T-CISA 375-2024 船舶及海洋工程用大線能量焊接鋼板

ICS77.140.50CCSH46CISA（報(bào)批稿）中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布IT/CISAXXX—XXXX大線能量焊接是船舶和海洋工程領(lǐng)域采用的高效焊接技術(shù)。大線能量焊接具有自動(dòng)化程度高、受人為干擾因素少、焊接質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。大線能量焊接一次熱輸入高，焊接效率提升顯著，得到制造企業(yè)的青睞，應(yīng)用日益廣泛。本文件是基于船舶及海洋工程用大線能量鋼板實(shí)際情況，制定的切合實(shí)際需求、符合行業(yè)特點(diǎn)的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。本文件在GB/T712—2022《船舶及海洋工程結(jié)構(gòu)鋼》的基礎(chǔ)上，針對(duì)船舶及海洋工程用大線能量焊接鋼板的技術(shù)特點(diǎn)對(duì)化學(xué)成分范圍進(jìn)行了限定。供方按本文件銷售大線能量焊接鋼板時(shí)，應(yīng)按本文件對(duì)鋼板進(jìn)行一次焊接性試驗(yàn)，試驗(yàn)可以由供方進(jìn)行，也可委托第三方進(jìn)行。供方在與需方簽訂合同前，將焊接性試驗(yàn)結(jié)果作為附件提供給需方，以證明鋼板的焊接性能符合要求。如果需方無特殊要求，上述的焊接性試驗(yàn)結(jié)果一直有效，交貨時(shí)不需要再次進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可在交貨時(shí)增加焊接性能試驗(yàn)。T/CISAXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC183）歸口。本文件起草單位：鞍鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司。本文件主要起草人：王佳驥、劉錦、田子健、劉舟、樸志民、張維旭、管吉春、高海亮、付魁軍、孫夢(mèng)寒。本文件為首次發(fā)布。1T/CISAXXX—XXXX船舶及海洋工程用大線能量焊接鋼板本文件規(guī)定了船舶及海洋工程用大線能量焊接鋼板的牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本文件適用于厚度6mm～120mm的船舶及海洋工程用大線能量焊接鋼板（以下簡(jiǎn)稱鋼板）。其他適應(yīng)大線能量焊接工藝的鋼板可參照本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T712船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T2654焊接接頭硬度試驗(yàn)方法GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1線能量heatinput熔焊時(shí)，由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的熱能。線能量采按公式（1）計(jì)算。E=×10-3………………(1)）；）；3.2大線能量焊接用鋼steelforhighheatinputwelding適應(yīng)焊接線能量大于50kJ/cm的鋼。T/CISAXXX—XXXX4牌號(hào)表示方法4.1鋼的牌號(hào)由GB/T712的牌號(hào)、代表焊接的英文Welding的首字母”W”及訂貨線能量數(shù)值三部分組成。W——焊接的英文Welding的首4.2訂貨線能量數(shù)值最小為大于50kJ/cm、最大1000kJ/cm，并以10kJ/cm為跨度值。訂貨時(shí)如有特殊線能量數(shù)值要求，則應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。5訂貨內(nèi)容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號(hào)；d)規(guī)格；e)重量（數(shù)量）；f)外形精度；g)交貨狀態(tài)；h)焊接線能量要求；i)特殊要求。5.2訂貨合同對(duì)5.1f)～g)項(xiàng)內(nèi)容未明確時(shí)，可由供方自行確定。6尺寸、外形、重量6.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定，其厚度下偏差為-0.30mm，鋼板的平均厚度應(yīng)不小于公稱厚度。6.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可供應(yīng)其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1鋼的P、S含量（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。7.1.2鋼的其他化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T712相應(yīng)牌號(hào)的規(guī)定。7.1.3鋼的碳當(dāng)量及焊接裂紋敏感性指數(shù)應(yīng)符合GB/T712相應(yīng)牌號(hào)的規(guī)定。7.1.4當(dāng)生產(chǎn)以第二相粒子促進(jìn)晶內(nèi)鐵素體方式作為熱影響區(qū)韌化手段的鋼時(shí)，各牌號(hào)鋼Al含量的規(guī)定不適用，但此時(shí)應(yīng)提供最大Al含量及有意添加的其他元素含量。3T/CISAXXX—XXXX表1P、S的含量PA、BD、EAH32、DH32、AH36、DH36、AH40、DHEH32、FH32、EH36、FH36、EH40、7.2冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)經(jīng)過爐外精煉處理。7.3交貨狀態(tài)鋼板的交貨狀態(tài)應(yīng)符合GB/T712相應(yīng)牌號(hào)的規(guī)定。7.4力學(xué)性能鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T712相應(yīng)牌號(hào)的規(guī)定。7.5焊接性能7.5.1按本文件訂貨的鋼板，應(yīng)按7.5.2～7.5.8的規(guī)定進(jìn)行大線能量焊接性能首次評(píng)價(jià)。7.5.2焊接方式應(yīng)采用對(duì)接焊，在各牌號(hào)最大厚度鋼板進(jìn)行焊接試驗(yàn)。焊接試驗(yàn)線能量即為牌號(hào)標(biāo)注的線能量。如果焊接試驗(yàn)采用單道焊完成時(shí)，化學(xué)成分有效性范圍內(nèi)、同一類細(xì)化晶粒元素、同一交貨狀態(tài)的低厚度規(guī)格鋼板均可視為評(píng)價(jià)通過；如果焊接試驗(yàn)采用多道焊完成時(shí)，其低厚度規(guī)格鋼板適用的線能量應(yīng)另行評(píng)價(jià)。7.5.3一般強(qiáng)度和高強(qiáng)度級(jí)鋼試樣的取向應(yīng)使焊縫垂直于鋼板的軋制方向，超高強(qiáng)度級(jí)鋼試樣的取向應(yīng)使焊縫平行于鋼板的軋制方向。7.5.4焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度。7.5.5焊接接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)彎曲壓頭直徑和彎曲角度應(yīng)符合表2的規(guī)定。彎曲試驗(yàn)后，試樣的受拉表面上任何方向應(yīng)不出現(xiàn)長(zhǎng)度超過3mm的開口缺陷。表2焊接接頭的彎曲試驗(yàn)要求彎曲壓頭直徑（D）R≤400D=4a400<R≤500D=5a4T/CISAXXX—XXXX7.5.6焊接接頭的夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)的試驗(yàn)溫度應(yīng)符合表3的規(guī)定。焊接接頭的夏比（V型缺口）沖擊吸收能量，按每組3個(gè)試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計(jì)算，沖擊吸收能量應(yīng)符合表4的規(guī)定。允許其中有1個(gè)試樣的單個(gè)值比表4規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的70%。表3焊接接頭的沖擊溫度℃0表4焊接接頭的沖擊韌性J7.5.7根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對(duì)鋼板焊接接頭進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5焊接接頭的硬度鋼板的規(guī)定最小屈服強(qiáng)度（R）7.5.8焊縫斷面宏觀檢驗(yàn)應(yīng)顯示焊縫成形良好，焊縫完全焊透，無裂紋和未熔合缺陷。7.5.9經(jīng)供需雙方協(xié)商，可增加焊接性能試驗(yàn)。進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)時(shí)，實(shí)際焊接線能量不高于訂貨線能量。坡口形式和焊接方法由供需雙方協(xié)商確定。7.5.10焊接試驗(yàn)的有效性：在化學(xué)成分和供貨狀態(tài)不變時(shí)，焊接試驗(yàn)結(jié)果有效；如果供貨狀態(tài)發(fā)生改變，焊接試驗(yàn)需重新進(jìn)行；如果化學(xué)成分改變偏離一定范圍，焊接試驗(yàn)需重新進(jìn)行，范圍經(jīng)供需雙方協(xié)商確定。推薦化學(xué)成分有效性范圍見附錄A。7.6無損檢測(cè)鋼板的無損檢測(cè)應(yīng)符合GB/T712的規(guī)定。7.7表面質(zhì)量鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T712的規(guī)定。5T/CISAXXX—XXXX8試驗(yàn)方法8.1鋼板性能試驗(yàn)除焊接性能外，每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T712的規(guī)定。8.2焊接性能試驗(yàn)8.2.1焊接接頭拉伸試驗(yàn)焊接接頭拉伸試驗(yàn)按GB/T2651的規(guī)定執(zhí)行。焊縫橫向拉伸試樣2個(gè)。拉伸試樣的形狀和尺寸按圖1所示。焊縫上下表面應(yīng)銼平、磨光或機(jī)加工至母材表面齊平。當(dāng)試樣的破斷力超過加載能力時(shí)，可按圖2所示分成幾個(gè)試樣進(jìn)行橫向拉伸試驗(yàn)。每個(gè)試樣的厚度不小于25mm。以各試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為整個(gè)接頭的試驗(yàn)結(jié)果。圖1焊縫橫向拉伸試樣圖示圖2焊縫橫向拉伸分層取樣圖示8.2.2焊接接頭彎曲試驗(yàn)焊接接頭彎曲試驗(yàn)按GB/T2653的規(guī)定執(zhí)行。焊縫橫向正反彎曲試樣各2個(gè)。焊縫正反彎曲試樣的形狀和尺寸應(yīng)按圖3所示。焊縫的上下表面應(yīng)銼平、機(jī)加工至與母材表面齊平。試樣的受拉表面允許兩邊緣倒角1mm～2mm。6T/CISAXXX—XXXX若試件厚度大于或等于12mm時(shí)，可改取側(cè)彎曲試樣4個(gè)。焊縫側(cè)彎曲試樣的形狀和尺寸應(yīng)按圖4所示。試樣焊縫的上下表面應(yīng)機(jī)加工至母材表面齊平。試樣的受拉表面允許兩邊緣倒角1mm～2mm。t——試樣厚度，應(yīng)為母材厚度，若厚度超過25圖3焊縫橫向彎曲試樣圖示t——試板厚度，mm。當(dāng)t大于40mm時(shí)，可分為數(shù)個(gè)20mm～4圖4焊縫側(cè)彎曲試樣圖示8.2.3焊接接頭沖擊試驗(yàn)焊接接頭沖擊試驗(yàn)按GB/T2650的規(guī)定執(zhí)行。按照表6的規(guī)定，在圖5所示位置制取取沖擊試樣組，每組3個(gè)試樣。表6焊接接頭沖擊試樣取樣位置e ea、b、ce—7T/CISAXXX—XXXXa、b、c、d、ea、c圖中a、b、c、d和e是指沖擊試樣的缺口所處位置。b——熔合線；圖6沖擊試樣的取樣位置圖示8.2.4焊縫斷面宏觀檢查與硬度測(cè)試焊縫斷面宏觀檢查與硬度測(cè)試試樣各1個(gè)（一般應(yīng)在有焊道接頭處截?。?。母材規(guī)定最小屈服強(qiáng)度低于355MPa的鋼板可免做硬度試驗(yàn)。8.2.5焊接接頭硬度試驗(yàn)焊接接頭硬度試驗(yàn)按GB/T2654的規(guī)定執(zhí)行。硬度試驗(yàn)是用維氏硬度計(jì)，通常施加98N力，沿圖7所示的測(cè)試線測(cè)量。在焊縫、熔合線、熱影響區(qū)和母材中的每個(gè)區(qū)域至少測(cè)3個(gè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)的間距應(yīng)使兩測(cè)點(diǎn)間互不干擾（推薦熱影響區(qū)內(nèi)測(cè)點(diǎn)的間距l(xiāng)為1mm）。T/CISAXXX—XXXX圖7硬度測(cè)試位置圖示9