《單線潤滑泵(31.5MPa)編制說明》

PAGEPAGE1《油脂潤滑泵第2部分：單線潤滑泵(20MPa、31.5MPa)》編制說明（初稿）一、工作簡況1、任務來源本項目是根據工業(yè)和信息化部行業(yè)標準制修訂計劃（工信廳科[2021]234號），計劃編號2021-1550T-JB，項目名稱“油脂潤滑泵第2部分：單線潤滑泵(31.5MPa)”進行修訂，主要起草單位：中國重型機械研究院股份公司、廣州機械科學研究院有限公司、啟東豐匯潤滑設備有限公司、上海潤滑設備廠有限公司，計劃完成時間2022年7月。2、主要工作過程起草（草案、調研）階段：2021年12月27日，中國重型機械研究院股份公司、廣州機械科學研究院有限公司、啟東豐匯潤滑設備有限公司、啟東潤滑設備有限公司、上海潤滑設備廠有限公司合作成立《油脂潤滑泵第2部分：單線潤滑泵(20MPa、31.5MPa)》起草工作組，討論文件起草的步驟，確定工作方案。工作組通過產品資料搜集和整理、技術交流、產品應用情況調查，對長期從事潤滑產品研發(fā)和制造、主要服務于重型機械行業(yè)的大中型企業(yè)以及特色小企業(yè)的產品進行了集中調研、統(tǒng)計和整理，于2022年9月30日匯總后形成文件草案。草案首先征求了五家單位內部各部門在一線從事液壓潤滑設計人員的意見，多次組織各單位內液壓潤滑產品設計專家、聘請已退休的前單位液壓潤滑設計專家對草案的內容逐條進行討論，綜合各方合理額修改意見。通過討論和審查，按照修改意見對文件內容逐條修改后，于2023年1月30日形成標準的征求意見稿。征求意見階段：征求意見定于2023年2月1日至2023年7月31日。將文件“征求意見稿”在工作組內部審核通過后，由標委會牽頭，組織起草單位通過網站宣傳(/)、文稿郵寄、電子郵件等方式發(fā)送18個相關科研院所、制造單位以及用戶，廣泛征求意見，截止2023年8月22日，收到回函的單位12個，其中有建議和意見的單位7個。對回函的建議和意見，工作組逐個進行認真討論，將意見做了匯總處理（詳見“征求意見匯總處理表”），并按照處理意見對標準進行了修改和完善，于2023年9月28日形成文件“送審稿”。3、主要參加單位和工作組成員及其所做的工作本文件的主要參加單位為、廣州機械科學研究院有限公司、啟東豐匯潤滑設備有限公司、啟東潤滑設備有限公司、上海潤滑設備廠有限公司。主要成員：張強、丘銘軍、寧博、吳量、李秋秋、陸永飛、龔向榮、印勇勇、沈輝、夏娟。所做的工作：丘銘軍任起草工作組組長，寧博任起草工作組副組長，全面協調文件起草工作；張強、李秋秋、陸永飛、龔向榮、印勇勇、夏娟負責收集、分析國內外相關技術文件和資料，結合實際應用經驗，對《油脂潤滑泵第2部分：單線潤滑泵(20MPa、31.5MPa)》的技術內容進行分析、歸納和整理；張強、李秋秋、陸永飛、龔向榮、印勇勇、夏娟負責具體的起草工作；丘銘軍、寧博、吳量、沈輝負責文件的審核。二、標準編制原則和主要內容1、編制原則本行業(yè)標準制定工作遵循《機械行業(yè)標準工作制定細則（2015年）》1.5條的規(guī)定和“面向市場、服務產業(yè)、自主制定、適時推出、及時修訂、不斷完善”的原則，標準制定與技術創(chuàng)新、試驗驗證、產業(yè)推進、應用推廣相結合，統(tǒng)籌推進。本文件源于制訂者擁有標準中的技術要素、指標及其衍生的知識產權，其給出的或引用的技術資料和數據在產品的實際應用中得到試驗和驗證。體現國家經濟及行業(yè)技術政策、行業(yè)標準、規(guī)范和規(guī)程，能較準確地反映出新材料、新設備、新工藝在該產品中的應用。文件的制訂在充分調研和廣泛協商基礎上進行，規(guī)范、客觀、公正、嚴謹，適應市場需求，并具有一定的先進性。結合實際經驗、認真研究、采用或優(yōu)于國際上先進的成熟技術，以便能與國際貿易及生產體系接軌。具有科學性和實用性，充分體現指導生產的作用，能成為企業(yè)自主創(chuàng)新和應用推廣的技術基礎。本文件在結構編寫和內容編排等方面依據GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》給出的規(guī)則進行編寫。在確定本文件主要技術規(guī)范與要求時，綜合考慮市場需求、企業(yè)能力和用戶利益，尋求最大的經濟、社會效益，充分體現了標準在技術上的先進性和在經濟上的合理性。2、文件主要內容本文件規(guī)定了油脂潤滑泵第2部分：單線潤滑泵(20MPa、31.5MPa)，包括：——范圍；——規(guī)范性引用文件；——術語和定義；——型號、基本參數與外形尺寸；——技術要求；——試驗方法；——檢驗規(guī)則；——標志、包裝、運輸和貯存；適用于向集中潤滑系統(tǒng)供送潤滑介質的單線潤滑泵。3、主要技術差異（1）修改了標準名稱；（2）增加了規(guī)范性引用文件數量（見規(guī)范性引用文件）；（3）增加了“術語和定義”一章；（4）修改了型號的編制方法和標記示例；（5）增加了公稱壓力為20MPa單線潤滑泵的基本參數、外形尺寸；（6）增加了空載試運轉、帶載運行性能、供油時間、有效容積、可靠性、環(huán)境適應性、電源適應性、電氣安全性能的技術要求；（7）修改了“密封性”、“給油量”、“調壓和超壓保護”、“油位控制”、“表面涂裝”的技術要求；（8）修改了“試驗條件”的內容；（9）增加了空載試運轉、帶載運行性能、供油時間、有效容積、可靠性、環(huán)境適應性、電源適應性、電氣安全性能的試驗方法；（10）修改了“密封性”、“給油量”、“調壓和超壓保護”、“油位控制”、“表面涂裝”的試驗方法；（11）修改了“判定”的內容；（12）修改了“標志、包裝、運輸和貯存”的內容。4、解決的主要問題—標準內容應符合GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的問題；—更換和補充了相關的規(guī)范性引用文件；補充了相關術語的定義；型號中缺少貯油筒容積和工作介質等主要參數；缺少對型號中壓力等級代號的說明；未納入公稱壓力20MPa單線潤滑泵的主要參數和外形尺寸；補充了空載試運轉、帶載運行性能、供油時間、有效容積、可靠性、環(huán)境適應性、電源適應性、電氣安全性能的技術要求和試驗方法；補充了手動單線泵“調壓和超壓保護”的技術要求和試驗方法；更新了“油位控制”、“密封性”、“給油量”、“表面涂裝”的技術要求和試驗方法；僅對型式試驗進行的“判定”應歸入型式試驗中。上述標準文件中所列單線潤滑泵，是根據各種單線潤滑泵實際的長期使用情況，從中遴選出運行情況良好的產品。文件中對單線潤滑泵的技術要求和試驗方法，是對國內單線潤滑泵設計、制造、使用領域的經驗總結和理論概括。標準文件提供了國內不同廠家生產出來的、相同(標準中所列)型號單線潤滑泵的統(tǒng)一標準，使得潤滑設備制造企業(yè)對20MPa和31.5MPa單線潤滑泵的質量、泵的通用性和互換性有了進一步的提高，有利于單線潤滑泵的批量化、標準化生產，降低成本和縮短供貨周期。三、主要試驗（或驗證）情況分析本標準規(guī)定了單線潤滑泵的主要試驗方法?？蛰d運轉試驗：完全松開單線泵出油口處調壓閥，啟動單線泵，連續(xù)運轉10min，單線泵應運轉平穩(wěn)、出油順暢，不應有阻滯現象。帶載運行試驗：啟動單線泵，將單線泵的調壓閥和出口壓力均調整至公稱壓力Ps，運行5min，單線泵應運轉平穩(wěn)，無卡阻、異響、局部過熱等異常現象。耐壓性試驗：啟動單線泵，將給油口壓力調至公稱壓力的1.15倍壓力下運行2min，應無零件損壞等異常現象。外密封試驗：運行性能試驗結束后，目視檢查單線泵外部連接處，外部各連接處不應有滲漏現象。內密封試驗：將單線泵的調壓閥和出口壓力均調整至試驗壓力，當單線泵壓力升至比公稱壓力Ps高3MPa時，停泵，壓力下降至公稱壓力Ps時開始計時，1min后，其壓力降不應大于公稱壓力Ps的25%。給油量試驗：帶載運行試驗時用容積法測量出油口的給油量，每次10個沖程，3次測量的給油量平均值，稀油類介質給油量平均值為標稱排量值的95%～110%，油脂類介質給油量平均值為標稱排量值的90%～110%。供油時間：設定延時繼電器供油時間(1.5倍泵站工作時間)，啟動單線泵并計時，當供油時間達到延時繼電器設定時間時，應發(fā)訊報警。有效容積試驗：用容積法進行測量，貯油筒的有效容積應為標稱值的90%～110%。調壓和超壓保護試驗：將給油口調壓閥和單線泵上的調壓閥同時調整至公稱壓力Ps，調低單線泵上的調壓閥，給油口的壓力應能同步降低。將單線泵上調壓閥調回至公稱壓力Ps，調節(jié)給油口調壓閥，在給油口壓力大于1.15倍公稱壓力Ps時，手動單線泵設有保險片裝置，當給油壓力超過1.15倍公稱壓力Ps時保險片爆破卸荷；電動單線泵設有調壓閥，當給油口壓力超過1.15倍公稱壓力Ps時，調壓閥應自動卸荷。油位控制試驗：將貯油筒內油位報警裝置與報警器接通，向貯油筒內加入潤滑脂。當貯油筒內油位低于最低油位時，油位報警裝置應發(fā)出低位報警；當貯油筒內油位高于最低油位且低于最高油位時，報警應停止；當貯油筒油位高于最高油位時，油位報警裝置應發(fā)出高位報警?？煽啃栽囼灒簬лd連續(xù)進行試驗，單線泵的累積無故障工作沖程次數應不應少于25萬次。試驗結束后，其排量降低值不大于原實測排量的10%。噪聲試驗：將單線泵置于離地1m高處，帶載運行試驗時，距單線泵四面各1m處，用普通聲級計測量噪聲值，單線泵的平均值噪聲值不得大于80dB(A)。清潔度試驗：將單線泵解體，用經過過濾的石油醚沖洗所有零件的通油部位(貯油筒部分除外)。將沖洗后的石油醚用已在溫度為120℃的烘箱內烘干60min且已承重的中速定量過濾紙過濾，然后把過濾紙放入溫度為120℃的烘箱內烘干60min。取出烘干的過濾紙再次稱重。過濾紙過濾后的重量與過濾前的重量之差值極為雜質重量。潤滑泵內部清洗出來的雜質質量應不大于800mg。環(huán)境適應性試驗：按GB/T2423.1-2008中試驗Ab進行。單線泵在達到-20℃溫度時調整出油口壓力至公稱壓力，以開機5min、停機1min的循環(huán)設定運行程序，連續(xù)運行60min。單線泵在-20℃的低溫下應能正常啟動運行。按GB/T2423.2-2008中試驗Ab進行。單線泵在達到80℃溫度時調整出油口壓力至公稱壓力，以開機5min、停機1min的循環(huán)設定運行程序，連續(xù)運行60min。單線泵在80℃的高溫下應能正常啟動運行。電源適應性試驗：用調壓器將單線泵的輸入電壓分別調整至標稱電壓范圍±10%的兩端，目視檢查單線泵的啟動和運行情況，單線泵的電動部分應能在標稱電壓的±10%范圍內正常啟動和工作。電氣安全性能試驗：按GB5226.1-2019中第18章進行試驗，單線泵電氣部分的動力電路導線的接線端子和保護接地端子間的絕緣電阻應不小于1MΩ，并應能經受1000V、50HZ試驗電壓，至少1s時間的耐壓試驗，無擊穿或閃絡現象。表面涂裝檢查：目視檢查單線泵表面涂裝，其質量應符合GB/T37400.12的規(guī)定。壽命試驗：將單線泵調壓閥調整至比公稱壓力Ps高3MPa，出油口調壓閥調整至公稱壓力Ps，運行2000h后，將單線泵的調壓閥和出口壓力均調整至公稱壓力Ps測量給油量，單線泵在公稱壓力Ps下，給油量低于額定值的70%，視為單線泵的使用壽命極限。在規(guī)定使用條件下，單線泵的使用壽命應不少于2000h。四、標準中涉及專利情況本標準不涉及專利。五、預期達到的社會效益、對產業(yè)發(fā)展的作用等情況1.本標準在行業(yè)中的重要性：單線潤滑泵的潤滑頻率低(給油間隔4h以上)、潤滑點不超過50～100個、通徑DN15管道的配管長度≤50m，被普遍用作冶金、礦山、港口、運輸、建筑等設備潤滑系統(tǒng)的供油裝置，是干油集中潤滑系統(tǒng)的核心設備。在機械設備的摩擦副中保持足夠的潤滑劑，良好的潤滑可極大減少摩擦副間的磨損，降低設備的功率消耗、延長設備的使用壽命，進而保證設備的正常運轉。選擇在長期使用中運行情況良好的優(yōu)秀單線潤滑泵，通過成熟經驗總結的技術要求和檢驗，可使國內不同廠家生產出來的、相同(標準中所列)型號的單線潤滑泵具有相同的主要參數、型號和外形尺寸，滿足一定的質量標準、完成通用性和互換性的要求，成批量、標準化、低成本的地快速將單線潤滑泵推向市場。原行業(yè)標準發(fā)布以后，在單線潤滑泵的設計、制造和使用過程中發(fā)揮了積極的作用。結合潤滑產品制造廠家和使用廠家近年來的實踐經驗，原標準中的產品質量具有一定的提高，對單線潤滑泵的要求和檢驗更趨嚴格。市場中出現了許多新的優(yōu)質的單線潤滑泵，亟需改進、完善和提高。本文件為修訂項目，修訂過程中充分納入和反映了目前單線潤滑泵在潤滑行業(yè)中新技術和新工藝的先進技術成果，解決了標齡老化問題，保證了標準的時效性。通過提升標準的先進性、合理性和適用性，為單線潤滑泵的規(guī)范化發(fā)展提供技術支撐，對提高重型機械潤滑產品的技術水平具有重要意義，對我國潤滑行業(yè)的高質量發(fā)展能起到很好的引領作用。2.本文件中的創(chuàng)新點或亮點及其作用。本文件的依托產品在實際應用中體現了以下創(chuàng)新點：——本文件修正了原標準中存在的問題；——納入公稱壓力為20MPa的優(yōu)秀單線潤滑泵產品；——納入新的技術要求，將部分技術要求更具體化；——相應增加了新的試驗方法，試驗方法更具可操作性。本文件的制定，充分納入和反映了目前潤滑領域新產品、新技術和新工藝的先進技術成果，為單線潤滑泵產品的規(guī)范化發(fā)展提供了有力的技術支撐，體現了潤滑技術的發(fā)展趨勢，對提高單線潤滑泵產品的技術水平打下了堅實的基礎，