沖壓模具設(shè)計(jì)及主要零部件加工課件 2.1 防塵罩工藝性分析及工藝方案確定

項(xiàng)目二：防塵罩沖孔模設(shè)計(jì)及主要零部件加工

任務(wù)一：防塵罩工藝性分析及工藝方案確定任務(wù)單項(xiàng)目二：防塵罩沖孔模設(shè)計(jì)及主要零部件加工

零件名稱：防塵罩生產(chǎn)批量：大批量材料：08鋼材料厚度：2mm設(shè)計(jì)~制造

沖壓件能力目標(biāo)1、具備簡單件工藝計(jì)算能力2、熟悉沖壓單工序模具典型結(jié)構(gòu)3、具備沖孔件沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)的能力4、具備簡單模具零件的加工能力

知識目標(biāo)1、模具結(jié)構(gòu)選擇2、壓力機(jī)選擇3、刃口尺寸計(jì)算原則和方法4、零部件選擇與設(shè)計(jì)5、繪制模具圖6、零部件的工藝編制及加工方法目的要求教學(xué)重點(diǎn)

教學(xué)難點(diǎn)

教學(xué)內(nèi)容

掌握沖壓工藝性分析，工藝方案確定能夠進(jìn)行簡單件工藝性分析尺寸精度分析任務(wù)：防塵罩的工藝分析任務(wù)一防塵罩工藝性分析及工藝方案確定結(jié)構(gòu)：該制件為無特殊要求的一般圓形簡單沖孔件。材料：08結(jié)構(gòu)碳素鋼，具有良好沖壓性能，抗剪強(qiáng)度τb=(260—360)MPa，取τb=340MPa。尺寸精度：對于所沖小孔Φ5mm，按表1-2查得，一般沖孔模對該種材料可以沖壓的最小孔徑為d≥t，t=2mm，因而Φ5mm孔符合工藝要求。一、零件工藝性分析

對于孔心距35±0.1mm，按表1-4查得，一般精度模具可達(dá)到的兩孔中心距離公差為±0.1mm，因而符合尺寸精度工藝要求。其它尺寸未注公差，屬于自由尺寸，按IT14級確定工件的公差。其它：此件最小孔邊距為：b≥3mm，由項(xiàng)目一得知要保持良好的工藝性時(shí)，b1≥2mm。該零件上各孔的孔邊距均大于最小孔邊距。以上各項(xiàng)分析，均符合沖裁工藝要求，故可采用多孔沖裁模進(jìn)行加工。（1）根據(jù)生產(chǎn)批量來確定。（2）根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級來確定。（3）根據(jù)對沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來確定。（4）根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來確定。（5）根據(jù)操作是否方便與安全來確定。

工藝方案確定二、工藝方案確定1、工序性質(zhì)：落料，拉深，沖孔。根據(jù)變形特點(diǎn)，對于帶孔的拉深件，尤其是Φ5mm孔到直壁的距離較近，一般應(yīng)先拉深后沖孔。因此，本例所設(shè)計(jì)的模具為在落料和拉深之后使用的沖孔模。2、組合程度：①單序模：先落料，后拉深再沖孔。②復(fù)合模：落料—拉深復(fù)合沖壓，最后沖孔。③級進(jìn)模：落料—拉深級進(jìn)模，最后沖孔。3、分析比較：方案①模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序，三副模具，生產(chǎn)率太低。方案②只需兩副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證，模具制造并不困難，因?yàn)樵撝萍膸缀涡螤詈唵?。方案③也只需要兩副模具，生產(chǎn)率也很高，但零件的沖壓精度差，由于制件有孔心距的要求，故該