滲透檢測 課件 第3-5章 滲透檢測劑；滲透檢測設(shè)備和器材；滲透檢測技術(shù)

滲

透

檢

測第3章滲透檢測劑知識點：滲透液的組成滲透液的質(zhì)量檢查各種滲透液的主要特點33.1滲透劑3.1.1滲透劑的分類1、按染料成份分類熒光型、著色型、熒光著色型2、按溶解染料的基本溶劑分類水基滲透液，油基滲透液。水基滲透液與油基滲透液相比，水的潤濕和滲透能力較低，因此，探傷靈敏度也較低。43、按多余滲透液的去除方法分類水洗型（自乳化）型滲透液，后乳化型滲透液，溶劑去除型滲透液。4、按靈敏度分類分很低、低、中、高和超高靈敏度。5、按受檢材料的相容性分類液氧相容滲透液、低硫、氯、氟滲透液。5滲透液的分類及組分一、滲透液的分類及組分6滲透劑構(gòu)成滲透劑的種類熒光染料著色染料溶劑表面活性劑熒光滲透劑水洗型√√√后乳化型√√溶劑去除型√√著色滲透劑水洗型√√后乳化型√√溶劑去除型√√△73.1.3、滲透劑的性能一、滲透劑的綜合性能1、滲透力強，容易滲入零件的表面缺陷中。2、熒光液應(yīng)具有鮮明的熒光，著色液應(yīng)具有鮮艷的色澤。3、清洗性好，容易從零件表面清洗掉。4、潤濕顯象劑的性能好，容易從缺陷中被吸附到顯象劑表面，從而將缺陷顯示出來。85、無腐蝕，對零件和設(shè)備無腐蝕性。6、穩(wěn)定性好，在光與熱的作用下，材料成份和熒光亮度或色澤能維持較長時間。7、毒性小，或無毒。8、其它：檢查鈦合金與奧氏體不銹鋼材料時，要求滲透液低氟低氯；檢查鎳合金材料時，要求滲透液低硫；檢查與氧、液氧接觸的工件時，要求滲透液與氧不發(fā)生反應(yīng)。9二、滲透劑的物理性能1、表面張力和接觸角（滲透性能）：接觸角表征滲透液對工件表面或缺陷的潤濕能力。靜態(tài)滲透參量：表征滲透劑深入表面開口缺陷的能力SPP=αcosθSPP-靜態(tài)滲透參量；α-表面張力（一般用表面張力系數(shù)表示）；θ-接觸角當(dāng)θ≤5°時靜態(tài)滲透參量=表面張力系數(shù)單位：用毫牛頓/米（mN/m)或牛頓/米(N/m)表示102、黏度：流體在流動時，相鄰流體層間存在著相對運動，則該兩流體層間會產(chǎn)生摩擦阻力，稱為黏滯力。黏度是用來衡量粘滯力大小的一個物性數(shù)據(jù)。

運動黏度，在4至10厘拖（38°C)。滲透劑的滲透速率常用動態(tài)滲透參量（KPP)表征KPP=αcosθ/ηKPP-動態(tài)滲透參量α-表面張力（一般用表面張力系數(shù)表示）；θ-接觸角η-黏度運動黏度單位：m2/s113、密度：密度越小，上升高度值愈大，滲透能力愈強，液體的密度與溫度成反比，溫度愈高密度值愈小，滲透能力也隨之增強。4、揮發(fā)性：滲透液不易揮發(fā)較好，但是，從另一方面看，滲透液又應(yīng)有一定的揮發(fā)性，在揮發(fā)的過程中，染料的濃度增大，有利于提高檢測靈敏度。5、閃點和燃點：閃點和燃點相對越高越安全。6、電導(dǎo)性：滲透液應(yīng)有高電阻。（靜電噴涂滲透）12三、滲透液的化學(xué)性能1、化學(xué)惰性：滲透液應(yīng)具有對受檢工件和存儲容器表面無腐蝕性。2、清洗性：滲透液應(yīng)具有良好的清洗性。3、含水量和容水量：滲透液的含水量越小越好，容水量愈高，抗水污染性能愈好。4、毒性：滲透液應(yīng)無毒，對人體接觸無不良反應(yīng)，揮發(fā)氣體不能引起操作者惡心。在操作中應(yīng)避免與滲透液接觸時間過長，避免把揮發(fā)性氣體吸入操作著體內(nèi)。5、溶解性：滲透液中的溶劑應(yīng)有較高的溶解性，溶解度愈高檢測靈敏度愈高。6、腐蝕性能：確定滲透液中有害元素的含量，根據(jù)不同材質(zhì)選擇不同的滲透液。13四、滲透劑的特殊性能—穩(wěn)定性滲透液對光和溫度的耐受能力1000μW/cm黑光下照射一小時，穩(wěn)定性應(yīng)在85%以上143.1.2滲透劑的組成滲透劑一般由染料、溶劑、乳化劑和多種改善滲透液性能的附加成分所組成。在實際的滲透液配方中，一種化學(xué)試劑往往同時起幾種作用。151、染料—溶質(zhì)1）著色染料

著色滲透劑中所用染料多為紅色染料，紅色染料能與顯象劑的白色背景形成鮮明的對比，產(chǎn)生良好的反差。著色液中的染料不僅應(yīng)滿足色澤鮮艷，而且應(yīng)易溶解、好清洗、雜質(zhì)少、無腐蝕、對人體無害；染料有油溶型、醇溶型及油醇混合型三種，一般著色液多使用油溶型偶氮染料，有單偶氮染料、雙偶氮染料及三偶氮染料等多種。常用的染料有蘇丹紅、128號燭紅、223號燭紅、熒光桃紅、剛果紅和丙基紅等。蘇丹IV使用最為廣泛，化學(xué)名稱為偶氮苯。162）熒光染料

熒光染料應(yīng)發(fā)出黃綠色的熒光，耐黑光，耐熱、對金屬無腐蝕。熒光染料的熒光強度和波長與所用的溶劑及其濃度有關(guān)。熒光液的熒光強度隨著濃度的增加而增加，但濃度達到某一數(shù)值后，就不再繼續(xù)增加，甚至?xí)p弱。

利用“串激”的方法可以增強熒光亮度。即在熒光液中加入兩種或兩種以上的熒光染料，組成激活系統(tǒng)，起到“串激”作用。所謂“串激”就是第二種染料發(fā)出的熒光波長與第一種染料吸收光譜的波長相同，即第二種染料的熒光譜與第一種染料的吸收譜一致。這時，第一種染料在溶劑中吸收第二種染料的熒光得到激發(fā)，增強了自身發(fā)出的熒光強度。172、溶劑溶劑有兩個主要作用：1）溶解染料；2）滲透作用。

溶劑可分為基本溶劑和起稀釋作用的溶劑兩類，基本溶劑應(yīng)具有充分溶解染料，使?jié)B透液具有鮮明的顏色等。稀釋溶劑除具有調(diào)節(jié)粘度于流動性外，還起到降低材料費用的目的。

18煤油是最常用的溶劑。它具有表面張力小，潤濕能力強等優(yōu)點，但它的溶解能力差。為了改善著色劑的性能，通常我們會加入鄰苯二甲酸二丁酯，它不僅提高了對染料的溶解能力，又可在較低溫度下使染料不致沉淀出來，此外還可調(diào)整滲透液的粘度和沸點，減少減少溶劑的揮發(fā)，使?jié)B透液具有優(yōu)良的綜合性能。加入乙二醇單丁醚、二乙二酸丁醚常用作偶合溶劑,使?jié)B透液具有較好的乳化性、清洗性和互溶性。二甲苯和苯也是常用的溶劑，有毒，易揮發(fā)，致癌。193、其他附加成分其他附加成分有：表面活性劑、互溶劑、穩(wěn)定劑、增光劑，抑制劑和中和劑。表面活性劑：用于降低表面張力，增強潤濕作用?；ト軇捍龠M染料的溶解。穩(wěn)定劑：防止在溫度變化的情況下染料從溶劑中分離出了。（乙二醇單丁醚、二乙二醇丁醚）增光劑：提高對比度，增強滲透劑的光澤。抑制劑和中和劑：用于抑制揮發(fā)和綜合酸堿度。20一些有機溶劑的物理常數(shù)化合物名稱密度表面張力系數(shù)黏度閃點（g/cm2）（105N/cm)（10-6m2/s)（℃）水0.999272.81.004

乙醇0.789231.52157乙二醇1.11547.717.85232乙醚0.73617.010.316149丙酮0.723.70.32180甲乙酮0.800727.90.542

乙二醇單丁醚0.904

165苯0.87628.870.5996

二甲苯0.8830.03

萘0.66521.80.6130四氯乙烯1.595335.60.988

煤油0.84231.65405#機械油0.89

4.0-5.1110鄰苯二甲酸二丁酯1.048

315N-乙烯基吡咯酮1.04

1.6595.5213.1.4滲透劑種類22著色滲透劑著色劑分水洗型、后乳化型和溶劑去除型一、水洗型著色滲透劑一種是水基的，另一種是油基（自乳化型）的。1、（水基）滲透力差，無毒、價格低廉。水基著色滲透劑的典型配方水100ml溶劑、滲透表面活性劑2.4g/100ml氫氧化鉀0.4-0.8g/100ml中和剛果紅2.4g/ml染料成分比例作用23（油基）增加乳化劑使粘度增大，因此，檢測靈敏度較低，應(yīng)用時有很大的局限性。油基自乳化型著色滲透劑的典型配方成分比例作用油基紅1.2g/100ml染料二甲基萘15%溶劑α甲基萘20%溶劑200號溶劑汽油52%滲透、溶劑萘1g/100ml助溶吐溫-605%乳化三乙醇胺油酸皂8%乳化24二、后乳化型著色滲透劑（VB)滲透力強，探傷靈敏度高，應(yīng)用較廣泛。適用于表面光潔，表面缺陷淺而寬的工件檢查；不適用于表面粗糙或有盲孔和螺紋的工件。后乳化型著色滲透劑的典型配方成分比例作用蘇丹紅Ⅳ0.8g/100ml染料乙酸乙酯5%滲透、溶劑航空煤油60%溶劑、滲透松節(jié)油5%溶劑、滲透變壓器油20%增光丁酸丁脂10%助溶25三、溶劑去除型著色液

成分與后乳化型相似，與溶劑懸浮式顯像劑配合使用，可得到與熒光檢驗法相似的靈敏度。著色滲透液靈敏度相對較低，不能用于探測臨界疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋或晶間腐蝕裂紋等非常微小的裂紋。后乳化型著色滲透劑的典型配方成分比例作用蘇丹紅Ⅳ1g/100ml染料萘20%溶劑煤油80%滲透、溶劑26

熒光滲透劑熒光滲透劑分三種:水洗型、后乳化型和溶劑去除型一、水洗型熒光液（自乳化型熒光液）

組成：油基滲透溶劑、互溶劑、熒光染料、乳化劑等，由于有乳化劑也稱自乳化型。分很低、中、高靈敏度。1、常用水洗型低靈敏度檢查輕合金鑄造件，批量螺拴、鍵槽、齒輪等零件。2、水洗型中等靈敏度檢查精密鑄鋼件、精密鑄鋁件、焊接件、輕合金鑄件及機械加工件。3、水洗型高等靈敏度檢查精密鑄造渦輪葉片等關(guān)鍵工件的檢驗。4、容易受到水污染。27二、后乳化型熒光液1、組成－由油基滲透溶劑、互溶劑、熒光染料、潤濕劑組成。2、特點－抗水污染能力強，不易受酸或鉻酸的影響。3、分類－親水型、親油型兩類；按靈敏度分低、中（標(biāo)準(zhǔn)靈敏度）、高、超高281）親水性后乳化熒光滲透劑：

①標(biāo)準(zhǔn)靈敏度后乳化型，用于一般變形材料的機加工工件。②

高靈敏度后乳化型滲透劑：用于靈敏度要求較高的變形材料的機加工工件。③

超高靈敏度，僅在特殊情況下使用，航空發(fā)動機等。2）親油性后乳化劑型熒光滲透劑

與親水性后乳化型熒光滲透劑劑可以通用29三、溶劑去除型熒光液溶劑去除型與后乳化型成分基本相似。30特殊類型滲透劑1、著色熒光滲透劑

在燈光下或日光下呈暗紅色，在紫外燈下發(fā)出明亮的熒光。它是由特殊的染料、溶劑、滲透劑及某些附加成分組成，并不是著色染料與熒光染料混在一起。312、過濾性微粒滲透劑

是一種懸浮液，將粒度大于裂紋寬度的染料懸浮在溶劑中配制而成。當(dāng)滲透液流進裂紋時，染料微粒不能流進裂紋，微粒就會聚集在開口的裂紋處，提供裂紋顯示的信息。

微?？筛鶕?jù)實際需要進行選擇著色或熒光的。染料微粒必須適當(dāng)。

不需顯像劑323、化學(xué)反應(yīng)型著色滲透劑將無色或淡黃色的染料溶解在無色的溶劑中形成。這種滲透液在與配套的無色顯像劑接觸時會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生鮮艷的顏色，在紫外燈照射下發(fā)出明亮的熒光，從而形成清晰的缺陷顯示?；瘜W(xué)反應(yīng)型滲透液缺陷顯示清晰，不污染操作者的衣服及皮膚，也不會污染零件和工作場地，沖洗出的廢水也是無色的，避免了顏色污染。334、高溫下使用的滲透劑在短時間內(nèi)能夠與高溫零件接觸而不破壞，檢測時速度應(yīng)快，需在染料未破壞之前完成檢測。5、高靈敏度水洗型熒光滲透劑熒光亮度比一般的滲透液濃度高，更易觀察，水洗時，應(yīng)殘留更多滲透劑，熒光染料亮度更高，選擇更易觀察的熒光波長。343.1.6.特殊類型的滲透劑1.高靈敏度水洗型熒光滲透劑基本成分與一般的水洗型熒光滲透劑相同。具備如下性能：熒光亮度比一般水洗型熒光滲透劑高、更易觀察，即使?jié)B透劑的液膜厚度(膜厚)變薄，也應(yīng)保持高亮度；同時，水洗時，缺陷內(nèi)部的滲透劑比一般的滲透劑難于沖洗，相反應(yīng)殘留更多滲透劑。353.1.6.特殊類型的滲透劑2.化學(xué)反應(yīng)型著色滲透劑反應(yīng)型著色滲透劑是在滲透劑中加入無色的堿性染料，如若丹明型的乳胺體或結(jié)晶紫型的內(nèi)酯體，這些染料具有油溶性，將其溶解到溶劑中后，就能構(gòu)成無色以至淡黃色的滲透劑。顯像劑中特別添加酸性白土以及酚醛樹脂等固體酸性粉末這一類成分。當(dāng)缺陷內(nèi)部的滲透劑被顯像劑吸收時，滲透劑中的乳胺體或內(nèi)酯體便與顯像劑中的固體酸反應(yīng)，將乳胺環(huán)或內(nèi)酯環(huán)開環(huán)后，發(fā)出顏色，分別成為若丹明型染料(紅色)和結(jié)晶紫型染料(蘭色)。363.1.6.特殊類型的滲透劑2.化學(xué)反應(yīng)型著色滲透劑化學(xué)反應(yīng)型滲透劑缺陷顯示清晰，不污染操作者的衣服及皮膚，也不會污染零件和工作場地，沖洗出的廢水也是無色的，避免了顏色污染。373.1.6.特殊類型的滲透劑3.著色熒光滲透劑著色熒光滲透劑是在滲透溶劑中溶解一種特殊的染料，它在白光下呈鮮艷的暗紅色，而在黑光燈照射下發(fā)出明亮的熒光。這種滲透劑在白光下具有著色檢測的靈敏度，而在黑光燈下檢測則具有熒光檢測的靈敏度，又稱為雙重靈敏度的滲透劑。著色熒光滲透劑是由特殊的染料、溶劑、滲透劑及某些附加成分組成，并不是著色染料與熒光染料混在一起。

383.1.6.特殊類型的滲透劑4.高溫下使用的滲透劑對高溫試件進行檢測時，涂覆在試件上的熒光滲透劑中的染料很快地遭到破壞，熒光猝滅。因此，通常的熒光滲透劑不能用于高溫試件的檢測。高溫下使用的滲透劑，應(yīng)能在短時間內(nèi)與高溫試件接觸而不破壞，用這種滲透劑進行檢測時，檢測速度應(yīng)盡量快，要在染料未完全破壞前完成檢測。393.1.6.特殊類型的滲透劑5.過濾性微粒滲透劑過濾性微粒滲透劑是一種固體染料微粒懸浮于液體溶劑中的懸浮液，固體染料微粒是比要檢測的裂紋的寬度還要大一點的微粒。當(dāng)滲透劑流進裂紋時，染料微粒不能流進裂紋，微粒就會聚集在開口的裂紋處，提供裂紋顯示的信息。微?？筛鶕?jù)實際需要進行選擇著色或熒光的。不需顯像劑。染料微粒必須適當(dāng)。406.滲透劑的選擇原則（1）靈敏度滿足探傷要求；（2）滲透劑對被檢工件無腐蝕；（3）價格低，毒性小，易清洗；（4）化學(xué)穩(wěn)定性好，能長期使用；（5）使用安全，不易著火；413.1.7滲透劑的性能鑒定（測試）方法1、外觀檢查外觀：清晰、透明、色澤鮮艷、無污染；光照下檢查：著色（白光照）：紅色鮮艷；熒光（黑光燈照）：黃綠色清晰；著色熒光：白光下紅色、橙色或紫色；黑光燈照射下黃綠色。422.潤濕性能脫脂棉球沾少量滲透劑→涂在光潔鋁板表面→停留10分鐘→觀察：無收縮、無小泡，則潤濕狀態(tài)好。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測試）方法433.腐蝕性試驗1）中溫腐蝕試驗工藝放入50±1℃的恒溫水槽中，三小時后取出、清洗、干燥；觀察：不應(yīng)有失光、變色、腐蝕現(xiàn)象3.1.7滲透劑的性能鑒定（測試）方法443.腐蝕性試驗2）鈦合金熱鹽應(yīng)力腐蝕性試驗①試樣制備②分別放入40%HNO3+3.5%HF中輕度腐蝕；③施加應(yīng)力：φ6mm螺栓固定④分別處理⑤流滴12小時⑥538±4℃烘箱內(nèi)烘4.5小時⑦觀察：a.在加應(yīng)力的情況下，觀察試樣是否有明顯的裂紋；b.當(dāng)用3.5%NaCl溶液浸涂的試塊無裂紋時，取下螺栓，在138±4℃溫度下NaOH的水溶液中浸泡30分鐘，隨后沖洗涂層表面，在40%HNO3+3.5%HF的水溶液中腐蝕試樣3～4分鐘，用10倍放大鏡觀察腐蝕面；c.對仍在夾具中的沒有浸涂試樣的看得見部分進行觀察，如果沒有觀察到裂紋，則應(yīng)用類似b的方法清洗、腐蝕和檢查，看是否符合要求；d.如果NaCl溶液浸涂的試塊沒有凹坑或裂紋（材料太好，所以不用這個試樣，重做），或如果沒有浸涂的試樣有裂紋，則試驗是無效的，須重做（材料太差，也不用）；e.對用滲透劑浸涂的試樣，用10倍放大鏡目視檢查，試樣應(yīng)無明顯凹坑、腐蝕、裂紋或表面變色情況。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測試）方法453）高溫腐蝕試驗①試驗對象：高溫鑄造合金，尺寸12×12×2.5mm2,4塊，表面打磨；②2塊試樣浸涂被檢滲透劑，另2塊不涂；③試樣放入烘箱，在1010±28℃條件下，保溫100±5小時，取出、冷卻；④裁取、拋光試樣斷面，用200倍顯微鏡觀察、對比。浸涂有被檢滲透劑的試樣不應(yīng)有更多的腐蝕、氧化痕跡。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測試）方法464.含水量、容水量測定1）水洗型熒光滲透劑含水量測定：蒸餾法

含水量=（管中水的含量（毫升）/滲透劑100（毫升））100%在500毫升燒瓶中，放樣品滲透劑100毫升和無水溶劑100毫升，酒精燈加熱，觀察集水管中水量。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測試）方法472）滲透劑容水量測定容水量=[加入水的體積/（滲透劑體積+水的體積）]×100%在100毫升量筒中，放50毫升滲透劑，以0.5毫升的增量逐次往滲透劑中加水，并搖動。當(dāng)滲透劑出現(xiàn)渾濁、凝膠、分層等現(xiàn)象時，記下加水總量。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測試）方法485.滲透劑靈敏度測試滲透檢測靈敏度等級與顯示點數(shù)3.1.7滲透劑的性能鑒定（測試）方法496.熒光滲透劑的亮度比較測定1)粗略測定方法：①密封靜置4小時以上；②白光下或紫外光下比較亮度，觀察有否分層、沉淀現(xiàn)象。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測試）方法502)紫外照度測定法：（熒光滲透劑）①二張干凈濾紙，分別沾有標(biāo)準(zhǔn)熒光滲透劑和被檢熒光滲透劑，烘干、紫外光下比較；②如果無明顯差別，合格；若有明顯差別則：

a.用二氯甲烷稀釋標(biāo)準(zhǔn)熒光滲透劑和被檢熒光滲透劑到10%濃度；

b.80×80濾紙浸濕、85℃烘干；

c.照度計與紫外燈下讀數(shù)250lux；

d.熒光滲透劑浸紙放于照度計上，讀數(shù)差值應(yīng)小于25%為合格。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測試）方法517.滲透劑的可去除性校驗滲透劑的可去除性常采用吹砂鋼試塊進行試驗。1.試片：不銹鋼100×50mm2，退火、吹砂2.試片涂或浸滲透劑，時間15分鐘；然后用0.2MPa的水45度角沖洗，時間30秒；熱風(fēng)干燥，用白光或紫外光檢查是否有余色或余光；注：如果是后乳化滲透劑，則要進行乳化；如果是溶劑去除型滲透劑，用溶劑去除。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測試）方法528.靈敏度黑點試驗滲透劑靈敏度常用A型、C型試塊測試，或用黑點試驗。1.試驗方法：2.臨界厚度計算：T=r2/2R=d2/8R黑點直徑愈小,臨界厚度愈小,說明熒光滲透劑的發(fā)光強度愈高,超亮的熒光滲透劑其黑點直徑可在1mm以下。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測試）方法539.滲透劑的溫度穩(wěn)定性試驗

1升滲透劑密封在容器內(nèi)；溫度變化試驗：-18℃保留8小時升溫到66℃保留8小時冷卻到室溫；目視檢查：無離析顯示；對水洗型滲透劑：容水量不低于5%，試驗后不產(chǎn)生凝膠、離析、渾濁、分層。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測試）方法5410.熒光滲透劑的黑光穩(wěn)定性試驗（黑光長期照射的影響）在熒光滲透劑亮度比較試驗后進行10張濾紙浸入制備好的待測熒光滲透劑中，取出干燥5分鐘；5張放于無強光、強烈氣流的地方。另5張放于800微瓦/cm2的黑光下1小時；重復(fù)亮度比較試驗，亮度最低值要求：低靈敏度熒光滲透劑50%中靈敏度熒光滲透劑50%高靈敏度熒光滲透劑70%3.1.7滲透劑的性能鑒定（測試）方法5511.滲透劑的熱穩(wěn)定性試驗在熒光滲透劑亮度比較試驗后進行10張濾紙浸入制備好的待測熒光滲透劑中，取出干燥5分鐘；5張放于無強光、強烈氣流的地方。另5張放于干凈的金屬板上，裝入調(diào)到121±2℃空氣靜止的烘箱內(nèi)1小時；重復(fù)亮度對比試驗，交替測試裝箱與不裝箱濾紙的滲透劑亮度，要求最低值：低靈敏度熒光滲透劑60%超高靈敏度熒光滲透劑80%3.1.7滲透劑的性能鑒定（測試）方法5612.槽液壽命試驗50ml滲透劑放于直徑為150mm的燒杯；在對流的烘箱內(nèi)，50±3℃保溫7小時，降到室溫；目測：無離析、沉淀或形成泡沫。13.滲透劑的儲存穩(wěn)定性試驗滲透劑密封儲存于16～38℃的容器內(nèi)；倉庫中保存一年，性能應(yīng)滿足各項技術(shù)指標(biāo)。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測試）方法5714.滲透劑的粘度測定在38±3℃時，按GB265-88標(biāo)準(zhǔn)進行測定；粘度值不超過標(biāo)準(zhǔn)值的10%。15.滲透劑的閃點測定在敞口槽內(nèi)，按GB261-83測定；水洗型滲透劑閉口閃點應(yīng)大于50℃；后乳化型滲透劑閉口閃點應(yīng)在60～70℃。16滲透劑停留時間試驗施加滲透劑后在工件表面停留4小時（20±5℃）；能順利去除為合格。3.1.7滲透劑的性能鑒定（測試）方法583.2去除劑水洗型-水為去除劑溶劑去除型-溶劑為去除劑后乳化型-乳化劑和水593.3乳化劑

1、乳化劑的分類和組成乳化劑以表面活性劑為主體，為調(diào)節(jié)粘度，調(diào)整與滲透液的配比性，還要加入其他溶劑。乳化劑分親水和親油兩大類。（H·L·B親增平衡值）H·L·B值在8-18的乳化劑稱為親水型乳化劑。(水包油型)H·L·B值在3.5-6的乳化劑稱為親油型乳化劑。（油包水型）H·L·B值在11-15范圍內(nèi)，既有乳化作用，又有洗滌作用，是比較理想的去除劑。601）、親水型乳化劑親水型乳化劑的粘度一般比較高，通常為濃縮液，使用時需要稀釋后方可使用。若乳化劑的濃度高，乳化能力強，乳化速度快，乳化時間難以控制且乳化劑拖帶損耗大；若濃度低，乳化能力弱，乳化速度慢，乳化時間長。

因此，在選擇乳化劑時應(yīng)根據(jù)被檢零件的大小、數(shù)量、表面光潔度等情況，通過試驗來選擇最佳濃度和時間。612）、親油型乳化劑①

親油型乳化劑通常在供應(yīng)狀態(tài)下即可使用，有快作用型和慢作用型。乳化劑作用的快慢取決于他的擴散性，快作用型的擴散速度快，乳化時間不容易掌握，但經(jīng)濟性好。慢作用型的擴散速度慢，容易控制乳化時間。但乳化劑的拖帶消耗大。②

親油型乳化劑應(yīng)能與后乳化型滲透液產(chǎn)生足夠的相互作用，使工件表面多余的滲透液能被去除。③親油型乳化劑應(yīng)允許添加5%的水，應(yīng)允許混入20%的滲透液，而依然不影響其乳化性能。62親水性乳化劑的乳化作用過程

63親油性乳化劑的乳化作用過程

642、乳化劑的性能（1）、乳化劑的綜合性能1、外觀（色澤、熒光顏色）上能與滲透液明顯的區(qū)別開；2、受少量水或滲透液污染時，不降低乳化性能。3、乳化時間合理，乳化操作不困難；4、溫度變化時，有良好的穩(wěn)定性；5、對工件或盛裝容器無腐蝕；6、對人體無毒和無不良氣味；7、高閃點、低揮發(fā)性，廢液容易處理。65（2）乳化劑的物理性能1）黏度2）閃點3）揮發(fā)性（3）乳化劑的化學(xué)性能1）毒性2）溶水性3）與滲透劑的兼容性（4）乳化劑的特殊性能1）水洗性2）熒光3）槽液壽命4）溫度穩(wěn)定性5）停留時間663.溶劑去除劑1、溶劑去除劑的分類溶劑去除型分鹵化型和非鹵化型，非鹵化型溶劑中鹵族元素受到嚴格控制，其含量的重量比不得大于1%，主要用于奧氏體及鈦合金材料的清洗。2、溶劑去除劑的性能溶解適度、揮發(fā)適度、儲存穩(wěn)定、無腐蝕性、無不良氣味，的毒性小。一般多使用丙酮、乙醇、汽油或三氯乙烯等有機溶劑。673.4顯像劑3.4.1顯象劑的分類和組成1、干式顯象劑—干粉顯象劑適用于螺栓、表面粗糙的工件熒光檢查；干粉應(yīng)輕質(zhì)、松散、微粒（1-3微米）氧化鎂等。有良好的吸水和吸油性能，容易潤濕，在黑光下不應(yīng)發(fā)熒光，無腐蝕性和無毒。缺點：粉塵污染682、濕式顯象劑包括：①水懸浮濕式顯象劑：在水中加入一定的干顯像粉和分散劑、潤濕劑、限制劑和防銹劑，水顯弱堿性，有一定的腐蝕性，要求工件光潔度高。

②水溶解濕式顯像劑：是由顯像劑結(jié)晶粉溶解于水中，由潤濕劑、分散劑、防銹劑、及限制劑。③溶劑懸浮式濕式顯象劑：顯象劑粉末加在揮發(fā)性的有機溶劑中配制而成。常用有機溶劑為丙酮、苯和二甲苯等，該類顯象劑中也加有限制劑和稀釋劑等。該類顯象劑通常裝在噴罐中使用，并且常與著色滲透液配合使用。單就顯象方法而言，該類顯象劑靈敏度較高，因為顯象劑中的有機溶劑有較強的滲透能力，能滲入到缺陷中，揮發(fā)過程中把缺陷中的滲透液帶回到零件表面，故顯象靈敏度高。④塑料薄膜式（干粉懸浮于樹脂清漆中）：可作永久紀(jì)錄。693.4.2顯象劑的性能1、顯像劑的綜合性能1）吸濕能力要強，速度要快，能很容易的被缺陷處的滲透液所潤濕并吸出。2)顯像粉末顆粒細微，有一定的粘附力，在工件表面形成均勻的覆蓋層，將缺陷顯示的寬度擴展到足夠用肉眼看到。3)熒光顯象劑不應(yīng)發(fā)熒光或減弱熒光，并吸收黑光。4)著色用顯象劑的顏色應(yīng)與缺陷顯示形成較大的色差，以保證最大的對比度，對著色染料有消色作用。5)對工件和存放容器不腐蝕，對人體無害。6)使用方便，易于清除。702、顯像劑的物理性能1）顆粒度：顯象劑的顆粒應(yīng)是球狀、顆粒較細能容易被顯象劑潤濕。2）干粉的密度：松散狀態(tài)，每升重量75克以下，包裝狀態(tài)每升130克以下，顆粒度不應(yīng)超過1-3微米。3）水懸浮或溶劑懸浮顯像劑的沉淀速率：為保證懸浮性好，應(yīng)選用顆粒均勻的顯象粉。713、化學(xué)性能1）毒性：無毒、對人體無不良反應(yīng)，禁止用二氧化硅干粉顯象劑。2）腐蝕性：顯象劑不應(yīng)對受檢工件產(chǎn)生腐蝕作用，鎳基合金材料應(yīng)嚴格控制硫化物含量，奧氏體及鈦合金材料應(yīng)嚴格控制鹵族（氯、氟）元素含量。3）溫度穩(wěn)定性：在規(guī)定檢測溫度下，顯象劑應(yīng)保持良好的性能（結(jié)冰或過分蒸發(fā)）。4）污染：防止水和油的污染，滲透劑的污染將引起虛假顯示。724、特殊性能：熒光-無熒光現(xiàn)象分散性-沉淀后再次攪拌有良好的分散性能潤濕能力可去除性。733.5滲透檢測劑系統(tǒng)3.5.1滲透檢測劑系統(tǒng)的定義及同組族滲透探傷系統(tǒng)是指由滲透液、乳化劑、去除劑、顯象劑組成的特定組合系統(tǒng)。既要滿足各自的要求，又要互容，達到檢測缺陷的目的。同族組是指在完成一個滲透檢測過程所需要的滲透檢測劑系列。滲透檢測系統(tǒng)原則上應(yīng)是同一廠家提供的同一系列產(chǎn)品，不同系列的檢測劑不能混用。743.5.2滲透檢測劑系統(tǒng)的選擇原則1、同族組要求2、滿足檢測靈敏度要求，在滿足靈敏度的情況下，選擇相應(yīng)的滲透檢測劑系統(tǒng)。3、根據(jù)工件的表面狀態(tài)選擇滲透檢測劑系統(tǒng)。光潔表面選后乳化型，粗糙表面選擇水洗型，大工件局部檢測選擇溶劑去除型。4、性能可靠，經(jīng)濟適用。5、對工件無腐蝕性（鋁、鎂合金不宜選擇堿性滲透檢測系統(tǒng)，鎳基合金含硫量的控制，奧氏體、鈦合金對鹵族元素含量的控制。6、化學(xué)穩(wěn)定性7、使用安全（液氧遇油容易引起爆炸）754.滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度測試

中、高和超高靈敏度的滲透檢測劑系統(tǒng)試驗參數(shù)76滲透劑的配方設(shè)計原理及方法3.6滲透劑的配制方法表1滲透劑配方設(shè)計時要考慮的主要因素77滲透劑的配方設(shè)計首先：應(yīng)進行染料溶解度的試驗其次，在滲透劑的配制中，應(yīng)進行互溶性試驗。再次，合理選擇用于改善滲透劑性能的輔助劑。最后，滲透劑中各成分及在滲透劑中所占比例之間是相互影響的，在配制滲透劑時必須考慮它們之間的相互關(guān)系。第4章滲透檢測設(shè)備和器材要點：1.滲透檢測設(shè)備的構(gòu)成2.滲透檢測工藝試塊的類型及使用4.1滲透探傷裝置4.1.1、攜帶式探傷裝置（見表4-1）1.組成滲透液噴灌、清洗劑噴灌、顯像劑噴灌、燈、毛刷、金屬刷組成。滲透液噴灌內(nèi)還裝有氣霧劑。2.使用要求必須遠離火源、熱源、不能暴曬；噴嘴應(yīng)與工件表面保持一定距離；遺棄空罐時必須破壞其密封性。4.1.2、固定式滲透檢測裝置1.組成預(yù)清洗裝置、滲透裝置、乳化裝置、顯像裝置、干燥裝置和后處理裝置等。2.使用要求（1）預(yù)清洗裝置所使用的液體對人體有害；禁止煙火；（2）采用熒光法檢測時，必須有暗室，備有便攜式黑光燈。1、預(yù)清洗裝置：目的：除油介質(zhì)：三氯乙烯蒸汽2、滲透裝置結(jié)構(gòu)：（1）滴落架；（2）液面標(biāo)記（3）滲透液（4）排液口（5）排渣口作用3、乳化裝置與滲透裝置相似4.2滲透檢測照明及測量設(shè)備一.照明設(shè)備1.白光燈：著色滲透檢測，不少于：1000lx2.紫外線照射裝置：也稱水銀石英燈，是熒光檢測的必備裝置，它由高壓水銀蒸汽弧光燈、紫外線濾光片和鎮(zhèn)流器組成。原則：1.所用的黑光強度越大，最小可探測顯示越小2.可見的白光待級越低，反差越好，最小可探測顯示越小。二.測量設(shè)備1.黑光輻照度檢測儀2.白光照度計3.熒光亮度計4.4試塊一、試塊的作用也稱靈敏度試塊，是帶有人工缺陷或自然缺陷的試件，用于衡量滲透檢測靈敏度的器材。主要作用有：1.靈敏度試驗；2.工藝性試驗，鑒別各種探傷試劑的性能，確定滲透檢測的工藝參數(shù)；3.比較不同工藝操作的靈敏度。常用到的試塊主要有鋁合金淬火裂紋試塊、不銹鋼鍍鉻裂紋試塊、黃銅鍍鉻裂紋試塊以及其它靈敏度試塊。二、常用試塊1、鋁合金淬火裂紋試塊（A型）

a制作

80×50×10mm的毛坯－磨光－加熱－保溫－水冷－開槽1.5×1.5。b優(yōu)點及缺點制作簡單，缺陷天然，不可控制，重現(xiàn)性較差。c清洗丙酮－沸水0.5h－干燥15m－浸泡。用途：滲透探傷的性能測試與探傷靈敏度比較從理論上講：鋁裂紋試塊兩部分的裂紋開頭和分布應(yīng)是對稱的，但在某些條件下仍會有不同。優(yōu)點：制作簡單，在同一試塊上可以提供各種尺寸且形狀類似的裂紋；缺點：所產(chǎn)生的裂紋不能控制，而且裂紋的尺寸較大，不適于滲透檢測材料的靈敏度鑒別，多次使用后重現(xiàn)性較差。適用性：著色、熒光探傷，靈敏度對比2、不銹鋼鍍鉻裂紋試塊（B型）

a制作

100×25×4單面鍍鉻不銹鋼－退火－打三點布氏硬度；b用途主要用于校驗操作方法與工藝系統(tǒng)的靈敏度，只能與標(biāo)準(zhǔn)工藝的照片或塑件復(fù)制品對照使用。c優(yōu)缺點制作簡單，重復(fù)性好，裂紋深度可控，不便于比較。d清洗a制作：100×70×4mm毛坯－磨光－鍍鎳－鍍鉻－反復(fù)彎曲－平行分布的疲勞裂紋－開槽。b裂紋等級：0.5－2微米寬，2－50微米深的不同的裂紋。c作用：系統(tǒng)性能檢測和確定靈敏度的有效工具。d優(yōu)缺點e清洗和保存3、黃銅板鍍鎳鉻層裂紋試塊（C型）4、其它靈敏度試塊a吹砂鋼試塊

100×50×10mm的退火不銹鋼制成，一面用100目的砂子進行吹打成毛面狀態(tài)，主要用于校驗去除工件表面對于滲透液的工藝方法是否妥當(dāng)。b陶器試塊不上釉的陶器圓盤片，主要用于比較兩種過濾性微粒滲透液的性能。C自然缺陷試塊：人工缺陷試塊表面粗糙度與實際檢驗的工件表面粗糙度相差較大，采用帶有典型自然缺陷或代表性自然缺陷的零件作為試塊，用于監(jiān)測滲透系統(tǒng)對該類零件的檢測能力。原則：1.有代表性的工件作為缺陷試塊2.缺陷中選擇最危險的缺陷_裂紋3.選擇帶有細小裂紋和其他不連續(xù)性的試樣和試件。記錄好缺陷位置。D組合試塊：將兩種不同的試塊組合在一起。滲

透

檢

測第5章滲透檢測技術(shù)5.2滲透檢測基本過程

根據(jù)不同類型的滲透劑，不同的表面多余滲透劑的去除方法與不同的顯像方式，可以組合成多種不同的滲透檢測方法。這些方法間雖然存在若干的差異，但都是按照下述6個基本步驟進行操作的。

基本步驟：①表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗——檢測前工件表面的預(yù)處理和預(yù)清洗；②施加滲透劑——滲透劑的施加及滴落；③多余滲透劑的去除；④干燥——自然干燥或吹干或烘干；⑤施加顯像劑；⑥觀察及評定——觀察和評定顯示的痕跡。

滲透檢測的時機

檢測一般以最終成品為對象，但生產(chǎn)中和維修中的檢驗也常常使用滲透方法。時機安排原則一般如下：滲透檢測應(yīng)在噴漆、鍍層、陽極化、涂層、氧化或其他表面處理工序前進行。表面處理后還局部機加工的，對該局部機加工表面需再次進行滲透檢測。工件要求腐蝕檢測時，滲透檢測緊接在腐蝕工序后進行。焊接件在熱處理后進行滲透檢測。如果需進行兩次以上熱處理，可在溫度較高的一次熱處理后進行滲透檢測，緊固件和鍛件的滲透檢測一般安排在熱處理之后進行。

使用過的工件應(yīng)去除表面積炭層及漆層后進行滲透檢測。但是，陽極化層可不去除，工件可直接進行滲透檢測。完整無缺的脆漆層，可不必去除就直接進行滲透檢測。在漆層上檢測發(fā)現(xiàn)裂紋后，去除裂紋部位的漆層，再檢查基體金屬上有無裂紋。磨削、焊接、矯直、機械加工和熱處理等操作，如果可能產(chǎn)生表面缺陷，滲透檢測則應(yīng)在這些操作完成后進行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進行焊接接頭的滲透檢測。滲透檢測通常在噴丸和研磨操作前進行，如果在其后進行，則應(yīng)進行包括腐蝕在內(nèi)的預(yù)清洗操作，使表面開口缺陷完全開口。5.2.1表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗

檢測部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測的檢測質(zhì)量。任何滲透檢測成功與否，在很大程度上取決于被檢表面的污染程度及粗糙程度。所有污染物會阻礙滲透劑進人缺陷。另外，清理污染過程中產(chǎn)生的殘余物反過來也能同滲透劑起反應(yīng)，影響滲透檢測靈敏度。被檢表面的粗糙程度也會影響滲透檢測效果。

受檢工件表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗的基本要求是，任何可能影響滲透檢測的污染物必須清除干凈；同時，又不得損傷受檢工件的工作功能。例如：不得用鋼絲刷打磨鋁、鎂、鈦等軟合金，密封面不得進行酸蝕處理等。被檢工件經(jīng)過機加工的被檢表面一般要求粗糙度R?！?2μm；非機加工表面粗糙度可以適當(dāng)放寬，但不得影響滲透檢測結(jié)果。對受檢工件表面。進行局部檢測時，也應(yīng)在滲透檢測前，進行表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗。一般滲透檢測工藝方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：滲透檢測準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴展25mm。

通常情況下，焊縫、軋制件、鑄件、鍛件的表面狀態(tài)，是可以滿足滲透檢測要求的。當(dāng)焊縫、軋制件、鑄件、鍛件表面的不規(guī)則外形，影響滲透檢測效果；或鐵銹、型砂、積炭等物，可能遮蓋拒收缺陷跡痕，或?qū)z驗效果產(chǎn)生干擾時，必須用打磨方法或機械加工方法進行表面處理。打磨方法或機械加工方法可能堵塞表面缺陷的開口，降低滲透檢測效果:特別是對鋁、鎂、鈦等軟合金。因此，打磨、機械加工后，應(yīng)進行酸蝕處理；噴丸后，也應(yīng)進行酸蝕處理。

在滲透檢測的表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗中，要防止由于清理和清洗方法的不當(dāng)，造成缺陷的堵塞。人們往往忽視清洗方法的正確運用。例如，采用化學(xué)方法和溶劑去除方法時，應(yīng)盡量避免浸泡或刷洗法，杜絕壓力水噴的方式。在不得已采用浸泡、刷洗或壓力水噴法的場合，必須注意隨后的干燥，防止可能造成的浸潤堵塞。這是因為，任何殘余的液體都會阻礙滲透劑的滲入。因此，必須采取相應(yīng)措施，例如，烘烤或吸附方法，使缺陷重新暴露，其間只充滿空氣。污染物類別及其對滲透檢測的影響

被檢工件常見的污染物包括：鐵銹、氧化皮、腐蝕產(chǎn)物；焊接飛濺、焊渣、鐵屑、毛刺；油漆及其他有機防護層；發(fā)藍層、陽極化層及磷酸鹽、鉻酸鹽轉(zhuǎn)化的涂層。

預(yù)清洗是滲透檢測的第一道工序，用于清洗受檢工件表面以下液體污物：防銹油、機油、潤滑油及含有有機組分的其他液體；水和水蒸發(fā)后留下的化合物；強酸、強堿及包括鹵素在內(nèi)的有化學(xué)活性的殘留物。

應(yīng)當(dāng)指出，不僅要清除被檢面上原來的污物，而且要清除表面準(zhǔn)備過程中所產(chǎn)生的殘余物。污染物對滲透檢測的影響①妨礙滲透劑對受檢工件的潤濕，妨礙滲透劑滲入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。②妨礙顯像劑對缺陷中的滲透劑的吸附，影響缺陷跡痕顯示的效果。③缺陷中的污染物，會與滲透劑混合，甚至發(fā)生作用，降低滲透劑的靈敏度及其性能；有些污染物，例如酸和鉻酸鹽，會影響熒光染料發(fā)光。④有些污染物，會引起虛假顯示；有些污染物，會掩蓋顯示；所有污染物，都會污染滲透劑、顯像劑等滲透檢測劑。清除污染物的方法

進行表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗前，選擇合適的方法是非常重要的。常用的方法有：機械清理、化學(xué)清洗、溶劑清洗。但是，不論選擇哪種方法，都不是萬能的。例如，溶劑清洗劑不能清洗銹蝕產(chǎn)物、氧化皮、焊瘤、飛濺物以及普通無機物；蒸氣去油不能清洗無機型污物(夾渣、腐蝕、鹽類等)，也不能清除樹脂型污物(塑料涂層、清漆、油漆等)。

選擇預(yù)清洗方法時，必須考慮如下幾點：

①必須了解污染物的類別有針對性地選用合適的預(yù)清洗方法。因為，沒有一種預(yù)清洗方法是萬能的。應(yīng)注意，溶劑蒸氣除油、超聲清洗及水基清洗劑在內(nèi)的溶劑洗滌，是用于去除油脂及蠟等污染物的方法。堿清洗、酸蝕處理等化學(xué)清洗是用于清除油漆、釉子、銹皮、積炭或用溶劑清洗法去不掉的其他污染物的方法。機械清理與表面修整是用于清除焊渣、飛濺、泥土或用溶劑清洗和化學(xué)清洗不能清除的其他污染物的方法。

②必須了解選用的預(yù)清洗方法對被檢工件的影響。選用的預(yù)清洗方法，不得損傷被檢工件的工作功能。例如，前已敘述，密封面不得進行酸蝕處理。應(yīng)該注意，為個別部位選擇的清洗用物質(zhì)，例如化學(xué)清除劑、溶劑及腐蝕劑等，應(yīng)與被清除的污染物相容，而且應(yīng)不損傷被檢工件表面及其預(yù)期功能。③必須了解選用的預(yù)清洗方法的實用性例如：被檢大工件不能放在小型除油槽中去進行除油。

1．機械清理與表面修整

振動光飾、拋光、干吹砂、濕吹砂、鋼絲刷、砂輪磨等。振動光飾適用于去除輕微的氧化皮、毛刺、銹蝕、鑄件型砂或模料等，不能用于鋁鎂、鈦等軟金屬材料。拋光適用于去除被檢工件表面的積炭、毛刺等。干吹砂適用于去除氧化皮、熔渣、鑄件型砂、模料、噴涂層和積炭等。濕吹砂可用于清除比較輕微的沉積物。如果不會使金屬表面硬化或使表面缺陷被磨料封堵或污染的話，可以用吹砂打磨來清理金屬表面。鋼絲刷和砂輪磨用于去除氧化皮、溶渣、鐵屑、鐵銹等。應(yīng)注意，涂層必須用化學(xué)法去除，不能用打磨法去除。用機械方法清除污物時產(chǎn)生的金屬細末、砂末等可能堵塞缺陷。所以，經(jīng)過機械處理的受檢工件，滲透檢測前一般應(yīng)進行酸洗或堿洗。焊接件和鑄件吹砂后可不酸洗或堿洗而進行滲透檢測；精密鑄造的關(guān)鍵受檢工件，如渦輪葉片等，吹砂以后必須酸洗方能滲透檢測。噴丸法處理后的被檢工件也應(yīng)進行酸洗或堿洗。滲透檢測通常安排在噴丸前進行。2．堿洗及蒸汽清洗堿洗適用于去除油污、拋光劑、積炭等，多用于鋁合金。堿洗液是一種不易燃的水溶液，含有經(jīng)過特別選擇的洗滌劑。該洗滌劑能夠?qū)Ω黝愇畚锲饾櫇?、滲透、乳化及皂化作用。熱的堿洗液還可用來除銹和除垢，清除掩蓋表面缺陷的氧化皮。堿洗液應(yīng)按照制造廠的建議使用。

注意，采用堿洗工藝清洗后的被檢工件，必須把清洗劑沖洗干凈；并在滲透檢測前，將其整體加熱干燥；施加滲透劑時，被檢工件溫度一般不得超過50℃。

蒸汽清洗是一種改進的熱堿清洗方法，在容器內(nèi)進行。適用于大型被檢工件。能夠清除被檢工件表面的無機污物和各種有機污物，但無法清除較深缺陷底部的污物。此時，可采用溶劑浸泡法。

3．酸洗處理(1)酸洗處理的作用

①酸洗處理可以清除被檢表面的銹蝕。

②酸洗處理可以清除可能掩蓋表面缺陷，并且可能妨礙滲透劑滲入表面開口缺陷的氧化反。

③被檢工件經(jīng)打磨、機械加工后，進行酸洗處理時，可以清除封閉表面開口缺陷的金屬。噴丸后，進行酸洗處理，可以清除由于噴丸形成的封閉表面開口缺陷的細微金屬物。例如：經(jīng)過機加工的軟金屬經(jīng)過酸洗后，可以去除可能掩蓋開口缺陷的金屬粉末。

(2)酸洗處理時的注意事項①酸和鉻酸鹽將會影響熒光染料的發(fā)光作用。因此，酸洗處理后的被檢工件必須清洗干凈，使被檢表面呈中性；并且在施加滲透劑前，充分干燥。②被檢工件被酸洗液作用后，可能發(fā)生氫脆。因此，酸洗處理后的被檢工件應(yīng)進行去氫處理；并且在施加滲透劑前，將被檢工件冷卻至50℃以下。例如：高強度鋼酸洗時，容易吸收氫氣，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。因此，應(yīng)進行去氫處理。去氫條件一般為，在200℃左右溫度下，烘烤3h。去氫應(yīng)在酸洗后盡快進行。③酸洗時，要嚴格控制時間，防止被檢表面腐蝕嚴重。強酸溶液用于去除嚴重的氧化皮，中等強度的酸溶液用于去除輕微氧化皮，弱酸溶液用于去除被檢表面薄層金屬。④酸洗后要進行中和處理，然后在流動水中進行徹底的清洗。清洗后要烘干越檢工件，以去除被檢表面上可能滲入缺陷中的水分。⑤酸洗處理，應(yīng)按制造廠推薦意見進行。4．溶劑去除包括溶劑蒸氣除油和溶劑液體清洗。溶劑蒸氣除油通常為三氯乙烯蒸氣除油。溶劑液體清洗通常用酒精、丙酮或汽油、三氯乙烯等溶劑清洗或擦洗，常用于大工件局部區(qū)域的清洗。有許多溶劑能有效地用來溶解油脂、油膜、蠟、密封膠、油漆及普通有機污物等。溶劑應(yīng)無殘留物，尤其是在采用手動、液浸法時更應(yīng)特別注意。溶劑不能去除銹蝕、氧化皮、焊瘤、飛濺物以及普通無機物。有些溶劑是易燃物質(zhì)，有些則可能還有毒，所以，應(yīng)按照制造廠說明書和注意事項進行操作使用。三氯乙烯在使用過程中易受熱、光、氧的作用分解成酸性，因此，在使用過程中要經(jīng)常測量酸度值。

若需要將深缺陷中的油脂全部清除干凈時，建議采用溶劑浸泡法。鈦合金被檢工件容易與鹵族元素作用，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，因此，鈦合金應(yīng)采用添加特殊抑制劑的三氯乙烯進行除油，并且在除油前必須進行處理，以消除應(yīng)力。橡膠、塑料及涂漆被檢工件不能使用三氯乙烯蒸氣除油，因為這些被檢工件會受到三氯乙烯的破壞。也不得使用會對其產(chǎn)生有害影響的溶劑除油。必要時，應(yīng)通過試驗，確認所使用的溶劑是否會對被檢橡膠、塑料工件產(chǎn)生有害影響。另外，還應(yīng)注意溫度對其的影響。鋁、鎂合金被檢工件在除油后，容易在空氣中銹蝕，應(yīng)盡快浸人滲透劑中。

5．洗滌劑清洗

洗滌劑清洗液是一種不易燃的水溶液，含有特殊的表面活性劑，能夠?qū)Ω黝愇廴疚?如油脂、油膜、切削加工潤滑油等)起潤濕、滲透、乳化及皂化作用。洗滌劑清洗液可分為堿性、中性和酸性三類，選定的清洗液對被檢工件應(yīng)無腐蝕作用。采用洗滌劑清洗，可以很容易地將被檢工件表面和縫隙內(nèi)的污染物清除干凈。清洗時間一般應(yīng)為10～15min。清洗溫度一般可為75～95℃。濃度應(yīng)按照制造廠的推薦值(一般為45～60kg／m。)。清洗時應(yīng)作適當(dāng)攪動。6．超聲波清洗

超聲波清洗利用超聲波的機械振動，去除被檢工件表面的油污。它常與洗滌劑或有機溶劑配合使用。這樣可提高清洗效果、減少清洗時間，便于大批量小工件檢測。如果是清除無機污物，例如，清除銹蝕、夾渣、鹽類、腐蝕物等，則應(yīng)輔以水和洗滌劑。如果是清除有機污物，如油脂、油膜等，則應(yīng)輔以有機溶劑。超聲清洗后，施加滲透劑前，應(yīng)加熱被檢工件，以去除溶劑或洗滌劑。然后，將被檢工件冷卻至50℃以下。

7．去漆處理

根據(jù)油漆的化學(xué)成分，有針對性地選擇的去漆劑，能夠有效地去除被檢表面的油漆膜層。一般情況下，去除漆層時，可以采用熱的堿洗液清洗，還可采用特殊的去漆劑。油漆膜層必須完全除掉，直至露出金屬表面。去漆后，應(yīng)使被檢工件表面充分干燥。

8．陶瓷的空氣焙燒

空氣焙燒法適用于去除陶瓷被檢工件的水分或有機污染物。一般在低于1000℃的清潔的氧化環(huán)境中加熱陶瓷，是去除水分和有機污染物的有效方法。加熱的最高溫度應(yīng)不降低陶瓷的性能。

吹砂對裂紋顯示的影響：試樣上的原始裂紋經(jīng)吹砂后，顯示非常模糊。酸洗處理后，顯示變得清晰。試樣經(jīng)過去毛刺拋光處理后，原始裂紋數(shù)量明顯減少，酸洗處理后，原始裂紋顯示非常清晰．

5.2.2施加滲透劑1.滲透劑施加方法滲透劑施加方法應(yīng)根據(jù)被檢工件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位來選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。具體施加方法如下：

噴涂：靜電噴涂、噴罐噴涂或低壓循環(huán)泵噴涂等。適用于大工件的局部或全部檢查。

刷涂：刷子、棉紗、抹布刷涂。適用于局部檢查、焊縫檢查。

澆涂(流涂)：將滲透劑直接澆在受檢工件表面上。適用于大工件的局部檢查。

浸涂：把整個被檢工件全部浸入滲透劑中。適用于小工件的表面檢查。2.滲透時間及溫度

1）．滲透時間

滲透時間指施加滲透劑到開始去除處理之間的時間。采用浸涂法施加時，還應(yīng)包括排液所需的時間。這時它是施加滲透劑時間和滴落時間之和。被檢工件浸涂滲透劑后，應(yīng)進行滴落，以減少滲透劑的損耗。滴落時，排除被檢工件表面流淌的滲透劑所需的時間稱滴落時間。因為滲透劑在滴落過程中仍在繼續(xù)往缺陷中滲透，所以滴落時間是滲透時間的一部分。滴落過程中，滲透劑中的揮發(fā)物質(zhì)被揮發(fā)掉，使?jié)B透劑中的染料濃度相對提高，即提高了滲透檢測靈敏度。

滲透時間又稱接觸時間或停留時間。被檢工件不同，要求發(fā)現(xiàn)的缺陷種類和大小不同，被檢表面狀態(tài)不同及所用滲透劑不同，滲透時間的長短也不同。一般滲透檢測工藝方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在10～50℃的溫度條件下，施加滲透劑的滲透時間一般不得少于10min。對于懷疑有缺陷的被檢工件，滲透時間可相應(yīng)延長，或者額外施加滲透劑，以保證缺陷內(nèi)滲入足夠的滲透劑。應(yīng)力腐蝕裂紋特別細微，滲透時間需更長，甚至長達2h。

2）．滲透溫度

滲透溫度一般控制在10～50℃范圍內(nèi)。溫度太高，滲透劑易干在被檢工件上，給清洗帶來困難；溫度太低，滲透劑變稠，動態(tài)滲透參量受影響。為提高檢測細小裂紋的靈敏度，可將滲透溫度控制在10～50℃范圍的上限。當(dāng)滲透檢測不可能在10～50℃的標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍內(nèi)進行時，則應(yīng)用鋁合金淬火試塊作對比試驗，對操作方法進行修正。，為兩種不同溫度下的著色滲透檢測試驗結(jié)果。A型試塊左邊的滲透溫度為120℃，右邊為30℃。5.2.3去除多余的滲透劑

本步驟要求去除被檢工件表面上多余的滲透劑，又不將已滲入缺陷中的滲透劑清洗出來。水洗型滲透劑直接用水去除，后乳化型滲透劑經(jīng)乳化后再用水去除，溶劑去除型滲透劑用有機溶劑擦除。去除滲透劑時，要防止過清洗或過乳化；同時，為取得較高靈敏度，可使熒光背景或著色底色保持在一定的水準(zhǔn)上。但是，也應(yīng)防止欠洗，防止熒光背景過濃或著色底色過濃。這一步驟完成得如何，在一定程度上取決于操作者以往取得的經(jīng)驗。1.水洗型滲透劑的去除

水洗型滲透劑可用水噴法清洗。一般滲透檢測工藝方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：水射束與被檢面的夾角以30度為宜，水溫為10～40℃，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過0.34MPa。

水洗型熒光滲透劑用水噴法清洗時，應(yīng)使用粗水柱，噴頭距離受檢工件300mm左右，并注意不要濺人鄰近槽的乳化劑中。應(yīng)由下而上進行，以避免留下一層難以去除的熒光薄膜。水洗型滲透劑中含有乳化劑，所以水洗時間長，水洗壓力高，水洗溫度高。這便有可能把缺陷中的滲透劑清洗掉，產(chǎn)生過清洗。在得到合格背景的前提下，水洗時間越短越好。

熒光滲透劑的去除，可在紫外燈照射下邊觀察邊進行。著色滲透劑的去除應(yīng)在白光下控制進行。除水噴洗外，去除方法還有手工水擦洗、空氣攪拌水浸洗方法。2.后乳化型滲透劑的去除

后乳化型滲透劑的去除方法因乳化劑不同而不同。

施加親水性乳化劑的操作方法是先用水預(yù)清洗，然后乳化，最后再用水沖洗。施加乳化劑時，只能用浸涂、澆涂或噴涂(噴涂濃度不超過5％)。不能刷涂，因為刷涂不均勻。預(yù)水洗的目的是盡量多地洗去工件表面多余的滲透劑，減少滲透劑對乳化劑的污染。

施加親油性乳化劑的操作方法是直接用乳化劑乳化，然后用水沖洗；施加乳化劑時，只能用浸涂法或澆涂法，不能用刷涂法或噴涂，而且也不能在被檢工件上攪動。乳化工序是后乳化型滲透檢測工藝中最關(guān)鍵的步驟。必須嚴格控制乳化時間，防止過乳化。在保證達到允許的著色背景及熒光背景的前提下，乳化時間應(yīng)盡量短。工件從乳化槽中取出后，均需進行滴落。滴落時間是乳化時間的一部分。即乳化時間等于浸人乳化劑中的時間與滴落時間之和。

乳化時間的影響因素包括工件表面粗糙度、乳化劑濃度、乳化劑溫度、乳化劑被污染程度和后乳化型滲透劑種類。需對具體工件，通過試驗選擇最佳乳化時問。并且要根據(jù)乳化劑被污染，乳化能力不斷降低現(xiàn)象，修正乳化時間。當(dāng)乳化時間增加到新配制乳化劑乳化時間的2倍以上，還達不到乳化效果時，應(yīng)更換乳化劑。

乳化時間作了原則上的規(guī)定：親油性乳化劑的乳化時間在2min內(nèi)，親水性乳化劑的乳化時間在5min以內(nèi)。

乳化劑溫度太低，會使乳化能力下降。一般規(guī)定，乳化溫度在20～30℃范圍較好。環(huán)境溫度太低，可將乳化劑加溫使用。

乳化結(jié)果后，即施加乳化劑后需將工件立即浸入溫度不超過40℃的攪拌水中清洗，以迅速停止乳化劑的乳化作用。

親水后乳化型滲透檢測法最終水洗及親油后乳化型滲透檢測法施加乳化劑后水洗，需在白光或黑光燈下進行，以控制清洗質(zhì)量。若在白光或黑光燈下發(fā)現(xiàn)清洗不干凈，說明乳化時間不足。此時，應(yīng)將工件烘干，重新對工件進行滲透檢測，并增加乳化時間，以達到合格的清洗背景。當(dāng)檢驗要求不太嚴格時，可直接將工件再次浸入乳化劑中補充乳化，以減少背景。3.溶劑去除型滲透劑的去除

溶劑去除型滲透劑用清洗／去除溶劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗／去除溶劑的干凈不脫毛布或紙進行擦拭，直至將被檢表面上多余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗／去除溶劑直接沖洗被檢面。4.去除方法與缺陷中滲透劑被去除可能性的關(guān)系

圖中表示采用不同的去除表面多余滲透劑的方法與從缺陷中去除滲透劑的可能性。從該關(guān)系圖中可以看出，用不沾有機溶劑的干布擦除時，缺陷中的滲透劑保留最好；后乳化型滲透劑的乳化去除法較好；水洗型滲透劑的水洗去除法較差；有機溶劑清洗去除法最差，缺陷中的滲透劑被有機溶劑清洗掉很多。在去除操作過程中，如果出現(xiàn)欠洗現(xiàn)象，則應(yīng)采取適當(dāng)措施，增加清洗去除，使熒光背景或著色底色降低到允許水準(zhǔn)上；或重復(fù)處理，即從預(yù)清洗開始，按順序重新操作，滲透、乳化、清洗／去除及顯像全過程。如果出現(xiàn)過乳化過清洗現(xiàn)象，則必須進行重復(fù)處理。5.2.4干燥1.干燥的目的和時機

干燥的目的是除去被檢工件表面的水分，使?jié)B透劑充分地滲入缺陷或回滲到顯像劑上。干燥的時機與表面多余滲透劑的去除方法和使用的顯像劑密切相關(guān)。原則上，溶劑去除法滲透檢測時，不必進行專門的干燥處理，應(yīng)在室溫下自然干燥，不得加熱干燥。用水清洗的被檢工件，若采用干粉顯像或非水濕式顯像時，則在顯像之前，必須進行干燥處理；若采用水濕式顯像劑應(yīng)在施加后進行干燥處理；若采用自顯像，則應(yīng)在水清洗后進行干燥。2.常用的干燥方法

干燥的方法有干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干等。實際應(yīng)用中是將多種干燥方法組合進行，例如，被檢工件水洗后，先用干凈布擦去表面明顯的水分，再用經(jīng)過過濾的清潔干燥的壓縮空氣吹去表面的水分，尤其要吹去盲孔、凹槽、內(nèi)腔部位及可能積水部位的水，然后放進熱空氣循環(huán)干燥裝置中干燥。另一種方法是在室溫下使用環(huán)流風(fēng)扇。使用這種方法的滲透檢測，其靈敏度通常不及使用加熱的干燥法。只有當(dāng)被檢工件由于尺寸或質(zhì)量等原因，不能使用烘箱時，才使用環(huán)流風(fēng)扇吹干方法。

為加快干燥速度，也可以采用“熱浸”技術(shù)，即被檢工件洗凈后，短時間地在80～90℃的熱水中浸一下，可提高工件的初始溫度，加快干燥速度。由于“熱浸”對被檢工件具有一定的補充清洗作用，故一般不推薦采用。為確保不因“熱浸”造成過洗，“熱浸”時間嚴格控制在20s之內(nèi)。光潔的機加工面不允許進行“熱浸”。3.干燥溫度和時間

干燥溫度不能太高，干燥時間不能太長。否則會將缺陷中滲透劑烘干，不能形成缺陷顯示。過度干燥還會造成滲透劑中染料變質(zhì)。允許的最高干燥溫度與所用滲透劑種類及被檢工件材料有關(guān)。正確的干燥溫度需經(jīng)試驗確定。一般規(guī)定：金屬被檢工件干燥溫度不宜超過80℃，塑料被檢工件通常用40℃以下的溫風(fēng)吹干。干燥時間越短越好，一般規(guī)定不宜超過10min。一般滲透檢測工藝方法標(biāo)準(zhǔn)常作總體規(guī)定：干燥時被檢工件表面的溫度不得大于50℃；干燥時間5～10min。

5.2.5顯像

顯像的過程是在被檢工件表面施加顯像劑，利用毛細作用原理將缺陷中的滲透劑吸附至被檢工件表面，從而產(chǎn)生清晰可見的缺陷顯示圖像。顯像時間不能太長，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會變模糊。1.顯像方法

常用的顯像方法有干式顯像、非水基濕式顯像、濕式顯像和自顯像等。①干式顯像：干式顯像也稱干粉顯像，主要用于熒光滲透檢測法。使用于式顯像劑時，須先經(jīng)干燥處理，再用適當(dāng)方法將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢工件表面上，并保持一段時間。多余的顯像劑通過輕敲或輕氣流清除方式去除。干粉顯像可將被檢工件埋人顯像粉中進行，也可用噴槍或噴粉柜噴粉顯像，但最好采用噴粉柜進行噴粉顯像。

②非水基濕式顯像：也稱溶劑懸浮顯像。非水基濕式顯像主要采用壓力噴罐噴涂。噴涂前應(yīng)搖動噴罐中的彈子，使顯像劑重新懸浮，固體粉末重新呈細微顆粒均勻分散狀。噴涂時要預(yù)先調(diào)節(jié)好，調(diào)節(jié)到邊噴邊形成顯像劑薄膜的程度。噴嘴至被檢面距離為300～400mm，噴涂方向與被檢面夾角為30?！?0。。非水基濕式顯像有時也采用刷涂或浸涂，浸涂要迅速，刷涂筆要干凈，一個部位不允許往復(fù)刷涂幾次。

③水基濕式顯像：分為水懸浮濕式顯像及水溶解濕式顯像。使用水濕式顯像劑時，在被檢面經(jīng)過清洗處理后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到被檢表面上或?qū)⒈粰z工件浸入到顯像劑中，然后迅速排除多余顯像劑，再進行干燥處理。

④自顯像法：對靈敏度要求不高的檢驗，例如鋁、鎂合金砂型鑄件及陶瓷件等，常可采用自顯像法的顯像工藝。即在干燥后不施加顯像劑，停留10～120rain，待缺陷中的滲透劑重新回滲到被檢工件表面上后，再進行檢驗。為保證足夠的靈敏度，通常采用較高一個等級的滲透劑進行滲透，在更強的黑光燈下進行檢驗。自顯像法，省掉了顯像劑施加步驟，簡化了工藝，節(jié)約了檢驗費用。2.顯像時間

所謂顯像時間，不同的顯像方式其含義是不同的。對干式顯像劑而言，是指從施加顯像劑起到開始觀察檢查缺陷顯示的時間。對濕式顯像劑而言，是指從顯像劑干燥起到開始觀察檢查缺陷顯示的時間。

顯像時間取決于顯像劑和滲透劑的種類、缺陷大小以及被檢工件溫度。顯然，非水基濕式顯像(即溶劑懸浮式顯像劑)，由于有機溶劑揮發(fā)較快，顯像時間則很短。顯像時間是很重要的，必須給以足夠的時間讓顯像作用充分進行，但也應(yīng)在滲透劑擴展的過寬及缺陷顯示變得難于評定之前完成檢驗。檢查非常小的缺陷時，較長的顯像時間可能會有利。顯像時間過長會使缺陷顯示嚴重擴散，特別是缺陷中滲透劑回滲現(xiàn)象嚴重時，顯像后更應(yīng)當(dāng)盡快地進行檢驗。JB／T4730．5—2005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：自顯像停留10～120min，其他顯像方法顯像時間一般應(yīng)不少于7min。3.干式顯像與濕式顯像比較

干式顯像與濕式顯像相比，干式顯像劑只吸附在缺陷部位，即使經(jīng)過一段時問后，缺陷輪廓圖形也不散開，仍然能夠顯示出清晰的圖像。所以使用干式顯像劑時，可以分開顯示出互相接近的缺陷。另外，通過缺陷輪廓圖像進行等級分類時，誤差也小。即干式顯像劑，顯像分辨力較高。

濕式顯像后，如放置時間較長，缺陷顯示圖像會擴展，使其形狀和大小發(fā)生變化，但濕式顯像劑易于在被檢表面上形成覆蓋層，有利于形成缺陷顯示并提供良好背景，對比度較高，從而檢測靈敏度較高。尤其是溶劑懸浮顯像劑中含有常溫下易于揮發(fā)的有機溶劑，有機溶劑在顯像表面上迅速揮發(fā)，能大量吸熱。由于顯像劑的吸附是放熱過程，所以溶劑迅速揮發(fā)，大量吸熱，能促進顯像劑對缺陷中回滲的滲透劑的吸附，加劇了吸附作用，使顯像靈敏度得以提高。5.顯像劑的選擇

滲透劑不同，表面狀態(tài)不同，使用的顯像劑也應(yīng)不同。就熒光滲透劑而言：光潔光滑表面應(yīng)優(yōu)先選用溶劑懸浮濕式顯像劑；粗糙表面應(yīng)優(yōu)先選用干式顯像劑；其他表面應(yīng)優(yōu)先選用溶劑懸浮濕式顯像劑，然后是干式顯像劑，最后考慮水懸浮或水溶解濕式顯像劑。就著色滲透劑而言，任何表面狀態(tài)，都應(yīng)優(yōu)先選用溶劑懸浮濕式顯像劑，然后是水懸浮濕式顯像劑。

注意，水溶解濕式顯像劑不適用于著色滲透檢測劑系統(tǒng)和水洗型滲透檢測體系。

5.2.6觀察和評定

1.觀察時機

觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7～60min內(nèi)進行。如顯示的大小不發(fā)生變化，時間也可超過上述范圍。對于溶劑懸浮顯像劑，應(yīng)遵照說明書的要求或試驗結(jié)果進行操作。2.觀察光源

著色滲透檢測時，缺陷顯示的評定應(yīng)在白光下進行，顯示為紅色圖像。通常被檢工件被檢面處白光照度應(yīng)大于等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。熒光滲透檢測時，缺陷顯示的評定應(yīng)在暗室或暗處的黑光燈下進行，顯示為明亮的黃綠色圖像。暗室或暗處白光照度應(yīng)不大于20lx，黑光輻照度要足夠，一般規(guī)定：距離黑光燈380mm處，被檢表面輻照度不低于1000μw／c㎡。自顯像檢驗時，距離黑光燈150mm處，被檢表面輻照度不低于3000μW／c㎡.便攜式熒光滲透檢測，其觀察區(qū)域(暗室)可利用黑色帳篷、照相用黑布或其他方法，將檢驗時可見光背景降低到最低限水準(zhǔn)，但黑光輻照度應(yīng)符合上述要求。注意事項

①檢測人員進入暗區(qū)，至少經(jīng)過3min的黑暗適應(yīng)后，才能進行熒光滲透檢測。檢測人員不能戴對檢測有影響的眼鏡。

②檢測人員在黑光燈下發(fā)現(xiàn)顯示后，需首先判別顯示的類型：相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示或虛假顯示。判別方法是：用干凈的布或棉球沾一點酒精，擦拭顯示部位。如果被擦去的是真實缺陷顯示，擦拭后，顯示能再現(xiàn)；若在擦拭后撒上少許顯像劑粉末，可放大缺陷顯示，提高細微缺陷的重珊陛。如果被擦去的顯示不再重現(xiàn)，一般是虛假顯示。確定為相關(guān)顯示后，要進一步確定缺陷性質(zhì)、長度和位置，并作好記錄。按指定的驗收標(biāo)準(zhǔn)，做出合格或拒收的結(jié)論，提出檢驗報告。注意：缺陷跡痕顯示尺寸比缺陷實際尺寸要大。但是對被檢工件做出合格或拒收結(jié)論時，一般仍以缺陷跡痕顯示尺寸為評定依據(jù)。對于缺陷性質(zhì)不能確定的和缺陷尺寸懷疑超出驗收標(biāo)準(zhǔn)的，須在白光燈下用放大鏡或雙目放大鏡進一步檢查。．

③滲透檢測一般不能確定缺陷的深度。因為深的缺陷內(nèi)滲透劑較多，所以有時可根據(jù)這一現(xiàn)象來粗略地估計缺陷的深淺。滲透檢測時，為確定宏觀指示的特征和大小可使用5～10倍放大鏡。

④熒光滲透檢測人員要避免使用光敏眼鏡，因為這種眼鏡在紫外線輻射下會變黑，變黑程度與輻射入射量成正比，所以它直接影響檢測效果。另外，那些在紫外線輻射下會發(fā)熒光的眼鏡架也是不應(yīng)該使用的，因為它們會帶來不必要的干擾信息，熒光滲透檢測時，可選用合適的紅色眼鏡。

⑤在暗室里檢測，人員容易疲勞，所以在暗室里連續(xù)工作的時間不能太長，否則會影響檢測靈敏度。檢測時，應(yīng)避免黑光直射或反射到檢驗者的眼睛，因為盡管黑光對人的細胞組織和眼睛沒有永久性損傷，但黑光可使人的眼球發(fā)熒光，人眼在照射后，會出現(xiàn)模糊的感覺，加速眼睛疲勞，從而影響檢測質(zhì)量。

⑥檢測完畢，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，對被檢工件加以標(biāo)記。標(biāo)記的方式和位置應(yīng)對被檢工件無損，并能避免在以后的搬運中被去除、弄臟或擦掉。當(dāng)后續(xù)加工處理會除掉或覆蓋滲透檢測標(biāo)記時，也可用其他方法標(biāo)識。標(biāo)記的方法有打印法、染色法、拴標(biāo)簽法及液體腐蝕法等。5.2.7后清洗及復(fù)驗

完成滲透檢測之后，應(yīng)當(dāng)去除顯像劑涂層、滲透劑殘留痕跡及其他污染物，這就是后清洗。一般來說，去除這些物質(zhì)的時間越早，則越容易去除。后清洗的目的是為保證滲透檢測后，去除任何會影響后續(xù)處理的殘余物，使其不對被檢工件產(chǎn)生損害或危害。滲透檢測完畢后，如果在工件表面上，仍然殘留顯像劑涂層、滲透劑或其他污物，則可能產(chǎn)生如下危害：①殘余滲透劑或顯像劑有可能影響后面工序的加工。②殘余滲透劑或顯像劑有可能影響工件的使用性能。③殘余滲透劑或顯像劑有可能與使用中的其他因素結(jié)合產(chǎn)生腐蝕等。

后清洗操作的方法：

干式顯像劑可粘在濕滲透劑或其他液體物質(zhì)的地方，或滯留在縫隙中，可用普通自來水沖洗，也可用無油壓縮空氣吹等方法去除。

水懸浮顯像劑的去除比較困難。因為該類顯像劑經(jīng)過80℃左右干燥后黏附在被檢工件表面，故去除的最好方法是用加有洗滌劑的熱水噴洗，有一定壓力噴洗效果更好，然后用手工擦洗或用水漂洗。

水溶性顯像劑用普通自來水沖洗即可去除，因為該類顯像劑可溶于水中。

溶劑懸浮顯像劑的去除，可先用濕毛巾擦，然后用干布擦，也可直接用清潔干布或硬毛刷擦；對于螺紋、裂縫或表面凹陷，可用加有洗滌劑的熱水噴洗，超聲清洗效果更好。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需進行復(fù)驗：①檢測結(jié)束后，用標(biāo)準(zhǔn)試塊(例如B型試塊)校驗時發(fā)現(xiàn)檢測靈敏度不符合要求；②發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件出現(xiàn)改變時；③合同各方有爭議或認為有必要時。需要復(fù)驗時，必須對被檢表面進行徹底清洗，以去掉缺陷內(nèi)殘余滲透檢測劑，否則會影響檢測靈敏度5.3滲透檢測方法滲透劑滲透劑的去除顯像劑分類名稱方法名稱分類方法ⅠⅡⅢ熒光滲透檢測著色滲透檢測熒光、著色滲透檢測ABCD水洗型親油型后乳化溶劑去除型親水型后乳化abcde干粉顯像劑水溶解顯像劑水懸浮顯像劑溶劑懸浮顯像劑自顯像

液體滲透檢測方法主要分為著色滲透檢測法和熒光滲透檢測法；檢測方法分類的依據(jù)是滲透劑種類、去除方法、顯像方法，是三種方式的組合。具體見下表：5.3.1水洗型滲透檢測法