(高清版)DB43∕T 995-2015 裝配式鋼結(jié)構(gòu)集成部品 主板

ICS91.060P32DB43DB43/T995—2015裝配式鋼結(jié)構(gòu)集成部品主板Integratedpartsofprefabricateds2015-02-03發(fā)布2015-04-03實施湖南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I Ⅱ Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 9標識、出廠文件、儲存和運輸 本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的發(fā)展，提高裝配式鋼結(jié)裝配式鋼結(jié)構(gòu)集成部品主板3JG/T258非金屬及復合風管JB/T6061無損檢測焊縫磁粉檢測JB/T6062無損檢測焊縫滲透檢測HG/T20592鋼制管法蘭(PN系列)3術(shù)語和定義4DB43/T995—2015由桁架梁、柱座、隅撐等組成的支承混凝土樓板的受力骨架。主板上用于連接撐柱的盒式法蘭盤節(jié)點，見圖2。1-法蘭；2-柱座管。圖2柱座示意圖4分類和標記4.1分類和代號主板的分類和代號見表1。表1主板分類和代號對應關(guān)系一覽表說明A電梯主板5圖例(俯視圖)圖例(俯視圖)AKBLMNJ61-樓梯井預留孔；2-電梯井預留孔；3-管道預留孔；4-防水地面；5-水、電、暖通(風)管井預留孔；L-主板長度；B-主板寬度；4.2型號標記5.2.4焊接材料型號的選擇，應與主體金屬強度相匹配。當兩種不同鋼材相5.5.6拌合用水應符合JGJ63的規(guī)定。6.1.1制作單位應根據(jù)審查通過的設(shè)計文件編制產(chǎn)品加工圖，并按位需要對設(shè)計進行修改時，應經(jīng)原設(shè)計單位同意并簽署文件后方可實長寬高實際自重×1.0+其它恒載×1.15+可變荷 長、寬主板桁架梁的鋼構(gòu)件外觀無明顯變形，邊緣平直，無裂縫，表面不應有明顯凹凸面、損傷≤0.2mm+0.04t且≤2mm，每100mm長度一級二級咬邊總長電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良注：t為母材厚度。6.4.2.2焊縫外觀尺寸應符合GB50661的規(guī)定。6.4.2.3柱座管的對接焊縫應采用全焊透焊縫，焊縫質(zhì)量等級應達到一級；柱座管與法蘭焊接接頭應6.4.3防腐要求6.4.3.2涂層厚度應滿足防腐蝕設(shè)計和相關(guān)標準的要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總6.4.3.3涂層附著力：涂層質(zhì)量評定應達到2級(脫格格數(shù)不超過5格)。6.5.1柱座的尺寸允許偏差應符合表8的規(guī)定。允許偏差示例長度(上下法蘭面間距)允許偏差示例CC上下法蘭軸線oocDc可豆599長(L)承載力檢測1.任何部分不應出現(xiàn)屈曲或斷裂破壞；7.3.1混凝土強度試驗應按GB/T7.3.5混凝土樓面內(nèi)的鋼筋、混凝土保護層厚度可采用鋼筋掃描。。a)常規(guī)檢驗采用放大鏡、焊縫量規(guī)、游標7.4.2.3全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進7.4.3.3涂層附著力試驗方法應按GB/T7.6.4通球試驗方法：球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球○○—○○○○○—○○○○○○○○○○○○○○○○○ ○○○—○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○8.5.2如第一次抽樣檢驗時，有一項為不合格，可對同批產(chǎn)品加倍抽樣者為可判定為合格；檢驗不合格的，經(jīng)修補、加強后重新檢驗能滿足設(shè)計要求的，可判定9.1.2永久性標識應包括：產(chǎn)品名稱、型號標記、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期9.1.3一般性標識可包括：設(shè)計圖號、9.2.1產(chǎn)品應附出廠文件，出廠文件包括產(chǎn)品合g）檢驗員簽字或印章及日期。9.3.1儲存和運輸時應有防水、防潮、9.3.4吊裝時，應使用主板上的吊盒作為起附錄A(規(guī)范性附錄)A.1方法要點A.1.1承載力檢測是通過在被試主板上均勻施加荷載，直到規(guī)定的檢驗荷載，然后卸載。通過檢測撓A.1.2檢測時，主板的約束條件應與實際情況相符；如難以模擬實際約束條件，單跨可簡化為簡支約A.1.3撓度測量宜采用支架百分表進行檢測。A.2檢測準備A.2.1檢測裝置如圖A.1所示，裝置主要有：支座、加載裝置或加載物、檢測儀器儀表和檢A.2.4將主板放置于支座上，一邊端頭的支座為固定鉸支座，其余均為活動鉸支座，支座的高度應能A.2.5測點應布置在主板兩支座跨中部位截面的中軸線和兩側(cè)邊梁上，且沿主板兩側(cè)對稱布置(見圖A.2.6對于兩支座跨中部位的測點，將支架百分表頂于下翼緣，對兩側(cè)邊梁測點，支架百分表頂于上A.2.7加荷點和支座處不得出現(xiàn)不正常的偏心，同時應能保證構(gòu)件的撓度和破壞不影響測試數(shù)據(jù)的準圖A.1主板約束和加載示意圖A.3檢驗荷載A.4.1加載過程：在被試主板表面均勻分級A.4.2卸載過程：卸載應分級進行A.4.3每級持荷時間完成后，讀取并記錄各測點百分表讀數(shù)，并檢查構(gòu)件是否A.5.1整理被測主板各測點的檢測B.1.1柱座承載力檢測是通過在被試柱座上均勻施加荷載，直到規(guī)定的檢驗荷載，然B.1.3變形測量宜采用支架百分表進行檢測B.2.2檢測環(huán)境應滿足：檢測場地應平整；檢測應在常溫條件B.2.4試驗加載可采用油壓千斤頂，當采用兩臺及兩臺以上千斤頂加載時應并聯(lián)同步b）應對加載反力架的全部構(gòu)件進行強度和B.2.6荷載測量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測定；或采用并聯(lián)于千斤頂油％，于或等于0.4級。試驗用壓力表、油泵、油管在最大加載時的壓力不應超過規(guī)定工作壓力的80％。B.2.7將油壓千斤頂固定在加載反力架橫梁上，被試柱座固定于加載反力架底座，使B.2.8將支架百分表分別頂于柱座上法蘭兩側(cè)、柱座中間點。在沒有外加荷載的條件B.2.9加荷點和連接節(jié)點處不得出現(xiàn)不正常的偏心，同時應能保證構(gòu)件的變形和破壞145圖B.1柱座約束和加載示意圖B.3.1檢驗荷載應為柱座設(shè)計承載力的1.5倍。B.4檢測步驟和記錄在加載值達到檢驗荷載值80%后，每級加載值不宜超過檢驗荷載值的5%每級加載后應持荷10min,B.4.2卸載時，應逐級卸載。每級卸載值取每級加載值的2倍，每級卸載后應持荷10min。B.4.3每級持荷完成后，讀取并記錄各測點百分表讀數(shù)，并檢查是否有明顯變形、彎曲的跡象。。B.4.4當出現(xiàn)下列情況之一時，應終止加載：b)柱座管出現(xiàn)明顯彎曲變形；d)已達到檢驗荷載。B