《電池殼用熱軋鋼帶》

團體標準T/SSEAXXXX—XXXX電池殼用熱軋鋼帶HotrolledsteelstripforbatteryshellXXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施中國特鋼企業(yè)協(xié)會發(fā)布ICS77.140.70CCSH44T/SSEAXXXX-XXXX電池殼用熱軋鋼帶范圍本文件規(guī)定了電池殼用熱軋鋼帶的分類與代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標志和質(zhì)量證明書。本文件適用于寬度不大于1300mm、厚度不大于4mm的電池殼冷軋用熱軋鋼帶（以下簡稱“鋼帶”），主要用于沖制堿性電池和充電電池的鋼殼。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB.T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二本酸洗二?光度法測定鉻量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐呢燃燒后氣體容量法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶的包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼級鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置級試樣的制備GB/T4156金屬材料薄板和薄帶埃里克森杯突試驗GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約歸責與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8749優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義分類與代號按邊緣狀態(tài)分：切邊鋼帶，EC；不切邊鋼帶，EM。按厚度精度分：較高厚度精度，PT.B；高厚度精度，PT.C。訂貨內(nèi)容按照本文件訂貨合同或訂單應包括以下內(nèi)容：本文件編號；規(guī)格；牌號；重量；切邊狀態(tài)（EC或EM）；交貨狀態(tài)；厚度精度；特殊要求。若訂貨合同未指明邊緣狀態(tài)，交貨狀態(tài)、厚度精度等信息，則按不切邊、熱軋狀態(tài)、較高厚度精度供貨。尺寸、外形、重量鋼帶厚度允許偏差鋼帶厚度允許偏差應符合表1規(guī)定。表1鋼帶厚度允許偏差單位為毫米公稱厚度鋼帶厚度允許偏差較高厚度精度PT.B高厚度精度PT.C公稱寬度公稱寬度≤350＞350≤350＞350≤1.5±0.10±0.11+0.05-0.09+0.06-0.10＞1.5~2.0±0.12±0.13+0.06-0.10+0.07-0.11＞2.0~2.5±0.13±0.14+0.07-0.11+0.08-0.12＞2.5~3.0±0.14±0.15+0.08-0.12+0.09-0.13＞3.0~4.0±0.16±0.17+0.09-0.13+0.10-0.14經(jīng)供需雙方協(xié)商，當需方要求高厚度精度供貨時，應在合同中注明。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可在表1規(guī)定的公差范圍內(nèi)調(diào)整鋼帶的上下偏差。鋼帶寬度允許偏差鋼帶寬度允許偏差應符合表2規(guī)定。表2鋼帶寬度允許偏差單位為毫米公稱寬度允許偏差不切邊EM切邊EC≤200+3.50±1.0＞200~300+4.00＞300~350+5.00＞350~450+10.00±1.5＞450~1300+13.00根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可在表2規(guī)定的公差范圍內(nèi)調(diào)整鋼帶的上下偏差。橫向厚度偏差在鋼帶同一橫截面的中間和兩邊部分測量三點厚度，其最大差值應符合表3規(guī)定。表3橫向厚度差單位為毫米公稱寬度橫向厚度差，不大于≤1500.12＞150~2000.14＞200~3500.15＞350~4500.17＞450~13000.18縱向厚度偏差供冷軋用鋼帶，在軋制方向同一直線上任意測定三點厚度，其最大差值應符合表4規(guī)定。表4橫向厚度差單位為毫米公稱厚度縱向厚度差，不大于≤4.00.17外形鋼帶應成卷交貨，不應松散，鋼帶卷的一側(cè)塔形高度不應超過50mm。不切邊鋼帶的鐮刀彎每5m不大于20mm，切邊鋼帶的鐮刀彎每5m不大于15mm。鋼帶重量鋼帶按實際重量交貨。技術要求化學成分鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表5的規(guī)定，根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用表1以外的牌號和化學成分。鋼的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。表5牌號和化學成分（熔煉分析）牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%不大于CSiMnPSCrNiCuAltDCK0.070.030.500.0300.0300.1000.1000.1000.100鋼中氧含量應不大于30ppm，氮含量應不大于40ppm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對鈦、硼元素進行檢測，具體要求應在合同中注明，但不作為供貨依據(jù)。冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐冶煉，必要時可進行爐外精煉，除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方自行選擇。交貨狀態(tài)鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。力學性能鋼帶的力學性能應符合表6的規(guī)定。表6力學性能牌號抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%DCK≥290~370≥35注：拉伸試驗取橫向式樣。受鋼帶寬度限制不能取橫向試樣時，可取縱向試樣，斷后伸長率提高2%（絕對值）。工藝性能鋼帶應進行180°橫向彎曲試驗，彎曲壓頭直徑符合表7的規(guī)定。表7彎曲試驗牌號彎曲壓頭直徑D鋼帶厚度a≤4mmDCK0.5晶粒度鋼帶應檢驗晶粒度，其合格級別應為6級或更細，鋼帶最大晶粒和最小晶粒級別之差不大于2級。非金屬夾雜物鋼帶應按GB/T10561-2005中A法檢驗非金屬夾雜物，其合格級別應符合表8的規(guī)定。表8非金屬夾雜物合格級別夾雜物類型ABCD合格級別（不大于）細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系0.50.50.50.50.50.50.50.5顯微組織鋼帶應按GB/T13298檢驗顯微組織，不得存在馬氏體、下貝氏體等異常組織。表面質(zhì)量鋼帶不應有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等對使用有害的缺陷，鋼帶不準許有目視可見的分層，及妨礙檢查表面缺陷的薄氧化鐵皮或鐵銹。允許有深度或高度不超過厚度公差之半的劃痕、凹面、表面粗糙、凸點等局部缺陷，其深度或高度（從實際尺寸算起）按單面計算，且應保證鋼帶相應規(guī)格允許的最小厚度。不切邊鋼帶不準許有缺口、裂紋及顯著邊浪，允許有深度不大于寬度公差之半的其他邊部缺陷，且其有效寬度應保證鋼帶相應規(guī)格最小厚度。切邊鋼帶邊緣允許有不大于0.5mm的飛刺。鋼帶表面缺陷允許清理，但清理后應保證鋼帶的最小厚度和寬度，清理處應平滑、無棱角。在鋼帶連續(xù)生產(chǎn)過程中，局部表面缺陷不易發(fā)現(xiàn)并去除，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不能超過每卷鋼帶總長度的6%。試驗方法鋼的化學成分試驗方法應按GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用方法的規(guī)定進行，但仲裁時應按GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.37、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T11261的規(guī)定進行。鋼帶的檢驗項目、取樣方法及試驗方法應符合表9規(guī)定。表9檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分1個/爐GB/T20066見8.12拉伸試驗1個/批GB/T2975GB/T228.13彎曲試驗1個/批GB/T2975GB/T2324晶粒度1個/批任一鋼帶GB/T63945非金屬夾雜物2個/批任一鋼帶GB/T10561-20056顯微組織1個/批任一鋼帶GB/T13298、GB/T132997表面質(zhì)量逐張/卷—目視8尺寸外形逐張/卷—合適的量具測量鋼帶厚度時，測量點距離鋼帶側(cè)邊距離：切邊鋼帶不小于15mm，不切邊鋼帶不小于20mm。測量鋼帶的鐮刀彎時，將直尺緊靠鋼帶的凹側(cè)邊，測量從直尺到凹側(cè)邊的最大距離。檢驗規(guī)