《廢氣預(yù)處理設(shè)備 幾何形折板除霧器》

ICS13.040.99

CCSZ00

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACEF□□□—2022

廢氣預(yù)處理設(shè)備幾何形折板除霧器

Exhaustgaspretreatmentequipment

—Geometricfoldedplatedemister

（征求意見稿）

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實(shí)施

中華環(huán)保聯(lián)合會(huì)??發(fā)布

1

T/ACEFXXX-2022

廢氣預(yù)處理設(shè)備幾何形折板除霧器

1范圍

本文件規(guī)定了產(chǎn)品命名、基本要求、性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于噴涂、制藥、造紙、有機(jī)化工、炭素、印染、橡膠、食品加工、餐廚與垃圾處理、

污水與污泥處理、垃圾干化等領(lǐng)域采用慣性碰撞產(chǎn)生旋風(fēng)形成離心負(fù)壓、霧滴團(tuán)聚與凝并作用去除廢

氣中霧滴的預(yù)處理設(shè)備。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB150鋼制壓力容器

GB191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、廢氣保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口

GB/T986埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB/T1040.3塑料拉伸性能的測定第1部分：薄塑和薄片的試驗(yàn)條件

GB/T1634.1塑料負(fù)荷變形溫度的測定第1部分：通用試驗(yàn)方法

GB/T1800.3極限與配合基礎(chǔ)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T1843塑料懸臂梁沖擊強(qiáng)度的測定

GB/T4267不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T5836.1建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T8237纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂

GB/T10653高聚物多孔彈性材料壓縮永久變形的測定

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T15187濕式除霧器性能測定方法

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物和氣態(tài)污染物采樣方法

GB17888.2機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第2部分：工作平臺(tái)和通道

GB17888.3機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第3部分：樓梯、階梯和護(hù)欄

GB/T18369玻璃纖維五捻粗紗

GB/T18742.2冷熱水用增強(qiáng)聚丙烯管道系統(tǒng)1第2部分：管材

GB/T18742.3冷熱水用增強(qiáng)聚丙烯管道系統(tǒng)第3部分：管件

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范及條文說明

GB50268給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

HGB2161-62硬聚氯乙烯焊條(暫行標(biāo)準(zhǔn))

HJ/T288環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕式煙氣脫硫除塵裝置

HJ/T323環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求電除霧器

HJ836固定污染源廢氣低濃度顆粒物的測定重量法

1

T/ACEFXXX-2022

HJ2529環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求電袋復(fù)合除霧器

JB/T5908電除霧器主要件抽樣檢驗(yàn)及包裝運(yùn)輸貯存規(guī)范

JB/T5943工程技術(shù)焊接件通用技術(shù)條件

JB/T5946工程機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件

JB/T8536電除霧器機(jī)械安裝技術(shù)條件

JB/T10989濕法煙氣脫硫裝置專用設(shè)備除霧器

DB37/T3785固定污染源廢氣低濃度顆粒物的測定β射線法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

幾何形折板除霧器Geometricdehumidifier

利用離心負(fù)壓原理和霧滴凝并作用，采用幾何形折板組合成的模塊用于分離廢氣中霧滴的裝置。

3.2

除霧效率DehumidificationSeparationefficiency

幾何形折板除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的霧滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器質(zhì)量的百分比值，%。

[來源：JB/T10989，3.3，有修改]

3.3

壓力降Pressuredrop

除霧器進(jìn)氣管入口斷面與排氣管出口斷面的氣流平均全壓之差，Pa。

[來源：HJ2529，3.14]

3.4

臨界分離霧滴粒徑Criticalseparationdropletsize

在一定氣體流速下能被完全分離去除的最小粒徑，μm。

[來源：JB/T10989，3.5，有修改]

3.5

臨界速度Criticalspeed

在正常工況下，霧滴的效率達(dá)到90%以上時(shí)對應(yīng)除霧器出口的最小流速，m/s。

3.6

漏風(fēng)率airleakpercentage

除霧器排氣管出口廢氣量與進(jìn)氣管入口廢氣量之差與進(jìn)氣管入口廢氣量的百分比。

[來源：HJ2529，3.14，有修改]

4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和命名

4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

除霧器為至少6塊以上的幾何形折板組合成一體式除霧過濾模塊。幾何形折板主要包含凹凸型收

集槽和C型截留擋板。除霧過濾模塊型式分為無橡膠板貼附的剛性碰撞型，有橡膠板貼附的剛性與柔

性碰撞結(jié)合型；根據(jù)是否有噴淋系統(tǒng)，除霧器分為帶有噴淋和無噴淋系統(tǒng)兩類。

4.1.1除霧器外形圖

4.1.1.1帶有噴淋除霧器外形圖

2

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4.1.1.2無噴淋除霧器外形圖

4.1.2除霧過濾模塊構(gòu)造圖

4.1.2.1無橡膠板貼附剛性碰撞型

4.1.2.2有橡膠板貼附的剛性與柔性碰撞結(jié)合型

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4.2命名

4.2.1除霧器的型號(hào)規(guī)定

4.2.1.1帶有噴淋除霧器

PJCWQ－XXX－n

噴淋系統(tǒng)個(gè)數(shù)

處理能力，m3/h

帶有噴淋幾何形折板除霧器

示例：PJCWQ-3000-2，指處理風(fēng)量為3000m3/h，配有2個(gè)噴淋系統(tǒng)的幾何形折板除霧器。

4.2.1.2無噴淋除霧器

JCWQ－XXX

處理能力，m3/h

無噴淋幾何形折板除霧器

示例：JCWQ-3000，指處理風(fēng)量為3000m3/h，無噴淋系統(tǒng)的幾何形折板除霧器。

5基本要求

5.1制造、加工與裝配

5.1.1應(yīng)按照產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件要求進(jìn)行制造、安裝、調(diào)試和驗(yàn)收，并符合JB/T10989和本文件的

要求。用戶若有特殊要求，需在訂貨合同或技術(shù)協(xié)議上注明。

5.1.2鋼制材料的焊接應(yīng)符合GB/T985.1、GB/T985.2、GB/T986、JB/T5943等相關(guān)規(guī)定。增強(qiáng)聚

丙烯和聚氯乙烯材料的焊接應(yīng)符合GB/T18742.2、HGB2161-62相關(guān)規(guī)定。

5.1.3除霧器的廢氣流速、壓力降等測試孔位置按GB/T16157執(zhí)行。

5.1.4鋼板件公差應(yīng)符合GB/T1804、GB/T1800.3中IT13級(jí)。

5.1.5外形總體尺寸偏差一般按GB/T1804、GB/T1800.3的IT17級(jí)。

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5.1.6鋼制材料拼裝件焊縫間隙應(yīng)符合GB/T985.1、GB/T985.2、GB/T986要求。增強(qiáng)聚丙烯和聚氯

乙烯材料拼裝件焊縫間隙應(yīng)符合GB/T18742.2、HGB2161-62要求。

5.1.7除霧器涂裝前金屬表面應(yīng)干燥，清除油污、鐵銹、焊接飛濺物、毛刺和其它影響質(zhì)量的雜物。

除霧器的涂裝質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定。

5.1.8除霧器內(nèi)幾何形折板的表面平整度應(yīng)不大于2mm。

5.1.9除霧器排水管下端連接排水槽。排水槽的承載能力應(yīng)符合JB/T10989要求，排水槽的承載能力

為250kgf/m2。

5.1.10現(xiàn)場安裝按JB/T8536的要求執(zhí)行。

5.2結(jié)構(gòu)

5.2.1除霧器的入口與出口應(yīng)設(shè)置測試孔用于壓力降的測量。

5.2.2除霧器下部應(yīng)設(shè)置帶有排水閥門的排水管。無噴淋系統(tǒng)除霧器，設(shè)置排水管最小尺寸應(yīng)不小于

DN25。

5.2.3帶有噴淋系統(tǒng)除霧器，設(shè)置排水管應(yīng)是噴淋水管口徑的2倍以上。

5.2.4除霧器設(shè)置的噴淋系統(tǒng)中相鄰噴嘴的噴淋覆蓋范圍在120%~150%之間。

5.2.5含有酸、堿性等廢氣，應(yīng)采用剛性碰撞構(gòu)造型，經(jīng)由噴淋系統(tǒng)的噴淋量與液氣比見附錄B。無

噴淋時(shí)采用剛性與柔性碰撞結(jié)合型。

5.2.6除霧器幾何形折板之間應(yīng)設(shè)置支撐擋圈，其折板間距為22mm~28mm之間。當(dāng)除霧效率要求

達(dá)到90%以上時(shí)，宜采用幾何形折板斜面上貼附橡膠板的剛性與柔性碰撞結(jié)合型。

5.2.7除霧器內(nèi)幾何形折板、支撐擋圈、橡膠板的材料見附錄A。

5.3材料

5.3.1除霧器應(yīng)選擇長期耐溫80℃及以上的材料。除霧器幾何形折板的厚度應(yīng)不小于等于4mm。

5.3.2除霧器不同部件的材料應(yīng)選用同一材質(zhì)，其性能要求見附錄A.1，材質(zhì)要求見附錄A.2。

5.3.3當(dāng)含有酸、堿性等廢氣時(shí)，應(yīng)選擇耐受酸、堿性的材料，其材質(zhì)要求見附錄A.2。

5.3.4除霧器材料的機(jī)械強(qiáng)度不得低于GB/T700、GB/T4267中3級(jí)、GB/T18369中IT12級(jí)規(guī)定的

強(qiáng)度等級(jí)要求。

5.3.4橡膠板材料的壓縮永久性變形按GB/T10653中規(guī)定的要求。

5.4尺寸極限偏差

除霧器零部件的尺寸極限偏差見附錄A.3。

6性能要求

6.1使用性能

6.1.1帶有噴淋除霧器的出口臨界分離顆粒粒徑應(yīng)不小于2.5μm，除霧效率應(yīng)大于等于90%。無噴

淋除霧器的出口臨界分離顆粒粒徑應(yīng)不小于2.5μm，除霧效率應(yīng)大于95%。

6.1.2除霧器進(jìn)出口壓力降不宜超過300Pa。

6.1.3除霧器的漏風(fēng)率不宜超過2%。

6.1.4除霧器處理風(fēng)量小于等于60000m3/h時(shí)，除霧器出口的臨界速度應(yīng)不小于等于6.5m/s；除霧器

處理風(fēng)量大于60000m3/h時(shí)，除霧器出口的臨界速度應(yīng)不小于等于8.0m/s。

6.1.5除霧器出口過濾面積在0.035m2~2.0m2之間的廢氣霧滴濃度應(yīng)小于等于5.0mg/m3。除霧器出

口過濾面積在2.01m2~4.0m2之間的廢氣霧滴濃度應(yīng)小于等于10.0mg/m3。

6.1.6除霧器的氣體進(jìn)口溫度應(yīng)不大于80℃，除霧器的氣體進(jìn)口溫度在大于80℃情況下，應(yīng)選擇帶

有噴淋的除霧器。

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6.2安全保護(hù)

6.2.1用于支撐除霧器的支架、通道和工作平臺(tái)、樓梯和階梯、護(hù)欄和扶手的設(shè)計(jì)與構(gòu)造，安全技術(shù)

要求應(yīng)符合GB17888.2、GB17888.3中的相關(guān)規(guī)定。

6.2.2除霧器的連接處應(yīng)符合GB50235中的相關(guān)規(guī)定。

6.2.3排水槽內(nèi)的廢水處置應(yīng)符合國家相應(yīng)規(guī)定。

7試驗(yàn)方法

7.1外觀檢驗(yàn)

采用肉眼逐個(gè)對除霧器的結(jié)構(gòu)及各個(gè)零部件外觀檢查以及逐個(gè)進(jìn)行光潔度、粗糙度、有無劃傷、

燒損和拉毛等缺陷等外觀質(zhì)量檢查。

7.2尺寸檢驗(yàn)

采用精度等級(jí)不應(yīng)低于2級(jí)的工具對受檢的除霧器的零部件尺寸逐個(gè)進(jìn)行測量，檢查除霧器制造、

加工、焊接、裝配和材料的尺寸和極限尺寸偏差是否滿足要求。

7.3平整度檢驗(yàn)

針對除霧器內(nèi)的幾何形折板，將2塊~3塊幾何形折板按要求擠壓成型或焊接成型，檢測相同面上

幾何形折板的平面和外邊的平整度。

7.4除霧器含濕量

除霧器含濕量性能檢驗(yàn)的測定方法按HJ836執(zhí)行。

7.5除霧器出口廢氣霧滴濃度

當(dāng)含酸、堿性等廢氣，經(jīng)由除霧器處理出口的廢氣霧滴濃度小于等于5.0mg/m3時(shí)；當(dāng)含酸、堿

性等廢氣，經(jīng)由除霧器出口廢氣的霧滴濃度小于等于10.0mg/m3時(shí)，其性能測試方法參照HJ544執(zhí)

行；見附錄B。

7.6除霧器壓力降、漏風(fēng)率

除霧器壓力降、漏風(fēng)率性能測試方法按GB/T15187執(zhí)行。

7.7除霧器幾何形折板力學(xué)性能

除霧器幾何形折板應(yīng)進(jìn)行成品的材料力學(xué)性能，如拉伸強(qiáng)度、沖擊韌度、熱變形溫度等試驗(yàn)按

GB/T1040.3、GB/T1634.1、GB/T1843執(zhí)行。

7.8氣密性試驗(yàn)

除霧器應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣氣密性試驗(yàn)按GB150執(zhí)行。

7.9臨界速度

除霧器臨界速度測定方法按GB/T15187執(zhí)行。

7.10臨界分離霧滴粒徑

除霧器臨界分離霧滴粒徑測試方法見附錄D。

7.11水壓試驗(yàn)

噴淋系統(tǒng)的噴淋水管及噴嘴的水壓試驗(yàn)按GB50268執(zhí)行。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類

除霧器的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、安裝檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

8.2出廠檢驗(yàn)

8.2.1每臺(tái)除霧器的所有零部件應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格。

8.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。

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8.3安裝檢驗(yàn)

安裝檢驗(yàn)在現(xiàn)場進(jìn)行，按JB/T8536執(zhí)行。

8.4型式檢驗(yàn)

凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品試生產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、主要零部件、工藝等有較大改變，可能影響性能時(shí)；

c)批量生產(chǎn)時(shí)，定期或達(dá)到一定產(chǎn)量后；

d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)（3年以上），需要恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上一次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

8.4.1抽樣方法：隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)不超過2臺(tái)。

8.4.2檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。

表2除霧器檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求

序號(hào)項(xiàng)目名稱要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)安裝檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

1外觀檢驗(yàn)5.1~6.2.37.1√√√

2尺寸檢驗(yàn)5.1~6.2.37.2√√√

3平整度檢驗(yàn)6.1~6.2.37.3√√√

4除霧器出口廢氣霧滴濃度6.1.57.4--√*√

5除霧效率6.1.17.5--√*√

6除霧器壓力降6.1.27.6--√*√

7除霧器漏風(fēng)率6.1.37.7--√*√

8臨界分離霧滴粒徑6.1.17.8----√

9臨界速度6.1.47.9----√

10氣密性試驗(yàn)--7.10√√*√

11水壓試驗(yàn)--7.11√√*√

注：打“√”表示要檢驗(yàn)的項(xiàng)目，*為安裝現(xiàn)場檢驗(yàn)。

8.5判定規(guī)則

8.5.1檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第5、6、7章的規(guī)定。

8.5.2除霧器主要性能指標(biāo)出口廢氣的霧滴粒徑、霧滴濃度、壓力降、漏風(fēng)率有不合格項(xiàng)時(shí)，允許返

修復(fù)檢直至合格；其余項(xiàng)目任一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，若仍不符合規(guī)定，就判定為不合格。

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1標(biāo)志

9.1.1在適當(dāng)而明顯的位置上固定產(chǎn)品銘牌，其型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的有關(guān)規(guī)定。

9.1.2包裝標(biāo)志應(yīng)包括收發(fā)貨標(biāo)志、包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志，應(yīng)符合GB191和GB/T6388的規(guī)定。

9.2包裝、運(yùn)輸和貯存

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9.2.1除霧器本體主要件應(yīng)符合HJ/T323、JB/T5908的規(guī)定。

9.2.2產(chǎn)品應(yīng)用干凈的有篷車或船舶運(yùn)輸。

9.2.3產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、不受日曬、雨淋的環(huán)境中。

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附錄A

（規(guī)范性）

除霧器材料和尺寸極限偏差要求

A.1除霧器的材料

A.1.1除霧器關(guān)鍵部件材料性能要求

除霧器的零部件為幾何形折板，其材料性能要求見表A.1。零部件材質(zhì)見表A.2。

表A.1除霧器幾何形折板的材料性能表

增強(qiáng)聚丙烯幾何形折板

性能指標(biāo)單位玻璃鋼幾何形折板

聚氯乙烯幾何形折板

49.6以上

拉伸強(qiáng)度MPa331~552

40~52

45

壓縮強(qiáng)度MPa310

55~90

70~120

抗壓強(qiáng)度MPa690

69~110

8

C型截留擋板沖擊韌度kJ/m223.85

5~10

135

熱變形溫度（0.45）℃204

MPa80

表A.2零部件常用材質(zhì)表

序號(hào)除霧器部件名稱材質(zhì)備注

1除霧器外殼碳素結(jié)構(gòu)鋼

2幾何形折板增強(qiáng)聚丙烯（PP、耐溫80-120℃），聚氯乙烯(PVC、

廢氣

一般廢氣耐溫小于等于80℃)，玻璃鋼(FRP、耐溫大于120℃

3支撐擋圈溫度

以上)，玻璃鋼應(yīng)符合GB/T18369的要求

4橡膠板可逆形變的高彈性聚合物材料（耐溫大于200℃）

5除霧器外殼不銹鋼、玻璃鋼（FRP）

6含酸、堿性幾何形折板

無堿玻璃纖維玻璃鋼（FRP）

7等廢氣支撐擋圈

8橡膠板可逆形變的高彈性聚合物材料

A.2除霧器零部件尺寸極限偏差。

零部件尺寸極限偏差見表A.3。

表A.3零部件尺寸極限偏差

長度方向極限偏差高度方向極限偏差厚度方向極限偏差

零部件名稱

mmmmmm

除霧器殼體±2±2±0.2

幾何形折板±1±1±0.5

支撐擋圈±0.50±0.2

橡膠板±1±1±0.5

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T/ACEFXXX-2022

附錄B

（規(guī)范性）

除霧器的分類和基本技術(shù)參數(shù)

B.1分類

除霧器可依據(jù)結(jié)構(gòu)形式分為帶有噴淋和無噴淋兩類除霧器。當(dāng)含有酸性氣體或堿性氣體時(shí)采用剛

性碰撞構(gòu)造型，無噴淋時(shí)采用剛性與柔性協(xié)同碰撞型。帶有噴淋除霧器采用噴淋水管和噴嘴的噴淋系

統(tǒng)；無噴淋除霧器不采用噴淋系統(tǒng)。

B.2基本技術(shù)參數(shù)

含有酸、堿性等廢氣選擇噴淋時(shí)，液氣比按照處理酸、堿性的濃度可分為處于小于等于200mg/cm3

和處于大于200mg/cm3的兩類指標(biāo)；當(dāng)酸、堿性濃度處于小于等于200mg/cm3時(shí)，除霧器應(yīng)選擇噴

淋及噴霧的液氣比為1L/Nm3~2L/Nm3之間；當(dāng)酸、堿性濃度處于大于200mg/cm3時(shí)，除霧器選擇噴

淋及噴霧的液氣比應(yīng)不小于3L/Nm3。

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T/ACEFXXX-2022

附錄C

（規(guī)范性）

除霧器廢氣出口霧滴質(zhì)量濃度的測定方法

C.1除霧器廢氣出口霧滴濃度的測定方法按HJ544和HJ/T323的規(guī)定執(zhí)行。

C.2結(jié)果計(jì)算與表示

C.2.1霧滴濃度按下式計(jì)算

ρ=(ρ1+ρ2-ρ0)×Vt×Vnd×DF×98.0