煙氣冷凝熱能回收裝置結構示意圖、斷面測點布置、燃氣利用熱效率、節(jié)能量與節(jié)能率的計算、煙囪抽力和煙囪阻力的計算、運行與維護保養(yǎng)

PAGE21附錄A（資料性）煙氣冷凝熱能回收裝置結構示意圖A.1被加熱介質為水的煙氣冷凝熱能回收裝置結構示意見圖A.1。a）間壁式型式之一b）間壁式型式之二c）間壁式型式之三d）間壁式型式之四e）直接接觸式型式之一f）直接接觸式型式之二說明：1——煙氣；2——被加熱水；3——冷凝水；4——排水。圖A.1被加熱介質為水的煙氣冷凝熱能回收裝置結構示意圖A.2被加熱介質為空氣的煙氣冷凝熱能回收裝置結構示意見圖A.2。a）間壁式型式之一b）間壁式型式之二c）間壁式型式之三說明：1——煙氣；2——空氣；3——冷凝水。圖A.2被加熱介質為空氣的煙氣冷凝熱能回收裝置結構示意圖

附錄B（規(guī)范性）斷面測點布置B.1圓形斷面測點布置B.1.1圓形斷面測點布置示意見圖B.1。當斷面直徑D不大于400mm時，可在一條直線上測量（即圖B.1中的Ⅰ-Ⅰ或Ⅱ-Ⅱ直徑）；當直徑D大于400mm時，應在相互垂直的兩條直徑上測量（即同時在圖B.1中的Ⅰ-Ⅰ和Ⅱ-Ⅱ直徑上布置測點）。說明：1——煙道外壁；2——測點；R——圓形斷面半徑（mm）。圖B.1圓形斷面測點布置示意圖B.1.2測點距圓形斷面中心的距離按式（B.1）確定：QUOTEri=R×2i-12N………………（B.1）式中：ri——測點距圓形斷面中心的距離，單位為毫米（mm）；R——圓形斷面半徑，單位為毫米（mm）；i——從圓形斷面中心起算的測點序號；N——圓形斷面劃分環(huán)數(shù)。B.1.3圓形斷面劃分圓環(huán)數(shù)和測點總數(shù)應符合表B.1的規(guī)定。表B.1圓形斷面劃分圓環(huán)數(shù)和測點總數(shù)管道直徑（D）/mm300400600D＞600時，D每增加200等面積圓環(huán)數(shù)N345N增加1測點總數(shù)6820測點數(shù)加4注：對氣流斷面溫度和速度分布較均勻的部位且管道直徑D＞600mm，當圓斷面為水平斷面，水平對稱測點數(shù)可減少一半，即總測點數(shù)減少一半；當圓斷面為垂直斷面時，水平對稱測點數(shù)可減少一半，垂直測點數(shù)保持不變，即總測點數(shù)減少3/4。B.2矩形斷面測點布置B.2.1矩形斷面測點布置示意見圖B.2。說明：1——煙道外壁；2——測點；L——矩形斷面長度（mm）；B——矩形斷面寬度（mm）。圖B.2矩形斷面測點布置示意圖B.2.2矩形斷面邊長L（B）劃分排數(shù)應符合表B.2的規(guī)定。表B.2矩形斷面邊長L（B）劃分排數(shù)邊長L（B）/mmL（B）≤500500＜L（B）≤10001000＜L（B）≤1500L（B）＞1500測點排數(shù)/N345L（B）每增長500mm測點排數(shù)N增加1注：對較大的矩形斷面，可適當減少N值，但每個小矩形的最大邊長不應大于1m。

附錄C（規(guī)范性）燃氣利用熱效率、節(jié)能量與節(jié)能率的計算C.1燃氣利用熱效率C.1.1燃氣利用熱效率應按式（C.1）計算：…………（C.1）式中：ηyrh——煙氣冷凝熱能回收裝置的燃氣利用熱效率，%；Qyrh——煙氣冷凝熱能回收裝置有效輸出熱量，單位為千瓦（kW）；Bg——燃氣鍋爐的標準狀態(tài)下燃氣流量，單位為立方米每秒（m3/s）；qdw——燃氣低位發(fā)熱量，單位為千焦每立方米（kJ/m3）。C.1.2燃氣流量采用燃氣鍋爐所在屬地燃氣公司安裝的經(jīng)鑒定且在有效期內(nèi)的燃氣儀表測量。燃氣流量測量時，應同時測量燃氣的壓力和溫度，并將燃氣儀表的讀數(shù)換算成標準狀態(tài)下的容積流量。C.2煙氣冷凝熱能回收裝置有效輸出熱量C.2.1煙氣冷凝熱能回收裝置有效輸出熱量的計算應符合下列規(guī)定：a）當煙氣冷凝熱能回收裝置直接加熱燃氣鍋爐進水時，煙氣冷凝熱能回收裝置有效輸出熱量應分別按式（C.2）計算：………（C.2）式中：Qyrh——煙氣冷凝熱能回收裝置有效輸出熱量，單位為千瓦（kW）；Gr——被加熱介質流量，單位為千克每秒（kg/s）；hro——被加熱介質出口比焓，單位為千焦每千克（kJ/kg）；hri——被加熱介質進口比焓，單位為千焦每千克（kJ/kg）。b）當煙氣冷凝熱能回收裝置加熱燃氣鍋爐進水和其他用熱介質（含二級網(wǎng)水）時，煙氣冷凝熱能回收裝置有效輸出熱量應分別按式（C.3）計算：…（C.3）式中：Qyrh——煙氣冷凝熱能回收裝置有效輸出熱量，單位為千瓦（kW）；Gr0——用于加熱鍋爐進水流量，單位為千克每秒（kg/s）；Grm——第m種其他被加熱介質流量，單位為千克每秒（kg/s）；hro0——用于加熱鍋爐進水的出口比焓，單位為千焦每千克（kJ/kg）；hri0——用于加熱鍋爐進水的進口比焓，單位為千焦每千克（kJ/kg）；hrom——第m種其他被加熱介質的出口比焓，單位為千焦每千克（kJ/kg）；hrim——第m種其他被加熱介質的進口比焓，單位為千焦每千克（kJ/kg）。C.2.2用于加熱鍋爐進水流量測試可按下列方法進行：a）應采用準確度不低于0.5級超聲波流量表或渦輪流量計；b）流量計應安裝在燃氣鍋爐的進水管道上，流量計前、后直管段長度應滿足GB/T27698.1及儀表使用說明書的要求。C.2.3被加熱介質流量測試可按下列方法進行：a）應采用準確度不低于0.5級超聲波流量表或渦輪流量計；b）流量計應安裝在煙氣冷凝熱能回收裝置的被加熱介質進口側，流量計前、后直管段長度應滿足GB/T27698.1及儀表使用說明書的要求。C.3燃氣鍋爐系統(tǒng)總熱效率應按式（C.4）和（C.5）計算：………（C.4）………（C.5）式中：η——燃氣鍋爐系統(tǒng)總熱效率，%；Qg——燃氣鍋爐有效輸出熱量，單位為千瓦（kW）；Qyrh——煙氣冷凝熱能回收裝置有效輸出熱量，單位為千瓦（kW）；Bg——燃氣鍋爐的標準狀態(tài)下燃氣耗量，單位為立方米每秒（m3/s）；qdw——燃氣低位發(fā)熱量，單位為千焦每立方米（kJ/m3）；Gg——熱水鍋爐循環(huán)水流量或蒸汽鍋爐給水流量，單位為千克每秒（kg/s）；hgo——燃氣鍋爐本體出水比焓或蒸汽比焓，單位為千焦每千克（kJ/kg）；hgi——燃氣鍋爐本體進水比焓或給水比焓，單位為千焦每千克（kJ/kg）。C.4節(jié)能量應按式（C.6）計算：…………（C.6）式中：Qj——煙氣冷凝熱能回收裝置的節(jié)能量，單位為千瓦（kW）；Qyrh——煙氣冷凝熱能回收裝置有效輸出熱量，單位為千瓦（kW）；Qd——回收煙氣冷凝熱能所消耗能量（按發(fā)電平均效率折算為一次能源的能量），單位為千瓦（kW）。C.5節(jié)能率應按式（C.7）計算：…………（C.7）式中：ηj——煙氣冷凝熱能回收裝置的節(jié)能率，%；Bg——燃氣鍋爐的標準狀態(tài)下燃氣耗量，單位為立方米每秒（m3/s）；qdw——燃氣低位發(fā)熱量，單位為千焦每立方米（kJ/m3）。附錄D（規(guī)范性）煙囪抽力和煙囪阻力的計算D.1煙囪抽力煙囪抽力應按式（D.1）計算：…（D.1）式中：Hyc——煙囪抽力，單位為帕（Pa）；H——產(chǎn)生抽力的煙囪高度，單位為米（m）；——標準狀態(tài)下室外空氣的密度，取1.293kg/m3，單位為千克每立方米（kg/m3）；——標準狀態(tài)下煙囪內(nèi)煙氣的密度，取1.340kg/m3，單位為千克每立方米（kg/m3）；g——重力加速度，取9.8m/s2，單位為米每平方秒（m/s2）；tk——室外空氣溫度，單位為攝氏度（℃）；ty——煙囪內(nèi)煙氣的溫度，單位為攝氏度（℃）；Cp——大氣壓力修正系數(shù)[b為當?shù)卮髿鈮毫Γ≒a）]。D.2煙囪阻力D.2.1煙囪阻力應按式（D.2）計算：……………（D.2）式中：——煙囪阻力，單位為帕（Pa）；——煙囪的摩擦阻力，單位為帕（Pa）；——煙囪的出口阻力，單位為帕（Pa）。D.2.2煙囪的摩擦阻力應按式（D.3）計算：……………（D.3）式中：——煙囪摩擦阻力系數(shù)，金屬煙囪=0.03，磚和混凝土煙囪=0.04；L——煙囪高度，單位為米（m）；——煙囪內(nèi)煙氣平均流速，單位為米每方秒（m/s）；——煙囪平均內(nèi)徑，單位為米（m）；——煙囪內(nèi)煙氣平均密度，單位為千克每立方米（kg/m3），煙氣平均密度按式（D.4）計算：……………（D.4）——煙氣在標準狀況下的密度，單位為千克每立方米（kg/m3），kg/m3；——煙囪內(nèi)煙氣平均溫度，單位為攝氏度（℃），煙氣溫度測量應符合7.3的規(guī)定。D.2.3煙囪內(nèi)煙氣平均流速可采用準確度不低于0.5級熱線風速儀測量，每5min記錄讀數(shù)1次，連續(xù)記錄24次，最后取24次測量值的算術平均值。D.2.4煙囪平均內(nèi)徑可采用準確度為0.1mm的量尺分別測量煙囪外徑和煙囪壁厚，在煙囪同一斷面上測量3~4次，煙囪平均內(nèi)徑取煙囪外徑與煙囪壁厚差值的算術平均值。D.2.5煙囪的出口阻力應按式（D.5）計算：……………（D.5）式中：——煙囪的出口阻力，單位為帕（Pa）；——煙囪出口阻力系數(shù)，=1；——煙囪出口煙氣流速，單位為米每方秒（m/s）；——煙囪出口處煙氣密度，單位為千克每立方米（kg/m3）。

附錄E（資料性）運行與維護保養(yǎng)E.1運行E.1.1煙氣冷凝熱能回收裝置運行調試應符合GB/T50893的規(guī)定，具體調試應按下列步驟進行：煙氣側應吹掃，被加熱介質側應沖洗，氣液管道應暢通。煙氣熱能回收系統(tǒng)充液后應進行冷態(tài)循環(huán)，煙氣冷凝回收裝置的被加熱介質流量應達到最低安全值。應進行熱態(tài)調試，鍋爐和被加熱介質系統(tǒng)的連鎖控制應運行正常；啟動時，應先開啟被加熱介質系統(tǒng)，后啟動鍋爐；停爐時，應先停爐，待煙氣溫度降低后，再停止被加熱介質系統(tǒng)。單機調試應校對煙道阻力和背壓、調節(jié)燃燒器、控制燃氣和空氣的比例、測試煙氣成分。煙氣冷凝熱能回收裝置對鍋爐燃燒系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)的影響應降到最小。單機試運行及調試后，應進行聯(lián)合試運行及調試，并應達到設計要求。E.1.2被加熱介質為水時，其水質應符合GB/T1576要求。E.1.3煙氣冷凝熱能回收裝置運行期間，應對流量、溫度、壓力、熱量等運行數(shù)據(jù)進行日常記錄。E.1.4煙氣冷凝熱能回收裝置宜配備智能化監(jiān)控系統(tǒng)。E.1.5煙氣冷凝熱能回收裝置運行期間，應實時監(jiān)測被加熱介質（液體）溫度和壓力，被加熱介質（液體）不應汽化和超壓。E.1.6應定期檢查設備、煙道、風道、擋板和閥件及儀表狀態(tài)，確保運行安全可靠。E.1.7應定期檢查煙氣冷凝熱能回收裝置與煙道的連接部位，確保煙氣冷凝水排出通暢。E.1.8煙氣冷凝熱能回收裝置的煙氣側運行阻力超過煙氣側設計阻力的1.2倍時，應對煙氣冷凝熱能回收裝置的煙氣側換熱面進行吹掃或清洗。E.1.9名義工況下煙氣冷凝熱能回收裝置節(jié)能量低于名義輸出熱量的95%時，應對煙氣冷凝熱能回收裝置的換熱面進行吹掃或清洗。E.1.10停爐后，應檢查煙氣冷凝熱能回收裝置、煙道、風道等部位的腐蝕情況。對缺損部位應及時修復，修復部位驗收合格后方可投入使用。E.2維護保養(yǎng)E.2.1煙氣冷凝熱能回收裝置在啟動前或停機后應對煙氣側換熱表面進行吹掃或沖洗。E.2.2被加熱介質管路上過濾器壓降超過初始運行壓降的1.2倍時，應清洗過濾