沖壓模具設(shè)計(jì)及主要零部件加工課件 1.3 擋板排樣圖設(shè)計(jì)

項(xiàng)目一擋板落料模設(shè)計(jì)及主要零部件加工

任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)排樣：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。合理的排樣提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。排樣方案是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)之一。一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率：1．材料利用率沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)一、材料的合理利用定義：一張板料(或帶料、條料)上總的材料利用率任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)板料的裁剪方法：沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是結(jié)構(gòu)廢料；另一類是工藝廢料。

2．提高材料利用率的方法任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)減少工藝廢料的有力措施

設(shè)計(jì)合理的排樣方案

選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料）利用廢料作小零件（如表2.5.1中的混合排樣）等利用結(jié)構(gòu)廢料的措施有

當(dāng)材料和厚度相同時(shí)，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。

在使用條件許可下，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，提高材料利用率，如圖2.5.2所示。根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：二、排樣方法1.有廢料排樣（a）2.少廢料排樣（b）3.無廢料排樣（c、d）任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)搭邊的作用：

1、補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；

2、增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；

3、搭邊還可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)三、搭邊搭邊：排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。1、影響搭邊值的因素任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)

（1）材料的力學(xué)性能

硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。

（2）材料厚度材料越厚，搭邊值也越大。

（3）沖裁件的形狀與尺寸零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。

（4）送料及擋料方式用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。

（5）卸料方式

彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。

2．搭邊值的確定表2.5.2為最小搭邊值的經(jīng)驗(yàn)數(shù)表之一，供設(shè)計(jì)時(shí)參考。任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)三、搭邊1．有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離四、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算條料寬度：導(dǎo)料板間距離：任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)

2．無側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離條料寬度：導(dǎo)料板間距離：任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)3．用側(cè)刃定距時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離條料寬度：導(dǎo)料板間距離：任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)

五、排樣圖

一張完整的排樣圖應(yīng)標(biāo)注條料寬度尺寸、條料長度L、板料厚度t、端距l(xiāng)、步距S、工件間搭邊和側(cè)搭邊a。并習(xí)慣以剖面線表示沖壓位置。

任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)

一張完整的排樣圖應(yīng)標(biāo)注條料寬度尺寸、條料長度L、板料厚度t、端距l(xiāng)、步距S、工件間搭邊和側(cè)搭