(高清版)DB43∕T 971-2014 頁巖氣鉆井技術規(guī)程

頁巖氣井鉆井技術規(guī)程Shalegaswelldrillingtechnologyspecificati2014-11-27發(fā)布2014-12-26實施湖南省質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 1 25鉆井工程設計 25.1基本原則 2 35.3設計內(nèi)容 36鉆井設備選擇 36.1設備選擇原則 36.2鉆井設備配套 37鉆前準備與驗收 47.1井場修建與布置 47.2設備安裝與驗收 58鉆井施工作業(yè) 58.1鉆進方法 58.2鉆頭選擇 68.3鉆具組合 68.4參數(shù)優(yōu)選 7 89.1取心準備 89.2橡皮筒取心 89.3繩索取心 9 910.1鉆井液性能要求 910.2鉆井液循環(huán)介質(zhì) 11固井施工作業(yè) 11.1固井前準備 11.2下套管作業(yè) 15鉆井交接驗收 附錄A(規(guī)范性附錄)頁巖氣鉆井工程設計流程 附錄B(資料性附錄)鉆井工程設計書 附錄C(資料性附錄)頁巖氣井別與井型 附錄D(資料性附錄)頁巖氣井身結(jié)構(gòu) 附錄E(資料性附錄)資料匯交要求 參考文獻 23Ⅲ本規(guī)程按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本規(guī)程由湖南省煤田地質(zhì)局提出。本規(guī)程由湖南省國土資源廳歸口。本規(guī)程起草單位：湖南省煤田地質(zhì)局、湖南省能源開發(fā)有限公司、湖南省煤田地質(zhì)局油氣資源勘探隊、湖南省煤炭地質(zhì)勘查院、湖南省煤田地質(zhì)局第一勘探隊、湖南省地質(zhì)學會、中南大學、湖南基礎工程公司、湖南省地質(zhì)建設工程(集團)公司、湖南宏禹水利水電巖土工程有限公司、湖南省勘查設計研究院、湖南省勘測設計院。本規(guī)程主要起草人：李奮強、林中湘、隆威、劉睦峰、黎光明、曾琳、彭粲璨、曹函、孫平賀、王建軍、彭春雷、劉擁軍、包云河、余慶平、胡秋君、楊支援、王澤華、龔玉紅、何紅生、龍文韜、王文彬、周凡、葉見玲、劉準、梁專明。1本規(guī)程規(guī)定了頁巖氣井鉆井工程作業(yè)全過程的程序和要求。包括：鉆井工程設計、鉆井設備選擇、2規(guī)范性引用文件程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規(guī)程。GB/T8978污水排放要求GB/T11651個體防護裝備適用規(guī)范AQ2012石油天然氣安全規(guī)程地質(zhì)調(diào)查巖心鉆探技術規(guī)程評定井身質(zhì)量的項目和計算方法鉆井井史及班報表格式鉆前工程及井場布置技術要求鉆井設備安裝技術、正確操作和維護定向井下部鉆具組合設計方法鉆井完井交接驗收規(guī)則套管柱結(jié)構(gòu)與強度設計開鉆前驗收項目及要求井場電器安裝技術要求井控裝置組合配套規(guī)范評價入井流體與多層配伍性的基礎數(shù)據(jù)鉆井液凈化設備配套、安裝、使用和維護油氣井鉆井及修井作業(yè)職業(yè)安全的推薦作法石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指南鉆井井控技術規(guī)程欠平衡鉆井技術規(guī)范石油鉆機現(xiàn)場安裝及檢驗3術語與定義2規(guī)天然氣，成份以甲烷為主。在已鉆井眼內(nèi)，邊循環(huán)邊旋轉(zhuǎn)下放(上：提)割心corecutting取心鉆進達到預定長度，把巖心柱從鉆頭底部割斷的作業(yè)。根據(jù)施工區(qū)域不同的鉆井液體系(清水、水基鉆井液、油基鉆井液等)的不同特性以及各開次的技4總則4.1頁巖氣鉆井應在充分搜集利用已有資料和進行遙感解譯、地面地質(zhì)、地球化學、地球物理勘查工作(主要是二維地震和三維地震勘探)的基礎上進行施工設計。4.2頁巖氣鉆井應結(jié)合區(qū)域地質(zhì)條件、頁巖氣資源埋藏條件及其儲層特性參數(shù)等要素編制《頁巖氣鉆4.3頁巖氣鉆井應按照勘探與試采結(jié)合的原則進行布置和施工。探井在取全取準各項鉆井地質(zhì)及氣藏參數(shù)資料后，根據(jù)實際情況后期可轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)井進行抽采試驗。5鉆井工程設計5.1基本原則5.1.1鉆井設計應以保持實現(xiàn)地質(zhì)任務為前提，應充分考慮錄井、測井、中途測試、完井、壓裂、試5.1.2目的層段設計應體現(xiàn)有利于發(fā)現(xiàn)與保護儲氣層，非目的層段設計應能滿足鉆井工程施工作業(yè)的3需要。和設備，采用先進工藝技術保證鉆井質(zhì)量，提高鉆井速度，降低鉆井成本。斷層應留有足夠的距離。頁巖氣井鉆井工程設計通常由氣藏工程和采氣工程提出要求并參照附錄A的設計流程執(zhí)行。設計書的內(nèi)容參照附錄B的要求執(zhí)行。油鉆機。見表1。Φ127mm鉆桿Φ114mm鉆桿平臺的高度應滿足井控設備安裝要求和整機配套的要求。6.2.2泥漿泵的泵壓、排量應滿足鉆井液循環(huán)要求，推薦鉆井泵型號見表2。4表2鉆井泵型號(推薦)臺數(shù)及功率臺*KW泵最高壓力表3總面積m寬度m69表4井場面積長度m寬度m57.1.3井口距高壓線及其他永久性設施不小于75.0m,距民宅不小于100.0m,距鐵路、高速公路不小于200.0m,距學校、醫(yī)院和大型油庫等人口密集性、高危性場所不小于500.0m。7.1.4井場地基修建應確保井架在安裝(起落)過程中或鉆井工作時，井架主體及附屬的繃繩、避雷器等設施與場地過空的高壓輸電線的安全距離符合AQ2012要求。7.1.5進出井場的道路及井場內(nèi)地基應能滿足重載車輛、大噸位吊車的安全通行與作業(yè)。7.1.6石油鉆機的井場布置應按SY/T5466標準的規(guī)定執(zhí)行。7.1.7巖心鉆機的井場布置參照DD2010-1標準執(zhí)行。7.2設備安裝與驗收7.2.1設備安裝巖心鉆機安裝應參照DD2010-1標準的規(guī)定執(zhí)行。石油鉆機安裝應參照SY/T6586標準的規(guī)定執(zhí)行。制定鉆井施工技術措施和做好技術交底工作。檢查好鉆具、各類配合接頭，配套打撈工具。做好下井鉆具的丈量和記錄。準備好各種生產(chǎn)用原始記錄表格、報表。準備足量鉆井循環(huán)介質(zhì)，性能指標應滿足設計要求。頁巖氣井鉆井工程的鉆前驗收內(nèi)容包括井場布置、設備安裝、鉆井工程準備、鉆機平移和電氣化設備配套驗收按SY/T5466的技術要求執(zhí)行。開鉆驗收項目按SY/T5954的技術要求進行，不符合要求的應限期整改，經(jīng)整改達到規(guī)定標8鉆井施工作業(yè)8.1鉆進方法根據(jù)《頁巖氣鉆井地質(zhì)設計》和《頁巖氣鉆井工程設計》的內(nèi)容，參照表5確定鉆進方法。表5取心鉆進硬質(zhì)鉆頭加工容易，成本較低。鉆進中操作簡軟至中硬(可鉆性4級～8級)巖層。6表5(續(xù))取心鉆逃回轉(zhuǎn)鉆進可鉆性6級～12級堅硬致密地層。個面鉆進空氣同時存在的地層。泡沫適宜在缺水地區(qū)、寒凍地區(qū)施工。擴孔限鉆進同潛孔錘正循環(huán)全面鉆進具的頁巖氣地層8.2.2松軟地層(可鉆性級值小于5級),宜選用銑齒鉆頭；中軟~中硬的地層宜選用牙輪鉆頭和PDC表6鉆頭+φ229mm鉆鋌+Φ203mm鉆鋌+Φ177.8mm鉆鋌鉆頭+φ203mm鉆鋌+Φ178mm鉆鋌或鉆頭+Φ177.8mm鉆鋌+φ159(或146)mm鉆鋌+φ127mm鉆桿鉆頭+Φ165mm(或Φ178mm)鉆鋌+φ159(或146)mm鉆鋌鉆頭+Φ159mm(或Φ146mm)鉆鋌78.3.2直井防斜鉆具組合(以Φ311.1mm井眼為例)。塔式防斜鉆具組合：采用φ311.1mm鉆頭+Φ203.2mm鉆鋌+Φ177.8mm鉆鋌+Φ165.1mm鉆鋌+偏心防斜鉆具組合：采用Φ311.1mm鉆頭+Φ228.6mm偏心接頭+φ228.6mm鉆鋌+Φ203.2mm復合鉆進防斜鉆具組合：采用φ311.1mm鉆頭+Φ197.0mm1.25°單彎螺桿+Φ165.1mm鉆鋌+單鐘擺防斜鉆具組合：采用史311.1mm鉆頭+φ203.2mm鉆鋌*2根+φ310.0mm扶正器+Φ定向井下部鉆具組合按SY/T5619的技術要求執(zhí)行。橫向展布穩(wěn)定、地層傾角小的地層，宜采用“PDC鉆頭+螺桿鉆具+MWD”的鉆具地層橫向變化較大的地層，宜采用“PDC鉆頭+螺桿鉆對于井眼質(zhì)量要求嚴格的井，宜采用旋轉(zhuǎn)導向鉆井技術。斜坡鉆桿(隨井深增加相應調(diào)整)+Φ127.0mm加重鉆桿+Φ127.0mm鉆桿。目的層段取心：φ215.0mm取心鉆頭+φ178.0mm橡皮筒或繩索式取心工具+φ177.8mm鉆鋌(內(nèi)徑≥95.0mm)6根+φ127.0mm鉆桿(內(nèi)徑≥95.0mm)+133.3mm方鉆桿。半合管式繩索取心工具+Φ89.0mm繩索鉆進鉆桿。8.4.1鉆井參數(shù)優(yōu)先原則鉆井參數(shù)選用宜參考鉆頭使用說明書推薦的參數(shù)，并結(jié)合地層實際情況來確定。在地層條件復雜、機械鉆速與扭矩以及水力學參數(shù)指標變化大時，宜采用參數(shù)優(yōu)選實驗方法水力參數(shù)選擇在保證地層不漏失的情況下宜采用最大水功率工作方式，淺部地層宜以提高鉆鉆頭下到井底后，宜輕壓慢轉(zhuǎn)，采用鉆壓10.0kN~20.0kN、轉(zhuǎn)速60.0r/min,跑合0.5t后方宜采用較高鉆壓、低轉(zhuǎn)速。8.4.3PDC鉆頭鉆井參數(shù)鉆頭下至井底應進行井底造型，宜采用5.0kN~20.0kN輕壓鉆進0.5m,待鉆頭全部進入新地在軟地層中，宜采用高轉(zhuǎn)速、低鉆壓；在中硬地層中，宜采用低轉(zhuǎn)速和高鉆壓。8水力參數(shù)的選擇應充分考慮鉆頭和井眼的清洗，防止鉆頭泥包，宜采用大排量參數(shù)。常用尺寸的PDC鉆頭推薦鉆井參數(shù)，見表7。9取心施工作業(yè)9.1取心準備9.1.1取心工具送井前，應對外筒進行探傷、測厚和全面檢查并填寫取心工具卡片。9.1.2取心工具在裝卸過程中，防止摔彎、碰扁；井底干凈，無金屬碎屑后才能進行取心作業(yè)。9.2橡皮筒取心9.2.1取心工具安裝與操作要求常用橡皮筒取心工具的技術參數(shù)，見表8。外筒直徑內(nèi)筒直徑取心鉆頭最高溫度℃內(nèi)外巖心筒無傷痕，內(nèi)外筒的直線彎曲度不超過0.5%;取心工具外筒應加穩(wěn)定器。內(nèi)巖心筒的內(nèi)徑大于取心鉆頭內(nèi)徑5.0mm~6.0mm,卡箍自由狀態(tài)下的內(nèi)徑比取心鉆頭內(nèi)徑小內(nèi)筒轉(zhuǎn)動靈活，每次啟用取心工具前懸掛總成均要卸開清洗干凈，加足潤滑脂；每次換取心取心鉆頭的直徑應與全面鉆進的鉆頭直徑相匹配。每次取心完成后，應采用相匹配的鉆頭對起下鉆阻卡井段，應采用全面鉆進的鉆頭劃眼通井消除阻卡，嚴禁用取心鉆頭劃眼。起下取取心工具上、下鉆臺，應兩端懸吊，操作平穩(wěn)，并包捆好鉆頭；取心筒出入井時，應安裝安9.2.2取心鉆進要點90.5m后，逐步加夠正常鉆壓鉆進。割心起鉆后，如井下留有“余心”,下次取心鉆進前，應“套心”。送鉆均勻、平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)蹩、跳鉆或鉆進時間明顯偏長時，應分析原因及時處理，原因不明時取心鉆進中，應記錄泵壓、懸重、轉(zhuǎn)盤扭矩、鉆進時間的變化，出現(xiàn)異常時應分析原因和正因其它原因需上提鉆具時，應先割斷巖心。如遇溢流井噴，應按井控要求處理。好單根后下放鉆具離井底1.0m用較大排量沖洗井底，下壓鉆具套心。9.2.3割心操作要求。鉆到預定進尺后，停泵，停轉(zhuǎn)盤，上提0.3m~0.5m左右，實施割心。9.2.4提心操作要求上提初期應緩慢，內(nèi)筒進入鉆桿后可加速，隨時注意指重表，以防卡死。在提心過程中，應低速起鉆，防止抽吸誘發(fā)井噴；起鉆時嚴禁用轉(zhuǎn)盤卸扣，嚴禁猛提猛放。起鉆時鉆臺要備有與井下鉆具扣型一致的鉆桿單流閥，以備井噴時搶接。9.3繩索取心9.3.1繩索取心內(nèi)筒尺寸參數(shù)見表9。說明：1、通過114.3mm貫眼接頭[71.4mm內(nèi)徑]能回收較小的繩索式內(nèi)筒[60.3mm或更小的巖2、通過114.3mmAPI內(nèi)平接頭[95.3mm內(nèi)徑]能回收69.9mm巖心。9.3.2入井前和取心作業(yè)過程中，必須認真地檢查鉆桿、鉆鋌內(nèi)徑和可回收的內(nèi)筒外徑。內(nèi)外巖心筒9.3.3內(nèi)管投入后，若泵壓低于正常泵壓0.5MPa~1.0MPa,則可能內(nèi)管不到位，應查出原因并及時處10鉆井液10.1.1鉆井液密度應大于地層坍塌壓力、低于地層破裂壓力。10.1.2鉆進作業(yè)中，鉆井液密度應保持穩(wěn)定，密度波動范圍宜低于0.02g/cm3。10.1.3聚合物無固相鉆井液，主聚物含量應大于0.2%,密度和漏斗粘度按鉆井工程設計的要求執(zhí)行。密度小于1.50g/cm3的鉆井液，直井的含砂量不得大于0.5%。在進入泥頁巖地層前采用普通優(yōu)質(zhì)鉆井液，粘土含量應小于6%;泥頁巖層段根據(jù)井型和錄取參數(shù)的需要，宜采用無粘土或少量粘土優(yōu)質(zhì)鉆井液、油基鉆井液，配備好固控設備。10.2.1鉆井液與泥頁巖儲層應有良好的配伍性參照SY/T5358、SY/T6075標準進行試驗測定，并優(yōu)選出能與泥頁巖儲層良好配伍的優(yōu)質(zhì)鉆井液泡沫(包括充氣、泡沫)作為鉆井循環(huán)介質(zhì)鉆頁巖氣井，實現(xiàn)欠平衡或近平衡鉆井，減少對泥頁巖儲層的污染，參照SY/T6543有關標準進行設計。低限值范圍內(nèi)。10.2.4水包油乳化鉆井液循環(huán)介質(zhì)油、原油等),并循環(huán)攪拌均勻。10.2.5油基鉆井液循環(huán)介質(zhì)緩慢加入氯化鈣干粉、乳化劑、有機土、降濾失劑、生石灰，加完后應繼續(xù)攪拌2h以上至混合均勻。石灰等，加完后應繼續(xù)攪拌2h以上至混合均勻。聚合物無固相鉆井液轉(zhuǎn)化為聚合物低固相鉆井液前，應先充分凈化原井漿，清淘循環(huán)系統(tǒng)，量到合適的范圍，再按實驗配方在基漿中勻速加入各類處理劑或處理劑膠液，調(diào)整鉆井進入含硫氣層50.0m~100.0m前，井漿中應加入除硫劑，pH值控制在9.5~11.0,并保持鉆在含硫地層鉆進時，保持除硫劑含量在0.5%～1.5%,pH值控制在9.5～11.0。遇硫化氫污染時，應加入燒堿、除硫劑、緩釋劑，控制濾液中硫化氫含量不大于50mg/m3。遇二氧化碳污染，應加入石灰、緩釋劑、消泡劑，提高pH值至9.5~10.5,并調(diào)節(jié)好流變10.3.1選擇與儲層相配伍的鉆井液體系，要求API濾失量≤5ml,HTHP≤12ml。10.3.2進入目的層前50.0m~100.0m調(diào)整好鉆井液各項性能參數(shù)，按照室內(nèi)優(yōu)選的儲層方案逐漸加入10.3.3鉆進目的層井段，密度宜選用低限值采用近平衡壓力鉆井，鉆井液密度附加值按氣層附加11.1.1固井施工單位應對現(xiàn)場的水樣、泥漿樣品進行提取分析，并做11.1.2固井施工前7d~15d應召開固井現(xiàn)場辦公會，分析施工難點，解決有關設計、工藝、材料、設11.1.3取全取準井底溫度、井徑、井斜、方位和主要油、氣、水層及復雜層段地質(zhì)資料。11.1.4檢查和丈量入井套管、工具、附件，并按入井順序配好，排列整齊。設計的工具、附件位置，灌鉆井液位置和預計的阻卡位置，均應在套管上作出11.1.7尾管固井時應對送尾管的鉆具進行長度復核、通水眼、通膠塞、稱重。11.1.8回接固井應用懸掛器廠家配套的專用銑錐或銑柱清銑喇叭口，并校正好喇叭口深度。11.2下套管作業(yè)11.2.1按設計依次下入套管及附件，管串附件應安裝正確。套管鞋上方的5根套管(包括附件)應采用套管絲扣粘接劑粘接或在絲扣聯(lián)接好后進行鉚固。深井、超深井和復雜井的技術套管和含氣層套管，11.2.4套管柱應緩慢勻速下放。在易漏失井施工作業(yè)時，下放速度應小于0.5m/s;懸重達到300kN11.2.5雙吊卡下套管時，上提套管柱高度不超過吊卡臺肩100.0mm。井液，輕提慢放，活動試下。11.2.9在下套管過程中應隨時檢查備用套管根數(shù)及編號，確保下入套管串準確無誤。11.2.10套管下至設計井深后，應找正居中固定并確保鉆井液循環(huán)2個循環(huán)周以上，待井下正常后方a)彈性模量與常規(guī)漿相比降低30%;b)48h抗壓強度大于等于14MPa;c)API失水小于等于50ml;d)水泥漿具備良好的防竄能力和一定的防漏能力。水泥漿的流性指數(shù)n值建議控制在0.6～0.8。主要有：泡沫水泥體系、酸溶性水泥體系、泡沫酸溶性水泥體系、火山灰+H級水泥體系、雙凝雙密度水泥漿體系。優(yōu)選、優(yōu)化套管扶正器的類型和安放位置，確保套管居中度達到70%以上。按程序注替水泥漿、鉆井液及隔離液等，其數(shù)量、密度和排量單車注水泥漿密度應控制在設計值的±0.03g/cm3,平均密度應控制在設計值的±0.01g/cm3范圍以內(nèi)，人工測量每2min不少于1個測點。碰壓應根據(jù)替入鉆井液量及泵壓變化情況確定。泵壓升高值不超過5MPa。11.3.4注水泥漿施工整個固井施工和候凝過程應遵照SY/T6426的有關規(guī)定執(zhí)行。表層套管柱試壓至10MPa,在表10試壓壓力30分鐘降壓表11試壓壓力30分鐘降壓管85%、技術套管65%、油層套管100%掏空計算。氣體鉆井一般小于1.00;12.1.3進入目的層儲集層時，應執(zhí)行24h坐崗制度。當發(fā)現(xiàn)溢流和井涌，應立即采取措施預防井噴。12.1.4建議現(xiàn)場按二級井控風險進行技術一級風險井：預探井、含淺層氣和CO2、H2S等有毒有害氣體的詳探井、生產(chǎn)井。二級風險井：地質(zhì)資料清楚，無游離氣最小抗內(nèi)壓強度的80%以及地層流體性質(zhì)等因素；防噴器的安裝、驗收與管理參照SY/T5964標準的相12.3.2應迅速成立現(xiàn)場搶險指揮組，根據(jù)失控狀況制定搶險方案，統(tǒng)一指揮、組織和協(xié)調(diào)搶險工作。12.3.3在處置井噴事故過程中，應防止出現(xiàn)次生環(huán)12.3.4發(fā)生溢流的處理與壓井作業(yè)應遵照SY/T6426標準的相關規(guī)定執(zhí)行。13.1井身質(zhì)量13.1.1井身質(zhì)量的水平位移和全角變化率計算方法參照SY/T5088的相關要求。13.1.3全角變化率以電測井斜、方位的資料為計算依據(jù)，每30.0m計算一點。13.1.4一般直井最大井斜角和最大水平位移評價指標見表12。對有特殊要求的井或井段，要在設計表12皿最大井斜角(°)井底最大水平位移(m)優(yōu)質(zhì)優(yōu)質(zhì)13.1.5斷層井、距斷層線200.0m以內(nèi)、地層傾角30°以上的井，合格井井斜標準在表12的基礎上再放寬2°,優(yōu)質(zhì)井井斜標準放寬1°;井底位移則優(yōu)質(zhì)井和合格井各增加10.0m。13.1.6直井最大全角變化率評價指標見表13,如有連續(xù)三個計算點超過表13中數(shù)值，則為不合格井。表13單位°/30mmm優(yōu)質(zhì)井：非頁巖氣層井段平均井徑擴大率不大于15%,頁巖氣層井段平均井徑擴不大于10%合格井：非頁巖氣層井段平均井徑擴大率不大于20%,頁巖氣層井段平均井徑擴大率不大于15%(計算方法以加權(quán)平均法)。13.2.1頁巖氣井目的層頁巖段取心，一開井徑小于或等于152.4mm的井身結(jié)構(gòu)推薦使用繩索取心工具13.2.2取心收獲率按照取心長度與取心鉆井進尺比值進行計算，一般巖層取心收獲率不低于85%,散碎巖層取心收獲率不低于50%,目的巖層取心收獲率不低于90%。13.2.3參數(shù)井頁巖巖心直徑應不小于60.0mm,預探井和評價井頁巖巖心直徑參照鉆井工程設計書。13.3.2位置應盡量靠近井底。表層套管口袋宜小于1m;技術套管口袋宜控制在1.0m~1.5m;生產(chǎn)套管口袋宜控制在1.5m~2.0m。13.3.3目的泥頁巖層底界距人工井底應不小于40.0m,人工井底至管鞋應不小于10.0m。13.3.4水泥返高應超過最上一層目的泥頁巖層頂界150.0m,實際封過頂界應不少于50.0m。其中要求合格的水泥環(huán)段應不少于30.0m,不得有串漏現(xiàn)象。13.3.5固井后水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)量評價標準見表14。等級優(yōu)常規(guī)水泥13.3.6聲幅曲線解釋的固井質(zhì)量，應以優(yōu)質(zhì)率和合格率進行考核，具體方法a)優(yōu)質(zhì)率=(優(yōu)質(zhì)井段段長/封固井段長度)×100%;b)合格率=((合格井段段長+優(yōu)質(zhì)井段段長)/封固井段長度)×100%;c)頁巖氣層和主要目的層封固合格或全井合格率不小于60%者，解釋為封固質(zhì)量合格；d)主要目的層封固優(yōu)，并且優(yōu)質(zhì)率不小于60%者，解釋為封固質(zhì)量優(yōu)質(zhì)。14健康、安全與環(huán)境管理(HSE)要求14.1HSE體系要求14.1.1頁巖氣鉆井施工隊伍應經(jīng)過HSE培訓，關鍵崗位要持證上崗。鉆井隊應設立HSE管理小組和健14.1.2執(zhí)行國家和當?shù)卣嘘P健康、安全與環(huán)境保護法律、法規(guī)的相關井健康、安全與管理體系指南SY/T6283標準執(zhí)行。14.2健康管理要求14.2.1勞動保護用品按GB/T11651有關規(guī)定執(zhí)行，并根據(jù)鉆井隊所在區(qū)域的特殊情況發(fā)放特殊勞保14.2.2進入鉆井作業(yè)區(qū)的人員應嚴格執(zhí)行人身安全保護規(guī)定。14.2.3鉆井隊醫(yī)療器械和藥品配置要根據(jù)鉆井隊所在區(qū)域特點進行配置。14.2.4制定飲食管理制度。14.2.5對員工的身體健康進行定期檢查。14.2.6對有毒藥品及化學處理劑的管理要嚴格執(zhí)行有關管理制度。14.2.7搞好生活垃圾處理，注意飲用水安全衛(wèi)生，防止傳染病。14.3.1要設立安全標志牌(位置、標識等)。a)鉆井設備安裝技術、正確操作和維護參照SY/T5526標準執(zhí)行；b)開鉆驗收項目及要求參照SY/T5954標準執(zhí)行；c)貓頭及鋼絲繩的安全要求參照SY/T6228標準執(zhí)行。14.3.3井場電器安裝技術要求按SY/T5957標準執(zhí)行。a)滅火器材的配備按SY/T6228標準執(zhí)行；b)滅火器的使用方法、日期、應放位置要明確標識清楚。14.3.6井場動火安全要求按SY/T6228標準執(zhí)行。a)配置煙火報警器；b)按規(guī)定配套一定數(shù)量的滅火器；c)用電設備的安全裝置按要求配備；d)防火安全管理制度齊全。a)依據(jù)“誰污染、誰治理”原則，按照國家頒布的各項法規(guī)和當?shù)丨h(huán)保部門的標準要求執(zhí)行；b)廢水、廢鉆井液要設置專門的排放坑，井場污水排放應符合GB/T8978的規(guī)定；d)鉆井液處理劑要集中堆放，并有“上蓋下墊”的防護措施；完井后井場要做到“工完、料凈、井場清”,做好地貌恢復工作。14.5硫化氫防護14.5.1從已知或懷疑含有硫化氫的地層中取心，在巖心筒到達地面以前至少10個立柱，或硫化氫監(jiān)中硫化氫濃度低于安全臨界濃度之前，操作人員應繼續(xù)使用正壓式14.5.3在搬運和運輸含有硫化氫的巖心樣品時，應采取15.1.2交接驗收程序。鉆井完井7d內(nèi)，由施工單位向甲方項目經(jīng)理部發(fā)出待交井申請書，由項目經(jīng)15.2.2井場環(huán)保要求應滿足健康、安15.2.3鉆完井交接驗收書按SY/T5678和甲方驗收項目書進行填寫交接驗收。資料匯交要求參照附錄E的要求執(zhí)行。附錄A(規(guī)范性附錄)頁巖氣鉆井工程設計流程井身結(jié)構(gòu)設計完井方法套管數(shù)據(jù)水泥返高機械破碎參數(shù)設計泥漿體系、性能設計鉆頭選型泥漿體系泥漿性能鉆具組合鉆柱設下部防斜會組合管強度設計水泥漿設計注水泥漿設計鉆井周期材料計劃成本預算鉆井工程設計(資料性附錄)B.1前言應包括項目背景、設計編寫依據(jù)以及鉆井目的和任務等。B.2設計井基本數(shù)據(jù)應包括鉆井編號、井別、井型、井口坐標、地理位置、構(gòu)造位置、設計井深、設計目的層、磁偏角、完鉆層位、完鉆原則等。井別和井型見附錄C。B.3鄰井已完井的鉆井情況分析。B.4地質(zhì)條件、地質(zhì)分層、巖性描述、地層壓力預測等。B.5叢式井組井場布置要求。B.6鉆井設備和場地要求。B.7井身結(jié)構(gòu)設計，見附錄D。B.8定向井、水平井的軌跡剖面設計等相關內(nèi)容。B.9鉆具組合。B.10鉆頭及鉆井參數(shù)設計。B.11井身質(zhì)量及取心技術要求。B.13地層孔隙壓力監(jiān)測和地層漏失試驗。B.15井控設計。B.16供水供電設計。B.17地球物理測井和中途測試要求。B.19完井設計、各次完鉆井口裝置與鉆井交付。B.20棄井和報廢井的處理。B.21安全與職業(yè)健康、質(zhì)量和環(huán)境保護要求和措施。B.22工程技術資料要求。B.23施工進度計劃。B.24成本預算。DB43/T971—2014(資料性附錄)頁巖氣井別與井型C.1按照國內(nèi)目前頁巖氣的實際情況、勘探的階段和勘探的目的來劃分頁巖氣井別見表C.1。表C.1階段資源評估階段戰(zhàn)略勘探啟動階段儲量而鉆的探井。開發(fā)井網(wǎng)所鉆的井，包括水平井叢式井組和井網(wǎng)工廠化建設。井C.2頁巖氣井型劃分見表C.2。資源評價和勘探啟動階段實施定向井指當直井段鉆至一定深度后，井斜角達到或接近90°,井身沿水平頁巖氣開采主要井型水平井網(wǎng)附錄