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文檔簡介
工序尺寸及公差的確定《機械制造基礎(chǔ)》制訂工藝規(guī)程的步驟⑴分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖;⑵選擇毛坯;⑶選擇定位基準;⑷擬定工藝路線;⑸確定加工余量和工序尺寸;⑹確定切削用量和工時定額;⑺確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具;⑻確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法;⑼填寫工藝文件。12基準重合時,工序尺寸及其公差的計算基準不重合時,工序尺寸及其公差的計算一、基準重合時,工序尺寸及其公差的計算當工序基準、定位基準或測量基準與設(shè)計基準重合,表面多次加工時,工序尺寸及公差的計算是比較容易的。其計算順序是由最后一道工序向前推算。一、基準重合時,工序尺寸及其公差的計算
(1)定毛坯總余量和工序余量。 (2)定工序公差。 (3)求工序基本尺寸。 (4)標注工序尺寸公差。例1某零件孔的設(shè)計要求為mm,Ra值為0.8μm,毛坯為鑄鐵件,其加工工藝路線為:毛坯——粗鏜——半精鏜——精鏜——浮動鏜
求各工序尺寸。一、基準重合時,工序尺寸及其公差的計算二、基準不重合時,工序尺寸及其公差的計算二、基準不重合時,工序尺寸及其公差的計算1、工藝尺寸鏈的基本概念
當零件加工時,多次轉(zhuǎn)換工藝基準,引起測量基準、定位基準工序與設(shè)計基準不重合,這時,需要利用工藝尺寸鏈原理來進行工序尺寸及其公差的計算。(1)工藝尺寸鏈——由一系列相互聯(lián)系的尺寸
所形成的尺寸封閉圖形。
主要特征——封閉性、關(guān)聯(lián)性。零件加工的尺寸聯(lián)系二、基準不重合時,工序尺寸及其公差的計算1、工藝尺寸鏈的基本概念(2)工藝尺寸鏈的組成環(huán)(尺寸)封閉環(huán)間接獲得最后保證組成環(huán)增環(huán)減環(huán)二、基準不重合時,工序尺寸及其公差的計算1、工藝尺寸鏈的基本概念(3)工藝尺寸鏈的建立(1)確定封閉環(huán)(2)查找組成環(huán)(3)區(qū)分增減環(huán)二、基準不重合時,工序尺寸及其公差的計算1、工藝尺寸鏈的基本概念(4)工藝尺寸鏈計算的基本公式1)極值法2)概率法在保證封閉環(huán)精度不變的前提下,應(yīng)用概率法可以使組成環(huán)公差放大,從而減低了加工時對工藝尺寸的精度要求,降低了加工難度和加工成本。二、基準不重合時,工序尺寸及其公差的計算1、工藝尺寸鏈的基本概念(5)尺寸鏈的計算形式1)正計算——已知各組成環(huán)尺寸,求封閉環(huán)尺寸,其計算結(jié)果是唯一的。2)反計算——已知封閉環(huán)求各組成環(huán)。3)中間計算——已知封閉環(huán)和部分組成環(huán),求某一組成環(huán)。二、基準不重合時,工序尺寸及其公差的計算2、工藝尺寸鏈的分析和解算(1)測量基準與設(shè)計基準不重合時的工序尺寸計算例2如圖所示套筒零件,兩端面已加工完畢,加工孔底面C時,要保證尺寸,因該尺寸不便直接測量,試標出測量尺寸。
16mm=60mm-x
則x=44mm0=0-Bx(x)則Bx(x)=0-0.35mm=-0.17mm-Bs(x)則Bs(x)=+0.18mm二、基準不重合時,工序尺寸及其公差的計算2、工藝尺寸鏈的分析和解算(2)定位基準與設(shè)計基準不重合時的工序尺寸計算例3如圖所示零件,尺寸已經(jīng)保證,現(xiàn)以1面定位用調(diào)整法精銑2面,
試標出工序尺寸。25mm=60mm-A2
則A2=35mm+0.22mm=0-Bx(A2)則Bx(A2)=-0.22mm0=-0.12mm-Bs(A2)則Bs(A2)=-0.12mmA2=二、基準不重合時,工序尺寸及其公差的計算2、工藝尺寸鏈的分析和解算(3)從尚需繼續(xù)加工表面標注的工序尺寸計算(4)保證滲氮、滲碳層深度的工藝計算
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