《煉鋼安全規(guī)程》

中華人民共和平安生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

AQ2024—2024

煉鋼安全規(guī)程

2024—12—1發(fā)布2024—03—01實(shí)施

國家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理局發(fā)布

目次

刖s

1范圍....................................................(1)

2規(guī)范性引用文件..........................................(1)

3術(shù)語和定義..............................................(2)

4平安管理................................................(4)

5廠(車間)位置的選擇與布置..............................(6)

5.1廠(車間)位置的選擇....................................(6)

5.2廠(車間)的布置........................................(6)

6廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物..................................(7)

6.1廠房....................................................(7)

6.2建、構(gòu)筑物..............................................(8)

7原材料................................................(10)

7.1散狀材料..............................................(10)

7.2廢鋼..................................................(10)

7.3鐵水貯運(yùn)和預(yù)處理設(shè)施..................................(11)

8煉鋼相關(guān)設(shè)備..........................................(12)

8.1鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐............................(12)

8.2鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒咀..................(13)

8.3地面車輛..............................................(13)

8.4起重設(shè)備.............................................(13)

8.5外部運(yùn)輸設(shè)備..........................................(15)

8.6其他設(shè)備的一般規(guī)定....................................(15)

9氧氣轉(zhuǎn)爐..............................................(16)

9.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施........................................(16)

9.2生產(chǎn)操作.............................................(17)

10電爐..................................................(19)

10.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施........................................(19)

10.2生產(chǎn)操作..............................................(21)

11爐外精煉..............................................(22)

11.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施........................................(22)

11.2生產(chǎn)操作..............................................(23)

12鋼水澆注..............................................(25)

12.1鋼包打算.............................................(25)

12.2模鑄.................................................(25)

12.3連鑄.................................................(26)

12.4鋼錠(坯)處理.......................................(28)

13動力供應(yīng)與管線........................................(28)

13.1供電與電氣設(shè)備........................................(28)

13.2動力管線一般規(guī)定......................................(29)

13.3給排水................................................(30)

13.4氧氣..................................................(31)

13.5乙煥..................................................(31)

13.6燃油管道及煤氣管道....................................(32)

14爐渣..................................................(32)

15修爐..................................................(33)

15.1拆爐..................................................(33)

15.2修爐作業(yè)施工區(qū)要求....................................(33)

15.3轉(zhuǎn)爐修爐..............................................(33)

15.4電爐修爐..............................................(34)

刖百

本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求，在充分考慮煉鋼生產(chǎn)工藝

的特點(diǎn)（除存在通常的機(jī)械、電氣、運(yùn)輸、起重等方面的危急因素外，

還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩础⒔饘僖后w、爐渣、塵毒、

放射源等方面的危急和有害因素）的基礎(chǔ)上編制而成。

本標(biāo)準(zhǔn)對煉鋼平安生產(chǎn)問題作出了規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢平安環(huán)保探討院、北京鋼鐵設(shè)計(jì)探討總院、

首鋼總公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張哲君、李曉飛、宋華德、萬成略、張六零、

陳克欣、王紅漢、馮偉、劉洪軍、聶岸、周豪、邵建榮

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉鋼平安生產(chǎn)的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鋼廠的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢

修。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注

日期的引用文件，其隨后全部的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版

本均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，激勵依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方探討是否

可運(yùn)用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適

用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB4053.1固定式鋼直梯平安技術(shù)條件

GB4053.2固定式鋼斜梯平安技術(shù)條件

GB4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿平安技術(shù)條件

GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸平安規(guī)程

GB4792放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)

GB5082起重吊運(yùn)指揮信號

GB5786道路交通標(biāo)記和標(biāo)線

GB6067起重機(jī)械平安規(guī)程

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)程

GB6389工業(yè)企業(yè)鐵路道口平安標(biāo)準(zhǔn)

GB6722爆破平安規(guī)程

GB7321工業(yè)管路的基本識別色和識別符號

GB9078工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB14784帶式輸送機(jī)平安規(guī)范

GB16912氧氣及相關(guān)氣體平安技術(shù)規(guī)程

GB50030氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50031乙炊站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50034工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50235工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GBJ22廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲限制設(shè)計(jì)規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2工作場全部害因素職業(yè)接觸限值

YBJ52鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范

YB9058煉鋼工藝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

YB9059連鑄工程設(shè)計(jì)規(guī)定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1豎爐ShaftFurnace

爐蓋上帶有豎井，并利用電弧爐排出的高溫廢氣在豎井內(nèi)預(yù)熱廢鋼

的超高功率電弧爐。

3.2PLUS2000爐PLUS2000Furnace

設(shè)有廢鋼料籃旋轉(zhuǎn)裝置，并利用自身高溫廢氣預(yù)熱廢鋼的超高功率

電弧爐。

3.3CONSTEEL爐CONSTEELFurnace

廢鋼通過傳送帶連續(xù)加入，并經(jīng)自身高溫廢氣預(yù)熱的廢鋼的超高功

率電弧爐。

3.4Korfarc爐KorfarcFurnace

爐壁裝設(shè)多組氧槍、燒嘴和浸入式風(fēng)口，利用化學(xué)能與后燃燒技術(shù)

節(jié)約電能的超高功率電弧爐。

3.5VDVacuumDegassing

一種鋼液真空脫氣裝置，它將帶鋼液的鋼包置于與真空泵連通的密

閉的真空罐內(nèi)，從鋼包底部通入氮?dú)鈹嚢桎撘海逛撘涸谡婵諣顟B(tài)下發(fā)

生脫氣反應(yīng)。

3.6VODVacuumOxygenDecarburization

一種主要用來精煉不銹鋼的真空吹氧脫碳精煉裝置，它在VD的真

空罐蓋上增設(shè)氧槍，向真空罐內(nèi)鋼液面吹氧，在真空狀態(tài)下對含銘鋼液

進(jìn)行“脫碳保銘”精煉。

3.7CAS-OBCompositionAdjustmentsbyScaledArgonBubblingand

BlowingOxygen

一種在鋼包內(nèi)利用金屬（鋁）燃燒產(chǎn)生的氧化熱加熱鋼液，或在浸

入罩內(nèi)加合金調(diào)整鋼液成分的裝置。

3.8IR-UTInjectionRefinning-UpTemperature

一種在常壓下對鋼液既可進(jìn)行噴粉脫硫精煉，又可吹氧加鋁升溫的

裝置，它是在浸入罩內(nèi)增加一根插入鋼液的噴粉槍，借以向鋼液噴入脫

硫劑。

3.9RHRuhstahlhausenProcess

一種真空脫氣方法，它利用真空罐底部兩條插入鋼液的耐火管，其

中一條通以氨氣，導(dǎo)致兩管內(nèi)的鋼液產(chǎn)生密度差，從而使鋼液在鋼包與

真空罐之間上下循環(huán)流淌，發(fā)生脫氣反應(yīng)。

3.10RH-KTBKawatetse-TopBlownRHVessel

系指在RH真空罐頂部插入一根氧槍，并向鋼液吹氧脫碳，用以精

煉超低碳鋼與不銹鋼的方法。

3.11LFLadleFurance

一種在常壓下從鋼包底部吹氮，并用電弧爐對鋼液進(jìn)行加熱以精煉

鋼液和勻稱鋼液成分、溫度的裝置。

3.12AODArgonOxygenDecarburization

一種在轉(zhuǎn)爐的鋼液熔池側(cè)面，按不同比例往鋼液吹入氧氣與氯氣的

脫碳精煉爐，主要用于冶煉不銹鋼。

4平安管理

4.1新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的平安設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計(jì)、同

時施工、同時投入生產(chǎn)和運(yùn)用。平安設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。

4.2建設(shè)工程的初步設(shè)計(jì)文件應(yīng)有《職業(yè)平安健康篇》。平安設(shè)計(jì)應(yīng)貫穿

于各專業(yè)設(shè)計(jì)之中。

4.3建設(shè)項(xiàng)目施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。變更平安設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意;

變更較大的，應(yīng)報(bào)相應(yīng)的平安生產(chǎn)監(jiān)督管理部門批準(zhǔn)。

工程中的隱藏部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單

位共同檢查合格，方可進(jìn)行隱藏。

施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說明書及竣工圖交付建設(shè)單位。

4.4建設(shè)工程的平安設(shè)施竣工后，應(yīng)按規(guī)定向平安生產(chǎn)監(jiān)督管理部門申請

在試生產(chǎn)階段驗(yàn)收，閱歷收合格方可投入生產(chǎn)。

4.5煉鋼企'也應(yīng)建立健全平安管理制度，完善平安生產(chǎn)責(zé)任制。

廠長（經(jīng)理）對本企業(yè)的平安生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各級主要負(fù)責(zé)人對

本部門的平安生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

各級機(jī)構(gòu)對其職能范圍的平安生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

4.6煉鋼企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置平安生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專（兼）職平安生產(chǎn)管

理人員，負(fù)責(zé)管理本企業(yè)的平安生產(chǎn)工作。

4.7煉鋼企業(yè)應(yīng)建立健全平安生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位平安技術(shù)操作規(guī)程，

嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。

4.8煉鋼企業(yè)應(yīng)細(xì)致執(zhí)行平安檢查制度，對查出的問題應(yīng)提出整改措施，

并限期整改。

4.9煉鋼企業(yè)的廠長（經(jīng)理）應(yīng)具備相應(yīng)平安生產(chǎn)學(xué)問和管理實(shí)力。

4.10煉鋼企業(yè)應(yīng)定期對職工進(jìn)行平安生產(chǎn)和勞動愛護(hù)教化，普及平安學(xué)

問和平安法規(guī)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考核合格方可上崗。

新工人進(jìn)廠，應(yīng)首先接受廠、車間、班組三級平安教化，經(jīng)考試合

格后由嫻熟工人帶領(lǐng)工作，直到熟識本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方

可獨(dú)立工作。

調(diào)換工種和脫崗三個月以上重新上崗的人員，應(yīng)事先進(jìn)行崗位平安

培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。

外來參觀或?qū)W習(xí)的人員，應(yīng)接受必要的平安教化，并應(yīng)由專人帶領(lǐng)。

4.11特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)過

特地的平安教化和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。

上述人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.12采納新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制定相應(yīng)的平安技術(shù)措施；對有

關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行特地的平安技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。

4.13煉鋼企業(yè)應(yīng)為職工供應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，

職工應(yīng)正確佩帶和運(yùn)用勞動防護(hù)用品。

4.14煉鋼企業(yè)應(yīng)建立對廠房、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行定期檢查、修理和清掃制度。

要害崗位及電氣、機(jī)械等設(shè)備應(yīng)實(shí)行操作牌制度。

4.15平安裝置和防護(hù)設(shè)施，未經(jīng)平安部門同意和主管平安的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，

不行擅自拆除。

4.16煉鋼企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救

援預(yù)案，并配備必要的器材與設(shè)施，定期演練。

4.17煉鋼企業(yè)發(fā)生傷亡或其他重大事故時，廠長（經(jīng)理）或其代理人應(yīng)

馬上到現(xiàn)場組織指揮搶救，并實(shí)行有效措施，防止事故擴(kuò)大。

發(fā)生傷亡事故，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定報(bào)告和處理。

事故發(fā)生后，應(yīng)剛好調(diào)查分析，查清事故緣由，并提出防止同類事

故發(fā)生的措施。

5廠（車間）位置的選擇與布置

5.1廠（車間）位置的選擇

5.1.1選擇廠（車間）的位置，應(yīng)留意工程地質(zhì)條件和洪水、海潮、颶風(fēng)、

滑坡等災(zāi)難的危害，并按地震烈度等級標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防。

廠址地坪應(yīng)高出當(dāng)?shù)刈罡吆樗?.5m以上，地處海岸邊的應(yīng)高于

最高潮水位1m以上；如受條件限制無法達(dá)到，應(yīng)實(shí)行有效的補(bǔ)救措施。

5.1.2廠（車間）應(yīng)位于居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和當(dāng)?shù)厣钏?/p>

源的下游，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)钠桨步】捣雷o(hù)距離。

5.1.3煉鋼廠不應(yīng)鄰近居民區(qū)、風(fēng)景旅游區(qū)、文物愛護(hù)區(qū)、生活水源地和

重要農(nóng)業(yè)區(qū)；選擇廠址時，應(yīng)同時考慮煉鋼廠“三廢”排放、棄置及噪

聲、電網(wǎng)閃耀等公害所產(chǎn)生的影響，并實(shí)行必要的防護(hù)措施。

煉鋼廠的棄渣場，應(yīng)位于居住區(qū)和水源地平安健康防護(hù)距離以外的

低凹地帶，并應(yīng)考慮爆炸、揚(yáng)塵、有害元素?cái)U(kuò)散的平安距離；廠內(nèi)鋼渣

處理設(shè)施，應(yīng)布置在主廠房常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

5.1.4落錘破裂和爆破廢鋼的設(shè)施，應(yīng)設(shè)在流淌人員稀有的廠區(qū)邊緣平安

區(qū)域；與其他建筑物之間的平安距離，3t、5t、7t落錘應(yīng)分別大于30m、

50m、80m,爆破應(yīng)大于150m,并應(yīng)實(shí)行必要的平安措施。

5.1.5供汕站、煤氣柜、乙快站等火災(zāi)和爆炸危急性較大的及產(chǎn)生有毒有

害氣體的設(shè)施，應(yīng)位于廠區(qū)和居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

5.1.6氧氣站應(yīng)位于空氣干凈區(qū)域，其空分設(shè)備的吸風(fēng)口應(yīng)位于各種易

燃、易爆性氣源與塵源的常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

各車間及設(shè)施的位置應(yīng)符合防火、防爆、防震、工業(yè)衛(wèi)生、運(yùn)輸平安等

有關(guān)規(guī)程（規(guī)范）的規(guī)定及平安技術(shù)要求。

5.2廠（車間）的布置

煉鋼主車間的布置，應(yīng)依據(jù)各種物料的流向，保證其能順暢運(yùn)行，互不

交叉、干擾，并盡可能縮短鐵水、廢鋼及鋼坯（錠）等大宗物流的運(yùn)輸

距離；如有條件，主車間出坯跨應(yīng)盡可能與軋鋼車間毗鄰或直連，以實(shí)

現(xiàn)坯（錠）熱送或干脆軋制。

煉鋼主車間與各協(xié)助車間（設(shè)施），應(yīng)布置在生產(chǎn)流程的順行線上；鐵

水、鋼水與液體渣，應(yīng)設(shè)專線（或?qū)Ｓ猛ǖ溃┻\(yùn)輸，以削減其他物流干

擾。

煉鋼主車間，應(yīng)按從原料至成品（坯、錠）的生產(chǎn)流程，以各工序分區(qū)

作業(yè)為原則，合理布置各工藝裝備及生產(chǎn)設(shè)施，確保各工序平安、順行。

5.2.4煉鋼廠內(nèi)，應(yīng)按消防規(guī)定設(shè)置必要的消防設(shè)施和消防通道，設(shè)置消

防設(shè)施的地點(diǎn)，應(yīng)有明顯的標(biāo)記牌。

6廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物

6.1廠房

6.1.1冶煉與澆注廠房內(nèi)產(chǎn)生大量熱量及有害氣體、煙塵，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮良

好的通風(fēng)散熱與采光條件；轉(zhuǎn)爐、電爐、鐵水貯運(yùn)與預(yù)處理、精煉爐、

鋼水澆注等熱源點(diǎn)上方，應(yīng)有良好的通風(fēng)道；熱源點(diǎn)四周的建、構(gòu)筑物

應(yīng)考慮高溫影響，實(shí)行相應(yīng)的隔熱防護(hù)措施。

6.1.2廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮風(fēng)、雨、雪、灰等動（靜）載荷及各種自然因素影

響，主廠房屋面四周應(yīng)設(shè)欄桿，并在適當(dāng)位置設(shè)置清掃通道等；廠房應(yīng)

合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯。

6.1.3轉(zhuǎn)爐與電爐冶煉跨，應(yīng)采納爐子高架式布置廠房；容量50t以上的

煉鋼車間，主要跨間的廠房宜采納鋼結(jié)構(gòu)；煉鋼主廠房的布置形式及各

跨間參數(shù)的確定，應(yīng)符合YB9058的要求。

6.1.4煉鋼主廠房，地坪應(yīng)設(shè)置寬度不小于1.5m的人行平安走道，走道

兩側(cè)應(yīng)有明顯的標(biāo)記線；主廠房及其他中、重級工作類型橋式起重機(jī)的

廠房，應(yīng)設(shè)置雙側(cè)貫穿的起重機(jī)平安走道，輕級工作起重機(jī)廠房，應(yīng)設(shè)

單側(cè)貫穿的平安走道，走道寬度應(yīng)不小于0.8m。

6.1.5煉鋼主廠房，應(yīng)設(shè)置貫穿各跨間，并與各跨間進(jìn)出口及主工作平臺

相通的參觀走廊，其寬度不小于1.5m。

6.1.6廠房內(nèi)地坪應(yīng)高于廠房外地坪0.3m以上，廠房內(nèi)地面運(yùn)輸車輛的

軌道面應(yīng)與地坪面一樣。

6.1.7橋式起重機(jī)司機(jī)室與摩電道，原則上應(yīng)相對布置；若兩者位于同一

側(cè)，則應(yīng)有平安防護(hù)措施。

6.1.8應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的平安標(biāo)記設(shè)置要求和實(shí)際生產(chǎn)狀況，在廠房內(nèi)生

產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當(dāng)部位，設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的平安標(biāo)記。

6.1.9廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危急設(shè)施，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)

安裝避雷設(shè)施。

6.2建、構(gòu)筑物

6.2.1各種建構(gòu)筑物的建設(shè)，應(yīng)符合土建規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定；各種設(shè)備與建、

構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿意生產(chǎn)、檢修須要的平安距離；移動車輛與建、

構(gòu)筑物之間，應(yīng)有0.8m以上的平安距離。

6.2.2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建構(gòu)筑物，應(yīng)有防護(hù)措施；全部高

溫作業(yè)場所，如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區(qū)等，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫

設(shè)施。

6.2.3防火設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)遵守GBJ16等消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；主控室、

電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)

自動火災(zāi)報(bào)警裝置，車間應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)與消防通道。

6.2.4廠房內(nèi)梯子應(yīng)采納不大于45°的斜梯（特別狀況允許采納60°斜

梯與直爬梯），梯子設(shè)置應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2的規(guī)定。

轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐、連鑄主平臺，兩側(cè)應(yīng)設(shè)梯子。

大、中型轉(zhuǎn)爐，爐子跨宜設(shè)電梯。

6.2.5操作位置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)固定式或移動式平臺；固

定式鋼平臺應(yīng)符合GB4053.4的規(guī)定，平臺負(fù)荷應(yīng)滿意工藝設(shè)計(jì)要求。

高于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，深于1m的敞口溝、坑、

池，其周邊應(yīng)設(shè)置符合GB4053.3規(guī)定的平安欄桿（特別狀況例外），不

能設(shè)置欄桿的，其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。

平臺、走廊、梯子應(yīng)防滑。

易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，應(yīng)采納鑄鐵板或鋼板貼面混凝

土塊（耐火材料）鋪設(shè)。

6.2.6轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)實(shí)行防止積水的措施；爐下漏

鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工，其內(nèi)表應(yīng)砌相應(yīng)防護(hù)材料愛護(hù)，且干燥后

方可運(yùn)用；爐下鋼水罐車、渣罐車運(yùn)行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱

潑渣區(qū)，四周應(yīng)設(shè)防護(hù)結(jié)構(gòu)，其地坪應(yīng)防止積水；爐渣沖擊與挖掘機(jī)鏟

渣地點(diǎn)，應(yīng)在耐熱混凝土基礎(chǔ)上鋪砌厚鑄鐵板或?qū)嵭衅渌胧圩o(hù)。

6.2.7不允許滲水的坑、槽、溝，應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工。

6.2.8轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置，應(yīng)留意在出現(xiàn)大噴事故時確保平安，并

設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)

實(shí)行隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對出鋼方向開門，

其窗戶應(yīng)實(shí)行防噴濺措施；全部限制室、電氣室的門，均應(yīng)向外開啟；

電爐與LF主控室，應(yīng)按隔聲要求設(shè)計(jì)；主控室應(yīng)設(shè)置緊急出口。

6.2.9煉鋼爐、鋼水與液渣運(yùn)輸線、鋼水吊運(yùn)通道與澆注區(qū)及其旁邊的地

表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必需

從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)實(shí)行牢靠的愛護(hù)措施。

6.2.10易積水的坑、槽、溝，應(yīng)有排水措施；全部與鋼水、液渣接觸的

罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和

其他易燃、易爆物品。

6.2.11車間電纜隧道應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動報(bào)警裝置，并應(yīng)依據(jù)須要設(shè)置自動滅

火裝置；長度超過7m的電纜隧道，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)氣樓。

6.2.12密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施，以利維護(hù)人員進(jìn)入。

6.2.13廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有牢靠的平安防護(hù)措施，落錘破裂間（場）應(yīng)設(shè)

封閉型防護(hù)結(jié)構(gòu)，廢鋼爆破應(yīng)采納泄壓式爆破坑。

6.2.14車間緊急出入口、通道、走廊、樓梯等，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明，其設(shè)計(jì)

應(yīng)符合GB50034的規(guī)定。

7原材料

7.1散狀材料

7.1.1應(yīng)依據(jù)入爐散狀材料的特性與平安要求，確定其貯存方法；入爐物

料應(yīng)保持干燥。

7.1.2采納有軌運(yùn)輸時，軌道外側(cè)距料堆應(yīng)大于1.5m。

7.1.3具有爆炸和自燃危急的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、干脆還

原鐵（DRI）等應(yīng)貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時用氮?dú)鈵圩o(hù)；存放設(shè)施應(yīng)按

防爆要求設(shè)計(jì)，并禁火、禁水。

7.1.4地下料倉的受料口，應(yīng)設(shè)置格柵板。

7.2廢鋼

7.2.1可能存在放射性危害的廢鋼，不應(yīng)進(jìn)廠。進(jìn)廠的社會廢鋼，應(yīng)進(jìn)行

分選，揀出有色金屬件、易燃易爆及有毒等物品；對密閉容器應(yīng)進(jìn)行切

割處理；廢武器和彈藥應(yīng)由相關(guān)專業(yè)部門嚴(yán)格鑒定，并進(jìn)行妥當(dāng)?shù)奶幹谩?/p>

7.2.2廢鋼應(yīng)按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時，地面

以上料堆高度不應(yīng)超過1.5m。

7.2.3煉鋼廠一般應(yīng)設(shè)廢鋼配料間與廢鋼堆場，廢鋼配料作、也干脆在廢鋼

堆場進(jìn)行的，廢鋼堆場應(yīng)部分帶有房蓋，以供雨、雪天配料。混有冰雪

與積水的廢鋼，不應(yīng)入爐。

7.2.4廢鋼配料間與廢鋼堆場，應(yīng)設(shè)置必要的縱向與橫向貫穿的人行平安

走道。

7.2.5廢鋼坑沿應(yīng)高出地面0.5?1.0m,露天廢鋼坑應(yīng)設(shè)集排水設(shè)施，地面

廢鋼料堆應(yīng)距運(yùn)輸軌道外側(cè)1.5m以上。

7.2.6廢鋼配料間或廢鋼堆場進(jìn)料火車線與橫向廢鋼運(yùn)輸渡車線相交時，

火車線入口應(yīng)設(shè)允許進(jìn)車的信號裝置，當(dāng)渡車在廢鋼區(qū)運(yùn)行時，火車不

應(yīng)進(jìn)入。

7.2.7廢鋼裝卸作業(yè)時，電磁盤或液壓抓斗下不應(yīng)有人，起重機(jī)的大車或

小車啟動、移動時，應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈光警示訊號，以警告地面人員與相

鄰起重機(jī)避讓；起重機(jī)司機(jī)室應(yīng)視野良好，能清晰視察廢鋼裝卸作業(yè)點(diǎn)

與相鄰起重機(jī)作業(yè)狀況。

7.3鐵水貯運(yùn)和預(yù)處理設(shè)施

7.3.1鐵水運(yùn)輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行。

7.3.2向混鐵爐兌鐵水時，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口（槽），應(yīng)保持肯定

距離；混鐵爐不應(yīng)超裝，當(dāng)鐵水面距燒嘴達(dá)0.4m時，不應(yīng)兌入鐵水；混

鐵爐出鐵時，應(yīng)發(fā)出聲響訊號；混鐵爐在修理或爐頂有人、或受鐵水罐

車未停到位時，不應(yīng)傾動；當(dāng)冷卻水漏入混鐵爐時.，應(yīng)待水蒸發(fā)完畢方

可傾爐。

7.3.3混鐵車倒罐站倒罐時，應(yīng)確?；扈F車與受鐵坑內(nèi)鐵水罐車精確對

位；混鐵車出鐵至要求的量并傾回零位后，鐵水罐車方可開往吊包工位。

7.3.4混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應(yīng)有水。凡受鐵水輻射

熱及噴濺影響的建、構(gòu)筑物，均應(yīng)實(shí)行防護(hù)措施。

7.3.5起重機(jī)龍門鉤掛重鐵水罐時，應(yīng)有專人檢查是否掛牢，待核實(shí)后發(fā)

出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)

提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。

736鐵水預(yù)處理設(shè)施，應(yīng)布置在地坪以上；若因條件限制采納坑式布置,

則應(yīng)實(shí)行防水、排水措施，保證坑內(nèi)干燥。

7.3.7往煉鋼爐兌鐵水時，鐵水罐不應(yīng)壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上，人

員應(yīng)位于平安區(qū)域。

7.3.8鐵水預(yù)處理粉料發(fā)送罐的設(shè)計(jì)、制造與運(yùn)用，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器

有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

7.3.9采納CaC2與鎂粉作脫硫劑時，其貯粉倉應(yīng)采納氮?dú)鈵圩o(hù)；泄壓時

排出的粉塵應(yīng)回收；該區(qū)域應(yīng)防水、防火。

CaC2倉旁邊區(qū)域，應(yīng)設(shè)乙煥檢測和報(bào)警裝置。

7.3.10采納Na2co3系作脫硫粉劑時，應(yīng)做好設(shè)備的防護(hù)，其粉塵中的

Na2co3，應(yīng)回收利用。

7.3.11CaC2與鎂粉著火時，應(yīng)采納干碾磨氮化物熔劑、石棉氈、干鎂砂

粉等滅火，不應(yīng)運(yùn)用水、四氯化碳、泡沫滅火器及河沙等滅火。

8煉鋼相關(guān)設(shè)備

8.1鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐

8.1.1鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上，應(yīng)有排氣孔。

8.1.2罐體耳軸，應(yīng)位于罐體合成重心以上0.2m?0.4m的對稱中心，其平

安系數(shù)應(yīng)不小于8,并以1.25倍負(fù)荷進(jìn)行重負(fù)荷試驗(yàn)合格方可運(yùn)用。

8.1.3運(yùn)用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、

殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機(jī)械失靈、襯磚

損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。

8.1.4鐵水罐、鋼水罐和中間罐修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度

方可運(yùn)用。

8.1.5用于鐵水預(yù)處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐，應(yīng)常常維護(hù)罐

口；罐口嚴(yán)峻結(jié)殼，應(yīng)停止運(yùn)用。

8.1.6鋼水罐需臥放地坪時，應(yīng)放在專用的鋼包支座上；熱修包應(yīng)設(shè)作業(yè)

防護(hù)屏；兩罐位之間凈空間距，應(yīng)不小于2m；

8.1.7渣罐運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。

8.1.8鋼水罐滑動水口，每次運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查，并調(diào)試合格。

8.1.9鐵水罐、鋼水灌內(nèi)的自由空間高度（液面至罐口），應(yīng)滿意工藝設(shè)

計(jì)的要求。

8.1.10鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應(yīng)用其他鐵水罐、

鋼水罐壓凝蓋，也不應(yīng)人工運(yùn)用管狀物撞擊凝蓋。有未凝聚殘留物的鐵

水、鋼水罐，不應(yīng)臥放。

8.1.11吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保

持大于1.5m的凈空距離。

8.2鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒咀

821烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。

8.2.2采納煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快

速切斷閥等防回火設(shè)施；應(yīng)設(shè)置供設(shè)備修理時運(yùn)用的吹掃煤氣設(shè)施，煤

氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。

823采納氧氣助燃時，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操

作限制上確保先點(diǎn)火后供氧（空氣助燃時亦應(yīng)先點(diǎn)火后供風(fēng)）。

8.2.4烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

8.3地面車輛

8.3.1車間內(nèi)的有軌車輛，軌道面應(yīng)與車間地坪一樣。

8.3.2車輛運(yùn)行時，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。

8.3.3電動鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車的?？刻帲瑧?yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)。

8.3.4鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車臺面，應(yīng)砌磚防護(hù)。應(yīng)依據(jù)須要，在

軌道端頭設(shè)置事故滑輪。帶有電子秤的鋼水罐車，應(yīng)對電子秤元件進(jìn)行

防護(hù)。

8.3.5進(jìn)出車間的廢鋼料籃車與渣罐車，其運(yùn)行軌道與車間外道路相交的

道口，應(yīng)設(shè)置交通指揮信號；運(yùn)行距離較長時，車輛運(yùn)行過程中應(yīng)有專

人監(jiān)視；其他地面有軌車輛的運(yùn)行，也應(yīng)貫徹目視監(jiān)控的原則。

8.3.6全部車輛，均應(yīng)以設(shè)計(jì)載荷通過重車運(yùn)行試驗(yàn)合格，方可投入運(yùn)用。

8.4起重設(shè)備

8.4.1起重機(jī)械及工具，應(yīng)遵守GB6067的規(guī)定；煉鋼廠用起重機(jī)械與工

具，應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和運(yùn)用說明；橋式起重機(jī)等起重設(shè)備，應(yīng)

經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗(yàn)收合格，方可投入運(yùn)用。

8.4.2起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜、動負(fù)荷試驗(yàn)合格，方可運(yùn)用，試驗(yàn)負(fù)荷等應(yīng)按表

1規(guī)定執(zhí)行。橋式起重機(jī)等負(fù)荷試驗(yàn)，采納其額定負(fù)荷的1.25倍。

8.4.3鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固

定零件，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)覺問題剛好處理，必要時吊鉤本體應(yīng)作超

聲波探傷檢查。

表1起重設(shè)備試驗(yàn)規(guī)定

試驗(yàn)負(fù)荷試驗(yàn)時間試驗(yàn)周期

名稱

靜負(fù)荷動負(fù)荷(min)(月)

起重電葫蘆1.25PH1.1PH1512

手搖卷揚(yáng)機(jī)1.25PH1.1PH1512

鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)1.25PH1.1PH1512

滑式及復(fù)式滑車L25PHL1PH1512

千斤頂1.25PH1.1PH1512

鋼絲繩及鋼鏈2PH-156

麻繩及棉紗繩2PH-156

注：PH為設(shè)備的額定負(fù)荷。

8.4.4吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)運(yùn)用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī),

鑄造起重機(jī)額定實(shí)力應(yīng)符合YB9058的規(guī)定；電爐車間吊運(yùn)廢鋼料籃的

加料吊車，應(yīng)采納雙制動系統(tǒng)。

8.4.5鋼絲繩、鏈條等常用起重工具，其運(yùn)用、維護(hù)與報(bào)廢應(yīng)遵守GB6067

的規(guī)定。

起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)特地培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應(yīng)一人

指揮，指揮信號應(yīng)遵守GB5082的規(guī)定。

吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)確認(rèn)掛鉤掛牢，方可通知起重機(jī)司

機(jī)起吊；起吊時.,人員應(yīng)站在平安位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。

起重機(jī)啟動和移動時，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員頭頂和

重要設(shè)備上方越過；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備（脫模操作除外）；

吊物上不應(yīng)有人。

8.5外部運(yùn)輸設(shè)備

車間內(nèi)部鐵路途應(yīng)為平道，且不應(yīng)低于車間外鐵路途軌道標(biāo)高，鐵路途

彎曲半徑與建筑接近限界應(yīng)遵守YB52的規(guī)定；門洞邊緣距鐵路中心線

應(yīng)不小于2.8m。

終點(diǎn)鐵路途末端，應(yīng)設(shè)車擋與車擋指示器。室內(nèi)車擋后6m、露天車擋

后15m范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置建筑物與設(shè)備。

鐵路途軌道外側(cè)1.5m以內(nèi)，不應(yīng)堆放任何物品。

無關(guān)人員不應(yīng)乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運(yùn)渣車、廢

鋼料籃車及其他料車；運(yùn)輸炙熱物體的車輛，不應(yīng)在煤氣、氧氣管道下

方停留。

進(jìn)出煉鋼牛產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應(yīng)依據(jù)GB6389的要求設(shè)置聲

光信號報(bào)警裝置。

應(yīng)依據(jù)煉鋼廠的特種車輛（如自抱罐汽車、料籃車、運(yùn)坯車等）的特別

要求設(shè)計(jì)道路路面，并設(shè)立明顯標(biāo)記；特種車輛道路應(yīng)盡可能與一般車

輛道路分開。

8.5.6煉鋼廠內(nèi)的道路，應(yīng)按GB5786的規(guī)定設(shè)立交通標(biāo)記。

8.5.7道路建筑限界應(yīng)符合GBJ22的規(guī)定，跨越道路上方的管線，距路面

凈高應(yīng)不小于5mo

858載運(yùn)炙熱物體應(yīng)運(yùn)用專用的柴油車，其油箱應(yīng)實(shí)行隔熱措施。

8.5.9采納帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，應(yīng)遵守GB14784的規(guī)定。

8.5.10帶式運(yùn)輸機(jī)的通廊應(yīng)設(shè)走道，設(shè)單側(cè)走道其寬度應(yīng)不小于1m,設(shè)

兩側(cè)走道其寬度應(yīng)不小于0.8m,并應(yīng)在兩則走道間適當(dāng)設(shè)置過橋；傾斜

通廊的傾角大于6°時，走道應(yīng)實(shí)行防滑措施；大于12。時，走道應(yīng)采

納踏步。走道沿線應(yīng)設(shè)置可隨時停車的停車?yán)K。

8511修理帶式運(yùn)輸機(jī)，應(yīng)事先通知限制室操作人員，將帶式運(yùn)輸機(jī)的

限制權(quán)轉(zhuǎn)到就地操作箱。

8.6其他設(shè)備

8.6.1高溫工作的水冷件，應(yīng)供應(yīng)事故用水。

8.6.2易受高溫或鋼水、液渣噴濺影響的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。

8.6.3人員接近有可能導(dǎo)致人身損害事故的設(shè)備外露運(yùn)動部件，應(yīng)設(shè)置防

護(hù)罩。

8.6.4涉及人身與設(shè)備平安或工藝要求的相關(guān)設(shè)備之間或單一設(shè)備內(nèi)部

的動作程序，應(yīng)設(shè)置程序聯(lián)鎖，前一程序未完成，后一程序不能啟動，

無論手動還是自動操作都應(yīng)遵守程序聯(lián)鎖，但單體試運(yùn)轉(zhuǎn)時可以切除連

鎖。

8.6.5壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收與運(yùn)用，應(yīng)遵守壓力容器有關(guān)規(guī)范的

規(guī)定。

9氧氣轉(zhuǎn)爐

9.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

9.1.1150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%；200t以

上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。

9.1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。

9.1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、

事故驅(qū)動等平安裝置；各槍位?？奎c(diǎn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻

水流量和溫度等聯(lián)鎖；當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、

出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時，氧槍應(yīng)自動升起，

停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。

9.1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采納不銹鋼管，并應(yīng)在軟

管接頭前設(shè)置長1.5m以上的銅管。氧氣軟管應(yīng)采納不銹鋼體，氧槍軟管

接頭應(yīng)有防脫落裝置。

9.1.5轉(zhuǎn)爐宜采納鑄鐵盤管水冷爐口；若采納鋼板焊接水箱形式的水冷爐

口，應(yīng)加強(qiáng)常常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

9.1.6轉(zhuǎn)爐傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩；

不大于15()t的轉(zhuǎn)爐，按全正力矩設(shè)計(jì)，靠自重回復(fù)零位；15()t以上的轉(zhuǎn)

爐，可采納正負(fù)力矩，但必需確保兩路供電；若采納直流電機(jī)，可考慮

設(shè)置備用蓄電池組，以便斷電時強(qiáng)制低速復(fù)位。

9.1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。爐前后應(yīng)

設(shè)活動擋火門，以愛護(hù)操作人員平安。

9.1.8煙道上的氧槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)牢靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上

的各層平臺，宜設(shè)煤氣檢測與報(bào)警裝置；上述各層平臺，人員不應(yīng)長時

間停留，以防煤氣中毒；確需長時間停留，應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào)，并實(shí)行

牢靠的平安措施。

9.1.9采納“未燃法”或‘半燃法"煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐，應(yīng)符合GB6222

的規(guī)定；轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣

的其他設(shè)備，應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

轉(zhuǎn)爐煤氣回收時，風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危急場所，其設(shè)計(jì)

應(yīng)實(shí)行防火、防爆措施，配備消防設(shè)備、火警信號、通訊及通風(fēng)設(shè)施；

風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時應(yīng)不少于7次，事故通風(fēng)換氣每小時應(yīng)不少

于20次。

9.1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動限制系統(tǒng):

回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%；煤氣的回收與放散，應(yīng)采納自動切換閥,

若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。

9.1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。

9.1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐與汽化冷卻裝置的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和維護(hù)，應(yīng)遵

守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。

9.2生產(chǎn)操作

9.2?1爐前、爐后平臺不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下

擋渣板、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)常常清理，確保其厚度不超過0.1m,

9.2.2廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)

超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應(yīng)實(shí)行措施防止噴渣。

9.2.3兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動器是否牢靠；不

應(yīng)在兌鐵水作業(yè)起先之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應(yīng)

上傾，人員應(yīng)處于平安位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。

9.2.4新爐、停爐進(jìn)行修理后開爐及停吹8小時后的轉(zhuǎn)爐，起先生產(chǎn)前均

應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行打算；應(yīng)細(xì)致檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀

表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異樣應(yīng)剛好處理。若需烘爐，應(yīng)

嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

9.2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和積累物。

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐限制室停止吹煉，并不

得傾動轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。

9.2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下狀況，應(yīng)剛好提槍停吹：氧槍冷卻水流量、

氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和

加料溜槽口等水冷件漏水，停電。

9.2.7吹煉期間發(fā)覺冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)馬上停吹，并切斷漏水件的水源;

轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。

9.2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵

盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮?dú)?吹掃：更換吹氧管時，

應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可運(yùn)用。

9.2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時，接縫處泥料應(yīng)鋪墊勻稱，爐底車頂緊力應(yīng)足夠,

勻稱擠出接縫處泥料；應(yīng)細(xì)致檢查接縫質(zhì)量是否牢靠，否則應(yīng)予處理。

9.2.10傾動轉(zhuǎn)爐時，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤，并遵

守下列規(guī)定：

——測溫取樣倒?fàn)t時，不應(yīng)快速搖爐；

——傾動機(jī)械出現(xiàn)故障時，不應(yīng)強(qiáng)行搖爐。

9.2.11倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時，人員應(yīng)避開正對爐口；采納氧氣燒出鋼

口時，手不應(yīng)握在膠管接口處。

9212火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其

他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。

9.2.13有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)覺泄漏剛好處理。

進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇，確認(rèn)平安后方可入內(nèi)，修理設(shè)備

時應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。

1()電爐

10」設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

10.1.1電爐的最大出鋼量，應(yīng)不超過平均出鋼量的120%。

10.1.230t及其以上的電爐，均應(yīng)采納高架式布置，并采納鋼水罐車出

鋼。

10.1.3電爐傾動機(jī)械應(yīng)設(shè)零位鎖定，電極升降應(yīng)有上限位鎖定；電爐爐

蓋升降與旋轉(zhuǎn)、電極升降與旋轉(zhuǎn)、爐子傾動等動作的機(jī)械之間，應(yīng)設(shè)有

牢靠的平安聯(lián)鎖；電爐液壓站，應(yīng)在斷電事故狀況下仍能完成一次出鋼

動作。

10.1.4依據(jù)GBJ16的規(guī)定，額定容量大于或等于40MVA的電爐變壓器

室，應(yīng)設(shè)置CCh等氣體自動滅火系統(tǒng)。

10.1.5氧氣閥門站至氧燃燒咀和碳氧噴槍的氧氣管線，應(yīng)采納不銹鋼制

作，并應(yīng)在軟管接頭前焊接長1.5m以上的銅管；氧氣閥門站應(yīng)遵守本規(guī)

程9.2.12的規(guī)定。

10.1.6設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氨爐底攪拌閥站，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，發(fā)覺泄漏剛

好處理；并應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施，人員進(jìn)入前應(yīng)排風(fēng)，確認(rèn)平安后方可入內(nèi)，

修理設(shè)備時應(yīng)始終開啟門窗與排風(fēng)設(shè)施。

10.1.7采納煤氣燒咀時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥

等防回火設(shè)施，還應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施。

10.1.8水冷爐壁與爐蓋的水冷板、Consteel爐連接小車水套、豎井水冷件

等，應(yīng)配置出水溫度與進(jìn)出水流量差檢測、報(bào)警裝置。出水溫度超過規(guī)

定值、進(jìn)出水流量差報(bào)警時，應(yīng)自動斷電并升起電極停止冶煉，操作人

員應(yīng)快速查明緣由，解除故障，然后復(fù)原供電。

10.1.9豎爐、Plus2()(X)爐、Consteel爐的廢鋼預(yù)熱段廢氣出口，以及Korfarc

爐爐蓋彎管出口，應(yīng)設(shè)置廢氣成分連續(xù)分析系統(tǒng)；廢氣中的氧與一氧化

碳超過規(guī)定值，燃燒室中的點(diǎn)火燒嘴便應(yīng)工作，并供入適量空氣，使排

出廢氣接著完全燃燒。

10.1.10電爐干脆排煙除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵守GB6222和GB9079的規(guī)

定，系統(tǒng)中應(yīng)有泄爆措施。

10.1.11豎爐的豎井哆動與停留區(qū)域卜方空間，不應(yīng)設(shè)置閥站等有火災(zāi)危

急的建筑物，不應(yīng)有電纜架或易燃管線穿越，否則應(yīng)實(shí)行牢靠的防護(hù)措

施。Plus2()()()爐廢鋼預(yù)熱的預(yù)熱料籃旋轉(zhuǎn)區(qū)域下方空間，不應(yīng)有任何易

燃物；料籃旋轉(zhuǎn)時，人員應(yīng)處于平安位置。

10.1.12Consteel爐廢鋼傳送帶，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置寬度不小于0.9m的平安走道。

傳送帶支架下方，不應(yīng)有人員通行；若有道路通過，應(yīng)實(shí)行牢靠的防護(hù)

措施。

10.1.13電爐供電設(shè)施及其各部位的絕緣電阻，應(yīng)符合有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)

范的規(guī)定；爐殼與電極、爐蓋升降裝置，應(yīng)牢靠接地。供電設(shè)施旁邊，

不應(yīng)有易造成短路的材料與物件。

10.1.14爐后出鋼操作室（或操作臺）應(yīng)設(shè)在較平安的位置，其正對出鋼

口的窗戶應(yīng)有防噴濺設(shè)施。操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離出鋼口一側(cè)。爐下

鋼水罐車運(yùn)行限制應(yīng)與電爐出鋼傾動限制組合在一個操作臺上，以便協(xié)

調(diào)操作。電爐出鋼傾動應(yīng)與爐下鋼水罐車的停靠位置及電子秤聯(lián)鎖，出

鋼水量達(dá)到規(guī)定值，電爐回傾到適當(dāng)位置后，鋼水罐車方可從出鋼工位

開出，以保證出鋼作業(yè)平安。

10.1.15偏心爐底出鋼口活動修理平臺，只有在電爐出鋼完畢回復(fù)原始位

置，方可開向工作位置。

10.1.16爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補(bǔ)機(jī)的發(fā)送罐，其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收與

運(yùn)用，應(yīng)符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。

10.1.17直流電弧爐水冷鋼棒式底電極，應(yīng)有溫度檢測，應(yīng)采納噴淋冷卻

方式，避開采納有壓排水方式。爐底冷卻水管，應(yīng)懸掛設(shè)置，不應(yīng)采納

落地管線，以防漏鋼時釀成爆炸事故。

10.1.18應(yīng)在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設(shè)置溫度測量元件，當(dāng)某特

定測量點(diǎn)溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)馬上停止冶煉，修理爐底。

10.1.19電爐爐頂維護(hù)平臺應(yīng)設(shè)平安門，人員進(jìn)入時，平安門開啟，電極

電流斷開，電爐不會傾動，爐蓋不會旋轉(zhuǎn)。

10.1.20采納鐵水熱裝工藝的電爐，應(yīng)能止確限制兌鐵水小車的停車位和

鐵水罐傾動的速度與位置，防止造成跑鐵事故。

10.1.21采納爐前熱潑渣工藝的電爐，熱潑渣區(qū)域四周的建、構(gòu)筑物與地

坪、上方的管線或電纜，應(yīng)有牢靠的防護(hù)措施，并應(yīng)實(shí)行措施防止因作

業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀成爆炸事故。

10.1.22采納活動爐座的電爐，應(yīng)由一臺吊車吊運(yùn)；因條件限制只能用兩

臺吊車抬運(yùn)時，應(yīng)實(shí)行措施，保證作業(yè)平安。電爐的修爐區(qū)，應(yīng)設(shè)置爐

殼底座（或支架）、修爐坑或修爐平臺。

10.1.23電極連接站，應(yīng)設(shè)置牢靠的防護(hù)設(shè)施，以防紅熱電極灼傷人員或

損壞四周設(shè)施。

10.2生產(chǎn)操作

10.2.1電爐開爐前應(yīng)細(xì)致檢查，確保各機(jī)械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于正常的

待機(jī)狀態(tài)，各種介質(zhì)處于設(shè)計(jì)要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水無異

樣現(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺整齊有序無雜物。

10.2.2電極通電應(yīng)建立聯(lián)系確認(rèn)制度，先發(fā)信號，然后送電；引弧應(yīng)采

納自動限制，防止短路送電。

10.2.3豎爐第一料籃下部的廢鋼，單塊重量應(yīng)不大于400kg；待加料的廢

鋼料籃吊往電爐之前，不應(yīng)掛小鉤，廢鋼料籃下不應(yīng)有人。

10.2.4電爐吹氧噴碳粉作'也，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控。當(dāng)泡沫渣升至規(guī)定高度時，

應(yīng)停止噴碳粉。水冷氧槍應(yīng)設(shè)置極限位，以確保氧槍與鋼液面的平安距

離。

10.2.5氧燃燒咀開啟時應(yīng)先供燃料，點(diǎn)火后再供氧；關(guān)閉時應(yīng)先停止供氧,

再停止供燃料。

1026爐前熱潑渣操作，應(yīng)防止灑水過多，以避開積水產(chǎn)生事故。

10.2.7電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應(yīng)處于平安位置，不應(yīng)登上爐頂

維護(hù)平臺，不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。

10.2.8電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時，應(yīng)斷電、升起電極，停止

冶煉、爐底攪拌和吹氧，關(guān)閉燒嘴，并馬上處理漏水的水冷件，不應(yīng)動

爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可復(fù)原冶煉。

10.2.9正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)常常清除爐前平臺流渣口和出鋼區(qū)四周構(gòu)筑

物上的粘結(jié)物。粘結(jié)物厚度應(yīng)不超過0.1m,以防墜落傷人。

10.2.10電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與渣線地面，應(yīng)保持干燥，不應(yīng)有水

或潮濕物。

10.2.11電爐加料（包括鐵水熱裝和吊鐵水罐）、吊運(yùn)爐底、吊運(yùn)電極，

應(yīng)有專人指揮。吊物不應(yīng)從人員和設(shè)備上方越過，人員應(yīng)處于平安位置。

10.2.12修理爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控人員之間，應(yīng)建立聯(lián)系與

確認(rèn)制度。

11爐外精煉

11.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

11.1.1精煉爐的最大鋼水量，應(yīng)能滿意不同爐外精煉對鋼液面以上鋼包自

由空間的要求。

11.1.2鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精

煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)整措

施，并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。

11.1.3VOD、CAS-OB,RH-KTB等水冷氧槍升降機(jī)械，應(yīng)有事故驅(qū)動

等平安措施；氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，應(yīng)采納不銹鋼管，且應(yīng)在軟

管接頭前設(shè)置長度超過1.5m的銅管。

11.1.4受鋼液高溫影響的水冷元件，應(yīng)設(shè)牢靠的斷電供水設(shè)施，確保在

斷電期間愛護(hù)設(shè)備免遭損壞；可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元

件，如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧槍，應(yīng)配備進(jìn)出水

流量差報(bào)警裝置；報(bào)警信號發(fā)出后，氧槍應(yīng)自動提升并停止供氧，停止

精煉作業(yè)。

11.1.5VOD與RH-KTB等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的

水封池應(yīng)密閉，并設(shè)風(fēng)機(jī)與排氣管，排氣管應(yīng)高出廠房2?4m。所在區(qū)域

應(yīng)設(shè)置“警惕煤氣中毒”、“不準(zhǔn)停留”等警不牌。

11.1.6LF與RH電加熱的供電設(shè)施，應(yīng)遵循有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范，設(shè)備

與線路的絕緣電阻應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，電極與爐蓋提升機(jī)械應(yīng)有牢靠接地裝

置；若RH與RH-KTB采納石墨電阻棒加熱真空罐，真空罐應(yīng)有牢靠接

地裝置。

11.1.7RH裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)手動換向閥裝置。

1LL8真空精煉裝置，用氮?dú)馄茐恼婵諘r，應(yīng)設(shè)大氣壓平衡閥及復(fù)原大

氣壓信號。信號應(yīng)與真空罐蓋開啟、RH吸嘴抽出鋼液的動作聯(lián)鎖，當(dāng)真

空罐內(nèi)外存在壓差時，不應(yīng)開啟真空罐蓋或抽出RH吸嘴；VOD與

RH-KTB破壞真空系統(tǒng)，應(yīng)有氮?dú)庀♂尨胧?/p>

11.1.9蒸汽噴射真空泵的噴射器，應(yīng)包袱隔聲層，廢氣排出口與蒸汽放

散口應(yīng)設(shè)消聲器。

11.1.10爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽安排器、汽水分別

器、蓄勢器等有壓容器，其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收和運(yùn)用，應(yīng)符合國家有關(guān)

壓力的規(guī)定。

11.2生產(chǎn)操作

11.2.1精煉爐工作之前，應(yīng)細(xì)致檢查，確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、各

介質(zhì)參數(shù)符合要求。

11.2.2應(yīng)限制煉鋼爐出鋼量，防止?fàn)t外精煉時發(fā)生溢鋼事故。

11.2.3應(yīng)做好精煉鋼包上口的維護(hù)，防止包口粘結(jié)物過多。

H.2.4氨氣底吹攪拌裝置應(yīng)依據(jù)工藝要求調(diào)整攪拌強(qiáng)度，防止溢鋼。

11.2.5爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。

11.2.6精煉過程中發(fā)生漏水事故，應(yīng)馬上終止精煉，若冷卻水漏入鋼包,

應(yīng)馬上切斷漏水件的水源，鋼包應(yīng)靜止不動，人員撤離危急區(qū)域，待鋼

液面上的水蒸發(fā)完畢方可動包。

11.2.7精煉期間，人員不得在鋼包四周行走和停留。

11.2.8RH或RH-KTB新的或修補(bǔ)后的插入管，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可運(yùn)用；

VD、VOD、RH或RH-KTB真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍，應(yīng)予

干燥。在VD、VOD真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚，應(yīng)實(shí)行臨時通風(fēng)措施，

以防缺氧。

11.2.9LF通電精煉時，人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行，工作平臺上的操作人員

不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備，也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體。人工測溫取樣時應(yīng)斷

電。RH、RH-KTB采納石墨棒電阻加熱真空罐期間，人員不應(yīng)進(jìn)入真空

罐平臺。

11.2.10RH、RH-KTB的插入管與CAS-OB、IR-UT的浸漬罩下方，不

應(yīng)有人員通行與停留；精煉期間，人員應(yīng)處于平安位置。

112UAOD的配氣站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)覺泄漏剛好處理。人員進(jìn)入配氣

站應(yīng)預(yù)先開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施，確認(rèn)平安后方可入內(nèi)，修理時應(yīng)始終開

啟門窗與通風(fēng)設(shè)施。

11.2.12吊運(yùn)滿包鋼水或紅熱電極，應(yīng)有專人指揮；吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)

掛鉤、脫鉤牢靠，方可通知司機(jī)起吊。

11.2.13潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包；人工往精煉鋼包投加合金與粉料時,

應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐四周不應(yīng)堆放易燃物品。

11.2.14噴粉管道發(fā)生堵塞時，應(yīng)馬上關(guān)閉下料閥，并在保持引噴氣流的

狀況下，逐段敲擊管道，以消退堵塞；若需拆檢，應(yīng)先將系統(tǒng)泄壓。

11.2.15喂絲線卷放置區(qū)，宜設(shè)置平安護(hù)欄；從線卷至喂絲機(jī)，凡線轉(zhuǎn)向

運(yùn)動處，應(yīng)設(shè)置必要的平安導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確保喂絲工作時人員平安；向鋼

水喂絲時，線卷四周5m以內(nèi)不應(yīng)有人。

12鋼水澆注

12.1鋼包打算

鋼包澆注后，應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)覺異樣，應(yīng)剛好處理或按規(guī)定報(bào)修、報(bào)廢。

新砌或修理后的鋼包，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可運(yùn)用。

澆注后倒渣應(yīng)留意平安，人員應(yīng)處于平安位置，倒渣區(qū)地面不得有水或

潮濕物品，其四周應(yīng)設(shè)防護(hù)板。

熱修包時，包底及包口粘結(jié)物應(yīng)清理干凈；更換氨氣底塞磚與滑動水口

滑板，應(yīng)正確安裝，并檢查確認(rèn)。

新裝滑動水口或更換滑板后，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)動作牢靠方可交付運(yùn)用；采

納氣力彈簧的滑板機(jī)構(gòu)，應(yīng)定期校驗(yàn)，剛好調(diào)整其作用力。

滑動水口引流砂應(yīng)干燥。

12.2模鑄

新建、改建或擴(kuò)建煉鋼工程，必需采納部分模鑄時，應(yīng)采納小車鑄系統(tǒng),

不應(yīng)采納地面澆注或坑鑄系統(tǒng)（不包括鑄鋼車間）。

鑄錠平臺的長度，除滿意工藝要求外，還應(yīng)留有肯定的余量；其高度應(yīng)

低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的?？?，寬度應(yīng)不小于3mo

鑄錠車外邊緣與鋼水罐車外邊緣的距離，應(yīng)不小于Imo

靠車間外側(cè)縱向布置的鑄錠平臺，應(yīng)在平臺外設(shè)平安平臺，其寬度應(yīng)不

大于0.9m；兩種平臺之間有隔墻時，平臺之間通道門的間距應(yīng)不小于

36mo

澆注時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——澆注前應(yīng)具體檢查滑動水口及液壓油路系統(tǒng)；往罐上安裝油缸

時，不應(yīng)對著傳動架調(diào)整活塞桿長度；遇有滑板壓不動時，確認(rèn)平安之

后方可在鑄臺松動滑動水口頂絲；油缸、油帶漏油，不應(yīng)接著運(yùn)用；機(jī)

械封頂用的壓蓋和凹型窩內(nèi)，不應(yīng)有水；

——開澆和燒氧時應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺，水口燒開后，應(yīng)快速關(guān)閉氧氣;

——澆注鋼錠時，鋼水罐不應(yīng)在中心注管或鋼錠模上方下落；

——運(yùn)用涼鑄模澆注或進(jìn)行軟鋼澆注時，應(yīng)時刻提防鋼水噴濺傷人;

——出現(xiàn)鋼錠?；蛑凶⒐苈╀摃r，不應(yīng)澆水或用濕磚堵鋼；

——正在澆注時，不應(yīng)往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫；

一一指揮擺罐的手勢應(yīng)明確；大罐最低部位應(yīng)高于漏斗磚0.15m；澆

注中移罐時，操作者應(yīng)走在鋼水罐后面；

——不應(yīng)在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進(jìn)行其他操作；

——取樣工具應(yīng)干燥，人員站位應(yīng)適當(dāng)，樣模鋼水未凝固不應(yīng)取樣。

整模應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——應(yīng)常常檢查鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽，發(fā)覺破損和裂

紋，應(yīng)按報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)報(bào)廢，或修復(fù)達(dá)標(biāo)后運(yùn)用；

——安放模子及其他物體時，應(yīng)等起重機(jī)停穩(wěn)、物體下落到離工作

面不大于0.3m,方可上前校正物體位置和放下物體；

——鋼錠模應(yīng)冷卻至2o（rc左右，方可處理；

——列模、列帽應(yīng)放置整齊，并檢查確認(rèn)無脫縫現(xiàn)象。

12.3連鑄

確定鑄機(jī)彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時，應(yīng)確保鑄坯凝固長度小于

冶金長度。

大包回轉(zhuǎn)臺的支承臂、立柱、地腳螺栓設(shè)計(jì)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，計(jì)算中

應(yīng)考慮滿包負(fù)荷沖擊系數(shù)（1.5?2）。

大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時，包括鋼包的運(yùn)動設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距，應(yīng)

大于0.5m。

大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)配置平安制動與停電事故驅(qū)動裝置。

連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。

對大包回轉(zhuǎn)臺傳動機(jī)械、中間罐車傳動機(jī)械、大包澆注平臺，以及易受

漏鋼損傷的設(shè)備和構(gòu)筑物，應(yīng)實(shí)行防護(hù)措施。

結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置，應(yīng)配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷,

即發(fā)出警報(bào)，停止?jié)沧?，事故供水系統(tǒng)啟動，并在規(guī)定的時間內(nèi)保證鑄

機(jī)的平安；應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的牢靠性。

高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時，液玉系統(tǒng)蓄勢器應(yīng)能維持拉矯機(jī)

壓下輻接著夾持鋼坯30?40min,并停止?jié)沧?，以保證人身和設(shè)備平安。

采納放射源限制結(jié)晶器液面時，放射源的裝、卸、運(yùn)輸和存放，應(yīng)運(yùn)用

專用工具，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理和檢測制度；放射源只能在調(diào)試或澆注時

打開，其他時間均應(yīng)關(guān)閉；放射源啟閉應(yīng)有檢查確認(rèn)制度與標(biāo)記，打開

時人員應(yīng)避開其輻射方向，其存放箱與存放地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)記。

12.3.8連鑄主平臺以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉庫

或存放點(diǎn)，連鑄平臺上漏鋼事故波及的區(qū)域，不應(yīng)有水與潮濕物品。

澆注之前，應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求；

應(yīng)細(xì)致檢查結(jié)晶器，其內(nèi)表面應(yīng)干凈并干燥，引錠桿頭送入結(jié)晶器時，

正面不應(yīng)有人，應(yīng)細(xì)致填塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙，按規(guī)定放置冷卻

廢鋼等物料。澆注打算工作完畢，拉矯機(jī)正面不應(yīng)有人，以防引錠桿滑

下傷人。

新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格的結(jié)晶器在安裝前

應(yīng)短暫封堵進(jìn)出水口。

運(yùn)用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象，不應(yīng)澆注。

鋼包或中間罐滑動水口開啟時.，滑動水口正面不應(yīng)有人，以防滑板竄鋼

傷人。

澆注中發(fā)生漏、溢鋼事故，應(yīng)關(guān)閉該鑄流。

輸出尾坯時（注水封頂操作），人員不應(yīng)面對結(jié)晶器。

澆注時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；

——出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水削減報(bào)警時，應(yīng)馬上停止?jié)沧ⅲ?/p>

——澆注完畢，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯；

——大包回轉(zhuǎn)臺（旋轉(zhuǎn)臺）回轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。

引錠桿脫坯時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)坯已脫離方可離開。

采納煤氣、乙煥和氧氣切割鑄環(huán)時，應(yīng)安裝煤氣、乙煥和氧氣的快速切

斷閥；在氧氣、乙燃和煤氣閥站旁邊，不應(yīng)吸煙和有明火，并應(yīng)配備滅

火器材。

切割機(jī)應(yīng)專人操作。未經(jīng)同意，非工作人員不應(yīng)進(jìn)入切割機(jī)限制室。切

割機(jī)開動時，機(jī)上不應(yīng)有人。

12.4鋼錠（坯）處理

鋼錠（坯）堆放高度，應(yīng)符合卜列規(guī)定：

大于3t的鋼錠不大于3.5m

（）.5?3t的鋼錠不大于2.5m

小于0.5t的鋼錠不大于1.9m

人工吊掛鋼錠不大于1.9m

長度6m及以上的連鑄坯不大于4m

長度6m~3m的連鑄坯不大于3m

長度3m以下的連鑄坯不大于2.5m

鋼錠退火時應(yīng)放置平穩(wěn)，確認(rèn)退火窯內(nèi)無人方可推車。

修磨鋼錠（坯）時，應(yīng)戴好防護(hù)用具，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

鋼錠（坯）庫內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1m；錠（坯）垛間距應(yīng)不小于0.6m；

進(jìn)入錠（坯）垛間應(yīng)帶小紅旗，小紅旗應(yīng)高出鋼錠（坯）垛。

13動力供應(yīng)與管線

13.1供電與電氣設(shè)備

煉鋼廠供電應(yīng)有兩路獨(dú)立的高壓電源，當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時，

另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)用電負(fù)荷。

計(jì)算機(jī)應(yīng)設(shè)置不間斷電源（UPS）。

產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所，應(yīng)采納密閉電氣設(shè)備；有

爆炸危急氣體或粉塵的工作場所，應(yīng)采納防爆型電氣設(shè)備。

轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備應(yīng)設(shè)有牢靠的事故斷電緊急開關(guān)；氧槍、副槍驅(qū)動，應(yīng)設(shè)

有事故電源（直流驅(qū)動采納蓄電池，溝通驅(qū)動采納UPS電源），供事故斷

電時，將氧槍、副槍提出爐口。

設(shè)在車間內(nèi)部的變壓器室，應(yīng)設(shè)置1（）（）%變壓器油量的儲油設(shè)施C

煉鋼車間，應(yīng)依據(jù)工藝設(shè)備布置，適當(dāng)配置平安燈插座；行燈電壓不應(yīng)

超過36V；在潮濕地點(diǎn)和金屬容器內(nèi)運(yùn)用的行燈，其電壓不應(yīng)超過12V。

工作場所的照明，應(yīng)遵守GB50034的規(guī)定。

電爐和LF精煉爐，其變壓器室外墻短網(wǎng)開孔和支撐變壓器母線排的主

變壓器墻，應(yīng)實(shí)行防電磁感應(yīng)發(fā)熱的措施。

電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與燃?xì)夤艿郎?，?yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；

必需通過或鄰近這些區(qū)域時，應(yīng)實(shí)行牢靠的防護(hù)措施；電纜不得與其他

管線共溝敷設(shè)。

車間變電所與有火災(zāi)、爆炸危急或產(chǎn)生大量有毒氣體、粉塵的設(shè)施之間,

應(yīng)有足夠的平安距離。

13.2動力管線

車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€，應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車間入口設(shè)總管切斷閥；車

間內(nèi)架空燃?xì)夤艿琅c其他架空管線的最小凈距，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。

油管道和氧氣管道不應(yīng)敷設(shè)在同一支架上，且不應(yīng)敷設(shè)在煤氣管道的同

一側(cè)。

氧氣、乙快、煤氣、燃油管道及其支架上，不應(yīng)架設(shè)動力電纜、電線，

供自身專用者除外。

氧氣、乙塊、煤氣、燃油管道，應(yīng)架設(shè)在非燃燒體支架上；當(dāng)沿建筑物

的外墻或屋頂敷設(shè)時，該建筑物應(yīng)為無爆炸危急的一、二級耐火等級廠

房。

氧氣、乙烘、煤氣、燃油管道，架空有困難時，可與其他非燃燒氣體、

液體管道共同敷設(shè)在用非燃燒體作蓋板的不通行的地溝內(nèi)；也可與運(yùn)用

目的相同的可燃?xì)怏w管道同溝敷設(shè)，但溝內(nèi)應(yīng)填滿砂，并不應(yīng)與其他地

溝相通。

氧氣與燃油管道不應(yīng)共溝敷設(shè)；油脂及易燃物不應(yīng)漏入地溝內(nèi)。

其他用途的管道橫穿地溝時，其穿過地溝部分應(yīng)套以密閉的套管，

且套管伸出地溝兩壁的長度各約0.2m。

煤氣、乙快等可燃?xì)怏w管線，應(yīng)設(shè)吹掃用的蒸汽或氮?dú)獯祾呓宇^；吹掃

管線應(yīng)防止氣體串通。

各類動力介質(zhì)管線，均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。

13.2.8氧氣、乙煥、煤氣、燃油管道，應(yīng)有良好的導(dǎo)除靜電裝置，管道

接地電阻應(yīng)不大于10Q,每