運營管理 課件 第13章 精益生產(chǎn)與精益服務(wù)

運營管理一、學(xué)習(xí)目標(biāo)第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)學(xué)習(xí)內(nèi)容

學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)難度重要程度應(yīng)掌握知識點精益生的起源與精髓熟悉☆★★豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)的精髓—關(guān)于七種浪費概念，和持續(xù)改善的思想精益生產(chǎn)方法體系掌握☆☆☆★★★精益生產(chǎn)的方法精益服務(wù)了解☆☆★★精益思想在服務(wù)業(yè)的應(yīng)用策略本章知識結(jié)構(gòu)圖第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)精益生產(chǎn)的起源與精髓豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)與經(jīng)營理念從豐田生產(chǎn)方式上升為精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方法體系豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)的方法體系豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容精益管理思想在服務(wù)業(yè)的應(yīng)用需要注意的問題精益服務(wù)典型服務(wù)業(yè)應(yīng)用精益管理思想的策略精益生產(chǎn)與精益服務(wù)重點掌握知識點豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)的改善活動精益生產(chǎn)與企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的融合引導(dǎo)案例：美的公司是如何推行精益生產(chǎn)的閱讀本章的引導(dǎo)案例材料,思考思考如下問題:1美的公司推行精益生產(chǎn)有哪些主要經(jīng)驗？

2你如何理解美的經(jīng)理說推行智能制造需要先進(jìn)行做精益生產(chǎn)的說法？第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)

一豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和經(jīng)營理念

二從豐田生產(chǎn)方式上升為精益生產(chǎn)第一節(jié)、精益生產(chǎn)的起源與精髓現(xiàn)代豐田生產(chǎn)的汽車豐田公司早期生產(chǎn)的汽車第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和經(jīng)營理念

一20世紀(jì)初美國福特公司創(chuàng)立了大批量流水生產(chǎn)方式，開創(chuàng)了現(xiàn)代生產(chǎn)新時代。福特生產(chǎn)系統(tǒng)有兩個基本的原理：（1）生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化原理；（2）移動裝配線法原理。福特的大批量生產(chǎn)單一品種產(chǎn)品的生產(chǎn)方式適合當(dāng)時的市場條件，但是這種生產(chǎn)方式在20世紀(jì)后半期受到挑戰(zhàn)。在20世紀(jì)的后半期，一種適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)的新的生產(chǎn)方式誕生了---豐田生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式的基本思想是“在需要的時候，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”，因此，人們也把豐田生產(chǎn)方式稱為“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”或JIT（justintime）生產(chǎn)。第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)與經(jīng)營理念

一豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)是消除浪費,不斷改善。

豐田公司提倡消除生產(chǎn)過程中存在七種浪費，他們是：1.生產(chǎn)過度的浪費不需要就生產(chǎn)出來（提前生產(chǎn)），或者超過需求數(shù)量，都是浪費。2.停工等待的浪費人員和設(shè)備停工等待是資源的浪費。

3.搬運的浪費運輸過程不創(chuàng)造價值，是一種浪費，生產(chǎn)流程設(shè)施布置不合理都導(dǎo)致運輸浪費。4.加工本身無效的浪費生產(chǎn)工藝設(shè)計不合理，做無用工，加工精度過高等，導(dǎo)致的浪費是加工無效的浪費。5.庫存的浪費庫存沒有流東不創(chuàng)造價值。

6.動作的浪費人員操作動作設(shè)計不合理，導(dǎo)致人力資源浪費。7.制造不良的浪費產(chǎn)品質(zhì)量不合格，導(dǎo)致返工反修，浪費時間和資源。第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)

豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)營理念豐田公司的非成本主義售價=成本+利潤售價=成本+利潤利潤=價格-成本豐田公司認(rèn)為產(chǎn)品價格不是企業(yè)決定的（值得注意的是豐田公司這種觀點只有完全市場競爭條件下成立。新產(chǎn)品入市或具有壟斷地位的企業(yè)對產(chǎn)品價格具有決定權(quán)）。由于豐田公司采用的是非成本主義的經(jīng)營理念，因此其認(rèn)為要提高利潤只有降低成本。為此要無情地消除浪費。第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和經(jīng)營理念

一第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)從豐田生產(chǎn)方式上升為精益生產(chǎn)

二1985年，麻省理工學(xué)院的一些教授，開始了一項國際汽車計劃（IMVP）的研究，對日本豐田汽車公司的生產(chǎn)模式進(jìn)行了研究。1990年，三位這項計劃的領(lǐng)導(dǎo)人，詹姆斯?P?沃麥克、丹尼?T?瓊斯和丹尼?羅斯出版了《改造世界的機器》（TheMachineThatChangedtheWorld:TheTriumphofLearnProduction）。在這個著作中首次將豐田生產(chǎn)方式命名為LeanProduction。1996年國內(nèi)在出版該著作中文版時首次用“精益生產(chǎn)”這個中文名稱。除了“精益生產(chǎn)”，在國內(nèi)還有其它的翻譯名稱。1995年我國生產(chǎn)管理學(xué)家陳榮秋教授在其出版的《生產(chǎn)計劃與控制》中首次在國內(nèi)教科書中介紹

精益生產(chǎn)，在該書中翻譯為“精細(xì)生產(chǎn)”，另外我國臺灣地區(qū)有翻譯為“精簡生產(chǎn)”的。第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)從豐田生產(chǎn)方式上升為精益生產(chǎn)

二1996年，《改變世界的機器》的作者又出版了另一著作《精益思想》（LeanThinking），對企業(yè)精細(xì)化管理的思想進(jìn)一步進(jìn)行闡述，提出了企業(yè)如何從精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變到精益企業(yè)的思想。在該書中他們概括了精益五原則：（1）精確定義產(chǎn)品的價值；（2）識別出每種產(chǎn)品的價值流；（3）使價值不間斷流動起來；（4）讓顧客從生產(chǎn)者方面拉動價值；（5）永遠(yuǎn)追求盡善盡美。從20世紀(jì)90年代末開始，精益生產(chǎn)逐漸在國際上傳播開來，豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)成為制造企業(yè)紛紛效仿的世界級制造模式。第一節(jié)、精益生產(chǎn)的方法體系第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)

精益生產(chǎn)的方法體系一、豐田生產(chǎn)方式/精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容二、豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)核心內(nèi)容精益生產(chǎn)創(chuàng)新四、精益生產(chǎn)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的融合精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)三、豐田生產(chǎn)方式與精益改善活動四、精益生產(chǎn)和企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的融合三、豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)的改善活動二、豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)核心內(nèi)容一、豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)

一“精益生產(chǎn)”是西方學(xué)者對豐田生產(chǎn)的概括和提煉給出的一個新名字，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行擴展，包括擴展到服務(wù)業(yè)叫“精益服務(wù)”，都是對豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展。因此人們通常不加區(qū)別把豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)等同互換使用。目前國內(nèi)外很多企業(yè)學(xué)習(xí)和推廣精益生產(chǎn)，但是由于不同的企業(yè)特點不同，學(xué)習(xí)應(yīng)用精益生產(chǎn)的內(nèi)容和方法不同。下面簡要介紹一些豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)的經(jīng)典的方法。

教材中圖13-1歸納了豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)的方法體系，這個方法體系有的教科書叫“豐田之屋”。這個圖形象描述了豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)的主要方法。從這個方法體系框架中，得到一些重要結(jié)論。第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)（1）“低成本”與“高品質(zhì)”是豐田生產(chǎn)方式實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化的兩個運作目標(biāo)。（2）準(zhǔn)時化與自働化是豐田生產(chǎn)方式的兩個支柱。準(zhǔn)時化生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)方式的核心，其核心是按照需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，做到準(zhǔn)時準(zhǔn)量，也就是“零庫存”。帶人字旁的自動化是豐田生產(chǎn)方式另一個支柱，其本質(zhì)是質(zhì)量管理，實現(xiàn)“零缺陷”。這兩個支柱構(gòu)成豐田生產(chǎn)方式的“雙零”思想。（3）改善（日語為“Kaizen”）是豐田生產(chǎn)方式的“活靈魂”。在豐田生產(chǎn)方式的方法體系結(jié)構(gòu)中，“改善”處于中心位置。準(zhǔn)時生產(chǎn)和自動化都需要“持續(xù)改善”來實現(xiàn)，因此改善是豐田生產(chǎn)的活靈魂。（4）充分尊重與發(fā)揮“人”的作用是豐田生產(chǎn)方式的“活動力”。豐田公司把發(fā)揮人的主觀能動性作為改善的第一要素來抓。豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)

一1.精益流程與布局--準(zhǔn)時生產(chǎn)線2.均衡生產(chǎn)（平準(zhǔn)化計劃）3.準(zhǔn)時生產(chǎn)控制-基于看板控制的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)4.減少調(diào)整準(zhǔn)備時間（快速切換/換模法）5.人員精益化（多能工與少人化）第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容

二精益生產(chǎn)的內(nèi)容非常豐富，而且在不斷發(fā)展中，不同的企業(yè)在學(xué)習(xí)應(yīng)用的過程中不能照搬，應(yīng)該靈活運用。這里首先介紹一些比較常用的精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容，再次基礎(chǔ)上，再介紹精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)—改善活動。精益流程與布局--準(zhǔn)時生產(chǎn)線（一）豐田公司為了實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，對生產(chǎn)線進(jìn)行了改造。豐田公司按照流水生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)系統(tǒng)，在工廠一級采用對象專業(yè)化的方式組織生產(chǎn)設(shè)施，同時在工作站建立準(zhǔn)時生產(chǎn)單元，如“U”生產(chǎn)單元和“C”形生產(chǎn)單元。圖132為準(zhǔn)時生產(chǎn)單元的“U”形生產(chǎn)單元的情形。多個準(zhǔn)時生產(chǎn)單元組成起來就形成了準(zhǔn)時生產(chǎn)線。U型生產(chǎn)單元多單元生產(chǎn)車間第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)U形作業(yè)單元的好處與適用性1.U單元的好處單元作業(yè)有多個好處：一，可以彈性調(diào)整作業(yè)人數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和任務(wù)的需要調(diào)整作業(yè)人數(shù)，可以減少人員浪費。二，U形生產(chǎn)單元可以傳統(tǒng)的長條形生產(chǎn)線中工人循環(huán)作業(yè)中回程的無效時間浪費，減少工人無效勞動。三，有利于建立團(tuán)隊工作模式，在單元中，可以多人組合構(gòu)成協(xié)作工作團(tuán)隊，建立員工自我管理的工作模式。四，U形生產(chǎn)單元適合多品種小批量生產(chǎn)。2.適用性單元化生產(chǎn)組織的設(shè)備布置模式，在其他場合一樣可以運用，甚至服務(wù)業(yè)也一樣有價值，比如，商業(yè)企業(yè)商店柜臺布置也可以運用單元作業(yè)柜臺，以增加服務(wù)能力與服務(wù)人員之間的協(xié)作，辦公室的布置也可以，有利于提高工作人員的溝通與協(xié)作．這個時候改善的不是物料流動，而是信息流。第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)均衡生產(chǎn)（平準(zhǔn)化計劃）（二）豐田公司的準(zhǔn)時生產(chǎn)方式采用一種均衡生產(chǎn)的方式（也叫平準(zhǔn)化）實現(xiàn)小批量生產(chǎn)小批量運輸?shù)牧銕齑娴牟呗?。這種計劃方法要求生產(chǎn)過程盡量減少每種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，直到需要一臺生產(chǎn)一臺，每種產(chǎn)品相間出產(chǎn)。比如生產(chǎn)三種產(chǎn)品,A,B,C的出產(chǎn)進(jìn)度計劃可以有以下三種形式。但是三種計劃的效果是不同的。AAAAAAAAAABBBBBBBBBBCCCCCCCCCCAAAAABBBBBCCCCCAAAAABBBBBCCCCCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABC三種投產(chǎn)順序中，第一種方法最缺乏柔性，第三種方法最有柔性。比如如果產(chǎn)品A的實際需求在某時期的中后期發(fā)生了變化時，第一種方法由于產(chǎn)品A已經(jīng)出產(chǎn)，無法改變產(chǎn)量。第二種方法有部分改變能力，而第三種方法調(diào)整的余地就更大。因此我們說，平準(zhǔn)化生產(chǎn)計劃有利于提高生產(chǎn)計劃的實時響應(yīng)能力，能夠使生產(chǎn)系統(tǒng)按照實際需求來組織生產(chǎn)。平準(zhǔn)化計劃是小批量生產(chǎn)的前提，通過平準(zhǔn)化生產(chǎn)，批量減少，庫存減少，從而實現(xiàn)零庫存目標(biāo)。第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)準(zhǔn)時生產(chǎn)控制-基于看板控制的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)（三）1.看板的作用豐田生產(chǎn)方式最獨特之處就是所謂“看板”。豐田公司在生產(chǎn)過程中采用“看板”作為生產(chǎn)指揮的工具，利用看板拉動生產(chǎn)過程，因此豐田生產(chǎn)方式通過看板實現(xiàn)按需準(zhǔn)時生產(chǎn)，小批量、均衡生產(chǎn)?？窗宓墓芾砉δ苁侵笓]生產(chǎn)和物料搬運和運輸?shù)闹噶罟ぞ?，防止過量生產(chǎn)和過量運輸。可視化的管理工具?？窗暹€有改善功能通過看板系統(tǒng)實現(xiàn)拉動生產(chǎn)，通過減少庫存，暴露問題，解決問題。第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)2.如何利用看板組織生產(chǎn)圖13-4雙看板生產(chǎn)組織過程按照看板拉動生產(chǎn)過程，通過下游工序（裝配）向上游加工工序拉動各工序的作業(yè)。上圖為“雙看板系統(tǒng)”的生產(chǎn)組織過程。每一個工作地都按照生產(chǎn)看板進(jìn)行生產(chǎn)，沒有看板不生產(chǎn)。傳送看板放在生產(chǎn)零件的容器上，在兩個工作地之間來回傳遞，作為下游工序向上游工序傳送生產(chǎn)任務(wù)的指令。通過看板，從裝配工序一直向原料和供應(yīng)商傳遞信息。下面這個圖是整個物流系統(tǒng)從產(chǎn)品到供應(yīng)商的拉動過程。第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)3.看板數(shù)量的計算（1）生產(chǎn)看板的數(shù)量計算（14-1）

（2）傳送看板的數(shù)量計算傳送看板的數(shù)量計算與生產(chǎn)看板類似：（14-2）式中：為傳送看板的循環(huán)周期第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)應(yīng)用例題13-1某公司的零件生產(chǎn)日需求量為1500件/天，標(biāo)準(zhǔn)容器的數(shù)量是每箱10件/箱，每天的生產(chǎn)時間為8小時，生產(chǎn)看板的循環(huán)周期為0.5小時，傳送看板周期1小時。保險系數(shù)為0.2。求生產(chǎn)看板與傳送看板。生產(chǎn)看板=

傳送看板=

第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)減少調(diào)整準(zhǔn)備時間（快速切換/換模法）（四）在企業(yè)中，當(dāng)生產(chǎn)多種產(chǎn)品品種時，需要不斷從生產(chǎn)一種產(chǎn)品調(diào)整到生產(chǎn)另一種產(chǎn)品，這種調(diào)整的過程也叫切換。切換時間不創(chuàng)造價值，是一種浪費，因此也要縮短這種沒有創(chuàng)造價值的時間浪費。在豐田公司，為了縮短設(shè)備的調(diào)整時間，主要采用如下措施：（1）做好不停機進(jìn)行的外調(diào)整（外換模）準(zhǔn)備工作；（2）把需要停機完成的內(nèi)調(diào)整（內(nèi)換模）工作轉(zhuǎn)移到不停機進(jìn)行的外調(diào)整（外換模）工作；（3）縮短停機調(diào)整時間（即縮短內(nèi)換模時間）；（4）訓(xùn)練員工，提高換模的技術(shù)水平；（5）對設(shè)備與工藝裝備進(jìn)行改造；第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)人員精益化（多能工與少人化）（五）要減少生產(chǎn)過程中的浪費，除了從生產(chǎn)計劃與控制等管理措施去挖掘潛力外，減少生產(chǎn)過程中的人力資源浪費也是一項重要的措施，豐田公司在減少人力資源的浪費方面有獨特的做法---少人化。通過改變設(shè)備的配置方式實現(xiàn)少人化（1）通過作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善與作業(yè)優(yōu)化組合實現(xiàn)少人化（3）通過自動化實現(xiàn)少人化（4）通過員工多能化訓(xùn)練實現(xiàn)少人化（2）準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式實現(xiàn)少人化的途徑有如下幾個方面：第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)的改善活動

三

正如“豐田之屋”中所介紹的，改善是豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)，豐田公司經(jīng)過長期的實踐，建立了一整套的現(xiàn)場改善方法?，F(xiàn)場改善工作中最重要的三個內(nèi)容是標(biāo)準(zhǔn)化工作、5S和目視管理（可視化管理）。下面我們重點介紹5S活動和可視化管理。（一）5S活動5S是五個日本名詞的第一個拼音字母的簡稱：“清理（Seiri）、整頓(Seiton)、清掃(seiso)、清潔(Seikesuke)、教養(yǎng)shitsuke”。不過也有人用英文的五個字母縮寫（settle,Straighten,Scavenge,Sanitary,Schooling）。5S是推行精益生產(chǎn)的最基礎(chǔ)性的工作，是現(xiàn)場管理的最常見方法。第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)的改善活動

三（二）可視化管理

可視化管理，也叫目視管理、直觀管理?？梢暬芾砭褪怯每吹靡姷墓ぞ邅碇庇^顯示、展示管理活動，提高管理效率。豐田公司采用的“看板”管理方法就是一種可視化管理工具?，F(xiàn)在，可視化管理工具已經(jīng)擴展到管理的多方面：（1）規(guī)定產(chǎn)品、零件及其它物品的放置位置。（2）顯示生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量控制狀態(tài)等其他生產(chǎn)信息。（3）顯示生產(chǎn)設(shè)備或操作工人的工作狀態(tài)（開機、停機、事故）。（4）顯示操作規(guī)則、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)程序。（5）顯示工廠管理的一般規(guī)定、方針政策。第13章精益生