《電子廠用潔凈服（文本）》

T/

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/SCIAC

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電子廠用潔凈服

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上.

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

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蘇州市潔凈產(chǎn)業(yè)協(xié)會發(fā)布

電子廠用潔凈服

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于蘇州市潔凈產(chǎn)業(yè)協(xié)會內(nèi)部會員單位，主要對會員單位生產(chǎn)電子廠潔凈服的

要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等內(nèi)容進行編寫。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用

于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

FZ/T80014---2012物理性能檢驗規(guī)則

GB12014—2019檢驗規(guī)則

GB/T8629—2001洗滌

GB/T8630測定

GB/T3928.1斷裂強力測定

GB/T13773.2接縫強力測定

GB/T24249耐磨指數(shù)

FZ/T80012點對點電阻測定

GB/T24249摩擦起電電壓測定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

潔凈室服裝cleanroomgarment

在潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境中穿著的,用以防止靜電放電損害產(chǎn)品及保護潔凈室環(huán)境符合

潔凈度要求的服裝。

3.2

4

點對點電阻point-to-pointresistance

在給定的時間內(nèi),施加在兩個電極間的直流電壓與流過這兩電極間的直流電流之比。

注:單位:Ω。

3.3

發(fā)塵率：Particle

指被測物體在一定時間內(nèi)經(jīng)過摩擦滾動向空氣中散發(fā)的微小物體的數(shù)量，尺寸在

0.3~10μm之間。

3.4

空氣粒子過濾效率particleemissionrate

一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)粒子在規(guī)定壓力下垂直通過被測樣品后數(shù)量的減少率。

3.5

潔凈服清洗：cleanroomgarmentlaundrying

為保證潔凈服滿足潔凈室等級之潔凈要求而進行的相關(guān)清洗。

3.6

潔凈室cleanroom

通過空氣過濾和氣流組織來控制空氣中懸浮顆粒物濃度的,建造與運行方式限制室內(nèi)顆

粒物的進入、產(chǎn)生和滯留，溫度、濕度、壓力等相關(guān)參數(shù)受控的房間。

4技術(shù)要求

4.1基本物理性能

潔凈室服裝的基本物理性能應(yīng)符合表1的要求。

表1潔凈室服裝的基本物理性能技術(shù)要求

項目要求

一級二級三級

水洗尺寸變化領(lǐng)大≥一2.5

率/%胸圍≥一2.5

后衣長≥一3.5

腰圍≥-2.0

褲腿長≥-3.5

斷裂強力(經(jīng)向)/N≥490

5

斷裂強力(緯向)/N≥390

接縫強力/N≥196

耐磨指數(shù)/(次/mg)≥15≥10≥5

4.2潔凈室服裝的靜電性能

應(yīng)符合表2的要求

表2潔凈室服裝的靜電性能技術(shù)要求

項目要求

一級二級三級

點對點電阻R/Ω105≤R<109109≤R1011

摩擦電壓/V≤200≤1000≤2500

4.3耐洗滌型潔凈室服裝的靜電性能耐洗滌分級

應(yīng)符合表3的要求,樣品按該次數(shù)洗滌后,其靜電性能應(yīng)滿足表2中靜電性能的要求。

潔凈服經(jīng)過多次穿著清洗與烘干后會影響其組織結(jié)構(gòu)和纖維完整性，故而導(dǎo)致微粒子和靜

電部分增加，建議潔凈服穿著期限和清洗頻率自行定義。

表3潔凈室服裝的靜電性能耐洗滌分級

項目一級二級三級

洗滌次數(shù)/次3015不可洗滌

4.4潔凈室服裝的潔凈性能指標(biāo)

應(yīng)符合表4要求

表4潔凈室服裝的潔凈性能技術(shù)要求

項目微粒直徑要求

一級二級三級

發(fā)塵率/（個/Min）≥0.3μm≤500≤2000≤4000

空氣粒子過濾效率/%0.5μm≥50≥35≥20

1μm≥70≥50≥30

易脫落大微粒/個/m2>100μm≤100≤500≤1750

>5μm≤9990≤99990≤50000

注：潔凈性能指標(biāo)應(yīng)參照客戶要求考察其耐洗性能

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5.用戶的責(zé)任

5.1確定清洗技術(shù)要求

潔凈服的用戶應(yīng)向清洗者提供有關(guān)待洗潔凈服的詳細污染控制和質(zhì)量要求。這些信息

有助于清洗者確定如何滿足那些規(guī)定要求。用戶應(yīng)規(guī)定:

?潔凈服上可能出現(xiàn)的污染物或化學(xué)沉積物的類型。應(yīng)提供相關(guān)的材料安全數(shù)據(jù)表——

OSHA29CFR1910.1200所列有毒與有害物。提供該文件的三個基本理由是:⑴清洗人

員的安全;(⑵找出有效去除污染的途徑;(⑶污染物的安全處

注:正確辨認(rèn)并處理生物危害性物質(zhì)和污染物（參見OSHA29CFR1910.1030)。

?清洗人員的修補范圍（補綴，等等)。

?可接受的無法徹底去污的點的大小、數(shù)量和位置。

?拒絕接受且必須更換潔凈服的損壞的定義和程度。

5.2發(fā)送潔凈服的準(zhǔn)備

潔凈服放在有蓋的、帶襯墊的箱子內(nèi)，或100%聚酯材料的洗衣袋內(nèi)，以防止進一步污

染。已污染潔凈服可以混雜裝箱，但護靴等腳部護具不能與大褂、連體服、頭套、面罩混

在一起。若用戶發(fā)現(xiàn)無法清洗的潔凈服，就應(yīng)單獨放置，在上面做上警示標(biāo)記，送交清洗

者時對無法清洗潔凈服另行包裝，或與其他污染產(chǎn)品分開包裝。

5.3對潔凈服的維護

了解潔凈服的操作和維護非常重要，增強這種了解是整個質(zhì)量文化的一部分。因忽

視、缺少培訓(xùn)、不注意或疏忽而使污染控制能力降低，反映出的是操作者的無紀(jì)律性，這

是應(yīng)當(dāng)杜絕的現(xiàn)象。

用戶應(yīng)做到:

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?避免潔凈服上帶有過多污漬、顆粒物和纖維;避免潔凈服被戳破、撕破、過度磨損或者

任意涂畫等行為;

?不穿時將潔凈服存放在受控環(huán)境中;

?堅持正確的穿衣和脫衣規(guī)程，以避免穿脫過程中的弄臟和物理損壞;

?保持足夠的庫存量，避免因過度使用和清洗造成的加劇破損。

6.測試方法

6.1基礎(chǔ)物理性能試驗方法：

6.1.1水洗尺寸變化率的測定按GB/T8630執(zhí)行，洗滌按GB/T8629—2001中的4A程序執(zhí)

行。

6.1.2斷裂強力測定按GB/T3928.1執(zhí)行。

6.1.3接縫強力測定按GB/T13773.2執(zhí)行。

6.1.4耐磨指數(shù)按GB/T24249執(zhí)行。

6.2靜電性能試驗方法

6.2.1點對點電阻測定按FZ/T80012執(zhí)行。

6.2.2摩擦起電電壓測定按GB/T24249執(zhí)行。

6.3靜電性能耐洗滌分級試驗方法

洗滌按GB/T8629—2001中的4A程序進行,并記錄清洗次數(shù)﹐靜電性能測試按6.2進行。

6.4潔凈性能試驗方法

6.4.1發(fā)塵率按照IEST-RP-CC003.3中相關(guān)規(guī)定測試，如附錄A

6.4.2空氣粒子過濾效率按照GB/T24249的規(guī)定執(zhí)行。

7檢驗規(guī)則

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7.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

出廠檢驗從每批產(chǎn)品中按品種隨機抽取有代表性樣品進行檢驗,抽樣規(guī)則按表5的要

求。

表5抽樣規(guī)則

樣本范圍單項測試樣本數(shù)

<1002

100~10003

>10005

如果所抽取的樣品全部合格,則判定該批產(chǎn)品合格。如果有不合格樣品,則判定該樣品所代

表的該批次的產(chǎn)品不合格。也可按雙方協(xié)定的比例來抽取。

7.3型式檢驗

7.3.1在下列情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗:

a)新產(chǎn)品或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時﹔

b)停產(chǎn)兩年以上,重新生產(chǎn)時;

c)在設(shè)計、材料有重大改變時;

d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

7.3.2從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取兩套服裝做型式檢驗。

7.3.3︰如果所抽取的樣品全部合格,則判定該批產(chǎn)品合格。如果有不合格樣品,則判定該樣

品所代表的該批次的產(chǎn)品不合格

8包裝、標(biāo)識、運輸、貯存

8.1未經(jīng)潔凈室清洗的潔凈室服裝的包裝,要求使用無破損的塑料包裝袋,避免服裝污染和

磨損。

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8.2經(jīng)過潔凈室清洗的潔凈室服裝,應(yīng)使用封閉的潔凈包裝袋進行包裝﹐確保服裝不受外界

環(huán)境的影響,并出具檢驗報告。

8.3產(chǎn)品包裝上至少應(yīng)有以下標(biāo)識

包裝袋外需將潔凈服名牌或者尺碼露在外，方便領(lǐng)取

包裝箱的信息，可按客戶的需求記錄標(biāo)示

8.4產(chǎn)品在運輸過程中,應(yīng)避免磨損、日光曝曬及雨淋受潮。

8.5產(chǎn)品應(yīng)貯存于避光、干燥﹑陰涼的環(huán)境。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

潔凈性能測試方法

.

A.1原理

將測試衣放在漢姆克滾筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，潔凈服上的粒子抖落在空氣中，并的取樣管吸收經(jīng)過

粒子計數(shù)器讀取所取樣的顆粒數(shù).

A.2設(shè)備

A.2.1粒子計數(shù)器，流量可以調(diào)節(jié)為28.3L/Min,最小粒徑符合客戶要求之標(biāo)準(zhǔn)

A.2.2漢姆克滾筒，滾筒轉(zhuǎn)速可調(diào)10r/min±0.1r/min，滾筒設(shè)計之要求詳見附錄B

A.3測試環(huán)境

測試環(huán)境建議為潔凈室內(nèi)不低于ISO14644-1：2015中規(guī)定的5級標(biāo)準(zhǔn)，溫度為20±

5℃,相對濕度為45%~60%，以確保測試過程不受外界環(huán)境干擾。

A.4測試方法

A.4.1開機操作

A.4.1.1開啟粒子計數(shù)器并暖機。

A.4.1.2確認(rèn)粒子計數(shù)器上有安裝過濾器，啟動粒子計數(shù)器,并調(diào)整流量為28.3L/min.經(jīng)

多次測試后儀器面板上顯示的微粒子數(shù)顯示為小于零，停止測試。

A.4.1.3將連接漢姆克滾筒的取樣管接在粒子計數(shù)器上.

A.4.1.4將漢姆克滾筒的旋轉(zhuǎn)鈕打開，調(diào)整轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分鐘.

A.4.2檢驗操作

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A.4.2.1背景值測試：打開漢姆克滾筒開關(guān)，運轉(zhuǎn)后打開粒子計數(shù)器的測試鍵開始測試分

鐘，若測試數(shù)據(jù)大于10，則需要對漢姆克滾筒進行清潔，再次繼續(xù)測試背景值，直到背景

值數(shù)據(jù)小于10方可進行潔凈服檢驗。

A.4.2.2將漢姆克滾筒右側(cè)的門打開，將潔凈服平整的放入其中，將門關(guān)上；并啟動漢姆

克滾筒轉(zhuǎn)動開關(guān)。

A.4.2.3在粒子計數(shù)器上按下啟動測試開關(guān)，粒子計數(shù)器開始測試

A.4.2.4測試結(jié)束后粒子計數(shù)器會自動停止，并打印其測試結(jié)果。

A.4.2.5關(guān)閉漢姆克滾筒的運行開關(guān)，打開其門將潔凈服取出。

A.4.2.6清潔漢姆克滾筒內(nèi)的微粒子并再次測試背景值小于10，方可進行下一件潔凈服

測試。

A.4.2.7若測試下一件潔凈服則反復(fù)操作2.1~2.6之步驟。

A.4.3測試結(jié)果處理

測試結(jié)果上記錄衣服相關(guān)信息，若測試值超出標(biāo)準(zhǔn)則判定為不合格！測試值在標(biāo)準(zhǔn)范

圍內(nèi)則做相關(guān)的測試報告并保留測試原稿信息.

備注：無塵鞋不做測試！

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附錄B

（規(guī)范性附錄）

漢姆克滾筒之設(shè)備規(guī)范

B.1漢姆克滾筒：由滾筒、面板、兩個部分組成，見下表

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附錄C

（規(guī)范性附錄）

潔凈服回收清洗圖解

C.1流程圖

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B.2分類整理要求

B.2.1按照與客戶約定之外觀標(biāo)準(zhǔn)做整理，執(zhí)行特污標(biāo)準(zhǔn)，修補標(biāo)準(zhǔn)和報廢標(biāo)準(zhǔn)。

B.2.1.1整理：清洗前的整理工作需要將潔凈服物內(nèi)的雜物取出，以免影響清洗結(jié)果。

B.2.1.2特污：為經(jīng)過洗衣機清洗很難清除的污漬，需要人工合作特殊工藝進行清洗。

B.2.1.3修補：潔凈服在使用過程中有損壞或者需要更換相關(guān)部件者

B.2.1.4報廢：根據(jù)與客戶協(xié)商的標(biāo)準(zhǔn)，未能達到使用標(biāo)準(zhǔn)之潔凈服進行報廢處理。

B.2.2整理時需要根據(jù)洗衣機容量之大小來卻確定后續(xù)清洗每LOT的之?dāng)?shù)據(jù)，并做數(shù)據(jù)的

匯總視客戶要求做出貨報告。

B.3清洗

B.3.1清洗方式可用干洗或純水清洗，重點均是提升潔凈服物的潔凈度

B.3.2純水清洗水質(zhì)要求：使用去離子水（DI），純水或者反滲透水（RO）水進行清洗，降

低潔凈服物上微粒子的殘留，具體清洗工藝需要按客戶具體要求

B.3.3洗滌藥劑要求：一般為非離子型表面活性劑，PH值應(yīng)控制在6~9，且符合ROHS之標(biāo)

準(zhǔn).

B.3.4洗衣機要求：一般要求洗衣機為雙開門洗衣機，潔凈服物應(yīng)從低進高取的方式進

行，且投入洗衣機的衣服量一般不超過洗衣機額定重量的80%，（特殊工藝要求除外）

B.3.5重污染或者等級不同的潔凈服應(yīng)分開清洗，避免拼車清洗.

B.4烘干

B.4.1烘干機的空氣需要經(jīng)過凈化過濾器，且運行是保持負壓狀態(tài)，熱烘的溫度與時間需

根據(jù)實際衣服之品質(zhì)進行定義，經(jīng)過熱烘后建議使用冷烘，降低潔凈服表面溫度提升其潔

凈程度.

B.4.2烘干機的烘干潔凈服物的重量或者體積均需參照其設(shè)備額定參數(shù).避免產(chǎn)生嚴(yán)重褶

皺，纏繞和烘不干之想象.

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附錄D

（規(guī)范性附錄）

潔凈服表面電阻測試方法

D.1原理

將環(huán)形電極放置在擱置于絕緣基板上的樣品表面,在電極上加載直流電,通過電流、電

壓和電阻的關(guān)系即可測得樣品的表面電阻率。

D.2儀器

D.2.1一對電極組。包括一個圓柱電極,以及一個環(huán)形電極,兩電極彼此間以同心形式安放

好,電極的其他相關(guān)參數(shù)按照SJ/T10694。電極平面視圖如圖D.1。

圖D.1電極俯視圖

D.2.2一塊水平基板,用于放置樣品,其表面電阻率應(yīng)不小于1.0×1012Ω/口,尺寸應(yīng)大于整

個電極的尺寸