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PAGE第1頁共6頁壓力容器安全培訓(xùn)資料安環(huán)辦知識(shí)擴(kuò)展1、壓力容器概念:壓力容器是指最高工作壓力≥0.1MPa(不含液體靜壓)、內(nèi)直徑≥0.15m、容積≥壓力容器是在化工生產(chǎn)過程中完成反應(yīng)、儲(chǔ)存、換熱、分離等作用的常用設(shè)備,需承受高溫、高壓、超低溫,且工藝介質(zhì)多是易燃、易爆、有毒物質(zhì),是危險(xiǎn)性極大的設(shè)備。2、壓力容器分類按壓力容器設(shè)計(jì)壓力(P)分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個(gè)壓力等級(jí):(1)低壓(代號(hào)L)0.1MPa≤P<1.6MPa;(2)中壓(代號(hào)M)1.6MPa≤P<10MPa;(3)高壓(代號(hào)H)10MPa≤P<100MPa;(4)超高壓(代號(hào)U)P≥100MPa。前言1、總述:安全工作人人有責(zé)對(duì)于壓力容器,公司和員工都必須對(duì)其安全操作給予高度重視,而且必須意識(shí)到壓力容器是一種具有相當(dāng)危險(xiǎn)的設(shè)備如果操作不當(dāng)?shù)脑?將會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的安全事故,一旦發(fā)生爆炸,不僅容器本身遭到破壞,而且還會(huì)造成人身傷亡、環(huán)境污染、國家財(cái)產(chǎn)損失等。安全責(zé)任包括很多方面,公司需要建立一套安全規(guī)范來培訓(xùn)并且執(zhí)行,員工應(yīng)該具有高度責(zé)任感并且意識(shí)到遵守安全規(guī)范的重要性。此安全規(guī)范僅適用于壓力容器和?;凡僮魅藛T。
2、壓力容器操作指導(dǎo):引起壓力容器事故的一個(gè)很重要的原因是壓力容器操作人員。這是因?yàn)樗麄円苍S沒有受到良好的培訓(xùn),或者他們沒有了解透徹壓力容器安全規(guī)范,或者是他們太粗心。因此,我們推出”安全第一”這項(xiàng)安全規(guī)范以及附加的安全指導(dǎo)來提醒和強(qiáng)調(diào)其重要性。壓力容器的操作有許許多多本手冊(cè)不可能包括所有的方面。然而,經(jīng)驗(yàn)證明一些基本的操作必須被遵從來保障操作和管理的安全性。工作過程中壓力容器操作人員必須遵守所有的相關(guān)規(guī)定即:安全規(guī)定、公司規(guī)定、作業(yè)指導(dǎo)書等。?必須把安全規(guī)則牢記在心!?安全規(guī)則必須時(shí)刻遵守!?沒有任何借口違反安全規(guī)則!?遵守安全規(guī)則可以保護(hù)你的安全和健康!?安全要靠大家來創(chuàng)造!?基本原則:3、對(duì)壓力容器操作人員的健康要求:壓力容器操作人員必須體格健康,智力正常,具備以下幾點(diǎn)?具備:良好聽力?具備:正常血壓?不能有精神病、心臟病、高血壓和神經(jīng)官能癥?具備:良好視力,無色盲4、壓力容器操作人員必須做到以下幾條?凡從事壓力容器操作的人員,都必須經(jīng)安環(huán)辦的專業(yè)培訓(xùn),熟練地掌握操作技術(shù),經(jīng)過有安環(huán)辦考試合格,取得壓力容器操作證方可單獨(dú)作業(yè)。培訓(xùn)實(shí)習(xí)人員必須在師傅引導(dǎo)下操作,無師傅引導(dǎo)時(shí)不得單獨(dú)操作。?了解有關(guān)壓力容器的法規(guī),掌握壓力容器的基本知識(shí)。?了解所在工段的工藝流程,掌握壓力容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)(介質(zhì)、溫度、壓力等)及介質(zhì)的物理,化學(xué)性能。?熟知崗位操作法,能正確使用壓力容器(包括開停車操作程序、安全注意事項(xiàng)等)。?能判斷壓力容器安全裝置是否完好。?可能出現(xiàn)的事故能采取防范措施;在容器出現(xiàn)異常情況時(shí),能及時(shí)、準(zhǔn)確地處理。?嚴(yán)禁酒后上崗,操作時(shí)不準(zhǔn)飲食和閑談。正文隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,現(xiàn)代化程度不斷地提高,壓力容器也逐步向大型化發(fā)展,在生產(chǎn)過程中的地位愈顯重要。一、壓力容器的完好標(biāo)準(zhǔn)壓力容器的使用一定要在其完好狀態(tài)下方可進(jìn)行,壓力容器的完好標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下兩點(diǎn):(一)設(shè)備完整(1)零、部件齊全、完整,質(zhì)量符合要求;(2)安全附件齊全、靈敏、可靠,在有效檢測(cè)期內(nèi);(3)防腐層,絕熱層完好;(4)基礎(chǔ)、支座穩(wěn)固可靠;(二)運(yùn)行正常(1)容器各項(xiàng)工藝性能符合設(shè)計(jì)要求或查定的要求;(2)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;(3)無明顯變形或傾斜,無異常震動(dòng)、聲響等現(xiàn)象。二、壓力容器的使用1、壓力容器的正確使用是保證安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),操作人員必須嚴(yán)格遵循操作規(guī)程,做到精心操作,必須做到以下幾點(diǎn):(1)嚴(yán)禁超溫、超壓操作溫度和壓力是壓力容器的重要操作參數(shù),兩者之間有著密切的聯(lián)帶關(guān)系。任何壓力容器都有其最高工作溫度(低溫容器限最低工作溫度)和最高工作壓力的限值,若出現(xiàn)超溫、超壓現(xiàn)象,必使壓力容器材質(zhì)發(fā)生塑性變形,以至產(chǎn)生塑性破壞。而對(duì)低溫容器來說,若超出最低溫度限值,就會(huì)使材料產(chǎn)生脆性破壞。單純性超壓大多是由于操作失誤引起的。如:壓力來自系統(tǒng),且高于容器設(shè)計(jì)壓力時(shí),若誤將容器的出口閥關(guān)閉或誤將容器應(yīng)關(guān)閉的進(jìn)口閥打開,都會(huì)出現(xiàn)超壓現(xiàn)象。為防止誤操作,關(guān)鍵部位要懸掛明顯標(biāo)記,以顯示閥門的啟、閉狀態(tài)。壓力來自容器內(nèi)部的超壓現(xiàn)象的產(chǎn)生,大多是由于壓力容器內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)失控造成。主要原因是:加料過量、過快或物料質(zhì)量不合格,致使化學(xué)反應(yīng)過快,溫度失控、壓力上升,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成壓力容器的爆炸。(2)嚴(yán)禁超量盛裝物料的盛裝要嚴(yán)格遵守其充裝系數(shù),超量盛裝會(huì)使液相介質(zhì)占有過大的空間,當(dāng)液體物料溫度隨周圍環(huán)境溫度上升時(shí),其體積膨大,使容器內(nèi)壓力急劇加大,以至發(fā)生爆炸。(3)平穩(wěn)操作壓力容器承受的載荷不是一成不變的,是隨著化工生產(chǎn)工藝的變化而變化,其溫度、壓力會(huì)有較大幅度波動(dòng),但這波動(dòng)速率是有限度的。溫度的急劇變化能使壓力容器產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,使容器襯里鼓包、脫落,或使固定式管板換熱器的管板與管子之間松動(dòng),造成設(shè)備損壞。因此,操作人員在開停車的過程中,要做到按工藝要求,掌握速率,平穩(wěn)操作。(4)控制物料質(zhì)量在生產(chǎn)過程中物料是否符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),將直接影響設(shè)備的使用壽命,并危及安全生產(chǎn)。如:在化肥生產(chǎn)中原料含硫量的超標(biāo),液氯、液態(tài)二氧化硫中水分含量超標(biāo),都將使腐蝕速率驟然加大,使容器的壁厚加速減薄以至破裂、爆炸。(5)堅(jiān)守崗位壓力容器在運(yùn)行中,操作人員必須堅(jiān)守崗位。注意觀察壓力容器內(nèi)介質(zhì)、壓力、溫度的變化情況。對(duì)異?,F(xiàn)象要做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)調(diào)整以保證壓力容器的安全運(yùn)行。2、巡回檢查巡回檢查是保證安全生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)之一,通過巡回檢查使事故被消除在萌芽階段。巡回檢查的主要內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)。(1)工藝參數(shù)——檢查當(dāng)前的壓力、強(qiáng)度、液位等是否在規(guī)定允許的范圍內(nèi);介質(zhì)的化學(xué)成分是否合格。(2)壓力容器本體——主要檢查有無跑、冒、滴、漏,塑性變形,異常腐蝕及震動(dòng)。(3)安全裝置——檢查安全附件是否有泄漏、堵塞、銹蝕、凍結(jié)等現(xiàn)象;是否在規(guī)定的使用期內(nèi)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)或處理,并填寫記錄。3、維護(hù)保養(yǎng)(1)消除跑、冒、滴,漏——設(shè)備的跑、冒、滴、漏不僅是原料、能源的浪費(fèi),而且還污染環(huán)境、加速腐蝕,甚至引起燃燒、爆炸、中毒。正確選用連接方式和密封材料,及時(shí)消除跑、冒、滴、漏,是實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)有效措施之一。(2)確保防腐涂層、襯里完好——壓力容器的防腐涂層與襯里是防止化學(xué)介質(zhì)腐蝕的手段,為保護(hù)其完好,不得用堅(jiān)硬物體打擊、碰撞容器的涂層或襯里;襯里出現(xiàn)裂紋、剝離現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修復(fù)。(3)安全附件要準(zhǔn)確、靈敏、可靠——(見第三部分)(4)壓力容器在運(yùn)行中嚴(yán)禁做電焊零線;主螺栓應(yīng)定期加潤滑劑,一般螺栓要定期涂防腐脂。三、壓力容器安全附件管理安全附件是防止壓力容器超溫、超壓、超負(fù)荷的安全裝置或器具。安全附件包括以下幾種:1.安全閥安全閥主要由閥座、閥瓣以及加載機(jī)構(gòu)組成。當(dāng)壓力容器內(nèi)的壓力處在正常工作狀態(tài)時(shí),閥瓣與閥座之間形成平面或錐面密封。當(dāng)進(jìn)口側(cè)達(dá)到泄放壓力時(shí)開始泄放,經(jīng)過一段時(shí)間泄放,容器內(nèi)壓力下降,閥瓣關(guān)閉。這樣由平衡到不平衡到平衡,起到防止容器超壓,達(dá)到安全運(yùn)行的目的。按其結(jié)構(gòu)型式分為杠桿式和彈簧式:杠桿式安全閥——利用重錘和杠桿平衡作用在閥瓣上的壓力。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便;但結(jié)構(gòu)笨重,易受外界環(huán)境影響產(chǎn)生震動(dòng)而導(dǎo)致泄漏,回座壓力低,待工作壓力降至70%才能保持密封,對(duì)化工連續(xù)生產(chǎn)不利,因此,使用數(shù)量逐漸減少。彈簧式安全閥——是利用壓縮彈簧的力來平衡作用在閥瓣上的壓力。其結(jié)構(gòu)緊湊、輕便、靈敏,受外界影響小,因此,應(yīng)用的范圍很廣。安全閥至少每年做一次定期檢驗(yàn),調(diào)整、校驗(yàn)后要加鉛封。日常要做好維護(hù)保養(yǎng)工作,保持清潔,防止腐蝕,消除泄漏,鉛封完好。根據(jù)實(shí)際情況可進(jìn)行定期手拉排放檢查。2.爆破片裝置爆破片裝置是一次性使用的斷裂型泄壓裝置,是由金屬薄膜和夾具組成。爆破片是爆破片裝置中壓力敏感元件,在規(guī)定爆破壓力下能自行破裂,壓力迅速下降,介質(zhì)外泄,容器被迫停止運(yùn)行。一般僅在不宜使用安全閥的情況下使用,或與安全閥組合使用。3.壓力表壓力表用來顯示壓力容器內(nèi)部壓力。壓力表的選用要與壓力容器內(nèi)介質(zhì)的特性相適應(yīng)。用于低壓容器的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí),用于中壓、高壓容器的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí);表盤刻度的極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5~3.0倍,最好選用2倍。一般表盤不小于100mm。壓力表的校驗(yàn)與維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。在安裝前應(yīng)校驗(yàn),加鉛封。刻度盤上要有最高工作壓力的標(biāo)記,并注明下次校驗(yàn)的日期。若壓力表出現(xiàn)下列情況:在無壓力時(shí),壓力表指針距零位的數(shù)值超出其允許誤差值;表盤封面玻璃破裂或表盤刻度不清;封印不清或超過校驗(yàn)有效期;表內(nèi)彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?dòng)時(shí),應(yīng)停止使用。4.液面計(jì)液面計(jì)用來顯示壓力容器內(nèi)部盛裝介質(zhì)的液面。液面計(jì)的選用要與壓力容器內(nèi)介質(zhì)、最高工作壓力、最高工作溫度相適應(yīng)。用于盛裝0℃當(dāng)液面計(jì)出現(xiàn)玻璃管(板)有裂紋、閥件固死、經(jīng)常出現(xiàn)假液位等情況之一時(shí),應(yīng)停止使用。四、運(yùn)行中緊急情況的處理在運(yùn)行中壓力容器出現(xiàn)下列情況之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,并按程序向上級(jí)人員和安環(huán)辦報(bào)告。(
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