(jié)構(gòu)由浮子、浮子滑閥及它們之間的連桿組成。當(dāng)加熱器內(nèi)的水位升高時，浮子隨之升高，經(jīng)杠桿、連桿和滑閥桿的傳動使滑閥上移，開啟疏水門排出疏水。當(dāng)水位降低時，浮子也隨著降低，滑閥重又下移關(guān)閉疏水門，疏水不再繼續(xù)流出。

61．疏水調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)原理是什么

疏水調(diào)節(jié)閥常用于高壓加熱器的疏水。疏水調(diào)節(jié)閥內(nèi)部機械部分為一滑閥，外部為電動執(zhí)行機構(gòu)。當(dāng)高壓加熱器內(nèi)水位變化時，裝在加熱器上的控制水位計發(fā)出水位變化信號，經(jīng)過電子控制系統(tǒng)的動作，最后由電動執(zhí)行機構(gòu)操縱疏水調(diào)節(jié)閥的搖桿，搖桿動作時，心軸、杠桿轉(zhuǎn)動，帶動閥桿、滑閥移動，改變疏水流量，使高壓加熱器保持一定水位。

62．多級水封疏水的原理是什么？

多級水封是近幾年某些電廠用來代替疏水器的裝置，其原理是疏水采用逐級溢流，而加熱器內(nèi)的蒸汽被多級水封內(nèi)的水柱封住不能外泄。水封的水柱高度取決于加熱器內(nèi)的壓力與外界壓力之差。

63．使用多級水封管作為加熱器疏水裝置有什么優(yōu)缺點？

多級水封的優(yōu)點：沒有機械傳動，因而無磨損、無卡澀；沒有電氣元件，因而不需調(diào)試，不耗電；結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便。缺點：停機后水封管內(nèi)有殘留積水，易造成金屬銹蝕，因而影響再次起動時凝結(jié)水質(zhì)量；占地面積大，需挖深坑放置水封以及僅能在加熱器間壓力差不大情況下使用。

63．高壓加熱器一般有哪些保護(hù)裝置？

高壓加熱器的保護(hù)裝置一般有如下幾個：水位高報警信號，危急疏水門，給水自動旁路，進(jìn)汽門、抽汽逆止門聯(lián)動關(guān)閉，汽側(cè)安全門等。

64．什么是高壓加熱器給水自動旁路？

當(dāng)高壓加熱器內(nèi)部鋼管破裂，水位迅速升高到某一數(shù)值時，高壓加熱器進(jìn)、出水迅速關(guān)閉，切斷高壓加熱器進(jìn)水，同時讓給水經(jīng)旁路直接送往鍋爐，這就是高壓加熱器給水自動旁路。對于大機組來說，這是一個十分重要的保護(hù)裝置。

65．軸封加熱器的作用是什么？

汽輪機采用內(nèi)泄式軸封系統(tǒng)時，一般設(shè)有軸封加熱器（亦稱軸封冷卻器），用以加熱凝結(jié)水，回收軸封漏汽，從而減少軸封漏汽及熱量損失，并改善車間的環(huán)境條件。隨軸封漏汽進(jìn)入的空氣，常用連通管引到射水抽氣器擴壓管處，靠后者的負(fù)壓來抽除，從而確保軸封加熱器的微真空狀態(tài)。這樣，各軸封的第一腔室也保持微真空，軸封汽不會外泄。

66．進(jìn)入鍋爐的給水為什么必須經(jīng)過除氧？

這是因為，如果鍋爐給水中含有氧氣，將會使給水管道、鍋爐設(shè)備及汽輪機通流部分遭受腐蝕，縮短設(shè)備的壽命。防止腐蝕最有效的辦法是除去水中的溶解氧和其它氣體，這一過程稱為給水的除氧。

67．給水除氧的方式有哪兩種？

除氧的方式分物理除氧和化學(xué)除氧兩種。物理除氧是設(shè)除氧器，利用抽汽加熱凝結(jié)水達(dá)到除氧目的；化學(xué)除氧是在凝結(jié)水中加化學(xué)藥品進(jìn)行除氧。

68．除氧器的作用是什么？

除氧器的主要作用就是用它來除去鍋爐給水中的氧氣及其它氣體，保證給水的品質(zhì)。同時，除氧器本身又是給水回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)中的一個混合加熱器，起了加熱給水，提高給水溫度的作用。

69．除氧器的壓力等級和結(jié)構(gòu)形式有哪些？

根據(jù)除氧器的壓力不同，可分為真空除氧器、大氣式除氧器、高壓除氧器三種。根據(jù)水在除氧器中散布的形式不同，又分為淋水盤式、噴霧式和噴霧填料式三種結(jié)構(gòu)型式。

70．除氧器的工作原理是什么

水中溶解氣體量的多少與氣體的種類，水的溫度及各種氣體在水面上的分壓力有關(guān)。除氧器的工作原理是：把壓力穩(wěn)定的蒸汽通入除氧器加熱給水，在加熱過程中，水面上水蒸氣的分壓力逐漸增加，而其它氣體的分壓力逐漸降低，水中的氣體就不斷地分離析出。當(dāng)水被加熱到除氧器壓力下的飽和溫度時，水面上的空間全部被水蒸汽充滿，各種氣體的分壓力趨于零，此時水中的氧氣及其它氣體即被除去。

71．除氧器加熱除氧有哪兩個必要的條件

熱力除氧的必要條件是：⑴必須把給水加熱到除氧器壓力對應(yīng)的飽和溫度。⑵必須及時排走水中分離逸出的氣體。第一個條件不具備，氣體不能全部從水中分離出來；第二個條件不具備時，已分離出來的氣體會重新回到水中。還需指出的是：氣體從水中分離逸出的過程，并不是在瞬間能夠完成的，需要一定的持續(xù)時間，氣體才能分離出來。

72．大機組采用高壓除氧器有哪些優(yōu)缺點？

國產(chǎn)100MW、200MW、300MW等大機組都是采用高壓除氧器，與大氣式除氧器相比具有下述優(yōu)點：⑴當(dāng)高壓加熱器故障停用時，進(jìn)入鍋爐的給水溫度仍可保持150～160℃，有利于鍋爐的正常運行。⑵可以減少一級價格昂貴而運行不十分可靠高壓加熱器。⑶有利于回收利用加熱器疏水熱量。同時在凝結(jié)水量很少時，仍能保持有加熱蒸汽進(jìn)入除氧器，使除氧器工作穩(wěn)定。缺點：配套的給水泵處在高溫高壓條件下運行，設(shè)備投資費用高，運行時給水泵耗用廠用電較多。同時，這種除氧器必須設(shè)置在水泵上方較高的標(biāo)高層（17～18m），以避免運行中給水泵發(fā)生汽蝕和給水管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。

73．淋水盤式除氧器的結(jié)構(gòu)和工作過程是怎樣的？

淋水盤式除氧器主要由除氧塔和下部的貯水箱組成。在除氧塔中裝有篩狀多孔的淋水盤，從凝結(jié)水泵來的凝結(jié)水，其它疏水及化學(xué)補充水，分別由上部管道進(jìn)入除氧塔，經(jīng)篩狀多孔圓形淋水盤分散成細(xì)小的水滴落下。汽輪機來的抽汽經(jīng)過壓力調(diào)整器進(jìn)入除氧塔下部，并由下向上流動，與下落的細(xì)小水滴接觸換熱，把水加熱到飽和溫度，水中的氣體不斷分離逸出，并由塔頂?shù)呐艢夤芘抛?，凝結(jié)水則流至下部的貯水箱中，除氧器排出的氣、汽混合物經(jīng)過余汽冷卻器，回收余汽中工質(zhì)和一部分熱量后排入大氣。淋水盤式除器外型尺寸大，檢修困難，制造加工工作量大，而且除氧效果差，出力往往達(dá)不到銘牌規(guī)定，老機組采用淋水盤式除氧器多，現(xiàn)在已很少采用。

74．大氣式除氧器水封筒起什么作用？

除氧器水封筒作用是：⑴除氧器水箱滿水時，可經(jīng)水封筒溢水。⑵當(dāng)除氧器超過正常工作壓力時，水封筒動作，先將存水壓走，然后把蒸汽排出，這樣就起了防止除氧器超壓的作用。

75．除氧器的標(biāo)高對給水泵運行有何影響？

因除氧器水箱的水溫相當(dāng)于除氧器壓力下的飽和溫度，如果除氧器安裝高度和給水泵相同的話，給水泵進(jìn)口處壓力稍有降低，水就會汽化，在給水泵進(jìn)口處產(chǎn)生汽蝕，造成給水泵損壞的嚴(yán)重事故。為了防止汽蝕產(chǎn)生，必須不使給水泵進(jìn)口壓力降低至除氧器壓力，因此就將除氧器安裝在一定高度處，利用水柱的高度來克服進(jìn)口管的阻力和給水泵進(jìn)口可產(chǎn)生的負(fù)壓，使給水泵進(jìn)口壓力大于除氧器的工作壓力，防止給水泵的汽化。一般還要考慮除氧器壓力突然下降時，給水泵運行的可靠性，所以，除氧器安裝標(biāo)高還留有安全余量，一般大氣式除氧器的標(biāo)高6m左右，的除氧器安裝高度為14～18m，滑壓運行的高壓除氧器安裝標(biāo)高達(dá)35m以上。

76．除氧器水箱的作用是什么？

除氧器水箱的作用是貯存給水，平衡給水泵向鍋爐的供水量與凝結(jié)水泵送進(jìn)除氧器水量的差額。也就是說，當(dāng)凝結(jié)水量與給水量不一致時，可以通過除氧器的水位高低變化調(diào)節(jié)，滿足鍋爐給水量的需要。

77．對除氧器水箱的容積有什么要求？

除氧器水箱的容積一般考慮滿足鍋爐額定負(fù)荷下20min用水量的要求。當(dāng)汽輪機甩全負(fù)荷，除氧器停止進(jìn)水，鍋爐打開向空排汽門，除氧器水箱尚可維持一段時間，給水泵可繼續(xù)向鍋爐供水。當(dāng)除氧器水箱容積一定時，為充分發(fā)揮水箱有效容積的作用，運行中應(yīng)盡量維持較高的水位。

78．除氧器上各汽水管道如何排列較為合理？

一般除氧器汽水管道排列的原則是：進(jìn)水應(yīng)在除氧器的上部，因其溫度低，蒸汽管放在除氧器的下部，這樣使汽水形成良好的對流加熱條件。噴霧填料式除氧器為了防止二次蒸汽對霧狀水滴加熱不足，另設(shè)一路蒸汽通過旁路蒸汽管進(jìn)入除氧塔頭部噴水熱交換區(qū)，使水滴能夠獲得更大的熱量，以加速水中氣體的逸出。

79．除氧器再沸騰管起什么作用？

除氧器加熱蒸汽有一路引入水箱的底部或下部（正常水面以下），作為給水再沸騰用。裝設(shè)再沸騰管有兩點作用：⑴有利于機組起動前對水箱中給水的加溫。因為這時水并未循環(huán)流動，如加熱蒸汽只在水面上加熱，壓力升高較快，但水不易得到加熱。⑵正常運行中使用再沸騰管對提高除氧效果有益處。開啟再沸騰閥，使水箱內(nèi)的水經(jīng)常處于沸騰狀態(tài)，同時水箱液面上的汽化蒸汽還可以把除氧水與水中分離出來的氣體隔絕，從而保證了除氧效果。使用再沸騰管的缺點是汽水加熱沸騰是噪聲較大，且該路蒸汽一般不經(jīng)過自動調(diào)節(jié)閥，操作調(diào)整不方便。

80．什么是除氧器的自生沸騰現(xiàn)象

所謂除氧器“自生沸騰”指進(jìn)入除氧器的疏水汽化和排氣產(chǎn)生的蒸汽量已經(jīng)滿足或超過除氧器的用汽需要，從而使除氧器內(nèi)的給水不需要回?zé)岢槠訜嶙约壕头序v，這些汽化蒸汽和排汽在除氧塔下部與分離出來的氣體形成旋渦，影響除氧效果，使除氧器壓力升高。這種現(xiàn)象稱除氧器的“自生沸騰”現(xiàn)象。

81．除氧器發(fā)生“自生沸騰”現(xiàn)象有什么不良后果

除氧器發(fā)生“自生沸騰”現(xiàn)象有如下后果：⑴除氧器發(fā)生“自生沸騰“現(xiàn)象，使除氧器內(nèi)壓力超過正常工作壓力，嚴(yán)重時發(fā)生除氧器超壓事故。⑵原設(shè)計的除氧器內(nèi)部汽水逆向流動受到破壞，除氧塔底部形成蒸汽層，使分離出來氣體難以逸出，因而使除氧效果惡化

82．除氧器加熱蒸汽的汽源是如何確定的？

大氣式除氧器的加熱蒸汽汽源可接在汽輪機～的抽汽管道上。高壓除氧器用汽連接在相應(yīng)壓力的抽汽管上，為保證除氧器壓力在汽輪機低負(fù)荷時不致降低，設(shè)置有能切換至較高抽汽壓力的切換閥。當(dāng)幾臺機組并列運行時可設(shè)置用汽母管，作為備用汽源。

83．除氧器為什么要裝溢流裝置？

除氧器安裝溢流裝置的目的是：防止在運行中大量水突然進(jìn)入除氧器或監(jiān)視調(diào)整不及時造成除氧器滿水事故。安裝溢流裝置后，如果滿水，水從溢流裝置排走，避免除氧器運行失常危及設(shè)備安全。大氣式除氧器的溢流裝置一般為水封筒，高壓除氧器裝設(shè)高水位自動放水門。

83．除氧器水位高、低有什么危害？

除氧器水位過高：大量從溢水管排出，造成工質(zhì)和熱量損失；造成除氧器內(nèi)工作壓力不穩(wěn)定及設(shè)備安全和影響除氧效果。除氧器水位過低：使給水泵進(jìn)口壓力降低，造成給水泵汽化，嚴(yán)重時會造成給水泵損壞危及機組安全。

84．為保證除氧器正常工作，必須具備哪些安全設(shè)施？

除氧器的安全設(shè)施有：

⑴除氧器進(jìn)汽必須有壓力自動調(diào)節(jié)裝置。

⑵除氧器水箱必須設(shè)水位調(diào)整裝置，以保持正常水位。

⑶除氧器本體或水箱上應(yīng)裝能通過最大加熱蒸汽量的安全閥，當(dāng)除氧器壓力超過設(shè)計壓力時，安全閥動作向大氣排汽。

⑷除氧器水箱應(yīng)有溢流裝置。底部還應(yīng)有放水裝置，以便檢修時放盡存水。

⑸并列運行的除氧器必須裝設(shè)汽、水平衡管。

85．什么是除氧器定壓運行？

所謂定壓運行，即運行中不管機組負(fù)荷多少，始終保持除氧器在額定的工作壓力下運行。定壓運行時抽汽壓力始終高于除氧器壓力，用進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥節(jié)流調(diào)節(jié)進(jìn)汽量，保持除氧器額定工作壓力。

86．什么是除氧器滑壓運行？

所謂除氧器滑壓運行是指除氧器的運行壓力不是恒定的，而是隨著機組負(fù)荷與抽汽壓力而改變。機組從額定負(fù)荷至某一低負(fù)荷范圍內(nèi)，除氧器進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥全開，進(jìn)汽壓力不進(jìn)行任何調(diào)節(jié)，機組負(fù)荷降低時，除氧器壓力隨之下降；負(fù)荷增加時，除氧器壓力隨之上升。

87．除氧器滑壓運行有哪些優(yōu)點？

除氧器滑壓運行最主要的優(yōu)點是提高了運行的經(jīng)濟性。這是因為避免了抽汽的節(jié)流損失；低負(fù)荷時不必切換壓力高一級的抽汽，投資節(jié)?。煌瑫r可使汽輪機抽汽點得到合理分配，使除氧器真正作為一級加熱器用，起到加熱和除氧兩個作用，提高機組的熱經(jīng)濟性。另外還可避免出現(xiàn)除氧器超壓。

88．什么是給水的化學(xué)除氧？

在高參數(shù)發(fā)電廠中，為了使給水中含氧量更低，給水除了應(yīng)用除氧器加熱除氧以外，同時還采用化學(xué)除氧作為其補充處理，這樣可以保證給水中的溶氧接近完全除掉，以確保給水的純凈。給水的化學(xué)除氧是在水中加入定量的化學(xué)藥劑使溶解在水中的氧氣成為化合物而析出。中、低壓鍋爐可使用亞硫酸鈉（Na2SO3）。亞硫酸鈉與氧發(fā)生反應(yīng)生成硫酸鈉（Na2SO4）沉淀下來。這種除氧方法的缺點是：由于水中增加硫酸鹽，使鍋爐的排污量增加。另一種化學(xué)除氧法是聯(lián)氨除氧法，使用聯(lián)氨不會提高水中的含鹽量，聯(lián)氨和氧的反應(yīng)產(chǎn)物是水和氮氣。聯(lián)氨除氧法雖有上述優(yōu)點，但它的價格高于加熱除氧法，所以僅作為加熱除氧的補充。

89．什么是泵泵可分為哪些不同類型？

泵是用來把原動機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的動能和壓力能的一種設(shè)備。泵一般用來輸送液體，可以從位置低的地方送到位置高的地方，或者從壓力低的容器送至壓力高的容器。泵的種類可分為：⑴葉片泵離心泵、軸流泵、混流泵、旋渦泵、自吸泵。⑵容積泵齒輪泵、螺桿泵、活塞泵。⑶其它型式泵噴射泵、真空泵。

90．火電廠主要有哪三種水泵它們的作用是什么？

給水泵、凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵是發(fā)電廠最主要的三種水泵。

給水泵的任務(wù)是把除氧器貯水箱內(nèi)具有一定溫度、除過氧的給水，提高壓力后輸送給鍋爐，以滿足鍋爐用水的需要。

凝結(jié)水泵的作用是將凝汽器熱井內(nèi)的凝結(jié)水升壓后送至回?zé)嵯到y(tǒng)。

循環(huán)水泵的作用是向汽輪機凝汽器供給冷卻水，用以冷凝汽輪機的排汽。在發(fā)電廠中，循環(huán)水泵還要向冷油器、冷水器、發(fā)電機的空氣冷卻器等提供冷卻水。

91．離心泵的工作原理是什么

在泵內(nèi)充滿液體的情況下，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，葉輪槽道中的液體在離心力的作用下甩向外圍，流進(jìn)泵殼，使葉輪中心形成真空，液體就在大氣壓力的作用下，由吸入池流入葉輪。這樣液體就不斷地被吸入和打出。在葉輪里獲得能量的液體流出葉輪時具有較大的動能，這些液體在螺旋形泵殼中被收集起來，并在后面的擴散管內(nèi)把動能變成壓力能。

92．軸流泵的工作原理是什么

軸流泵的工作原理就是在泵內(nèi)充滿液體的情況下，葉輪旋轉(zhuǎn)時對液體產(chǎn)生提升力，把能量傳遞給液體，使水沿著軸向前進(jìn)，同時跟著葉輪旋轉(zhuǎn)。軸流泵常用作循環(huán)水泵。

93．螺桿泵的工作原理是什么？

由兩個或三個螺桿嚙合在一起組成的泵稱螺桿泵。螺桿泵的工作原理是螺桿旋轉(zhuǎn)時，被吸入螺絲空隙中的液體，由于螺桿間螺紋的相互嚙合受擠壓，沿著螺紋方向向出口側(cè)流動。螺紋相互嚙合后，封閉空間逐漸增加形成真空，將吸入室中的液體吸入，然后被擠出完成工作過程。

94．自吸泵的工作原理是什么？

不需在吸入管道中充滿水就能自動地把水抽上來的離心泵稱為自吸泵。自吸泵的工作原理是：在泵內(nèi)存滿水的情況下，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，液體沿槽道流向渦殼。在泵的入口形成真空，使進(jìn)水逆止門打開，吸入進(jìn)水管內(nèi)的空氣進(jìn)入泵內(nèi)，在葉輪槽道中，空氣與徑向回水孔（或回水管）里的水混合，一起沿槽道沿蝸殼流動，進(jìn)入分離室，在分離室中，空氣從液體中分離出來，液體重新回到葉輪，這樣反復(fù)循環(huán)，直至將吸入管道中的空氣排盡，使液體進(jìn)入泵內(nèi)，完成自吸過程。

95．齒輪泵的工作原理是什么？

由兩個齒輪相互嚙合在一起組成的泵稱齒輪泵。齒輪泵的工作原理是：齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪間相互嚙合，嚙合后封閉空間逐漸增大，產(chǎn)生真空區(qū)，將外界的液體吸入齒輪泵的入口處，同時齒輪嚙合時，使充滿于齒輪坑中的液體被擠壓，排向壓力管。

96．活塞泵的工作原理是什么？

利用活塞的往復(fù)運動來輸送液體的設(shè)備稱活塞泵?；钊玫墓ぷ髟恚涸诨钊鶑?fù)運動的過程中，當(dāng)活塞向外運動時，出口逆止門在自重和壓差作用下關(guān)閉，進(jìn)口逆止門在壓差的作用下打開，將液體吸入泵腔。當(dāng)活塞向內(nèi)擠壓時，泵腔內(nèi)壓力升高，使進(jìn)口逆止門關(guān)閉，出口逆止門開啟將液體壓入出口管道。

97.噴射泵的工作原理是什么？

利用較高能量的液體，通過噴嘴產(chǎn)生高速液體后形成負(fù)壓來吸取液體的裝置稱噴射泵。噴射泵的工作原理是利用較高能量的液體，通過噴嘴產(chǎn)生高速度，裹挾周圍的流體一起向擴散管運動，使接受室中產(chǎn)生負(fù)壓，將被輸送液體吸入接受室，與高速流體一起在擴散管中升壓后向外流出。

98．離心泵有哪些種類？

離心泵按工作葉輪數(shù)目可分為：單級泵、多級泵。按工作壓力可分為：低壓泵、中壓泵、高壓泵。

按葉輪進(jìn)水方式可分為：單吸泵、雙吸泵。按泵殼結(jié)合縫形式可分為：水平中開式泵、垂直結(jié)合面泵。

按泵軸位置可分為：臥式泵、立式泵。按葉輪出來的水引向壓出室的方式可分為：蝸殼泵、導(dǎo)葉泵。

按泵的轉(zhuǎn)速可否改變可分為：定速泵、調(diào)速泵。

99．離心泵由哪些構(gòu)件組成？

離心泵的主要組成部分有轉(zhuǎn)子和靜子兩部分。轉(zhuǎn)子包括葉輪、軸、軸套、鍵和聯(lián)軸器等。靜子包括泵殼、密封設(shè)備（填料筒、水封環(huán)、密封圈）、軸承、機座、軸向推力平衡設(shè)備等。

100．離心泵的平衡盤裝置的構(gòu)造和工作原理如何？

平衡盤裝置的構(gòu)造由平衡盤、平衡座和調(diào)整套（有的平衡盤和調(diào)整套為一體）組成。

平衡盤裝置的工作原理是：從末級葉輪出來的帶有壓力的液體，經(jīng)平衡座與調(diào)整套間的徑向間隙流入平衡盤與平衡座間的水室中，使水室處于高壓狀態(tài)。平衡盤后有平衡管與泵的入口相連，其壓力近似為泵的入口壓力。這樣在平衡盤兩側(cè)壓力不相等，就產(chǎn)生了向后的軸向平衡力。軸向平衡力的大小隨軸向位移變化、調(diào)整平衡盤與平衡座間的軸向間隙（即改變平衡盤與平衡座間水室壓力）而變化，從而達(dá)到平衡的目的。但這種平衡經(jīng)常是動態(tài)平衡。

101．什么是泵的特性曲線？

泵的特性曲線就是在轉(zhuǎn)速為某一定值下，流量與揚程，所需功率及效率間的關(guān)系曲線。即Q-H曲線、Q-N曲線、Q-η曲線。

101．泵的主要性能參數(shù)有哪些

泵的主要性能參數(shù)有：揚程單位重量液體通過泵后所獲得的能量。用H表示，單位為m。流量單位時間內(nèi)泵提供的液體數(shù)量。有體積流量Q，單位為m3／s。有質(zhì)量流量G，單位為kg／s。轉(zhuǎn)速泵每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。用n表示，單位為r／min軸功率原動機傳給泵軸上的功率。用P表示，單位為kW。效率泵的有用功率與軸功率的比值。用η表示。它是衡量泵在水力方面完善程度的一個指標(biāo)。

102．離心泵的并聯(lián)運行有何要求

特性曲線差別較大的泵并聯(lián)有何不好并聯(lián)運行的離心泵應(yīng)具有相似而且穩(wěn)定的特性曲線，并且在泵的出口閥門關(guān)閉的情況下，具有接近的出口壓力。特性曲線差別較大的泵并聯(lián)，若兩臺并聯(lián)泵的關(guān)死揚程相同，而特性曲線陡峭程度差別較大時，兩臺泵的負(fù)荷分配差別較大，易使一臺泵過負(fù)荷。若兩臺并聯(lián)泵的特性曲線相似，而關(guān)死揚程差別較大，可能出現(xiàn)一臺泵帶負(fù)荷運行，另一臺泵空負(fù)荷運行，白白消耗電能，并且易使空負(fù)荷運行泵汽蝕損壞。

103.什么是離心泵的串聯(lián)運行串聯(lián)運行有什么特點？

液體依次通過兩臺以上離心泵向管道輸送的運行方式稱為串聯(lián)運行。串聯(lián)運行的特點是：每臺水泵所輸送的流量相等，總的揚程為每臺水泵揚程之和。串聯(lián)運行時，泵的總性能曲線是各泵的性能曲線在同一流量下各揚程相加所得點相連組成的光滑曲線，其工作點是泵的總性能曲線與管道特性曲線的交點。

104．什么是離心泵的并聯(lián)運行并聯(lián)運行有什么特點？

兩臺或兩臺以上離心泵同時向同一條管道輸送液體的運行方式稱為并聯(lián)運行。并聯(lián)運行的特點是：每臺水泵所產(chǎn)生的揚程相等，總的流量為每臺泵流量之和。并聯(lián)運行時泵的總性能曲線是每臺泵的性能曲線在同一揚程下各流量相加所得的點相連而成的光滑曲線。泵的工作點是泵的總性能曲線與管道特性曲線的交點。

105.水泵串聯(lián)運行的條件是什么何時需采用水泵串聯(lián)？

水泵串聯(lián)的條件是：⑴兩臺水泵的設(shè)計出水量應(yīng)該相同，否則容量較小的一臺會發(fā)生嚴(yán)重的過負(fù)荷或限制了水泵的出力。⑵串聯(lián)在后面的水泵（即出口壓力較高的水泵）結(jié)構(gòu)必須堅固，否則會遭到損壞。在泵裝置中，當(dāng)一臺泵的揚程不能滿足要求或為了改善泵的汽蝕性能時，可考慮采用泵串聯(lián)運行方式。

106.并聯(lián)工作的泵壓力為什么升高而串聯(lián)工作的泵流量為什么會增加？

水泵并聯(lián)時，由于總流量增加，則管道阻力增加，這就需要每臺泵都提高它的揚程來克服這個新增加的損失壓頭，故并聯(lián)運行時，壓力較一臺運行時高一些；而流量同樣由于管道阻力的增加而受制約，所以總是小于各臺水泵單獨運行下各輸出水量的總和，且隨著并聯(lián)臺數(shù)的增多，管路特性曲線愈陡直以及參與并聯(lián)的水泵容量愈小，輸出水量減少得更多。水泵串聯(lián)運行時，其揚程成倍增加，但管道的損失并沒有成倍的增加，故富余的揚程可使流量有所增加。但產(chǎn)生的總揚程小于它們單獨工作時的揚程之和。

107.水泵調(diào)速的方法有哪幾種？

水泵調(diào)速方法有：⑴采用電動機調(diào)速。⑵采用液力偶合器和增速齒輪變速。⑶用小汽輪機直接變速驅(qū)動。

108．何謂凝結(jié)水泵的低水位運行有什么優(yōu)缺點？

利用凝結(jié)水泵的汽蝕特性自動調(diào)節(jié)凝汽器水位的運行方式，稱為低水位運行。其優(yōu)點是：不設(shè)水位自動調(diào)節(jié)裝置，系統(tǒng)簡化，投資減小，減少值班人員的操作，并且提高了運行的可靠性，還可節(jié)省電力。其缺點是：凝結(jié)水泵經(jīng)常在汽蝕條件下工作，對水泵葉輪要求較高，且噪聲大，振動大，影響水泵壽命，特別在低負(fù)荷時汽蝕時間長，故汽輪機低負(fù)荷時不宜低水位運行。

109．凝結(jié)水泵有什么特點

凝結(jié)水泵所輸送的是相應(yīng)于凝汽器壓力下的飽和水，所以在凝結(jié)水泵入口易發(fā)生汽化，故水泵性能中規(guī)定了進(jìn)口側(cè)的灌注高度，借助水柱產(chǎn)生的壓力，使凝結(jié)水離開飽和狀態(tài)，避免汽化。因而凝結(jié)水泵安裝在熱井最低水位以下，使水泵入口與最低水位維持～的高度差。由于凝結(jié)水泵進(jìn)口是處在高度真空狀態(tài)下，容易從不嚴(yán)密的地方漏入空氣積聚在葉輪進(jìn)口，使凝結(jié)水泵打不出水。所以一方面要求進(jìn)口處嚴(yán)密不漏氣，另一方面在泵入口處接一抽空氣管道至凝汽器汽側(cè)（亦稱平衡管），以保證凝結(jié)水泵的正常運行。

110．凝結(jié)水泵為什么要裝再循環(huán)管

凝結(jié)水泵接再循環(huán)管主要也是為了解決水泵汽蝕的問題。為了避免凝結(jié)水泵發(fā)生汽蝕，必須保持一定的出水量。當(dāng)空負(fù)荷和低負(fù)荷時凝結(jié)水量少，凝結(jié)水泵采用低水位運行，汽蝕現(xiàn)象逐漸嚴(yán)重，凝結(jié)水泵工作極不穩(wěn)定，這時通過再循環(huán)管，凝結(jié)水泵的一部分出水流回凝汽器，能保證凝結(jié)水泵的正常工作。此外，軸封冷卻器、射汽抽氣器的冷卻器在空負(fù)荷和低負(fù)荷時必須流過足夠的凝結(jié)水，所以一般凝結(jié)水再循環(huán)管都從它們的后面接出。

111．給水泵的作用是什么它有什么工作特點？

供給鍋爐用水的泵叫給水泵。其作用是連續(xù)不斷地可靠的向鍋爐供水。由于給水溫度高（為除氧器壓力對應(yīng)的飽和溫度），在給水泵進(jìn)口處水容易發(fā)生汽化，會形成汽蝕而引起出水中斷。因此一般都把給水泵布置在除氧器水箱以下，以增加給水泵進(jìn)口的靜壓力，避免汽化現(xiàn)象的發(fā)生，保證水泵的正常工作。

112．給水泵的出口壓力是如何確定的？

給水泵的出口壓力主要決定于鍋爐汽包的工作壓力，此外給水泵的出水還必須克服以下阻力：給水調(diào)整門的阻力，省煤器的阻力、鍋爐進(jìn)水口和給水泵出水口間的靜給水高度。根據(jù)經(jīng)驗估算，給水泵出口壓力最小為鍋爐最高壓力的倍。

113．給水泵的拖動方式有哪幾種？

常見的有電動機拖動和專用小汽輪機拖動。此外還有燃?xì)廨啓C拖動及汽輪機主軸直接拖動等。

114．給水泵為什么要裝再循環(huán)管？

給水泵在起動后，出水閥還未開啟時或外界負(fù)荷大幅度減少時（機組低負(fù)荷運行），給水流量很小或為零，這時泵內(nèi)只有少量或根本無水通過，葉輪產(chǎn)生的摩擦熱不能被給水帶走，使泵內(nèi)溫度升高，當(dāng)泵內(nèi)溫度超過泵所處壓力下的飽和溫度時，給水就會發(fā)生汽化，形成汽蝕。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，就必須使給水泵在給水流量減小到一定程度時，打開再循環(huán)管，使一部分給水流量返回到除氧器，這樣泵內(nèi)就有足夠的水通過，把泵內(nèi)摩擦產(chǎn)生的熱量帶走。使溫度不致升高而使給水產(chǎn)生汽化。總的一名話，裝再循環(huán)管可以在鍋爐低負(fù)荷或事故狀態(tài)下，防止給水在泵內(nèi)產(chǎn)生汽化，甚至造成水泵振動和斷水事故。

115．給水泵出口逆止閥的作用是什么？

給水泵出口逆止閥的作用是：當(dāng)給水泵停止運行時，防止壓力水倒流，引起給水泵倒轉(zhuǎn)。高壓給水倒流會沖擊低壓給水管道及除氧器給水箱；還會因給水母管壓力下降，影響鍋爐進(jìn)水；如給水泵在倒轉(zhuǎn)時再次起動，起動力矩增大，容易燒毀電動機或損壞泵軸。

116．鍋爐給水泵的允許最小流量一般是多少為什么？

制造廠對給水泵運行一般都規(guī)定了一個允許的最小流量值，一般為額定流量25%～30%。規(guī)定允許最小流量的目的是防止因出水量太少使給水發(fā)生汽化。現(xiàn)代高速給水泵普遍采用變速調(diào)節(jié)，其小流量時為低轉(zhuǎn)速，而低轉(zhuǎn)速時不容易發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，所以允許的最小流量要比定速給水泵小得多。

117．大機組配套的給水泵，軸承潤滑供油設(shè)備有哪些組成部分

大機組配套的給水泵一般都有獨立的強迫供油系統(tǒng)，主要由主油泵、輔助油泵、濾網(wǎng)、冷油器、油箱及其管道、閥門組成。正常運行時由主油泵供油，起動和停泵時由輔助油泵供油。油流回路為：油箱→主油泵（輔助油泵）→過濾器→冷油器→壓力油管→各軸承→回油管→油箱。主油泵一般由泵軸帶動，輔助油泵由電動機帶動。

118．給水泵中間抽頭的作用是什么

現(xiàn)代大功率機組，為了提高經(jīng)濟效益，減少輔助水泵，往往從給水泵的中間級抽取一部分水量作為鍋爐的減溫水（主要是再熱器的減溫水），這就是給水泵中間抽頭的作用。

119．離心泵為什么會產(chǎn)生軸向推力？

因為離心泵工作時，葉輪兩側(cè)承受的壓力不對稱，所以會產(chǎn)生葉輪出口側(cè)往進(jìn)口側(cè)方向的軸向推力。除此以外，還有因反沖力引起的軸向推力，不過這個力較小，在正常情況下不考慮。在水泵起動瞬間，沒有因葉輪兩側(cè)壓力不對稱引起的軸向推力，這個反沖力會使軸承轉(zhuǎn)子向出口竄動。對于立式泵，轉(zhuǎn)子的重量亦是軸向推力的一部分。

120．平衡水泵軸向推力常用的方法有哪幾種？

單級泵軸向推力平衡方法有：⑴在葉輪前、后蓋板處設(shè)有密封環(huán)，葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔（平衡孔一般為4～6個，總面積五倍于密封面間隙面積）或裝平衡管。⑵葉輪雙面進(jìn)水。⑶葉輪出口蓋板上裝背葉片，除此以外，多余的軸向推力由推力軸承承受。多級泵軸向推力平衡方法如下：⑴葉輪對稱布置。⑵平衡盤裝置法。⑶平衡鼓和雙向止推軸承法。⑷采用平衡鼓帶平衡盤的辦法。

121．采用平衡盤裝置有什么缺點？

平衡盤裝置在多級泵上廣泛使用，用來平衡軸向推力，但它有三個缺點：⑴在起動、停泵或發(fā)生汽蝕時，平衡盤不能有效地工作，容易造成平衡盤與平衡座之間的摩擦和磨損。⑵由于轉(zhuǎn)軸位移的慣性，易造成平衡力大于或小于軸向力的現(xiàn)象，致使泵軸往返竄動，造成低頻竄振。⑶高壓水往往通過葉輪軸套與轉(zhuǎn)軸之間的間隙竄水反流，干擾了泵內(nèi)水的流動，又沖刷了部件，從而影響水泵的效率、壽命和可靠性。

122．水在葉輪中是如何運動的？

水在葉輪中進(jìn)行著復(fù)合運動。即一方面它要順著葉片工作面向外流動，另一方面還要跟著葉輪高速旋轉(zhuǎn)。前一個運動稱為相對運動，其速度稱為相對速度。后一個運動稱為圓周運動，其速度稱為圓周速度。兩種運動的合成即是水在水泵內(nèi)的絕對運動。

123．離心泵流量有哪幾種調(diào)節(jié)方法各有什么優(yōu)缺點？

離心泵流量有如下幾種調(diào)節(jié)方法：

⑴節(jié)流調(diào)節(jié)法用泵出口閥門的開度大小來改變泵的管路特性，從而改變流量。這種調(diào)節(jié)的優(yōu)點是十分簡單，缺點是節(jié)流損失大。

⑵變速調(diào)節(jié)改變水泵轉(zhuǎn)速，使泵的特性曲線升高或降低，從而改變泵的流量，這種調(diào)節(jié)方法，沒有節(jié)流損失，是較為理想的調(diào)節(jié)方法。

⑶改變泵的運行臺數(shù)用改變泵的運行臺數(shù)來改變管道的總流量。這種調(diào)節(jié)方法簡單，但工況點在管路特性曲線上的變化很大，所以進(jìn)行流量的微調(diào)是很困難的。

⑷汽蝕調(diào)節(jié)法如凝結(jié)水泵采用低水位運行方式，通過凝汽器的水位高低，改變水泵特性曲線，從而改變流量。方法簡單易行、省電，但葉輪易損，并伴有振動，有噪聲。

⑸軸流泵和混流泵常采用改變?nèi)~輪、葉片角度的辦法，此法調(diào)節(jié)流量十分經(jīng)濟。

124．給水泵的軸端密封裝置有哪些類型？

給水泵的軸封裝置主要有填料軸封，浮動環(huán)軸封、機械密封、迷宮式軸封，此外還有液體動力型軸封。填料密封由填料箱、填料、填料環(huán)、填料壓蓋、雙頭螺栓和螺母等組成。填料軸封就是在填料箱內(nèi)施加柔軟方型填料來實現(xiàn)密封，由于給水泵軸封處壓力高，轉(zhuǎn)速快，摩擦產(chǎn)生的熱量也大，加之給水溫度本來就高，所以對填料必須設(shè)冷卻裝置。這是電廠給水泵使用最多的一種。優(yōu)點是檢修方便、工藝簡單、對多級水泵來說密封效果好。

125．什么是機械密封裝置？

機械密封是無填料的密封裝置，它是靠固定在軸上的動環(huán)和固定在泵殼上的靜環(huán)，以及兩個端面的緊密接近（由彈簧力滑推，同時又是緩沖補償元件）達(dá)到密封的。在機械密封裝置中，壓力軸封水一方面頂住高壓泄出水，另一方面竄進(jìn)動靜環(huán)之間，維持一層流膜，使動靜環(huán)端面不接觸。由于流動膜很薄，且被高壓水作用著，因此泄出水量很少，這種裝置只要設(shè)計得當(dāng)，保證軸封水在動、靜環(huán)端面上形成流動膜，也可滿足“干轉(zhuǎn)”下的運轉(zhuǎn)。機械密封的摩擦耗功較少，一般為填料密封摩擦功率的10%～15%，且軸向尺寸不大，造價又低，被認(rèn)為是一種很有前途的密封裝置。

126．液力偶合器的主要構(gòu)造是怎樣的？

液力偶合器主要由泵輪、渦輪和轉(zhuǎn)動外殼（又叫旋轉(zhuǎn)內(nèi)套）組成。它們形成了兩個腔室：在泵輪與渦輪間的腔室（即工作腔）中有工作油所形成的循環(huán)流動圓；另有由泵輪和渦輪的徑向間隙（也有在渦殼上開幾個小孔的）流入渦輪與轉(zhuǎn)動外殼腔室（即副油腔）中的工作油。一般泵輪和渦輪內(nèi)裝有20～40片徑向輻射形葉片，副油腔壁上亦裝有葉片或開有油孔、凹槽。

127．液力偶合器和泵輪和渦輪的作用是什么？

偶合器泵輪是和電動機軸連接的主動軸上的工作輪，其功用是將輸入的機械功轉(zhuǎn)換為工作液體的動能，即相當(dāng)于離心泵葉輪，故稱為泵輪。渦輪的作用相當(dāng)于水輪機的工作輪，它將工作液體的動能還原為機械功，并通過被動軸驅(qū)動負(fù)載。泵輪和渦輪具有相同的形狀、相同的有效直徑（循環(huán)圓的最大直徑）只是輪內(nèi)徑向輻射形葉片數(shù)不能相同，一般泵輪與渦輪的徑向葉片數(shù)差1～4片，以避免引起共振。

128．在液力偶合器中工作油是如何傳遞動力的？

在泵輪與渦輪間的腔室中充有工作油，形成一個循環(huán)流道，在泵輪帶動的轉(zhuǎn)動外殼與渦輪間又形成一個油室。若主軸以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，循環(huán)圓（泵輪與渦輪在軸面上構(gòu)成的兩個碗狀結(jié)構(gòu)組成的腔室）中的工作液體由于泵輪葉片在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，將工作油從靠近軸心處沿著徑向流道向泵輪外周處外甩升壓，在出口處以徑向相對速度與泵輪出口圓周速度組成合速，沖入渦輪外圓處的進(jìn)口徑向流道，并沿著渦輪徑向葉片組成的徑向流道流向渦輪，靠近從動軸心處，由于工作油動量距的改變?nèi)ネ苿訙u輪旋轉(zhuǎn)。在渦輪出口處又以徑向相對速度與渦輪出口圓周速度組成合速，沖入泵輪的進(jìn)口徑向流道，重新在泵輪中獲取能量，泵輪轉(zhuǎn)向與渦輪相同，如此周而復(fù)始，構(gòu)成了工作油在泵輪和渦輪二者間的自然環(huán)流，從而傳遞了動力。

129．簡述液力偶合器的系統(tǒng)情況？

在典型液力偶合器中，工作油泵和潤滑油泵同軸而裝，它們由原動機軸驅(qū)動傘形齒輪而拖動。工作油泵為離心式，供油經(jīng)過控制閥后進(jìn)入泵輪。偶合器循環(huán)圓內(nèi)的工作油，由勺管排出進(jìn)入工作油冷油器。冷油器出口的油分兩路流動，一路直接回油箱，另一路經(jīng)過控制閥再回到泵輪，因為勺管內(nèi)的油流有較高的壓力，使它通過冷油器后再回到泵輪，可以減少工作油泵的供油量，節(jié)約油泵的能耗。潤滑油泵與輔助油泵為齒輪式。潤滑油泵的供油經(jīng)過潤滑油冷油器、雙向可逆過濾器，然后分別送往各軸承和齒輪處進(jìn)行潤滑，潤滑油的另外一路油經(jīng)過控制油濾網(wǎng)，進(jìn)入勺管控制滑閥和勺管的液壓缸。輔助油泵在偶合器起動前工作，進(jìn)行軸承的潤滑，待各軸承得到充分潤滑后，才能起動偶合器。

130．試述液力偶合器的調(diào)速原理。調(diào)速的基本方法有哪幾種？

在泵輪轉(zhuǎn)速固定的情況下，工作油量愈多，傳遞的動轉(zhuǎn)距也愈大。反過來說，如果動轉(zhuǎn)距不變，那么工作油量愈多，渦輪的轉(zhuǎn)速也愈大（因泵輪的轉(zhuǎn)速是固定的），從而可以通過改變工作油油量的多少來調(diào)節(jié)渦輪的轉(zhuǎn)速去適應(yīng)泵的轉(zhuǎn)速、流量、揚程及功率。通過充油量的調(diào)節(jié)，液力偶合器調(diào)速范圍可達(dá)～。在液力偶合器中，改變循環(huán)圓內(nèi)充油量的方法基本上有：⑴調(diào)節(jié)循環(huán)圓的進(jìn)油量。⑵調(diào)節(jié)循環(huán)圓的出油量。⑶調(diào)節(jié)循環(huán)圓的進(jìn)出油量。調(diào)節(jié)工作油的進(jìn)油量是通過工作油泵和調(diào)節(jié)閥來進(jìn)行的。調(diào)節(jié)工作油的出油量是通過旋轉(zhuǎn)外殼里的勺管位移來實現(xiàn)的。但是采用前二種調(diào)節(jié)方法，在發(fā)電機組要求迅速增加負(fù)荷或迅速減負(fù)荷時，均不能滿足要求。只有采用第三種方法，在改變工作油進(jìn)油量的同時，移動勺管位置，調(diào)節(jié)工作油的出油量，才能使渦輪的轉(zhuǎn)速迅速變化。

131．偶合器中產(chǎn)生軸向推力的原因何在為什么要設(shè)置雙向推力軸承？

軸向推力產(chǎn)生的原因是：

⑴