《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯發(fā)泡預(yù)制直埋保溫鋼塑復(fù)合管件》

ICS91.140.10

P46

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CDHA××××—××××

高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯發(fā)泡預(yù)制直埋保溫

鋼塑復(fù)合管件

Prefabricateddirectlyburiedinsulatingplastic-steel-plasticcompositepipeswith

polyurethanefoamed-plasticsandhighdensitypolyethylenecasingfitting

（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

中國城鎮(zhèn)供熱協(xié)會發(fā)布

T/CDHAXXXX—202X

高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯發(fā)泡預(yù)制直埋保溫鋼塑復(fù)合管件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯發(fā)泡預(yù)制直埋保溫鋼塑復(fù)合管件的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)

和分類、材料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于水溫為0℃～85℃的冷熱水管道系統(tǒng)，包括民用與工業(yè)建筑的冷熱水、飲用水和

采暖系統(tǒng)、溫泉管道系統(tǒng)和集中供暖二次管網(wǎng)系統(tǒng)等使用的預(yù)制直埋管件。本文件也適用于采用其

他敷設(shè)方式、保溫材料和外護(hù)管材料時使用的鋼塑復(fù)合管件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶和滴定法

GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的測定第2部分：密度梯度法

GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件

GB/T1634.2塑料負(fù)荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠

GB/T2035塑料術(shù)語及其定義

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測

定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法

GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定

GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定

GB/T9345.1塑料灰分的測定第1部分：通用方法

GB/T18476流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴(kuò)展的測定慢速裂紋增長的試驗(yàn)方法（切口試驗(yàn)）

GB/T19278熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義

GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時間（等溫OIT）和氧化誘

導(dǎo)溫度（動態(tài)OIT）的測定

GB/T19806塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗(yàn)

GB/T28799.3—2020冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)第3部分：管件

GB/T28799.5冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)第5部分：系統(tǒng)適用性

GB/T37263高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯發(fā)泡預(yù)制直埋保溫鋼塑復(fù)合管

1

T/CDHAXXXX—202X

3術(shù)語和定義

GB/T2035和GB/T19278界定的術(shù)語和定義以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

鋼骨架

放置在管件中起增強(qiáng)作用，使用鋼帶經(jīng)沖孔卷起焊接成的管狀骨架。

3.2

增強(qiáng)材料

復(fù)合在管件外面起增強(qiáng)作用的材料。

3.3

電熔管件

具有一個或多個內(nèi)壁集成了加熱元件，能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)換成熱能從而與管材或管件插口端熔接的

耐熱聚乙烯（PE-RT）管件。

3.4

鋼骨架增強(qiáng)電熔管件

內(nèi)部有鋼骨架增強(qiáng)的電熔管件。

3.5

二次注塑增強(qiáng)電熔管件

外層采用增強(qiáng)材料二次注塑復(fù)合成型的電熔管件。

3.6

鋼骨架增強(qiáng)插口管件

內(nèi)部有鋼骨架增強(qiáng)，外徑等于配用管材公稱外徑dn，通過電熔管件連接的耐熱聚乙烯（PE-RT）

管件。

3.7

管系列pipeseries

S

與公稱外徑和公稱壁厚有關(guān)的無量綱數(shù)，按式（1）計算并按一定規(guī)則圓整。

???

?=nn……………（1）

2?n

式中：

dn——公稱外徑；

en——公稱壁厚。

4結(jié)構(gòu)和分類

4.1結(jié)構(gòu)

4.1.1管件結(jié)構(gòu)示意見圖1～圖4。

2

T/CDHAXXXX—202X

標(biāo)引序號說明：

1——耐熱聚乙烯（PE-RT）；

2——發(fā)熱元件。

圖1電熔管件結(jié)構(gòu)示意

標(biāo)引序號說明：

1——耐熱聚乙烯（PE-RT）；

2——鋼骨架；

3——發(fā)熱元件。

圖2鋼骨架增強(qiáng)電熔管件結(jié)構(gòu)示意

3

T/CDHAXXXX—202X

標(biāo)引序號說明：

1——增強(qiáng)材料；

2——耐熱聚乙烯（PE-RT）；

3——發(fā)熱元件。

圖3二次注塑增強(qiáng)電熔管件結(jié)構(gòu)示意

標(biāo)引序號說明：

1——鋼骨架；

2——耐熱聚乙烯（PE-RT）。

圖4鋼骨架增強(qiáng)插口管件結(jié)構(gòu)示意

4.1.2管件的連接示意見圖5。

4

T/CDHAXXXX—202X

標(biāo)引序號說明：

1——外護(hù)管；

2——保溫層；

3——復(fù)合管；

2——耐熱聚乙烯（PE-RT）管件。

圖5管件連接示意

4.2分類

4.2.1管件按是否有加熱元件分為電熔類管件和插口類管件。

4.2.2管件按結(jié)構(gòu)方式的不同分為下列4類：

a）電熔管件；

b）鋼骨架增強(qiáng)電熔管件；

c）二次注塑復(fù)合增強(qiáng)電熔管件；

d）鋼骨架增強(qiáng)插口管件。

5材料

5.1管件

5.1.1管件使用的耐熱聚乙烯（PE-RT）應(yīng)為PE-RTⅡ型，其性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1PE-RTⅡ型的性能

序號項(xiàng)目要求試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法

GB/T1033.1

1密度由材料生產(chǎn)商提供試驗(yàn)溫度23℃

GB/T1033.2

試驗(yàn)溫度190℃

2熔體質(zhì)量流動速率（0.2～1.4）g/10minGB/T3682.1

試驗(yàn)負(fù)荷5kg

4氧化誘導(dǎo)時間≥30min試驗(yàn)溫度210℃GB/T19466.6

5拉伸屈服應(yīng)力≥18MPa試樣類型1B

GB/T1040.2

6拉伸斷裂標(biāo)稱應(yīng)變≥350%拉伸速度50mm/min

5

T/CDHAXXXX—202X

7灰分≤0.1%煅燒溫度（600±25）℃GB/T9345.1

試驗(yàn)溫度80℃

耐慢速裂紋增長

試驗(yàn)壓力0.92MPa

8管材切口試驗(yàn)（NPT）無破裂、無滲漏GB/T18476

試驗(yàn)類型水-水

dn110mm，SDR11

試驗(yàn)時間≥500h

5.1.2鋼骨架用鋼板的性能應(yīng)符合GB/T37263-2018第5.1.3條的規(guī)定。

5.1.3鋼骨架用鋼板的厚度應(yīng)符合GB/T37263-2018第6.1.4條的規(guī)定。

5.1.4增強(qiáng)材料應(yīng)采用耐高溫尼龍、聚甲醛、玻纖增強(qiáng)聚丙烯，其性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2增強(qiáng)材料的性能

序號項(xiàng)目要求試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法

耐高溫尼龍、聚甲醛1.8MPa

1熱變形溫度≥120℃負(fù)荷GB/T1634.2

玻纖增強(qiáng)聚丙烯0.45MPa

試樣類型1B

2抗拉強(qiáng)度≥80MPaGB/T1040.2

拉伸速度50mm/min

6要求

6.1管件

6.1.1外觀

6.1.1.1管件的內(nèi)外表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。

6.1.1.2管件的顏色可為黑色，也可由供需雙方商定。

6.1.2電阻偏差

電熔類管件的電阻值應(yīng)為標(biāo)稱值×（1±10%）。

6.1.3幾何尺寸

6.1.3.1電熔類管件電熔承口端示意見圖6，熔融區(qū)平均內(nèi)徑、插入深度、熔接區(qū)長度、不圓度應(yīng)

符合表3的規(guī)定。當(dāng)管件具有不同公稱外徑的承口端，每個承口端均應(yīng)符合相應(yīng)的公稱外徑的規(guī)定。

6

T/CDHAXXXX—202X

標(biāo)引序號說明：

D1——距口部端面L3＋0.5L2處測量的熔融區(qū)的平均內(nèi)徑；

D2——管件的最小通徑；

L1——管件插口端的插入深度；

L2——承口內(nèi)部的熔接區(qū)長度；

L3——管件承口口部非加熱長度，L3≥5mm。

圖6電熔承口端示意

表3電熔承口端尺寸

單位為毫米

公稱外徑a熔融區(qū)平均內(nèi)徑b插入深度熔接區(qū)長度不圓度

dnD1，minD1，maxL1，minL1，maxL2，minmax

5050.151.12074100.8

6363.264.12379110.9

7575.276.32580121.2

9090.291.52881131.4

110110.3111.63283151.7

125125.3126.73587161.9

140140.3141.73893182.1

160160.4162.142100202.4

180180.4182.146105212.7

200200.4202.150112233.0

225225.5227.655125263.4

250250.5252.573129333.8

280280.6282.981139354.2

315315.6318.389150394.8

355——99164425.4

400——110179476.0

450——122195516.8

500——135212567.5

560——147235618.4

630——161255679.5

a

公稱外徑dn指與管件相連的管材的公稱外徑；

b

當(dāng)管件承口端公稱外徑dn≥355mm時，熔融區(qū)平均內(nèi)徑由供需雙方商定，但不應(yīng)小于dn。

6.1.3.2插口類管件插口端示意見圖7，熔接段的平均外徑、最小通徑、不圓度、回切長度、管狀

長度應(yīng)符合表4的規(guī)定。

7

T/CDHAXXXX—202X

標(biāo)引序號說明：

D1——熔接段的平均外徑；

D2——管件的最小通徑；

E——管件主體壁厚；

E1——管件熔接面的壁厚；

L1——熔接段的回切長度；

L2——熔接段的管狀長度。

圖7插口端示意

表4插口端尺寸

單位為毫米

插口公稱外徑熔接段的平均外徑最小通徑回切長度管狀長度

不圓度

a

dnD1，minD1，maxD2L1，minL2，min

5050.050.4330.82555

6363.063.4450.92563

7575.075.5571.22570

9090.090.6711.42879

110110.0110.7871.73282

125125.0125.8991.93587

140140.0140.91112.13892

160160.0161.01272.44298

180180.0181.11432.746105

200200.0201.21593.050112

225225.0226.41793.455120

250250.0251.51993.860129

280280.0281.72234.275139

315315.0316.92514.875150

355355.0357.22835.475164

400400.0402.43196.075179

450450.0452.73596.8100195

500500.0503.039917.5100212

630630.0633.85039.5100255

a

公稱外徑dn指與管件相連的管材的公稱外徑。

8

T/CDHAXXXX—202X

6.1.3.3管件的壁厚應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5管件的壁厚

單位為毫米

壁厚

公稱外徑

電熔管件鋼骨架增強(qiáng)電熔管件/二次注塑增

dn

S5S4強(qiáng)電熔管件/鋼骨架增強(qiáng)插口管件

504.65.67.5

635.87.18.0

756.88.48.5

908.210.19.0

11010.012.39.5

12511.414.010.0

14012.715.710.5

16014.617.912.0

18016.420.112.5

20018.222.413.0

22520.525.213.5

25022.727.914.5

28025.431.315.0

31528.635.215.5

35532.239.716.5

40036.344.718.0

45040.9—18.5

50045.4—19.5

56050.8—20.0

63057.2—21.0

6.1.3.4二次注塑增強(qiáng)電熔管件的增強(qiáng)層的最小厚度應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6增強(qiáng)層的厚度

單位為毫米

公稱外徑dn最小厚度

50～902.5

110～1404.0

160～2005.0

225～2806.0

315～3559.0

400～50011.0

560～63015.0

6.1.3.5鋼骨架增強(qiáng)電熔法蘭示意見圖8，其尺寸應(yīng)符合表7的規(guī)定。

9

T/CDHAXXXX—202X

標(biāo)引序號說明：

1——金屬法蘭盤；

2——耐熱聚乙烯（PE-RT）；

3——鋼骨架；

4——發(fā)熱元件；

D1——法蘭連接件頭部的外徑；

D2——法蘭連接件柄（頸）部的外徑；

dn——管件公稱外徑。

圖8鋼骨架增強(qiáng)電熔法蘭示意

表7鋼骨架增強(qiáng)電熔法蘭的尺寸

單位為毫米

公稱外徑dnD1D2

50≥8861

63≥10275

75≥12289

90≥138105

110≥158125

125≥158132

140≥180155

160≥212175

180≥212180

200≥268232

225≥268235

250≥320285

280≥320291

315≥370335

355≥430375

400≥482427

450≥585514

500≥585530

560≥685615

630≥685642

10

T/CDHAXXXX—202X

6.1.4公稱壓力

6.1.4.1管件的公稱壓力應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8管件的公稱壓力

公稱壓力

MPa

公稱外徑dn

電熔管件鋼骨架增強(qiáng)電熔管件/二次注塑增

S5S4強(qiáng)電熔管件/鋼骨架增強(qiáng)插口管件

50—2.02.5

63—2.02.5

75—2.02.5

90—2.02.5

110—2.02.5

1251.62.02.0

1401.62.02.0

1601.62.02.0

1801.62.02.0

2001.62.02.0

2251.62.02.0

2501.62.02.0

2801.62.02.0

3151.62.02.0

3551.62.01.6

4001.62.01.6

4501.62.01.6

5001.62.01.6

5601.62.01.25

6301.62.01.25

6.1.4.2表6中的公稱壓力是管件在20℃時的最大工作壓力，當(dāng)管件在20℃以上溫度連續(xù)使用時，

管件的公稱壓力應(yīng)按表9和表10提供的折減系數(shù)進(jìn)行校正。

表9電熔管件壓力折減系數(shù)

溫度

壓力折減系數(shù)

℃

0＜t≤201.00

20＜t≤300.95

30＜t≤400.90

40＜t≤500.86

50＜t≤600.81

60＜t≤700.76

70＜t≤800.71

80＜t≤850.66

11

T/CDHAXXXX—202X

表10鋼骨架增強(qiáng)電熔管件/二次注塑增強(qiáng)電熔管件/鋼骨架增強(qiáng)插口管件壓力折減系數(shù)

溫度

壓力折減系數(shù)

℃

0＜t≤201.00

20＜t≤300.95

30＜t≤400.90

40＜t≤550.86

55＜t≤700.83

70＜t≤850.80

6.1.4.3電熔管件的最大允許工作壓力應(yīng)符合表11規(guī)定。

表11電熔管件的最大允許工作壓力

最大允許工作壓力/MPa

規(guī)格熱水供暖

60℃70℃80℃45℃60℃75℃

S50.730.700.600.980.830.60

S40.920.880.751.231.050.75

6.1.5管件的靜液壓強(qiáng)度應(yīng)符合表12的規(guī)定。

表12管件的靜液壓強(qiáng)度

試驗(yàn)參數(shù)要求試驗(yàn)方法

20℃，1h，公稱壓力×1.5不破裂、不滲漏

95℃，165h，公稱壓力×0.5不破裂、不滲漏GB/T6111

95℃，1000h，公稱壓力×0.475不破裂、不滲漏

6.1.6管件的物理性能應(yīng)符合表13的規(guī)定。

表13管件的物理性能

項(xiàng)目性能

氧化誘導(dǎo)時間≥30min

95℃/1000h靜液壓試驗(yàn)后的氧化誘導(dǎo)時間≥24min

與對應(yīng)原料測定值之差不應(yīng)超過±0.3g/10min

熔體質(zhì)量流動速率

且變化率不大于20%

6.1.7系統(tǒng)適用性

符合本文件的管件與GB/T37263其他組件連接時，制造商應(yīng)按GB/T28799.5提供系統(tǒng)適用性

證明文件。

6.2保溫層

保溫材料及保溫層應(yīng)按GB/T37263的規(guī)定執(zhí)行。

6.3外護(hù)管

12

T/CDHAXXXX—202X

外護(hù)管應(yīng)按GB/T37263的規(guī)定執(zhí)行。

6.4保溫管件

保溫管件應(yīng)按GB/T29047的規(guī)定執(zhí)行。

7試驗(yàn)方法

7.1管件

7.1.1試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

除非另有規(guī)定，試樣應(yīng)按GB/T2918規(guī)定，在溫度為23℃±2℃條件下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時間不應(yīng)

少于24h，并應(yīng)在此溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。

7.1.2外觀

采用目測進(jìn)行檢查。

7.1.3電阻偏差

使用電阻儀對管件電阻進(jìn)行測量，電阻儀工作特性應(yīng)符合GB/T28799.3-2020第8.3條的規(guī)定。

7.1.4幾何尺寸

按GB/T8806的方法進(jìn)行測量。

7.1.5靜液壓強(qiáng)度

按GB/T6111的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

7.1.6物理和化學(xué)性能

7.1.6.1氧化誘導(dǎo)時間按GB/T19466.6進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)容器為鋁皿。從管件的內(nèi)表面取樣，試驗(yàn)

結(jié)果取最小值。

7.1.6.295℃/1000h靜液壓試驗(yàn)后的氧化誘導(dǎo)時間按GB/T19466.6進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)容器為鋁皿。

試樣取自完成95℃/1000h靜液壓試驗(yàn)后的管件內(nèi)表面，試驗(yàn)結(jié)果取最小值。

7.1.6.3熔體質(zhì)量流動速率按GB/T3862.1進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果取平均值。熔體質(zhì)量流動速率變化

率按公式（2）計算：

???1????0

?MFR=×100%………………（2）

???0

式中：

δMFR——管件熔體質(zhì)量流動速率變化率；

MFR1——管件熔體質(zhì)量流動速率；

MFR0——混配料熔體質(zhì)量流動速率。

7.2保溫層

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