公路施工流程

-.-.word.zl.公路施工流程接收施工任務施工企業(yè)獲得施工任務通常有三種方式：①由上級主管單位統(tǒng)一接收任務，按行政隸屬關(guān)系安排方案下達；②經(jīng)主管部門同意后，對外承受任務；③自行對外投標，中標后獲得任務。開工前的規(guī)劃組織準備施工企業(yè)承受施工任務后，即可著手進展施工準備工作。施工企業(yè)的施工準備工作千頭萬緒，涉及面廣，必須有方案、按步驟、分階段的進展，才能在較短時間內(nèi)為工程開工創(chuàng)造必要條件。準備工作的根本任務是了解施工的客觀條件，根據(jù)工程的特點、進度要求，合理安排施工力量，從人力、物資、技術(shù)和施工組織等方面為工程施工創(chuàng)造一切必要的條件。開工前的施工準備工作分為戰(zhàn)略性的規(guī)劃組織和戰(zhàn)術(shù)性的現(xiàn)場條件準備兩大局部內(nèi)容。前者是總體部署，后者是具體落實。開工前的規(guī)劃組織準備工作的主要內(nèi)容如下：熟悉和核對設計文件設計文件是工程施工最重要的依據(jù)，組織技術(shù)人員熟悉和了解設計文件，是為了明確設計者的意圖，掌握圖紙、資料的主要內(nèi)容及有關(guān)原始資料。此外從設計到施工通常都要間隔幾年，勘測設計時的原始自然狀況也會由于各種原因有所變化，因此必須對設計文件和圖紙進展現(xiàn)場核對。其主要內(nèi)容是：⑴各項方案的布置、安排是否符合國建的有關(guān)方針、政策和規(guī)定以及國家的整體布局；設計圖紙、技術(shù)資料是否齊全，有無錯誤和相互矛盾。⑵設計文件所依據(jù)的水文、氣象、地質(zhì)、巖土等資料是否正確、可靠、齊全。⑶掌握整個工程的內(nèi)容和技術(shù)條件，弄清設計規(guī)模、構(gòu)造特點和型式。⑷核對線路中線、主要控制點、轉(zhuǎn)角點、水準點、三角點、基線等是否準確無誤；重點地段的路基橫斷面是否合理；重要構(gòu)造物的位置、構(gòu)造型式、尺寸大小、孔徑等是否恰當，能否采用更先進的技術(shù)或使用新材料。⑸路線或構(gòu)造物與農(nóng)用、水利、航道、公路、鐵路、電訊、管道及其他建筑物的互相干擾情況及其解決方法是否恰當，干擾可否防止。特別要注意解決好發(fā)生在歷史文物紀念地、民族特殊習慣地域等的干擾問題。⑹對地質(zhì)不良地段采取處理措施是否先進合理，對防止水土流失和保護環(huán)境采取的措施是否恰當、有效。⑺施工方法、料場分布、運輸工具、道路條件等是否符合工程現(xiàn)場實際情況。⑻臨時便橋、便道、房屋、電力設施、電訊設施、臨時供水、場地布置等是否恰當。⑼各項紀要、協(xié)議等文件是否齊全、完善。⑽明確建立期限，包括分期、分批施工的工程期限要求?，F(xiàn)場核對時，如發(fā)現(xiàn)設計有誤或不合理之處，應及時提出修改意見報上級機關(guān)審批，待核準批復后進展現(xiàn)場測量、修改設計、補充圖紙等工作。2.補充調(diào)查資料進展現(xiàn)場補充調(diào)查，是為優(yōu)化和修改設計、編制實施性施工組織設計、因地制宜的布置施工場地等收集資料。調(diào)查的內(nèi)容主要有:工程地點的地形、地質(zhì)、水紋、氣候條件；自采加工材料場儲量、地方生產(chǎn)材料情況、施工期間可供利用的房屋數(shù)量；當?shù)貏趧恿Y源、工業(yè)生產(chǎn)加工能力、運輸條件和運輸工具；施工場地的水源、水質(zhì)、電源，以及生活物質(zhì)供給情況；當?shù)孛袼罪L情、生活習慣等。3.組織先遣人員入場公路施工需要大量人工、材料和機具，施工先遣人員的任務，就是結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，具體落實施工隊一旦進入工地后在生產(chǎn)、生活、環(huán)境等方面必須要解決的問題。對施工中涉及其他部門的問題，做好聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作，簽訂相應的會談紀要、協(xié)議合同。同時還要及時與當?shù)卣块T取得聯(lián)系，積極爭取地方政府對工程施工的支持。4.編制實施性施工組織設計和施工預算實施性施工組織設計時指導施工的重要技術(shù)文件。公路施工是野外作業(yè)，又是線性工程，各地自然地理狀況和施工條件差異很大，不可能采用一種定型的、一成不變的施工方案和施工方法，每項工程的施工都需要通過深入細致的工作，個別確定施工方案和施工組織方法，因此，必須認真做好實施性施工組織設計，并編制相應的施工預算。三、開工前的現(xiàn)場條件準備經(jīng)過現(xiàn)場核對后，依據(jù)設計文件和實施性施工組織設計，認真做好施工現(xiàn)場的準備工作。1.征地及拆遷劃定工程建立用地，開場征用土地，拆遷房屋、電訊、管線設施等各種障礙物。施工臨時用地，也應當同時辦理。2.技術(shù)準備工作進展施工測量，平整場地，做好施工放樣，布置施工場地；建立工地試驗室，進展各種建筑材料的試驗和土質(zhì)試驗，為施工提供可靠數(shù)據(jù)。如有資質(zhì)限制，可與監(jiān)理方見證取樣，送與當?shù)赜匈Y質(zhì)試驗室進展檢驗；落實各工點的施工方案以及相應的供水、供電設施；各種施工物資的調(diào)查與準備，包括設備、工具等貨源安排，進場后的堆放、入庫、保管、及平安工作等。3.建立臨時生活、生產(chǎn)設施修建便道、便橋，搭蓋工棚；選址修建預制場、混凝土拌合站等大型臨時設施；臨時供電、供水及通訊設備的安裝架設與試運行。4.人員、機具、材料陸續(xù)進場施工準備工作根本就緒后，即可組建施工機構(gòu)，集結(jié)施工隊伍，運送材料、機具。當施工隊伍進場后，應及時做好開工前的政治思想發(fā)動、技術(shù)學習和平安教育工作。機具物資進場后，要按方案存放和妥協(xié)保管。5.提出開工報告上述各項具體準備完成后，即可向建立單位或施工監(jiān)理部門提出開工報告。開工報告必須按規(guī)定的格式編寫，并按上級要求或工程合同規(guī)定的最后日期前提出。四、工程施工在施工準備工作完成、提交開工報告之后，才能按批準的日期開場正式施工。施工應嚴格按照設計圖紙進展，如需要變更，必須事先按規(guī)定程序報經(jīng)建立單位或監(jiān)理工程師批準。要按照施工組織設計確定施工方法、施工順序及進度要求進展施工。各分項工程，特別是地下工程和隱蔽工程，要逐道工序檢查合格，做好施工原始記錄，才能進展下道工序的施工。施工要嚴格按照設計要求和施工技術(shù)標準、驗收規(guī)程進展，保證質(zhì)量，平安操作，不留隱患，不留尾工，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對大、中型工程建立工程，必須嚴格執(zhí)行施工監(jiān)理制度，按監(jiān)理的規(guī)定或要求實行進度控制、質(zhì)量控制、費用控制。為確保工程質(zhì)量，加強施工管理，組織施工時應有以下根本條件：設計圖紙、資料；施工標準和技術(shù)操作規(guī)程；各種定額；施工圖預算；施工組織設計；工程質(zhì)量檢驗評定標準和施工驗收標準；施工平安操作規(guī)程。公路工程施工是一項復雜的系統(tǒng)工程，必須科學合理的組織，建立正常、文明的施工秩序，有效的施工勞動力、材料、機具、設備、資金等。施工方案要因地制宜、結(jié)合實際，施工方法要先進合理、切實可行。施工中既要注意工程質(zhì)量和施工進度，又要注意保護環(huán)境、平安生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、平安的全面完成施工方案任務。主要工程工程施工方案、方式方法1.1路基挖方工程施工方案及施工方法1.1.1路基挖方工程施工方案路基土方施工采用機械化流水作業(yè)，分段組織作業(yè)；采用挖掘機配合自卸汽車運土，運輸過程中加蓋苫布以防止粉塵污染。到達設計要求后使用壓路機靜壓，再用振動壓路機碾壓至到達要求的壓實度。質(zhì)量嚴格按照?公路路基施工技術(shù)標準?和該工程工程的質(zhì)量要求。將整個施工過程劃分為"三階段、四區(qū)段、八流程"。三階段：準備階段→施工階段→竣工階段四區(qū)段：挖除區(qū)→平整區(qū)→碾壓區(qū)→檢驗區(qū)八流程：施工準備→測量放樣→開挖分層→基底整平→灑水或涼曬→機械碾壓→檢驗簽證→路基整形1.1.2路基挖方工程施工工藝1.1.2.1施工準備階段:①提前對運輸?shù)缆愤M展維修。②按坡比對挖方段進展測量放樣，確定路基寬度，并對土質(zhì)測驗是否符合路基填筑及培路肩用料，符合標準要求后，確定好路基路肩所需填筑的位置，以便挖出的料合理利用。如土質(zhì)不符合要求，選好棄土場，進展運棄。1.1.2.2施工階段：①地表處理：按測量放樣所確定的寬度對原地面所不能利用的草皮、木根、腐植土等進展去除。到選定棄土場進展棄運。②機械開挖：清理完地表，按設計的寬度及坡比，采用挖掘機進展開挖，如遇有路基不良處，報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場查看，提出處理與去除方案，再作處理。當挖深至距設計高程5cm-10cm時，停頓開挖。采用人工配合平地機機進展處理。③整平：采用平地機和推土機，先從外側(cè)后內(nèi)側(cè)進展，內(nèi)側(cè)應稍高，路基外表平順，形成路拱以利排水，整平時應按壓實系數(shù)確定高程。④灑水：按照試驗室給定最正確含水量的±2%-±3%波動范圍控制路基土料的含水量，含水量小于最正確含水量時應灑水進展翻拌。⑤機械碾壓：碾壓開場采用低檔慢速，隨著路基土質(zhì)的逐步密實，速度逐步提高。一般不超過4km/h，先壓外側(cè)后壓內(nèi)側(cè)，曲線地段如有超高，先碾壓低處后碾壓高處。碾壓時，橫向接頭的輪跡重疊不少于40cm，做到不漏壓、無死角，確保碾壓均勻到達規(guī)定的壓實度。⑥路基壓實度應符合路基碾壓標準及設計要求。壓實度不得小于標準要求。⑦核驗簽證，按照設計指標，確定相對密度及地基系數(shù)等指標檢定是否合格。不合格，應進一步碾壓，直至到達設計標準要求，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽證方可進展下道工序。1.2水泥穩(wěn)定砂礫基層施工方案及施工方法1.2.1水泥穩(wěn)定砂礫基層施工方案水泥穩(wěn)定砂礫基層采用機械化流水作業(yè)，采用拌和站集中拌和，自卸汽車運輸，平地機配合攤鋪機進展攤鋪、壓路機碾壓相配合，為了確保水泥穩(wěn)定砂礫基層的工程質(zhì)量，大面積施工前，應先做100m試驗段，主要目的為了驗證混和料的質(zhì)量和穩(wěn)定性及采用的機械能否滿足拌合、運輸、攤鋪、壓實等的要求和工作效率及施工組織和施工工藝的合理性、適應性，并加以確認壓實方法、壓實機械類型、工序、壓實系數(shù)及最正確含水量，提出合理的生產(chǎn)配合比作為大面積水泥穩(wěn)定砂礫基層施工的技術(shù)依據(jù)與標準，施工時嚴格按照?公路路面基層施工技術(shù)標準?及設計要求。1.2.2水泥穩(wěn)定砂礫基層施工工藝1.2.2.1準備下承層在攤鋪前應驗收路基頂面高程、寬度、平整度、密實度等均應符合設計要求，砂礫墊層外表不能有積水、松散、翻漿、彈簧土等情況，如有缺陷應及時處理，并在施工前噴灑少量水，加以濕潤。1.2.2.2土路肩培槽攤鋪前，應按設計要求對土路肩進展施工放樣，確定好培槽的寬度、高程，進展掛線施工，邊培土邊進展人工夯實，使土路肩美觀且符合設計要求。土路肩必要時采用小型壓實機具壓實。1.2.2.3測量放樣確定基層施工方法：①攤鋪機攤鋪基層，采用掛鋼絲線的方法，控制樁間距應控制在10m一個。按設計高程和松鋪系數(shù)測出基層松鋪高程。測量放樣分兩組，一組主測，另一組復核，確保高程誤差控制允許誤差范圍內(nèi)。鋼絲線架設完畢復核無誤后，設專人看管，并在基準樁上設醒目標志，以防施工中可能發(fā)生的碰撞。②平地機配合鏟車攤鋪基層，根據(jù)道路導線放樣出施工段基層邊線、高程。以給施工人員及施工機械提供依據(jù)。1.2.2.4水泥穩(wěn)定砂礫的拌和施工前根據(jù)施工配合比計算各種材料用量。在各種材料的進口處分別安排一人負責控制進料量，試驗人員現(xiàn)場檢測拌和料是否符合級配范圍。通過調(diào)整料倉出料口高度與調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速，使水泥穩(wěn)定砂礫配比符合技術(shù)規(guī)程要求來指導進料及拌合，定時測量含水量，使拌和料的含水量比設計最正確含水量略大2—3個百分點，以便使施工時含水量接近最正確含水量。1.2.2.5基層拌和料的運輸拌和站的拌和料不宜堆積過多，時間不宜過長，應及時用自卸汽車運至施工現(xiàn)場，當攤鋪現(xiàn)場距拌和站較遠時，拌和料在運輸中應加覆蓋，以防水分蒸發(fā)。卸料時，設專人指揮。1.2.2.6水泥穩(wěn)定砂礫拌和料平地機配合推土機的攤鋪首先用推土機按設計高程進展打料，并按設計高程進展粗平；然后用平地機進展整形和精平。整平時直線段或無超高段采取從兩側(cè)向中間施工，超高段應采用從低處向高處施工，確保路拱及路面排水。在平地機精平過程中隨機進展測量操平直至到達設計高程。1.2.2.7水泥穩(wěn)定砂礫基層的碾壓①壓實程序分為初壓、復壓、終壓三個過程。直線型橫坡路段，應由兩側(cè)路肩向道路中心碾壓，超高路段，應由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進展碾壓，總之，應由低處向高處逐步碾壓。②碾壓時碾壓輪橫向錯半輪。壓路機行車速度為1.5~2.0km/h,密實度增大后，可適當增大碾壓速度，往返一次為一遍，一般碾壓遍數(shù)：靜壓一遍，振動壓3~5遍。到達規(guī)定遍數(shù)后，由試驗人員檢測密實度，不合格時，應繼續(xù)碾壓直到合格，壓實度合格后，靜壓一遍成型，待灑水養(yǎng)生③全部碾壓操作應在拌和料運送到工地2-3小時內(nèi)完成，碾壓過程中要求滿幅碾壓，不得漏壓，各局部碾壓次數(shù)一樣，路幅兩邊適當增加碾壓遍數(shù)，對于邊角處機械碾壓不到的部位，應由小型機具或人工夯實。④制止壓路機在已成型的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車，防止破壞成品。在施工段端頭4~5m范圍內(nèi)，壓路機應沿路面橫坡由低處向高處適當橫向碾壓，以防止縱向碾壓端頭時，使拌和料向端頭方向滑移，形成裂縫或松散現(xiàn)象。⑤碾壓過程中，應適當灑水，使水泥穩(wěn)定砂礫基層外表始終保持潮濕；碾壓過程中如果出現(xiàn)“彈簧〞、松散、起皮、“擁包〞等現(xiàn)象，應用人工及時翻開重新拌合或換填新的拌和料，使其到達質(zhì)量要求。1.2.2.8灑水養(yǎng)生①每段水泥穩(wěn)定砂礫基層碾壓完成后，應立即進展養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不應少于7天。②用灑水車養(yǎng)護時，灑水次數(shù)要根據(jù)氣侯及基層外表水分蒸發(fā)情況確定，養(yǎng)生期間應始終保持基層外表潮濕。③灑水后，外表有浮土、起皮現(xiàn)象時，可用輪胎壓路機靜壓1~2遍，以防止起皮脫落。④養(yǎng)生期間，應封閉交通，除灑水車外，其它車輛不得通過。如施工車輛必須通行時，應限制載重車輛通行，通行車輛車速不應超過20km/h，嚴禁急轉(zhuǎn)彎或急剎車。1.2.2.9人員及施工機械配備根據(jù)工程量的大小，工期的長短合理配備人員、機械有平地機臺、推土機、自卸汽車、壓路機、灑水車。1.3瀝青砼面層施工方案及施工方法1.3.1確定面層寬度，攤鋪面積，及攤鋪材料數(shù)量。1.3.2瀝青砼面層施工方案瀝青砼面層施工采用機械化作業(yè)，采用拌和站拌合、自卸汽車運輸，攤鋪機攤鋪，鋼輪壓路機、膠輪碾壓相互配合，為了防止瀝青砼路面被污染，施工期間封閉交通。為了確保瀝青砼路面的工程質(zhì)量，大面積施工前，先做100m試驗段，主要研究適宜的拌合溫度與時間；攤鋪溫度與速度；壓實機械的合理組合；壓實溫度及壓實方法；松鋪系數(shù)；及局部加寬段處理。通過試驗路段的修筑，提高優(yōu)化拌合、運輸、攤鋪、碾壓等施工機械設備的組合與工序銜接，提出合理的生產(chǎn)配合比，作為大面積施工的技術(shù)依據(jù)與標準，工程質(zhì)量嚴格按照?公路瀝青混凝土路面施工技術(shù)標準?和設計要求。將整個施工過程劃分為"三階段、十一流程"。三階段：準備階段→施工階段→竣工階段十一流程：施工準備→灑透層油→測量放線→攤鋪機就位→運瀝青拌和料至工地→攤鋪→初壓→復壓→終壓→測密實度→趕光成活1.3.3瀝青砼面層施工工藝1.3.3.1路緣石的施工鋪筑瀝青砼面層前，安裝路緣石時，底部必須座漿，采用擠漿法，安裝時必須整齊、結(jié)實、線條直順、曲線圓滑美觀，勾縫嚴密無脫落，嚴禁在瀝青砼面層鋪筑后再開挖面層埋設路緣石。1.3.3.2清理基層在攤鋪面層前要把基層外表清掃干凈，無浮動塵土及石粒。并灑水潤濕基層外表。1.3.3.3噴灑透層油基層養(yǎng)生期滿7天后，將外表清理干凈。經(jīng)檢驗合格，對水泥穩(wěn)定基層應按規(guī)定用瀝青灑布車噴灑透層油后，應立即撒布〔2~3m3/1000㎡〕的石屑或粗砂，并用輕型壓路機碾壓一遍，待透層油滲透或蒸發(fā)24小時后，方可進展面層瀝青砼的攤鋪。1.3.3.4瀝青砼的拌合①瀝青砼的拌合采用間歇式拌合設備，施工時要求冷料倉的供料速度必須均衡穩(wěn)定，施工生產(chǎn)時使用自動控制，確保瀝青拌合料的級配能保持穩(wěn)定。②瀝青砼拌合時瀝青加熱溫度應控制在150~170℃，礦料加熱溫度應控制在160~190℃，瀝青砼出廠溫度應控制在140~165℃。瀝青砼出廠時設專職質(zhì)檢人員檢測混合料的出廠溫度。③瀝青砼拌合時間要以拌合的拌和料均勻一致，無花白料為準。拌合時間宜為30~50S。④用溫度計快速測定每車瀝青拌和料的出廠溫度。采集具有代表性的瀝青拌和料樣品進展馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、瀝青含量、抽提后礦料組成等試驗。并根據(jù)試驗數(shù)據(jù)結(jié)果分析可能造成瀝青砼質(zhì)量缺陷的原因，以便及時調(diào)整拌合工藝，使拌合出的瀝青砼到達規(guī)定要求。1.3.3.5瀝青砼的運輸①瀝青砼用10T以上自卸車運至工地，數(shù)量要充足，車廂內(nèi)擦油水比1:3的隔離劑，但不得有余液積聚在車廂底部。②瀝青砼出廠時，要過磅檢斤，控制每臺車裝載量。同時要檢測溫度，并做好記錄，攤鋪前應再檢測一次溫度，如發(fā)現(xiàn)溫度低于攤鋪溫度，應廢棄不用。量測運輸車上的瀝青砼溫度時，應量測30cm深處溫度。③從拌和機向運料車上卸料時，適當前后移動運料車，在運輸中盡量防止急剎車，以減少拌和料離析。④卸料時，設專人指揮，自卸車倒車至攤鋪機推輥50cm處換入空檔，由攤鋪機推著向前運動，防止撞擊攤鋪機。卸料時要平穩(wěn)，不能把料卸到地面上，地面上的散料設專人隨時去除，以免破壞自動找平裝置的適用性。同時保證面層的平整度。⑤拌和料運至攤鋪地點后，質(zhì)檢人員要檢查拌合質(zhì)量，拌和料溫度不低于120~150℃，已結(jié)團或遭雨淋的拌和料不得鋪筑。1.3.3.6瀝青砼攤鋪①攤鋪前，要對攤鋪機工作裝置及其調(diào)節(jié)機構(gòu)進展檢查，使其處于最正確工作狀態(tài)。②施工前應對熨平板進展預熱30分鐘以上，縮小熨平板和瀝青砼的溫度，以防止攤鋪過程中熨平板刮帶拌和料。③攤鋪路幅實行整幅攤鋪時，外側(cè)熨平板與護肩帶間留15cm的間距，以利于攤鋪機轉(zhuǎn)向，防止撞擊護肩帶。④攤鋪厚度為設計厚度乘以松鋪系數(shù)，初擬松鋪系數(shù)為1.15。熨平板初始攤鋪厚度墊好后，在開場攤鋪時，仔細測量其初始攤鋪厚度，使攤鋪機初始工作狀態(tài)處于標準的攤鋪厚度上。攤鋪機熨平板工作角調(diào)整適當后，不得隨意調(diào)整。⑤設專人檢驗瀝青拌和料，指揮自卸車卸料。攤鋪前要存5-6車瀝青拌和料，并且先到的瀝青拌和料后鋪，后到的先鋪，以預熱攤鋪機，并保證接頭瀝青拌和料的溫度。⑥攤鋪機攤鋪速度應根據(jù)拌和設備和運輸能力確定，以保證連續(xù)攤鋪為原那么。根據(jù)拌和機生產(chǎn)能力，為保證勻速不連續(xù)攤鋪，而確定攤鋪速度。1.3.3.7瀝青砼的壓實及參數(shù)確定⑴碾壓要求①壓實程序分初壓、復壓、終壓三個過程。初壓采用1臺雙驅(qū)雙振壓路機碾壓兩遍，第一遍碾壓時壓路機向前碾壓時靜壓，返回時振壓；第二遍可靜壓，速度為1.5-2km/h。壓路機重量不同時，先上輕的，復壓采用1臺膠輪壓路機壓4-6遍，速度為3.5-4.5km/h。碾壓速度可隨碾壓遍數(shù)增加適當增加。碾壓溫度初壓不低于120℃以上，復壓在80℃，終壓不低于70℃。要配置專職人員指揮壓路機作業(yè)。②碾壓時由兩側(cè)路外邊緣向中間進展碾壓，每次錯輪二分之一。壓路機作業(yè)時，驅(qū)動輪靠近攤鋪機。③碾壓作業(yè)段長度在溫度允許的情況下盡可能長距離碾壓。初、復壓的調(diào)頭位置要呈階梯形分布，并要錯開10m以上。錯輪時在上一碾壓段20m以外逐漸錯輪，以保證進入碾壓段直線行駛。④為防止壓路機粘輪，壓路機要安裝噴水裝置，噴灑用水要用干凈水，以防堵塞噴嘴或污染路面。⑵松鋪系數(shù)取得方法首先測量基層頂面有代表位置性的高程數(shù)點，攤鋪后再測量該位置高程，壓實到達要求時，再測該點高程，計算壓實后的瀝青砼厚度，取各點數(shù)據(jù)平均值，再計算松鋪系數(shù)，對初擬松鋪系數(shù)進展現(xiàn)場調(diào)整，用來指導下一作業(yè)段攤鋪，下一作業(yè)段中重復以上操作,直到測出合理的松鋪系數(shù)。初擬面層松鋪系數(shù)為1.15。1.3.3.8接縫的處理橫向接縫應把平整度超標的端頭切除，做成與鋪筑方向大致成直角的斷面。橫向接縫在相連的層次和相鄰的行程間均應至少錯開1米。接縫時，在接口上均勻地涂刷一層熱瀝青，以利結(jié)合。攤鋪機熨平板的前緣位于切縫10cm處進展細料攤鋪。然后用鋼輪壓路機在已碾壓好的路段上沿橫縫調(diào)正方向，每次向新鋪的瀝青拌和料錯輪碾壓15cm，直至整個重量全部作用在新鋪段上，用3m直尺檢測平整度，如不符合規(guī)定，要繼續(xù)碾壓或篩小料進展找補，保證平整度到達規(guī)定范圍之內(nèi)。1.3.3.9人員及機械配備根據(jù)工程量及工期要求合理配備人員〔筢子工，小工〕，機械有瀝青砼攤鋪機，雙驅(qū)雙振壓路機，膠輪壓路機，自卸汽車，灑水車，切縫機，瀝青灑布車。2、雨季施工措施施工工期在雨季時，須安排好雨季施工。⑴雨季施工以預防為主，加強路面臨時排水設施，保證雨季路面排水暢通，不得發(fā)生沖毀路面現(xiàn)象。⑵原材料半成品，禁遭雨淋的臨時露天堆放材料〔如水泥、鋼筋〕要準備好遮蓋設備，下雨及時遮蓋。⑶對一般不宜在雨季施工的工程，力爭雨季前完成到一定部位，同時要考慮到防雨措施。⑷設置臨時移開工棚，對正在施工和完成不久的工程部位進展覆蓋，使路面工程在到達一定強度前免遭雨淋。⑸對砂石料及時測定含水量，隨時調(diào)整拌和料的最正確含水量。⑹加強雨季信息反應，對近期將要發(fā)生的問題采取預防措施。⑺要以預防為主，對拌和站、預制廠，施工現(xiàn)場加強排水與疏通，以保證排水暢通、不積水。⑻知曉本地區(qū)雨季期。在雨季施工時成立防汛小組，配備防汛機械、車輛，并設立專門的防汛、排水作業(yè)處，隨時解決汛期可能發(fā)生的問題。3、工期方案安排1.總工期安排根據(jù)設計文件的要求，本合同總工期的要求確定有效工期，為了確保有效工期的實現(xiàn)，精心組織、合理安排、分段平行流水作業(yè)，均衡生產(chǎn)，重點工程優(yōu)先安排，同時兼顧其他，使工程施工合理有序地進展，并且要按業(yè)主要求的工期完工。2.制作施工總體方案、分項工程方案〔橫道圖〕3.各分項工程的施工順序根據(jù)工程路線、工期，組織、統(tǒng)籌安排，分段平行流水作業(yè)，均衡生產(chǎn)，確保總工期。施工人員進場后迅速修通施工便道；確定各填筑材料料場及運輸距離，并進展預制件預制工作；為水泥穩(wěn)定土基層拌和站、瀝青砼拌和站購進合格材料；為基層、面層施工作好充分準備工作。各分項工程分段平行流水施工，互相制約，互相配合，這樣既保證了工程進度，又保證了工程質(zhì)量。各分項工程的施工順序如下圖：道橋路基填筑施工工藝流程圖臨時排水設施施工放樣施工測量去除場地臨時排水設施施工放樣施工測量去除場地汽車便道鋪筑汽車便道鋪筑基底處理基底處理填前壓實填前壓實壓實度檢查壓實度檢查混合料技術(shù)指標檢測混合料運輸混合料技術(shù)指標檢測混合料運輸高程控制厚度檢查混合料的鋪筑高程控制厚度檢查混合料的鋪筑碾碾壓壓實度檢查壓實度檢查整整形挖方路基施工藝流程框圖路基放樣路基放樣地表清理土方挖運邊坡修理排水排水系統(tǒng)施工擊實標準試驗路槽平整壓實壓實度檢查復測漿砌邊溝施工工藝流程圖測量放樣測量放樣平面尺寸、標高檢測溝槽開挖平面尺寸、標高檢測溝槽開挖基底應力檢測整形夯實基底應力檢測整形夯實砂漿強度砂漿配合比試驗片石砌筑砂漿強度砂漿配合比試驗片石砌筑水泥砂漿勾縫水泥砂漿勾縫砌筑壓頂砌筑壓頂圓管涵施工工藝流程圖測量放樣測量放樣挖基、碾壓挖基、碾壓檢測管節(jié)標高及長度基底應力、尺寸及標高檢測砂墊層厚度、標高檢測砼強度、尺寸標高砼管半成品運輸檢測管節(jié)標高及長度基底應力、尺寸及標高檢測砂墊層厚度、標高檢測砼強度、尺寸標高砼管半成品運輸材料運輸夯鋪砂礫墊層夯鋪砂礫墊層砼配合比試驗澆筑砼墊層砼配合比試驗澆筑砼墊層鋼筋砼管就位鋼筋砼管就位澆筑管座砼澆筑管座砼管節(jié)接頭處理管節(jié)接頭處理洞口砌筑、勾縫洞口砌筑、勾縫回填、碾壓回填、碾壓檢測壓實度檢測壓實度驗驗收蓋板涵施工工藝流程圖測量放樣測量放樣排水排水開挖根底開挖根底基底應力基底尺寸檢查材料運輸基底應力基底尺寸檢查材料運輸砼配合比設計澆筑根底砼配合比設計澆筑根底砼配合比設計砼支撐梁砼配合比設計砼配合比設計砼支撐梁砼配合比設計澆筑墻身澆筑墻身砼臺帽砼臺帽現(xiàn)場取樣預制砼蓋板砼配合比設計現(xiàn)場取樣預制砼蓋板砼配合比設計安裝蓋板安裝蓋板原材料試驗配合比設計涵頂鋪裝原材料試驗配合比設計涵頂鋪裝洞口砌筑洞口砌筑養(yǎng)養(yǎng)生回回填碾碾壓箱涵通道工程施工工藝流程圖測量放樣測量放樣基底應力、尺寸標高檢測基坑開挖及壓實基底應力、尺寸標高檢測基坑開挖及壓實砼配合比試驗砼根底砼配合比試驗砼根底檢測砼強度、平面尺寸標高檢測砼強度、平面尺寸標高鋼材、原材料試驗制作鋼筋鋼材、原材料試驗制作鋼筋鋼筋骨架檢查鋼筋骨架檢查模板制作安裝模板制作安裝砼配合比試驗砼拌和、澆筑砼配合比試驗砼拌和、澆筑砼強度檢測砼強度檢測養(yǎng)養(yǎng)生驗驗收級配砂礫施工工藝流程圖準備下承層準備下承層施工放樣施工放樣原材料試驗配合比設計備料原材料試驗配合比設計備料混合料拌和混合料運送混合料運送混合料攤鋪人工輔助找平混合料攤鋪人工輔助找平分層碾壓分層碾壓壓實度檢測壓實度檢測整修整修養(yǎng)養(yǎng)生水泥穩(wěn)定砂礫基層施工工藝流程圖檢查底基層檢查底基層設置混合料拌和場混合料拌和選料技術(shù)指標檢查配合比控制備料施工放樣設置混合料拌和場混合料拌和選料技術(shù)指標檢查配合比控制備料施工放樣運送混合料運送混合料混合料攤鋪混合料攤鋪人工輔助找平人工輔助找平分層碾壓分層碾壓壓實度檢測壓實度檢測整修整修接縫調(diào)頭處理接縫調(diào)頭處理養(yǎng)養(yǎng)生水泥砼面層施工工藝流程圖基層檢查基層檢查準備材料、機具拌和準備材料、機具拌和運送水泥砼料施工放樣鋪筑調(diào)平層鋪筑調(diào)平層檢查調(diào)平層檢查調(diào)平層安裝模板安裝模板檢查模板尺寸、位置標高檢查模板尺寸、位置標高安裝伸縮嵌縫板安裝伸縮嵌縫板安裝傳力桿鋼筋安裝傳力桿鋼筋現(xiàn)場取樣攤鋪水泥砼現(xiàn)場取樣攤鋪水泥砼振振搗抹抹平拉拉毛撤除模板撤除模板養(yǎng)生養(yǎng)生切縫機割縮縫切縫機割縮縫填縫填縫瀝青貫入式面層施工工藝流程圖整修、清掃基層整修、清掃基層澆灑粘透層瀝青澆灑粘透層瀝青鋪撒主層礦料鋪撒主層礦料碾碾壓碾壓碾壓碾壓灑布第一次瀝青灑布第一次瀝青鋪撒第一層嵌縫料鋪撒第一層嵌縫料灑布第二次瀝青灑布第二次瀝青鋪撒第二層嵌縫料鋪撒第二層嵌縫料灑布第三次瀝青灑布第三次瀝青鋪撒封面礦料鋪撒封面礦料初期養(yǎng)護初期養(yǎng)護瀝青面層施工工藝流程圖基層質(zhì)量檢查整修清掃基層施工放樣基層質(zhì)量檢查整修清掃基層施工放樣混合料技術(shù)指標檢測澆灑透層或粘層瀝青混合料技術(shù)指標檢測澆灑透層或粘層瀝青廠拌瀝青混合料現(xiàn)場取樣瀝青混合料運送廠拌瀝青混合料現(xiàn)場取樣瀝青混合料運送瀝青配合料攤鋪瀝青配合料攤鋪原材料試驗、瀝青砼配合比試驗整形、人工輔助找平原材料試驗、瀝青砼配合比試驗整形、人工輔助找平碾碾壓厚度、平整度等檢查壓實度檢查厚度、平整度等檢查壓實度檢查接縫調(diào)頭處處理接縫調(diào)頭處處理養(yǎng)養(yǎng)生路堤工藝流程框圖路堤放樣路堤放樣清理地表選擇土場擊實試驗填前壓實去除表土壓實度檢查測量標高擊實試驗監(jiān)理簽認路堤上土土方運輸含水量檢查平整壓實處理彈簧壓實度檢查邊坡修整排水施工填上層料監(jiān)理檢查填石路堤藝流程框圖測量放樣測量放樣清表壓實碼砌坡腳填筑石料壓實檢查備石料壓〔夯〕實填料路床填土石料運輸壓實檢查壓實試驗監(jiān)理簽認石料鑒定監(jiān)理簽認含水量檢查監(jiān)理簽認填土碾壓邊坡修正壓實度檢查路填自檢監(jiān)理驗收土質(zhì)路基的壓實填土路堤壓實施工工序流程不合格振動式壓路機碾壓〔分層〕不合格振動式壓路機碾壓〔分層〕承包人質(zhì)量自檢〔壓實度〕填報?填方質(zhì)量驗收通知單?填方路基質(zhì)量認可路堤基底碾壓填方材料物理指標試驗復檢填方，推土機推平含水量檢測平地機分層整平挖方路基利用方或料場借方不合格翻松晾曬或其它措施合格不合格合格合格合格合格石方路基爆破開挖工藝流程框圖測量路基測量路基施工準備爆破組織設計甲方審查有關(guān)部門審批測量布孔人、料、機準備鉆孔監(jiān)理檢查自檢測孔裝藥填塞警戒孔井檢查起爆網(wǎng)絡布設防護戒備清運處理危石整修邊坡級配礫石施工的工藝流程圖檢查驗收下道工序碾壓整型灑水拌和運輸攤鋪施工放樣施工準備鉆孔灌注樁根底施工工藝流程圖搭設工程平臺搭設工程平臺放樣定位放樣定位校正護筒位置護筒制作埋設護筒校正護筒位置護筒制作埋設護筒鉆機設備、就位校正鉆機位置鉆機設備調(diào)試鉆機設備、就位校正鉆機位置鉆機設備調(diào)試測試泥漿性能鉆孔測試泥漿性能鉆孔泥漿制作泥漿制作泥漿循環(huán)池制作鋼筋籠清孔泥漿循環(huán)池制作鋼筋籠清孔終孔驗收終孔驗收驗收鋼筋籠吊放鋼筋籠驗收鋼筋籠吊放鋼筋籠安裝孔口裝置導管檢查導管下放安裝孔口裝置導管檢查導管下放測試砼安裝孔口裝置測試砼安裝孔口裝置砼制作測定沉淀灌注砼砼制作測定沉淀灌注砼測量砼高度過磅稱得測量砼高度過磅稱得起拔導管起拔導管砂：石子：水泥：水作砼配合比灌注砼成樁作砼配合比灌注砼成樁樁檢驗樁檢驗墩、臺擴大根底施工工藝流程圖施工放樣施工放樣圍堰開挖根底圍堰開挖根底基底檢測基底檢測鋼筋制作鋼筋驗收鋼筋成型鋼筋制作鋼筋驗收鋼筋成型模板制作、涂脫模油模板檢查模板安裝模板制作、涂脫模油模板檢查模板安裝砼配合比設計砼配合比設計測定含水率、確定施工配合比制作砼試塊模板撤除砼測定含水率、確定施工配合比制作砼試塊模板撤除砼澆筑養(yǎng)生養(yǎng)生檢檢驗橋臺后背填土橋臺后背填土立柱澆筑施工工藝流程圖測量定位立柱立模模板檢驗立柱檢驗測量定位立柱立模模板檢驗立柱檢驗立柱鋼筋制作立柱鋼筋檢驗立柱鋼筋綁扎立柱鋼筋制作立柱鋼筋檢驗立柱鋼筋綁扎立柱鋼模制作支架搭設立柱鋼模制作支架搭設配合比設計配合比設計測定含水率、確定施工配合比制作砼試塊立柱砼澆筑測定含水率、確定施工配合比制作砼試塊立柱砼澆筑立柱拆模、養(yǎng)生測試砼強度立柱拆模、養(yǎng)生測試砼強度蓋梁澆筑施工工藝流程圖支架搭設支架搭設測量定位測量定位底模制作及涂脫模油模板檢查底模鋪設底模制作及涂脫模油模板檢查底模鋪設鋼筋制作鋼筋驗收鋼筋成型鋼筋制作鋼筋驗收鋼筋成型側(cè)模制作、涂脫模油墻身側(cè)模安裝模板檢查側(cè)模制作、涂脫模油墻身側(cè)模安裝模板檢查砼配合比設計砼配合比設計測定含水率、確定施工配合比制作砼試塊檢驗側(cè)模撤除養(yǎng)測定含水率、確定施工配合比制作砼試塊檢驗側(cè)模撤除養(yǎng)生砼澆筑砼養(yǎng)生