掘進(jìn)工作面安全施工確認(rèn)表

掘進(jìn)工作面安全施工確認(rèn)表第一篇：掘進(jìn)工作面安全施工確認(rèn)表掘進(jìn)工作面安全施工確認(rèn)表單位：地點(diǎn)：時(shí)間：年月日1、工作面周邊存在臨近水淹或者可能積水的井巷、老空區(qū)；2、工作面地質(zhì)構(gòu)造預(yù)報(bào)不及時(shí)，出水情況不清；3、探放水設(shè)計(jì)不合理，對(duì)水患分析不到位，對(duì)上覆采空區(qū)積水沒(méi)有及時(shí)探放；4、掘進(jìn)工作面沒(méi)有按設(shè)計(jì)執(zhí)行有掘必探相關(guān)安全措施；5、作業(yè)地點(diǎn)沒(méi)有懸掛防治水牌板，避災(zāi)路線圖板、避災(zāi)措施排版；6、工作面沒(méi)有排水系統(tǒng)或者排水能力不足、無(wú)備用設(shè)備；7、工作面工作人員對(duì)避災(zāi)措施及路線不清楚；8、巷道開口時(shí)，巖體裂隙、煤層（節(jié)）理發(fā)育、煤層破碎，頂板零皮及煤壁片幫傷人；9、掘進(jìn)工作面因風(fēng)量不足出現(xiàn)無(wú)風(fēng)、微風(fēng)情況；10、因風(fēng)筒損壞、或吊掛不合理理造成工作面無(wú)風(fēng)、微風(fēng)；11、局部通風(fēng)機(jī)喝循環(huán)風(fēng)；12、風(fēng)機(jī)未實(shí)現(xiàn)“三專供電”；13、回風(fēng)繞道雜物堆積造成通風(fēng)阻力增大14、沒(méi)有消防灑水管路，或未按規(guī)定設(shè)置三通閥門；15、巷道無(wú)凈化水幕或水幕損壞；16、未按規(guī)定進(jìn)度安設(shè)隔爆水袋；17、供水管路不得有損壞、跑水處；18、未按規(guī)定安設(shè)放炮噴霧器；19、工作面?zhèn)鞲衅鞑荒軐?shí)現(xiàn)閉鎖功能；20、掘進(jìn)工作面未按規(guī)定吊掛傳感器；21、無(wú)專用火工品箱的；22、規(guī)程措施貫徹學(xué)習(xí)、考試；技術(shù)科：安全科：通防科：機(jī)電科：施工區(qū)隊(duì)：意見(jiàn)：第二篇：掘進(jìn)工作面安全施工協(xié)議書安全施工協(xié)議書甲方：神華蒙西煤化股份有限公司乙方：為貫徹“安全第一，預(yù)防為主”方針，明確雙方的安全責(zé)任，確保施工中人身和機(jī)電設(shè)備安全，根據(jù)國(guó)家、地方有關(guān)法律法規(guī)和神華集團(tuán)有關(guān)規(guī)定，依法在簽訂工程合同的同時(shí)簽訂本協(xié)議，本協(xié)議一經(jīng)簽訂，甲乙雙方應(yīng)認(rèn)真履行。第一條工程項(xiàng)目：0914工作面巷道掘進(jìn)第二條施工地址：16#煤緩坡暗斜井、0914工作面各順槽第三條甲方安全責(zé)任：1、甲方有協(xié)助乙方搞好安全生產(chǎn)、防火管理以及督促檢查的義務(wù)。甲方有權(quán)檢查督促乙方執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)方面的工作規(guī)定，對(duì)乙方不符合安全文明施工的行為進(jìn)行制止、糾正并發(fā)出安全整改通知書，直至清退出場(chǎng)。2、甲方委派一名安全管理人員負(fù)責(zé)與乙方聯(lián)系安全生產(chǎn)方面的工作。3、甲方應(yīng)安排乙方參加定期或不定期的安全檢查活動(dòng)和安全工作會(huì)議，應(yīng)及時(shí)向乙方傳達(dá)有關(guān)安全工作的文件和通報(bào)等，并監(jiān)督乙方組織學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行。4、甲方有權(quán)利對(duì)乙方制定的施工安全技術(shù)措施是否完善進(jìn)行審核，并監(jiān)督乙方落實(shí)執(zhí)行，尤其是對(duì)可能存在的水、火災(zāi)等安全隱患，乙方是否制定了有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，要定期或不定期的進(jìn)行排查。5、甲方有權(quán)監(jiān)督乙方按國(guó)家相關(guān)規(guī)定為施工人員配備質(zhì)量合格的勞動(dòng)保護(hù)用品和用具，并保證勞動(dòng)保護(hù)用品和用具的有效使用；有權(quán)監(jiān)督乙方特種作業(yè)人員的持證上崗情況，有權(quán)監(jiān)督乙方特種設(shè)備的檢驗(yàn)和使用情況。6、甲方在施工過(guò)程中可隨時(shí)對(duì)乙方人員的安全施工行為進(jìn)行監(jiān)督檢查，有權(quán)對(duì)乙方管理和施工中存在的安全隱患和施工人員的違章行為進(jìn)行制止和糾正。當(dāng)乙方存在管理或施工重大安全隱患，經(jīng)甲方書面告知后乙方不予整改，甲方有權(quán)停止乙方的工程施工，有權(quán)根據(jù)合同條款中止合同。7、甲方在施工現(xiàn)場(chǎng)違章指揮發(fā)生的安全事故，責(zé)任由甲方承擔(dān)。第四條乙方安全責(zé)任：1、乙方所提供的承包工程要求的相關(guān)資質(zhì)證明材料應(yīng)真實(shí)、合法、有效。2、乙方必須貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，必須制定相應(yīng)的安全管理制度。開工前必須向甲方提供安全管理體系的設(shè)置和運(yùn)作方式，安全管理人員的配置，安全設(shè)施和器具的投入使用，施工安全措施編制和落實(shí)以及安全管理制度實(shí)施等情況，并確保得到貫徹執(zhí)行。3、現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)遵守國(guó)家和地方關(guān)于勞動(dòng)安全，勞務(wù)用工法律法規(guī)及規(guī)章制度，保證其用工的合法性。乙方必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定，為施工人員進(jìn)行人身保險(xiǎn)，配備合格的勞動(dòng)防護(hù)用品、安全用具。4、乙方合同簽約人是本協(xié)議的安全施工第一責(zé)任者，對(duì)乙方人員的安全施工負(fù)全責(zé)，并應(yīng)按項(xiàng)目管理要求配置安全管理人員，實(shí)施安全施工管理體系，保證安全資金、設(shè)備的投入和使用。乙方的每個(gè)施工責(zé)任區(qū)應(yīng)配置一名持證的專職安檢員。5、乙方一切施工活動(dòng)，必須編制安全技術(shù)施工措施，并報(bào)甲方安全監(jiān)管部門審核批準(zhǔn)，施工前應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)措施交底，并在整個(gè)施工過(guò)程正確、完整地執(zhí)行，無(wú)措施或未交底嚴(yán)禁布置施工。6、乙方用于本工程項(xiàng)目的施工機(jī)械、工器具及安全防護(hù)用具的數(shù)量和質(zhì)量必須滿足施工需要，并經(jīng)有資質(zhì)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)符合安全規(guī)定，乙方對(duì)因違章使用施工機(jī)械或工器具不當(dāng)所造成的人員傷害及設(shè)備損壞負(fù)責(zé)，并承擔(dān)全部損失和賠償費(fèi)用。7、開工前，乙方應(yīng)組織全體施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和教育，每日施工前必須召開班前會(huì)，布置安全管理事項(xiàng)，并定期組織安全會(huì)議，安全會(huì)議要建立專門的會(huì)議記錄以備檢查。特種作業(yè)人員必須有有關(guān)部門核發(fā)的合格有效的上崗資格證書。開工前，乙方應(yīng)到甲方辦理臨時(shí)出入證并佩戴出入證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，出入證嚴(yán)禁轉(zhuǎn)借他人。8、開工前，乙方應(yīng)組織人員對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境及使用甲方提供的設(shè)施設(shè)備、工器具等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合安全要求，一經(jīng)開工，就表示乙方已確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)、作業(yè)環(huán)境、設(shè)施設(shè)備、工器具符合安全要求并處于安全狀態(tài)。9、特殊、危險(xiǎn)、高空和交叉作業(yè)的施工項(xiàng)目，要配置必要的安全防護(hù)設(shè)施和安全監(jiān)管人員，在施工前要填報(bào)安全施工作業(yè)票，并報(bào)甲方審批協(xié)調(diào)。在容易發(fā)生火災(zāi)的施工區(qū)域動(dòng)火時(shí)，應(yīng)提前向甲方提出書面申請(qǐng)，辦理動(dòng)火工作票，并做好消防安全措施。10、乙方應(yīng)在施工范圍裝設(shè)臨時(shí)圍欄或警告標(biāo)志，不得超越指定的施工范圍進(jìn)行施工，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。未經(jīng)甲方同意，乙方不得擅自使用與施工無(wú)關(guān)的甲方設(shè)施設(shè)備；不得擅自拆除、變更甲方防護(hù)設(shè)施及標(biāo)示。11、乙方施工過(guò)程中需使用電、水源，應(yīng)事先與甲方取得聯(lián)系，不得私拉亂接。中斷作業(yè)或遇故障應(yīng)立即切斷有關(guān)開關(guān)。12、乙方施工過(guò)程中必須做到工完、料盡、場(chǎng)地清，并按甲方要求做好安全文明施工。13、乙方必須接受甲方的監(jiān)督、檢查，對(duì)甲方提出的安全整改意見(jiàn)必須及時(shí)整改，未整改或延期整改的，甲方有權(quán)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰并追究乙方的違約責(zé)任。14、乙方施工過(guò)程中發(fā)生人身傷亡和機(jī)電設(shè)備事故責(zé)任由乙方承擔(dān)，因此發(fā)生的全部費(fèi)用由乙方自行承擔(dān)。乙方發(fā)生安全事故后，應(yīng)及時(shí)向甲方匯報(bào)，并根據(jù)事故情況及時(shí)組織處置，防止事故擴(kuò)大。15、乙方不得擅自將承攬的工程進(jìn)行分包（轉(zhuǎn)包），如果因工程進(jìn)度等需要分包（轉(zhuǎn)包）的，須經(jīng)過(guò)甲方同意，分包（轉(zhuǎn)包）的單位必須具備相關(guān)工程的施工資質(zhì)，如不具備資質(zhì)，甲方有權(quán)將其清退。第五條違約責(zé)任：1、由于甲方或乙方責(zé)任造成對(duì)方或第三方的人身傷害、設(shè)備損壞等財(cái)產(chǎn)損失，由責(zé)任方承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，并賠償對(duì)方或第三方因此造成的全部損失。2、合同履行中，發(fā)現(xiàn)乙方提供的有關(guān)資質(zhì)材料無(wú)效，甲方有權(quán)解除合同，并由乙方承擔(dān)由此造成的一切損失。3、發(fā)現(xiàn)乙方現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員有違章行為及乙方管理人員違章指揮的，甲方有權(quán)按照甲方有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰，并承擔(dān)相應(yīng)的違約金。4、乙方未設(shè)置安監(jiān)人員；未能正確、全面執(zhí)行安全技術(shù)措施、施工組織設(shè)計(jì)；施工人員未掌握本工程項(xiàng)目特點(diǎn)及施工安全措施；用于本工程項(xiàng)目的施工機(jī)械、工器具及安全防護(hù)用品不滿足施工需要，甲方有權(quán)要求乙方立即停工整改，由此引起的后果及損失由乙方承擔(dān)。5、乙方使用甲方提供的設(shè)施設(shè)備、工器具等造成損壞的，應(yīng)照價(jià)賠償。6、乙方對(duì)甲方提出的安全整改意見(jiàn)不及時(shí)整改的，每逾期一天，乙方按1000元至10000元/天承擔(dān)違約責(zé)任。7、施工過(guò)程中發(fā)生人身傷亡和設(shè)備事故有隱瞞行為的，除接受政府有關(guān)部門處理外，過(guò)錯(cuò)方應(yīng)承擔(dān)3000元至10000元/次的違約責(zé)任。第六條本協(xié)議執(zhí)行過(guò)程中，如發(fā)生爭(zhēng)議，由雙方協(xié)商、調(diào)解解決；若經(jīng)協(xié)商、調(diào)解不能解決爭(zhēng)議的，任何一方可以向甲方所在地的人民法院提起訴訟。第七條甲乙雙方必須嚴(yán)格執(zhí)行本協(xié)議，本協(xié)議的法律效力獨(dú)立于主合同。第八條本協(xié)議有效期限：自2012年月日起至該工程結(jié)束止。第九條本協(xié)議經(jīng)雙方法定代表人或委托代理人簽字蓋章后生效。甲方代表簽字（蓋章）：日期：年月日乙方代表簽字（蓋章）：日期：年月日第三篇：掘進(jìn)工作面安全檢查標(biāo)準(zhǔn)掘進(jìn)工作面安全檢查標(biāo)準(zhǔn)一、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的內(nèi)容要求1、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程必須按照采區(qū)設(shè)計(jì)或回采工作面、巷道設(shè)計(jì)要求，根據(jù)礦總工程師批準(zhǔn)的采掘工作面地質(zhì)說(shuō)明書編制，在掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員和工人共同調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，由技術(shù)科負(fù)責(zé)編制。采掘作業(yè)規(guī)程必須進(jìn)行初審及集體會(huì)審，最后經(jīng)總工程師簽發(fā)，方能生效。施工作業(yè)前還必須由技術(shù)科向參與作業(yè)地點(diǎn)施工作業(yè)的人員工貫徹考試后，工作面才能開工或生產(chǎn)。2、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施必須符合“煤礦安全規(guī)程”、煤炭部頒“煤炭生產(chǎn)技術(shù)管理基礎(chǔ)工作若干規(guī)定”、“煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程”、上級(jí)所發(fā)安全指令和有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。3、必須堅(jiān)持“一工程、一規(guī)程；一變化、一措施”原則，絕不允許重復(fù)使用或借用規(guī)程、措施。掘進(jìn)規(guī)程以同一煤層進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷和采區(qū)上、下山，或者是有獨(dú)立用途、性質(zhì)的巷道分別編制。4、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程內(nèi)容語(yǔ)言準(zhǔn)確，文字簡(jiǎn)明，通俗易懂，重點(diǎn)突出有針對(duì)性，圖表正確，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，字跡規(guī)整、清晰，格式、字體規(guī)范，打印紙張統(tǒng)一。一、管理制度1、施工動(dòng)態(tài)管理制度。2、工程質(zhì)量預(yù)驗(yàn)收制度。3、旬檢查制度。4、月度驗(yàn)收制度。5、狠反質(zhì)量“三違”制度。6、復(fù)噴、砌碹前的驗(yàn)收制度。7、月度考核制度。5、工程質(zhì)量包保制。6單位工程開停工、復(fù)工申請(qǐng)、竣工移交檔案制度。7、計(jì)劃外零星工程管理制度。8、地面支護(hù)材料不定期驗(yàn)收制度。9、規(guī)程、措施管理制度。10、現(xiàn)場(chǎng)施工記錄管理制度。11、原材料供應(yīng)制度。12、噴漿配比制度。13、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度。14、巷道起底、擴(kuò)幫、鋪軌、各類小型硐室施工、機(jī)電設(shè)備安裝等，均須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。15.建立健全技術(shù)管理體系，建立礦壓觀測(cè)、頂板隱患排查治理、探放水、工程質(zhì)量驗(yàn)收、設(shè)備檢修等制度及各級(jí)掘進(jìn)技術(shù)工作崗位責(zé)任制，技術(shù)資料檔案化管理；每月必須有施工巷道技術(shù)工作總結(jié)16.作業(yè)規(guī)程和措施針對(duì)性、操作性強(qiáng)，支護(hù)參數(shù)合理，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按要求施工。審批手續(xù)完備，貫徹、考核和簽字記錄齊全(規(guī)程考試合格后方可上崗)，支護(hù)工藝改變，應(yīng)重新修改及審批，作業(yè)規(guī)程每月至少由礦總工程師或礦分管副總工程師組織一次復(fù)查并有復(fù)審意見(jiàn)；巷道開口及貫通、過(guò)構(gòu)造應(yīng)組織會(huì)審，確定施工工藝、支護(hù)參數(shù)，并有專項(xiàng)安全技術(shù)措施17.建立變化管理工作制度，完善響應(yīng)機(jī)制，根據(jù)變化的情況進(jìn)行分類分級(jí)處理。小的人員、工具、工序等變化由班組響應(yīng)處理；系統(tǒng)、環(huán)境等影響較大的變化由分管部門響應(yīng)處理；對(duì)于一些特殊的或突發(fā)的變化由相關(guān)的礦領(lǐng)導(dǎo)處理二、人員管理1.掘進(jìn)管理人員取得安全資格證，新工人培訓(xùn)合格后方可上崗，特殊工種必須取得操作資格證并持證上崗，各掘進(jìn)工種配備齊全2.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員操作規(guī)范，按操作規(guī)程及相關(guān)的作業(yè)規(guī)程、措施施工；無(wú)“三違”行為；零星工作施工有會(huì)審措施、有跟班技術(shù)員3.管理和技術(shù)人員掌握掘進(jìn)專業(yè)技術(shù)；作業(yè)人員掌握本崗位操作規(guī)程，熟知作業(yè)規(guī)程和技術(shù)措施內(nèi)容三、圖版管理掘進(jìn)作業(yè)場(chǎng)應(yīng)懸掛規(guī)范的巷道布置圖，施工斷面圖、炮眼布置圖、爆破說(shuō)明書(斷面截割軌跡圖)、設(shè)備布置圖、臨時(shí)支護(hù)圖、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、避災(zāi)路線圖等說(shuō)明牌板；懸掛位置合理；必須有探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖和允許掘進(jìn)施工進(jìn)度記錄牌板物料擺放標(biāo)準(zhǔn)1、所有物料必須上架擺放，材料必須一致。同一料場(chǎng)材料架高度必須一致。2、錨桿、縱梁管、棚梁等1.5米以上物料，必須沿巷道縱向擺放，托輥、、網(wǎng)子等可以沿巷道橫向擺放，但同一料場(chǎng)同種材料存放方式必須一致。3、物料擺放要做到兩頭齊，誤差不超過(guò)50㎜，不同長(zhǎng)度的物料要求一頭齊。4、同類、同規(guī)格的物料必須集中存放并不得超過(guò)2垛，每垛物料高度不得超過(guò)1.6米，物料擺放要保證不少于700㎜的安全間隙，誤差為±200㎜。5、工具設(shè)備也要上架擺放，當(dāng)班使用的風(fēng)鉆、錨桿機(jī)等較長(zhǎng)工具設(shè)備要平放在架子上，嚴(yán)禁立于巷邦，以防滑倒傷人，備用風(fēng)鉆、錨桿機(jī)、水泵，必須分類、整齊擺放在物料架上，備用開關(guān)要放于專用開關(guān)架上，備用五小電器要入箱，工器具也要掛牌管理。6、備用油脂要放在距迎頭200m范圍外，擺放在平整地帶，不得影響行人和運(yùn)輸，并掛牌標(biāo)明，油脂種類，取油器必須入袋吊掛于油桶一側(cè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)滴油、漏油現(xiàn)象。7、油脂專用消防器材，存放于油脂存放點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)10m處，消防器材采用組合沙箱及吊掛板進(jìn)行存放，組合沙箱全部刷暗紅色防銹漆。并在沙箱上用黃色漆寫有“消防箱”的字樣。組合沙箱上應(yīng)吊掛2個(gè)滅火器，2個(gè)沙桶，2把鐵銑，刷紅白漆，掛有“嚴(yán)禁挪用”的字樣標(biāo)牌。材料標(biāo)識(shí)牌標(biāo)準(zhǔn)1、材料牌板統(tǒng)一采用寬×高為300×210㎜牌板，材質(zhì)為不銹鋼加工，白底紅字，藍(lán)色邊框，邊框?qū)挒?㎜，邊框到外沿5㎜，四角各鉆一個(gè)5㎜圓孔。2、材料牌內(nèi)容必須準(zhǔn)確，能標(biāo)明規(guī)格的如網(wǎng)子、錨桿、管子等必須標(biāo)明規(guī)格，要做到有料必有牌，材料牌要與材料名稱規(guī)格相對(duì)應(yīng)。3、材料牌懸掛時(shí)高度要一致，材料牌位置要位于材料垛的正上方，并固定牢固，材料牌要確保完好，無(wú)積塵，字跡明潦，出現(xiàn)變形、破裂要及時(shí)更換。順槽施工一次成巷要求(一)巷道施工1、巷道施工做到頂平、墻直，尤其是兩邦底腳必須做到不穿裙，不失腳，底腳網(wǎng)子、鋼筋梯不上卷。2、巷道必須嚴(yán)格沿煤層底板施工(過(guò)斷層除外)杜絕丟底煤。3、管轄范圍的巷道底板必須保證衛(wèi)生良好無(wú)任何雜物，巷道底板平整，無(wú)浮煤、無(wú)淤泥、無(wú)積水、無(wú)臺(tái)階現(xiàn)象，沿途杜絕浮矸、浮煤現(xiàn)象。每天應(yīng)安排專人清掃巷道底板，浮煤不能大于3㎝以上煤矸。4、巷道內(nèi)保證無(wú)雜物、無(wú)散放物料，電器設(shè)備放置于巷道較寬處。5、膠帶機(jī)下方及內(nèi)側(cè)不得有積煤(矸)，撒落的大塊矸石要當(dāng)班運(yùn)出。(二)成型及支護(hù)質(zhì)量1、巷道成型：綜掘嚴(yán)格按尺寸施工，任何地點(diǎn)巷道凈寬、凈高均不得小于設(shè)計(jì)值，超寬、超高值不大于±5cm。2、錨網(wǎng)巷道支護(hù)質(zhì)量，必須執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：(1)錨桿間排距符合規(guī)程要求，縱橫方向均成一條線，偏差不超過(guò)±100㎜。錨桿螺母外露錨桿絲扣10—40mm之間。(2)網(wǎng)子必須鋪平有一定的漲緊力。兩網(wǎng)子下邊緣要保證平齊，上下錯(cuò)茬不超過(guò)200㎜，不得有撒網(wǎng)現(xiàn)象。(3)網(wǎng)子綁扎聯(lián)扣不少于2.5扣。(4)噴漿巷道噴厚必須達(dá)到要求，所有驗(yàn)收點(diǎn)必須打好標(biāo)準(zhǔn)的與巷道輪廓線垂直的驗(yàn)收眼。(5)噴漿巷道要確保墻直拱圓，平整度符合要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)明顯超挖和欠挖現(xiàn)象。(6)臨時(shí)支護(hù)、永久支護(hù)到迎頭距離不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，前探梁接頂必須嚴(yán)實(shí)有效。前探梁吊環(huán)必須上滿絲并外露2-3絲，用于吊掛前探梁吊環(huán)的錨桿嚴(yán)禁超長(zhǎng)。(7)錨索外露長(zhǎng)度不得超過(guò)150—250mm，對(duì)失效的錨索必須及時(shí)退貨，超長(zhǎng)的必須及時(shí)剪掉。(8)支護(hù)材料型式的規(guī)格嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和措施要求使用，嚴(yán)禁出現(xiàn)不同材料混用現(xiàn)象。(三)管線安裝與吊掛1、管路吊掛(1)施工用供水、供風(fēng)、排水管路全部采用圓開金屬管卡連接（采用葫蘆卡吊掛和托架吊掛）。(2)管路吊掛高度以管路下沿到底板1500㎜為標(biāo)準(zhǔn)，地質(zhì)條件變化時(shí)，保持30米到50米為一條直線。(3)風(fēng)水管路必須采用掛鉤吊掛，掛鉤距離2.0米。(4)管路到迎頭的距離不得超過(guò)20米，且必須用軟管連接送到工作面。(5)鋼管必須做防腐處理，管路接頭用黑漆處理。(6)管路與軟管接頭必須用專用銷子，嚴(yán)禁用鐵絲等代替。(7)管路上所有閥門豎直向上或向下安裝，不得朝向巷內(nèi)。風(fēng)水管路到巷中線間距不得小于1800㎜。2、電纜吊掛(1)電纜全部采用軟鋼絲配合電纜鉤的方式吊掛。(3)電纜鉤間距1500㎜，允許偏差正負(fù)50㎜。(4)電纜吊掛盡可能拉直，過(guò)道、拐彎處必須成直角，開關(guān)、接線盒特殊地方成對(duì)稱角。兩個(gè)電纜間電纜垂度不大于50㎜。(5)電纜在電纜鉤上吊掛位置要一致，不得有打鉸現(xiàn)象。(6)巷道施工長(zhǎng)度小于100㎜時(shí)，電纜鉤臨時(shí)吊掛到巷幫網(wǎng)子或鋼筋梯上，當(dāng)巷道長(zhǎng)度大于100㎜時(shí)必須及時(shí)改為拉軟鋼絲吊掛電纜。(8)接地線長(zhǎng)度合適，順幫順底板走直，拐彎成角。(四)掘進(jìn)皮帶機(jī)1、掘進(jìn)皮帶采取貼幫布置的方式。皮帶中心線與巷道中心線1100㎜，誤差不超過(guò)50㎜(不行人幫)。2、皮帶架子必須保證垂直巷道底板不歪斜。4、上下托輥齊全完好，固定銷齊全，嚴(yán)禁采用鐵絲綁扎等其它方式固定托輥。5、皮帶下浮煤必須及時(shí)清理，杜絕皮帶下積淤、積煤以及有浮煤(矸)等現(xiàn)象。6、皮帶機(jī)尖段(包括貯帶倉(cāng))底板一律采用混凝土硬化處理，機(jī)頭段采用護(hù)欄保護(hù)，皮帶機(jī)尾也要采用專用護(hù)罩保護(hù)。7、皮帶機(jī)頭儲(chǔ)帶倉(cāng)必須安裝照明，每10米一個(gè)。臨時(shí)水倉(cāng)和水溝1、在順槽的人行通道側(cè)低洼處施工臨時(shí)水倉(cāng)，規(guī)格為長(zhǎng)×寬×深=2m×1.2m×0.8m(順掘進(jìn)走向靠邦挖)，素砼砌筑，壁厚100㎜。水泵必須使用風(fēng)動(dòng)泵。2、臨時(shí)水倉(cāng)上沿要高出巷道底板100㎜，在水倉(cāng)口設(shè)柵欄，掛牌管理。3、排水管吊掛在風(fēng)水管鉤上，需過(guò)道必須貼在頂板或底板檐走。4、凡掘進(jìn)期間巷道有流水的地點(diǎn)必須在行人側(cè)巷道底板施工水溝，水溝寬×深為300×200㎜，采用砼砌筑，鋪底及壁厚100㎜。5、水溝必須拉線施工，確保平直。水溝要與臨時(shí)水倉(cāng)相連通，并隨時(shí)清淤。軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5㎜，高低和左右錯(cuò)差不大于2㎜。(2)直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計(jì)加高后于內(nèi)軌頂面的高低偏差，都得不大于5㎜。(3)直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為＋5㎜，下偏差為－2㎜。(4)在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。(5)軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不得超過(guò)50㎜。道渣的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，軌枕下應(yīng)搗實(shí)，對(duì)道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無(wú)雜物、無(wú)浮煤、無(wú)積水。(6)同一線路必須使用同一型號(hào)鋼軌。道岔的鋼軌型號(hào)，不得低于線路的鋼軌型號(hào)。(7)軌道中間按規(guī)定安裝托輪，無(wú)磨道板現(xiàn)象。(8)使用期間應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修。（9）嚴(yán)禁使用非標(biāo)道岔，道岔與軌型相匹配。機(jī)電設(shè)備管理1、所有機(jī)電設(shè)備必須達(dá)到設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。2、設(shè)備衛(wèi)生良好，無(wú)積塵、無(wú)泥水、無(wú)雜物。3、綜掘機(jī)機(jī)身清潔，各類蓋板、零部件齊全，截齒齊全，各類儀表指示燈正常，各種保護(hù)齊全完好，靈敏可靠，一、二部運(yùn)輸機(jī)部件齊全，前后照明正常使用，機(jī)身不漏油，油脂使用符合規(guī)定。4、綜掘機(jī)外噴霧完好并正常使用，霧化效果好。5、所有開關(guān)一律上架靠邦擺放，外沿整齊一致。6、設(shè)備周圍保持清潔無(wú)雜物，設(shè)備標(biāo)志牌完好清晰，填寫規(guī)范。7、刮板運(yùn)輸機(jī)、膠帶機(jī)必須有獨(dú)立的聲光信號(hào)并保證靈敏可靠。刮板運(yùn)輸機(jī)擋板齊全完好，機(jī)道外側(cè)無(wú)積矸?；鸸て饭芾?、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”、放炮制度，裝配引藥與放炮、聯(lián)線與警戒、爆破與瓦斯管理符合規(guī)程有關(guān)要求。2、爆破工必須把炸藥、電雷管存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。3、發(fā)爆器統(tǒng)一管理，并定期校驗(yàn)。4、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥，瓦斯礦井使用安全等級(jí)不低于二級(jí)煤礦許用炸藥。5、高瓦斯礦井使用瞬發(fā)電雷管，瓦斯礦井使用瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。6、井下嚴(yán)禁設(shè)置炸藥庫(kù)或火工品發(fā)放硐室。7、井下爆破工作必須有專職爆破工擔(dān)任。8、掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施9、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進(jìn)工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。10、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。11、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損害腳線絕緣層。（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。12、裝藥錢，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)體相接觸。13炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。14、炮眼深度不得小于0.6m，在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。炮眼深度為0.6-1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2.炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。15、處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時(shí)，如果確無(wú)爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：（1）必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。（2）每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過(guò)450g。（3）爆破前必須檢查煤溜（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。（4）爆破前必須灑水。16、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（1）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過(guò)規(guī)定。（2）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。（3）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。（5）采掘工作面風(fēng)量不足。17、在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，掘進(jìn)工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。18、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)器、液壓支架和電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。19、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：（1）煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。（3）巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。（6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。20、井下爆破必須使用發(fā)爆器。開鑿或延深通達(dá)地面的井筒時(shí)，無(wú)瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過(guò)380V，并必須有電力起爆接線盒。發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型（礦用增安全型除外）。21、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。22、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。23、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。24、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。第四篇：掘進(jìn)工作面架棚施工管理標(biāo)準(zhǔn)開掘巷道架棚施工管理標(biāo)準(zhǔn)一、架棚施工標(biāo)準(zhǔn)（一）架工字鋼棚標(biāo)準(zhǔn)1、巷道寬度：0～+50mm2、巷道高度：0～+50mm3、水平巷道支架前傾后仰（1m垂線）：≤9mm4、傾斜巷道迎山角規(guī)定：不超過(guò)設(shè)計(jì)﹢0.5°，不得退山5、撐（拉）板和墊板的位臵、數(shù)量均符合設(shè)計(jì)要求6、全部背板背緊背牢，背板的排列位臵和數(shù)量均符合設(shè)計(jì)要求7、柱窩挖到實(shí)底，底梁鋪設(shè)在實(shí)底上，其深度符合設(shè)計(jì)要求8、支架梁水平度（限值）：≤50mm，支架梁扭距（限值）：≤100mm，支架間距：±100mm，棚梁接口離合錯(cuò)位（限值）：小于5mm（二）架U29鋼棚及圓形鋼棚標(biāo)準(zhǔn)1、巷道寬度：0～+80mm2、巷道高度：0～+100mm3、水平巷道前傾后仰（1m垂線）：≤9mm4、傾斜巷道迎山角：不超過(guò)設(shè)計(jì)﹢0.5°，不得退山5、撐（拉）桿和墊板的位臵、數(shù)量均符合設(shè)計(jì)要求（連接板：頂梁兩道，幫梁三道，布臵均勻，緊固有效）6、全部背板背緊背實(shí)，背板排列位臵和數(shù)量基本符合設(shè)計(jì)要求7、柱窩挖到實(shí)底，底梁鋪設(shè)在實(shí)底上，其深度符合設(shè)計(jì)要求8、搭接長(zhǎng)度：450mm，-30mm；耳間隙：≤10mm；卡纜螺栓扭矩：≤5%；支架間距：±50mm；支架梁扭矩：≤80mm；卡纜間距：±20mm；底梁深度：-20mm二、架棚施工方法（一）架工字鋼棚（1）安全檢查，排除不安全隱患：①放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支架。②放炮后由外向里逐棚檢查、整修。③使用吊梁式前探梁時(shí)，放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線，并背實(shí)頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。（3）挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位臵，按腰線確定其深度。控制好頂幫后，再把腿窩挖至設(shè)計(jì)深度。挖腿窩時(shí)，須由專人監(jiān)護(hù)。（4）立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。（5）合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過(guò)。（6）合口后將支架找正，壓肩初步固定。（7）檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設(shè)計(jì)位臵使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝臵。1、掘進(jìn)機(jī)截割完一架棚后，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，找頂時(shí)必須有一人監(jiān)護(hù)，一人用長(zhǎng)柄工具把危巖、活塊找凈方可進(jìn)入工作面聯(lián)接好網(wǎng)片，使用前探梁、打支護(hù)錨桿，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。2、按棚腿設(shè)計(jì)扎角對(duì)兩幫底部使用風(fēng)鎬或手鎬進(jìn)行挖刷，并挖好深度150～200mm的棚腿窩。3、根據(jù)巷道頂?shù)装迤露却_定架棚角度，將棚腿放到棚腿窩內(nèi)后，調(diào)整好扎角及迎山角度后，將梁上到棚腿上。4、按設(shè)計(jì)棚距先架好2架棚腿，先用聯(lián)網(wǎng)繩及小背木將棚腿與幫部固定牢靠，然后在棚腿及梁上用6對(duì)拉板（拉桿）按設(shè)計(jì)位臵上好。拉板上好后取下連網(wǎng)繩及小背木。5、豎向使用直徑不小于100mm、長(zhǎng)度不小于1200mm的半圓木背在棚腿內(nèi)靠緊幫部，然后在豎向背木與棚腿之間每間隔400mm橫向使2用直徑不小于100mm、長(zhǎng)度不小于1200mm的半圓木背幫，要在背木兩端用木楔子背實(shí)背牢（木楔子打在豎向背木與棚腿之間）。5、拉板必須按以下位臵布臵，不得松動(dòng)，錯(cuò)差不得大于20mm；否則每處扣10分；頂部：以中心線為準(zhǔn)；幫部：上拉桿：距棚腿口600mm；中部拉桿距腰線以上350mm，即拱基線；下拉桿：距腰線以下850mm；6、棚腿背好后，人員站到梯子上（設(shè)專人監(jiān)護(hù)梯腿），在兩架棚梁上使用半圓木（直徑不小于100mm、長(zhǎng)度不小于1300mm）進(jìn)行絞頂，保證緊密接觸頂板，棚梁上每間隔400mm背一根半圓木，沿棚梁方向的半圓木放在棚梁正上方，二者相互垂直，形成“#”字形式，并用木楔子背實(shí)背牢。棚頂必須按“井”字型背剎7、架棚按照6～8°迎1°的標(biāo)準(zhǔn)施工。8、頂幫噴漿完成后，在其外側(cè)架設(shè)工字鋼棚，鋼棚與巷道幫頂之間使用半圓木成“#”字形式用木楔子背實(shí)背牢。工字鋼棚架設(shè)好后，不需要再次噴漿。9、在架設(shè)棚梁過(guò)程中，必須用2個(gè)牢固、可靠的鐵凳，搭上大板并用馬釘交互釘穩(wěn)牢固，人員要齊心協(xié)力、口號(hào)統(tǒng)一，用前探梁把棚梁托起至頂板前探梁上；前探梁必須用方木、木楔剎緊，再用4股8#鐵絲把棚梁和前探梁擰緊，并系掛在頂板網(wǎng)片上，以防前探梁滑落。10、在栽棚腿前要先找掉兩幫的危巖與活矸，確定好中腰線，施工人員要齊心協(xié)力、口號(hào)統(tǒng)一的豎起棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。11、當(dāng)?shù)装迨擒泿r和煤時(shí)，要采取棚腿鉆底的措施，在棚腿下加墊板（不低于50mm厚度的木板或其他符合要求的材質(zhì)）。架設(shè)棚腿時(shí)不準(zhǔn)出現(xiàn)歪扭邁步、前傾后仰等現(xiàn)象，必須按規(guī)定背幫、背頂，并用木楔剎緊；前后棚之間，必須打上撐木，嚴(yán)格按中、腰線施工，要做到架棚高矮一致、兩幫整齊。12、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，要求每小班嚴(yán)格控制進(jìn)尺，每刀進(jìn)尺控制在800mm～900mm左右以架開一架棚為標(biāo)準(zhǔn)，棚距要求為800mm。在架棚前煤矸必須出凈，架棚后在每根棚腿2m左右高度處，必須用拉桿、夾板等進(jìn)行固定以形成整體棚，并用好撐木、背板、木剎等，以防綜掘機(jī)在截割過(guò)程中將棚腿碰歪、碰倒產(chǎn)生冒頂事故；架棚前必須按原有支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，先用錨桿、錨索、網(wǎng)片等支護(hù)好頂板及兩幫，并用好架棚前探梁。13、套棚采用12#礦工鋼梯形棚，棚距800mm，棚腿扎角80－120；巷道掘進(jìn)斷面積12.4m2，凈斷面積10.5m2。頂鋪金屬網(wǎng)，棚子間用50×50×790mm的撐木撐緊，撐木分別布設(shè)于距離棚梁兩端各100mm處及棚腿上端200mm、下端500mm處并成一條直線；頂部布臵8塊背板，兩幫各6塊背板，一塊背板用兩塊木剎，必須背實(shí)背緊。棚子與巷道頂幫之間的間隙必須用背板接實(shí)接牢；背板與棚子垂直，與巷道走向一致并隔棚成直線。套棚的第一棚至最后一棚，必須用拉桿連接成整體棚。14、根據(jù)巷道圍巖條件，如果頂板破碎，需對(duì)巷道進(jìn)行超前支護(hù)。超前支護(hù)采用長(zhǎng)為1.8m管縫錨桿作為臨時(shí)支護(hù)，控制迎頭整個(gè)頂板，間距300mm，外露長(zhǎng)不得超過(guò)80mm。15、背棚時(shí)半圓木間隔1米，必須垂直于棚梁鋪設(shè)。16、架棚支護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：工字鋼頂梁兩端必須焊有牙頦，牙頦長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm，其斜度應(yīng)與棚腿的扎角相一致。棚腿底端必須焊有墊板，防止棚腿鉆底。梯形棚的棚腿扎角應(yīng)根據(jù)巷道頂壓及側(cè)壓大小合理確定。一般棚腿扎角5°左右。17、腰幫過(guò)頂?shù)牟牧弦?guī)范。塘材棍的小頭直徑應(yīng)不小于50mm，小頭直徑小于50mm，大于30mm的必須兩根捆綁并用；塘材必須腰背在支架與圍巖間；斷裂的水泥背板不準(zhǔn)使用。18、支架的頂部及兩幫應(yīng)背緊、背嚴(yán)、背牢。腰幫過(guò)頂塘材間距4應(yīng)不大于200mm。1、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，人員站在安全地點(diǎn)，用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。2、人員站在安全地點(diǎn)使用40T鏈條吊起并鎖緊兩根前探梁，并用鋼網(wǎng)配合背板木楔接好頂，支護(hù)好新暴露的頂板。3、對(duì)使用的支護(hù)材料進(jìn)行檢查：梁、腿是否彎曲變形，底托板焊接是否牢固；卡子、撐桿、背木是否合乎要求，不符合要求的不得使用。4、將所用工具如梯子或馬腿、鐵鍬、木板等放臵適當(dāng)位臵。5、檢查爆破地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的棚子，崩壞的棚子必須先處理合格，否則不許向前架棚。1、搭建工作臺(tái)。工作臺(tái)采用馬腿配合大板搭建，馬腿必須擺放平穩(wěn)，大板厚度不小于70mm，并用鐵絲與馬腿連接，牢固可靠。2、由驗(yàn)收員量取中腰線及棚間距，由四人站到工作臺(tái)上，下部四人將頂梁抬起，送到工作臺(tái)上，工作臺(tái)上的四人將頂梁抬穩(wěn)，然后四人配合協(xié)作，將頂梁放臵在前探梁上，檢查中、腰線及棚距后，用連接板將頂梁固定牢固。3、上棚腿。由驗(yàn)收員量取中腰線及棚間距，確定柱窩位臵，把浮矸清至硬底，鑿出柱窩，達(dá)到規(guī)程規(guī)定要求深度，并處理平整；上棚腿時(shí)，下部四人將棚腿抬至柱窩位臵并放進(jìn)柱窩內(nèi)，由工作臺(tái)上兩人配合扶正與頂梁連接，用卡子固定牢固，并根據(jù)設(shè)計(jì)位臵，安裝好所有棚腿連接板。4、依次上齊兩棚腿。5、驗(yàn)收員根據(jù)中線拉好尺寸，根據(jù)下山坡度調(diào)整好迎山角（按每6°迎1°），固定好棚子。6、鋪設(shè)金屬網(wǎng)，網(wǎng)要放平放直，并用14#鐵絲每隔300mm綁扎好，搭接與聯(lián)網(wǎng)要符支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)。7、將棚子用半圓木剎緊背實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象。8、連接板與卡子用風(fēng)動(dòng)扳手緊固至設(shè)計(jì)預(yù)緊力矩。9、將工作臺(tái)拆除；把工具，未用完的材料放到安全地點(diǎn)。（二）架U29鋼棚1、架棚施工時(shí)，按照正規(guī)施工工序，拱部臨時(shí)支護(hù)錨桿和上部眼施工完后，然后耙迎頭矸，開始架棚。U29可伸縮性鋼棚。鋼棚間距800mm，鋼棚分4節(jié)，各節(jié)搭接長(zhǎng)度450mm，每棚設(shè)5根拉板，鋼棚棚腿深入基礎(chǔ)下100mm，水溝側(cè)深入水溝底板以下150mm。每棚6塊連接板（梁各一塊，腿各兩塊），每個(gè)接頭兩個(gè)限位卡纜（搭接長(zhǎng)度450mm）。2、架設(shè)鋼棚時(shí)，首先按照設(shè)計(jì)安裝好U型棚腿后，在工作面兩側(cè)各設(shè)臵一鋼梯，在梯子上鋪長(zhǎng)4m厚30mm的木板，梯子和木板放臵牢固后，設(shè)專人扶持；施工人員站在木板上安裝U29可伸縮性鋼棚的棚頂。3、架棚時(shí)使用3.6×3.3m規(guī)格U29直墻半圓拱型鋼棚,一根頂梁兩根幫梁，搭接450mm,緊固卡纜3個(gè)(兩個(gè)限位卡纜,一個(gè)非限位卡纜),棚距700mm,連接板8塊,頂梁2塊,幫梁各3塊，卡纜螺栓力矩不得小于300N〃m，連接板螺絲力矩不得小于100N〃m。鋪設(shè)金屬網(wǎng)規(guī)格2000×1000mm，網(wǎng)目為100×100mm，搭接100mm，扎距200mm，扎絲用雙股12#鐵絲。棚梁用半圓木背實(shí)。噴射混凝土?xí)r保證棚梁外露50mm。4、鋼架噴射混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼架柱窩深度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁架設(shè)在浮矸(煤)上。應(yīng)先噴鋼架與壁面之間的混凝土，后噴鋼架之間的混凝土。可縮性鋼架待受壓相對(duì)穩(wěn)定后，方可噴射混凝土。5、卡纜、連接板螺絲必須緊固。卡纜螺絲預(yù)緊力不小于250N·m，連接板螺絲預(yù)緊力不小于150N·m。6、噴漿：初次噴漿以封閉圍巖為主，厚度10～30mm；巷道往前施工20m后再進(jìn)行復(fù)噴，復(fù)噴厚度80～100mm；復(fù)噴前，檢查巷道變形情況，如巷道變形較大，不能滿足設(shè)計(jì)要求，必須開幫處理，重新打錨桿掛網(wǎng)+噴漿。7、對(duì)鋼棚棚腿在煤中容易下陷問(wèn)題，采取架棚前在柱窩內(nèi)噴射混凝土和增大棚腿底座等方法處理；為減少空幫空頂，要求鋼棚與圍巖之間距離超過(guò)300mm必須用半圓木或道木背實(shí)背牢；對(duì)巷道超挖處，采用掛雙層鋼筋網(wǎng)方法噴漿，噴漿時(shí)直噴到連接板外表面，達(dá)到封閉圍巖目的。（三）架圓形鋼棚1、支護(hù)方式采用U29伸縮性封閉圓形鋼棚進(jìn)行支護(hù)。鋼棚凈半徑為2350mm，每架鋼棚分6節(jié)，各節(jié)搭接長(zhǎng)度450mm并在搭接處安裝3副卡纜，棚距500mm，每棚設(shè)6副連接板（每節(jié)一副連接板板）。鋼棚從巷道底板位臵開始在鋼棚外沿直至棚頂采用規(guī)格為480×300mm背板背實(shí)，背板采用10mm鋼板加工，鋼板中心鉆Φ50mm孔，作為架棚過(guò)后注漿加固注漿孔。施工斷面圖見(jiàn)附圖1。2、返修前，將需返修鋼棚位臵3m范圍內(nèi)進(jìn)行注漿加固，注漿加固時(shí)采用水泥漿液和水玻璃雙液進(jìn)行加固。每注漿加固3棚位臵后，開挖一棚底拱，底拱施工3~4棚后并澆注混凝土后，在開挖幫部和拱部，安裝頂梁。3、施工U29鋼棚時(shí)，先將底板3節(jié)鋼棚溝槽開挖出來(lái)，然后將底板3節(jié)鋼棚梁安裝并澆注混凝土，混凝土強(qiáng)度不低于C20。開挖溝槽時(shí)，由驗(yàn)收員按照礦測(cè)量組給定的中、腰線拉巷道控制尺寸，分3層開挖，開挖至腰線以下2500mm。4、開挖夠尺寸后，將最下部一根梁放臵在溝槽預(yù)定位臵，并安裝鋼棚連接板，并澆注最底層混泥土。澆注混凝土?xí)r，要預(yù)留出鋼棚棚梁之間搭接位臵。最底部梁預(yù)埋完成后，然后開挖幫部，架設(shè)幫部7兩根梁，然后澆注混泥土，并安裝卡纜、連接板。澆注混凝土?xí)r，要分層澆注，并使用振搗泵進(jìn)行振搗，保證澆注混凝土的密實(shí)性。具體底拱施工步驟及尺寸控制見(jiàn)附圖25、按照上述方法底板3節(jié)鋼棚棚梁施工完成3~4棚后，搭設(shè)腳手架進(jìn)行拱部開挖，安裝拱部3節(jié)梁的位臵。搭設(shè)腳手架時(shí)腳手架長(zhǎng)×寬×高=4000×1500×2500mm，并使用專用扣件固定牢靠。原來(lái)施工過(guò)程中使用的超前骨架可使用氣割割掉。6、開挖拱部施工過(guò)程中，要及時(shí)施工超前骨架進(jìn)行頂板支護(hù)，并在骨架下放鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)使用8#雙股鐵絲固定在骨架上，防止頂板掉矸傷人。施工骨架采用Φ25×2500mm無(wú)縫鋼管加工，間排距控制在200~300mm，施工現(xiàn)場(chǎng)困難時(shí)需及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整間排距。鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5mm鋼筋加工，規(guī)格為1000×2000mm，網(wǎng)格為100×100mm。7、拱部每開挖出一棚位臵后，及時(shí)架設(shè)棚梁并安裝好配套的卡纜、連接板、背板。按照上述方法依次進(jìn)行返修施工，直至返修至迎面墻位臵。8、鋼架噴射混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼架柱窩深度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁架設(shè)在浮矸(煤)上。應(yīng)先噴鋼架與壁面之間的混凝土，后噴鋼架之間的混凝土。可縮性鋼架待受壓相對(duì)穩(wěn)定后，方可噴射混凝土。9、返修段施工底拱棚過(guò)程中，采取了迎面墻周圍長(zhǎng)注短修、分層鋪混凝土加筋并放鋼板防底拱棚梁下沉，幫頂梁后掛三層網(wǎng)擋矸、噴漿后壁后注漿等一系列措施。三、安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁超割超架，每班必須嚴(yán)格控制好每刀進(jìn)尺，每刀進(jìn)尺以架開一架棚為標(biāo)準(zhǔn)（800～900mm）。2、架棚前必須按原有支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)支護(hù)好頂板及兩幫。3、必須正確、正常使用架棚前探梁。4、施工人員在架棚前必須觀察頂、幫是否有片幫、頂板下沉等現(xiàn)象，如有以上現(xiàn)象必須使用單體支柱，并嚴(yán)格執(zhí)行先支后架制度。5、在抬運(yùn)棚梁、棚腿過(guò)程中，人員必須口令一致、齊心協(xié)力，嚴(yán)防砸傷、擠傷等事故的發(fā)生。6、在栽棚、上棚梁腿過(guò)程中，必須用4股8#鐵絲先將棚腿綁扎在幫部鋼筋體上；再上棚梁，并將棚梁用4股8#鐵絲綁扎在頂板網(wǎng)片及棚腿上。7、架棚過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行架棚標(biāo)準(zhǔn)，控制好棚腿扎角，嚴(yán)禁前傾后仰等現(xiàn)象的發(fā)生。8、棚腿必須栽在底板實(shí)底上，嚴(yán)禁將棚腿栽在浮煤浮矸上。9、頂板及兩幫必須用背板、墊木等背實(shí)、背牢，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫等現(xiàn)象。10、背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動(dòng)或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位臵應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過(guò)梁（柱）中心。11、底板是軟巖（煤）時(shí)，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時(shí)，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。12、采用人工上梁時(shí)，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機(jī)械上梁時(shí)，棚梁在機(jī)具上應(yīng)放臵平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。13、嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號(hào)的金屬支架，棚腿無(wú)鋼板底座的不得使用。柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。梁、腿接口處不吻合時(shí)，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。14、放炮前后，必須對(duì)迎頭10米內(nèi)支護(hù)進(jìn)行加固，發(fā)現(xiàn)背板、9螺絲等松動(dòng)，要及時(shí)進(jìn)行緊固處理。15、架棚巷道必須采取措施防止倒棚。支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿，可縮性金屬支架應(yīng)用金屬支拉桿，并用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊卡纜，撐木或支拉桿的數(shù)量、規(guī)格、卡纜擰緊力矩等應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。16、架棚巷道幫頂要背嚴(yán)、背實(shí)、剎緊，嚴(yán)禁空頂、空幫、空肩窩。每架棚必須用不少于4塊定位木楔(頂兩塊、肩窩兩塊)打上勁。嚴(yán)禁架設(shè)等勁棚。17、支護(hù)材料加工質(zhì)量、材質(zhì)必須滿足支護(hù)設(shè)計(jì)要求。U型鋼支架、工字鋼支架、卡纜等支護(hù)材料必須經(jīng)檢測(cè)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可入井使用。18、服務(wù)年限在一年以上的架棚巷道，背幫背頂材料要進(jìn)行防腐處理或用不腐性材料，以減少巷修工程量。19、可縮性拱形支架，其搭接要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，采用風(fēng)動(dòng)搬手或其他機(jī)械搬手將卡纜擰緊，其螺母擰緊力矩≮300N.m，并有現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄。20、迎面墻的防護(hù)采用鐵棍將一端撐在鄰近的棚子上，另一端撐鋪開的鐵絲網(wǎng)撐在迎面墻上。21、當(dāng)遇頂板破碎時(shí)，打長(zhǎng)2.5～3.0m金屬骨架進(jìn)行超前臨時(shí)支護(hù)，間距為200～300mm，順巷道延伸方向以5°打入待掘巖（煤）層內(nèi)，數(shù)量以達(dá)到控制頂板為原則。爆破后，必須按照第1條要求進(jìn)行前探梁臨時(shí)支護(hù)。四、考核標(biāo)準(zhǔn)1、使用不合格的工字鋼棚或U型鋼棚每棚罰隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)（技術(shù)員）200元。2、架設(shè)支架，背木或背網(wǎng)必須按設(shè)計(jì)要求背夠、背齊、背牢且均勻一致，每少一根或不合格罰跟班隊(duì)長(zhǎng)200元，罰隊(duì)長(zhǎng)100元，罰10技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)（技術(shù)員）100元。網(wǎng)每少一片或不合格罰跟班隊(duì)長(zhǎng)100元。3、支架架好后，不得有空幫、空頂，罰跟班隊(duì)長(zhǎng)200元，罰隊(duì)長(zhǎng)100元，罰技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)（技術(shù)員）100元。4、棚腿必須架在實(shí)底上，不能架在實(shí)底上時(shí)，必須加墊木鞋，柱窩要用風(fēng)鎬、釬子、洋鎬等掏挖，深度不小于150mm，嚴(yán)禁用綜掘機(jī)挖柱窩，柱窩不符合要求一個(gè)罰跟班隊(duì)長(zhǎng)100元，罰班長(zhǎng)100元。5、拉桿、撐木或拉板不少于作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并打牢且成直線，每少一根或不合格一根罰跟班隊(duì)長(zhǎng)100元，罰班長(zhǎng)100元。6、棚距必須符合要求，否則每棚罰跟班隊(duì)長(zhǎng)200元，罰班長(zhǎng)100元。7、支架扭斜、錯(cuò)口嚴(yán)重，每棚罰跟班隊(duì)長(zhǎng)500元，罰隊(duì)長(zhǎng)300元，罰技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)（技術(shù)員）300元。8、U型鋼棚卡攬必須上齊上緊，螺栓扭矩和卡攬間距不得小于設(shè)計(jì)值，否則每發(fā)現(xiàn)一處罰跟班隊(duì)長(zhǎng)100元，罰班長(zhǎng)50元。9、噴漿架棚巷道嚴(yán)禁使用木材進(jìn)行充填，否則每棚罰跟班隊(duì)長(zhǎng)200元，罰班長(zhǎng)100元。10、平巷支架應(yīng)垂直底板，斜巷支架迎山角度符合規(guī)定，前傾后仰不