精裝修機電工程施工技術標準

電氣管線安裝工程施工、電管安裝敷設施工、電氣穿線施工、配電箱安裝工程施工、各種燈具、面板安裝工程施工二、給排水安裝工程施工、給水管道安裝工程施工、排水管道安裝工程施工、潔具工程安裝施工三、供暖工程安裝施工一）、暖氣及散熱器改造安裝工程施工二）、地暖工程安裝施工八、通風空調(diào)工程安裝施工九、消防系統(tǒng)工程安裝施工電氣工程安裝施工一）、電氣工程配管安裝施工1．鋼管敷設1.1暗配管施工1.1.1工藝流程放線測量加工預制管路敷設地線連接放線測量加工預制管路敷設地線連接箱盒安裝管路與箱盒連接防腐處理1.1.2暗配管操作工藝管子煨彎：對于直徑小于等于32mm鋼管，一般采用手動彎管器在現(xiàn)場直接煨彎。對于大于等于40mm至100mm直徑的管子的彎曲，應采用機械冷煨彎，即能保證彎管質(zhì)量，還能減輕施工人員勞動強度，加快施工進度。對于不能自行煨彎的大管徑和大倍數(shù)彎，則應外部采購或委托加工。無論是手工還是機械加工的管彎，一定要保證管彎光滑無明顯鄒褶，彎扁度不得超過管子外徑的1/10。管子彎曲半徑不應小于管子外徑的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的彎曲半徑不應小于管子外徑的10倍。1.1.3暗配鋼管的基本要求敷設于多塵和潮濕場所的電氣管路的管口、管子連接處均應做好密封處理。暗配管路宜沿最近的路徑敷設，并應減少彎曲。埋入墻或混凝土內(nèi)的管路，管外壁距墻面或地面的距離應大于15mm。埋入地下的管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物時，應加裝保護管。進入箱盒的管路排列應整齊，管口應在一個標高線上。對于落地箱，管口應高出地面不少于50mm。對于懸掛箱，管子進入長度應為露出鎖緊螺母5mm為宜，箱外箱內(nèi)均應安裝鎖緊螺母。管子鍍鋅破損處均應做防腐處理。1.1.4管子加工鋼管應使用鋼鋸、無齒鋸和砂輪切割機切管，斷口處應平整，不歪斜，管口應無毛刺，并處理光滑。管子套絲使用套絲機或絲扳，板牙應完好，防止產(chǎn)生斷絲或亂絲。1.1.5測定盒、箱位置根據(jù)設計圖紙或規(guī)范要求確定箱、盒的位置，以土建給定的標準水平線，進行掛線找正找平。暗裝箱、盒四周灰漿飽滿、平整牢固，箱盒坐標應正確，且應符合下表要求：實測項目要求允許偏差（mm）箱盒水平、垂直位置正確10（磚墻）、30（模板）箱盒1m內(nèi)相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3箱、盒口與墻面平齊最大凹進深度10mm為防止暗裝接線盒內(nèi)灌進水泥漿或其它污物，應填充苯板或使用甲方認可的其它材料來保護，直至器具安裝完畢為止。1.1.6管路連接管箍絲接時，不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍，管口應對齊，外露絲不得多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5~3倍；連接管的對口應在套管的中心，焊口牢固嚴密。管路超過30m無彎曲時；超過20m有一個彎曲時；超過15m有兩個彎曲時；超過8m有三個彎曲時；應加裝接線盒，以便于穿線。1.1.7管進箱、盒連接箱、盒開孔應整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制箱盒嚴禁用電、氣焊開孔。其敲落孔與管徑不匹配時，應使用液壓開孔器在箱盒的對應位置開孔，不得露洞。管子進箱、盒應用專用鎖母固定，管口露出箱、盒應5mm為宜。兩根以上的管入箱、盒內(nèi)的管頭長度應一致。兩管間距應均勻，排列整齊。暗配管路的箱、盒地線可焊在棱邊上。1.1.8地線焊接管路應做整體接地連接，在所有管子連接處，焊好跨接地線。地線可用圓鋼，根據(jù)管徑來決定圓鋼的直徑。管徑大于DN65時，跨接地線應使用25x4鍍鋅扁鋼進行跨接。對于鍍鋅鋼管不允許用焊接跨接地線的方式連接，而只允許用專用接地卡和裸銅線做跨接地線。1.2吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設工藝說明：有關配管參照明配管工藝，接線盒使用暗盒，使用鍍鋅板材，安裝后涂防腐漆。配管前一定要與其他專業(yè)（暖通、裝飾）進行圖紙會審，確定配管、開關、插座和燈位的相關位置，防止相互影響、拖延工期及造成浪費。根據(jù)確定的開關、插座、燈、盒位置畫好定位線，并在貼面板上鉆孔或割孔。管路敷設應利用吊頂內(nèi)主龍骨進行固定，（管路緊貼頂板敷設時，進接線盒處應煨燈叉彎）護墻板內(nèi)管路應與骨架固定。管子進入箱、盒應煨燈叉彎，防止箱、盒受力而變形，箱、盒內(nèi)外均應帶縮緊螺母，使用內(nèi)護口。管子在主龍骨或輕鋼龍骨上固定時，應使用管卡和自攻螺絲或用管卡與拉鉚釘。直徑大于25mm以上或多根成排管路敷設時，應單獨安裝支架固定，以防止龍骨受力過大而損壞。電線管暗敷設或貫穿墻面、樓板時，要注意不影響建筑物的結(jié)構(gòu)強度和防水設施，貫穿部位要考慮美觀而使用鋼套管，貫穿建筑物外部的必須使用防水套管，貫穿防火區(qū)域的，必須做防火密封處理。管路敷設應牢固通暢，在進人的吊頂內(nèi)嚴禁有攔腰、絆腿管。如接管不得已采用長絲倒絲時，應在管箍后面背緊鎖緊螺母。管路固定點間距不應超過1.5m，由吊頂內(nèi)接線盒引往燈具及其他電器時，應使用軟管，軟管長度不應超過1.0m。軟管應采用包塑金屬軟管或阻燃PVC管，管兩端應使用專用接頭。吊頂內(nèi)的箱、盒安裝，均應使蓋板朝向檢查口，以利檢查維修。在吊頂內(nèi)明配的電線管按不同工種（燈具、電熱、插座等），在每隔2米處涂以不同顏色的油漆或使用防水型配線環(huán)，以便檢查和確認。1.3管內(nèi)穿線掃管穿帶線放線及斷線掃管穿帶線放線及斷線導線與帶線綁扎穿線導線連接線路絕緣測試1.3.2管路清掃穿線前應對所配管路進行吹掃，目的是將管內(nèi)雜物及污水清除干凈，使管內(nèi)保持暢通穿線時不會受到阻礙及損壞。掃管可用壓縮空氣，在管的一端管口將壓縮空氣送入，將落入管內(nèi)的轉(zhuǎn)渣、砂漿塊和積水等從管的另一端吹出。特別注意的是，在管子出氣端必須有人看護，防止人員受到傷害，機械設備及環(huán)境受到損壞和污染。還可以用帶線綁上破布從兩端來回拉拽，將管內(nèi)雜物清理出來。管子內(nèi)部清理干凈后，將帶線再次穿入，帶線截面大小應根據(jù)所穿入的導線或電纜的規(guī)格大小相適配。1.3.3放線前應對所用的導線絕緣情況進行測試，防止穿線完成后再檢查出不合格造成返工。導線放線時應使用放線架或放線車，防止因?qū)Ь€亂圈造成打結(jié)擰勁而損壞。導線應根據(jù)不同的用電設備而截留不同的接線預留量，對于配電箱一般為箱周長的1/2；對于開關插座接線盒等，預留量長度不超過150mm。1.3.4穿線鋼管在穿線前應檢查管口是否還有毛刺，護口是否已經(jīng)帶好，如有遺漏應立即補齊或更換。穿線時，綁扎處應對準管中進入管內(nèi)，防止卡破或受阻。管口兩端操作人員應相互配合，一送一拉，同時還應觀察放線情況。同一交流回路的導線必須穿入同一根管內(nèi)，互相間無干擾的同一設備或同一設備的控制回路可穿入一根管內(nèi)。同類照明的幾個回路可穿入一根關內(nèi)，但，管內(nèi)導線總數(shù)不應超過8根。管內(nèi)所穿的導線不允許有接頭。所穿導線較長，并經(jīng)過接線盒時，在接線盒處應有人進行看護，防止導線損壞。1.3.5導線連接導線連接時不應使導線的絕緣強度降低，不應使導線的機械強度降低，不應使導線的接頭電阻增大。導線連接削絕緣層時不允許將導線芯割傷，用電工刀削線時，不準采用環(huán)繞切削，而采用斜剝法，最好使用專用剝線鉗。小截面導線宜使用專用安全型壓線帽連接，不同截面應選用相適配的壓線帽，導線總截面小于接線帽截面較大時，應往接線帽內(nèi)插入輔助導線填實。1.3.6絕緣測試為確保送電及運行安全，對敷設的所有回路都應進行絕緣電阻檢測，以便及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患。測試絕緣電阻一般選用1000V、0~1000MΩ兆歐表。在用電設備不接通的情況下進行，干線與支線分別搖測。絕緣電阻應符合設計要求或規(guī)范要求，檢測結(jié)果應及時填入交工技術資料內(nèi)。二）、電氣工程配電箱安裝施工A、施工準備1材料要求：1.1鐵制配電箱：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固、應為兩部定點廠產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。1.2鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、螺栓、墊圈、圓釘?shù)取?.3絕緣導線：導線的型號規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。1.4其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。3、作業(yè)條件：3.1隨土建結(jié)構(gòu)預留好暗裝配電箱的安裝位置。3.2預埋鐵架或螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)應彈出施工水平線。3.3安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。B、操作工藝1、配電箱安裝要求：1.1配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱安裝時，其底口距地一般為1.5m；明裝時底口距地1.2m；明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應一致，允許偏差為10mm。1.2彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電箱位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進行彈線定位；彈線定位的目的是對有預埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。1.3明裝配電箱（盒）：鐵架固定配電箱將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找下，再用電（氣）焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按照標高用水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應平直不得歪斜。1.4配電箱的加工：盤面可采用厚塑料板、包鐵皮的木板或鋼板。以采用鋼板做盤面為例，將鋼板按尺寸用方尺量好，畫出切割線后進行切割。切割后用扁銼將棱角銼平。盤面可采用厚塑料板、包鐵皮的木板或鋼板。以采用鋼板做盤面為例，將鋼板按尺寸用方尺量好，畫好切割線后進行切割。切割后用扁銼將棱角銼平。盤面的組裝配線如下：1.5實物排列：將盤面板放平，再將全部電具、儀表置于其上，進行實物排列。對照設計圖及電具、儀表的規(guī)格和數(shù)量，選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作維修方便及外型美觀。1.6加工：位置確定后，用方尺找正，畫出水平線，分均孔距。然后撤去電具、儀表，進行鉆孔（孔徑應與絕緣嘴吻合）。鉆孔后除銹，刷防銹漆及灰油漆。1.7固定電具：油漆干后裝上絕緣嘴，并將全部電具、儀表擺平、找正，用螺絲固定牢固。1.8電盤配線：根據(jù)電具、儀表的規(guī)格、容量和位置，選好導線的截面和長度，加以剪斷進行組配。盤后導線應排列整齊，綁扎成束。壓頭時，將導線留出適當余量，削出線芯，逐個壓牢。但是多股線需用壓線端子。如立式盤，開孔后應首先固定盤面板，然后再進行配線。2、配電箱的固定：2.1在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將PE保護地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，將將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。2.2在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應采用加固措施。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口應與墻面平齊，在木制護板墻處應做防火處理，可涂防火漆或加防火材料襯里進行防護。除以上要求外，有關固定方法同上所述。2.3暗裝配電箱的固定：根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。2.4絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔。C、質(zhì)量標準1、主要項目：低壓配電器具的接地保護措施和其它安全要求必須符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。2、一般項目：配電箱安裝應符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排（N線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關、靈活，回路編號齊全，結(jié)線整齊，PE保護地線不串接安裝明顯牢固，導線截面、線色符合規(guī)范規(guī)定。D、成品保護1、配電箱安裝后，應采取成品保護措施，避免碰壞、弄臟電具、儀表。2、安裝箱（盤）面板時（或貼臉），應注意保護墻面整潔。E、質(zhì)量記錄1、配電箱，絕緣導線產(chǎn)品出廠合格證。2、配電箱安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。3、設計變更洽商記錄，竣工圖。4、電氣絕緣電阻測試記錄。5、電氣照明器具及其配電箱安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。三）、電氣工程插座、面板、燈具安裝施工1、插座、開關安裝施工（1）、插座安裝符合以下要求：插座應采用安全型插座，其安裝的標高應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。落地式插座應具有牢固可靠的保護蓋板。插座標高允許偏差值應符合以下規(guī)定：同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm。并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。特殊場所應使用安全型防濺插座應符合以下要求：潮濕場所應使用安全型防濺插座。插座的接線，應符合以下要求：單相二孔插座，面對插座的右側(cè)一端接相線，左側(cè)一端接零線。單相三孔和三相四孔插座的接地或接零均應在插座的上側(cè)孔。插座的接地端子不應與零線端子直接連接。同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。明裝插座必須安裝在塑料臺上，位置應垂直端正，用木螺絲固定牢固。暗裝插座應用專用盒，蓋板應端正，緊貼墻面。每一插座位置上必須使用戶能任意使用I類和II類家用電器。常規(guī)家用電器的插座，單相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔應與保護零線緊密連接，插座回路應單獨設漏電保護裝置。（2）、開關安裝應符合以下要求：照明開關安裝，應符合以下要求：燈的開關位置應便于操作，安裝的位置必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。安裝在同一室內(nèi)的開關，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠。開關安的位置要求是：開關邊緣距門柜距離宜為150-200mm,距地面高度宜為1400mm。開關安裝允許偏差值的規(guī)定是：并列安裝的相同型號開關距地面高度應一拉線開關的相鄰間距不宜小于20mm。相線應經(jīng)開關控制，民用住宅嚴禁設置床頭開關。開關接線，應符合以下要求：相線應經(jīng)開關控制。接線時應仔細辯認，識別導線的相線與零線，嚴格做到一控制（即分斷或接通）電源相線，應使開關斷開后燈具上不帶電。扳把開關通常為兩個靜觸點，分別由兩個接線樁連接；連接時除應把相線接到開關上外，并應接成扳把向上為開關，扳把向下為關燈。接線時不可接反，否則維修燈具時，易造成意外的觸電或短路事故。接線后將開關芯固定在開關盒上，將扳把上的白點（紅點）標記朝下面安裝；開關的扳把必須安正，不得卡在蓋板上；蓋板與開關芯用機螺絲固定牢固，蓋板應緊貼建筑物表面。雙聯(lián)及以上的暗板把開關，每一聯(lián)即為一只單獨的開關，能分別控制一盞電燈。接線時，應將相線連接好，分別接到開關上一動觸點連通的接線樁上，而將開關線接到開關靜觸點的接線樁上。暗裝的開關應采用專用盒。專用盒的四周不應有空隙，蓋板應端正，并應緊貼墻面。2、燈具安裝施工（1）、白熾燈常規(guī)有吊燈、吸頂燈、壁燈等，還有花飾型的組合燈具。安裝中，燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求，燈具及其配件應齊全，線路、構(gòu)造、外觀應完好，無損傷、變形等缺陷。（2）、照明燈具安裝的接線，應符合以下要求：穿入燈具的導線在分支連接處不得承受額外壓力和磨損，多股軟線的端頭應掛錫，盤圈，并按順時針方向彎鉤，用燈具端了螺絲擰固在燈具的接線端子上。螺口燈頭接線時，相線應接在中心角點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。熒光燈的接線應正確，電容器應并聯(lián)在鎮(zhèn)流器前側(cè)的電路配線中，不應串聯(lián)在電路內(nèi)。燈具內(nèi)導線應絕緣良好，嚴禁有漏電現(xiàn)象，燈具配線不得外露，并保證燈具能承受一定機械力和可行地安全運行。燈具線不許有接頭，在引入處不應受機械力。燈具線在燈頭、燈線盒等處應將軟線端作保險加，防止接線端子不能受力。（3）、公共場所用的應急燈和疏散指示燈，要有明顯的標志。公共場所照明宜裝設自動節(jié)能開關。（4）、燈具安裝技術控制要點，應符合有關規(guī)定。（5）、重型燈具安裝，應符合以下要求：重型燈具安裝必須應用預埋件或螺栓固定。固定大型花燈吊鉤的圓鋼直徑，不應小于燈具的吊掛鎖、鉤的直徑，且不應小于6mm。對大型、重型花飾燈具、吊裝花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的1.25倍做過載試驗。4、燈具電器安裝質(zhì)量標準及檢驗方法吊式日光燈安裝質(zhì)量標準操作項目質(zhì)量要求金屬外殼接地成排成行安裝燈具的外殼必須接地或接零時，應有接地螺栓與接地網(wǎng)連接（距地2.5m以下時要接地線）吊式日光燈垂直，吊線開檔一致，成排成行在一條線上，并且每盞燈都吊在一個水平線上?；?、組合吸頂燈安裝質(zhì)量標準操作項目質(zhì)量要求。預埋吊鉤燈具重量超過3kg時，應固定在預埋的吊鉤或螺栓上；吊鉤成型后要完全鍍鋅（鋼材不得小于：圓鋼φ12mm；扁鋼50×50mm）防火隔熱各式燈具裝在易燃結(jié)構(gòu)部位或暗裝在木制吊頂內(nèi)時，在燈具周圍應做好防火措施燈位安排燈群、花燈燈位必須形成直接在同一個中心位置和分格中心。二、給排水工程安裝施工一）、給水管道安裝施工管道表面光滑、平整、給水PP-R塑料管材表面不允許有氣泡。管道不允許有裂口和明顯的痕跡和凹陷，色澤均勻。管件外觀完整無缺損，不變形，不開裂，物理力學性能符合國家有關標準。1）管道安裝前應了解建筑物的結(jié)構(gòu)和平立面構(gòu)成，熟悉給水系統(tǒng)的設計圖紙和施工方案及與土建工程的配合措施，配管時應結(jié)合圖紙及衛(wèi)生器具的規(guī)格型號，確定甩口的坐標及標高，嚴格控制甩口誤差，管道配制后應固定牢靠，以免造成位移。各支管長度應根據(jù)實測值，結(jié)合衛(wèi)生器具及連接管件的尺寸確定，截制工具應使用專用鉸刀，斷口應平齊，且垂直于軸線，并用擴口器擴口、整圓。管道需要穿越金屬構(gòu)件、墻體、樓板和屋面時，應在管道穿越部位設置金屬材料制的保護套管。管道不得穿越門窗、壁櫥、木裝修。管道穿越沉降縫時采用膨脹節(jié)補償。2）管道的固定卡子與管道緊密接觸，不得損傷管道表面。3）管道敷設應避免軸向扭曲。但可作適當軸向彎曲，以穿越墻壁或樓板。4）管道與其他管道并行敷設時，應留有不小于50mm的凈距。塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。5）室內(nèi)地坪以下的管道敷設應在土建工程回填夯實后進行。6）埋地管道回填時，管周的回填土不得夾雜堅硬物直接與塑料管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填土。室內(nèi)埋地管道深度不宜小于300mm。7）管出地坪處應設套管，高度高出地面100mm。管道穿越基礎墻應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度不小于100mm。8）給水管道安裝與試壓嚴格執(zhí)行GBJ242-88規(guī)定及會審要求施工。二）、排水管道安裝施工1)對UPVC管的安裝a本工程室內(nèi)立管采用UPVC塑料排水管,管道安裝前,應了解建筑物的結(jié)構(gòu)和平、立面構(gòu)成。熟悉排水工程的設計圖紙和施工方案與土建工程的配合措施。地面管應排水管的安裝，必須在埋地管鋪設完畢、辦好驗收手續(xù)后進行。埋地管應在基土平整堅實可靠的情況下進行鋪設。埋地管穿越基礎的預留孔洞時，必須配合土建按設計的位置與標高施工。在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞和鑿洞工作?？锥闯叽缛缭O計無明確規(guī)定時，可比管材外徑大50mm-100mm。管道安裝前，必須檢查預留孔洞的位置和標高是否準確。并必須清除管材和管材上的污垢雜物。b管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成。安裝間斷時敞口處應臨時封閉。當施工現(xiàn)場與材料儲存房溫差較大時，管材和管件應于安裝前在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。立管必須按設計規(guī)定設置檢查口。檢查口的位置和朝向應便于檢修。暗裝立管在檢查口處應裝設檢門。橫管亦必須按設計規(guī)定設置清掃口。立管和橫管均按設計規(guī)定設置伸縮節(jié)及固定支架。管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。支承件的內(nèi)壁應光滑，與管身之間留有微隙。c管道支承件的間距，立管外徑為50mm的應不大于1.5M;外徑為75MM及以上的應不大于2M,橫管應為大于下表的規(guī)定.橫管支承件的間距：外徑(mm)405075110160，間距(mm)40050075011001600。d橫管的坡度應符合標準坡度2.6%，立管承口外側(cè)與飾面的距離應控制在20-50mm之間。e管道的配管及粘接工藝，必須列規(guī)定執(zhí)行：--鋸管及坡口①鋸管長度根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐層確定.②鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀和割管機等機具。斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。③插口處可用中號板銼銼成15度到30度坡口。斷口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2。長度一般不小于３mm。坡口完成后應將殘屑清除干凈。--粘合面的清理管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)試干凈,使被粘結(jié)面保持清潔,無塵砂與水跡.當表面沾有油污時,須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈.--膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應軸向涂刷，動作迅速、涂抹均勻、且涂刷的膠粘應適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤須注意，應先涂承口，后涂插口。--承插口的連接承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其順直，再加擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度的接口位置正確，還應保持靜待２－３分鐘，防止接口猾脫，預制管段節(jié)點間誤差應不大于５mm。--承插接口的養(yǎng)護：承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。冬季施工時固化時間應適當延長。管道堵塞時，不得使用帶有銳邊尖口的機具清捅。2)鑄鐵排水管的安裝排水鑄鐵管安裝，按設計要求的油漆刷好底油，方能施工。要嚴格按驗收規(guī)范要求選料施工，即排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45度四通及90度斜三通或90度斜四通,立管與排出管的連接,應采用兩個45度彎頭或彎曲變徑小于四倍管徑的90度彎頭.污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm若設置代替清掃口的器具,與墻體距離不小于400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要正確，防止管子嚴重塌腰現(xiàn)象，排水管道固定件間距不大于2米。待工作完畢或下班時用抹布堵住外露管口，以免掉進雜物。待房內(nèi)安裝基本完畢后進行通球和灌水試驗。合格后再進行室外管道的鋪設。排水管道在必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)５分鐘，液面不下降為合格。三）、衛(wèi)生間潔具安裝施工A、施工準備（一）材料要求1、衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具由甲方提供。2、衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質(zhì)量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。3、衛(wèi)生潔具的水箱應采用節(jié)水型。4、其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、螺絲、麻絲、白水泥、白灰膏等均應符合材料標準要求。（二）作業(yè)條件1、所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預檢手續(xù)。2、浴盆的穩(wěn)裝應待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。3、其它衛(wèi)生潔具應在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。B、操作工藝1、工藝流程（現(xiàn)場按潔具安裝放線---樓板開孔---給排水管道敷設---下水閉水試驗、上水試壓試驗---上水保溫、下水結(jié)露保溫、樓板位防水水泥砂漿封堵---管口保護性封堵）---安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗2、鋼架石材臺板臺盆安裝工藝：1）、工序：放線→管線安裝→基架焊接→基架墻面固定→石材工廠加工→臺盆固定→現(xiàn)場安裝、臺盆鐵架須采用國標鍍鋅角鋼，焊接處做防銹處理。、為便于臺盆拆卸檢修，臺盆固定于固定構(gòu)件上，固定構(gòu)件與石材墊塊用不銹或鍍鋅螺栓固定，墊塊背面及臺面背面粘結(jié)部位需經(jīng)打毛處理用大理石膠粘結(jié)固定，臺盆與固定構(gòu)件連接處需用橡皮墊塊，臺盆與臺面板下沿口用耐候膠密封（見下圖）。2、浴盆安裝施工工藝：1）、工序：放樣→角鋼基架焊接安裝→鋼絲網(wǎng)安裝→水泥砂漿粉刷→浴缸安裝→石材安裝→板縫處理、浴缸與石材相接部位按石材壓浴缸的做法施工，石材臺面按整塊石材根據(jù)浴尺寸切割鏤空磨邊工廠加工完成后現(xiàn)場安裝，石材與浴缸交接處用耐候膠收口。浴缸周邊石材部位作Ｌ40mmX40mm鍍鋅角鋼支撐架，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿粉刷后再安裝石材，并留設石材檢修暗門，檢修門規(guī)格及方向需符合檢修要求。3）、衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應配套。部分衛(wèi)生潔具應先進行預制再安裝（做法見下圖）。3、馬桶安裝施工工藝：1）、一般項目中,坐便器與地面連接僅須在坐便器與瓷磚交界周邊打硅膠進行固定。2)、對于質(zhì)監(jiān)部門特別要求的項目，使用環(huán)氧膠將螺母粘貼在瓷磚表面，在安裝螺栓固定。最后在坐便器與瓷磚交界周邊打硅膠進行固定。3)、要求坑管高于瓷磚完成面10mm。4)、傳統(tǒng)的打眼安裝方式也過時，不能再使用，它會破壞防水層易滲漏。馬桶安裝示意圖馬桶安裝示意圖C、成品保護1、潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。2、在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。3、潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應在竣工前統(tǒng)一安裝。4、安裝完的潔具應加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。5、通水試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。D、應注意的質(zhì)量問題1、蹲便器不平，左右傾斜。原因：穩(wěn)裝時，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對中。2、高、低水箱拉、扳把不靈活。原因：高、低水箱內(nèi)部配件安裝時，三個主要部件在水箱內(nèi)位置不合理。高水箱進水、拉把應放在水箱同側(cè)。以免使用時互相干擾。3、零件鍍鉻表面被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應采用平面扳手或自制扳手。4、坐便器與背水箱中心沒對正，彎管歪扭。原因：劃線不對中，便器穩(wěn)裝不正或先穩(wěn)背箱，后穩(wěn)便器。5、坐便器周圍離開地面。原因：下水管口預留過高，穩(wěn)裝前沒修理。6、立式小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準確。7、潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。8、通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。三、供暖工程安裝施工一）、暖氣散熱器改造安裝施工本工程施工過程要做到正常施工并保證辦公樓內(nèi)工作的正常運行，這使得施工難度增加，施工中應注意以下幾點：1、原暖氣系統(tǒng)的拆卸必須采用工人手工拆除，搬運過程中有些設備不方便使用，要采用人工搬運方式，同時設專門人員對拆卸搬運過程進行監(jiān)督，以免造成人身傷害。室外部分暖氣管網(wǎng)改造施工時要設立警示帶或其他標志。2、樓內(nèi)人員活動頻繁，為防止造成人身傷害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同時采取一定的遮擋措施，以免管件機具等傾斜、掉落砸傷樓內(nèi)辦公人員；3、管件、機具等要輕拿輕放，以免出現(xiàn)噪音，影響樓內(nèi)人員正常辦公；4、施工過程中的管件、機具要輕拿輕放，必要時需要在墻壁、地面上鋪設遮擋物，以防止管件、機具等放置、移動過程中對墻壁及樓地面造成破壞；5、施工時間根據(jù)現(xiàn)場辦公人員在場時間確定，辦公人員不在場時不得施工，在場時方可施工。因辦公人員不在場導致的施工進度延緩，要在其余時間加班加點完成；6、施工工序：拆除原暖氣系統(tǒng)改造管道→機械套絲或管道預制→安裝準備→卡架安裝→管道及閥門安裝（先干管，再立管，后支管）→散熱器安裝→水壓試驗→系統(tǒng)沖洗→室外管道防腐保溫→系統(tǒng)調(diào)試→后期恢復（墻面、地面瓷磚裝修恢復、室內(nèi)設施復位）→驗收7、拆除原暖氣系統(tǒng)改造部分（室外采用氣割，室內(nèi)采用機械切割）（1）為防止對辦公環(huán)境等造成破壞，室內(nèi)原有暖氣系統(tǒng)盡量采用手工拆除方法，為加快施工進度，暖氣片加切斷閥和旁路可在各樓層同時進行。（2）涉及吊頂拆除應盡量避免造成大的破壞，以便于后期恢復。（3）拆除過程中應注意人身安全，避免立管傾斜、掉落，散熱器砸傷工人及其他人員。同時對周圍物品做好保護措施。拆除下來的管道、暖氣罩、散熱器等需整齊碼放到指定地點。8、安裝準備（1）認真熟悉改造要點，按改造圖紙畫出管路的位置、管徑、預留口、坡向、閥門及支架位置，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。鋼管在安裝前應進行嚴格的管內(nèi)除銹，清除雜質(zhì)。（2）卡架安裝本工程部分干管采用掛式安裝方法，按改造要求和規(guī)定間距安裝，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。（3）管道安裝根據(jù)主要機具需用量計劃和進場時間，做好機具設備的購置、安裝和調(diào)試工作，保證施工正常使用。材料設備進場后,首先由材料員進行數(shù)量檢驗，然后由技術質(zhì)量人員進行技術性能確認,填寫材料設備進場檢驗記錄。①干管安裝干管的各部件和管段已加工制作完畢，并已適當?shù)慕M裝在一起，按改造要求進行就位安裝，干管安裝完畢后進行階段性的管道壓力試驗，試驗壓力0.8MPa，然后進行該管段的防腐和保溫工作。②立管安裝1）核對各層孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。2）安裝閥門前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。3）檢查立管的每個留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。③支管安裝1）采暖支管隨散熱器安裝同時施工，供回水管安裝完成后做壓力試驗，而后進行沖洗，合格后將水泄凈。2）管道穿墻處應加套管，套管直接比鋼管大2號。穿墻等處的鋼管與套管之間用石棉繩填實，套管與建筑結(jié)構(gòu)之間空隙部分用水泥砂漿填實堵好。本工程采暖系統(tǒng)所用主管材均為焊接鋼管，DN＞32采用焊接連接，DN≤32采用螺紋連接，連接方法如下：A、焊接連接方法:管道焊接把鋼套管先系在管子上，焊管時把管就位、找正，然后施焊,要保證焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤氣孔，無夾渣，焊完后清理干凈，做好防腐處理。管道安裝完檢查坐標，標高預留口位置和管道變徑等是否正確。然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，裝好U形卡，使其松緊適度，平正一致，地埋管道安裝前做好防腐，按設計要采暖管道隱檢后做好保溫。B、螺紋連接方法：在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后要將管口斷面的鐵膜，毛刺清除干凈，將管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15－32mm套二次。在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2－3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放在適當位置等待調(diào)直，在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后，再將預留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管道連接前，管道調(diào)直，按改造要求核對其管徑，預留方向，變徑部位是否正確。（4）散熱器安裝根據(jù)甲方提供的暖氣片規(guī)格，散熱器掛式安裝，安裝背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離為30mm。散熱器安裝前首先檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確，量出支管尺寸和燈叉彎大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差），將散熱找直，找正墊牢后。將管兩頭絲扣拌鉛油纏麻，將油任連接散熱器，把麻頭清凈，外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆，用鋼卷尺，水平尺，線墜校對支管的坡度和平行距離尺寸，并復查立管及散熱器有無移動，按規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。9、水壓試驗（1）管網(wǎng)系統(tǒng)和單棟辦公樓的采暖系統(tǒng)改造完成后，根據(jù)神華包頭煤化工生產(chǎn)管理區(qū)采暖系統(tǒng)水壓要求，要對系統(tǒng)進行水壓試驗，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責操作檢查。（2）啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分2-4次升至試驗壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。（3）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓，直至合格為止。（4）本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴密性為合格。10、系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)強度實驗合格后，分段進行水清洗。水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進行。水沖洗應連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。管道沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。11、保溫防腐室外采暖管道改造施工完成后需防腐保溫。防腐層為兩遍紅丹防銹漆，保溫層為δ=80mm防水泡沫鹽棉，保護層為δ=0.7mm的鋁皮；室內(nèi)管道施工完成后補刷富鋅銀粉漆兩遍；支托架除銹后刷防銹漆兩遍、銀粉漆兩遍。12、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)改造完成后，如甲方要求可在10月初期進行全采暖系統(tǒng)進行調(diào)試，觀察、測量個暖氣片的溫度是否滿足改造要求，并可進行系統(tǒng)的消缺整改工作。13、后期恢復對拆除的暖氣罩、吊頂及其他室內(nèi)裝飾進行恢復。部分不能恢復的吊頂進行重做處理，部分破壞的墻壁進行粉刷、墻面及地板瓷磚可進行恢復，室內(nèi)設施移放原位。二、質(zhì)量控制質(zhì)量控制點見下表：序號工序名稱備注1審查質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品合格證雙方確認2管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復驗雙方確認3焊工資格審查雙方確認4電動工器具是否符合安全標準施工單位確認5管道的防腐情況施工單位確認6管道坡口的打磨情況施工單位確認7管道安裝水平和垂直度檢查施工單位確認8管道的法蘭焊口檢查施工單位確認9絲接頭的表面檢查施工單位確認10麻線、鉛油的密封安裝施工單位確認11暖氣片安裝位置的確定雙方確認12管道清潔度檢查施工單位確認13管道試壓前條件確認雙方確認14管道強度、嚴密性試驗雙方確認15隱蔽工程檢查雙方確認16室內(nèi)新安裝管道的防腐雙方確認17室內(nèi)設施、物品恢復原狀雙方確認18閥門位置是否適合操作雙方確認19室外管道的保溫雙方確認20墻面、地面磚及水磨石地面恢復雙方確認三、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施建立健全安全體系，堅持“以人為本”，落實安全責任，實施標準化管理，依法監(jiān)督執(zhí)法，糾正違章行為，工作求真務實。搞好安全生產(chǎn)，實現(xiàn)安全發(fā)展。1、安全和消防、保衛(wèi)管理（1）對臨時用電器具加強檢查，定期維修和保養(yǎng)。（2）機械設備操作人員必須嚴格的遵守安全操作規(guī)程，經(jīng)常檢查機械設備狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，保證機械設備處于良好的狀態(tài)。（3）登高作業(yè)時，腳手架牢固可靠，防護用具齊全有效，并有專職看護人員。（4）現(xiàn)場堆放材料時，嚴禁超高碼放，禁止人員踩踏。（5）使用電氣焊時應注意防火，注意乙炔瓶及氧氣瓶的安全距離，以防火災。（6）必須根據(jù)實際情況，認真做好保衛(wèi)消防方案，切實加強易燃易爆物品及明火作業(yè)管理，保證消防器材充分、完好、有效，保證消防車道暢通。2、預防和應急措施（1）貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的方針，堅持“誰主管，誰負責”的原則。（2）加強消防知識培訓，提高員工對消防器材設施的操作水平。（3）對危險品的存放，必須有專人負責保存、保管，建立防火制度。（4）若發(fā)生火災，應急時打開消防水源，并及時報警，有序地進行搶救，組織人員進行疏散。（5）滅火后要保護好現(xiàn)場，并設專人進行火場巡視，防止死灰復燃。3、環(huán)保、文明施工管理（1）認真貫徹執(zhí)行包頭煤化工分公司、岳陽建華關于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定。（2）遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。（3）搞好環(huán)境衛(wèi)生，安排布置好材料場地和設施，區(qū)域劃分清楚，責任明確，不留死角。（4）垃圾、包裝物、下腳料要隨時清理，杜絕材料浪費，做到工完料凈場地清。嚴格成品保護措施，切實加強現(xiàn)場管理。（5）嚴格執(zhí)行環(huán)保措施，樓內(nèi)正常辦公不因施工受到影響，要認真組織施工，依照標準做好消煙、除塵、防噪聲工作，對現(xiàn)場辦公環(huán)境做好保護，努力減輕對現(xiàn)場及環(huán)境的影響。二）、地暖工程鋪設安裝施工1、技術準備：設計施工圖紙和有關技術文件齊全，并已經(jīng)圖紙會審和設計交底。2、材料準備：所有材料進場前必須有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能技術指標應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。。2.1、加熱管采用威海廣通公司生產(chǎn)的“金益得”牌PE—RT地暖管，管材規(guī)格為Φ20（S5）。2.2、連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分，采用PE—X管材。2.3、集分水器：采用寧波金帆銅制分水器，規(guī)格為1620×1′×1620。2.4、保溫層：通過現(xiàn)場制作輕質(zhì)發(fā)泡水泥，厚度為30mm。2.5、填充層：采用1：3：1細石混凝土，厚度為40mm。2.6、其他輔助材料。3、機具準備：3.1、機具：細石混凝土攪拌機、泵送設備、專用扳手、臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵等。3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、套絲板、手動試壓泵、氣焊工具、刮刀等。3.3、量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。1、作業(yè)條件1.1、施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施。1.2、土建專業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間防水施工完畢并且做完閉水試驗并經(jīng)過驗收。1.3、相關電氣預埋等工程已完成。1.4、施工人員應經(jīng)過培訓，特別是機械接口施工人員必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓，持合格證上崗。1.5、安裝時環(huán)境溫度宜不低于5℃；在低于0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應采取升溫措施。1.6、施工時不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應在填充層施工前完成。2、施工工藝：安裝準備→清理基面→絕熱層鋪設→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→試壓→面層施工→檢驗、調(diào)試3、施工要點：3.1、清理基面：在進行發(fā)泡水泥施工之前，將地面清掃干凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，衛(wèi)生間的防水保護層施工完畢。3.2、絕熱層施工：絕熱層采用現(xiàn)場發(fā)泡水泥，發(fā)泡厚度為30mm，發(fā)泡水泥施工時要保證密實和表面平整。3.3、加熱管安裝3.3.1、每15~25m2的鋪設面積為一回路，加熱管每回路長度不得大于100m?；芈分屑訜峁艿拈L度超過100m的房間增設回路。3.3.2、加熱管的布置間距為300mm。采用旋轉(zhuǎn)形布管方式。3.3.3、按設計圖紙的要求，進行放線并配管。同一通路的加熱管應保持水平。3.3.4、埋設于填充層內(nèi)的加熱管不應有接頭。如不可避免，應設置在便于揭蓋或補漏操作的地方。3.3.5、加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部應采取設置柔性套管等措施。3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾樓面150～200mm。3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接，采用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在發(fā)泡水泥隔熱層上。。3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2～0.3m。4、分水器、集水器的安裝4.1、分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm；集水器中心距地面應大于300mm。4.2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數(shù)量中抽查10%，且不得少于一個。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。4.3、閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm的閥門強度和嚴密性試驗持續(xù)時間應為15s，其間壓力應保持不變，且殼體、填料及密封面應無滲漏。5、沖洗、試壓5.1、水壓試驗應在系統(tǒng)沖洗之后進行。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。5.2、水壓試驗應分別再澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護期滿后進行兩次；水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行。5.3、試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力降不應大于0.05MPa。5.4、水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察與監(jiān)察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。5.5、水壓試驗之前，應對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護措施。5.6、水壓試驗應按下列步驟進行：5.6.1、經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。5.6.2、充滿水后，進行水密性檢查。5.6.3、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。增壓過程中觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。5.6.4、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。6、填充層施工：6.1、填充層采用細石混凝土，厚度為40mm，配合比為1：3：1并加入適量的放龜裂劑。6.2、細石混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應低于0.6MPa；填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓不應低于0.4MPa。6.3、細石混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。6.4、系統(tǒng)初始加熱前，細石混凝土填充層的養(yǎng)護期不應少于21d。施工中，應對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。6.5、細石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中試壓臨時管路暫不拆除，并將系統(tǒng)內(nèi)壓力保持在0.4MPa。6.6、與墻、柱的交接處，應填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料做為細石混凝土填充層的熱膨脹補償構(gòu)造措施。7、衛(wèi)生間廚房地暖施工7.1、衛(wèi)生間廚房應做兩層隔離層。7.2、衛(wèi)生間廚房過門處應設置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應配合土建專業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應采取防水措施：在加熱官穿入衛(wèi)生間廚房部位套入防水塑料環(huán)。8、檢驗、調(diào)試8.1、地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴禁運行使用。地面輻射供暖系統(tǒng)的運行調(diào)試，應在具備正常供暖和供電的條件下進行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應由施工單位在建設單位配合下進行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運行，應在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，正式采暖運行前進行。8.2、初次加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在比當時環(huán)境溫度高10℃左右，且不應高于32℃；并應連續(xù)運行48h；以后每隔24h水溫升高3℃，直至達到設計供水溫度。在此溫度下應對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進行調(diào)節(jié)，直至達到設計要求。8.3、地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度，作為評價和檢測的依據(jù)。9、成品保護9.1、施工過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染加熱管。9.2、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管。9.3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。9.4、填充層施工前應做盤管的外觀檢查，安裝時防止磕碰、撞擊或踩踏。9.5、加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作他用。9.6、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護過程中，嚴禁進入踩踏。9.7、在混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。1室內(nèi)用電設備應有專人看管、專人使用，防止觸電。2搬運電焊機、打壓泵、交聯(lián)塑料管盤管和鋼筋網(wǎng)卷較重的物件時，上下樓梯時要注意腳下不打滑、不踩空，抬運重物時，前后照應。3混凝土攪拌和運輸中要注意地面整潔、干燥，防止交叉作業(yè)時滑倒。質(zhì)量標準1、主控項目1.1、地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。1.2、盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。1.3、加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應符合下列規(guī)定：1塑料管：不應小于管道外徑的8倍。2復合管：不應小于管道外徑的5倍。2、一般項目2.1、分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。2.2、加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于±10mm。2.3、防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。2.4、填充層強度標號應符合設計要求。3、檢驗批質(zhì)量驗收、分項工程質(zhì)量驗收應參照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002執(zhí)行。四、通風、空調(diào)系統(tǒng)工程施工空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水管道系統(tǒng)施工要點執(zhí)行空調(diào)制冷管道與采暖、衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定。管道安裝前認真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設計是否相符，按規(guī)定進行除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。管道支架按設計或標準圖制作，支架安裝應牢固，距離應符合國家施工及驗收規(guī)范?？照{(diào)冷凍供、回水，凝結(jié)水管確保設計坡度要求?？照{(diào)管道系統(tǒng)連接，當D＜80mm時，采用鍍鋅鋼管；D≥100mm＜500mm時，采用無縫鋼管；D≥500mm時，采用螺旋鋼管。無縫鋼管、螺旋鋼管管壁厚超過4mm時，按規(guī)定開“v”型坡口。對接焊時，管壁錯口偏差不超過0.2倍管壁厚，且不大于2mm。管道焊縫距墻、梁、樓板、支架距離不小于100mm。管道絲扣連接，切口應平整，偏差小于１扣絲寬度，套絲光潔，斷絲、缺絲長度不超過絲扣總長的10%，擰緊后留2～3扣，接口麻線清除干凈。成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。管道安裝停頓時，對敞口處進行可靠封閉?？照{(diào)水系統(tǒng)最低點設泄水閥，最高點設自動放氣閥。閥門安裝前進行耐壓強度試驗，試驗方法和要求按規(guī)范規(guī)定進行；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對時螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長度等于1/2螺栓直徑。管道安裝堅持先大后小、先上后下、先里后外的原則。管道穿墻或樓板處要設置鋼質(zhì)套管，管道接口處不得置于套管內(nèi)。鋼質(zhì)套管應與墻體或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20～50mm，不得將套管作為管道支撐。管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。穿結(jié)構(gòu)外墻裝剛性防水套管?？照{(diào)管道有熱伸長要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動支架要靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留2～3mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相同。管道安裝完成后，按設計要求進行水壓試驗?？照{(diào)供、回水管和設備相接前進行沖洗，保證達到設計要求。本工程地下室冷凍水、冷卻水系統(tǒng)管道管徑較大，作為本工程的施工重點之一，施工時制定如下技術方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意后實施。A.管用汽車吊由地面吊裝口運入地下室，用滾杠運至安裝位置，用液壓升降車組成平臺，進行焊接及提升作業(yè)。B.徑大于DN400的水管，安裝前管道內(nèi)部進行認真清掃，管道安裝完畢后采用專用高壓水泵進行單獨沖洗。金屬風管及部件制作風管及部件制作風管及部件制作采用工廠預制與現(xiàn)場拼裝相結(jié)合的方案。A.對于大邊長小于2000mm的風管采用工廠制作完成的方案；B.對于大邊長大于等于2000mm的風管采用工廠預制現(xiàn)場合口拼裝的方案；C.對于大邊長大于等于2400mm的風管加工，在取得設計同意的情況下，采用角鋼加固帶和內(nèi)設隔板雙重加固的方法；D.票務系統(tǒng)機房、信息機房、綜合監(jiān)控室、母嬰、貴賓候車室、候車、售票室等對溫度、濕度有特殊要求的風系統(tǒng)，按凈化風管標準制作安裝。矩形風管大邊大于630mm時，管段之間采用角鋼法蘭連接，風管大邊小于等于630mm時，管段之間采用無法蘭連接。風管制作操作要點風管板材的材質(zhì)及厚度按設計要求選用，根據(jù)風管的不同規(guī)格選用厚度為0.5～1.2mm的鍍鋅鋼板。具體要求見表1.表1：風管板材厚度表圓形風管直徑D或矩形風管大邊b（mm）圓形板厚（mm）矩形板厚（mm）排煙管道（mm）D（b）≤3200.50.50.75320＜D（b）≤4500.60.60.75450＜D（b）≤6300.750.60.75630＜D（b）≤10000.750.751.01000＜D（b）≤12501.01.01.01250＜D（b）≤20001.01.01.2風管制作前應將板材表面油污清除干凈。除鋼板拼接和圓形風管咬口采用單平咬口外，其余采用聯(lián)合角咬口，制作過程中應采取措施不使鋼板鍍鋅層受破壞。咬口留量可根據(jù)板材厚度而定，符合表2的要求。表2：咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～77～0.828～107～80.9～1.210～128～10風管外徑、邊長允許偏差：當大邊或直徑≤300mm時，誤差≤-1～0mm；當大邊或直徑≥300mm時，誤差≤-2～０mm。風管法蘭制作允許誤差：法蘭內(nèi)徑（內(nèi)邊尺寸）誤差為+1～+3mm，平面誤差<2mm，對角線<3mm。展開下料時，方法要正確，尺寸要準確，風管接縫應交錯設置，矩形風管合縫設在邊角上，以增加強度。矩形風管長邊≥630mm，和保溫風管≥800mm，管段長度大于1200mm時，采取角鋼加固或內(nèi)部支撐的加固方式。風管配件按其形狀不同選用不同展開下料方法。風管法蘭翻邊時，翻邊平整，寬度一致且不小于6mm。風管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必須符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。風管法蘭螺孔要具備互換性，螺孔、鉚釘孔間距離<150mm，矩形風管法蘭四角應設螺栓孔。為保證風管及配件加工制作的準確性，在預制加工前，進行施工現(xiàn)場測繪，根據(jù)圖紙設計尺寸對照建筑結(jié)構(gòu)的實際尺寸實地測量，繪制加工草圖，確定風管的具體加工尺寸，供制作車間按尺寸要求制作。風管制作保證表面平整，圓弧均勻，咬口嚴密，尺寸準確。鋼面型酚醛復合風管制作切割為了提高板材利用率及無法用單塊板制作風管單面時，可將板材切成45°角而后進行粘接；對風管進行合理分段，合理劃線、切割下料，下料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護邊。粘接成型粘接時間：刷完膠后應待手摸時不粘手后方可粘接；粘接過程中注意保證風管的每條接縫粘接牢固；粘接后在風管外壁接縫處粘貼鋁箔膠帶，并用塑料刮板均勻刮平；風管內(nèi)粘接玻璃膠或密閉膠封堵，封堵前接縫處應清潔，封堵后應壓實；修邊使風管管口與風管平面垂直，完成的好壞直接關系到安裝后的水平度。安裝法蘭、加固安裝時注意法蘭方向；采用角加固及平面加固的方式。風管安裝安裝前風管的檢查風管按分段尺寸制作形成后，應按系統(tǒng)編號并標記，以便安裝。風管的尺寸，法蘭安裝是否正確。風管安裝前應清除外表面粉塵及管內(nèi)雜物。支吊架安裝支吊架選用A.吊桿選用：當風管底邊尺寸≤800mm時，應選用∮6級以上絲桿；當風管底邊尺寸＞800mm時，應選用∮8級以上絲桿.B.橫擔選用：當風管底邊尺寸≤630mm時，應選用∠25×3級以上角鋼。當風管底邊尺寸為630～1250mm時，應選用∠30×2級以上角鋼。當風管底邊尺寸＞1250mm時，應選用∠30×3級以上角鋼。支吊架間距應符合如下規(guī)定A.水平安裝風管底邊尺寸≤1000mm時，支吊架間距不超過4m；B.水平安裝風管底邊尺寸＞1000mm時，支吊架間距不超過3m；C.垂直安裝風管的支吊架間距不超過2.4m，每根立管的支架不少于2個。風管吊裝A.檢查風管制作是否達到質(zhì)量要求。

B.按設計要求在風管承重材料上鉆膨脹套孔。

C.用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機下料。

D.安裝吊桿.

E.按設計要求對橫擔下料、鉆孔，并做好防腐處理。

F.吊裝風管，在風管下安裝橫擔和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔。

G.安裝設計要求連接風管、通風系統(tǒng)部件。

H.對金屬法蘭和金屬通風部件做絕熱處理。設備安裝設備安裝要點：冷凍機組及水泵、組合式空調(diào)機組、新風柜、風機盤管、通風機等設備安裝嚴格按照廠商提供的使用說明書進行，同時遵守《制冷設備安裝施工及驗收規(guī)范》（GB50274－98）和《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50231－98）以及其它相關標準的要求。設備安裝前做好下列準備工作：設備的開箱檢查。檢查人員由甲方、監(jiān)理、施工單位共同組成；檢查內(nèi)容包括核對設備型號、規(guī)格、數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量及隨機文件資料、附件是否齊全?；A驗收。設備安裝基礎滿足設計要求，并經(jīng)中間驗收合格。編制切實可行的大型設備運輸、吊裝方案。冷水機組及地下設備，用汽車吊由首層中段設備吊裝口吊至各設備安裝層，然后用枕木、滾杠、卷揚機、滑輪組運到安裝機房，進行設備就位安裝。起運前檢查運輸?shù)缆肥欠駮惩皾M足載重要求；起重吊車性能是否滿足吊裝要求。地面以上設備，用塔吊運至各設備安裝層后，再用手動插車運至機房就位安裝?？克醺浇耐鈮α粼O備進口，進口至設備安裝機房的道路要暢通無阻，滿足設備水平運輸?shù)男枰?。通風機安裝整裝風機搬運、吊裝時，繩索不得設在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場組裝風機，繩索捆綁不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸不得作為捆綁部位。風機與風管連接時，風管設獨立支架，中間設Ｌ≤300mm軟接頭。風機地角螺栓裝止退彈簧墊圈。通風機安裝允許偏差：中心線平移不大于+10mm。組合式空調(diào)機組安裝組合式空調(diào)機安裝，各功能段組裝符合設計順序，機組面清潔干凈，箱內(nèi)無雜物，機組排水有水封并保持水路暢通，功能段連接緊密，整體平直，檢查門開啟靈活?？照{(diào)機現(xiàn)場組裝完成后，做漏風量檢測，機組靜壓700Pa時漏風量不大于3%。風機盤管安裝安裝前進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗壓力為1.8ＭＰa,不漏為合格。臥室風機盤管用吊架固定，吊架要便于拆卸和維修并采取減振措施，防止振動與噪音產(chǎn)生。臥室風機盤管安裝時應確保存水盤的排水坡度，是凝結(jié)水通暢排入凝結(jié)水管。風機盤管供、回水管連接用金屬軟管。冷凍機組及水泵安裝根據(jù)現(xiàn)場實際，編制吊運方案。冷凍機組本體的檢驗，由廠商負責進行，我方配合施工。水泵裝減震支架，設備與水管路連接均采用柔性接口。絕熱保溫工作要點水管道保溫前，油漆必須按設計要求進行完畢，通風管道保溫前，將表面灰塵清除干凈?？照{(diào)水管保溫見圖1.圖1空調(diào)水管木托保溫圖圖1：水管保溫保溫材料必須滿足設計要求，必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。風管保溫在風管安裝質(zhì)量驗收合格后進行，空調(diào)水管在水壓試驗合格后進行?？照{(diào)風管用δ=２５mm厚帶鋁箔的玻璃棉氈(容重３２千克/m3)保溫；空調(diào)水管及閥件用容重３５千克/m3,導熱系數(shù)λ=0.025Ｗ/m.℃的酚醛發(fā)泡管材及板材做保溫層。矩形風管保溫釘應均布，底面數(shù)量不少于每平方米１６個，側(cè)面不少于每平方米１０個，頂面不少于每平方米６個。首行保溫釘距風管或保溫邊沿的距離應小于120mm。保溫釘長度滿足保溫層固定片要求長度，L≥35mm。粘結(jié)牢固，排列成行，不得脫落，固定片均勻壓緊，松緊適度。保溫層縱向接縫放在管道側(cè)面和上部，拼縫處用散棉填實，用膠帶封嚴，膠帶寬度不應小于５０mm，粘貼牢固，不得出現(xiàn)貼裂和脫落現(xiàn)象。卷材保溫表面平整度允許偏差5mm。風管部件的保溫不得影響其操作功能。水管保溫，立管由下向上進行保溫，設固定環(huán)，保溫管無滑動，松動，斷裂現(xiàn)象。管殼之間間隙保溫不應大于5mm，保冷不應大于2mm，并用散棉填滿。相鄰二根保溫管殼縱縫錯開，拼縫處用寬不小于50mm膠粘帶封嚴。所有保溫管道穿墻或樓板處不得出現(xiàn)漏?，F(xiàn)象，并要求用不燃材料堵嚴。水管閥門、過濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)能夠單獨拆卸。鋁板保護殼安裝采用咬口，外表面整齊美觀。系統(tǒng)調(diào)試準備工作熟悉空調(diào)系統(tǒng)設計和有關技術文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風、、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。繪制通風空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。調(diào)試人員會同設計、施工和建設單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄在缺陷明細表中，限期修改完。備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。檢查風機調(diào)節(jié)閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。風機啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應不少于兩個小時。通風空調(diào)設備單機試運轉(zhuǎn)和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后，方可進行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，并不少于8h時。通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積。開風機之前，將風道和風口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應放在實際運行位置。開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。系統(tǒng)風量測定與調(diào)整，干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送（回）風系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。風口風量測試可用熱電風速儀或葉輪風速儀等，用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風量。測試次數(shù)不少于3～5次。系統(tǒng)風量調(diào)整平衡后，應達到：A.風口的風量、新風量、排風量，回風量的實測值與設計風量的允許值≤10%。B.新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。C.總的送風量應略大于回風量與排風量之和。D.系統(tǒng)風量測定包括風量及風壓測定，系統(tǒng)總風壓以測量風機前后的全壓差為準；系統(tǒng)總風量以風機的總風量或總風的風量為準。系統(tǒng)風量測試調(diào)整時應注意的問題：A.測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑（或風管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上。B.在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風管內(nèi)測定平均風速時，應根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應測量四個點。C.沒有調(diào)節(jié)閥的風道，如果要調(diào)節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié)，風量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏?？照{(diào)器設備性能測定與調(diào)整在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細記錄，與設計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入，如有出入時應進行調(diào)整?？照{(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設計圖紙要求相符。根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進行核對。根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖信號，遠距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設計要求。敏感元件和測量元件的裝設地點，是否符合要求。調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應進行刻度誤差校驗和支特性校驗，均應達到設計精度要求。調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應作刻度特性校驗，調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應達到設計精度要求。調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關位置的調(diào)整，標出滿行程的分度值等均應達到設計精度要求。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達到預期的效果?？照{(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求時，應在測定中作進一步調(diào)整。確定經(jīng)過空氣調(diào)節(jié)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設備經(jīng)長時間的考核，應達到系統(tǒng)安全可靠地運行。在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性?？照{(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h；恒溫精度在±1℃時，應在8～12h；恒溫精度在±0.5℃時，應在12～24h；恒溫精度在±0.1～0.2℃時，應在24～36h?？照{(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應由建設單位負責，施工和設計單位配合進行。資料整理編制交工調(diào)試報告。五、消防系統(tǒng)工程安裝施工㈠火災報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)施工方法：

1、系統(tǒng)原理及控制過程

⑴火災報警：探測器或人員通過報警按鈕，向消防控制室報警。

⑵噴淋系統(tǒng)滅火：當發(fā)生火災時，噴灑頭開啟，噴灑頭在其保護面積內(nèi)灑水，消滅和控制火災。

⑶消火栓滅火：當有火情時，通過消火栓按鈕或消防控制室控制器，可以啟動消防泵向消火栓管道充水。

⑷火災時，可通過各層的消防專用電話插座與消防控制室聯(lián)系；消防控制室設有火警“119”專用外線電話。

2、金屬軟管安裝：

⑴金屬軟管不應退絞、松散，中間不應有接頭；與設備、器具連接時，應采用專用接頭，連接處應密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應密封良好。

⑵金屬軟管的安裝應符合下列要求：

①曲半徑不應小于軟管外徑的6倍。

②固定點間距不應大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。

③金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。

3、管內(nèi)穿線工程：

⑴在管道內(nèi)穿線，應在建、構(gòu)筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿之前，應先將管道內(nèi)的積水和雜物清除干凈。要求埋管到位，引線暢通，否則向甲方報告，辦理洽商。

⑵不同系統(tǒng)、不同電壓等級，不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或同一線槽的同一孔內(nèi)。

⑶導線在管內(nèi)，不應有接頭或扭結(jié)。導線的接頭，應在接線盒內(nèi)焊接或用端子箱連接。導線外徑總截面不應超過管內(nèi)面積的40％。

⑷管路穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均就地補齊和更換。

⑸管線經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫、抗震縫等），應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側(cè)應固定，并留有適當?shù)挠嗔?，一般?5～20m。

⑹火災自動報警系統(tǒng)的導線敷設后，應對每個回路導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20MΩ。

⑺導線敷設完畢后，對各系統(tǒng)線路進行校驗。必須確保線路接頭部位連接良好并且做絕緣防水處理。

⑻用500V兆歐表檢測總線對地電阻和線間電阻應為20MΩ以上。若線路不能達到該指標則應考慮導線質(zhì)量、絕緣皮層損傷或絕緣防水處理是否有問題。

4、火災探測器、控制模塊的安裝

⑴消防模塊由集中與就地分散安裝相結(jié)合，在吊頂處應置于吊頂內(nèi)，無吊頂處就近安裝在受控設備旁。

⑵模塊安裝，不論吸頂、還是壁裝，都應端正、嚴密并與墻面平。成排安裝的，應平齊。

⑶探測器吊頂吸頂安裝時，采用木螺絲將底座固定在配套的接線盒上。

⑷探測器的安裝位置，應符合下列規(guī)定：

①探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m；

②探測器周圍0.5m以內(nèi)，不應有遮擋物；

③探測器至空調(diào)送風口的水平距離，不應小于1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0.5m；

④探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半；

⑤探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，則其傾斜角度不應大于45度。

⑸探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須是可靠的壓接，涮錫時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。

⑹探測器的“+”線應為紅色，“—”線應為蘭色，其余導線應根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但對同一工程中相同用途的導線的顏色應一致。

⑺探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量，且入端處應有明顯的標志。

⑻探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取必要的保護措施。

⑼探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。

⑽探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。

⑾依照施工圖紙安裝探測器基座。所有探測器基座聯(lián)接安裝完畢之后須用萬用表檢查兩條總線之間有無短路現(xiàn)象。

5、手動火災報警按鈕的安裝

⑴手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地（樓）面高度1.5米處，且應有明顯標志。

⑵手動火