污水管網(wǎng)施工方案

排污管道工程施工方案一)基坑土方開挖：2、開挖時要控制好基礎坑底的標高，遇到地下水時利用集水井集水，并用擔水泵抽干.槽開挖時需要支撐開挖時，挖土應與支撐互相配合，以免槽壁失穩(wěn)導致坍塌，且開挖時，機械不能進入未設支撐的區(qū)域內(nèi).4、基坑土方開挖注意事項：土因逐漸制載而有可能回彈,特別在基坑挖至設計標高后,如擱置時間過久，回彈將更為顯著.對深基坑開挖后的土體回彈，應有適當?shù)墓烙嫞缭诳辈祀A段，力的改變降低到至少。方法是盡快施工管道和基坑土方回填,利用管5、土方開挖安全措施：淹埋等事故.開挖過程中，需設專人指揮，嚴禁機械在陡坡上轉(zhuǎn)彎.③土方開挖過程中，嚴格人、機分開作業(yè)，在機械開挖時，施工人員不下到基坑底處，人工清理基坑時，機械遠離開挖面處，防止機④施工人員必須戴好安全帽，并使用相應的勞動保護產(chǎn)品,施工過程中，需設專人在地面上進行安全觀察,發(fā)現(xiàn)不安全苗頭，即將通二)基礎墊層的施工：平基底處理，當遇軟土層時，需作軟地基處理，采用換土方式,將軟2、當基坑挖至設計深度后，需在基底取土樣進行土層檢測，在填,人工散平,然后沖水夯實，夯實采用蛙式夯土機,使之密實度達至4、因為墊層面的標高同時也是管底標高，在墊層砂達到設計的密實度后,再用測量儀對墊層面的標高進行復測,并按設計要求進行調(diào)三)管道的安裝：(一)下管：5m。下管時應有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關(guān)安4、綁(套)管子應找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和驀地(二)穩(wěn)管2、采用邊線法進行管道的軸線控制,先在管的同一側(cè)釘一排邊樁，邊樁高度接近管中心睡,在每一個邊樁上釘一小釘,其位置距管道軸線的水平距離為一常數(shù).穩(wěn)管時，在邊樁上的小釘掛上邊線,使管外皮(三)接口：接口→→清理管膛→養(yǎng)護1)管道承口應朝來水方向，承口下部灰漿為1：2水泥砂漿，2)安裝第二節(jié)管之前，先在承口內(nèi)和插口處刷一道素水泥漿，砂3)擠入管內(nèi)的水泥砂漿應及時抹光或者清除。四)管井砌筑：檢查井底座的形狀先在基礎砼面上作施工放樣;2)檢查井砌筑及水泥砂批蕩：得小于80％，灰縫要求平直、均勻。磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處盡d、套方、吊直、打墩。抹底層灰角，必須先四角規(guī)方、橫線找平，方線吊直。然后掛線打墩、控制厚度、度以墩為標準,e與井身接口處外層應環(huán)向打毛，形成毛面。在毛面上或者軟性塑料帶環(huán)向粘接在管毛面處，每層厚15MM。身接合處排水工程的質(zhì)量應符合下列標準：管道基礎及管節(jié)安裝實測項目允許偏差規(guī)定值規(guī)定值或者允許偏檢查方法和頻率查項目抹抹帶差處水準儀：每兩井間測2處尺量:每兩井間測3處處尺量：按10%抽查混凝土抗壓強度或者砂漿強度(MPa)管軸線偏位(mm)管內(nèi)底高程(mm)基礎厚度(mm)管座寬度(mm)244不小于設計值不小于設計值寬度厚度寬度厚度6不小于設計值7相鄰管內(nèi)7相鄰管內(nèi)底錯口 (mm)檢查(雨水)井砌筑實測項目允許偏差查項目砂漿強度(MPa)查項目砂漿強度(MPa)軸線偏差(mm)圓井直徑或者方井長、寬(mm)蓋與相領路面高差(mm)123檢查方法和頻率差經(jīng)緯儀：每一個井檢查尺量:每一個井檢查水準儀、水平尺：每一個4檢查井0~+4第二節(jié)頂管工程一、扣板樁圍敝施工：1)扣板樁施打前應對施工現(xiàn)場地上、地下障礙物進行全面調(diào)查2)根據(jù)設計要求測量放線定出扣板樁施打位置，并做好標記。3)對需有筘板樁就位準備并檢查扣板樁位置是否順暢。2、扣板樁施工工藝流程：汽車吊及振錘就位→扣板樁提升→扣板樁對位→扣板樁施打糾偏→移位→①②③①②③打④⑥⑦⑤拉森鋼板樁施工工藝網(wǎng)絡圖坑的尺寸足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進設備的操作間距?？拥组L、寬尺寸可按如下公式：底寬W=D+(2。4~3。2)式中:W——工作坑寬度(m)D--被頂進管子外徑(m)中L—-工作坑底長(m)0.3mL2——每節(jié)管子長度(m)33L5——后背所占工作坑厚度(m)1)導軌作用是引導管子按設計的中心線和坡度頂進,保證管子在頂入土之前位置正確。導軌安裝堅固與準確與否對管子的頂進質(zhì)量影響較大，因此，安裝導軌必須符合管子中心、高程和坡度的2)工作坑的基礎根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況需要，工作坑完成頂關(guān)任務后再進行檢查中的施工砌磚。故此選用砼基礎形式按檢查井施工圖要求3)兩導軌的間距計算：AA+aA=2(D-h+e)(h-e)式中:A0-—兩導軌的中距(mm)A——兩導軌的上部的凈距(mm)a——導軌的上頂寬度(mm)(選100mm)D—-管外徑(mm)(選1550mm)H——導軌高度(mm)(選200mm)E-—管外底距底板的距離(20mm)頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力,主要包括工具管切土1)工具管切土正壓力:與土層密實度、土層含水量、工具管大于40t/m2時表明土質(zhì)較好。在計算頂力時，要考慮2)計算總頂力的理論公式和驗算公式：P=K[f(2Pv+2PH+Po)+RA]PH=r(h+D/2)DLtg2(45o-δ/2)式中：P=計算總頂力(T)R=管前阻力(因工作面穩(wěn)定,取50t/m2)A面積h=頂管上方土的高度(m)D=頂管外徑(m)L=頂管長度(m)通常減少管壁磨擦阻力的措施有：管壁與泥土之間加泥漿套減3)后背墻3、在壓打扣板樁后面施打噴粉樁三排作加強后背土的承受力.后背墻的允許抗力計算公式：4、頂進設備。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力與管壁反工經(jīng)驗。采用機械挖運土方,管上半部管壁有間隙時，2)高壓油泵由電動機帶動油泵工作。選用額定壓力為52Mpa的3)頂鐵根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種.4)其他設備用。在平臺上設起重架,上裝電動卷揚機,其起分量應大于管與頂進并檢查正常后。校測工具頭水平及垂直標高是否符合設計要求,合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標高，核定無誤的情況下將污水管向前頂進，起操作過程如下：活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離.塞回縮.3)添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。4)卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土上管，在混凝土管借口頂管管節(jié)接頭形式及防水措施頂管工作應盡量從下游向上游方向進行，地下水由工作面流向工作井集水坑,再用泵提出地面.對管道滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導水水管，用雙快水一定強度后,用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵.4、頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑管道完成后，按設計圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井,井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實，其上用—50cm/次,正常頂進時，每頂進80cm/次。校正時，每頂進一鎬即測②中心線測量:首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在線，其上吊2個垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水準儀照準兩垂球，讀管前端的中心即為偏差值.③高程測量：在工作坑內(nèi)引設水準點，住手頂進，將激光水準2)頂進偏差的校正頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差15mm擺布，即應進行校正。糾偏校正應第三節(jié)檢查井砌筑工程1、井室用灰砂磚砌筑,內(nèi)壁應圓順,砂漿飽滿,夾縫平整，抹面壓2、井室內(nèi)的流槽砌磚按設計及規(guī)范要求砌筑流槽，交織持入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應先砌井墻,然后再堆砌流槽，3、流槽應砌(磚)、抹(面)成與上下游管徑相同的半圓弧形，，也不應砌成梯形或者矩形.同時，流槽過水斷面不應小于超質(zhì)量標準;砌筑砂漿應飽滿(包括豎縫)。，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑以滿足錯縫要求，不使浮現(xiàn)通縫或者魚鱗縫.7、收口收進部份的豎縫，為防止形成空縫，應在砌塊時，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿,將豎縫推擠嚴密，勾縫時再進一步填嚴抹平，制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差;控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀.使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平.檢查(污水水)井砌筑實測項目允許偏差檢查方檢查方法和頻率經(jīng)緯儀：每一