《電動(dòng)汽車交流充電樁技術(shù)條件》

T/YIIEEXX-2023

ICSxx.xxx.xx

CCSxxxTB

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

電動(dòng)汽車交流充電樁技術(shù)條件

SpecificationforelectricvehicleACchargingspot

2023-x-xx發(fā)布2023-x-xx實(shí)施

樂清市工業(yè)電器工程師協(xié)會(huì)發(fā)布

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電動(dòng)汽車交流充電樁技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動(dòng)汽車交流充電樁（以下簡(jiǎn)稱充電樁）的基本構(gòu)成、分類、功能要求、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)

則，以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于電動(dòng)汽車交流充電樁。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不

注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T2423.1一2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫

GB/T2423.2一2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫

GB/T2423.4—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Db：交變濕熱(12h+l2h循環(huán)）

GB/T2423.16—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)J及導(dǎo)則：長(zhǎng)霉

GB/T2423.55一2006電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：環(huán)境測(cè)試試驗(yàn)Eh:錘擊試驗(yàn)

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼）

GB/T4797.6—2013環(huán)境條件分類自然環(huán)境條件塵、沙、鹽霧

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T16935.1低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗(yàn)

GB/T18487.1—2015電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第1部分：通用要求

GB/T18487.2一2017電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第2部分：非車載傳導(dǎo)供電設(shè)備電磁兼容要求

GB/T20234.1電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第1部分：通用要求

GB/T20234.2電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第2部分：交流充電接口

GB/T28569電動(dòng)汽車交流充電樁電能計(jì)量

GB/T29317一2012電動(dòng)汽車充換電設(shè)施術(shù)語(yǔ)

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T18487.1一2015、GB/T29317一2012界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

傳導(dǎo)式充電conductivecharging

利用電傳導(dǎo)給蓄電池進(jìn)行充電的方式。

3.2

車載充電機(jī)on-boardcharger

固定安裝在電動(dòng)汽車上，將交流電能變換為直流電能，采用傳導(dǎo)方式為電動(dòng)汽車動(dòng)力蓄電池充電的

專用裝置。

3.3

交流充電樁ACchargingspot

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采用傳導(dǎo)方式為具有車載充電裝置的電動(dòng)汽車提供交流電源的專用供電裝置。

3.4

省電模式powersavingmode

當(dāng)車輛已連接充電樁但未處于充電狀態(tài)，充電樁為降低損耗而關(guān)閉部分電路（如PWM輸出信號(hào)）

的狀態(tài)。

在省電模式下車輛S2開關(guān)閉合將無法喚醒充電功能。

3.5

待機(jī)模式standbymode

當(dāng)無車輛充電和人員操作時(shí)，充電樁僅保留后臺(tái)通信、狀態(tài)指示等基本功能的狀態(tài)。

3.6

待機(jī)功耗standbypower

充電樁處于待機(jī)模式時(shí)的交流輸入有功功率。

4基本構(gòu)成

充電樁的基本構(gòu)成包括樁體和交流充電連接裝置。樁體包含但不限于主電源回路、控制單元、人機(jī)交互單

元，計(jì)量計(jì)費(fèi)單元（可選）等，相互之間的邏輯關(guān)系參見圖1。

注：

QF—具備漏電保護(hù)功能的空氣斷路器，或同類裝置；

WH—交流電能表；

KM—控制交流充電樁輸出的接觸器或同類裝置。

圖1充電樁節(jié)本構(gòu)成框圖

5充電樁分類

5.1按使用環(huán)境條件

5.1.1正常使用環(huán)境

——戶內(nèi)型充電樁

——戶外型充電樁

5.1.2特殊使用環(huán)境

可根據(jù)GB/T18487.1—2015中14.2規(guī)定的特殊使用條件進(jìn)行分類

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5.2按使用對(duì)象

充電樁按照使用對(duì)象進(jìn)行分類：

——公用型充電樁：

對(duì)普通公眾開放，使用運(yùn)營(yíng)商的支付方式進(jìn)行充電；

——專用型充電樁：

只對(duì)特定車主提供充電服務(wù)，不對(duì)普通公眾開放。

5.3按安裝方式

充電樁按照安裝方式進(jìn)行分類：

——落地式充電樁，見圖2；

——壁掛式充電樁，見圖3。

圖2落地式充電樁圖3壁掛式充電樁

5.4按充電接口數(shù)量

充電樁按照輸出充電接口數(shù)量進(jìn)行分類：

——一樁一充式充電樁，見圖4（以落地式為例）；

——一樁多充式充電樁，見圖5（以落地式、雙充電口為例）。

圖4一樁一充式充電樁

圖5一樁多充式充電樁

5.5按輸出電壓等級(jí)

充電樁按照輸出電壓等級(jí)進(jìn)行分類：

——單相交流充電樁；

——三相交流充電樁。

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6功能要求

6.1充電控制導(dǎo)引

充電樁應(yīng)具備符合GB/T18487.1一2015中附錄A要求的充電控制導(dǎo)引功能。

6.2通信功能

充電樁宜具備與上級(jí)監(jiān)控管理系統(tǒng)通信的功能。

6.3充電連接裝置

充電樁的充電連接裝置應(yīng)符合GB/T20234.1和GB/T20234.2的規(guī)定。

6.4電子鎖止裝置

采用GB/T18487.1—2015中3.1規(guī)定的連接方式A或連接方式B的充電樁，當(dāng)充電樁額定電流大于16A時(shí)，供

電插座應(yīng)安裝電子鎖止裝置。當(dāng)電子鎖止裝控未可靠鎖止時(shí)，充電樁應(yīng)停止充電或不啟動(dòng)充電。

6.5人機(jī)交互功能

6.5.1顯示功能

充電樁應(yīng)顯示下列狀態(tài)：

——充電樁的運(yùn)行狀態(tài)指示：待機(jī)、充電、故障。充

電樁宜顯示下列信息：

——輸出電壓、輸出電流；

——已充時(shí)間、已充電證、已充金額。

6.5.2輸入功能

充電樁宜具有實(shí)現(xiàn)手動(dòng)輸入和控制的功能。

6.6計(jì)量功能

公用型充電樁應(yīng)具有對(duì)充電電能量進(jìn)行計(jì)量的功能，計(jì)量功能應(yīng)符合GB/T28569的要求。

6.7急停功能

充電樁可安裝急停裝置。

6.8連接方式

GB/T18487.1—2015中3.1規(guī)定的連接方式A、連接方式B、連接方式C均適用于充電樁。當(dāng)充電樁額定電流

大于32A時(shí)，應(yīng)采用連接方式C。

7技術(shù)要求

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7.1環(huán)境條件

7.1.1環(huán)境溫度：-20℃~+50℃（戶外型），－5℃~+50℃（戶內(nèi)型）。

7.1.2相對(duì)濕度：5%~95%。

7.1.3海拔：≤2000m。

7.1.4周圍環(huán)境：使用地點(diǎn)不得有爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)，周圍介質(zhì)不含有腐蝕金屬和破壞絕緣的有害氣體及導(dǎo)電介質(zhì)

7.1.5充電樁在特殊環(huán)境下使用時(shí)，購(gòu)買方和廠家應(yīng)協(xié)商一致。

7.2電源要求

7.2.1電源電壓和電流

充電樁輸入電壓和電流要求見表1，輸入電壓允許波動(dòng)范圍為額定電壓的士20%。

表1充電樁諭入電壓／電流要求

輸入電流額定值In輸入電壓額定值

電源輸入方式連接方式

AV

1In≤32單相/三相220/380A、B或C

2In>32三相380C

注：連接方式定義見GB/T18487.1—2015中3.1條。

7.2.2電源頻率

交流輸入電源頻率為(50士1)Hz。

7.3耐環(huán)境要求

7.3.1防護(hù)等級(jí)

充電樁外殼防護(hù)等級(jí)不低于GB/T4208中IP32（戶內(nèi)型）或IP54（戶外型）。

注：不考慮連接過程中充電接口部分的防護(hù)等級(jí)。

7.3.2三防（防潮濕、防霉變、防鹽霧）保護(hù)

充電樁內(nèi)印刷線路板、接插件等部件應(yīng)進(jìn)行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理。防鹽霧腐蝕能力應(yīng)能滿足GB/T

4797.6—2013中圖7的要求。

7.3.3防銹（防氧化）保護(hù)

充電樁鐵質(zhì)外殼和暴露的鐵質(zhì)支架、零件應(yīng)采用雙重防銹措施，非鐵質(zhì)的金屬外殼也應(yīng)具有防氧化保護(hù)膜或

進(jìn)行防氧化處理。

7.3.4防盜保護(hù)

充電樁應(yīng)具有必要的防盜措施。

7.4溫升要求

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正常實(shí)驗(yàn)條件下，交流輸入為額定值，充電樁在額定輸出功率下長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，內(nèi)部各發(fā)熱元器件及各部位

的溫升不應(yīng)超過表2中的規(guī)定。并且發(fā)熱元件的溫度不應(yīng)影響周圍元器件的正常工作且無元器件損壞。

表2充電樁各部件極限溫升

極限溫升

部件或器件

K

熔斷器外完70

母線連接處

銅—銅50

銅搪錫一銅搪錫60

銅鍍銀一銅鍍銀80

7.5防護(hù)要求

7.5.1允許溫度

充電樁的表面溫度應(yīng)滿足GB/f18487.1—2015中11.6.3要求?！?/p>

7.5.2電擊防護(hù)

充電樁的電擊防護(hù)應(yīng)符合GB/f18487.1—2015中第7章的要求。

7.5.3電氣間隙和爬電距離

充電樁的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3充電樁電氣間隙和爬電距離

額定絕緣電壓Ui電氣間隙爬電距離

Vmmmm

Ui≤604.04.0

60<Ui≤3006.06.0

300<Ui≤7008.010.0

注1：當(dāng)主電路與控制電路或輔助電路的額定絕緣電壓不一致時(shí)，其電氣間隙和爬電距離可分別按其額定值選取。

注2：具有不同額定值主電路或控制電路導(dǎo)電部分之間的電氣間隙與爬電距離，應(yīng)按最高額定絕緣電壓選取。

注3：小母線、匯流排或不同級(jí)的裸露的帶電導(dǎo)體之間，以及裸露的帶電導(dǎo)體與未經(jīng)絕緣的不帶電導(dǎo)體之間的電氣間隙不小

于12mm,爬電距離不小于20mm。

注4：印刷電路板的電氣間隙和爬電距離參考GB/T16935.1。

7.5.4接地要求

充電樁的接地要求應(yīng)能滿足以下規(guī)定：

a)充電樁金屬殼體應(yīng)設(shè)置接地螺栓，其直徑不得小于6mm,并應(yīng)有接地標(biāo)志；

b)所有作為隔離帶電導(dǎo)體的金屬材質(zhì)的外殼、隔板、電氣元件的金屬外殼以及金屬手柄等均應(yīng)有效等電位聯(lián)

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結(jié)，接地連續(xù)性電阻不應(yīng)大于0.1?。

c)充電樁金屬材質(zhì)的門、蓋板、覆板和類似部件，應(yīng)采用保護(hù)導(dǎo)體將這些部件和充電樁接地端子連接，此保

護(hù)導(dǎo)體的截面積不得小于2.5mm2。

7.6電氣絕緣性能

7.6.1絕緣電阻

6

充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ。

7.6.2介電強(qiáng)度

充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應(yīng)能承受表4所

規(guī)定歷時(shí)1min的工頻交流電壓。試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)部位不應(yīng)出現(xiàn)絕緣擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。

7.6.3沖擊耐壓

充電樁各帶電回路、各帶電電路對(duì)地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應(yīng)能承受表4所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)雷電波的短時(shí)

沖擊電壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)部位不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電。

表4絕緣試驗(yàn)的試驗(yàn)等級(jí)

額定絕緣電壓Ui絕緣電阻測(cè)試儀器的電壓等級(jí)介電強(qiáng)度試驗(yàn)電壓沖擊耐壓試驗(yàn)電壓

VVkVkV

≤602501.5土1.5

60<Ui≤3005002.0土2.5

300<Ui≤70010002.4士6.0

注：出廠試驗(yàn)時(shí)，介電強(qiáng)度試驗(yàn)允許試驗(yàn)電壓高于表中規(guī)定值的10%，試驗(yàn)時(shí)間1s。

7.7保護(hù)功能要求

7.7.1充電樁應(yīng)具備輸出過載和短路保護(hù)功能，過載和短路保護(hù)應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中12章的要求。

7.7.2當(dāng)充電樁額定電流大于16A且采用GB/T18487.1一2015中3.1規(guī)定的連接方式A或連接方式B時(shí)，充電樁

供電插座應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)控裝置，充電樁應(yīng)具備溫度監(jiān)測(cè)和過溫保護(hù)功能。

7.7.3在充電過程中，當(dāng)達(dá)到設(shè)置的結(jié)束條件，或操作人員對(duì)充電樁實(shí)施了停止充電指令，充電樁應(yīng)控制開關(guān)S1

切換到＋12V，并在檢測(cè)到S2開關(guān)斷開后，在100ms內(nèi)切斷交流供電回路；超過3s仍未檢測(cè)到S2斷開時(shí)，則強(qiáng)制

切斷交流供電回路。如供電接口帶有電子鎖，應(yīng)在交流回路切斷100ms后解鎖。

注：S1、S2開關(guān)位置參見圖6。

7.7.4具備急停功能的充電樁啟動(dòng)急停裝置時(shí)，充電樁應(yīng)在100ms內(nèi)切斷交流供電回路。

7.7.5當(dāng)充電樁與電動(dòng)汽車之間的保護(hù)接地連續(xù)性丟失，充電樁應(yīng)控制開關(guān)S1切換到＋12V，并在100ms內(nèi)切斷

交流供電回路。

7.7.6當(dāng)充電樁檢測(cè)到檢測(cè)點(diǎn)1電壓幅值為12V（狀態(tài)1)或其他非6V（狀態(tài)3)、非9V（狀態(tài)2)狀態(tài)時(shí)，充電樁應(yīng)

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控制開關(guān)Sl切換到＋12V,并在IOOms內(nèi)切斷交流供電回路；

當(dāng)檢測(cè)到供電接口由完全連接變?yōu)閿嚅_［檢測(cè)點(diǎn)4由完全連接變?yōu)閿嚅_（狀態(tài)A)]時(shí)，充電樁應(yīng)控制開關(guān)Sl切換到＋

12V連接狀態(tài)，并在lOOms內(nèi)斷開交流供電回路；

當(dāng)檢測(cè)點(diǎn)l的電壓幅值由6V變?yōu)?V時(shí)，充電樁應(yīng)在l00ms內(nèi)切斷交流供電回路，并持續(xù)輸出PWM信號(hào)；當(dāng)車輛再

次閉合S2時(shí)，充電樁應(yīng)再次接通交流供電回路．

供電設(shè)備供電接口車輛接口電動(dòng)汽車

7

圖6控制導(dǎo)引原理圖（以充電模式3連接方式B為例）

7.7.7當(dāng)充電樁PWM信號(hào)對(duì)應(yīng)的充電電流限值≤20A，且充電樁實(shí)際輸出電流超過充電電流限值2A并保持5s

時(shí)，或充電樁PWM信號(hào)對(duì)應(yīng)的充電電流限值＞20A，且充電樁實(shí)際輸出電流超過充電電流限值的110％并保持5s

時(shí)，充電樁應(yīng)在5s內(nèi)切斷交流供電回路并控制S1切換到＋12V。

注：Sl、S2開關(guān)位置參見圖6。

7.7.8充電樁應(yīng)具備交流接觸器（或同類裝置）粘連檢測(cè)功能。當(dāng)接觸器觸點(diǎn)粘連時(shí)，充電樁應(yīng)發(fā)出告警提示，

并不能啟動(dòng)充電。

7.7.9在充電過程中，充電樁應(yīng)具有明顯的狀態(tài)指示或文字提示，防止人員誤操作。

7.7.10充電樁的接觸電流應(yīng)滿足GB/T18487.1一2015中11.2要求。

7.7.11充電樁應(yīng)具備漏電保護(hù)功能。

7.8控制導(dǎo)引電路要求

充電樁的控制導(dǎo)引電路應(yīng)滿足GB/T18487.1一2015中附錄A的要求。

當(dāng)充電樁自身無故障且供電接口已完全連接（對(duì)充電模式3的連接方式A或B)，且充電樁己做好充電準(zhǔn)備時(shí)，

則開關(guān)S1從連接12V＋狀態(tài)切換至PWM連接狀態(tài)，供電控制裝置發(fā)出PWM信號(hào)。供電控制裝置通過測(cè)量檢測(cè)點(diǎn)1

的電壓和檢測(cè)點(diǎn)4來判斷充電連接裝置是否完全連接。具備省電模式的充電樁，進(jìn)入省電模式的時(shí)間不宜低于

24h。

7.9充電控制時(shí)序及流程

充電控制時(shí)序及流程應(yīng)滿足GB/T18487.1一2015中附錄A.3、附錄A.4及附錄A.5的規(guī)定。

7.10待機(jī)功耗

在額定輸入電壓下，充電樁（一樁雙充及以下）的待機(jī)功耗不應(yīng)大于15W。

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7.11機(jī)械強(qiáng)度

充電樁包裝完好，按GB/T2423.55—2006規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，外殼應(yīng)能承受劇烈沖擊能量為20J(5kg,0.4m)。

試驗(yàn)結(jié)束后性能不應(yīng)降低，充電樁的IP防護(hù)等級(jí)不受影響，門的操作和鎖止點(diǎn)不受損壞，不會(huì)因變形而使帶電部

分和外殼相接觸，并滿足電氣間隙和爬電距離的要求。

7.12噪聲

充電樁在額定輸出功率下穩(wěn)定運(yùn)行，在周圍環(huán)境噪聲不大于40dB的條件下，距離充電樁水平位置1m處，測(cè)

得噪聲最大值應(yīng)不超過55dB.

7.13機(jī)械開關(guān)的特性要求

7.13.1開關(guān)

充電樁內(nèi)開關(guān)應(yīng)符合GB/T18487.1一2015中10.2.1的要求。

7.13.2接觸器

充電樁內(nèi)接觸器應(yīng)符合GB/T18487.1—2015中10.2.2的要求。

7.13.3斷路器

充電樁內(nèi)斷路器應(yīng)符合GB/T18487.1一2015中10.2.3的要求。

7.13.4繼電器

充電樁內(nèi)繼電器應(yīng)符合GB/T18487.1一2015中10.2.4的要求。

7.13.5剩余電流動(dòng)作保護(hù)器

每臺(tái)充電樁均應(yīng)單獨(dú)配備剩余電流動(dòng)作保護(hù)器，為充電樁配備的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器應(yīng)符合GB/T18487.1—

2015中10.3的要求。

7.14環(huán)境要求

7.14.1低溫性能

按GB/T2423.1一2008中試驗(yàn)Ad規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為7.1.1規(guī)定的下限值，充電樁應(yīng)能正常啟

動(dòng)。試驗(yàn)前、試驗(yàn)期間、試驗(yàn)后，充電樁應(yīng)能正常工作。

7.14.2高溫性能

按GB/T2423.2—2008中試驗(yàn)Bd規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為7.1.1規(guī)定的上限值，待達(dá)到試驗(yàn)溫度后啟

動(dòng)充電樁，充電樁應(yīng)能正常工作，試驗(yàn)溫度持續(xù)2h。試驗(yàn)前、試驗(yàn)期間、試驗(yàn)后，充電樁應(yīng)能正常工作。

7.14.3濕熱性能

按GB/T2423.4一2008中試驗(yàn)Db規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為(40土2)℃，循環(huán)次數(shù)為2次；在試驗(yàn)結(jié)束

T/YIIEEXX-2023

前2h進(jìn)行介電強(qiáng)度試驗(yàn)和測(cè)試絕緣電阻，其中絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ，介電強(qiáng)度按表4規(guī)定值的75％施加測(cè)量電

壓。試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)至正常大氣條件，通電后充電樁應(yīng)能正常工作。

電磁兼容要求

7.15通用試驗(yàn)條件

充電樁的設(shè)備配置參見GB/T18487.2一2017中的第4章：

充電樁的試驗(yàn)負(fù)載條件參見GB/T18487.2—2017中的第5章；

測(cè)試過程的操作條件參見GB/T18487.2一2017的第6章。