鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝-王書73課件講解

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝1WeldingTechnologyofSteelStructure主講：王書楠第四章薄板CO2氣體保護(hù)焊2第六節(jié)氣體保護(hù)焊基本操作12焊前準(zhǔn)備裝配與焊接目錄CONTENTSV形坡口板對(duì)接立焊技術(shù)立焊按焊接位置分向下立焊主要用于小于6mm厚的薄板向上立焊用于厚度大于6mm的工件4立焊時(shí)的關(guān)鍵是保證鐵水不流淌，熔池與坡口兩側(cè)熔合良好。立焊比平焊難掌握的原因：雖然熔池的下部有焊道依托，但熔池底部是個(gè)斜面，熔融金屬在重力作用下比較容易下淌，因此，很難保證焊道表面平整。為防止熔融金屬下淌，必須要求采用比平焊稍小的焊接電流，焊槍的擺動(dòng)頻率稍快，鋸齒形間距較小的方式進(jìn)行焊接，使熔池小而薄。立焊蓋面焊道時(shí)，要防止焊道兩側(cè)咬邊，中間下墜。V形坡口板對(duì)接立焊技術(shù)1.工件材料焊件為300mm×120mm×12mm的Q235鋼板，檢查鋼板平直度，并修復(fù)平整，為保證焊接質(zhì)量在焊接區(qū)30mm內(nèi)打磨除銹，露出金屬光澤，避免產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。一、焊前準(zhǔn)備2.焊接材料根據(jù)母材型號(hào)，按照等強(qiáng)度原則選用規(guī)格ER49-1，直徑為1.2mm的焊絲，使用前檢查焊絲是否損壞，除去污物雜銹保證其表面光滑。一、焊前準(zhǔn)備3.焊接設(shè)備選用NBC-350型焊機(jī)，配備送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、氣體流量表、CO2氣瓶。4.輔助器具焊工操作作業(yè)區(qū)附近應(yīng)準(zhǔn)備好焊帽、手錘、敲渣錘、銼刀、鋼絲刷、砂紙、鋼直尺、鋼角尺、劃針、活動(dòng)扳手、角磨機(jī)、鋼絲鉗、鋸弓、鋼鋸條、檢驗(yàn)尺等輔助工具和量具。1.焊接參數(shù)焊接層次位置焊絲直徑/mm焊絲伸出長(zhǎng)度/mm焊接電流/A電弧電壓/V氣體流量/(L/min)定位焊1.215~2090~11018~2012~15打底焊90~11018~20填充焊130~15020~22蓋面焊130~15020~22二、裝配與焊接2.裝配沿鋼板長(zhǎng)邊一側(cè)加工出30°坡口，矯正清理并磨削鈍邊。組對(duì)時(shí)，裝配間隙2-2.5mm，反變形約3～5°，錯(cuò)邊量≤1.5mm。（1）打底焊調(diào)整好打底焊焊接參數(shù)后，在試板下端定位焊縫上引弧，使電弧沿焊縫中心作鋸齒形橫向擺動(dòng)，當(dāng)電弧超過定位焊縫并形成熔孔時(shí)，轉(zhuǎn)入正常焊接。3.焊接（2）填充焊調(diào)試好填充焊焊接參數(shù)后，自下而上焊填充焊縫。先清除打底焊道和坡口表面的飛濺和焊渣，并用磨光機(jī)將局部凸起的焊道磨平。焊接時(shí)焊槍的擺動(dòng)幅度要比打底焊時(shí)大，電弧在坡口兩側(cè)稍加停留，保證各焊道之間及焊道與坡口兩側(cè)很好地熔合。填充焊道比工件上表面低1.5~2mm,注不允許燒壞坡口的棱邊。（3）蓋面焊首先清理填充焊道及坡口上的飛濺、焊渣，打磨掉焊道上局部凸起過高部分的焊肉。然后在試板下端引弧，自下向上焊接，擺動(dòng)幅度要比填充焊時(shí)大。當(dāng)熔池兩側(cè)超過坡口邊緣0.5~