《鋼筋混凝土玻璃鋼管管道技術(shù)規(guī)程》

CECSxxx：2021

中國工程建設協(xié)會標準

鋼筋混凝土玻璃鋼管管道技術(shù)規(guī)程

TechnicalspecificationforreinforcedconcreteGFRPpipe

（征求意見稿）

1總則

1.0.1鋼筋混凝土玻璃鋼管管道工程的設計、施工及驗收中，貫徹執(zhí)行國家

技術(shù)經(jīng)濟政策，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)

程。

1.0.2本規(guī)程適用于新建、擴建、改建的鋼筋混凝土玻璃鋼內(nèi)襯管道的城鎮(zhèn)

排水管道工程的設計、施工和驗收。

1.0.3建造于地震區(qū)、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區(qū)的鋼筋混凝土玻璃

鋼管道的設計、施工及驗收，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

1.0.4執(zhí)行本規(guī)程時，尚應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準及本地區(qū)有關(guān)標準的

規(guī)定。

1

2術(shù)語和主要符號

2.1術(shù)語

2.1.1玻璃鋼GFRP

以玻璃纖維及其制品為增強材料，以不飽和聚酯樹脂等為基體材料，采

用特定生產(chǎn)工藝制作的材料。

2.1.2無堿無捻玻璃纖維紗Eglassfibreroving

堿金屬氧化物含量≤0.8%的玻璃纖維無捻紗。

2.1.3液體不飽和聚酯樹脂liquidunsaturatedpolyesterresin

由多元醇與多元酸反應生成的不飽和聚酯樹脂溶解在與其有聚合能力

的單體中而制得的熱固性樹脂。

2.1.4鋼筋混凝土玻璃鋼管GFRPliningreinforcedconcretepipe

外層采用鋼筋混凝土，內(nèi)層采用玻璃纖維或玻璃纖維織物及樹脂，與預

埋凹凸式鋼絲網(wǎng)一次性纏繞固化形成，通過特定生產(chǎn)工藝制作的管材。

2.2符號

2.2.1.下列符號適用于本文件。

D0——管節(jié)的公稱直徑

L——管節(jié)的有效長度

T——管節(jié)的壁厚

2

2.2.1管道上的作用

Fvk——管內(nèi)真空壓力標準值；

Fwd——管管道內(nèi)工作壓力標準值；

Fwd,k——管管道的設計內(nèi)水壓力標準值；

Fcr,k——管管壁截面失穩(wěn)的臨界壓力標準值；

Fsv,k——每延長米管道上管頂?shù)呢Q向土壓力標準值；

Fpw,k——在設計內(nèi)水壓力作用下，該處管道承受的推力標準值；

Ffw,k——浮托力標準值；

G1k——管道結(jié)構(gòu)自重標準值；

Gwk——管道內(nèi)水重標準值；

qvk——地面車輛輪壓傳遞到管頂處的單位面積豎向壓力標準值；

qmk——地面堆積荷載產(chǎn)生的豎向壓力標準值。

2.2.2材料性能

Ep——管管材彈性模量；

Ed——管側(cè)土的綜合變形模量；

f——管管材或焊縫的強度設計值；

αt——管管材的線膨脹系數(shù)；

vp——管管材的泊松比；

vs——管管側(cè)回填土的泊松比。

S——回填土重度；

2.2.3幾何參數(shù)

DN——管道的公稱直徑；

D0——圓形管道的計算直徑；

D1——圓形管道的外徑；

Dn——圓形管道的內(nèi)徑；

Hs——管頂至設計地面的覆土高度；

L——管道長度；

3

b0——管壁計算寬度；

t——管壁厚度；

t0——管壁計算厚度；

r0——管的計算半徑；

d，max——管道在準永久組合作用下的最大豎向變形；

0——管道接口允許轉(zhuǎn)角；

2.2.4計算系數(shù)

0——管道結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；

G1——管管道結(jié)構(gòu)自重分項系數(shù)；

G,sv——豎向土壓力分項系數(shù)；

Gw——管內(nèi)水重分項系數(shù)；

Q——設計內(nèi)水壓力、地面車輛荷載、地面堆積荷載和溫度作用

的分項系數(shù)；

——彎矩折減系數(shù)；

kgm、kvm、kwm—分別為管管道結(jié)構(gòu)自重、豎向土壓力和管內(nèi)水重使

—用下管壁截面的最大彎矩系數(shù)；

Kst——玻璃鋼管壁截面的設計穩(wěn)定性抗力系數(shù)；

Ks——抗滑穩(wěn)定性抗力系數(shù)；

Kf——抗浮穩(wěn)定性抗力系數(shù)；

c——可變作用的組合系數(shù)；

q——準永久值系數(shù)。

4

3材料

3.1混凝土和鋼筋

3.1.1混凝土強度等級應按立方體抗壓強度標準值確定。

3.1.2采用埋管施工時，制管的混凝土強度等級不應低于C30，采用頂管施

工時，混凝土強度等級不應低于C40；用于抗?jié)B等級不應低于P8。

3.1.3鋼筋應選用HPB300級熱軋光圓鋼筋、HRB400級熱軋帶肋鋼筋及

CRB550冷軋帶肋鋼筋，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第

1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶

肋鋼筋》GB1499.2、《冷軋帶肋鋼筋》GB13788的規(guī)定。優(yōu)先選用帶肋鋼

筋。

3.1.4混凝土的耐久性應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB

50010及《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)范》GB/T50476的有關(guān)規(guī)定，氯離子

含量不得大于膠凝材料總量的0.06%，混凝土的總堿含量不應大于

3.0kg/m3，電通量不應大于1000C，設計配制的混凝土使用前必須經(jīng)過氯離

子擴散系數(shù)測定，氯離子擴散系數(shù)不應大于1.2×10-8cm2/s。

3.2橡膠密封圈

3.2.1管道橡膠密封圈按其接口構(gòu)造配置相應的橡膠密封圈。

3.2.2橡膠密封圈宜采用模壓成型的截面，應由管道接頭生產(chǎn)廠配套供應。

3.2.3橡膠密封圈的性能應符合現(xiàn)行國家標準《橡膠密封件給、排水管道

及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》GB/T21873。

3.2.4橡膠圈應質(zhì)地緊密、表面光滑，不得有空隙、氣泡、裂紋和重皮；

3.2.5橡膠圈經(jīng)彎曲試驗，任何部位都應無明顯裂紋。采用擠出成型的橡膠

圈，搭接部分延伸100%并旋轉(zhuǎn)360°，不得出現(xiàn)裂紋。

3.2.6應按下列要求進行橡膠圈質(zhì)量檢查：

1橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量保證書；

2對橡膠圈進行尺寸檢查，以保證其截面尺寸和展開長度達到設計要

5

求；

3橡膠密封圈的外觀不應有氣泡、雜質(zhì)、裂口和凹凸不平等缺陷。

3.3玻璃鋼

3.3.1增強材料應采用無堿玻璃纖維及其制品。所采用的無堿無捻玻璃纖

維紗應符合GB/T18369的規(guī)定。無堿玻璃纖維制品應符合相應的國家或行

業(yè)標準的規(guī)定。在需要輸送特定介質(zhì)的場合，經(jīng)供需雙方商定后，可采用性

能滿足要求的其他增強材料。

3.3.2樹脂應采用間苯型不飽和聚酯樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂或乙

烯基酯樹脂。所采用的不飽和聚酯樹脂應符合現(xiàn)行國家標準《纖維增強塑料

用液體不飽和聚酯樹脂》GB/T8237的有關(guān)規(guī)定。其他樹脂應符合相應的國

家或行業(yè)標準的規(guī)定。

3.3.3玻璃纖維增強塑料外包覆層的防腐性能，應符合表3.3.3的規(guī)定。

表3.3.3玻璃鋼層樹脂澆鑄體的力學性能要求

項目指標

拉伸強度≥60MPa

拉伸彈性模量≥2.5GPa

斷裂伸長率≥3.5%

彎曲強度≥120Mpa

熱水加速老化的彎曲強度保留率≥70%

6

4管道水力計算

4.0.1排水管道流量、流速可按以下公式計算：

QA=vp(4.0.1-1)

121

vR=I32(4.0.1-2)

pn

式中：Q——流量（m3/s）；

A——過水斷面面積（m2）；；

vp——流速（m/s）；

n——管內(nèi)壁粗糙系數(shù)；

I——水力坡度。

4.0.2玻璃鋼內(nèi)襯管道的粗糙系數(shù)應根據(jù)試驗綜合分析確定。當無試驗資

料時，玻璃鋼內(nèi)襯管道可采用n=0.009~0.011。

4.0.3玻璃鋼內(nèi)襯管道的最大設計流速宜為5.0m/s；污水管道的最小設計

流速在設計充滿度下宜為0.6m/s；雨水管道和合流管道的最小設計流速在

滿流時宜為0.75m/s。

7

5管道結(jié)構(gòu)計算

5.1.1管道工程結(jié)構(gòu)設計使用年限應滿足管道工程系統(tǒng)設計的要求。城鎮(zhèn)

給水排水工程中地下干管的管道結(jié)構(gòu)設計使用年限不應低于50年，管道結(jié)

構(gòu)構(gòu)件安全等級不應低于二級。

5.1.2管道結(jié)構(gòu)上的作用應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設

計規(guī)范》GB50332的規(guī)定。

5.1.3管道結(jié)構(gòu)應按下列兩種極限狀態(tài)進行設計：

1承載能力極限狀態(tài)：對應于管道結(jié)構(gòu)達到最大承載能力，管體或連接

構(gòu)件因材料強度超過限值而破壞；管道結(jié)構(gòu)變形超過限值而不能繼續(xù)承載或

喪失穩(wěn)定；管道結(jié)構(gòu)作為剛體失去平衡(如橫向滑移、上浮等)；管道地基喪

失承載能力而破壞。

2正常使用極限狀態(tài)：對應與管道結(jié)構(gòu)符合正常使用或耐久性能的規(guī)

定限值；影響正常使用的變形量限值；影響耐久性的控制開裂或局部裂縫寬

度限值等。

5.1.4管道結(jié)構(gòu)強度標準值、設計值和分項系數(shù)等應按現(xiàn)行國家標準《混

凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010和《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》

GB50332的規(guī)定確定。玻璃鋼宜采用定長纏繞或連續(xù)纏繞方式，其材料參

數(shù)可通過試驗確定，若無資料，可參照表5.1.4進行計算。

表5.1.4玻璃鋼在用于管道時的材料性能參數(shù)

材料性能參數(shù)環(huán)向拉伸強度軸向拉伸強度環(huán)向拉伸模量

取值150MPa60MPa25GPa

5.1.5鋼筋混凝土玻璃鋼管管道結(jié)構(gòu)內(nèi)力分析，應考慮管節(jié)、基礎(chǔ)及地基

的共同作用，按彈性體系計算。

5.1.6鋼筋混凝土玻璃鋼管在受外部水土壓力或內(nèi)水壓為主時，玻璃鋼內(nèi)

襯可與鋼筋混凝土管共同作用，管道受力可參考《給水排水工程埋地預應

力混凝土管和預應力鋼筒混凝土管管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)程》CECS140中的計算方

法，計算時可將鋼筋混凝土玻璃鋼管視作同等厚度的鋼筋混凝土管道。

8

5.1.7玻璃鋼與混凝土錨固件應能承受外水壓力和內(nèi)部真空吸力，計算按

下列各式計算。

圖5.1.7-1界面存在拉應力錨固鋼絲受力示意圖

??=2?1sin?(5.1.7-1)

?1=????(5.1.7-2)

?

?=(5.1.7-3)

??

式中：??——單個錨固點處受拉承載力（kN）；

??——錨固鋼絲受拉強度設計值（kN）；

2

??——錨固鋼絲截面面積（mm）；

?——管道單位長度內(nèi)真空壓力設計值（kN）；

?——管道單位長度界面錨固體個數(shù)；

?1——單根鋼絲拉力設計值（kN）；

?——鋼絲彎折角度（°）。

5.1.8管道在敷設方向改變時，應采取抗滑穩(wěn)定措施。管道在敷設方向改

變處可設置支墩，抗滑穩(wěn)定性抗力系數(shù)Ks不應小于1.5。

5.1.9對埋設在地表水或地下水以下的管道，應根據(jù)最高地下水水位和管

道覆土條件驗算抗浮穩(wěn)定性。驗算時各項作用均應取標準值，并應滿足抗

浮穩(wěn)定性抗力系數(shù)Kf不低于1.1。

5.1.10鋼筋混凝土管道結(jié)構(gòu)構(gòu)件在長期效應組合作用下，計算截面處于大

偏心受拉或大偏心受壓狀態(tài)時，最大裂縫寬度可按現(xiàn)行國家標準《給水排

9

水構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50069的有關(guān)規(guī)定計算，混凝土外側(cè)最大裂縫

寬度不應大于0.2mm。

10

6構(gòu)造要求

6.1鋼筋混凝土玻璃鋼管道

6.1.1管道的接口應采用柔性連接，可采用插口、承口和企口等形式

（圖）對敷設在地震區(qū)的管道，應根據(jù)相應的抗震設計規(guī)范要求執(zhí)行。

圖6.1.1-1A型承插口管

圖6.1.1-2B型承插口管

11

圖6.1.1-3C型承插口管

圖6.1.1-4A型鋼承口管

圖6.1.1-5B型鋼承口管

12

圖6.1.1-6C型鋼承口管

圖6.1.1-7D型鋼承口管

圖6.1.1-8柔性接頭企口管

13

圖6.1.1-9柔性接頭雙插口管

圖6.1.1-10柔性接頭鋼承插口管

圖6.1.1-11剛性接頭平口管

14

圖6.1.1-12剛性接頭承插口管

圖6.1.1-13剛性接頭企口管

6.1.2采用外加劑時，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)

范》GB50019的規(guī)定。

6.1.3環(huán)筋的內(nèi)外層混凝土保護層厚度應遵守下列原則：

1當管壁厚小于40mm時，不應小于10mm；

2當管壁厚大于40mm且小于或等于100mm時，不應小于15mm；

3當管壁厚度大于100mm時，不應小于20mm；

4玻璃鋼層厚度應計入環(huán)筋的內(nèi)混凝土保護層厚度；

5對有特殊防腐要求的管材應根據(jù)需要確定保護層厚度。

6.2玻璃鋼內(nèi)襯

6.2.1玻璃鋼內(nèi)襯與鋼筋混凝土管之間應設置不銹鋼錨固件。

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圖6.2.1玻璃鋼內(nèi)襯構(gòu)造示意圖

1—玻璃鋼內(nèi)襯；2—鋼筋混凝土；3—錨固鋼絲

6.2.2不銹鋼錨固件應由環(huán)向凹凸鋼絲和縱向分布鋼絲構(gòu)成的網(wǎng)片組成，

環(huán)向凹凸鋼絲設有外凸三角形折線，形成如圖6.2.2所示的錨固體。

圖6.2.2玻璃鋼內(nèi)襯構(gòu)造示意圖

1—環(huán)向凹凸鋼絲；2—縱向分布鋼絲

6.2.3不銹鋼鋼絲網(wǎng)應纏繞在玻璃鋼纏繞層上。

6.2.4不銹鋼絲直徑和錨固件數(shù)量根據(jù)計算確定，鋼絲網(wǎng)凸角高度應不小

于10mm，鋼絲網(wǎng)埋入混凝土應不小于8mm，鋼絲網(wǎng)保護層應不小于1mm,

直徑不宜小于1mm，錨固件每平方米不宜少于200個，每個錨固件抗拉

力應不小于300N。。

圖6.2.4預埋凹凸式鋼絲網(wǎng)

16

6.2.5玻璃鋼層厚度，應根據(jù)管道直徑、內(nèi)防腐要求、錨固件抗拔力確

定，不宜小于3mm。一般情況可參照表6.2.5的厚度設置。

表6.2.5玻璃鋼在用于管道時的材料性能參數(shù)

公稱內(nèi)徑D0(mm)玻璃鋼內(nèi)襯厚度(mm)

300~6003

800~10004

1200~15005

1650~18006

2000~22007

2400~27008

300010

350012

400015

6.2.6管材內(nèi)表面巴柯爾硬度應不小于42。

6.2.7管材玻璃鋼層中樹脂的不可溶分含量不小于90%。

6.3橡膠密封圈

6.3.1無壓排水管接頭可使用單膠圈的橡膠密封圈。

6.3.2有壓水管或地下水位較高的接頭應使用雙膠圈的橡膠密封圈。

6.3.3雙插口管接頭的密封圈宜采用“L”形、齒形、半圓半方形或楔形

密封圈。

6.3.4遇含油地下水，密封圈宜選用丁晴橡膠；遇有弱酸、弱堿地下水，

密封圈宜選用氯丁橡膠；遇霉菌侵蝕時宜選用防霉等級達二級及以上的橡

膠；平均氣溫低于0℃，密封圈宜選用三元乙丙橡膠。

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7基本規(guī)定

7.1溝槽

7.1.1根據(jù)施工地段的土質(zhì)、地下水位、管道直徑、埋設深度、施工季節(jié)

及地面構(gòu)筑物狀況等選擇溝槽形式。

7.1.2溝槽底部的開挖寬度可按下式計算確定：

B≥D1+2（b1+b2）(7.1.2)

式中：B——管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；

D1——管道外徑（mm）；

b1——管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按表7.1.2選?。?/p>

b2——有支撐要求時，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150~200mm。

表7.1.2管道一側(cè)的工作面寬度b1值

管公稱直徑DN(mm)b1(mm)

600≤DN≤1000400

1000<DN≤1400500

1400<DN≤3000700

7.1.3溝槽深度H0可由下式確定：

H0=D1+H1+H2(7.1.3)

式中：H1——管頂覆土厚度（m）；

H2——基礎(chǔ)厚度（m）；

7.1.4管頂覆土厚度應滿足下述條件：

1管頂最小覆土厚度不宜小于0.70m；

2道路下鋪設的管道其最小覆土厚度不宜小于1.0m。不能滿足以上要

求時，在管頂覆土時應采取荷載分散的結(jié)構(gòu)加強措施或加固管道；

3管頂應在冰凍線以下，當無法實現(xiàn)時，應有可靠的防凍保護措施；

4覆土厚度應保證管道放空時在地下水位最高的情況下不發(fā)生漂浮。

7.1.5管線穿越河道時，其埋深應同時滿足相應防洪標準的沖刷深度和規(guī)

18

定疏浚深度，并預留安全埋深。

7.2基礎(chǔ)

7.2.1對于埋地鋼筋混凝土玻璃鋼管管道，應滿足剛性管道基礎(chǔ)要求。

7.2.2管道的天然地基承載力不能滿足設計要求時應進行地基處理。

7.2.3滿足承載力要求的天然地基槽底超挖或發(fā)生擾動時，可按下列規(guī)定

處理：

1超挖深度小于150mm時，可利用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應

低于原地基土的密實度；

2地下水位高，或其他情況不適于采用原土壓實時，應采取換填等有效

措施進行處理。

7.2.4設計要求換填時，應按要求清槽，并經(jīng)檢查合格；換填材料應符合

設計要求或相關(guān)規(guī)定。

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8管道施工

8.1一般規(guī)定

8.1.1內(nèi)襯玻璃鋼鋼筋混凝土管道工程的施工及質(zhì)量驗收要求，除本規(guī)程

規(guī)定的條文外，還應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)

范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。

8.1.2管道各部位結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式、所用管節(jié)、管件、橡膠圈及主要工程

材料等應符合第3章的規(guī)定、設計文件要求和有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標準的規(guī)定；F

型接口的產(chǎn)品，應具有國家認可的專業(yè)檢測機構(gòu)的型式檢驗報告。

8.2施工準備

8.2.1施工前應由設計單位進行設計技術(shù)交底。

8.2.2施工前應認真分析、核查地質(zhì)資料，并進行現(xiàn)場調(diào)查，掌握沿線與

工程有關(guān)的情況和資料。

8.2.3施工前，施工單位必須按有關(guān)規(guī)定編制施工組織設計，并須經(jīng)審批

同意后方可作為組織施工、質(zhì)量監(jiān)理和工程結(jié)算的依據(jù)。

8.2.4根據(jù)現(xiàn)場交樁資料及有關(guān)規(guī)定設置臨時水準點、控制樁等，并完整

地保存相應的原始記錄。對已建的建筑物、構(gòu)筑物的平面位置和高程應進

行校測。

8.2.5應有可靠的臨時降、排水措施和相應的設施，并由專人管理和檢

查。

8.2.6施工負責人應根據(jù)工程部位和工序要求，向施工人員進行施工技術(shù)

交底，并應辦理書面交底手續(xù)。

8.3管材裝卸和堆放

8.3.1管材在裝卸過程中應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞

擊。

8.3.2管材的起吊應采用兩個吊點起吊，嚴禁用鋼絲繩從管內(nèi)穿心吊裝。

8.3.3管材裝卸機具的工作位置和機具的起吊能力應穩(wěn)定、安全可靠。

20

8.3.4當管材直接放在地下堆放時，地面要平坦，嚴禁將管材放在尖銳的

硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止?jié)L動。

8.3.5管材堆放和運輸時，對管徑DN≥1400mm的管材堆存和運輸時，兩

端應用米字形支撐。

8.3.6管材應按不同型號、規(guī)格分別堆放。

8.3.7管材允許的堆放層數(shù)列于表8.3.7。

表8.3.7管子堆放層數(shù)

公稱內(nèi)徑1000～1500～

200～400500～600800≥2000

D0/mm13501800

最大層數(shù)654321

8.3.8堆放時，上下層墊子應對齊，墊木的厚度以不接觸管道接頭為準，

墊木安放位置距管端距離應為管長的1/5。

8.4管材運輸

8.4.1管材應穩(wěn)定地安放在運輸車輛上。

8.4.2待發(fā)運的管材應做好管壁及接頭的保護。

8.4.3管材運輸時，應使兩根管的管壁保持一定距離，分別在管底嵌入木

楔保護。

8.4.4長途運輸?shù)墓懿目刹捎锰籽b方式裝運，套裝的管材間應設有襯墊材

料，并應相對固定。嚴禁在運輸過程中發(fā)生管與管、管與其它硬物之間的

直接接觸和碰撞。

8.4.5運輸管材的車輛必須嚴格遵守國家《交通法》的有關(guān)規(guī)定。

8.5管道施工

8.5.1開槽埋管的混凝土基礎(chǔ)施工應符合下列規(guī)定：

1平基與管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高于混凝

土的澆筑高度；

2平基、管座的混凝土設計無要求時，宜采用強度等級不低于C15的低

坍落度混凝土；

21

3管座與平基分層澆筑時，應先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與罐體

相接處的腋角部位，用同強度等級的水泥砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土，

使管體與管座混凝土結(jié)合嚴密。

4管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對策

的混凝土高過管底與灌注側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩

側(cè)混凝土高度一致；

5管道基礎(chǔ)應按設計要求留變形縫，變形縫的位置應與接口相一致；

6管道平基與井室基礎(chǔ)宜同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎(chǔ)的一段

應砌筑加固，并將平基混凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣；

7混凝土澆筑中應防止離析，澆筑后應進行養(yǎng)護，強度低于1.2MPa時

不得承受荷載。

8.5.2采用頂管法施工時，施工前應編制施工方案，包括以下內(nèi)容：

1頂進方法比選和頂管段單元長度的確定；

2頂管機選型及各類設備的規(guī)格、型號及數(shù)量；

3工作井位置選擇、結(jié)構(gòu)類型及其洞口封門設計；

4頂管進出洞口技術(shù)措施，地基處理措施；

5頂力計算、后背設計和中繼間設置；

6減阻劑選擇及相應技術(shù)措施；

7施工測量、糾偏的方法；

8曲線頂進及垂直頂升的技術(shù)控制及措施；

9地表及構(gòu)筑物變形與形變監(jiān)測和控制措施；

10安全技術(shù)措施、應急預案；

8.5.3頂管頂進方法的選擇，應根據(jù)工程設計要求、工程水文地質(zhì)條件、

周圍環(huán)境和現(xiàn)場條件，井技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應符合下列規(guī)定：

1采用敞口式（手掘式）頂管機時，應將地下水位降至管底以下不小于

0.5m，并應采取措施，防止其他水源進入頂管的管道；

2周圍環(huán)境要求控制底層變形、或無降水條件時，宜采用封閉式的土壓

22

平衡或泥水平衡頂管機施工；

3穿越建（構(gòu)）筑物、鐵路、公路、重要管線和防汛墻等時，應制定相

應的保護措施；

8.5.4采用頂管法施工的管節(jié)應符合下列規(guī)定：

1管節(jié)的規(guī)格、接口、內(nèi)外壁之間的連接應符合設計要求；

2鋼筋混凝土質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土排水管》

GB/T11836的規(guī)定；

3玻璃鋼內(nèi)襯質(zhì)量應符合國家有關(guān)標準的規(guī)定；

4橡膠圈應符合本規(guī)范3.2節(jié)的規(guī)定及設計要求，與管節(jié)粘附牢固、表

面平順；

5襯墊的厚度應根據(jù)管徑大小和頂進情況選定

8.6玻璃鋼內(nèi)襯的保護

8.6.1管道在生產(chǎn)、吊裝、運輸、敷設時，對避免玻璃鋼內(nèi)襯管損傷。

8.6.2頂管施工過程中內(nèi)部管線、電纜和通風等宜采用臨時支架固定

8.6.3管道內(nèi)部預留注漿管位置，施工完成后應用玻璃鋼材料修復。

8.7管道功能性試驗.

8.7.1鋼筋混凝土玻璃鋼管管道安裝完成后應進行管道功能性試驗。

8.7.2管道功能性試驗應按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收

規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.7.3無壓管道嚴密性試驗采用閉水法試驗。

8.8工程質(zhì)量驗收

8.8.1鋼筋混凝土玻璃鋼管管道工程施工質(zhì)量驗收可分為單位工程、分部

工程、分項工程和檢驗批。

8.8.2鋼筋混凝土玻璃鋼管管道工程施工質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行國家標準

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。

23

附錄A混凝土結(jié)構(gòu)無壓管道滲水量測與評定方法

A.0.1混凝土結(jié)構(gòu)無壓管道滲水量測與評定適用于下列條件：

1大口徑（D≥1500mm）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的無壓管道；

2地下水位高于管道頂部；

3檢查結(jié)果應符合設計要求的防水等級標準；無設計要求時，不得有

滴漏、線流現(xiàn)象。

A.0.2漏水調(diào)查應符合下列規(guī)定：

1施工單位應提供管道工程的“管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開圖”；

2“管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開圖”應按下列要求進行詳細標示：

1）檢查中發(fā)現(xiàn)的裂縫，并標明其位置、寬度、長度和滲漏水程度；

2）經(jīng)修補、堵漏的滲漏水部位；

3）有滲漏水，但滿足設計防水等級標準允許滲漏要求而無需修補的

部位；

3經(jīng)檢查、核對標示號的“管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開圖”應納入竣工驗收

資料。

A.0.3漏水判斷方法可參照《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程》CJJ181

第8.2.3的規(guī)定。

A.0.4對于整管或帶有接頭連接好的整管施加該管壓力等級1.5倍的內(nèi)水

壓，保持2min，管體及連接部位應不滲漏。

24

附錄B外觀質(zhì)量缺陷評定方法

B.0.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷，應根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響

的嚴重程度，按表B.0.1的規(guī)定進行評定。

名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷

露筋

蜂窩

夾渣

裂縫

疏松

連接部位

外形

外表

B.0.2玻璃鋼外觀質(zhì)量缺陷，應根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程

度，按表B.0.2的規(guī)定進行評定。

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附錄C工程驗收記錄表及鑒定書

初步驗收記錄表

工程名稱工程項目

建設單位

施工單位

驗收日期年月日

驗收內(nèi)容

質(zhì)量情況及

驗收意見

參加單位監(jiān)理單位建設單位設計單位施工單位

及人員

竣工終驗鑒定書

工程名稱工程項目

建設單位施工單位

開工日期年月日

竣工日期年月日

驗收日期年月日

驗收內(nèi)容

復驗質(zhì)量

情況

鑒定結(jié)果及

驗收意見

監(jiān)理單位建設單位設計單位施工單位

參加單位

及人員管理或使用單位

26

附錄D注水法試驗

D.0.1壓力升至試驗壓力后開始計時，每當壓力下降，應及時向管道內(nèi)補水，但

最大壓降不得大于0.03MPa，保持管道試驗壓力恒定，恒壓延續(xù)時間不得少于2h，

并計量恒壓時間內(nèi)補入試驗管段內(nèi)的水量。

D.0.2實測滲水量應按式（D.0.1）計算：

W

q=1000(D.0.1)

TL

式中：q—實測滲水量（L/min·km）；

W—恒壓時間內(nèi)補入管道的水量（L）；

T—從開始計時至恒壓結(jié)束的時間（min）；

L—試驗管段的長度（m）。

D.0.3注水法試驗應進行記錄，記錄表格宜符合表D.0.3的規(guī)定。

27

表D.0.3注水法實驗記錄表

工程名稱試驗日期年月日

樁號及地段

管道內(nèi)徑試驗段長度

管材種類接口種類

（mm）（m）

工作壓力允許滲水量

試驗壓力（MPa）15min降壓值（MPa）

（MPa）[L/(min·km)]

達到試驗壓恒壓時間恒壓時間內(nèi)補實測滲水量

恒壓結(jié)束

滲次數(shù)力的時間t1T入的水量Wq[L/(min·m)]

時間t2

水（min）（L）

量1

測2

定3

記

錄

折合平均實測滲水量[L/(min·km)]

外觀

評語

施工單位：試驗負責人：

監(jiān)理單位：設計單位：

建設單位：記錄員：

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附錄E閉水法試驗

E.0.1閉水法試驗應復核下列程序：

1試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24h；

2試驗水頭應按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中相關(guān)要求進

行的規(guī)定確定；

3試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)

束時，應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時

間不得小于30min；

4實測滲水量應按下式計算；

W

q=1000(E.0.1)

TL

式中：q—實測滲水量（L/min·km）；

W—補水量（L）；

T—實測滲水觀測時間（min）；

L—試驗管段的長度（m）。

E.0.2閉水試驗應作記錄，記錄表格應符合表E.0.2的規(guī)定。

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表E.0.2注水法實驗記錄表

工程名稱試驗日期年月日

樁號及地段

管道內(nèi)徑

管材種類接口種類試驗段長度（m）

（mm）

試驗段上游設

試驗水頭（m）允許滲水量[m3/(24h·km)]

計水頭（m）

次數(shù)觀測起始恒壓時間恒壓時間內(nèi)補實測滲水量

滲觀測結(jié)束

時間T1T入的水量Wq[L/(min·m)]

水時間T2

（min）（L）

量

1

測

2

定

3

記

錄

折合平均實測滲水量[L/(min·km)]

外觀

評語

施工單位：試驗負責人：

監(jiān)理單位：設計單位：

建設單位：記錄員：

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本規(guī)程用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說

明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。

2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：

正在詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”：

2條文中指明應按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……

執(zhí)行”。

31

引用標準名錄

《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50332

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268

《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》GB50788

《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836

《埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收

規(guī)范》CECS129-2001

《室外給水設計規(guī)范》GB50013

《室外排水設計規(guī)范》GB50014

《包裝儲運圖示標志》GB/T191

《橡膠密封件給、排水管道及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》GB/T

21873

《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程》CJJ181

《給水排水工程埋地預應力混凝土管和預應力鋼筒混凝土管管道結(jié)構(gòu)

設計規(guī)程》CECS140

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中國工程建設標準化協(xié)會標準

鋼筋混凝土玻璃鋼管管道技術(shù)規(guī)程

CECS×××：2021

條文說明

目錄

1總則.......................................................................................................34

2術(shù)語和主要符號........................................................................................35

3材料.......................................................................................................36

3.2橡膠密封圈......................................................................................36

4管道水力計算............................................................................................37

5管道結(jié)構(gòu)計算............................................................................................38

6構(gòu)造要求...................................................................................................42

6.1鋼筋混凝土玻璃鋼管道...................................................................42

6.2玻璃鋼內(nèi)襯......................................................................................42

7基本規(guī)定...................................................................................................47

7.1溝槽..................................................................................................47

7.2基礎(chǔ)..................................................................................................47

8管道施工..........