設備安裝監(jiān)理實施細則修改定稿

.PAGEword范文滄州正元化肥項目設備安裝監(jiān)理細則編寫： 批準： 廣東順業(yè)石油化工建設監(jiān)理有限公司滄州正元化肥項目監(jiān)理部2014年1月3日word范文1.1本監(jiān)理細則是根據(jù)滄州正元化肥公司與廣東順業(yè)工程建設監(jiān)理有限公司所簽定的施工監(jiān)理項目服務合同及相關(guān)的項目施工質(zhì)量管理規(guī)定，結(jié)合該裝置動、靜設備特點及現(xiàn)場實際情況而編制的，以達到設備安裝監(jiān)理工作的規(guī)范化、程序化，從而確保設備安裝質(zhì)量符合技術(shù)要求，達到一次試車成功的目的。1.2編制的依據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、國家建設部聯(lián)合發(fā)布的《建設工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）；國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、國家建設部聯(lián)合發(fā)布的《建設工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2001）；●國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、國家建設部聯(lián)合發(fā)布的《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）；廣東順業(yè)工程建設監(jiān)理有限公司《監(jiān)理規(guī)劃》滄州正元化肥項目工程接收站設計圖紙及設計規(guī)定1.3參考文件GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB2050275-2010壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50170-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)設備施工及驗收規(guī)范GB6067-85起重機械安全規(guī)程HGJ203-83化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范。2.工程概況3監(jiān)理工作目標 1)設備安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定優(yōu)良率90%以上，靜設備壓力、氣密試驗焊縫和靜密封面泄漏率為0,動設備試車一次成功；4監(jiān)理工作內(nèi)容4.1審查施工單位提交的施工組織設計和設備安裝工程相關(guān)的專業(yè)施工技術(shù)方案，并監(jiān)督執(zhí)行。4.2進行施工圖紙審查，熟悉設計意圖并提出相應的審查意見，參加現(xiàn)場項目組施工經(jīng)理主持召開的設計交底會議。4.3審查施工單位質(zhì)量保證體系及人員到位情況，要求承包商完善工序控制，并納入管理狀態(tài)。4.4監(jiān)督、檢查施工單位按照施工圖紙及相應的施工管理和技術(shù)文件規(guī)定、管理程序和要求進行施工，控制工程質(zhì)量，達到工程質(zhì)量的要求目標。4.5監(jiān)督施工單位按照施工合同編制的工程進度計劃進行施工，達到工程進度計劃的要求。4.6參加設備開箱檢驗，核查開箱資料的完整性和符合性，核查設備實物與裝箱單的一致性，對開箱現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題如實記錄，對質(zhì)量問題處理情況進行跟蹤，杜絕不符合要求的設備進入施工現(xiàn)場。4.7核定設計變更、工程洽商文件，控制施工過程的工程費用。4.8按質(zhì)量控制檢查點要求進行巡檢、，對關(guān)鍵工序執(zhí)行質(zhì)量旁站監(jiān)理，參與業(yè)主、承包商組織的相關(guān)設備安裝專業(yè)的工程質(zhì)量大檢查、“三查四定”工作，并督促施工單位對檢查出的問題進行整改。4.9組織設備隱蔽項目驗收（含墊鐵安裝），先由施工單位自查自檢合格，報監(jiān)理復查，經(jīng)監(jiān)理復查確認合格后才能隱蔽，做好合格工程階段性驗收及竣工預檢。 4.10督促施工單位竣工檔案的編制與移交。5監(jiān)理工作方法、程序和措施5.1監(jiān)理方法按照滄州正元化肥項目部相關(guān)的工程施工管理規(guī)定和廣東順業(yè)工程建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細則，對設備安裝全過程進行全面監(jiān)控，及時糾正違章操作、消除設備安裝工程中的不規(guī)范行為、質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問題，及時糾正。5.1.2采取到現(xiàn)場巡視、檢查、平行檢驗、抽樣檢驗等手段，監(jiān)督檢查施工質(zhì)量。5.1.3嚴格按照相關(guān)標準要求執(zhí)行現(xiàn)場見證取樣送檢制度。施工中發(fā)現(xiàn)重大工程質(zhì)量事故或重大工程質(zhì)量隱患時，立即報告業(yè)主、總包，要求承包單位立即進行糾正，必要時下達工程暫停令。5.2工程質(zhì)量監(jiān)理基本程序5.2.1設備安裝工程施工質(zhì)量因素控制圖對進場的設備配件質(zhì)量控制對生產(chǎn)技術(shù)、勞動管理環(huán)境的控制對施工及檢測方法的質(zhì)量控制對施工機械性能的質(zhì)量控制對參與施工人員的資質(zhì)審查設備安裝工程施工質(zhì)量因素控制對進場的設備配件質(zhì)量控制對生產(chǎn)技術(shù)、勞動管理環(huán)境的控制對施工及檢測方法的質(zhì)量控制對施工機械性能的質(zhì)量控制對參與施工人員的資質(zhì)審查設備安裝工程施工質(zhì)量因素控制對進場的設備配件質(zhì)量控制對施工機械性能的質(zhì)量控制對施工及檢測方法的質(zhì)量控制對生產(chǎn)技術(shù)、勞動管理環(huán)境的質(zhì)量控制對參與施工人員的質(zhì)量控制對進場的設備配件質(zhì)量控制對施工機械性能的質(zhì)量控制對施工及檢測方法的質(zhì)量控制對生產(chǎn)技術(shù)、勞動管理環(huán)境的質(zhì)量控制對參與施工人員的質(zhì)量控制施工組織設計（施工方案）審定基本程序?qū)徍艘韵轮攸c內(nèi)容：審核以下重點內(nèi)容：1.承包單位的審批手續(xù)和申報是否符合要求；2.施工程序與順序是否合理，采取的施工方法是否可行，質(zhì)量保證措施是否可靠以及可操作性；3.工期安排是否符合施工合同規(guī)定的開工、竣工日期；4.進度計劃能否保證施工的連續(xù)性和均衡性；5.承包單位的質(zhì)量保證體系是否健全、到位；6.施工安全是否符合相關(guān)HSE法規(guī)、標準、制度的規(guī)定，HSE措施是否可靠、落實；7.季節(jié)施工方案及專項施工方案的可行性，合理性和可操作性；項目監(jiān)理部在開工報告上簽審核意見在開工報告上簽審核意見總監(jiān)理工程師按審定的施工組織設計（方案）組織施工項目經(jīng)理部報送監(jiān)理公司總監(jiān)審閱項目監(jiān)理部按審定的施工組織設計（方案）組織施工項目經(jīng)理部報送監(jiān)理公司總監(jiān)審閱項目監(jiān)理部5.2.3進場設備質(zhì)量控制基本程序1.選定設備制造廠，報送工廠資質(zhì)，產(chǎn)品合格證等有關(guān)規(guī)定的資料，并填報表；1.選定設備制造廠，報送工廠資質(zhì)，產(chǎn)品合格證等有關(guān)規(guī)定的資料，并填報表；承包單位（直接提供材料、管配件、設備時為建設單位）1.會同建設、承包、設計單位對管配件、設備生產(chǎn)制造廠家進行考察認定（必要時）；1.會同建設、承包、設計單位對管配件、設備生產(chǎn)制造廠家進行考察認定（必要時）；2.開箱檢驗：外觀檢查、實物與資料核實、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題如實記錄并跟蹤處理、照相（或視頻）。項目監(jiān)理部不同意使用，拒收監(jiān)理工程師不同意使用，拒收監(jiān)理工程師同意使用，監(jiān)理工程師設備入庫，移交安裝單位。設備入庫，移交安裝單位。項目經(jīng)理部清除出場項目經(jīng)理部5.2.4開工申請簽認基本程序第一次工地會議已開過，施工監(jiān)理交底已完成，承包單位項目經(jīng)理部認為已具備開工條件。第一次工地會議已開過，施工監(jiān)理交底已完成，承包單位項目經(jīng)理部認為已具備開工條件。承包單位項目經(jīng)理部1.各項開工審批手續(xù)已完成；1.各項開工審批手續(xù)已完成；2.施工現(xiàn)場“三通一平”已完成，地上，地下障礙物已清除；3.施工組織設計(方案)已批準4.對設備基礎或構(gòu)架已經(jīng)辦理了中間交接手續(xù)；5.現(xiàn)場人員、材料、機械各方面已準備好；6.其它開工準備情況已完成?？偙O(jiān)理工程師，業(yè)主審查不合格審查合格返回重報審查不合格審查合格簽認總監(jiān)理工程師簽認總監(jiān)理工程師工程動工項目經(jīng)理部5.2.5工序交接檢驗程序整改工序施工完畢整改工序施工完畢施工單位自檢、整改合格不合格合格通知監(jiān)理工程師通知監(jiān)理工程師會同現(xiàn)場檢查試驗室檢驗會同現(xiàn)場檢查試驗室檢驗 不合格合格簽署質(zhì)檢合格意見簽署質(zhì)檢合格意見進行下道工序進行下道工序合格.2.6工程預檢、隱檢、分項、分部工程驗收程序合格隱預檢項目隱預檢項目1.施工人員自檢、互檢合格,填報表2.監(jiān)理工程師檢驗合格，在表上簽認施工人員，專業(yè)監(jiān)理工程師不合格合格分項工程驗收，自檢合格報送1.預檢、隱檢檢查記錄表；2.分項工程驗評記錄；3.質(zhì)量保證資料;4.分項/分部工程質(zhì)量報驗認可單。不合格合格分項工程驗收，自檢合格報送1.預檢、隱檢檢查記錄表；2.分項工程驗評記錄；3.質(zhì)量保證資料;4.分項/分部工程質(zhì)量報驗認可單。承包單位項目經(jīng)理部在表上簽批不合格監(jiān)理工程師修改在表上簽批不合格監(jiān)理工程師進行分項工程驗收（按規(guī)定進行監(jiān)理施工試驗抽驗）進行分項工程驗收（按規(guī)定進行監(jiān)理施工試驗抽驗）專業(yè)監(jiān)理工程師（基礎驗收，設計參加）簽認表專業(yè)監(jiān)理工程師簽認表專業(yè)監(jiān)理工程師承包單位繼續(xù)施工，達到分部工程驗收條件，自檢合格，報送；承包單位繼續(xù)施工，達到分部工程驗收條件，自檢合格，報送；所屬分項工程驗收記錄；分部工程驗評記錄。填報分部工程驗收申請表。項目經(jīng)理部修整在表上簽批不合格，修整在表上簽批不合格，監(jiān)理工程師進行分部工程驗收進行分部工程驗收專業(yè)監(jiān)理工程師，必要時總監(jiān)理工程師參加。設計及業(yè)主參加。不合格不合格合格格格合格格格簽認表參加分部工程驗收人員簽認表參加分部工程驗收人員5.2.7工程質(zhì)量問題事故處理基本程序1.執(zhí)行完畢，自檢合格請求驗收2.如已暫停施工，報送表〈A10〉請求復工項目經(jīng)理部執(zhí)行設計文件項目經(jīng)理部將有關(guān)資料歸入檔案項目監(jiān)理部1.組織監(jiān)理人員驗收合格，可進入下一道工序；2.如已暫停施工，簽復表〈A10〉準予復工總監(jiān)理工程師同意設計文件，簽發(fā)表指令承包單位執(zhí)行，并予監(jiān)督總監(jiān)理工程師研究確定事故處理方案及措施監(jiān)理單位組織承包、建設、設計單位參加調(diào)查事故發(fā)生情況，初步分析并提出事故報告監(jiān)理單位組織承包、建設、設計單位參加通過調(diào)研、協(xié)商、指令承包單位修補缺陷監(jiān)理單位嚴重質(zhì)量事故一般質(zhì)量事故一般質(zhì)量問題發(fā)生一般質(zhì)量問題應口頭通知監(jiān)理單位，發(fā)生質(zhì)量事故應以表〈通知監(jiān)理單位及承包單位上級主管部門承包單位1.執(zhí)行完畢，自檢合格請求驗收2.如已暫停施工，報送表〈A10〉請求復工項目經(jīng)理部執(zhí)行設計文件項目經(jīng)理部將有關(guān)資料歸入檔案項目監(jiān)理部1.組織監(jiān)理人員驗收合格，可進入下一道工序；2.如已暫停施工，簽復表〈A10〉準予復工總監(jiān)理工程師同意設計文件，簽發(fā)表指令承包單位執(zhí)行，并予監(jiān)督總監(jiān)理工程師研究確定事故處理方案及措施監(jiān)理單位組織承包、建設、設計單位參加調(diào)查事故發(fā)生情況，初步分析并提出事故報告監(jiān)理單位組織承包、建設、設計單位參加通過調(diào)研、協(xié)商、指令承包單位修補缺陷監(jiān)理單位嚴重質(zhì)量事故一般質(zhì)量事故一般質(zhì)量問題發(fā)生一般質(zhì)量問題應口頭通知監(jiān)理單位，發(fā)生質(zhì)量事故應以表〈通知監(jiān)理單位及承包單位上級主管部門承包單位按建設部1989年第3號令〈工程建設重大事故報告和調(diào)查程序〉執(zhí)行。按建設部1989年第3號令〈工程建設重大事故報告和調(diào)查程序〉執(zhí)行。各有關(guān)單位提出事故處理的設計文件提出事故處理的設計文件設計單位審查設計文件總監(jiān)理工程師業(yè)主同意設計文件審查設計文件總監(jiān)理工程師業(yè)主同意設計文件.2.8工程暫停施工、復工基本程序發(fā)現(xiàn)嚴重的工程質(zhì)量事故發(fā)現(xiàn)嚴重的工程質(zhì)量事故發(fā)現(xiàn)嚴重的安全隱患或發(fā)生嚴重安全事故；發(fā)現(xiàn)材料、構(gòu)配件、設備質(zhì)量嚴重不合格；其它應該暫停施工的問題監(jiān)理工程師向承包單位下達通知向承包單位下達通知總監(jiān)理工程師檢查不合格簽復表總監(jiān)理工程師對整改情況進行檢查監(jiān)理工程師整改完成，申請復工，填報表承包單位項目經(jīng)理部按指令要求進行整改。承包單位項目經(jīng)理部檢查不合格簽復表總監(jiān)理工程師對整改情況進行檢查監(jiān)理工程師整改完成，申請復工，填報表承包單位項目經(jīng)理部按指令要求進行整改。承包單位項目經(jīng)理部返工 檢查合格，準予復工簽復表檢查合格，準予復工簽復表總監(jiān)理工程師進行下一道工序。同時辦理涉及工期延長或費用索賠手續(xù)。項目經(jīng)理部進行下一道工序。同時辦理涉及工期延長或費用索賠手續(xù)。項目經(jīng)理部5.3事前控制本工程項目主要從人、機、料、法、環(huán)等因素進行全面的質(zhì)量控制，監(jiān)督檢查承包單位質(zhì)量保證體系落實到位，并正常發(fā)揮作用。做到事前控制以預防為主，事中控制以檢查為主，以確保項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)。5.3.1核查承包單位的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系；5.3.2核查承包單位的機構(gòu)設置、人員配備、職責與分工的落實情況；5.3.3檢查承包單位質(zhì)量管理制度是否健全；建立設計交底及圖紙會審制度；認真審查施工圖紙，熟悉施工規(guī)范及相關(guān)工藝、標準，熟悉設計意圖，把施工圖紙弄懂、吃透。認真審查圖紙，特別是需大型吊裝機械施工的設備、裝置內(nèi)的關(guān)鍵機組等對施工有特殊要求的設備，提出圖紙存在的問題，記錄好對安裝產(chǎn)生重大影響的相關(guān)信息。設計圖紙是施工的主要依據(jù)，施工過程中要求設計代表到現(xiàn)場向施工單位進行技術(shù)交底，使參與項目施工的人員了解擔負施工任務的設計意圖、施工特點、技術(shù)要求、質(zhì)量標準。施工單位提出圖中存在的問題，圖紙及其他設計文件是否齊全；設計深度是否滿足施工要求，設計是否有漏項；寫出會審紀要，并由設計人員在會后通過書面形式進行解釋或提出設計變更文件，作為施工使用和檔案保存。未經(jīng)圖紙會審和設計交底的工程，不得開工。施工組織設計（施工方案）的審核審查施工組織設計（施工方案）是否經(jīng)過施工單位內(nèi)部審批，基本內(nèi)容、格式是否符合相關(guān)規(guī)定的要求；審查施工組織設計（施工方案）中的原材料使用、勞動力及施工機具的配置能否滿足項目質(zhì)量、HSE措施和進度要求；審查施工組織設計（施工方案）中涉及的施工工藝方法、程序、技術(shù)措施能否滿足項目質(zhì)量、HSE和進度需要；是否符合現(xiàn)行法規(guī)、標準；質(zhì)量保證措施和HSE保證措施是否合理；施工技術(shù)方案能否有效的指導項目施工，是否符合項目施工實際，是否具有可操作性，技術(shù)措施是否安全可靠；審查施工組織設計（施工方案）中質(zhì)量目標和HSE目標是否具有可量化性，是否進了層層分解，為實現(xiàn)目標所采取的措施是否可行。未編制施工組織設計（或方案）或施工組織設計（或方案）未經(jīng)審查批準的工程，不得開工。5.3.6材料、配件和設備進場的控制5.3.6.1設備、材料、構(gòu)配件的開箱檢驗工作由采購承包單位組織，監(jiān)理單位會同施工承包商、參加。設備、材料制造（生產(chǎn)）廠約定要參加開箱檢驗的，組織者應通知其派代表到場。5.3.6.2開箱檢驗的主要內(nèi)容：包裝的外觀檢查；裝箱清單與設備名稱、位號、規(guī)格（型號）、主機、附屬設備及零部件外觀檢查和數(shù)量核查；設備銘牌與材料色標的核查；實物與質(zhì)量證明文件、隨機資料、專用工具的核查；實物的外觀質(zhì)量檢查；必要時照相或作視頻；必要時，采用平行檢驗或見證取樣方式進行抽檢。特別要保護、保存好已開箱的設備及零部件，不損壞，不丟失，覆蓋嚴密。如不能及時安裝需要較長時間存放時，應按設備原來的保存條件保存，尤其是本接收站環(huán)境沙塵大，空氣中鹽分高更應注意做好這方面的工作。最后應提供有參加人員簽證的記錄；5.3.6.3開箱檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由采購承包單位負責解決，開箱組織者應跟蹤。對于經(jīng)開箱檢驗不合格或發(fā)現(xiàn)有問題未糾正的設備、材料、構(gòu)配件不允許投入安裝，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認的設備、材料、構(gòu)配件，不得用于工程之中。5.3.6.4質(zhì)量證明文件規(guī)定進入現(xiàn)場的設備、材料、構(gòu)配件必須附有質(zhì)量證明文件，以證明其符合設計文件和合同規(guī)定的技術(shù)要求與質(zhì)量標準。設備必須隨帶隨機技術(shù)資料和有關(guān)監(jiān)檢、監(jiān)造文件。質(zhì)量證明文件應是原件。原件由設備、材料、構(gòu)配件采購承包單位指定專人負責按交工技術(shù)文件管理規(guī)定登記、保管、編目、組卷，交工驗收文檔管理中心移交?，F(xiàn)場使用的質(zhì)量證明文件為有效復印件。有效復印件即注明原件保管單位、加蓋原件保管單位紅色公章、并有原件保管單位復印經(jīng)辦人親筆簽字的復印件。復印件一式三份，一份交項目管理部，一份交施工（安裝）單位，一份交監(jiān)理。5.3.7施工機具的質(zhì)量控制施工用設備、機具處于完好狀態(tài)，性能滿足施工需要；施工用設備檢驗狀態(tài)處于受控狀態(tài)；設備操作人員經(jīng)過培訓，持證上崗，安裝前必須進行技術(shù)交底；5.3.8檢驗、試驗設備，計量器具控制；檢測設備齊全，且在有效檢定期內(nèi)；檢測設備精度滿足施工要求；檢測環(huán)境符合規(guī)定要求，必要時，采取有效措施進行合理補償；檢測人員必須是經(jīng)過培訓的專業(yè)人員，持證上崗；檢測設備性能狀態(tài)良好；5.4事中控制5.4.1施工過程的監(jiān)理是個系統(tǒng)工程，人員的職責要落實到位，監(jiān)控好這個過程是監(jiān)理工作的重點。原材料進場的檢查與驗收。材料進場后，承包商應及時填報《材料/構(gòu)配件/設備報驗單》,報滄州正元化肥工程項目部和監(jiān)理專業(yè)工程師進行共檢，必要時進行抽查復驗。5.4.3工序交接檢查的控制對已具備開工條件的工程（機具性能良好、符合設計和規(guī)程要求、人員經(jīng)考核認可、施工方案及設計圖經(jīng)審核認可、復檢簽證、質(zhì)檢人員、安全措施落實、安全員到位)，簽署開工令；堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收合格不準進行下道工序的原則。上道工序完成后，先由施工單位進行自檢、專職檢，認為合格后再通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表到現(xiàn)場會同復查，確認合格后方可進行下道工序。對關(guān)鍵工序和重要部位進行抽查和旁站監(jiān)督相結(jié)合，其他工序進行巡視檢查，必要時進行平行檢驗；5.4.4對工程預檢、隱檢、隱蔽工程檢查的控制隱蔽記錄是工程內(nèi)在的質(zhì)量好壞的依據(jù)。把好隱蔽工程驗收檢查關(guān)是保證質(zhì)量的重要措施，因此，在施工中我們認真把好隱蔽關(guān)。工程完成后，先由施工單位自檢、專職檢，初檢合格后填報隱蔽工程質(zhì)量驗收通知單，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查確認（重要的隱蔽部位要照相或作視頻）后驗收。未經(jīng)檢查或檢查不合格的工序，決不能進行下道工序。施工到重要工序或關(guān)鍵部位，監(jiān)理工程師要進行旁站監(jiān)理，以保證工程施工的質(zhì)量。5.4.5抽檢、見證及取樣制度嚴格按照相應的規(guī)定，對材料、配件進行抽檢或?qū)嵭幸娮C取樣送檢，試驗室將檢驗的結(jié)果，報監(jiān)理進行審查。5.4.6組織定期或不定期現(xiàn)場會議，及時分析通報施工中質(zhì)量狀況、進度狀況，并協(xié)調(diào)有關(guān)單位的業(yè)務活動。5.4.7對施工中施工資料與施工進度同步的控制監(jiān)理資料的管理是一項很重要的工作。它是工程項目實施過程中形成的各種原始記錄，是監(jiān)理工作中各項控制與管理工作的依據(jù)與憑證。施工過程中，監(jiān)理人員要對施工單位所施工完的工程項目,依據(jù)現(xiàn)行相應標準、規(guī)范的規(guī)定對設計圖紙進行檢查驗收，并隨時做好記錄。監(jiān)督檢查施工數(shù)據(jù)的真實性、可靠性、完整性和及時性。監(jiān)理資料管理工作要“及時完整、真實有效、填寫齊全、標識無誤、、歸檔有序。”5.4.8施工單位進場的原材料/構(gòu)配件/設備報驗單、施工試驗或檢驗報審、分項分部工程驗收、控制點報檢、監(jiān)理見證取樣等有關(guān)資料要建立臺賬。5.4.9做好施工監(jiān)理日志，對發(fā)生的問題及時提出，隨時糾正質(zhì)量偏差。5.4.10組織定期或不定期現(xiàn)場會議，及時分析通報施工中質(zhì)量狀況、進度狀況，并協(xié)調(diào)有關(guān)單位的業(yè)務活動。5.4.11設備安裝工程施工質(zhì)量控制點表2整體安裝靜設備施工質(zhì)量控制點一覽表序號階段控制點名稱類別控制內(nèi)容1B設計文件圖紙有效/完整/正確/合理/可行性2準基礎驗收B混凝土強度，座標/標高/地腳螺栓位置,基礎表面處理3備設備檢驗B開箱檢驗，質(zhì)保書4階方案報審B施工方案有效/針對/正確/合理/完整/可行性5段開工報審A場地準備，人員/設備進場/資質(zhì)審查管理到位/手續(xù)齊全6基礎復測B尺寸、標高、位置、方位等7安裝階段設備安裝、找正B管口方位，水平度/垂直度，墊鐵/墊板及牢固性8基礎灌漿B基層處理，填充密實，外表面抹光9內(nèi)件安裝C內(nèi)件數(shù)量/位置/清潔度/可靠性10壓力試驗A試驗壓力/介質(zhì)/壓力表/時間控制，試驗部位檢查11外部附件安裝C焊接質(zhì)量檢查，構(gòu)件外觀檢查12內(nèi)部檢查封閉B內(nèi)件裝齊，位置正確/牢靠，無雜物/油圬13基礎活動墊板B滑板位置及涂防銹油，長孔位置/移動量/間隙14交工階段三查四定A查漏項/隱患/未完，定任務/人員/措施/時間系統(tǒng)檢查報告15交工技術(shù)文件B審簽齊全，文件完整，數(shù)據(jù)真實/準確，評定合格表3動設備施工質(zhì)量控制點一覽表序號階段控制點名稱類別控制內(nèi)容1準備階段圖紙會審B設計文件圖紙有效/完整/正確/合理/可行性2基礎驗收B混凝土強度，座標/標高/地腳螺栓位置3設備檢驗C開箱檢驗，質(zhì)保書4方案報審B施工方案有效/針對/正確/合理/完整/可行性5開工報審A場地準備，人員/設備進場/資質(zhì)審查管理到位/手續(xù)齊全6安裝調(diào)試階段基礎復測B尺寸、標高、位置等7設備安裝B基礎表面處理，墊鐵8基礎螺栓灌漿C預留孔處理，砂漿質(zhì)量，填充密實9設備精裝A軸水平/聯(lián)軸節(jié)同心度，各部間隙10二次灌漿B砂漿質(zhì)量，填充密實，外表面抹光11總體檢查B設備拆卸清洗，部件檢查，配管無應力檢查，聯(lián)軸節(jié)對中，盤車，12調(diào)試B試車方案審查，無負荷試車，負荷試車13交工階段三查四定A查漏項/隱患/未完，定任務/人員/措施/時間系統(tǒng)檢查報告14交工驗收A工程中間交接條件（九完五交），質(zhì)量評估/評定15交工技術(shù)文件B審簽齊全，文件完整，數(shù)據(jù)真實/準確，評定合格表4設備防腐/絕熱施工質(zhì)量控制點一覽表序號階段控制點名稱類別控制內(nèi)容1準圖紙會審B設計文件圖紙有效/完整/正確/合理/可行性2備工程交接C設備及管道防腐絕熱部位要求3階材料檢驗C核對材質(zhì)，質(zhì)量證明，外觀質(zhì)量及抽查4段方案報審B施工方案有效/針對/正確/合理/完整/可行性5開工報審A場地準備，人員/設備進場/資質(zhì)審查管理到位/手續(xù)齊全6安除銹B除銹按等級7裝途刷底漆C油漆牌號，厚度，外觀質(zhì)量8階絕熱施工B厚度/固定方式，接縫，保護層9段保冷檢查B防潮層，防水層質(zhì)量10工程隱蔽B各層隱蔽檢查11交工三查四定A查漏項/隱患/未完，定任務/人員/措施/時間系統(tǒng)檢查報告12階段交工驗收A工程中間交接條件（九完五交），質(zhì)量評估/評定13交工技術(shù)文件審簽齊全，文件完整，數(shù)據(jù)真實/準確，評定合格5.4.12設備安裝工程質(zhì)量控制的重點靜設備安裝重點或關(guān)鍵工序有：設備型號，位號，基礎檢查，墊鐵，底座找正，二次灌漿，地腳螺絲緊固，找正，內(nèi)件安裝及清潔，隱蔽工程、最終檢查，焊接工藝評定（水罐）、壓力試驗或氣密性試驗、內(nèi)部封閉前檢查；動設備安裝重點或關(guān)鍵工序有：核對設備型號及位號，基礎檢查，檢查表面處理，墊鐵布置，底座找正，一、二次灌漿，地腳螺栓緊固，聯(lián)軸節(jié)對中（配管前、后），盤車，油洗，潤滑，最終檢查。以上工序直接涉及到設備使用的安全性和使用功能，屬“見證點”和“停止點”監(jiān)理范圍。對施工單位提出的施工方案、施工組織措施進行嚴格的審批制度，確保施工方案在技術(shù)上先進可行、在經(jīng)濟上合理、有利于提高工程質(zhì)量，審批合格后方可施工參加設備施焊的焊工有效資質(zhì)證進行核查，同時施工單位提供相應的復印件備案?，F(xiàn)場焊接的技工要持證上崗。設備和配件交付施工單位后，必須由專人負責管理，并采取有效的防護、小部件防損壞防丟失措施；對所有敞口部件、管道清潔后必須用盲板或有效封閉保護，以防施工過程中任何雜物進入設備內(nèi)部。動設備安裝前、后，施工單位必須確保設備內(nèi)部清潔性并加以保護。對設備附帶的儀表采取有效防護措施，防止丟失、磕碰、砸損事故的發(fā)生；設備安裝前要檢查基礎定位軸線、標高、螺栓位置是否符合要求；設備焊接、檢驗主要控制：焊接工藝評定；焊接方案；焊工資格；焊材現(xiàn)場庫房管理；焊材發(fā)放、回收管理；焊工使用焊材情況；焊工執(zhí)行焊接工藝紀律情況；無損檢測人員資格；無損檢測比例、合格標準；設備試壓時，壓力表精度、數(shù)量、安裝位置；試驗介質(zhì)、試驗壓力、升壓速度、保壓時間等應嚴格控制；設備吊裝前必須制定方案并經(jīng)業(yè)主、總包、監(jiān)理審查合格，檢查吊裝機械性能是否經(jīng)專門機構(gòu)檢驗合格，持有效證件，滿足施工要求；吊裝方案經(jīng)審查確認；施工過程中對鋁、不銹鋼制設備必須采取有效防護措施，防止劃傷、碰傷設備外表面。5.4.13靜設備安裝質(zhì)量要求及控制5.4.13.1設備驗收到貨的設備應進行下列項目的檢查：產(chǎn)品合格證書；產(chǎn)品技術(shù)特性表，包括設計壓力、試驗壓力、設計溫度、工作介質(zhì)、試驗介質(zhì)、設備重量、類別及特殊要求；主要受壓元件的化學成分、力學性能及標準規(guī)定的復驗項目的復驗值；無損檢測及焊接質(zhì)量報告、設備熱處理報告、奧氏體不銹鋼設備的晶間腐蝕報告、壓力試驗及嚴密性試驗報告；核對設備名稱、型號及規(guī)格；檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；螺栓緊固有力矩值要求的必須按照規(guī)定執(zhí)行。核對設備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號及數(shù)量；檢查設備表面損傷、變形及腐蝕情況；設備驗收應有交接記錄。5.4.13.2基礎驗收設備安裝前，應對基礎進行中間交接，交方應提供基礎檢測報告、基礎標高和縱橫向中心線標記；基礎混凝土強度達到設計要求,周圍土方回填.夯實.平整；設備安裝前，應對基礎進行復查，并符合設計及相應標準要求；混凝土基礎的外形尺寸、坐標位置及預埋螺栓應符合設計圖樣的要求；地腳螺栓的螺紋應無損壞、銹蝕、偏斜，有保護措施。換熱設備基礎滑動端預埋板上表面的標高、中心線及外形尺寸應符合設計圖樣要求?；A抹面不應高出預埋板的上表面。對中小型設備，二次灌漿層的高度為30～60mm，對大型設備二次灌漿層的高度為50～100mm。5.4.13.3設備安裝（1）墊鐵布置每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近螺栓。相鄰兩組墊鐵的間距不應大于500mm。墊鐵應盡可能設置在加強筋的下面。斜墊鐵應成對使用，搭接長度不應小于墊鐵全長的3/4，斜墊鐵下面應有平墊鐵。墊鐵應放置平穩(wěn)整齊，每組墊鐵的數(shù)量不應超過4塊，最厚的放置在下面，調(diào)整后點焊牢固。設備調(diào)整后，墊鐵應露出設備支座10～20mm，墊鐵伸入長度應超過地腳螺栓，保證設備支座受力均衡。安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設備應直接與支座接觸，如為有墊鐵安裝其墊鐵應與結(jié)構(gòu)焊牢。設備安裝前基礎表面應進行修整，鏟好麻面，基礎表面不得有油污和松散層。放置墊鐵處（至周邊50mm）的混凝土基礎表面應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。（2）設備找正設備的找正、找平按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點進行調(diào)整和測量。設備支撐的底面標高以基礎上的標高基準線為準。設備的位置及方位以基礎的中心線為準。立式設備的鉛垂度用經(jīng)緯儀在設備的互成90°的兩個角度進行劃線測量并以設備兩端測點為準.臥式設備的水平度用“U”型管或水平儀在設備兩側(cè)的中心線上進行測量。找平、找正在同一平面內(nèi)的互成直角的兩個方向上進行。高度超過20米的立式設備，找正工作避免在一側(cè)受陽光照射及風力大于4級的條件下進行。設備的找正、找平工作用墊鐵調(diào)整，不應用緊固和放松螺栓的局部加壓方法調(diào)整。有滑動要求的設備，在安裝前應將滑動端涂抹二硫化鉬。臥式設備的固定端應將地腳螺栓的螺母擰緊，滑動端一側(cè)必須放置兩個螺母。當設備及管線均安裝完畢后，應將滑動端底部的螺母先擰緊，然后再松動半扣，以保持螺母與設備支座之間有大約0.5~1.0mm的間隙，然后將鎖緊螺母擰緊。立式設備的兩個螺母均要求全部擰緊，所有設備連接螺栓，在設備安裝之前均要求涂抹二硫化鉬或石墨機油等防銹材料。技術(shù)文件有坡度要求的臥式設備，應按設計文件或圖紙要求執(zhí)行。施工單位在安裝設備的過程中要做好自檢記錄。設備調(diào)整后的主要偏差應符合相應標準或設備安裝說明書的要求。5.4.13.4設備試壓（1）試壓準備設備強度試驗及嚴密性試驗在設備找平、找正、二次灌漿之后進行；安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設備在試壓前要把緊安裝螺栓。設備強度試驗及嚴密性試驗前要確認設備的位號及試驗壓力，無誤后方可進行試驗。試驗所用的盲板、墊片和臨時管線要準備齊全。試壓泵及壓縮機應完好，壓力表必須在檢驗有效期之內(nèi)。（2）設備強度試驗及嚴密性試驗技術(shù)要求壓力試驗應審查以下資料：設備出廠合格證明書；設備附件及內(nèi)件合格證明書；設計修改和現(xiàn)場修補記錄。壓力試驗前，應檢查設備的幾何形狀、焊縫、連接件及附屬裝置是否齊備。壓力試驗前，各承壓部位的螺栓必須裝配齊全，不得出現(xiàn)缺少螺栓的現(xiàn)象。壓力試驗必須采用兩個量程相同、經(jīng)過效驗并在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表的量程為最大被測壓力的1.5~2倍，表盤直徑不得小于100mm。壓力表應安裝在設備的最高處和最低處且不得裝在加壓裝置出口附近，試驗壓力值應以最高處的壓力表讀數(shù)為準。壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降、油漆脫落或加壓裝置發(fā)生故障時應立即停止試驗，查明原因后瀉壓處理再進行試驗。水壓試驗的介質(zhì)使用潔凈水，水溫不得低于5℃，水壓試驗時設備外壁應保持干燥，試驗環(huán)境應在5℃以上。奧氏體不銹鋼設備進行水壓試驗時，要采取措施，限制水中的氯離子含量不超過25PPm。設備充滿水后待設備壁溫與試驗水溫大致相同時，緩慢升壓到試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘不掉壓，然后將壓力降到設計壓力，保持足夠的時間，檢查無損壞、宏觀變形、泄漏及微量滲透為合格。水壓試驗后，應及時將水排凈，排水時不得把水放在基礎附近，排水后用壓縮空氣或其他惰性氣體將設備內(nèi)壁吹干。設備在經(jīng)過液壓試驗合格后方可進行氣密試驗。氣密試驗前，設備上的安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內(nèi)件需裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。氣密試驗所用的氣體應為干燥、潔凈的壓縮空氣，氣體溫度不小于5℃。氣密試驗時，緩慢升壓至氣密試驗壓力，保持足夠時間，同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查，無氣體泄漏及不掉壓為合格。5.4.13.5現(xiàn)場焊接（如水罐）（1）焊接材料材料使用前，應按相關(guān)國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行檢查和驗收。氬弧焊所采用的氬氣應符合現(xiàn)行國家標準《氬氣》GB4842的規(guī)定，且純度不應低于99.96%。焊材設專人負責烘干、保管、發(fā)放和回收。焊條庫房必須保持干燥，相對濕度不得大于60%，庫房內(nèi)的溫度不得低于10℃。施焊時焊條應放在保溫筒內(nèi)攜帶，攜帶時間不宜超過4h。超過時間后應重新烘干，但重新烘干次數(shù)不宜超過二次。焊芯銹蝕、藥皮變質(zhì)或脫落以及有明顯裂紋的焊條均不得使用。焊絲在焊前要進行去油（銹）、清理（或清洗）。焊工焊工必須持有勞動局頒發(fā)的壓力容器焊工考試合格證。焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置應與焊工考試合格的項目相符。焊工應嚴格按照規(guī)定的焊接工藝施焊，并在規(guī)定的位置打上本人的焊工鋼印。（3）焊接施工前，必須按照GB50236-98的規(guī)定進行焊接工藝評定。（4）焊前準備weldingpreparation坡口加工采用機械方法或等離子弧切割，當采用等離子弧切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。焊前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面≥10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。焊接設備必須完好且配置指示準確的電壓、電流檢測儀表。焊接用電源線、電纜線、地線、焊鉗必須接觸良好，防止誤引弧。當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，施焊前，應采取有效保護措施，否則禁止施焊：a.雨天及雪天；b.氣保焊時風速超過2m/s，焊條電弧焊時風速超過8m/s；c.環(huán)境溫度在-5℃以下時；d.相對濕度在90%以上時。應有專人負責記錄焊接環(huán)境參數(shù)及焊接施工記錄。（7）無損檢測人員必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐、壓力容器無損檢測人員技術(shù)等級證書。取得Ⅱ級以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)檢驗報告。（8）焊后檢查外觀檢查：所有焊縫外觀檢查執(zhí)行相應標準（含SECCO標準）的規(guī)定。無損檢測比例、合格標準執(zhí)行相應標準（含SECCO標準）的規(guī)定。5.4.14動設備安裝質(zhì)量要求及控制5.4.14.1安裝控制要求安裝前，根據(jù)施工規(guī)范進行基礎的驗收和處理，及設備的開箱檢查、驗收并填寫開箱記錄，設備驗收后應對設備及其零、部件進行分類、標識，并妥善保護和保管。墊鐵的布置根據(jù)設備的結(jié)構(gòu)特點及規(guī)范要求，放置平穩(wěn)，接觸良好，設備調(diào)平后應用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙。灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透，環(huán)境溫度低于O。C時，應有防凍措施基礎表面的積水應吹凈；二次灌漿層的工作必須一次進行，不得分次澆灌。臥式機泵水平度要求：①、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.01/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000；解體安裝的泵縱橫向水平偏差均不應大于0.05/1000.②、大中型泵機組找正、找平，共縱橫向水平偏差不應大于0.05/1000.機泵設備密封的安裝和檢查a）石墨填料和金屬填料密封應注意，填料與填料合軸向的間隙而且填料安裝方向正確，冷卻水暢通；石墨填料軸向間隙:0.15～0.35mm金屬填料軸向間隙:0.08～0.14mmb）石棉密封填料要注意壓蓋的壓緊度,保證有水從軸端蓋處滲漏出,以免軸過熱燒灼；c）迷宮密封要用壓鉛法和塞尺測量葉輪口環(huán)、軸肩和軸端的間隙，同時注意檢查葉輪與上缸體的密封間隙，避免發(fā)生轉(zhuǎn)子浮起與上密封磨擦；d）.機械密封安裝包括浮環(huán)密封和干氣密封的安裝，一定要按照規(guī)定程序進行，保證密封腔和密封本身的清潔，保證前后密封與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應一致，壓縮量符合技術(shù)要求，工作專人負責，輕拿輕放穩(wěn)步實施，嚴禁將干氣密封上的固定件提前拆卸安裝，并注意雙端面機械密封在運轉(zhuǎn)時一定要通入冷卻潤滑液。機泵設備的同軸度調(diào)整聯(lián)軸器裝配時，不同的聯(lián)軸器型式，技術(shù)要求及允許偏差不同。膜片聯(lián)軸器的裝配，應符合下列要求：膜片表面應光滑、平整，并應無裂紋等缺陷，半聯(lián)軸器及中間軸應無裂紋、縮孔、氣泡、夾渣等缺陷；膜片聯(lián)軸器裝配的允許偏差應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時應符合下表的規(guī)定。膜片聯(lián)軸器的允許偏差（mm）型號JMI1～JMI6JMI7～JMI10JMI11～JMI19JMII1～JMII8JMII9～JMII17JMII18～JMII26JMII27～JMII30徑向0.30.50.60.30.81.32.0兩軸線傾斜1/10000.5/01001/1000型號JMIJ1～JMIJ6JMIJ1～JMIJ6JMIJ1～JMIJ6JMIIJ1～JMIJ8JMIIJ9～JMIIJ17JMIIJ18～JMIIJ26JMIIJ27～JMIIJ30徑向0.61.01.20.61.62.64.0兩軸線傾斜2/10001/10002/1000梅花形彈性聯(lián)軸器的裝配，應符合下列要求：半聯(lián)軸器、制動輪的表面應無裂紋、縮孔、氣泡、夾渣等缺陷；彈性套外表面應光滑、平整，工作面不得有麻點，內(nèi)部不得有雜質(zhì)、氣泡、裂紋等缺陷；梅花彈性聯(lián)軸器裝配的允許偏差應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時應符合下表的規(guī)定。梅花彈性聯(lián)軸器裝配的允許偏差（mm）聯(lián)軸器外形最大直徑兩軸心徑向位移兩軸線傾斜端面間隙500.101.0/10002～470～1050.15125～1700.203～6200～2300.302600.306～8300～4000.350.5/10007～9彈性套柱銷聯(lián)軸器的裝配，應符合下列要求：半聯(lián)軸器、制動輪的表面應無裂紋、縮孔、氣泡、夾渣等缺陷；彈性套外表面應光滑、平整，工作面不得有麻點，內(nèi)部不得有雜質(zhì)、氣泡、裂紋等缺陷；彈性套聯(lián)軸器裝配的允許偏差應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時應符合下表的規(guī)定。彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配的允許偏差（mm）聯(lián)軸器外形最大直徑兩軸心徑向位移兩軸線傾斜端面間隙710.10.2/10002～480951061300.153～51601902240.24～62503154000.254755～76000.3設備的無應力配管的檢查a）聯(lián)接設備進出管線時，要在有關(guān)聯(lián)軸器上安裝軸向和徑向百分表，檢查緊固管線法蘭時由于機泵殼體變形而產(chǎn)生對轉(zhuǎn)子同心度的影響，軸向百分表和徑向百分表的變化應小于0.05mm；b）如果連接機泵設備管線上的法蘭時，其角位移的偏差為ΔS，則ΔS≤D/2000D——管子直徑ΔS——兩片對置法蘭位置測量的間隙偏差；c）法蘭中心偏差應≤0.02mm。5.4.14.2機泵的單機試運轉(zhuǎn)機泵的單機試運轉(zhuǎn)應根據(jù)設備規(guī)格型號和性能參數(shù)及裝置施工條件單獨制定凡是牽涉到儀表聯(lián)鎖的機泵設備試運轉(zhuǎn)，必須在儀表聯(lián)校確定無誤后進行；確保試車系統(tǒng)和其它裝置系統(tǒng)隔斷；特殊機組和特殊介質(zhì)設備的試運轉(zhuǎn)應在裝置聯(lián)運時進行。5.4.15設備吊裝運輸管理大型設備、特殊設備或有一定吊裝難度的設備施工單位應編吊裝方案由施工單位技術(shù)人員向全體施工人員、吊車司機進行技術(shù)交底并做好記錄。吊裝施工人員要熟悉現(xiàn)場的施工條件，環(huán)境及地面，地下情況，弄清地面承載能力；吊車的支腿鋪設按規(guī)定要求有枕木和鋼板，必須保證支腿的穩(wěn)固可靠，支腿下方不能有地溝、管線及大罐等預埋的設備，必要時進行基礎處理或其它有效安全措施。吊裝區(qū)域及危險區(qū)域要有明顯的標志，并設有專人負責警戒；吊裝前，施工單位應認真檢查起重工具（如繩扣，卡扣，倒鏈、卷揚機等）的完好情況。鋼絲繩使用要受力均勻，安全儲備值取6～10；根據(jù)安裝的工作對象，嚴格認真地確認好吊裝繩扣的長短；經(jīng)常檢查鋼絲繩的完好情況；吊裝點應檢查牢固可靠，吊耳的選用應有一定的余量；吊裝物件捆綁點的棱角處應加半圓管，以保護繩扣。吊裝時，如遇有霧天，5級以上風力、大雨等惡劣天氣，應停止吊裝；吊裝時注意保持與高壓線的安全距離。高處吊裝應在構(gòu)件上拴溜尾繩，以控制構(gòu)件方向。設備運輸時應用倒鏈封車，對于超長、寬、高的設備、結(jié)構(gòu)、管線運輸應事先辦理好相關(guān)證件，并在顯要處掛明顯標志；上路后應有專車開路，行駛速度不大于12km/h，并避免車輛高峰期運輸；車輛行駛一段路程后，檢查封車情況。超限設備運輸過程要有專業(yè)電工處理沿途挑線事宜，運輸過程保持與高壓線的安全距離。吊裝指揮用對講機或旗語,指揮人員哨音響量、旗語清楚、信號明確、指揮果斷、清楚,符合《起重吊裝指揮信號》（GB5082-85）的規(guī)定。5.4.16設備防腐/絕熱施工質(zhì)量控制（1）設備涂裝與防腐鋼鐵涂裝前必須對其表面進行除銹、除油脂及其它雜質(zhì)處理，并根據(jù)設計及涂料對鋼鐵基本除銹等級要求，用手工、機械或噴砂等方法進行處理。需要噴砂除銹的部分應提前做準備，并在施工過程中加強質(zhì)量檢查監(jiān)督以保證施工質(zhì)量。涂裝前處理的等級要達到設計圖紙及涂料的使用說明書要求。除銹質(zhì)量檢查合格后，應在當天涂刷第一遍底漆。底漆涂裝宜在預制場進行，但需要檢查的焊縫部位，在熱處理、強度試驗合格前涂漆時，必須將全部焊縫留出。最后一道面漆的涂裝宜在交工前進行。所使用的涂料應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品應符合出廠質(zhì)量標準，施工時嚴格按施工工藝的要求進行。除銹及涂裝施工作業(yè)環(huán)境以5~30℃為宜，且相對濕度不大于80%，在強風、雨、霧、雪天氣及涂裝表面的溫度達不到高于露點溫度3℃以上時，不得進行除銹、涂裝作業(yè)。加強對除銹及涂裝施工各中間工序的檢查記錄，并配備基本的質(zhì)量檢查工具及儀器。（2）設備絕熱工程絕熱工程施工工藝流程嚴格按照設計或有關(guān)標準進行，在固定件安裝完畢，試壓吹掃后再進行涂裝層、隔熱層、保護層的施工。施工前，設備、管道外表面應清潔、干燥，漏涂底漆及涂層損壞的部位應補涂底漆。隔熱層采用預制塊現(xiàn)場安裝時，施工前應做好工序安排，并與試壓吹掃協(xié)調(diào)與銜接。保護層應根據(jù)現(xiàn)場測量準確下料，精心制作。對隔熱材料外觀質(zhì)量進行抽檢，檢查材料質(zhì)量、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及質(zhì)量證明文件。雨季時，材料應設置防雨棚，風、雨、雪天氣不得進行涂裝、隔熱施工。保溫材料應捆扎均勻（間距≤400MM）、無間隙；伸縮縫采用礦物棉填塞，填塞時應將雜物清理干凈，填塞嚴實。設備、管線的保溫施工要按規(guī)范的要求進行實施，在材料使用之前要按設計的要求進行仔細選用，不得使錯材質(zhì)、型號及規(guī)格。金屬保護層的材料采用鍍鋅鐵皮，實測正確的鐵皮尺寸，注意鐵皮錯口的位置，彎頭的搭接要平整、自然。金屬保護層的安裝，應緊貼絕熱器或防潮層。立式設備由下向上鋪設，縱向搭接縫上口搭下口，縱縫應留設在水平中心線上、下45度的位置，管道縱向接縫位置應布置在水平中心線上方45度，縫口朝下，自攻螺釘?shù)拈g距為180mm，每節(jié)不得少于4個固定螺釘。5.4.17雨季設備安裝（2）設備安裝徹底清理現(xiàn)場各種基礎預留孔內(nèi)的存水或污物，并用干砂臨時充填。施工過程中，預熱管段的兩端及設備，管道放空口等敞口部分應及時用塑料布捆扎、防止進水?，F(xiàn)場進行組對的管道充水試驗后應及時將水排放，并用壓縮空氣吹干。機泵解體后，應及時將零部件回裝，如不能回裝時，零部件