《電子設(shè)備用固定電感器可靠性試驗規(guī)范》

ICS29.100.10

L17

團體標準

T/CECAxxx—xxx

電子設(shè)備用固定電感器可靠性試驗規(guī)范

Reliabilityteststandardoffixedinductorsforuseinelectronic

equipment

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

（征求意見稿）

（本稿完成日期：2019-11-18）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國電子元件行業(yè)協(xié)會發(fā)布

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電子設(shè)備用固定電感器可靠性試驗規(guī)范

1范圍

本規(guī)范規(guī)定了電感器在研發(fā)階段、量產(chǎn)階段、工程變更階段需要執(zhí)行的可靠性試驗項目及各項目的

條件、抽樣數(shù)和判定標準等，用于確認產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的可靠性要求。

本規(guī)范適用于電子設(shè)備中使用的表面貼裝（SMD）電感器、插件（THD）電感器和磁珠（Bead）（以

下均簡稱電感器），這些電感器通過其引出端安裝在混合電路基板上。

本規(guī)范不適用于汽車、飛行、宇航、海底、核控制、軍事、電廠、醫(yī)療（二/三類）、運輸、交通

信號、防災(zāi)/預(yù)防犯罪、數(shù)據(jù)處理等電子設(shè)備用電感器以及與上述用途具有類似復(fù)雜性或可靠性要求的

其他電子設(shè)備用電感器，因為其需要極高的可靠性、有可能會危及第三方生命安全，需要特別考慮其可

靠性要求。

客戶的特殊可靠性試驗要求未包含在本試驗規(guī)范中，需在電感器生產(chǎn)廠家和客戶間達成一致意見，

這不妨礙依據(jù)該試驗規(guī)范進行可靠性認定。

本試驗規(guī)范不能作為電感器生產(chǎn)廠家解除或減輕其內(nèi)部管理責(zé)任的依據(jù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2421.1-2008電子電工產(chǎn)品環(huán)境試驗概述和指南

GB/T2423.1-2008電子電工產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫（GB/T2423.1-2008，

IEC60068-2-1：2007，IDT）

GB/T2423.2-2008電子電工產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Bb：高溫（GB/T2423.2-2008，

IEC60068-2-2：2007，IDT）

GB/T2423.3-2016環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗（GB/T2423.3-2016，

IEC60068-2-78：2012，IDT）

GB/T2423.22-2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Na：規(guī)定轉(zhuǎn)換時間的快速溫度變化（GB/T

2423.22-2012，IEC60068-2-14：2009，IDT）

GB/T2423.28-2005電子電工產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗T：錫焊

GB/T2423.60-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗U：引出端及整體安裝件強

度（GB/T2423.60-2008，IEC60068-2-21：2006，IDT）

GJB360B-2009電子及電氣元件試驗方法201低頻振動

ISO16750-3:2012道路車輛電氣電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第3部分：機械負荷（Roadvehicles

--Environmentalconditionsandtestingforelectricalandelectronicequipment--Part3:

Mechanicalloads）

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IEC62024-1-2017高頻感應(yīng)器件電氣特性和測量方法第1部分納亨級片式電感（High

frequencyinductivecomponents-Electricalcharacteristicsandmeasuringmethods-Part1:

Nanohenryrangechipinductor）

AEC-Q200Rev.D-2010被動元器件應(yīng)力試驗認證（Stresstestqualificationforpassive

components）

EIA-945-2002表面安裝電感器認證規(guī)范（Surfacemountinductorqualificationspecification）

IPC/JEDECJ-STD-020D非氣密固態(tài)表面貼裝器件的濕度/回流焊敏感等級分類（Moisture/Reflow

SensitivityClassificationforNonhermeticSolidStateSurfaceMountDevices）

3術(shù)語和定義

本標準中相關(guān)術(shù)語和定義詳見資料性附錄A。

4通用要求

4.1目的

本試驗規(guī)范用于確認電感器是否符合最基本的可靠性要求。

4.2優(yōu)先順序

當本試驗規(guī)范的要求與其他文件相沖突時，可以采用以下優(yōu)先順序：

——合同；

——電感器規(guī)格書；

——本規(guī)范；

——本規(guī)范中第2章中的規(guī)范性引用文件的內(nèi)容。

4.3通用數(shù)據(jù)

4.3.1通用數(shù)據(jù)的應(yīng)用

選取產(chǎn)品系列中有代表性的型號或批次來說明產(chǎn)品可靠性滿足要求，這些有代表性的型號或批次的

可靠性試驗數(shù)據(jù)即為通用數(shù)據(jù)。如果產(chǎn)品系列的型號數(shù)量不超過3個，應(yīng)累積三個產(chǎn)品批次的可靠性試

驗數(shù)據(jù)作為該系列產(chǎn)品的通用數(shù)據(jù)；如果產(chǎn)品系列的型號數(shù)量超過3個，應(yīng)選取每個系列中的有代表性

的三個產(chǎn)品型號的可靠性試驗數(shù)據(jù)作為通用數(shù)據(jù)。應(yīng)選取電感量分別處于大、中、小范圍的三個產(chǎn)品型

號作為產(chǎn)品系列的代表型號。

4.3.2產(chǎn)品系列

采用相同的材料、結(jié)構(gòu)、尺寸和工藝制造的但具有不同標稱電性值的產(chǎn)品型號可以歸于同一產(chǎn)品系

列。各生產(chǎn)廠家可在相關(guān)文件中明確產(chǎn)品系列的定義。

4.3.3生產(chǎn)場地

不同的生產(chǎn)場地應(yīng)視為相互獨立的，應(yīng)分別針對不同的生產(chǎn)場地進行可靠性試驗認定。在一個生產(chǎn)

場地生產(chǎn)的產(chǎn)品的可靠性試驗數(shù)據(jù)不能用于證明另一生產(chǎn)場地生產(chǎn)的產(chǎn)品的可靠性。

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4.4試驗樣品

4.4.1批次

所選取的生產(chǎn)批次在時間分布上應(yīng)具有代表性，多個獨立批次的生產(chǎn)時間間隔應(yīng)不少于一周。

4.4.2生產(chǎn)場地

所有的樣品應(yīng)在同樣的生產(chǎn)場地進行制造、篩選、檢驗，應(yīng)選擇通過篩選和檢驗為合格的樣品進行

試驗。

4.4.3樣品處理

凡經(jīng)過可靠性試驗的樣品，均視為產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性已被劣化或破壞，不能用于發(fā)貨到客戶端。但

若可靠性試驗為非破壞性的，試驗樣品可以繼續(xù)用于其他試驗用途。

4.4.4樣本大小

試驗的樣本大小應(yīng)至少滿足表5的要求。

4.5極限工作溫度范圍

應(yīng)結(jié)合應(yīng)用需求，從表1選擇溫度進行高溫存儲、高溫負載、低溫存儲、高低溫沖擊等溫度相關(guān)試

驗。若電感器通過了本規(guī)范某一溫度等級下所要求的所有項目，電感器生產(chǎn)廠家可以聲明電感器滿足該

等級或更低等級的可靠性認定。電感器生產(chǎn)廠家可以與用戶協(xié)商，確定應(yīng)用在本表格未提及的溫度等級。

最高溫度可以是指含自溫升時的產(chǎn)品本體溫度或僅指試驗環(huán)境溫度，并應(yīng)在電感器生產(chǎn)廠家提供的相關(guān)

文件中予以明確。

表1極限溫度分級表

溫度范圍

等級

最低（TL）最高(TU)

1-40℃或-55℃+150℃

2-40℃或-55℃+125℃

3-40℃或-55℃+105℃

4-40℃或-55℃或-25℃+85℃

5-40℃或-55℃或-25℃+70℃

4.6試驗要求

4.6.1基本要求

4.6.1.1試驗用標準大氣條件

按照GB2421.1-2008的要求，相關(guān)可靠性試驗及試驗前后的外觀和電性能檢測均在如下標準大氣條

件下進行：

a)溫度：15℃～35℃；

b)相對濕度：25%～75%；

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c)氣壓：86kPa～106kPa。

在上述條件下測定有異議時，按下述條件進行：

a)溫度：25±1℃；

b)相對濕度：48%～52%；

c)氣壓：86kPa～106kPa。

4.6.1.2試驗后恢復(fù)

試驗后的外觀和電性能檢測應(yīng)在試驗結(jié)束后的2h以上48h以內(nèi)完成。

4.6.1.3試驗前后電性能檢測項目

試驗前后的電性能檢測包括電感量（L）、品質(zhì)因數(shù)（Q）、直流電阻（DCR）、阻抗（Z）、匝間

耐壓、飽和電流（Isat）。

各類電性能參數(shù)的適用范圍及測試必要性見表2。

表2電性參數(shù)的適用范圍及測試必要性

序號電性能參數(shù)名稱適用范圍測試必要性

1電感量（L）所有貼片電感、插件電感（不含磁珠和共模電感）必測

2品質(zhì)因數(shù)（Q）所有貼片電感、插件電感（不含磁珠和共模電感）非功率電感必測，功率電感

可選。

3直流電阻（DCR）所有電感必測

4阻抗（Z）僅適用于磁珠、共模電感必測

5匝間耐壓僅適用于鐵粉芯功率電感可選

6飽和電流（Isat）僅適用于功率電感可選

注：以上測試項目的選擇，應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)格書或其他相關(guān)技術(shù)文件中予以明確。

4.6.2合格判據(jù)

4.6.2.1電感量和阻抗

試驗后的電感量變化率見表3，阻抗變化率見表4。

表3電感量變化率等級

等級△L（%）

A≤±5

B≤±10

C≤±20

D≤±30

E＞±30

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表4阻抗變化率等級

等級△Z（%）

A≤±20

B≤±30

C＞±30

4.6.2.2品質(zhì)因數(shù)

試驗后品質(zhì)因數(shù)的變化率不大于30%。

4.6.2.3直流電阻

試驗前后直流電阻符合制造廠技術(shù)規(guī)范的要求。

4.6.2.4匝間耐壓

試驗前后匝間耐壓符合制造廠技術(shù)規(guī)范的要求。

4.6.2.5飽和電流

試驗前后飽和電流符合制造廠技術(shù)規(guī)范的要求。

4.6.2.6外觀

用目檢法檢查產(chǎn)品的狀態(tài)、加工質(zhì)量和表面質(zhì)量，應(yīng)無可見損傷。

用目檢法檢查標志，標志應(yīng)清楚并應(yīng)符合規(guī)范的要求。

4.7試驗前預(yù)處理

為模擬到電感器在客戶端的應(yīng)用情況，可以在相關(guān)可靠性試驗前進行耐焊接熱預(yù)處理。表面貼裝電

感器采用回流焊預(yù)處理，應(yīng)滿足圖1要求?；亓骱覆寮诫姼衅鞑捎貌ǚ搴割A(yù)處理，應(yīng)滿足圖2要求?；?/p>

流焊或波峰焊的預(yù)處理次數(shù)為3次，每次時間間隔不少于15min、不多于60min。預(yù)處理可以采取焊接

于于PCB板上的形式或使用其他規(guī)定的樣品裝載治具。

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260℃

255℃

最大升溫速率=3℃/s

30s

最大降溫速率=6℃/s

217℃60～150s

200℃

150℃

60～120s

25℃

25℃至峰值溫度的時間=8Max.

圖1回流焊曲線

注：回流焊次數(shù)按客戶要求可調(diào)整。

溫度/℃

+250255～260℃

+200150℃/s

+150

+100

4～5s

+50

0

時間

圖2波峰焊曲線

4.8失效

試驗后樣品的外觀和電性能不符合4.6.2的要求即判為失效，制造廠應(yīng)對失效模式、失效原因、失效

機理進行分析并提出改善措施。

4.9合格

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按照本規(guī)范規(guī)定的試驗項目、試驗條件、抽樣數(shù)進行試驗，經(jīng)受了所有的試驗項目，且無失效，即

為通過可靠性認定。若試驗確認產(chǎn)生失效，應(yīng)對失效原因分析并實施糾正措施后，再重新提交樣品進行

試驗。若試驗合格，則通過可靠性認定，否則需持續(xù)改善到合格為止。

5可靠性認定

5.1可靠性認定試驗項目

表5是研發(fā)、量產(chǎn)、工程變更等階段的可靠性認定項目表：

表5可靠性認定項目表

樣本批次允許失效

編號試驗項目試驗方法

(Pcs/Lot)研發(fā)量產(chǎn)工程變更（支）

1外觀檢查需要在可靠性試驗項目中執(zhí)行該檢測的所有樣品05.5.1

2試驗前后電性測試需要在可靠性試驗項目中執(zhí)行該檢測的所有樣品05.5.2

3尺寸3033305.5.3

4基板彎曲試驗3031305.5.4

5端電極強度30/項目31305.5.5

6半自由跌落試驗1531305.5.6

7振動3031305.5.7

8耐焊接熱3031305.5.8

9可焊性3031305.5.9

10溫度變化7731305.5.10

11耐低溫7731305.5.11

12高溫存儲7731305.5.12

13高溫負載7731305.5.13

14恒定濕熱7731305.5.14

15濕熱負載7731305.5.15

5.2研發(fā)可靠性認定

應(yīng)按照表5進行所有項目的可靠性試驗。

5.3量產(chǎn)可靠性認定

應(yīng)按照表5進行所有項目的可靠性試驗。量產(chǎn)可靠性認定的試驗頻次為1次/年。

5.4工程變更可靠性認定

工程變更可靠性認定方案參見附錄B。

5.5試驗方法

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5.5.1外觀檢查

使用顯微鏡，在至少放大10倍條件下進行外觀檢查。

5.5.2試驗前后電性測試

5.5.2.1電感量和品質(zhì)因數(shù)

按照IEC62024-12017的第4.1章和第4.2章試驗，并明確以下要求：

a)測試頻率；

b)測試電壓。

5.5.2.2直流電阻

按照IEC62024-12017的第6章試驗。

5.5.2.3阻抗

按照IEC62024-12017的第4.3章試驗，并明確以下要求：

a)測試頻率；

b)測試電壓。

5.5.2.4匝間耐壓

匝間耐壓的測試方法參考本試驗規(guī)范的附錄C，并明確以下要求：

a)波形；

b)電壓幅值；

c)波形變化的比較方法及判定要求。

5.5.2.5飽和電流

按照IEC62024-12017的第4.1章試驗，并明確以下要求：

a)測試頻率；

b)測試電壓；

c)偏置電流加載方式及對應(yīng)的電感量下降幅度。

5.5.3尺寸

使用符合精度要求的量具對產(chǎn)品規(guī)格書定義的各項尺寸進行檢查。

5.5.4基板彎曲試驗(僅適應(yīng)于表面貼裝電感（SMD）)

按照GB/T2423.60-2008的Ue1進行試驗，并采用以下規(guī)則：

a)應(yīng)按照4.7規(guī)定進行預(yù)處理；

b)測試板厚度：1.6mm±0.2mm；

測試板材質(zhì)：玻璃纖維環(huán)氧樹脂覆銅板（FR4）；

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c)經(jīng)受一個以（1±0.5）mm/s的速度漸漸彎曲2mm±0.2mm的彎曲，彎曲狀態(tài)的時間應(yīng)維持20

s±1s；

d)電性能測試：彎曲試驗后測試電性能參數(shù)，如電感量，直流電阻等；

e)外觀檢查：用10倍及以上的顯微鏡觀察，無可見機械損傷。

5.5.5端電極強度

5.5.5.1拉力試驗（抗拉強度，僅適用插件類產(chǎn)品）

按照GB/T2423.60-2008的Ua1進行試驗，并采用以下規(guī)則：

a）將試驗樣品主體固定，使其引出端處于正常位置，將拉力沿軸向施加到引出端上，并作用在

離開試驗樣品主體的方向上，維持10±1S。拉力選取數(shù)值請參考表6。

b)外觀檢測：使用顯微鏡，在至少放大10倍條件下進行外觀檢查，無可見機械損傷。

表6拉力選取數(shù)值表

標稱截面積（S）a/mm2相應(yīng)的圓截面引出端直徑（d）/mm拉力（容差±10%）/N

S≤0.05d≤0.251

0.05＜S≤0.100.25＜d≤0.352.5

0.10＜S≤0.200.35＜d≤0.505

0.20＜S≤0.500.50＜d≤0.8010

0.50＜S≤1.200.80＜d≤1.2520

S＞1.20d＞1.2540

注：對于圓截面引出端，帶狀引出端或插頭，其標稱截面面積等于有關(guān)規(guī)范規(guī)定的諸標稱尺寸的計算值，對于絞合線引出

端，其標稱截面積為由有關(guān)規(guī)范規(guī)定的單股引線截面積的總和。

5.5.5.2彎曲試驗（僅適應(yīng)于插件電感）

按照GB/T2423.60-2008的Ub進行試驗，并采用以下規(guī)則：

a)固定試驗樣品本體，使引出端處于試驗樣品正常使用位置，其引出端的軸向處于垂直方向，然

后在試驗品引出端的末端懸掛施加彎曲力的砝碼。將試驗樣品主體在垂直平面內(nèi)傾斜大約90°，然后使

其恢復(fù)到初始位置，此操作即為一個彎曲。彎曲施加力數(shù)值請參考表7。

b)在同一或者相反方向彎曲二次。

c)外觀檢測：使用顯微鏡，在至少放大10倍條件下進行外觀檢查，無可見機械損傷。。

表7彎曲施加力值表

3

截面模量（Zx）/mm相應(yīng)的圓截面引出端直徑（d）/mm力（容差±10%）/N

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-3

Zx≤1.5×10d≤0.250.5

-3-3

1.5×10＜Zx≤4.2×100.25＜d≤0.351.25

-3-2

4.2×10＜Zx≤1.2×100.35＜d≤0.502.5

-2-1

1.2×10＜Zx≤0.5×100.50＜d≤0.805

-1-1

0.5×10＜Zx≤1.9×100.80＜d≤1.2510

-1

1.9×10＜Zx1.25＜d20

5.5.5.3剪切試驗(僅適應(yīng)于表面貼裝電感（SMD）)

按照GB/T2423.60-2008的Ue3進行試驗，并采用以下規(guī)則:

a)應(yīng)按照4.7規(guī)定進行預(yù)處理；

b)焊料：Sn/3.0Ag/0.5Cu；

c)作用力：

非共模電感的作用力滿足以下要求：

公制0402尺寸：至少2N；

公制0603尺寸：至少3N；

公制1005尺寸：至少5N；

公制1608及以上尺寸：至少10N。

疊層共模電感的作用力滿足以下要求：

公制0806尺寸：至少5N；

公制1210尺寸：至少8N；

公制2012及以上尺寸：至少10N。

繞線共模電感的作用力滿足以下要求：

公制1608/1210：至少3N；

公制2520/2012：至少5N；

公制3216：至少8N；

公制3225及以上尺寸：至少10N。

d)以恒定速度在平行于試樣寬度的方向施加推力，并保持10±1s，推力的最大值應(yīng)在5s內(nèi)達到；

e)外觀檢測：使用顯微鏡，在至少放大10倍條件下進行外觀檢查，無可見機械損傷。

5.5.6半自由跌落試驗

按照ISO16750-3:2012的第4.3章進行試驗，并采用以下規(guī)則：

a)應(yīng)按照4.7規(guī)定進行預(yù)處理；

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b)將試驗樣品焊接于測試板上；

c)跌落次數(shù):X、Y、Z三個方向，50次/方向，共計150次；

d)跌落高度：1m高度或按協(xié)議高度；

e)跌落地面：混凝土地面或鋼板；

f)試驗前后檢測項目及合格判定：滿足本標準4.6.1和4.6.2的要求。

注：詳細信息請參考附錄D。

5.5.7振動

按照GJB360B-2009的方法201進行試驗，并采用以下規(guī)則：

a)應(yīng)按照4.7規(guī)定進行預(yù)處理；

b)頻率：線性掃頻，10Hz～55Hz～10Hz來回一次為1min為一周期；

c)振幅：峰值0.75mm；

d)持續(xù)時間：X、Y、Z三個方向，每方向2h，共6h；

e)試驗前后檢測項目及合格判定：滿足本標準4.6.1和4.6.2的要求。

5.5.8耐焊接熱

按照GB/T2423.28-2005的試驗Tb方法進行試驗，并采用以下規(guī)則：

a)試驗溫度：260℃±5℃；

b)浸漬時間：10s±1s；

c)焊料：Sn/3.0Ag/0.5Cu或99.3%Sn/0.7Cu；

d)試驗前后檢測項目及合格判定：滿足本標準4.6.1和4.6.2的要求。

5.5.9可焊性

按照GB/T2423.28-2005的試驗方法Ta進行試驗，并采用以下規(guī)則：

a)預(yù)處理要求：蒸汽老化1h；

b)試驗溫度：240℃±5℃；

c)浸漬時間：4s±1s；

d)焊料：Sn/3.0Ag/0.5Cu或99.3%Sn/0.7Cu；

e)上錫率：使用顯微鏡，在至少放大10倍條件下進行檢查，端電極的焊錫覆蓋率不少于95%。

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5.5.10溫度變化

按照GB/T2423.22-2012的試驗方法Na進行試驗，并采用以下規(guī)則：

a)應(yīng)按照4.7規(guī)定進行預(yù)處理；

b)試驗溫度與溫區(qū)保持時間：TU±2℃/30min±3min→TL±2℃/30min±3min；

c)溫區(qū)轉(zhuǎn)換時間：最大3min；

d)試驗循環(huán)數(shù)：20、32、50或100個循環(huán)；

e)試驗前后檢測項目及合格判定：滿足本標準4.6.1和4.6.2的要求。

5.5.11耐低溫

按照GB/T2423.1-2008的試驗方法A進行試驗，并采用以下規(guī)則：

a)應(yīng)按照4.7規(guī)定進行預(yù)處理；

b)試驗溫度：TL±2℃；

82424

c)試驗時間：960h、5000h或10000h；

d)試驗前后檢測項目及合格判定：滿足本標準4.6.1和4.6.2的要求。

5.5.12高溫存儲

按照GB/T2423.2-2008的試驗方法Bb進行試驗，并采用以下規(guī)則：

a)應(yīng)按照4.7規(guī)定進行預(yù)處理；

b)試驗溫度：TU±2℃；

82424

c)試驗時間：960h、5000h、10000h；

d)試驗前后檢測項目及合格判定：滿足本標準4.6.1和4.6.2的要求。

5.5.13高溫負載

按照GB/T2423.2-2008的試驗方法Bb進行試驗，并采用以下規(guī)則：

a)應(yīng)按照4.7規(guī)定進行預(yù)處理；

b)試驗溫度：TU±2℃；

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82424

c)試驗時間：960h、5000h、10000h；

d)直流負載：加載額定溫升電流或飽和電流偏小者；

e)交流負載：交流電流幅值的有效值為電感器額定溫升電流的30%，頻率為1MHz，具體幅值及頻

率可以由各生產(chǎn)廠家跟進客戶需求自行定義；

f)試驗前后檢測項目及合格判定：滿足本標準4.6.1和4.6.2的要求。

注：交流負載僅限于鐵粉芯功率電感。

5.5.14恒定濕熱

按照GB/T2423.3-2016的試驗方法Cab進行試驗，并采用以下規(guī)則：

a)應(yīng)按照4.7規(guī)定進行預(yù)處理；

b)試驗溫度與濕度：60℃±2℃，90%RH～95%RH；

82424

c)試驗時間：960h、5000h、10000h；

d)試驗前后檢測項目及合格判定：滿足本標準4.6.1和4.6.2的要求。對于鐵粉芯功率電感，追加

96h的外觀檢測，要求成片的銹斑面積不超過電感器總表面積的十分之一。

5.5.15濕熱負載

按照GB/T2423.3-2016的試驗Cab進行試驗，并采用以下規(guī)則：

a)應(yīng)按照4.7規(guī)定進行預(yù)處理；

b)試驗溫度與濕度：60℃±2℃，90%～95%；

c)直流負載：加載額定溫升電流或飽和電流偏小者；

82424

d)試驗時間：960h、5000h、10000h；

e)試驗前后檢測項目及合格判定：滿足本標準4.6.1和4.6.2的要求。

_________________________________

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AA

附錄A

（資料性附錄）

術(shù)語和定義

A.1

可靠性認定reliabilityqualification

按照規(guī)定的可靠性試驗方案（含試驗項目、試驗條件、抽樣數(shù)、判定標準等），為了確認產(chǎn)品可靠

性是否符合研發(fā)設(shè)計要求、是否保持正常量產(chǎn)水平或是否滿足工程變更要求而實施的可靠性試驗活動。

A.2

研發(fā)可靠性認定researchanddevelopmentreliabilityqualification

在研發(fā)階段，按規(guī)定的可靠性試驗方案對樣件階段或試生產(chǎn)階段的樣品進行試驗，用于確認產(chǎn)品可

靠性是否符合研發(fā)設(shè)計要求而實施的可靠性試驗活動。

A.3

量產(chǎn)可靠性認定massproductionreliabilityqualification

在量產(chǎn)階段，按規(guī)定的可靠性試驗方案對正常量產(chǎn)產(chǎn)品進行試驗，用于監(jiān)控產(chǎn)品是否持續(xù)保持正常

量產(chǎn)水平而實施的可靠性試驗活動。

A.4

工程變更可靠性認定engineeringchangereliabilityqualification

在量產(chǎn)階段，當發(fā)生人、機、料、法、環(huán)等4M1E變更時，按規(guī)定的可靠性試驗方案對工程變更品

進行試驗，用于確認工程變更后產(chǎn)品依然滿足規(guī)定的可靠性要求而實施的可靠性試驗活動。

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BB

附錄B

（規(guī)范性附錄）

工程變更可靠性認定

應(yīng)該按照表B.1要求進行工程變更可靠性認定

表B.1工程變更可靠性認定項目選擇指南

5.5.45.5.55.5.65.5.75.5.85.5.95.5.105.5.115.5.125.5.135.5.145.5.155.5.16

磁體

材料●●●●●●●●●●●●●

結(jié)構(gòu)●●●●●●●●●●●●●

工藝●●●●●●●●●●●●●

線圈

材料●●●●●

結(jié)構(gòu)●●●●●

工藝●●●●●

引出

電極

材料●●●●●●●●●●●

結(jié)構(gòu)●●●●●●●●●●●

工藝●●●●●●●●●●●

其他

場地●●●●●●●●●●●●●

注：“●”表示相應(yīng)工程變更情況下需要檢測與驗證的可靠性試驗項目。

_________________________________

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附錄C

（規(guī)范性附錄）

匝間耐壓

C.1試驗?zāi)康?/p>

瞬間突然變化，作用時間極短的電壓或電流稱為脈沖信號。它可以是周期性重復(fù)的，也可以是非周

期性的或單次的。常見的脈沖形狀有矩形脈沖、方波脈沖、尖脈沖、鋸齒脈沖、階梯脈沖、間歇正弦脈

沖等。以線圈脈沖測試為例，線圈類產(chǎn)品（如變壓器、繞線功率電感等）由于繞線材料、磁性材料、骨

架、加工工藝等因素的影響會產(chǎn)生線圈層間、匝間及引腳間等絕緣性能的降低，通過脈沖電壓測量，可

以判定測試產(chǎn)品的優(yōu)劣。

C.2一般說明

C.2.1試驗原理

測量時將與標準線圈測量時相同的脈沖通過電容器放電施加于被測線圈，由于線圈電感量和Q值的

存在，將響應(yīng)一個對應(yīng)于該放電脈沖的電壓衰減波形，比較該衰減波形的某些特征，可以檢測線圈匝間

和層間短路及圈數(shù)和磁性材料的差異,通過施加一個高電壓脈沖，根據(jù)出現(xiàn)的電暈或?qū)娱g放電來判斷絕

緣不良。測試電路圖如圖C.1。

SW

DUT

+

Vdc

-

RxLx

C1

V0（t）

C2

圖C.1.測試原理圖

C.2.2試驗方法

將標準線圈的采樣波形存儲于儀器中，測試時將被測線圈的測試波形與標準波形比較，根據(jù)設(shè)定的

判據(jù)（面積、面積差、電暈、相位差等）以判定被測產(chǎn)品的優(yōu)劣。

C.2.2.1波形面積比較法

如圖C.2，在任意指定的A～B區(qū)間內(nèi)對被測線圈測試波形面積進行(積分)計算，并與標準波形在

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此區(qū)間內(nèi)的面積進行比較，用這兩個波形面積的差異值與標準波形在此區(qū)間的面積的百分比作為判定依

據(jù)，判定基準用百分比來設(shè)定。

注：波形面積近似的與能量損失成正比，所以可以使用面積比較方法來判斷線圈中的能量損耗，有

效的檢測線圈層間和匝間短路。

AB

圖C.2.面積比較法波形圖

C.2.2.2波形面積差比較法

如圖C.3，在任意指定A～B區(qū)間內(nèi)對被測線圈測試波形和標準波形的Y軸方向的差異值進行計算

(積分計算的結(jié)果為A～B區(qū)間內(nèi)的陰影部分)和標準波形在此區(qū)間的面積比較，基準用百分比來設(shè)定。

注：面積差比較方法主要表現(xiàn)了電感量的差異和能量的損耗，這個比較方法可以有效的檢測標準線圈和

被測線圈的電感量差異。

標準波形測試波形

AB

圖C.3.面積差比較法波形圖

C.2.2.3電暈放電比較法

如圖C.4，與波形的差異無關(guān)，在任意指定的A～B區(qū)間內(nèi)，僅在被測線圈測試波形包含的電暈放

電尖峰中檢出高頻成分進行面積(積分)計算，并將計算結(jié)果與設(shè)定值進行比較，判定電暈放電量是否合

格，設(shè)定值是一個整數(shù)。

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電暈放電

AB

圖C.4.放電量二次微分偵測法波形圖

C.2.2.4相位差比較法

如圖C.5，指定一個需要作比較的過零點，測量儀器判斷被測線圈測試波形和標準波形在這個過零

點的偏移量，然后和標準波形的振蕩周期作比較，并用這兩個量的百分比作為判斷依據(jù)，基準用百分比

來設(shè)定。如圖中，A～B間是偏移量，C～D間是標準波形振蕩周期，設(shè)定的是比較波形的第三個過零點。

CD

AB

圖C.5.波峰比偵測法波形圖

C.3試驗條件

設(shè)定標準波形、測量電壓

C.4試驗裝置

測試儀器可采用脈沖式線圈測試儀，夾具有鱷魚夾或根據(jù)不同產(chǎn)品選擇匹配夾具。

C.5試驗程序

C.5.1初始檢測

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對試驗樣品進行電性參數(shù)測量，以及外觀與機械性檢查，電性參數(shù)測量條件依據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求，

外觀與機械性檢查放大倍數(shù)應(yīng)在10倍以上或按有關(guān)標準規(guī)定的放大倍數(shù)。

C.5.2參數(shù)設(shè)定

試驗儀器上設(shè)定試驗參數(shù)，包括脈沖電壓值設(shè)定、脈沖次數(shù)設(shè)定、波形顯示設(shè)定、觸發(fā)方式設(shè)定、

延時設(shè)定等。

C.5.3將標準樣品固定在測試夾具連接到測試儀器

C.5.4標準波形采樣

采集標準樣品的標準波形，記錄。

C.5.5脈沖電壓測量

將被測件固定于測試夾具，設(shè)定比較參數(shù)，測量脈沖電壓。

C.5.6最后檢測

對試驗樣品進行電性參數(shù)測量，以及外觀與機械性檢查，電性參數(shù)測量條件依據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求，

外觀與機械性檢查放大倍數(shù)應(yīng)在10倍以上或按有關(guān)標準規(guī)定的放大倍數(shù)。

C.6測試及標準判定

判定標準：參考產(chǎn)品SPEC或相關(guān)測量標準。

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DCC

附錄D

（規(guī)范性附錄）

半自由跌落

D.1試驗?zāi)康?/p>

目的是對試樣焊接在試驗安裝板上并安裝于包裝盒中的抗跌落能力進行評估。

D.2一般說明

當試樣從某一高度跌落下