DB37T 5152-2019 城市超小凈距淺埋暗挖隧道施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)　

城市超小凈距淺埋暗挖隧道施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)城市超小凈距淺埋暗挖隧道施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中閣建材工出出服社山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DBDB37/T5152—2019J14999—2020城市超小凈距淺埋暗挖隧道施工2019-12-31發(fā)布2020-05-01實(shí)施山東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局城市超小凈距淺埋暗挖隧道施工DB37/T5152—2019主編單位：濟(jì)南城建集團(tuán)有限公司山東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局中團(tuán)建材工出出版社山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)Technicalstandardforconstruct關(guān)地址：北京市海淀三里河路1號(hào)郵政編碼：100044印刷：北京雁林吉兆印刷有限公司2020年3月第一版2020年3月第一次印刷印數(shù)：1~1000冊(cè)定價(jià)：40.00元統(tǒng)一書(shū)號(hào)：155160·1870版權(quán)所有翻印必究3關(guān)于發(fā)布山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《城市超小凈距淺埋暗挖隧道施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的通知魯建標(biāo)字〔2019〕32號(hào)編號(hào)為DB37/T5152—2019,現(xiàn)予以發(fā)布，自2020年5月1日山東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局2019年12月31日5于發(fā)布〈2019年山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃〉的通知》要本標(biāo)準(zhǔn)共分10章，主要內(nèi)容包括：總則；術(shù)語(yǔ)；施工準(zhǔn)備；管理組(地址：濟(jì)南市天橋區(qū)汽車(chē)廠東路29號(hào)，郵編：250031,電話傳真郵箱：cjgcgs@本標(biāo)準(zhǔn)主編單位、參編單位、主要起草人員和主要審查主編單位：濟(jì)南城建集團(tuán)有限公司參編單位：山東匯通建設(shè)集團(tuán)有限公司濟(jì)南市市政工程設(shè)計(jì)研究院(集團(tuán))有限責(zé)6主要起草人員：孫杰甄西東呂仁軍李海賓姚猛門(mén)燕青陳成鵬李虎尹貽超孫立建主要審查人員：劉俊巖連峰李克金羅永現(xiàn)林定權(quán)紀(jì)文武溫法慶亓祥成王磊7 2術(shù)語(yǔ) 23施工準(zhǔn)備 4 43.2管線保護(hù)及交通組織 43.3設(shè)計(jì)文件現(xiàn)場(chǎng)核對(duì) 43.4施工復(fù)測(cè)和控制測(cè)量 5 63.6施工機(jī)械 63.7施工場(chǎng)地與臨時(shí)工程 83.8作業(yè)人員的教育和培訓(xùn) 9 4.1一般規(guī)定 4.2開(kāi)挖方法 5.1一般規(guī)定 5.2隧道豎、斜井 5.3拱頂?shù)乇碜{加固 205.4中巖柱加固 215.5建筑物鋼管隔離樁施工 5.6城市隧道洞內(nèi)通風(fēng)降溫 235.7軟弱地基處理 235.8隧道掌子面玻璃纖維錨桿預(yù)加固 245.9超前管棚 24 268 28 296初期支護(hù) 30 30 34 37 397.1一般規(guī)定 39 397.3襯砌混凝土施工 44 46 47 48 9.1一般規(guī)定 59 9.3地質(zhì)調(diào)查法 9.4鉆探法 649.5物理勘探法 65 6710.1一般規(guī)定 67 71 9 2 4 43.2PipelineProtectionandTra 43.3On-siteVerificationofDesignDocuments 4 53.5ConstructionPlanSelectionandRes 6 6 83.8EducationandTrainingof 9 4.2ExcavationMethod 5AuxiliaryConstruction 5.3TunnelVaultGroutingReinfor 5.4CentralPillarReinforc 215.5ConstructionofSteelPi 225.6VentilationandCooling 23 5.8Pre-reinforcementofFiberglassBoltf 26 5.12MechanicalExca 30 36 376.5FillGroutingattheB 397.3LiningConcreteCons 42 8WaterproofandDrainage 46 468.3WaterproofandDrainageattheEntrance 58 59 9.2HierarchicalManageme 60 62 65 67 Requirements 71 73ExplanationofWording 75 Addition:ExplanationofProvisions 7711.0.1為提高城市超小凈距淺埋暗挖隧道工程施工技術(shù)水平，1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于山東省城市超小凈距淺埋暗挖隧道工程的1.0.3超小凈距淺埋暗挖隧道工程施工中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)預(yù)報(bào)及監(jiān)1.0.5應(yīng)采用信息化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新1.0.6應(yīng)推廣綠色施工技術(shù)，在保證質(zhì)量、安全等基本要求的1.0.7應(yīng)推廣應(yīng)用智慧建造技術(shù)，充分利用BIM、大數(shù)據(jù)、物1.0.8在施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)收集原始數(shù)據(jù)、資料，做好有關(guān)的施工記錄。工程資料管理應(yīng)符合《市政工程資料管理規(guī)程》1.0.9城市超小凈距淺埋暗挖隧道工程的施工，除應(yīng)符合本標(biāo)22.0.1超小凈距隧道supe指上下行雙洞洞壁凈距小于0.6倍隧道開(kāi)挖斷面寬度的隧道。在分析既有地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，采用地質(zhì)調(diào)查、物探、超前地質(zhì)鉆探等手段，對(duì)隧道開(kāi)挖工作面前方的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件及不良地質(zhì)體的工程性質(zhì)、位置、產(chǎn)狀、規(guī)模等進(jìn)行探測(cè)、分析判斷和預(yù)報(bào)。在隧道施工中，對(duì)開(kāi)挖工作面前方圍巖進(jìn)行預(yù)加固的支護(hù)。采用復(fù)合式襯砌的隧道在開(kāi)挖后施設(shè)的由噴射混凝土與錨桿、鋼架、鋼筋網(wǎng)等構(gòu)成的第一次襯砌。將膠凝料、骨料和水按一定比例拌制的混合料裝入噴射機(jī)，并輸送至噴嘴處，用壓縮空氣將混合料噴射至受?chē)娒嫔纤纬傻幕炷痢?.0.6玻璃纖維錨桿glassfiberreinforcedpolymeranchor以玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋作為錨桿桿體的錨桿。以弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法為基本模式，分上、中、下三個(gè)臺(tái)階七個(gè)開(kāi)挖面，各部位的開(kāi)挖與支護(hù)沿隧道縱向錯(cuò)開(kāi)，平行推進(jìn)的施工方法。2.0.8雙側(cè)壁導(dǎo)坑法bothsidedriftmethod在軟弱圍巖大跨隧道中，先開(kāi)挖隧道兩側(cè)的導(dǎo)坑，并進(jìn)行初32.0.9中隔壁法(CD法)centerdiagrammethod(CD)2.0.10交叉中隔壁法(CRD法)centercrossdiagrammethod 2.0.11豎井verticalshaft2.0.12斜井inclinedshaft2.0.13橫通道horizontaladit43.1.2施工調(diào)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：1工程概況：包括工程環(huán)境、氣候特征、工程地質(zhì)、水文內(nèi)的構(gòu)(建)筑物和文物情況等。2工程的施工條件：包括施工運(yùn)輸、水源、供電、通信、4施工區(qū)域周邊的主要道路、交通流量和交通影響因素、5對(duì)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)、環(huán)境保護(hù)的一般規(guī)定和特殊要求，工程對(duì)6繪制施工調(diào)查平面總圖。3.2.2應(yīng)對(duì)隧道開(kāi)挖線范圍內(nèi)的綠化帶進(jìn)行防滲處理。3.2.3應(yīng)根據(jù)周邊道路調(diào)查情況制定交通組織方案，重型車(chē)輛3.3.1設(shè)計(jì)文件現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：55隧道穿過(guò)不良地質(zhì)地段的設(shè)計(jì)方案，隧道施工對(duì)環(huán)境可6洞口位置、洞門(mén)式樣、洞口邊坡與仰坡的穩(wěn)定程度、襯1隧道控制樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)的交接，應(yīng)在建設(shè)單位主持下，2對(duì)接收的控制樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)，應(yīng)按同等級(jí)測(cè)量精度進(jìn)行3.3.3在施工調(diào)查和設(shè)計(jì)文件現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)后，應(yīng)將結(jié)果及存在的3.4.1勘測(cè)設(shè)計(jì)單位對(duì)施工單位進(jìn)行交接樁以后，施工單位應(yīng)2導(dǎo)線點(diǎn)的轉(zhuǎn)角、導(dǎo)線點(diǎn)間的距離。4復(fù)測(cè)應(yīng)與相鄰標(biāo)段進(jìn)行貫通測(cè)量，確保標(biāo)段施工交界處3.4.2當(dāng)復(fù)測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)單位的勘測(cè)成果不符時(shí)，應(yīng)向設(shè)計(jì)單3.4.3控制點(diǎn)復(fù)測(cè)完成后應(yīng)編制詳細(xì)的復(fù)測(cè)成果書(shū)并形成交樁63.5.1隧道施工方案應(yīng)根據(jù)施工條件、地質(zhì)條件、隧道長(zhǎng)度、3.5.2地質(zhì)復(fù)雜及高風(fēng)險(xiǎn)隧道應(yīng)結(jié)合周邊環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況3.5.3資源配置應(yīng)與隧道施工方案相匹配，按照擬定的施工方3.5.4隧道開(kāi)挖及運(yùn)輸?shù)却笮蜋C(jī)械配置應(yīng)按照經(jīng)濟(jì)、高效原則2機(jī)械設(shè)備的選用順序依次為自有、租用、購(gòu)置設(shè)備，機(jī)3.5.5隧道物資材料的配置應(yīng)滿足生產(chǎn)需要、降3.5.6人力資源配置應(yīng)按隧道規(guī)模、進(jìn)度安排、工序?qū)I(yè)類(lèi)別3.5.7資金管理應(yīng)按照工程規(guī)模、進(jìn)度計(jì)劃、合同價(jià)款及支付條件制訂管理目標(biāo)和計(jì)劃，編制資金流動(dòng)計(jì)劃和財(cái)務(wù)用款計(jì)劃，3.6.1施工機(jī)具宜優(yōu)先使用新能源設(shè)備，根據(jù)工程特點(diǎn)選用能7源利用率高、智能化和低噪聲設(shè)備，嚴(yán)禁使用國(guó)家、行業(yè)、地方政府明令淘汰的設(shè)備。3.6.2臨時(shí)用電設(shè)備應(yīng)采用自動(dòng)控制裝置?？山o(wú)線監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)工程大型設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行智能化管理。3.6.3隧道機(jī)械設(shè)備的安裝應(yīng)選擇適宜的地點(diǎn)，應(yīng)盡量減少機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的廢氣、噪聲、廢液、振動(dòng)等對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染和影響。各項(xiàng)排放指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523、《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978、《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095等有關(guān)規(guī)定。3.6.4土質(zhì)隧道、不適宜爆破施工的隧道，宜選用挖掘機(jī)、單臂掘進(jìn)機(jī)、銑挖機(jī)等進(jìn)行開(kāi)挖。3.6.5超前管棚、小導(dǎo)管、預(yù)注漿等施工機(jī)械的配備應(yīng)符合下1富水軟弱破碎圍巖、含水砂層、大變形等不良地質(zhì)隧道應(yīng)配置深孔鉆孔及深孔高壓注漿設(shè)備。2管棚及預(yù)注漿鉆孔機(jī)械宜選用高效率鉆孔機(jī)械，鉆進(jìn)速度不應(yīng)小于5m/h。3預(yù)注漿應(yīng)根據(jù)注漿工藝和質(zhì)量要求配備可調(diào)的高壓力、大流量注漿機(jī)。3.6.7噴射混凝土應(yīng)配置濕噴機(jī)、混凝土攪拌站和攪拌運(yùn)輸車(chē)，雙線及多線隧道宜選用噴射混凝土臺(tái)車(chē)。3.6.8鋼架加工應(yīng)配置專(zhuān)用彎曲成型加工機(jī)械，鋼架安裝宜采用專(zhuān)用機(jī)械。凝土輸送泵及模板臺(tái)車(chē)等機(jī)械設(shè)備，并滿足施工組織計(jì)劃的要求。3.6.10隧道仰拱澆筑應(yīng)配備仰拱作業(yè)棧橋、防干擾作業(yè)平臺(tái)或仰拱模板臺(tái)車(chē)。83.7.1施工場(chǎng)地布置應(yīng)遵循下列原則：3施工場(chǎng)地宜應(yīng)用BIM技術(shù)進(jìn)行布置。3.7.2施工場(chǎng)地布置應(yīng)包括下列內(nèi)容：2軌道運(yùn)輸時(shí)，洞外出渣線、編組線、牽出線、其他作業(yè)6確定混凝土拌合站(場(chǎng))、預(yù)制場(chǎng)及砂、石等材料場(chǎng)和預(yù)3.7.3臨時(shí)工程施工應(yīng)符合下列規(guī)定：2高壓、低壓電力線路及變壓器和通信線路應(yīng)按有關(guān)規(guī)定3各種房屋按其使用性質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的安全消防規(guī)定，油庫(kù)的位置應(yīng)符合有關(guān)安全的規(guī)定，房屋區(qū)內(nèi)應(yīng)有通暢的給排水5隧道棄渣場(chǎng)坡面應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)墾或綠化，或渣頂整平3.7.4施工場(chǎng)地布置時(shí)，在水源保護(hù)地區(qū)內(nèi)不得取土、棄土、9任何含有害物質(zhì)的材料或廢棄物。3.7.5隧道內(nèi)、外施工場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)識(shí)、警告標(biāo)識(shí)、指令標(biāo)識(shí)、提示標(biāo)識(shí)，并配以相應(yīng)的警示語(yǔ)句。3.8作業(yè)人員的教育和培訓(xùn)3.8.1隧道施工前和施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。3.8.2應(yīng)根據(jù)施工方案、安全施工專(zhuān)項(xiàng)方案對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底和培訓(xùn)。3.8.3特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，其他人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)并考核合格后上崗。4.1.1隧道施工方法的選擇應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件、地質(zhì)條件、斷面4.1.2城市超小凈距淺埋暗挖隧道不宜采用鉆爆法施工。當(dāng)確4.1.3隧道地質(zhì)條件變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工方法，做好工序4.1.5隧道開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)噴射混凝土封閉圍巖，并及早完成4.1.6軟弱圍巖隧道，初期支護(hù)應(yīng)選用鎖腳錨管(桿)、擴(kuò)大腳4.1.7當(dāng)圍巖地質(zhì)較差、開(kāi)挖掌子面不穩(wěn)定時(shí)，可采用噴射混4.1.8采用中隔壁、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工，臨時(shí)支撐的拆除應(yīng)在4.1.9掌子面上方行車(chē)道路面應(yīng)覆蓋厚度不小于30mm的4.2.1城市超小凈距淺埋暗挖隧道開(kāi)挖方法主要有三臺(tái)階七步開(kāi)挖法、中隔壁法(CD法)、交叉中隔壁法(CRD法)和雙側(cè)壁導(dǎo)坑法，應(yīng)根據(jù)不同工況合理選用。4.2.2三臺(tái)階七步開(kāi)挖法應(yīng)符合下列規(guī)定：1三臺(tái)階七步開(kāi)挖法應(yīng)以機(jī)械開(kāi)挖為主，各分步平行作業(yè)，平行施作初期支護(hù)，各部位初期支護(hù)應(yīng)銜接緊密，及時(shí)封閉成環(huán)。2仰拱應(yīng)緊跟下臺(tái)階施作，及時(shí)閉合構(gòu)成穩(wěn)固的支護(hù)體系。3施工過(guò)程中應(yīng)通過(guò)監(jiān)控量測(cè)掌握圍巖和支護(hù)的變形情況，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)和預(yù)留變形量，保證施工安全。4應(yīng)完善洞內(nèi)臨時(shí)防排水系統(tǒng)，防止地下水浸泡拱墻腳基礎(chǔ)。上臺(tái)階每循環(huán)開(kāi)挖支護(hù)進(jìn)尺V、VI級(jí)圍巖不應(yīng)大于1榀鋼架間距，IV級(jí)圍巖不得大于2榀鋼架間距。間距確定，最大不得大于1.5m,開(kāi)挖高度宜為3.0m～3.5m,左、右側(cè)臺(tái)階錯(cuò)開(kāi)2m～3m。7上、中、下臺(tái)階預(yù)留核心土開(kāi)挖進(jìn)尺與各臺(tái)階循環(huán)進(jìn)尺相一致。8仰拱循環(huán)開(kāi)挖長(zhǎng)度宜為2m～3m,開(kāi)挖后及時(shí)施作仰拱初期支護(hù)，完成兩個(gè)隧底開(kāi)挖、支護(hù)循環(huán)后，及時(shí)施作仰拱，仰拱分段長(zhǎng)度宜為4m～6m。4.2.3中隔壁法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1中隔壁法左右部的臺(tái)階高度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、隧道斷面大小和施工設(shè)備確定。每側(cè)按兩部或三部分臺(tái)階開(kāi)挖，開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)施作初期支護(hù)、中隔壁；兩側(cè)先后距離宜保持10m～15m,上下斷面的距離宜保持3m～5m。2各部開(kāi)挖時(shí)，相鄰部位的噴射混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。區(qū)2區(qū)243圖4.2.2三臺(tái)階七步開(kāi)挖法施工工序示意圖根據(jù)試驗(yàn)段量測(cè)結(jié)果確定，不宜大于15m,鋼架應(yīng)逐榀拆除，不得數(shù)榀鋼架同時(shí)拆除。拆除后應(yīng)及時(shí)施作仰拱和二次襯砌。拆除作業(yè)時(shí)隨時(shí)觀測(cè)變形情況。再割斷。分二至三層開(kāi)挖。I區(qū)I區(qū)2V級(jí)不大于70mI一超前支護(hù)；1—左側(cè)上部開(kāi)挖；Ⅱ—左側(cè)上部初期支護(hù)；2—左側(cè)中部開(kāi)挖；Ⅲ—左側(cè)中部初期支護(hù)；3—左側(cè)下部開(kāi)挖；IV—左側(cè)下部初期支護(hù)；4—右側(cè)上部開(kāi)挖；V—右側(cè)上部初期支護(hù)；5—右側(cè)中部開(kāi)挖；V—右側(cè)中部初期支護(hù)；6—右側(cè)下部開(kāi)挖；W—右側(cè)下部初期支護(hù)；7—拆除中隔墻；Ⅲ—仰拱及填充混3同一層左右兩部開(kāi)挖工作面相距不宜大于15m,上下層開(kāi)挖工作面相距宜保持3m～4m,且待噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后開(kāi)挖相鄰部位。4宜縮短各部開(kāi)挖工作面的間距，使初期支護(hù)盡早封閉5中隔壁在澆筑仰拱前逐段拆除。中隔壁一次拆除長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)段量測(cè)結(jié)果確定，并不應(yīng)大于15m,鋼架應(yīng)逐榀拆除，6中隔壁拆除試驗(yàn)段長(zhǎng)度不宜大于6m,間隔拆除中隔壁拱架。中隔壁拆除前，中隔壁周?chē)荚O(shè)變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)，記錄初始值，7鋼架拆除過(guò)程中，拱頂下沉異常時(shí)，暫停鋼架拆除并采8交叉中隔壁法施工工序見(jiàn)圖4.2.4。II2V級(jí)不大于70mI一超前支護(hù)；1—左側(cè)上部開(kāi)挖；Ⅱ—左側(cè)上部初期支護(hù)成環(huán)；2—左側(cè)中部開(kāi)挖；Ⅲ一左側(cè)中部初期支護(hù)成環(huán)；3—左側(cè)下部開(kāi)挖；IV—左側(cè)下部初期支護(hù)成環(huán)；4—右側(cè)上部開(kāi)挖；V—右側(cè)上部初期支護(hù)成環(huán)；5—右側(cè)中部開(kāi)挖；V—右側(cè)中部初期支護(hù)成環(huán)；6—右側(cè)下部開(kāi)挖；Ⅲ—右側(cè)下部初期支護(hù)成環(huán)；7—拆除中隔墻及臨時(shí)仰拱；VⅢ—仰拱及填充混凝土；IX—拱墻二次襯砌1側(cè)壁導(dǎo)坑形狀宜近于橢圓形斷面，導(dǎo)坑斷面寬度宜為整個(gè)斷面寬度的1/3。2側(cè)壁導(dǎo)坑、中槽部位宜采用短臺(tái)階法開(kāi)挖，各部距離應(yīng)3兩側(cè)壁導(dǎo)坑超前中槽部位10m～15m,可獨(dú)立同步開(kāi)挖4中槽開(kāi)挖后，拱部鋼架與兩側(cè)壁鋼架應(yīng)連接牢固，在兩5側(cè)壁拆除試驗(yàn)段長(zhǎng)度不宜大于6m,側(cè)壁拆除前，側(cè)壁布6側(cè)壁在澆筑仰拱前逐段拆除。側(cè)壁一次拆除長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)段量測(cè)結(jié)果確定，不宜大于15m,鋼架應(yīng)逐榀拆除，不得VyVy圖4.2.5雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工序示意圖I一超前支護(hù)；1—左(右)側(cè)導(dǎo)坑上部開(kāi)挖；Ⅱ—左(右)側(cè)導(dǎo)坑上部支護(hù)；2—左(右)側(cè)導(dǎo)坑下部開(kāi)挖；Ⅲ—左(右)側(cè)導(dǎo)坑下部支5.1.1隧道施工應(yīng)根據(jù)運(yùn)營(yíng)通風(fēng)、施工工期及出渣要求設(shè)置豎5.1.2當(dāng)隧道底部位于軟弱不良地層時(shí)，宜采取微型鋼管碎石5.1.3當(dāng)軟弱土層隧道施工時(shí)，掌子面宜采取預(yù)留核心土、玻5.1.4當(dāng)采用長(zhǎng)大管棚超前支護(hù)時(shí)，宜分段設(shè)置中繼施工管棚5.1.5應(yīng)根據(jù)隧道長(zhǎng)度、施工季節(jié)采取降溫通風(fēng)措施。5.1.6當(dāng)隧道處于埋深淺、巖層松散破碎、土質(zhì)地層等地質(zhì)條5.1.7當(dāng)隧道開(kāi)挖外邊界距離周邊建(構(gòu))筑物較近時(shí)，應(yīng)對(duì)周邊建(構(gòu))筑物采取鋼管樁隔離和注漿加固等保護(hù)措施。5.1.8應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，并及時(shí)把量測(cè)結(jié)果反饋至設(shè)計(jì)和5.1.9隧道內(nèi)供水、供電、供風(fēng)和照明應(yīng)符合《公路隧道施工5.2.1豎井位于道路范圍內(nèi)時(shí)，宜對(duì)豎井設(shè)置進(jìn)行優(yōu)化，并符1各功能區(qū)、設(shè)備均沿現(xiàn)狀道路縱向布置，在滿足施工需2對(duì)豎井占用道路區(qū)段進(jìn)行道路改造，去掉綠化帶、隔離3與現(xiàn)狀出入口、行車(chē)道進(jìn)行順接和交通組織規(guī)劃，在變1當(dāng)斜井井身傾角α≤12%時(shí)，可采用自卸汽車(chē)、裝載機(jī)2當(dāng)斜井傾角12%≤α≤28%時(shí)，可選用軌道礦車(chē)或皮帶3當(dāng)斜井傾角28%≤a≤47%時(shí)，應(yīng)采用軌道礦車(chē)提升。4當(dāng)斜井傾角47%≤a≤70%時(shí)，可采用大型箕斗提升。5.2.3施工期間，應(yīng)根據(jù)出水量大小設(shè)置水倉(cāng)或臨時(shí)集水坑貯水，開(kāi)挖工作面的積水應(yīng)先排到水倉(cāng)(或臨時(shí)集水坑),再排出1礦車(chē)提升的斜井井底應(yīng)設(shè)平坡車(chē)場(chǎng)；井口宜采用平車(chē)場(chǎng)3井身每隔30m～50m可設(shè)一個(gè)躲避洞。4井口和井底變坡點(diǎn)應(yīng)設(shè)豎曲線，有軌運(yùn)輸?shù)呢Q曲線半徑宜采用12m～20m;平面轉(zhuǎn)彎半徑不小于15m。5斜井傾角大于27%時(shí)，井內(nèi)運(yùn)輸軌道應(yīng)有防爬措施，每6斜井鋼絲繩應(yīng)符合《鋼絲繩通用技術(shù)條件》GB/T1)防止過(guò)卷裝置，當(dāng)提升容器大于正常卸載位置(或出車(chē)平臺(tái))0.5m時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)斷電，并能使保險(xiǎn)閘發(fā)生作用。2)防止超速裝置，當(dāng)提升速度大于最大速度15%時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)斷電，并能使保險(xiǎn)閘發(fā)生作用。3)當(dāng)提升速度超過(guò)3m/s時(shí)，應(yīng)裝設(shè)限速器，保證提升4)提升絞車(chē)應(yīng)裝設(shè)深度指示器、開(kāi)始減速時(shí)能自動(dòng)示警的警鈴、司機(jī)不離座位即能操縱的常用閘和保險(xiǎn)閘。常用閘和保險(xiǎn)閘共同使用一套閘瓦制動(dòng)時(shí)，操縱部分應(yīng)分開(kāi)，雙滾筒提升絞車(chē)設(shè)兩套閘。5)提升機(jī)應(yīng)配正、副司機(jī)，人員上下井時(shí)應(yīng)由正司機(jī)開(kāi)車(chē)，副司機(jī)監(jiān)護(hù)。升降人員前，應(yīng)先開(kāi)一次空車(chē)，檢查絞車(chē)動(dòng)作情況。6)斜井無(wú)軌運(yùn)輸應(yīng)有信號(hào)指揮、防滑設(shè)施、車(chē)輛保養(yǎng)等安全技術(shù)保障措施。5.2.5豎井的斷面形式可采用矩形或圓形，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況較差時(shí)宜采用圓形。5.2.6井口的鎖口圈梁應(yīng)符合下列規(guī)定：1鎖口圈梁應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)整體一次性澆筑，并分層澆搗，每層高度不大于0.6m。2鎖口圈梁應(yīng)和下部支護(hù)結(jié)構(gòu)連成整體。3井口的鎖口圈應(yīng)在井身掘進(jìn)前完成，豎井底部應(yīng)設(shè)置集水井。5.2.7井身支護(hù)格柵鋼架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼架安裝在掌子面開(kāi)挖初噴完成后立即進(jìn)行。2鋼架安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛渣及雜物。同時(shí)每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨管將其鎖定，底部開(kāi)挖完成后，底部初期支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，將鋼架全環(huán)封閉。3豎井開(kāi)挖時(shí)，在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板位置。噴混凝土填充密實(shí)。5鋼架縱向連接采用鋼筋，環(huán)向間距1m,內(nèi)外交錯(cuò)呈梅花形布置。1提升機(jī)械不得超負(fù)荷運(yùn)行，并應(yīng)有深度指示器和防止過(guò)卷、過(guò)速等保護(hù)裝置以及限速器和松繩信號(hào)等。2采用罐籠提升時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)凡兼作升降人員的單繩提升罐籠，應(yīng)設(shè)置安全保險(xiǎn)裝置；2)罐籠提升時(shí)，深井宜采用鋼絲繩罐道，淺井宜采用單側(cè)布置的剛性罐道；3)采用鋼絲繩罐道時(shí)，在井口和井底進(jìn)出車(chē)處，應(yīng)安設(shè)承接裝置和一段剛性罐道。3吊桶提升所用的鉤頭連接裝置應(yīng)牢固，不得自動(dòng)脫鉤，并應(yīng)有緩轉(zhuǎn)器。罐籠提升應(yīng)設(shè)置安全可靠的防墜器。吊桶沿穩(wěn)繩升降時(shí)，其最大加速度值不應(yīng)大于0.5m/s2,吊桶在無(wú)穩(wěn)繩段升降的最大加速度值不應(yīng)大于0.3m/s2。4工作吊盤(pán)的載重不應(yīng)大于吊盤(pán)的設(shè)計(jì)載重能力。5提升用的鋼絲繩和各種懸掛使用的鉤、鏈、環(huán)、螺栓等連接裝置，應(yīng)具有規(guī)定的安全系數(shù)，使用前應(yīng)進(jìn)行拉力試驗(yàn)，合格后方可安裝。使用中應(yīng)定期檢查、維修和更換。6井口應(yīng)設(shè)安全柵欄和安全門(mén)，通向井口的軌道應(yīng)設(shè)阻車(chē)器。7豎井深度小于或等于40m時(shí)，可采用三角架或龍門(mén)架作井架。井身大于40m時(shí)，宜設(shè)置鑿井、生產(chǎn)階段共用井架。5.2.9施工中豎井口、井底、絞車(chē)房和工作吊盤(pán)間均應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)或直通電話。5.3.1當(dāng)隧道處于V、VI級(jí)圍巖等情況下，宜對(duì)拱頂進(jìn)行地表1先洞口側(cè)、后洞內(nèi)側(cè)，先外側(cè)、后內(nèi)側(cè)，地下有流動(dòng)水2應(yīng)嚴(yán)格控制注漿有效范圍，當(dāng)?shù)貙铀绍浧扑闀r(shí)，宜采用4注漿加固范圍宜分為淺部阻漿層、拱部止?jié){墊、拱頂加1)注漿順序宜為：淺部阻漿層、拱部止?jié){墊、拱頂加固2)淺部阻漿層、拱部止?jié){墊厚度宜為1m～2m;淺部阻漿層、拱部止?jié){墊、中間加固層注漿孔為豎直孔；拱3)水泥漿水灰比宜控制在0.8:1~1:1之間；4)淺部阻漿層宜采用膜袋止?jié){，其他各層宜為花管注漿；5)淺部阻漿層注漿壓力宜為0.3MPa～0.6MPa,中間加固層注漿壓力宜為0.6MPa～1.0MPa;6)注漿實(shí)施過(guò)程中應(yīng)根據(jù)需要?jiǎng)討B(tài)調(diào)整注漿參數(shù)。當(dāng)注漿量未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)但注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，且維持5min以上時(shí)，停止注漿；當(dāng)注漿量達(dá)到單孔設(shè)計(jì)注漿量后，若注漿壓力未達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，可通過(guò)調(diào)整5.3.4應(yīng)以單孔注漿量和注漿壓力作為控制指標(biāo)，采用“量-1注漿量估算應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)2當(dāng)注漿量未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)但注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，且維持5min以上時(shí)，可停止注漿。3當(dāng)注漿量達(dá)到單孔設(shè)計(jì)注漿量后，若注漿壓力未達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，可通過(guò)調(diào)整漿液凝結(jié)時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，并停止注漿。5.3.5地表注漿后效果判斷和檢測(cè)宜采用下列方法：1在注漿前后用鉆孔透視儀測(cè)定巖層裂隙和溶洞充填程度。2鉆孔檢測(cè)：可取芯檢測(cè)或用鉆孔攝影儀拍攝孔壁圖像進(jìn)行檢測(cè)。3聲波測(cè)試。5.4.1中巖柱加固施工應(yīng)優(yōu)先采用地表超前加固的方法。5.4.2中巖柱地表超前預(yù)加固施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)優(yōu)先采用微型鋼管樁，縱向梅花形布置，管壁鉆注漿眼。2鋼管樁橫、縱向間距宜為0.8m～1.2m。3加固區(qū)域鋼管樁距隧道開(kāi)挖輪廓線應(yīng)不小于1m,避免擾動(dòng)開(kāi)挖面土體。4樁底應(yīng)入巖2.0m或低于拱腳0.5m。5注漿加固區(qū)高度應(yīng)不小于拱頂以上2.0m,宜采用膜袋止?jié){法控制注漿加固高度。5.4.3雙液注漿時(shí)宜采用閥控法控制注漿漿液配比，應(yīng)根據(jù)地層可注性及滲漏水點(diǎn)串漿情況，動(dòng)態(tài)調(diào)整漿液配比，動(dòng)態(tài)調(diào)整注漿參數(shù)，控制注漿擴(kuò)散范圍。5.4.4已開(kāi)挖段注漿終壓不得大于0.2MPa,未開(kāi)挖段的注漿終壓可至1.0MPa。5.4.5注漿過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，觀察有無(wú)滲、漏水，地表抬升，支撐彎曲斷裂和塌方等現(xiàn)象，并應(yīng)根據(jù)觀測(cè)情況及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。5.4.6應(yīng)采用“量-壓”雙控注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行注漿控制，并符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.4的要求。5.4.7鉆孔過(guò)程應(yīng)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，對(duì)地質(zhì)情況及開(kāi)孔成孔、孔5.4.8注漿管路及連接件、閥門(mén)應(yīng)采用耐高壓裝置，防止因壓5.5.1隔離樁的樁徑、間距和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.5.2隔離樁施工應(yīng)符合下列規(guī)定：2水泥漿灌注及質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.4和5.3.5的4樁位偏差不應(yīng)大于50mm,垂直度偏差不應(yīng)大于1.0%。5.5.3在成孔、注漿或壓樁施工過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)相鄰建筑和邊5.5.4根據(jù)環(huán)境的腐蝕性、鋼管樁的類(lèi)型、荷載類(lèi)型(受拉或受壓)、鋼材的品種及設(shè)計(jì)使用年限，樁中鋼構(gòu)件應(yīng)符合耐久性設(shè)計(jì)的要求。鋼管砂漿保護(hù)層厚度不應(yīng)小于35mm。1施工過(guò)程中應(yīng)檢查施工狀況，檢查內(nèi)容應(yīng)包括樁基垂直2質(zhì)量檢查應(yīng)檢查樁身完整性，檢查數(shù)量為總數(shù)的10%,且不少于3根。5.6.1施工隧道內(nèi)氣溫不宜大于28℃。5.6.2使用降溫冰降溫時(shí)，應(yīng)根據(jù)冰塊的融化時(shí)間分批供應(yīng)，1通風(fēng)孔距離掌子面不應(yīng)小于15m。5.6.4通風(fēng)管理應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管應(yīng)保持平、直、順，接頭嚴(yán)密，破損風(fēng)管應(yīng)及時(shí)修3應(yīng)定期測(cè)試風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓，檢查通風(fēng)設(shè)備的供風(fēng)能5.7.2當(dāng)采用鋼管碎石樁地基處理工藝時(shí)，鋼管樁制作與施工2當(dāng)注漿孔會(huì)對(duì)鋼花管截面剛度有損害時(shí)，注漿孔應(yīng)呈螺4鋼管底部宜加設(shè)焊接鋼板，焊接鋼板直徑大于鋼5.7.3水泥漿的制備、灌注應(yīng)符合《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》5.7.4管內(nèi)填充碎石的粒徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可使用粒徑10mm～30mm的碎石。5.7.5鋼管樁的間距、排距及標(biāo)高應(yīng)5.8.1當(dāng)隧道處于不良地質(zhì)段時(shí)，宜采用玻璃纖維錨桿對(duì)開(kāi)挖5.8.2玻璃纖維錨桿抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于300MPa,剪切強(qiáng)度不應(yīng)小于75MPa,扭矩不應(yīng)小于34N·m。5.8.3隧道開(kāi)挖后應(yīng)噴射混凝土封堵掌子面，噴射厚度不宜小于40mm。5.8.4玻璃纖維錨桿在隧道掌子面輪廓線內(nèi)，開(kāi)孔按照設(shè)計(jì)位置，偏差控制在±100mm,縱向步距每循環(huán)不宜小于6m,縱向搭接不宜小于2m。5.8.5鉆孔采用錨桿機(jī)打孔，錨桿孔的位置、角度、深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm。5.8.6錨桿鉆孔后應(yīng)及時(shí)清孔，清孔采用高壓風(fēng)進(jìn)行，孔內(nèi)應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。5.8.7玻璃纖維錨桿注漿材料應(yīng)滿足質(zhì)量要求，不得使用失效5.8.8玻璃纖維錨桿采用注漿泵注漿，由高孔位向低孔位進(jìn)行0.5MPa～1.0MPa,終壓為1.2MPa。5.9.1在松散破碎的軟弱圍巖、淺埋地段或隧道圍巖變形大時(shí)5.9.2管棚鉆機(jī)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)具備可鉆深孔的大扭矩和破碎地層中堅(jiān)硬孤石的高沖5.9.3管棚超前支護(hù)參數(shù)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1管棚應(yīng)采用熱軋無(wú)縫鋼管制作，必要時(shí)鋼管內(nèi)安裝鋼2鋼管直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)直徑宜為70mm～180mm,鋼管中心間距宜為管徑的2～3倍。3管棚長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)地層情況選用，宜為10m～40m。5管棚的終端位置應(yīng)達(dá)到防護(hù)對(duì)象的長(zhǎng)度加上因開(kāi)挖而造合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)大于3m。6管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。鉆孔外插角允許偏差1°,孔距允許偏差±150mm,孔深允許偏差±50mm,管棚徑向誤差不大于200mm。7管棚注漿前應(yīng)先做注漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，注漿參數(shù)應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)5.9.4管棚鉆孔、安裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)鉆進(jìn)地層易于成孔時(shí)，宜采用先鉆孔、后插管的方法2當(dāng)?shù)刭|(zhì)狀況復(fù)雜，遇有砂卵石、巖堆、漂石或破碎帶不3洞口管棚宜采用套拱定位，套拱部位開(kāi)挖應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)5管棚安裝后，管口應(yīng)用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間6管棚注漿前，應(yīng)向開(kāi)挖工作面、拱圈及孔口管周?chē)鷰r面噴射100mm厚的C25混凝土，以防鋼管注漿時(shí)巖面縫隙跑漿。8每循環(huán)管棚施工前，應(yīng)開(kāi)挖管棚工作室，工作室大小根據(jù)鉆機(jī)要求確定但不宜小于2m,管棚工作室頂部擴(kuò)挖宜為600mm,兩側(cè)宜各擴(kuò)挖300mm。管棚施工前，在長(zhǎng)管棚設(shè)計(jì)位5.10.1超前小導(dǎo)管宜用于自穩(wěn)時(shí)間短的軟弱破碎帶、淺埋段、1宜采用直徑38mm～50mm的無(wú)縫鋼管制作。2在小導(dǎo)管的前端做成約100mm長(zhǎng)的圓錐狀，在尾端焊接直徑6mm～8mm的鋼筋箍。距后端1000mm內(nèi)不開(kāi)孔，剩余部分按200mm～300mm梅花形布設(shè)直徑6mm的溢漿孔。3鉆孔直徑應(yīng)與注漿管徑配套，不宜大于50mm,孔深應(yīng)5小導(dǎo)管外露長(zhǎng)度宜為300mm,以便連接孔口閥門(mén)和間距宜為300mm～500mm。3外插角(與隧道縱軸線的夾角)取值應(yīng)考慮小導(dǎo)管的長(zhǎng)4小導(dǎo)管長(zhǎng)度宜為3.5m～5.0m,小導(dǎo)管之間的搭接長(zhǎng)度不得小于1.0m。5.10.5第一循環(huán)小導(dǎo)管安設(shè)后應(yīng)對(duì)開(kāi)挖工作面進(jìn)行噴射混凝土封閉，厚度應(yīng)為100mm～150mm。封閉范圍為開(kāi)挖工作面及鄰近開(kāi)挖工作面3m范圍的環(huán)向開(kāi)挖面。5.10.6小導(dǎo)管注漿應(yīng)符合下1小導(dǎo)管安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓力不宜大于1.0MPa。2超前小導(dǎo)管注漿設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、隧道斷面大小及3注漿材料可按表5.10.6選用。中粗砂4水泥漿液應(yīng)采用拌合桶配制，配制水泥漿或稀釋水玻璃5注漿應(yīng)采用專(zhuān)用注漿泵注漿，為加速注漿，可安裝分漿7注漿順序應(yīng)為由下至上，漿液先稀后濃，注漿量先大后8當(dāng)發(fā)生串漿時(shí)，應(yīng)采用分漿器多孔注漿或堵塞串漿孔隔量很大、壓力不變時(shí)，應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)9注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，漿液應(yīng)充滿鋼管及其周?chē)目障丁?0超前小導(dǎo)管注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：1)單根注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿過(guò)程中，壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力達(dá)到注漿終壓，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%以上時(shí)，可結(jié)束該孔注漿；注漿壓力未能達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，注漿量已達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量，并無(wú)漏漿現(xiàn)象時(shí)，亦可結(jié)束該孔注漿；2)本循環(huán)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：所有注漿孔均達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)漏注現(xiàn)象，即可結(jié)束本循環(huán)注漿。5.10.7當(dāng)采用單液水泥漿時(shí)，開(kāi)挖時(shí)間為注漿后8h,采用水泥-水玻璃漿液時(shí)為4h。5.10.8開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)檢查漿液滲透及固結(jié)狀況，并根據(jù)壓力-流量曲線分析判斷注漿效果，及時(shí)調(diào)整預(yù)注漿方案。5.11.1超前錨桿主要適用于地下水較少、巖體軟弱較破碎、開(kāi)挖面有可能坍塌的隧道中，應(yīng)和鋼架配合使用。5.11.2超前錨桿宜采用砂漿錨桿，錨桿體用螺紋鋼筋加工，將鋼筋頭部加工成扁鏟形或尖錐形。5.11.3鉆孔時(shí)用鑿巖機(jī)或鑿巖臺(tái)車(chē)引孔，應(yīng)控制用水量，以防塌孔。鉆孔應(yīng)保證設(shè)計(jì)的位置和錨桿外插角。5.11.4孔內(nèi)可利用注漿泵注入早強(qiáng)水泥砂漿。注漿時(shí)，以水引路，將拌和好的砂漿裝入注漿器充滿管路，并將注漿管插入到管口離孔底100mm。開(kāi)進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，用高壓空氣將水泥砂漿壓入孔眼中，注漿管逐漸被砂漿向外推擠，注到孔深的2/3以上時(shí)停止注漿。5.11.5推入錨桿，擠出孔內(nèi)多余的砂漿，錨桿端頭與鋼架焊接應(yīng)牢固。5.12.1應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況及開(kāi)挖施工方法合理選擇懸臂掘進(jìn)機(jī)、5.12.2采用機(jī)械掘進(jìn)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械長(zhǎng)度選擇步距，5.12.4選用懸臂掘進(jìn)機(jī)時(shí)，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用供電線路和變壓器，并5.12.6當(dāng)巖層為I級(jí)圍巖時(shí)，宜采用鉆孔劈裂、鑿巖機(jī)等輔助5.12.7應(yīng)嚴(yán)格控制超欠挖。1噴射混凝土材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，除符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合表6.1.2-1的要求。1)宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，42.5MPa。水泥質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定。2)遇含有較高可溶性硫酸鹽地層或地下水地蝕程度采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥；水泥的安定性、凝結(jié)時(shí)間均應(yīng)合格。骨料與水泥中的堿離子可能發(fā)生反應(yīng)時(shí)，應(yīng)選用低堿水泥；噴射混凝土需要有較高早期強(qiáng)度時(shí)，可選用硫鋁酸鹽水泥或其他早強(qiáng)水泥。3)有特殊要求時(shí)，應(yīng)使用相應(yīng)的特種水泥。1)粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久連續(xù)級(jí)配的碎石或卵石，粒徑不宜大于12mm;當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。按質(zhì)量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%,泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。2)細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%;按質(zhì)量計(jì)含泥量不應(yīng)大于水骨料粒徑(mm)優(yōu)良6.1.3外加劑性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB6.1.4噴射混凝土用速凝劑應(yīng)符合下列規(guī)定：1速凝劑應(yīng)與水泥具有良好的適應(yīng)性，速凝劑摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，且不宜大于10%。2摻速凝劑的水泥凈漿初凝時(shí)間不宜大于3min,終凝時(shí)間不應(yīng)大于12min。3摻速凝劑的膠砂試件與不摻速凝劑試件的28d抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于90%。6.1.5噴射混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：1噴射混凝土的性能(強(qiáng)度、密實(shí)度、黏結(jié)力)、回彈率、2噴射混凝土因施工方法及環(huán)境條件的不同，其性能的要3噴射混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的初期強(qiáng)度、長(zhǎng)期強(qiáng)度、厚度及其與圍巖面黏結(jié)力要求。濕噴射混凝土3h強(qiáng)度不應(yīng)小于2MPa,ld強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的40%。4濕噴射混凝土的膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。5水泥用量不宜小于300kg/m3。6濕拌法混合時(shí)水膠比不宜大于0.55。7膠骨比宜為1:4.0~1:4.5。8砂率宜為45%～60%。9混凝土拌合物的坍落度宜為80mm～130mm。10濕拌法噴射混凝土的表觀密度不應(yīng)低于2300kg/m3。6.1.6噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1噴射混凝土應(yīng)在受?chē)娒?、配筋等質(zhì)量驗(yàn)收符合要求后方可施工。2噴射混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行試噴，混凝土性能合格后方可進(jìn)行噴射操作。3噴射混凝土應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，優(yōu)先采用濕噴工藝，濕拌法噴射混凝土在運(yùn)輸及噴射過(guò)程中嚴(yán)禁加水。某些特定條件下采用干噴工藝時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》GB50086的要求。4噴射混凝土的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1)檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸；2)設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭作標(biāo)志或者厚度控制釘、噴射線；3)檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路；4)選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前應(yīng)進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；5)保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好的通風(fēng)和照明條件；6)噴射混凝土作業(yè)的環(huán)境溫度宜為5℃~35℃,噴射混凝土拌合物溫度宜為10℃~30℃。5噴射作業(yè)應(yīng)分片、分段，噴射順序應(yīng)自下而上，每段長(zhǎng)度不宜大于6m。噴射作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。射時(shí)，一次噴射混凝土的厚度不應(yīng)小于40mm,后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。當(dāng)時(shí)間間隔大于1h時(shí)，應(yīng)采用高壓水或壓縮空氣對(duì)混凝土噴層表面進(jìn)行清洗處理。7初噴射混凝土在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖工作部為50mm～100mm,邊墻為70mm～150mm。8噴射混凝土應(yīng)強(qiáng)化工藝管理，降低噴射回彈率。噴射混凝土施工過(guò)程中，水平噴射混凝土拌合物回彈率不宜大于15%,豎直噴射混凝土拌合物回彈率不宜大于25%。噴射產(chǎn)生的回彈9在噴邊墻下部(臺(tái)階法施工上半斷面拱腳)及仰拱時(shí)，6.1.7受?chē)妿r面的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：可用高壓水沖洗受?chē)娒嫔系母m、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、2受?chē)娒娴男」伤蛄严稘B漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤?大面積潮濕的巖面宜采用黏結(jié)性強(qiáng)的混凝土，可通過(guò)添1用噴大板切割試塊(100mm的立方體),在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d,用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的極限抗壓強(qiáng)度乘以0.95。2當(dāng)不具備制作抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試塊條件時(shí)，可噴制混凝土大板，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7d后，用鉆芯機(jī)取芯制作試塊，芯樣邊緣至大板周邊的最小距離不小于50mm。3可直接向邊長(zhǎng)150mm的無(wú)底標(biāo)準(zhǔn)試模內(nèi)噴射混凝土制2檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。3最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。1噴射混凝土應(yīng)及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14d,宜噴水養(yǎng)護(hù)。2日均溫度小于5℃時(shí)不應(yīng)采用噴水養(yǎng)護(hù)。3作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)小于5℃。4混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，且用普通硅酸鹽水泥制備的噴射混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%前，不得受凍。6.2.1錨桿鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定：2按設(shè)計(jì)要求定出孔位，其允許偏差為±150mm。4鉆孔應(yīng)圓而直，錨桿的鉆孔直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm。5錨桿鉆孔深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度100mm。6砂漿錨桿深度的允許誤差應(yīng)為±50mm。2錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。1)桿體宜用HRB400級(jí)帶肋鋼筋，錨桿體材質(zhì)的斷裂伸長(zhǎng)率不得小于16%,允許抗拉力與極限抗拉力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2)錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；3)宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于2.5mm,使用前應(yīng)過(guò)篩；4)水泥砂漿強(qiáng)度不低于M20,砂膠比宜為1:1～1:2(質(zhì)量比),水膠比宜為0.38～0.45。4灌漿作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)灌漿開(kāi)始或中途停止時(shí)間大于30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路；2)灌漿注漿管應(yīng)插至距孔底50mm～100mm,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；當(dāng)桿體插入孔口無(wú)砂漿溢出時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注；灌漿壓力不得大于0.4MPa;3)砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。5錨桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。錨桿安裝后不得隨意敲擊。6安裝墊板和緊固螺帽應(yīng)在砂漿體的強(qiáng)度達(dá)到10MPa后進(jìn)行。6.2.3普通中空錨桿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1用于邊墻或俯角下傾的錨孔時(shí)，錨孔灌漿可采用桿體中空通孔進(jìn)漿、錨孔口排氣的注漿工藝。2用于錨孔上傾的仰角時(shí)，錨孔灌漿應(yīng)采用錨孔口進(jìn)漿、中空錨桿體的中空通孔作排氣回漿管的注漿工藝。6.2.4組合中空錨桿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1組合中空錨桿適用于拱部或錨孔上仰的部位。2組合中空注漿錨桿應(yīng)采用鉆孔壁與錨桿體間的空隙進(jìn)漿。3組合中空錨桿用于錨孔向下傾斜的部位時(shí)，錨孔俯角不4注漿完成立即安裝堵頭封堵。6.2.5自進(jìn)式錨桿的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1自進(jìn)式錨桿安裝前，應(yīng)檢查錨桿體中孔和鉆頭的水孔是否暢通。2錨桿體鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用水或空氣洗孔，直至孔3錨桿灌漿料宜采用純水泥漿或1:1水泥砂漿，水膠比為0.4～0.5。采用水泥砂漿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于1.0mm。4灌漿料由桿體中孔灌入，水泥石強(qiáng)度達(dá)到10.0MPa后方6.2.6錨桿施工應(yīng)在初噴射混凝土后進(jìn)行，以保證錨桿墊板有6.2.7在圍巖破碎、自穩(wěn)時(shí)間短地段，應(yīng)采用早強(qiáng)砂漿錨桿或措施。6.2.8小凈距隧道先行洞錨桿應(yīng)避免進(jìn)入后行洞開(kāi)挖范圍，后行洞錨桿應(yīng)防止破壞先行洞初支及防水。錨桿注漿壓力宜取較6.2.9應(yīng)對(duì)淺埋隧道地下管線情況進(jìn)行深入調(diào)查，錨桿施工避6.3.1鋼筋網(wǎng)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《巖土錨桿與噴射混凝1鋼筋網(wǎng)材料宜采用HPB300鋼，鋼筋直徑宜為6mm~2網(wǎng)格尺寸宜采用150mm～300mm,搭接長(zhǎng)度應(yīng)為1～23鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、1鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴射混凝土后安裝，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接2砂層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。4開(kāi)始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受?chē)娒娴木嚯x，并不斷調(diào)整5噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)6.4.1鋼管混凝土拱架應(yīng)符合《隧道薄壁鋼管混凝土初期支護(hù)6.4.2鋼架加工應(yīng)符合下列規(guī)定：2型鋼鋼架宜采用冷彎成型，格柵鋼架應(yīng)采用胎模焊接，并以1:1大樣控制尺寸。3鋼架加工的焊接不應(yīng)有假焊，焊縫表面不應(yīng)有裂紋、焊4每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±30mm,平面翹曲允許偏差應(yīng)為±20mm。2安裝前應(yīng)清除底腳下的虛渣及雜物，鋼架底腳應(yīng)置于牢的允許偏差為±50mm,垂直度偏差為±2°。3鋼架拼裝可在作業(yè)面進(jìn)行，各節(jié)鋼架間以連接板螺栓連4沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。5鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間應(yīng)按7采用分部開(kāi)挖法施工時(shí)，鋼架拱腳應(yīng)打設(shè)鎖腳錨桿(或錨管),錨桿長(zhǎng)度不小于3.5m,每側(cè)數(shù)量為2組～3組(每組28鋼架應(yīng)與噴射混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴射混凝土充填密實(shí)；各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm。9開(kāi)挖下臺(tái)階時(shí)，根據(jù)需要可在拱腳下設(shè)縱向托梁，把幾排鋼架(格柵)連成一個(gè)整體。6.5.1初支噴射混凝土與圍巖之間應(yīng)進(jìn)行回填灌漿。超挖部分應(yīng)根據(jù)隧道的襯砌結(jié)構(gòu)形式、運(yùn)行條件及施工方法等分析確定?；靥罟酀{的范圍宜為頂部或頂拱中心角90°~120°,其他部位視襯砌澆筑情況確定?？拙嗪团啪嘁藶?m～6m,灌漿壓力可采用0.2MPa～0.3MPa,灌漿孔應(yīng)深入圍巖0.1m以上。6.5.3土洞回填灌漿宜采用低壓灌漿。當(dāng)支護(hù)與襯砌間設(shè)有柔7.1.1隧道二次襯砌結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)密實(shí)、表面平整光滑、曲線7.1.2二次襯砌混凝土施工前應(yīng)對(duì)水泥、細(xì)骨料、粗骨料、拌7.1.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，應(yīng)適當(dāng)增加二次襯砌的外放值(施工正誤差),不得侵限。7.1.4隧道拱部超挖部分應(yīng)采用與二次襯砌同強(qiáng)度等級(jí)混凝土7.1.5二次襯砌施工的順序是仰拱超前，墻、拱整體澆筑。邊7.2.1二次襯砌施作的條件應(yīng)符合下列規(guī)定：2在隧道洞口段、淺埋段、圍巖松散破碎段，應(yīng)盡早施作3進(jìn)行二次襯砌的作業(yè)區(qū)段的初期支護(hù)、防水層、環(huán)縱向4防水層鋪設(shè)位置宜超前1~2倍二次襯砌循環(huán)作業(yè)長(zhǎng)度。6仰拱上的填充層或鋪底調(diào)平層已施工完畢，地下水已合7模板臺(tái)車(chē)、拌合站、運(yùn)輸車(chē)、輸送泵、搗固機(jī)械等處于可正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，設(shè)備能力可滿足二次襯砌混凝土施工的需要。8二次襯砌作業(yè)區(qū)段的照明、供電、供水、排水系統(tǒng)能滿足襯砌正常施工要求，隧道內(nèi)通風(fēng)條件良好。7.2.2仰拱和底板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工前，應(yīng)將隧底清除干凈，超挖應(yīng)采用同級(jí)混凝土2仰拱超前防水層鋪設(shè)的距離宜保持1~2倍二次襯砌循環(huán)作業(yè)長(zhǎng)度。3仰拱的整體澆筑應(yīng)采用防干擾作業(yè)棧橋等架空設(shè)施，以保證作業(yè)空間和新澆筑混凝土結(jié)構(gòu)不受損壞。4仰拱開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)施作仰拱混凝土，仰拱或底板混凝土應(yīng)整體澆筑，一次成形，填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后進(jìn)行。5仰拱施工縫和變形縫應(yīng)做防水處理。6仰拱填充和底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車(chē)輛通行。7.2.3模板臺(tái)車(chē)設(shè)計(jì)制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1在澆筑混凝土后應(yīng)保證隧道凈空，門(mén)架結(jié)構(gòu)的凈空應(yīng)滿足洞內(nèi)車(chē)輛和人員的安全通行。2模板臺(tái)車(chē)應(yīng)具有足夠的動(dòng)載荷剛度和強(qiáng)度，安全系數(shù)應(yīng)大于動(dòng)載荷的1.6倍以上，行走系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的牽引力和牢固的結(jié)構(gòu)。3面板厚度不宜小于10mm。4模板臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度：直線隧道宜為9m~12m,曲線隧道宜為5邊墻工作窗應(yīng)分層布置，層高不宜大于1.5m,每層的間距宜為2m左右，其凈空不宜小于450mm×450mm,并設(shè)有相應(yīng)的混凝土輸送管支架或吊架；模板的縱橫接縫、鉸接縫、工作窗口應(yīng)嚴(yán)密，鉸接軸應(yīng)靈活，能達(dá)到伸縮自如與開(kāi)啟的要求。10拱頂部位應(yīng)預(yù)留2個(gè)以上注漿孔。拱部應(yīng)具有整體性，11側(cè)模單側(cè)應(yīng)具有較高的整體性，各絲杠支點(diǎn)具有較高的7.2.4模板臺(tái)車(chē)的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1曲線隧道臺(tái)車(chē)就位應(yīng)考慮內(nèi)外弧長(zhǎng)差引起的左右側(cè)搭接2模板與混凝土搭接不應(yīng)小于100mm(曲線地段指內(nèi)側(cè)),撐開(kāi)就位后檢查臺(tái)車(chē)各節(jié)點(diǎn)連接是否牢固，有無(wú)錯(cuò)動(dòng)移位情況，3澆筑混凝土?xí)r，混凝土最大下落高度不應(yīng)大于2m,臺(tái)車(chē)前后混凝土高度差不應(yīng)大于0.6m,左右混凝土高度不應(yīng)大于0.5m,單側(cè)一次澆筑不得大于1m。4混凝土振搗應(yīng)優(yōu)先選用插入式振搗器；當(dāng)選用附著式振1在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作的二次襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8MPa以上。2初期支護(hù)未穩(wěn)定前施作的二次襯砌的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。3拆模時(shí)混凝土內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不應(yīng)大于20℃,結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)表面溫差不應(yīng)大于15℃;混凝土內(nèi)部開(kāi)7.3.1混凝土配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。混凝土配合比應(yīng)通過(guò)計(jì)算、試3鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)大于膠凝材料總量的0.10%。4混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量7.3.2混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板表面進(jìn)行徹底打磨，清除銹斑，2混凝土澆筑段的端模(堵頭板)應(yīng)有防止漏漿的措施。3采用高效減水劑時(shí)，混凝土應(yīng)做現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢查，泵送混凝土坍落度宜為150mm～180mm。4混凝土應(yīng)對(duì)稱(chēng)、分層澆筑，分層搗固。搗固宜采用插入5防止拱部混凝土澆筑出現(xiàn)空穴，拱部宜配制流態(tài)混凝土6混凝土泵送的坍落度不宜過(guò)大以避免離析或泌水。如發(fā)7混凝土澆筑中兩側(cè)混凝土澆筑面高差宜控制在500mm8插入式振動(dòng)棒在混凝土中移位時(shí)，應(yīng)豎向緩慢拔出，不式振動(dòng)棒將下料口處堆積的拌合物推向遠(yuǎn)處，振搗時(shí)間宜為10s～30s;混凝土振搗時(shí)，振搗棒不應(yīng)接觸防水板，以防防水板輸送泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，泵送連續(xù)澆筑，避免停歇造成“冷縫”,間10當(dāng)混凝土澆筑至作業(yè)窗下500mm,作業(yè)窗關(guān)閉前，應(yīng)將窗口附近的混凝土漿液殘?jiān)捌渌K物清理干凈，涂刷脫模7.3.3混凝土澆筑中的溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：2當(dāng)冬期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)小于5℃;當(dāng)夏季施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜大于洞內(nèi)溫度，且不宜大于30℃。7.3.4預(yù)留洞室、預(yù)埋件的固定應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋混凝土襯砌地段，預(yù)留、預(yù)埋件應(yīng)固定在鋼筋骨2混凝土襯砌地段采取在襯砌臺(tái)車(chē)模板上鉆孔，用螺栓固7.3.5二次襯砌施工中裂縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：2拆模后應(yīng)對(duì)滲漏水部位進(jìn)行襯砌內(nèi)注漿，并對(duì)滲水部位混凝土裂縫進(jìn)行處理。對(duì)寬度小于0.2mm的細(xì)小裂縫，可采取密封劑封閉；對(duì)寬度大于0.2mm的裂縫，就采用壓注注縫膠修7.3.6二次襯砌距掌子面的距離應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范及設(shè)7.4.1二次襯砌拱頂回填注漿常用的方法為注漿導(dǎo)管法、縱向7.4.2二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后應(yīng)進(jìn)行拱7.4.3注漿導(dǎo)管法：在模板臺(tái)車(chē)拱頂處設(shè)錐形堵頭、埋設(shè)注漿導(dǎo)管或預(yù)留注漿孔，注漿孔間距宜為5m～6m。7.4.4縱向預(yù)留管道法：穿過(guò)擋頭板在拱頂防水層內(nèi)縱向貼置PVC管，埋設(shè)縱向預(yù)留管道(圖7.4.4)。空隙空隙防水層防水層隧道中線隧道中線7.4.5實(shí)施補(bǔ)充注漿應(yīng)符合下列要求：1注漿管用φ32鋼管制成，長(zhǎng)度等于襯砌厚度加200mm(外露),外露端應(yīng)有連接管路的裝置。注漿管應(yīng)在襯砌澆筑時(shí)預(yù)埋或采用鉆孔埋設(shè)法，鉆孔時(shí)鉆桿應(yīng)有限深裝置，防止鉆破防2預(yù)貼注漿花管采用φ20mm～30mmPVC管，長(zhǎng)度等于襯砌段長(zhǎng)度加200mm(外露),外露端應(yīng)有連接管路的裝置。3回填注漿應(yīng)采用微膨脹性的水泥砂漿，有特殊要求的地3min后的流動(dòng)度為不小于260mm,30min后的流動(dòng)度為不小于240mm。5注漿順序宜沿線路上坡方向進(jìn)行，注漿過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻觀6當(dāng)注漿壓力達(dá)到0.2MPa或相鄰孔出現(xiàn)串漿時(shí)，即可結(jié)7.4.6注漿效果檢查可采用無(wú)損檢測(cè)法，對(duì)不符合要求的地段8.1.1隧道工程防排水施工，應(yīng)按照“以防為宜，限量排放，1應(yīng)充分利用混凝土自防水能力，隧道混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B等于P8。2應(yīng)重視初期支護(hù)的防水能力，可輔以注漿防水和防水層3應(yīng)做好施工縫和變形縫防水，確保盲溝、排水管(溝)4附屬洞室與正洞連接處的防排水系統(tǒng)應(yīng)與正洞同時(shí)同標(biāo)8.1.3隧道防排水施工時(shí)，應(yīng)重視環(huán)境保護(hù)。施工排水應(yīng)進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放，并應(yīng)符合現(xiàn)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978的規(guī)定。對(duì)排、滲水可能造成地下水污染時(shí)，應(yīng)采取隔離8.2.1隧道工程施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、掘進(jìn)和支護(hù)的方式、支8.2.2對(duì)地質(zhì)預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)有大量涌水的軟弱地層地段，宜采用8.2.3在開(kāi)挖后如有滲漏水或大股涌水時(shí)，宜采用支護(hù)前圍巖注漿。8.2.4當(dāng)初期支護(hù)表面有超出設(shè)計(jì)允許的滲漏水時(shí)，應(yīng)用回填注漿或徑向注漿進(jìn)行處理。8.2.5二次襯砌后有滲漏水時(shí)應(yīng)采用襯砌內(nèi)注漿。8.2.6富水隧道宜采用分區(qū)隔離防排水技術(shù)，區(qū)段的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)洞內(nèi)滲漏水量的大小確定，富水地段可按二次襯砌段長(zhǎng)度分區(qū)，分區(qū)采用帶注漿管的背貼式止水帶，發(fā)生滲漏水時(shí)可進(jìn)行注漿，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1每個(gè)防水分區(qū)內(nèi)埋設(shè)注漿圓盤(pán)底座(嘴)和注漿軟管。具體方法為：將專(zhuān)用注漿圓盤(pán)(嘴)點(diǎn)焊在防水板上，周邊用密封膏(膠帶)密封，防止二次襯砌混凝土施工時(shí)水泥漿液堵塞注漿嘴；將軟管一端接在注漿嘴上，另一端引至二次襯砌內(nèi)表面集中面板上，逐一編號(hào)，待二次襯砌背后某處漏水需要注漿時(shí)，根據(jù)該處編號(hào)進(jìn)行注漿堵水。2采用分區(qū)防水的區(qū)段，注漿順序?yàn)椋合冗M(jìn)行拱頂處回填注漿，再進(jìn)行背貼式止水帶上花軟管注漿，最后進(jìn)行分區(qū)的注漿8.3洞口防排水8.3.1隧道洞口段邊坡、仰坡坡頂?shù)奶鞙稀⒔厮疁蠎?yīng)結(jié)合永久排水系統(tǒng)修建，應(yīng)在隧道進(jìn)洞前施作完成，出水口應(yīng)防止順坡散流。隧道洞口排水溝應(yīng)與路基邊溝組成洞口排水系統(tǒng)，其水流應(yīng)防止沖刷邊仰坡和破壞環(huán)境。8.3.2洞口防排水施工中，應(yīng)做好重點(diǎn)排水結(jié)構(gòu)(設(shè)施)的施工，并符合下列規(guī)定：1洞口的排水溝(管)、泄水孔應(yīng)與洞內(nèi)(明洞)縱向排水2明洞的防水層、排水管應(yīng)與隧道的防水板、排水管順接。8.3.3洞口防排水應(yīng)保證設(shè)計(jì)或臨時(shí)過(guò)渡的排水系統(tǒng)暢通無(wú)阻，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1隧道洞頂應(yīng)整平，地表不應(yīng)積水。2地表坑洼、鉆孔等處應(yīng)填不透水土，并分層夯實(shí)。3洞頂有流水的溝槽應(yīng)予整治，確保水流暢通，必要時(shí)應(yīng)對(duì)溝床進(jìn)行鋪砌。4洞頂設(shè)有高位水池或有河流、水塘、水庫(kù)等時(shí)，應(yīng)有防滲漏措施，對(duì)水池溢水應(yīng)有疏導(dǎo)設(shè)施。8.3.4洞外路塹向隧道內(nèi)為下坡時(shí)，應(yīng)將路基邊溝挖成反坡，向路塹處排水，必要時(shí)應(yīng)在洞口外適當(dāng)位置設(shè)橫向截水溝。8.4結(jié)構(gòu)防排水8.4.1鋪設(shè)排水管、防水板前應(yīng)對(duì)初期支護(hù)采用簡(jiǎn)單易行的錘擊聲檢查，必要時(shí)輔以物探手段。對(duì)初期支護(hù)的滲漏水情況進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥，并用噴射混凝土(或砂漿)對(duì)基面進(jìn)行找平處理。2初期支護(hù)表面應(yīng)符合鋪設(shè)防水板的平整度要求。1鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平，抹砂漿。2有凸出的注漿管頭時(shí)，先切斷，并用錘鉚平，后用砂漿填實(shí)。3錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽遮蓋。4通過(guò)補(bǔ)噴或鑿除使初期支護(hù)表面平整圓順。8.4.3排水縱向、橫向、環(huán)向盲管，中心排水管(溝)的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)向排水盲管沿縱向設(shè)置的間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)洞內(nèi)滲、漏水的實(shí)際情況調(diào)整設(shè)置排水盲管，縱向排水盲管安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，通向水溝的泄水管應(yīng)有足夠的泄水坡。2排水盲管應(yīng)緊貼噴射混凝土面安設(shè)。施工中應(yīng)采取適當(dāng)1)按規(guī)定畫(huà)線，確保盲管間距符合設(shè)計(jì)要求，確保盲管2)管卡的間距應(yīng)確保固定盲管牢固；4防水板后滲漏水應(yīng)采用橫向排水管與側(cè)溝、中心水溝5中心排水管(溝)管徑符合設(shè)計(jì)要求，管身不應(yīng)變形，不應(yīng)有裂縫，管身上部透水孔暢通。中心排水管(溝)基礎(chǔ)的總應(yīng)高低起伏。管路埋設(shè)好后，應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏水、積8.4.4邊墻泄水孔應(yīng)在澆筑邊墻基礎(chǔ)(矮邊墻)時(shí)埋設(shè)好，施8.4.5在隧道埋深大、節(jié)理發(fā)育、地下水豐富的情況下，為保護(hù)(噴射混凝土層)完成之前視情況埋設(shè)排水半管或線形排水或通過(guò)盲溝(管)引入排水溝排出洞外。8.4.6防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工1～2個(gè)襯砌段長(zhǎng)度，8.4.7防水板鋪設(shè)宜采用專(zhuān)用臺(tái)車(chē)(架)鋪設(shè)，臺(tái)車(chē)(架)應(yīng)1防水板鋪設(shè)專(zhuān)用臺(tái)車(chē)(架)宜采用輪軌式。2臺(tái)車(chē)(架)前端應(yīng)設(shè)有初期支護(hù)表面及二次襯砌內(nèi)輪廓檢查剛架，并有整體移動(dòng)(上下、左右)的微調(diào)機(jī)構(gòu)。3臺(tái)車(chē)(架)上應(yīng)配備能達(dá)到隧道周邊任一部位的作業(yè)4臺(tái)車(chē)(架)上應(yīng)配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。5臺(tái)車(chē)(架)上應(yīng)配備提升(成卷)防水板的卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋪1塑料防水板規(guī)格、尺寸及允許偏差見(jiàn)表8.4.8。寬度(m)長(zhǎng)度(m)—1)防水板在規(guī)格確定的長(zhǎng)度內(nèi)不允許有接頭；2)防水板表面應(yīng)平整、邊緣整齊，無(wú)裂紋、機(jī)械損傷、3)防水板外觀顏色應(yīng)為材料本色，不應(yīng)添加顏料和填料，4)在不影響使用的條件下，防水板表面凹痕深度不應(yīng)超過(guò)厚度的5%。1)鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防2)用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上，固定點(diǎn)間距：一般拱部0.5m～0.8m,邊墻0.8m~1.0m,底部1.0m～1.5m,呈梅花形排列，并3)緩沖層接縫搭接寬度不應(yīng)小于50mm,一般僅設(shè)環(huán)向接縫，當(dāng)長(zhǎng)度不夠時(shí)，設(shè)軸向接縫應(yīng)確保上部(靠近拱部的一張)用下部(靠近底部的一張)緩沖層壓緊，并使緩沖層與噴射混凝土表面密貼，鋪設(shè)的緩沖層應(yīng)1)防水板鋪設(shè)前，應(yīng)全部檢查防水板是否有變色、波紋(厚薄不均)、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在質(zhì)量疑慮，應(yīng)進(jìn)行張拉試驗(yàn)、防水試驗(yàn)和焊縫張拉強(qiáng)度試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)防水板有裂紋、針孔等應(yīng)立即修2)對(duì)檢查合格的防水板(含土工布緩沖層),用特種鉛筆畫(huà)焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱(chēng)卷起備用；洞內(nèi)在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂中線，畫(huà)出3)塑料防水板宜從下向上環(huán)向鋪設(shè)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，鋪設(shè)松緊應(yīng)適度并留有余量，實(shí)鋪長(zhǎng)度與初期支護(hù)基面弧長(zhǎng)的比值為10:8,確?；炷翝?)分離式防水板采用懸掛鋪設(shè)。1)防水板的固定可采用熱合器，使防水板融化后與塑料2)在凸凹較大及拱頂?shù)幕嫔希粌H需要加密固定點(diǎn)，而且應(yīng)確保加固點(diǎn)間的富余量，加固后的防水板用手上托或擠壓，防水板不會(huì)產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象，能確1)熱焊機(jī)操作手應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并且人員相對(duì)固定；2)焊接時(shí)，接縫處應(yīng)擦洗干凈，焊縫接頭應(yīng)平整，不應(yīng)3)施工中應(yīng)盡量減少防水板的搭接頭，兩幅防水板的搭接寬度符合設(shè)計(jì)要求并不應(yīng)小于150mm;4)附屬洞室處鋪設(shè)防水板時(shí)，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個(gè)整體，如附屬洞室成形不好，須用同級(jí)混凝土使其外觀平順5)防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動(dòng)爬行熱合機(jī)，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍?zhuān)瑔螚l焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm;熱合器不6)開(kāi)始焊接前，應(yīng)用小塊塑料片試焊，以掌握焊接溫度7)三層以上塑料防水板的搭接形式應(yīng)是“T”形接頭，并采用焊膠打補(bǔ)丁的方式進(jìn)行加強(qiáng)，焊縫搭接處應(yīng)用8)焊接應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)漏焊、假焊、烤焦、焊穿、外露固定點(diǎn)等，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊，且用同種材料覆蓋1)洞內(nèi)堆放材料、工具應(yīng)遠(yuǎn)離已經(jīng)鋪好防水板的地段，2)防水板施工時(shí)嚴(yán)禁吸煙，鋼筋焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)3)擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處應(yīng)加設(shè)橡皮4)采用鋼筋混凝土襯砌時(shí)，要對(duì)鋼筋頭部進(jìn)行防護(hù)，避5)綁扎鋼筋和襯砌臺(tái)車(chē)就位時(shí)，要采取保護(hù)措施防止碰6)襯砌澆筑中應(yīng)特別注意振搗引起的防水板破壞，避免振搗棒直接接觸防水板，插入式振動(dòng)棒變換位置時(shí)應(yīng)豎向緩慢拔出，不應(yīng)在倉(cāng)內(nèi)平拖，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即7)在澆筑襯砌混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土輸送泵口處設(shè)置防8)二次襯砌中預(yù)埋件與防水板間距不小于50mm,以防6洞身與橫通道、避車(chē)洞、斜(豎)井等接口處的防水板7施工中應(yīng)根據(jù)圍巖級(jí)別合理確定開(kāi)挖工作面與防水板鋪設(shè)地段的安全距離。分段鋪設(shè)的防水板的邊緣部位應(yīng)預(yù)留大于600mm的搭接量并且對(duì)預(yù)留部分邊緣進(jìn)行有效的保護(hù)。8防水板的接縫應(yīng)與襯砌端頭錯(cuò)開(kāi)0.5m～1.0m。9初期支護(hù)為鋼纖維的，防水板鋪設(shè)前應(yīng)補(bǔ)噴一層水泥砂2)檢查焊縫寬度是否符合設(shè)計(jì)；3)檢查焊縫是否均勻連續(xù)，表面平整光滑，有無(wú)波形2充氣檢查：防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查。將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15min,壓力下降在10%以1墻體縱向施工縫不宜設(shè)在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，應(yīng)留在高出底板頂面不小于300mm的墻體上。2墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，可鋪上一層厚25mm~4設(shè)止水條的環(huán)向施工縫，在端面應(yīng)預(yù)留淺槽，槽應(yīng)平直，5施工縫內(nèi)采用中埋式止水帶時(shí)，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠。6施工中應(yīng)采取措施保證待貼止水條的混凝土界面潔凈。1變形縫的位置、寬度、構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無(wú)滲水。脹止水條。8.4.13止水帶可選用橡膠止水帶，對(duì)水壓力大、變形大的施工縫、變形縫應(yīng)選用鋼邊止水帶。橡膠止水帶和鋼邊止水帶應(yīng)采用三元乙丙橡膠制作，不應(yīng)采用再生橡膠。當(dāng)設(shè)計(jì)選用其他新型、成熟、可靠的材料時(shí)，其物理性能應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1止水帶外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)止水帶表面不得有開(kāi)裂、缺膠、海綿狀等影響使用的2)外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表8.4.13的規(guī)定。12雜質(zhì)面積不大于4mm2的雜質(zhì)，每米不應(yīng)大于3處表8.4.13(續(xù))3凹痕42止水帶物理力學(xué)性能應(yīng)符合《高分子防水材料第2部分：止水帶》GB18173.2的規(guī)定。8.4.14背貼式止水帶施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工時(shí)按照設(shè)計(jì)要求的位置放出安裝線。2對(duì)與止水帶進(jìn)行粘結(jié)的防水板進(jìn)行擦洗清潔。3采用粘結(jié)法將止水帶與防水板連接。4襯砌臺(tái)車(chē)就位，安裝擋頭板時(shí)不應(yīng)損傷止水帶。8.4.15中埋式止水帶施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1沿襯砌環(huán)線每隔0.5m～1.0m在端頭模板上鉆一個(gè)φ12的鋼筋孔。2將制成的鋼筋卡穿過(guò)擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶的一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎曲鋼筋使其卡緊止水帶。3止水帶端頭應(yīng)加設(shè)一背托鋼筋，便于鋼筋卡固定止水帶。4擋頭板外側(cè)應(yīng)加設(shè)一背托鋼筋，采用穿板鐵絲將鋼筋卡與其連接，以確保安裝的止水帶不變形。8.4.16止水帶施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。2止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不應(yīng)使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。3止水帶固定時(shí)，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。4止水帶的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工要求定制(一環(huán)長(zhǎng)),盡量避免接頭。如確需接頭，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)橡膠止水帶接頭應(yīng)粘接良好，外觀應(yīng)平整光潔，粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在二次襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm,粘接縫寬不小于2)設(shè)置止水帶接頭時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)容易形成壁后積水的3)檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向應(yīng)以排水暢通、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止4)接頭強(qiáng)度檢查不合格時(shí)重新焊接。1)檢查止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測(cè)內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計(jì)位置相比，偏差不應(yīng)大于50mm;2)檢查止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對(duì)稱(chēng)，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能大于30mm;3)用角尺檢查止水帶與二次襯砌端頭模板是否正交。帶偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行8.4.17止水條宜選用制品型遇水膨脹止水條，其物理力學(xué)性能應(yīng)符合《高分子防水材料第3部分：遇水膨脹橡膠》GB/T18173.3的規(guī)定。1)縱向施工縫：在先澆筑混凝土初凝后、終凝前，根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土基面中間壓磨出一條平直、光滑槽，拆除混凝土模板后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清除界面上的浮渣，并涂2mm～5mm厚的水泥漿，待2)環(huán)向施工縫：環(huán)向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。拆模后進(jìn)行清洗，在澆筑下循環(huán)混凝土之前，對(duì)預(yù)留槽進(jìn)行清1)施工前，應(yīng)對(duì)止水條的寬度、厚度進(jìn)行檢查，確保其2)止水條安放前，應(yīng)對(duì)預(yù)留槽進(jìn)行清理，清洗干凈、排3)止水條應(yīng)安裝在預(yù)留槽內(nèi)，安裝時(shí)先在槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，使其黏結(jié)牢固，并用水泥釘固定，水泥釘?shù)拈g距不宜大于600mm;4)止水條安裝應(yīng)盡量安排在澆筑前3h~5h,如有困難提前安裝應(yīng)采取緩膨措施，但最長(zhǎng)時(shí)間不應(yīng)大于24h;5)止水條安裝時(shí)應(yīng)順槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密6)