空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)施工技術(shù)方案

空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)施工技術(shù)方案目錄TOC\o"1-2"\h\u222031.施工總體流程 1136862.主要設(shè)備施工工藝、方法和操作要點 2320662.1通風(fēng)機安裝 2146942.2VRV空調(diào)系統(tǒng)安裝 3185163.風(fēng)系統(tǒng)施工工藝、方法和操作要點 460553.1鍍鋅風(fēng)管制作 489043.2鍍鋅風(fēng)管法蘭系統(tǒng)制作工藝 535283.3風(fēng)管安裝 71463.4通風(fēng)部件安裝 9168983.5風(fēng)管的嚴(yán)密性測試 1025984.保溫工程施工工藝、方法和操作要點 11207484.1風(fēng)管保溫施工方法、工藝 11304854.2水管保溫施工方法、工藝 13225895.質(zhì)量保證針對性措施 14124655.1通風(fēng)與空調(diào)工程實體質(zhì)量要求 1447395.2質(zhì)量通病防治措施 15施工總體流程主要設(shè)備施工工藝、方法和操作要點通風(fēng)機安裝一般規(guī)定安裝前應(yīng)清點隨即配件及文件，詳細(xì)閱讀使用說明書。整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承盞的吊環(huán)上。通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；軟管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量。當(dāng)通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或才卻其它安全措施?；A(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細(xì)石混凝土，強度等級比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并應(yīng)搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動機應(yīng)設(shè)防雨罩。固定通風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。風(fēng)機與支架間都應(yīng)設(shè)減震墊，或設(shè)置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護(hù)措施。風(fēng)機吊裝風(fēng)機選用采取消聲減震措施的風(fēng)機箱；按風(fēng)機重量選用彈簧減震吊架；風(fēng)機進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)符合要求的材料制作的成品軟接頭。風(fēng)機落地安裝通風(fēng)機落地安裝采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與風(fēng)機底座之間采用彈簧減震墊，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心。風(fēng)機進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)由符合要求的材料制成的軟管。VRV空調(diào)系統(tǒng)安裝設(shè)備本體安裝在安裝VRV的區(qū)域，吊頂內(nèi)其他各專業(yè)的工作已基本完成時，由裝飾單位先行彈出該區(qū)域的吊頂完成線并根據(jù)設(shè)計圖紙及裝飾圖紙中所設(shè)計的設(shè)備定位尺寸，在地面上彈出設(shè)備定位邊框線或定位點。然后可直接用圓鋼吊桿通過設(shè)備的4個吊耳，直接吊裝在樓板或梁上，在吊耳處可用雙螺母對夾的形式進(jìn)行加固，從而起到穩(wěn)固的作用，同一室內(nèi)的多臺VRV安裝定位要求可參照風(fēng)口的規(guī)范要求來進(jìn)行檢驗。室外機在吊裝時應(yīng)用長于8m的雙股繩索，并在繩索與機殼接觸處墊以防護(hù)板或布塊。室外機安裝基礎(chǔ)距地面高度不得小于50mm，而且應(yīng)采用縱向的雙條形基礎(chǔ)。室外機應(yīng)用螺栓水平固定在基礎(chǔ)上，周圍通風(fēng)良好，且在機組前面板前600mm的范圍內(nèi)無任何其它的管道或障礙物，以便于檢修，機組上方空間應(yīng)確保有2m以上的空間，以便于通風(fēng)換氣。配管安裝配管采用脹管連接。銅管的切割及脹管必須采用專用的管子割刀和脹管器，分枝器安裝應(yīng)水平或垂直安裝，銅管在安裝過程中還必須滿足規(guī)范GB50243-2002中關(guān)于制冷劑管路的安裝要求，不得有向上或向下的凹凸彎，管路的支架按2～3m間距設(shè)置，必要的部位還應(yīng)設(shè)置防晃支架，凝結(jié)水管應(yīng)有1/100的向下的坡度，中間不得有爬升的過程，支架間距按1～1.5m設(shè)置。冷媒管的氣密性試驗管路試壓銅管管路檢測：在室內(nèi)、室外機連接完畢后，應(yīng)根據(jù)以下步驟檢查氣體的泄漏情況（還應(yīng)檢查輔助閥和主軸的密封情況）。管路安裝氮氣加壓（3～15kgf/cm管路安裝氮氣加壓（3～15kgf/cm2表壓）檢查壓力降如果發(fā)生壓力降（檢查并確認(rèn)泄漏點）氮氣加壓（30kgf/cm2表壓）檢查壓力降合格如果發(fā)生壓力降（檢查并確認(rèn)泄漏點） 增加每個制冷劑管路系統(tǒng)輔助閥充氣口細(xì)管和粗管中氮氣的壓力。第一步：首先加壓至0.3MPa，然后加壓至1.5MPa，每次保持5分鐘以上，每一步檢查可能出現(xiàn)的大量泄漏。第二步：加壓至3.0MPa，保持24h以上，檢查可能出現(xiàn)的輕微泄漏。如果沒有壓力降則表示管路合格，如果有壓力降，則用肥皂水檢查泄漏點。如果用肥皂水未查出泄漏點，則用氣體泄漏器來檢查。但如果加壓時的環(huán)境溫度和檢查壓力降時的環(huán)境溫度不同，則要經(jīng)過補償后再進(jìn)行評定（每1℃壓力變化值大約為0.01MPa）。壓力測試合格后，進(jìn)行抽真空工作，然后再充注制冷劑，制冷劑的充注量為每一臺設(shè)備的制冷劑充注量加上管路的制冷劑充注量（詳見各專業(yè)廠家的技術(shù)資料）。制冷劑充注完后進(jìn)行保溫，保溫時應(yīng)確保管路嚴(yán)密不漏氣不漏保。排水管路灌水：在排水管路安裝完成后，用注水塑料桶或手動提升泵從排水注入口加入2500ml左右的水，以觀察水是否排泄順暢，灌水試驗合格后，及時對管路進(jìn)行保溫工作。成品保護(hù)應(yīng)用三合板或厚紙板對設(shè)備進(jìn)行全封閉圍護(hù)，在吊頂安裝工作施工到設(shè)備處時，方才拆開圍護(hù)，以便于吊頂工作，并注意留好設(shè)備在吊頂上的檢修孔，以便于維修。風(fēng)系統(tǒng)施工工藝、方法和操作要點鍍鋅風(fēng)管制作鍍鋅鋼板的厚度及連接方式如下表。鍍鋅鋼板厚度及連接方式選用表矩形風(fēng)管大邊b或風(fēng)管直徑D（mm）鋼板厚度（mm）連接方式圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管通風(fēng)、空調(diào)消防排煙D(b)≤3200.50.50.75通風(fēng)、空調(diào)、防煙矩形風(fēng)管采用薄鋼板法蘭；圓形風(fēng)管按規(guī)定采用扁鋼或角鋼法蘭；防排煙矩形風(fēng)管采用角鋼法蘭320＜D(b)≤4500.60.6450＜D(b)≤6300.75630＜D(b)≤10000.750.751.01000＜D(b)≤12501.01.01250＜D(b)≤20001.21.22000＜D(b)≤4000—1.2—鍍鋅風(fēng)管法蘭系統(tǒng)制作工藝鍍鋅風(fēng)管加工方案角鋼法蘭風(fēng)管加工流程圖連體法蘭風(fēng)管配件加工流程圖風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度詳見下表。鋼板厚度（mm）聯(lián)合角小邊咬口寬度（mm）聯(lián)合角大邊咬口寬度（mm）0.56-7200.87-8251.0～1.29301.51033法蘭加工連體法蘭通過現(xiàn)場單機輥壓而成。角鐵法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑；下料調(diào)直后用臺鉆鉆出鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應(yīng)大于150mm。均勻分成沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平、焊接。風(fēng)管縫合合縫后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。鉚法蘭風(fēng)管與法蘭組合成形時，允許偏差詳見下表。金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差≤300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm＞300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗用5×10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。鉚鑲角連接法蘭風(fēng)管在聯(lián)合角咬口縫合后，進(jìn)行鑲角鉚接。鉚接應(yīng)牢固，角度正確。風(fēng)管加固風(fēng)管采用內(nèi)加固形式。在風(fēng)管內(nèi)側(cè)按GB-50243中相關(guān)要求設(shè)鍍鋅通絲桿加固。標(biāo)識碼設(shè)置風(fēng)管在完成加固、密封等制作工序后即進(jìn)行自檢，確認(rèn)質(zhì)量完好即可進(jìn)行黏貼標(biāo)識碼。標(biāo)識碼是在圖紙深化時所編制的，貫穿風(fēng)管制作、安裝的全過程。其主要信息包含系統(tǒng)代號、所在區(qū)域及序號。風(fēng)管安裝一般流程風(fēng)管支、吊架安裝風(fēng)管成品支、吊架全部采用成品支架。水平風(fēng)管支架安裝：支、吊架位置錯開風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位。立管支架安裝：每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。風(fēng)管安裝時，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時出現(xiàn)搖晃偏位。整根管每20米設(shè)1個防晃支架，每根立管固定支架不少于二個。定位、測量放線和制作加工制定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。水平干管安裝時要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。風(fēng)管預(yù)組裝（1）風(fēng)管組對將成品運至安裝地點，按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對。（2）連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)管墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，排煙風(fēng)管法蘭墊料采用不燃防火材料，連接電加熱器風(fēng)管法蘭墊料應(yīng)采用耐熱不燃材料。法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，角鋼法蘭風(fēng)管8米左右，將法蘭風(fēng)管連成4米左右。水平風(fēng)管吊裝將已組裝好的水平風(fēng)管采用電動液壓式升降機或手提式升降機提升至吊架上。組裝風(fēng)管置于手提式升降機上，提升風(fēng)管至相應(yīng)高度安裝橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上調(diào)整吊桿螺母，確定安裝高度。風(fēng)管立管安裝管井內(nèi)立管采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預(yù)留除1～1.5米的水平安裝距離，將風(fēng)管預(yù)組裝至4米長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。風(fēng)管過沉降縫做法風(fēng)管穿越沉降縫防火墻的安裝軟管安裝接風(fēng)口軟風(fēng)管最大長度不超過2米，軟管安裝時，用軟管專配的尼龍扎帶或不銹鋼卡將軟管箍緊。需要注意的是軟管長度不宜太長，水平位移不宜過大，以免影響送風(fēng)效果。通風(fēng)管道系統(tǒng)清潔風(fēng)管施工前必須將風(fēng)管內(nèi)部擦拭干凈,施工中必須保證風(fēng)管內(nèi)部清潔,嚴(yán)防施工垃圾落入風(fēng)管。對安裝出屋面的立管要采用鍍鋅鋼板進(jìn)行臨時硬性封堵，防止屋面垃圾雜物進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部；在室內(nèi)裝潢施工期間，該室內(nèi)所有風(fēng)口或風(fēng)管開口處，必須用牛皮紙粘貼封嚴(yán)，并在整個裝潢施工期間，不破口積灰，直到裝潢施工驗收合格后，方可揭掉風(fēng)口防塵粘紙?？照{(diào)主風(fēng)管及回風(fēng)管上分別設(shè)置500*500的風(fēng)管清掃口，便于今后清掃風(fēng)管使用，清掃口處設(shè)置標(biāo)識。通風(fēng)部件安裝風(fēng)口風(fēng)口采購成品風(fēng)口，驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3‰，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)大于2‰。采用方形散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，在進(jìn)行安裝之前應(yīng)與裝修進(jìn)行配合，達(dá)到完美的裝飾效果。防火閥門防火閥門安裝應(yīng)單獨設(shè)吊架，安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動復(fù)位的位置開設(shè)檢查，并定期檢查。風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時，與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用2mm或以上的鋼板制作，并在風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥過墻、過樓板做法見圖。風(fēng)管過墻、穿樓板時防火閥安裝圖消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150×150清掃口，并做好標(biāo)記。風(fēng)管的嚴(yán)密性測試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩慢移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)行修補。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。方法如圖。風(fēng)管過漏光檢測示意圖風(fēng)管漏風(fēng)量的測試風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P—指風(fēng)管工作壓力(Pa)1.按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m22.低壓、中壓圓形金屬分管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；3.磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量部應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；4.排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定；風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。保溫工程施工工藝、方法和操作要點風(fēng)管保溫施工方法、工藝空調(diào)送回風(fēng)管及凝結(jié)水管保溫采用離心玻璃棉。操作流程風(fēng)管保溫施工工藝流程圖施工方法、工藝（1）材料：空調(diào)送、回風(fēng)及新風(fēng)管采用A級不燃離心玻璃棉板保溫，保溫厚度30mm。其保溫材料技術(shù)要求：導(dǎo)熱系數(shù)：小于等于0.032W/(m·k)，容重≥48kg/m3。（2）保溫釘?shù)恼辰Y(jié)：保溫釘粘結(jié)前將風(fēng)管表面污物清理干凈，保溫釘粘上12～24小時后再鋪設(shè)保溫材料。（3）風(fēng)管保溫棉安裝：保溫棉下料準(zhǔn)確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現(xiàn)象。保溫棉采用保溫壓板穿入保溫釘固定，壓板直徑為40mm。保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進(jìn)行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴(yán)密、平實。施工要點：保溫棉鋪設(shè)以大邊包小邊，如需拼縫，則設(shè)于頂面，并保證縱橫縫錯開鋪設(shè)。（4）風(fēng)閥及法蘭的保溫1）風(fēng)閥保溫保證平實、嚴(yán)密，但手柄必須保留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動機構(gòu)安裝在閥體外則需要做保護(hù)盒再進(jìn)行保溫，保溫完畢后在保溫層外標(biāo)注開啟、關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)程度。2）法蘭接頭保溫：首先進(jìn)行風(fēng)管的大面積保溫，其次進(jìn)行法蘭接頭的保溫，鋪設(shè)方向詳見下圖。離心玻璃棉板法蘭保溫示意圖施工要點：保溫嚴(yán)密，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。施工方法、工藝水管保溫施工方法、工藝概況空調(diào)冷凝水管均采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫。一般說明（1）保溫、保冷材料要符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證。嚴(yán)禁受潮。（2）設(shè)備、管道按規(guī)定進(jìn)行了強度試驗或氣密性試驗，且試驗合格。特殊情況下，如工期、環(huán)境、氣候等原因必須提前進(jìn)行保溫施工，所有焊縫兩側(cè)要留出一塊保溫預(yù)制塊的距離或至少250mm的長度，端面做防水處理。（3）進(jìn)行保溫、保冷施工前需完成：1）按設(shè)計要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全；2）設(shè)備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺以及支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。3）清除設(shè)備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防銹油漆。4）遇有雨天停止室外施工，并做好防雨措施。5）保溫層的表面平整、圓滑、干燥。保溫層的施工（1）按技術(shù)規(guī)范選擇保溫材料的厚度。（2）保溫棉管殼安裝時要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須自下而上的進(jìn)行施工。（3）立式設(shè)備和垂直管道應(yīng)設(shè)置支撐環(huán)，環(huán)間距3m，環(huán)下留25mm的間隙，用松散的、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。（4）空調(diào)設(shè)備保溫應(yīng)美觀、不妨礙運動部件的活動，便于清洗和維護(hù)。（5）保溫材料須緊貼并覆蓋設(shè)備外表面，對不規(guī)則或彎曲表面進(jìn)行規(guī)律性剪裁及填塞，以求不留任何空襲。（6）閥門、柔性接頭、水過濾器和配件應(yīng)采用與相連管道系統(tǒng)相同保溫物料、厚度保溫；保溫應(yīng)美觀、不妨礙運動部件的活動，便于清洗和維護(hù)。質(zhì)量保證針對性措施通風(fēng)與空調(diào)工程實體質(zhì)量要求通風(fēng)與空調(diào)工程實體質(zhì)量要求一覽表序項目名稱質(zhì)量要求1風(fēng)管、支架1）風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管連接處完整無缺損、表面平整，無明顯的扭曲。明裝水平偏差≤2/1000；垂直度偏差≤1/1000；總偏差不大于10mm。（2）風(fēng)管與配件的咬口縫緊密、寬度一致；翹角平直，圓弧均勻，兩端平行，無明顯扭曲與翹角；表面平整，凹凸不大于5mm。（3）楞筋或楞線的加固、排列規(guī)則，間隔均勻，板面平順；角鋼、加固筋的加固，排列整齊、均勻?qū)ΨQ。（4）可伸縮性軟風(fēng)管的長度不大于20m，并無死彎或塌凹。2）風(fēng)管支吊架安裝機械加工開孔下料、型鋼圓鋼平直無毛刺，焊縫均勻完整，吊桿平直，螺紋完整，斷口平齊，管卡圓弧均勻、支吊架受力均勻，無明顯變形，與風(fēng)管接觸緊密。安裝位置標(biāo)高正確，有固定支架埋設(shè)準(zhǔn)確牢固平整，軸線順直。2風(fēng)口、風(fēng)閥1）風(fēng)口安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)部件靈活，可調(diào)，固定可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。位置正確，排列整齊，平整美觀。風(fēng)口水平度偏差不大于1/1000；垂直度偏差不大于1/1000。2）風(fēng)閥安裝（1）調(diào)節(jié)風(fēng)閥結(jié)構(gòu)牢固，啟閉靈活。止回閥啟閉靈活，關(guān)閉時嚴(yán)密。（2）葉片的搭接貼合一致。（3）三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處嚴(yán)密。3閥門安裝位置、進(jìn)出口方向正確，便于操作，連接牢固緊密，啟閉靈活，整齊美觀。4風(fēng)機（1）通風(fēng)機出口方向正確，運行平穩(wěn)。（2）固定通風(fēng)機的地腳螺栓擰緊，并有防松動措施。（3）安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外觀尺寸符合設(shè)計或設(shè)備文件的規(guī)定；焊接牢固，焊縫飽滿、均勻。5絕熱風(fēng)管保溫施工，保溫釘布置密度應(yīng)符合要求，保溫釘與風(fēng)管粘接牢固，風(fēng)管支吊架設(shè)在保溫層外部，且不得損壞保溫層。6風(fēng)管與設(shè)備防腐噴、涂油漆的漆膜均勻。金屬保護(hù)殼緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接順?biāo)?，并有凸筋加強，搭接尺寸?5-20mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距均勻，并不得刺破防潮層。質(zhì)量通病防治措施序質(zhì)量通病防治對策1風(fēng)管的連接不嚴(yán)密，存在密封膠脆裂現(xiàn)象調(diào)整好碌骨機，防止型口切得不好，保證插條的寬度一致。另外，插條制作時，手錘用力角度正確，插條的板材同風(fēng)管的板材厚薄一致。開料時四個角按規(guī)范裁剪，防止使用密封膠太多，避免產(chǎn)生脆裂。2風(fēng)管口在法蘭處翻邊尺寸不夠造成風(fēng)管口在法蘭處翻邊尺寸不夠的主要原因是風(fēng)管開料時尺寸控制不對，計算不準(zhǔn)確，沒有預(yù)留翻邊，造成此種現(xiàn)象還有可能是風(fēng)管不垂直，變型3調(diào)平風(fēng)管時，沒有將吊桿調(diào)正，造成吊桿松弛不著力或風(fēng)管再變形調(diào)平風(fēng)管時，借助水平尺先將吊桿調(diào)正，如果吊桿沒有上緊，注意將膨脹螺栓上緊，再