《動力電池信號采集板封裝熱壓絕緣膠膜技術(shù)要求》

ICS29.035.99

CCSK15

團體標準

T/CSAExx－20xx

動力電池信號采集板封裝熱壓絕緣膠膜

技術(shù)要求

Technicalspecificationsofhot-pressinginsulationfilmforpowerbatterycells

技術(shù)要求

connectingsystempackaging

車用動力電池液冷板技術(shù)要求（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的該標準所涉必要專利信息連同支持性文件一并附上。

DraftingguidelinesforcommercialgradesstandardofChinesemedicinalmaterials

20xx-xx-xx發(fā)布20xx-xx-xx實施

中國汽車工程學會發(fā)布

T/CSAExx—20xx

動力電池信號采集板封裝熱壓絕緣膠膜技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了動力電池信號采集板封裝熱壓絕緣膠膜的術(shù)語和定義、性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)

則、標識、包裝、運輸和儲存等要求。

本文件適用于動力電池信號采集板用封裝熱壓絕緣膠膜的生產(chǎn)和檢驗，電池模組支撐板用熱壓絕緣

膠膜可參考使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1034塑料吸水性的測定

GB/T1408.2絕緣材料電氣強度試驗方法第2部分:對應用直流電壓試驗的附加要求

GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法

GB/T2792膠粘帶剝離強度的試驗方法

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

GB/T4207—2012固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法

GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強度的測定(剛性材料對剛性材料)

GB/T10004包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合

GB/T13542.1電氣絕緣用薄膜第1部分：定義和一般要求

GB/T13542.2—2021電氣絕緣用薄膜第2部分：試驗方法

GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定紅外檢測器法

GB/T31838.4固體絕緣材料介電和電阻特性第4部分：電阻特性(DC方法)絕緣電阻

UL94用于設(shè)備和電器的塑料零件的可燃性試驗（TestforFlammabilityofPlasticMaterials

forPartsinDevicesandAppliances）

ISO9352塑料用磨輪測定抗磨耗性能（Plastics—Determinationofresistancetowearby

abrasivewheels）

3術(shù)語和定義

GB/T4207和GB/T13542.1中界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

信號采集板cellsconnectingsystemCCS

由柔性電路板、匯流排、信號采集線路等裝置組成的，用于收集動力電池內(nèi)部的電壓、電流和溫度

等信息的線束板集成件。

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T/CSAExx—20xx

4性能要求

4.1外觀

4.1.1熱壓絕緣膠膜應均勻的卷繞在卷芯上，邊緣整齊無破損。

4.1.2熱壓絕緣膠膜外觀應平整光滑、無孔洞、氣泡、皺紋、裂紋、分層、雜質(zhì)和其它污染現(xiàn)象。

4.2厚度公差

應在膠膜（熱壓前）標稱厚度±5μm范圍內(nèi)。

4.3基礎(chǔ)性能

應符合表1的規(guī)定。

表1基礎(chǔ)性能要求

序號項目/指標單位要求

1耐磨性mg≤50

2吸水率%≤0.6

3水汽透過率g/（24h·m2）≤10

縱向≤1.5

4熱收縮率%

橫向≤1

5阻燃/UL94VTM-0

應符合

6禁用物質(zhì)/RoHS2.0/REACH/ELV

/GB/T30512的要求

注：“/”表示不做要求。

4.4機械性能

應符合表2的規(guī)定。

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T/CSAExx—20xx

表2機械性能要求

序號項目/指標單位要求

1刺穿強度N/mm≥300

23℃±2℃（初始）≥100

110℃/0.5h≥65

2拉伸強度-40℃/0.5hMPa≥120

130℃老化1000h

≥100

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h

23℃±2℃（初始）

110℃/0.5h

3斷裂伸長率-40℃/0.5h%≥70

130℃老化1000h

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h

注：濕熱老化（85℃＆85%RH）：在溫度（85±2）℃和相對濕度（85±2）%的條件下保持一定時間。

4.5電氣性能

應符合表3的規(guī)定。

表3電氣性能要求

序號項目/指標單位要求

1相比電痕化指數(shù)（CTI）V≥175

2表面電阻率Ω.≥1013

3體積電阻率Ω.cm≥1016

23℃±2℃（初始）

4絕緣耐壓mA≤1

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h

23℃±2℃（初始）

5絕緣電阻MΩ≥500

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h

4.6界面粘接性能

產(chǎn)品的界面粘接性能應符合表4的規(guī)定。

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T/CSAExx—20xx

表4界面粘接性能要求

模組支撐板

序號項目/指標單位CCS應用

應用

23℃±2℃（初始）≥4

≥7

-40℃/0.5h≥4

40℃/0.5h/≥6

1剪切強度60℃/0.5hMPa/≥4

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h≥4

冷熱沖擊老化1000次≥4≥7

130℃老化1000h≥4

23℃±2℃（初始）≥1≥1.2

-40℃/0.5h≥1≥1

60℃/0.5h≥0.5≥0.8

2剝離強度N/mm

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h≥1

冷熱沖擊老化1000次≥1≥1.2

130℃老化1000h≥1

23℃±2℃（初始）/

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h/

3對拉強度MPa≥7

冷熱沖擊老化1000次/

130℃老化1000h/

注1：冷熱沖擊老化：將試樣置于-40℃～125℃的交變溫度環(huán)境中，兩種極端溫度的轉(zhuǎn)換時間在30s以內(nèi)，測試樣

在每個極端溫度環(huán)境中保持30min以上。

注2：CCS應用材質(zhì)包括但不限于Al1060-H24、Al1060O態(tài)、PET界面、鎳片、PI界面和PA6+GF30。

注3：CCS應用場景下，Al1060O態(tài)材質(zhì)的23℃±2℃（初始）狀態(tài)的剪切強度應≥5MPa。

注4：模組支撐板應用材質(zhì)包括但不限于Al5052、Al5083和Al6061。

注5：“/”表示不做要求。

5試驗方法

5.1取樣、預處理條件和試驗條件

5.1.1取樣

在卷料取樣時應去掉最外面兩層（圈）絕緣膠膜，裁取全幅寬長約2m作為試樣。

5.1.2預處理條件

除非另有規(guī)定，應將試樣保持在23℃±2℃、相對濕度50%±5%下至少24h。

5.1.3試驗條件

除非另有規(guī)定，所有試驗應在23℃±2℃、相對濕度50%±5%下進行。

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T/CSAExx—20xx

5.2外觀

在自然光或光照度為500Lux條件下，視線和試樣呈45°角，目視檢測是否存在折痕印，壓痕，劃

傷，臟污，缺膠，拉絲，凝膠，縮孔，異物，晶點，凹點，凹坑，粉劑點，針眼，墊傷，花紋，褶皺，

分層，熱皺，橘皮等缺陷。

5.3厚度公差

按GB/T13542.2—2021中5.2.2的規(guī)定，每條單片測9點，結(jié)果取平均值。

測點位置見圖1,其中每2個點間距不少于50mm。對于未切邊的試樣，測量點應離薄膜邊緣不小于50

mm，對已切邊的試樣，測量點應距離薄膜邊緣不小于3mm。

圖1厚度測量點位置示意圖

5.4耐磨性

使用CS17磨頭，按ISO9352規(guī)定的試驗方法進行1000圈。

5.5吸水率

按GB/T1034規(guī)定的試驗方法進行。

5.6水汽透過率

按GB/T26253規(guī)定的試驗方法對三個試樣進行試驗，結(jié)果取中間值。

5.7熱收縮率

在試驗溫度為130℃，加熱時間為30分鐘條件下，按GB/T13542.2—2021中第26章規(guī)定的試驗方法

進行。

5.8阻燃

按UL94規(guī)定的試驗方法進行。

5.9刺穿強度

按GB/T10004規(guī)定的試驗方法進行。

5.10相比電痕化指數(shù)

按GB/T4207—2012第11章規(guī)定的試驗方法進行。

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T/CSAExx—20xx

5.11表面電阻率和體積電阻率

按GB/T1410規(guī)定的試驗方法進行。

5.12禁用物質(zhì)要求

按照GB/T30512規(guī)定的試驗方法進行。

5.13拉伸強度

分別在以下條件下，按GB/T13542.2—2021第13章規(guī)定的試驗方法進行：

——23℃±2℃（初始）；

——110℃下保持30min；

——-40℃下保持30min；

——130℃老化1000h；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.14斷裂伸長率

分別在以下條件下，按GB/T13542.2—2021第13章規(guī)定的試驗方法進行：

——23℃±2℃（初始）；

——110℃下保持30min；

——-40℃下保持30min；

——130℃老化1000h；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.15絕緣耐壓

對試樣施加3800V的直流電或客戶規(guī)定的電壓，分別在以下試驗條件下，按GB/T1408.2規(guī)定的試

驗方法進行60s逐級升壓試驗：

——23℃±2℃（初始）；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.16絕緣電阻

對試樣施加1000V的直流電60s，分別在以下試驗條件下，按GB/T31838.4規(guī)定的試驗方法進行：

——23℃±2℃（初始）；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.17剪切強度

分別在以下條件下，按GB/T7124規(guī)定的試驗方法進行：

——23℃±2℃（初始）；

——-40℃下保持30min；

——40℃下保持30min；

——60℃下保持30min；

——130℃老化1000h；

——冷熱沖擊老化1000次；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

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T/CSAExx—20xx

5.18剝離強度

分別在以下條件下，按GB/T2792規(guī)定的試驗方法進行：

——23℃±2℃（初始）；

——-40℃下保持30min；

——60℃下保持30min；

——130℃老化1000h；

——冷熱沖擊老化1000次；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.19對拉強度

分別在以下條件下，按GB/T7124規(guī)定的試驗方法進行：

——23℃±2℃（初始）；

——130℃老化1000h；

——冷熱沖擊老化1000次；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

6檢驗規(guī)則

6.1出廠檢驗

6.1.1出廠前應按批進行檢驗，合格方可出廠。檢驗項目按表5的規(guī)定進行。

6.1.2產(chǎn)品的各項性能均符合表1的規(guī)定，判定為合格。有1項不合格，應加倍取樣進行復檢，若復

檢結(jié)果合格，判定產(chǎn)品合格。若仍不合格，則判定不合格。