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文檔簡介
ICS97.180
CCSY20
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
T/CIXXX—2023
高硼硅雙層玻璃杯
Highborosilicatedouble-wallglasscup
(征求意見稿)
2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施
中國國際科技促進(jìn)會發(fā)布
T/CIXXX—2023
高硼硅雙層玻璃杯
1范圍
本文件規(guī)定了高硼硅雙層玻璃杯的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包
裝、運(yùn)輸和貯存。
本文件適用于以高硼硅玻璃為主要材料經(jīng)壓制或吹制工藝制造的雙層玻璃杯。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T251—2008紡織品色牢度試驗(yàn)評定沾色用灰色樣卡
GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃
GB/T2829—2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))
GB/T4548玻璃容器內(nèi)表面耐水侵蝕性能測試方法及分級
GB4806.7食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用塑料材料及制品
GB4806.9食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用塑料材料及制品
GB4806.11食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用橡膠材料及制品
GB/T6579實(shí)驗(yàn)室玻璃儀器熱沖擊和熱沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)方法
GB/T20858玻璃容器用重量法測定容量的試驗(yàn)方法
GB/T29606—2013不銹鋼真空杯
GB31604.49—2016食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品砷、鎘、鉻、鉛的測定和砷、鎘、
鉻、鎳、鉛、銻、鋅遷移量的測定
QB/T4162—2021玻璃器皿玻璃杯
QB/T5035—2017雙層玻璃口杯
3術(shù)語和定義
QB/T5035—2017界定的術(shù)語和定義適用于本文件。
4產(chǎn)品分類
4.1按照杯體的結(jié)構(gòu)分為有蓋型和無蓋型、有手柄和無手柄雙層玻璃杯。
4.2按照杯蓋的密封性能分為密封雙層玻璃杯和不密封雙層玻璃杯。
5要求
1
T/CIXXX—2023
5.1感官質(zhì)量
5.1.1杯體外表面應(yīng)光滑、色澤均勻,無毛刺、裂紋或缺口。
5.1.2杯體內(nèi)表面應(yīng)平滑、均勻,不應(yīng)有裂紋或變形。
5.1.3杯蓋應(yīng)色澤均勻、無明顯色差,表面光滑、平整,無毛刺;電鍍件不應(yīng)露底、起皮、剝離或生
銹。
5.1.4印刷字跡及圖案應(yīng)清晰、完整。
5.1.5杯體內(nèi)外壁順直、間距無明顯差異(特殊設(shè)計(jì)產(chǎn)品除外)。
5.1.6杯體中氣泡和雜粒應(yīng)符合表1規(guī)定。
表1氣泡和雜粒
項(xiàng)目要求
破氣泡不應(yīng)有
直徑>1.5mm不應(yīng)有
氣泡
0.5mm<直徑≤1.5mm可有1個(gè)
直徑<0.5mm側(cè)壁上不應(yīng)有3個(gè)及以上密集在一起的氣泡
雜粒不應(yīng)有
5.1.7產(chǎn)品不應(yīng)有異味,按6.1.2試驗(yàn)后,產(chǎn)品也不應(yīng)有異味。
5.2理化指標(biāo)
5.2.1經(jīng)6.2.1試驗(yàn)后,杯體不應(yīng)有破裂或裂紋。
5.2.2杯體內(nèi)表面耐水性能不應(yīng)低于HCⅡ級。
5.3衛(wèi)生指標(biāo)
有害污染物應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2有害污染物
限量
項(xiàng)目
杯體溶出量(mg/L)
鉛(Pb)≤1.5
鎘(Cd)≤0.5
砷(As)≤0.2
銻(Sb)≤0.7
5.3.1塑料材料應(yīng)符合GB4806.7的規(guī)定。
5.3.2金屬材料應(yīng)符合GB4806.9的規(guī)定。
5.3.3橡膠材料應(yīng)符合GB4806.11的規(guī)定。
5.3.4其他材料應(yīng)符合相應(yīng)材料食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.4性能指標(biāo)
5.4.1容量
容量應(yīng)明示,其允許偏差為±7%。
2
T/CIXXX—2023
5.4.2穩(wěn)定性
經(jīng)6.4.2試驗(yàn)后,產(chǎn)品不應(yīng)傾倒。
5.4.3外表面溫度
產(chǎn)品外表面中間部位溫度不應(yīng)大于52℃(特殊設(shè)計(jì)產(chǎn)品除外)。
5.4.4密封性能
5.4.4.1密封產(chǎn)品經(jīng)6.4.4.1試驗(yàn)后不應(yīng)有熱水滲漏,開蓋后,密封圈應(yīng)無發(fā)白、脫落現(xiàn)象。
5.4.4.2不密封產(chǎn)品應(yīng)明示。
5.4.5密封用蓋(塞)及熱水異味
按6.4.5試驗(yàn)后,蓋(塞)及熱水不應(yīng)有異味。
5.4.6橡膠件耐熱水
按6.4.6試驗(yàn)后,橡膠件不應(yīng)發(fā)黏、有異味,肉眼觀察外觀應(yīng)無變化,其密封性能應(yīng)符合5.4.4.1
的規(guī)定。
5.4.7蓋與杯的配合
杯蓋與杯體配合應(yīng)順暢,無異響、卡滯、打滑及外蓋松動等現(xiàn)象。
5.4.8手柄、提環(huán)或提帶
5.4.8.1手柄、提帶或提環(huán)應(yīng)牢固可靠,按6.4.8.1試驗(yàn)后,不應(yīng)滑脫、斷裂。
5.4.8.2提環(huán)或提帶的色牢度應(yīng)不低于GB/T251—2008規(guī)定的三級。
5.4.9手柄安裝強(qiáng)度
按6.4.9試驗(yàn)后,手柄不應(yīng)破損、斷裂。
5.4.10涂層附著力(適用于涂層蓋頂)
按6.4.10試驗(yàn)后,涂層應(yīng)保留92個(gè)及以上的棋盤格數(shù)。
5.4.11印刷牢固度
按6.4.11試驗(yàn)后,印刷文字和圖案應(yīng)無脫落現(xiàn)象。
5.4.12高低溫適應(yīng)性
按6.4.12試驗(yàn)后,塑蓋應(yīng)無脫落和打轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
6試驗(yàn)方法
6.1感官質(zhì)量
6.1.1在非直射自然光線下,距離約為30cm處目測。
3
T/CIXXX—2023
6.1.2將杯蓋打開感官測試。再將0.05%十二烷基磺酸鈉水溶液裝入杯中至標(biāo)稱容量,攪拌30s以上
洗凈,倒出溶液,再用自來水沖洗干凈后,感官測試有無異味。然后在杯中裝入約80%標(biāo)稱容量的水溫
為(23±3)℃的蒸餾水或離子交換水,蓋好蓋子放置10min后,感官測試有無異味。
注:如有爭議,以五名檢查人員中至少有三人的相同判斷為準(zhǔn)。
6.2理化指標(biāo)
6.2.1按GB/T6579規(guī)定的方法測試,試驗(yàn)時(shí)杯體耐熱沖擊溫度差為120K,同時(shí)在保證杯體不受影響
的前提下,試驗(yàn)前先將杯體上的塑料或其他材料的附件去掉。
注:試驗(yàn)過程中杯體上粘接的杯底、手柄或其他附件允許脫落。
6.2.2杯體內(nèi)表面耐水性能按GB/T4548規(guī)定的方法測定。
6.3衛(wèi)生指標(biāo)
6.3.1杯體中有害污染物鉛、鎘、砷、銻溶出量的測定按GB31604.49—2016中第二部分的規(guī)定進(jìn)行。
6.3.2塑料、橡膠、金屬及其他材料可查驗(yàn)進(jìn)貨檢測報(bào)告。
6.4性能指標(biāo)
6.4.1容量
產(chǎn)品的容量按GB/T20858規(guī)定的方法測定。
6.4.2穩(wěn)定性
按QB/T5035—2017中6.4.2的規(guī)定進(jìn)行。
6.4.3外表面溫度
按QB/T5035—2017中6.4.3的規(guī)定進(jìn)行。
6.4.4密封性能
6.4.4.1在產(chǎn)品內(nèi)裝入3/4容量的95℃以上熱水,經(jīng)密封后,口部向下以1次/s的頻率、500mm的
幅度上下?lián)]動10次,再將其口部朝下傾斜15°放置30分鐘,檢查有無漏水。
6.4.4.2目測。
6.4.5密封用蓋(塞)及熱水異味
將產(chǎn)品用40℃~60℃的溫水清洗干凈后,裝滿95℃以上的熱水,旋緊蓋(塞)放置30min后,
分別檢查蓋(塞)和熱水。
注:如有爭議,以五名檢查人員中至少有三人的相同判斷為準(zhǔn)。
6.4.6橡膠件耐熱水
按QB/T5035—2017中6.4.5的規(guī)定進(jìn)行。
6.4.7蓋與杯的配合
將產(chǎn)品裝滿95℃以上熱水,先用手?jǐn)Q緊蓋(塞),口部朝下與水平面呈15°放置30min后,施加
4N·M蓋的扭矩,蓋子不打滑,繼續(xù)放置24h,施加3N·M的扭矩,蓋子應(yīng)能正常打開,且內(nèi)部構(gòu)件無
脫落。
4
T/CIXXX—2023
6.4.8手柄、提帶或提帶
6.4.8.1通過手柄、提環(huán)或提帶將產(chǎn)品懸掛,將荷重按QB/T4162—2021中圖2或圖3所示輕掛在產(chǎn)
品上,保持5min,檢查手柄、提環(huán)或提帶及連接處,荷重按表3的規(guī)定進(jìn)行。
表3荷重
安裝方式荷重
手柄
6倍
提環(huán)
提帶10倍
注:荷重為產(chǎn)品注滿水蓋上蓋后(包括所有附件)總質(zhì)量的倍數(shù)
6.4.8.2用充分浸潤蒸餾水的脫脂棉在提帶或提環(huán)上用力往返擦拭100次,根據(jù)脫脂棉上的沾色程度,
按GB/T251—2008規(guī)定的等級判定。
6.4.9手柄安裝強(qiáng)度
將產(chǎn)品固定在扭力計(jì)上,在手柄垂直方向施加相當(dāng)于產(chǎn)品6倍重量的扭力,檢查手柄是否脫落。
6.4.10涂層附著力
涂層附著力的試驗(yàn)方法如下所示:
a)用GB/T29606—2013中6.16規(guī)定的切割刀具在試驗(yàn)片的涂層面上劃深度見底的100個(gè)(10
×10)1mm2的棋盤格子;
b)用毛刷將測試區(qū)域的碎片清除;
c)用粘附力350g/cm2~400g/cm2的膠帶牢牢粘住被測網(wǎng)格;
d)用橡皮擦用力擦拭膠帶,加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度;
e)用手抓住膠帶一端,在垂直方向(90°)迅速扯下膠紙;
f)同一位置進(jìn)行3次相同測試。
6.4.11印刷牢固度
在文字和圖案上面,粘上寬25mm、粘著力(10±1)N/25mm的壓敏膠粘帶,然后以與表面成直角
的方向用力揭下膠帶,檢查有無脫落。
6.4.12高低溫適應(yīng)性
將產(chǎn)品放入高低溫試驗(yàn)箱中,先將溫度調(diào)至60℃,持續(xù)8h,再調(diào)至-20℃,持續(xù)8h,循壞2次后
檢查塑蓋是否有脫落、打轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
7檢驗(yàn)規(guī)則
7.1檢驗(yàn)分類
產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.2出廠檢驗(yàn)
5
T/CIXXX—2023
7.2.1出廠檢驗(yàn)按GB/T2828.1—2012規(guī)定進(jìn)行,采用一般檢驗(yàn)水平I正常檢驗(yàn)一次抽樣方案,檢驗(yàn)
項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法及接收質(zhì)量限(AQL)見表4。
表4出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目
序號檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法AQL
1感官質(zhì)量5.1.1~5.1.66.1.1
2密封性能5.4.46.4.410
3蓋與杯的配合5.4.75.4.7
7.2.2凡提出交貨的產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠,并
附有檢驗(yàn)合格標(biāo)識。
7.3型式檢驗(yàn)
7.3.1有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
b)正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
c)正常生產(chǎn)時(shí),對批量產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),每12個(gè)月至少1次;
d)產(chǎn)品停產(chǎn)超過6個(gè)月,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。
7.3.2型式檢驗(yàn)的樣本應(yīng)從經(jīng)過出廠檢驗(yàn)合格批中抽取,型式檢驗(yàn)采用GB/T2829—2002判別水平Ⅱ
的一次抽樣方案。檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法、樣本大小、不合格質(zhì)量水平(RQL)及判定數(shù)組見表5。
表5型式檢驗(yàn)項(xiàng)目
判定數(shù)組
序號檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法樣本大小RQL
AcRe
1感官質(zhì)量5.16.1
2理化指標(biāo)5.26.2310012
3性能指標(biāo)5.46.4
7.3.3衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合5.3的要求,否則判定為不合格。
7.3.4只要有1項(xiàng)不合格則判定為型式檢驗(yàn)不合格。
8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存.
8.
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