精裝修機(jī)電工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

電氣管線安裝工程施工、電管安裝敷設(shè)施工、電氣穿線施工、配電箱安裝工程施工、各種燈具、面板安裝工程施工二、給排水安裝工程施工、給水管道安裝工程施工、排水管道安裝工程施工、潔具工程安裝施工三、供暖工程安裝施工一）、暖氣及散熱器改造安裝工程施工二）、地暖工程安裝施工八、通風(fēng)空調(diào)工程安裝施工九、消防系統(tǒng)工程安裝施工電氣工程安裝施工一）、電氣工程配管安裝施工1．鋼管敷設(shè)1.1暗配管施工1.1.1工藝流程放線測量加工預(yù)制管路敷設(shè)地線連接放線測量加工預(yù)制管路敷設(shè)地線連接箱盒安裝管路與箱盒連接防腐處理1.1.2暗配管操作工藝管子煨彎：對于直徑小于等于32mm鋼管，一般采用手動彎管器在現(xiàn)場直接煨彎。對于大于等于40mm至100mm直徑的管子的彎曲，應(yīng)采用機(jī)械冷煨彎，即能保證彎管質(zhì)量，還能減輕施工人員勞動強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度。對于不能自行煨彎的大管徑和大倍數(shù)彎，則應(yīng)外部采購或委托加工。無論是手工還是機(jī)械加工的管彎，一定要保證管彎光滑無明顯鄒褶，彎扁度不得超過管子外徑的1/10。管子彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的10倍。1.1.3暗配鋼管的基本要求敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電氣管路的管口、管子連接處均應(yīng)做好密封處理。暗配管路宜沿最近的路徑敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土內(nèi)的管路，管外壁距墻面或地面的距離應(yīng)大于15mm。埋入地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物時，應(yīng)加裝保護(hù)管。進(jìn)入箱盒的管路排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)在一個標(biāo)高線上。對于落地箱，管口應(yīng)高出地面不少于50mm。對于懸掛箱，管子進(jìn)入長度應(yīng)為露出鎖緊螺母5mm為宜，箱外箱內(nèi)均應(yīng)安裝鎖緊螺母。管子鍍鋅破損處均應(yīng)做防腐處理。1.1.4管子加工鋼管應(yīng)使用鋼鋸、無齒鋸和砂輪切割機(jī)切管，斷口處應(yīng)平整，不歪斜，管口應(yīng)無毛刺，并處理光滑。管子套絲使用套絲機(jī)或絲扳，板牙應(yīng)完好，防止產(chǎn)生斷絲或亂絲。1.1.5測定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求確定箱、盒的位置，以土建給定的標(biāo)準(zhǔn)水平線，進(jìn)行掛線找正找平。暗裝箱、盒四周灰漿飽滿、平整牢固，箱盒坐標(biāo)應(yīng)正確，且應(yīng)符合下表要求：實(shí)測項(xiàng)目要求允許偏差（mm）箱盒水平、垂直位置正確10（磚墻）、30（模板）箱盒1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3箱、盒口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mm為防止暗裝接線盒內(nèi)灌進(jìn)水泥漿或其它污物，應(yīng)填充苯板或使用甲方認(rèn)可的其它材料來保護(hù)，直至器具安裝完畢為止。1.1.6管路連接管箍絲接時，不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍，管口應(yīng)對齊，外露絲不得多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5~3倍；連接管的對口應(yīng)在套管的中心，焊口牢固嚴(yán)密。管路超過30m無彎曲時；超過20m有一個彎曲時；超過15m有兩個彎曲時；超過8m有三個彎曲時；應(yīng)加裝接線盒，以便于穿線。1.1.7管進(jìn)箱、盒連接箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制箱盒嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。其敲落孔與管徑不匹配時，應(yīng)使用液壓開孔器在箱盒的對應(yīng)位置開孔，不得露洞。管子進(jìn)箱、盒應(yīng)用專用鎖母固定，管口露出箱、盒應(yīng)5mm為宜。兩根以上的管入箱、盒內(nèi)的管頭長度應(yīng)一致。兩管間距應(yīng)均勻，排列整齊。暗配管路的箱、盒地線可焊在棱邊上。1.1.8地線焊接管路應(yīng)做整體接地連接，在所有管子連接處，焊好跨接地線。地線可用圓鋼，根據(jù)管徑來決定圓鋼的直徑。管徑大于DN65時，跨接地線應(yīng)使用25x4鍍鋅扁鋼進(jìn)行跨接。對于鍍鋅鋼管不允許用焊接跨接地線的方式連接，而只允許用專用接地卡和裸銅線做跨接地線。1.2吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝說明：有關(guān)配管參照明配管工藝，接線盒使用暗盒，使用鍍鋅板材，安裝后涂防腐漆。配管前一定要與其他專業(yè)（暖通、裝飾）進(jìn)行圖紙會審，確定配管、開關(guān)、插座和燈位的相關(guān)位置，防止相互影響、拖延工期及造成浪費(fèi)。根據(jù)確定的開關(guān)、插座、燈、盒位置畫好定位線，并在貼面板上鉆孔或割孔。管路敷設(shè)應(yīng)利用吊頂內(nèi)主龍骨進(jìn)行固定，（管路緊貼頂板敷設(shè)時，進(jìn)接線盒處應(yīng)煨燈叉彎）護(hù)墻板內(nèi)管路應(yīng)與骨架固定。管子進(jìn)入箱、盒應(yīng)煨燈叉彎，防止箱、盒受力而變形，箱、盒內(nèi)外均應(yīng)帶縮緊螺母，使用內(nèi)護(hù)口。管子在主龍骨或輕鋼龍骨上固定時，應(yīng)使用管卡和自攻螺絲或用管卡與拉鉚釘。直徑大于25mm以上或多根成排管路敷設(shè)時，應(yīng)單獨(dú)安裝支架固定，以防止龍骨受力過大而損壞。電線管暗敷設(shè)或貫穿墻面、樓板時，要注意不影響建筑物的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和防水設(shè)施，貫穿部位要考慮美觀而使用鋼套管，貫穿建筑物外部的必須使用防水套管，貫穿防火區(qū)域的，必須做防火密封處理。管路敷設(shè)應(yīng)牢固通暢，在進(jìn)人的吊頂內(nèi)嚴(yán)禁有攔腰、絆腿管。如接管不得已采用長絲倒絲時，應(yīng)在管箍后面背緊鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)間距不應(yīng)超過1.5m，由吊頂內(nèi)接線盒引往燈具及其他電器時，應(yīng)使用軟管，軟管長度不應(yīng)超過1.0m。軟管應(yīng)采用包塑金屬軟管或阻燃PVC管，管兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂內(nèi)的箱、盒安裝，均應(yīng)使蓋板朝向檢查口，以利檢查維修。在吊頂內(nèi)明配的電線管按不同工種（燈具、電熱、插座等），在每隔2米處涂以不同顏色的油漆或使用防水型配線環(huán)，以便檢查和確認(rèn)。1.3管內(nèi)穿線掃管穿帶線放線及斷線掃管穿帶線放線及斷線導(dǎo)線與帶線綁扎穿線導(dǎo)線連接線路絕緣測試1.3.2管路清掃穿線前應(yīng)對所配管路進(jìn)行吹掃，目的是將管內(nèi)雜物及污水清除干凈，使管內(nèi)保持暢通穿線時不會受到阻礙及損壞。掃管可用壓縮空氣，在管的一端管口將壓縮空氣送入，將落入管內(nèi)的轉(zhuǎn)渣、砂漿塊和積水等從管的另一端吹出。特別注意的是，在管子出氣端必須有人看護(hù)，防止人員受到傷害，機(jī)械設(shè)備及環(huán)境受到損壞和污染。還可以用帶線綁上破布從兩端來回拉拽，將管內(nèi)雜物清理出來。管子內(nèi)部清理干凈后，將帶線再次穿入，帶線截面大小應(yīng)根據(jù)所穿入的導(dǎo)線或電纜的規(guī)格大小相適配。1.3.3放線前應(yīng)對所用的導(dǎo)線絕緣情況進(jìn)行測試，防止穿線完成后再檢查出不合格造成返工。導(dǎo)線放線時應(yīng)使用放線架或放線車，防止因?qū)Ь€亂圈造成打結(jié)擰勁而損壞。導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)不同的用電設(shè)備而截留不同的接線預(yù)留量，對于配電箱一般為箱周長的1/2；對于開關(guān)插座接線盒等，預(yù)留量長度不超過150mm。1.3.4穿線鋼管在穿線前應(yīng)檢查管口是否還有毛刺，護(hù)口是否已經(jīng)帶好，如有遺漏應(yīng)立即補(bǔ)齊或更換。穿線時，綁扎處應(yīng)對準(zhǔn)管中進(jìn)入管內(nèi)，防止卡破或受阻。管口兩端操作人員應(yīng)相互配合，一送一拉，同時還應(yīng)觀察放線情況。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿入同一根管內(nèi)，互相間無干擾的同一設(shè)備或同一設(shè)備的控制回路可穿入一根管內(nèi)。同類照明的幾個回路可穿入一根關(guān)內(nèi)，但，管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)超過8根。管內(nèi)所穿的導(dǎo)線不允許有接頭。所穿導(dǎo)線較長，并經(jīng)過接線盒時，在接線盒處應(yīng)有人進(jìn)行看護(hù)，防止導(dǎo)線損壞。1.3.5導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接時不應(yīng)使導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度降低，不應(yīng)使導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度降低，不應(yīng)使導(dǎo)線的接頭電阻增大。導(dǎo)線連接削絕緣層時不允許將導(dǎo)線芯割傷，用電工刀削線時，不準(zhǔn)采用環(huán)繞切削，而采用斜剝法，最好使用專用剝線鉗。小截面導(dǎo)線宜使用專用安全型壓線帽連接，不同截面應(yīng)選用相適配的壓線帽，導(dǎo)線總截面小于接線帽截面較大時，應(yīng)往接線帽內(nèi)插入輔助導(dǎo)線填實(shí)。1.3.6絕緣測試為確保送電及運(yùn)行安全，對敷設(shè)的所有回路都應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢測，以便及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患。測試絕緣電阻一般選用1000V、0~1000MΩ兆歐表。在用電設(shè)備不接通的情況下進(jìn)行，干線與支線分別搖測。絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求，檢測結(jié)果應(yīng)及時填入交工技術(shù)資料內(nèi)。二）、電氣工程配電箱安裝施工A、施工準(zhǔn)備1材料要求：1.1鐵制配電箱：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固、應(yīng)為兩部定點(diǎn)廠產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。1.2鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機(jī)螺絲、螺栓、墊圈、圓釘?shù)取?.3絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。1.4其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。3、作業(yè)條件：3.1隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置。3.2預(yù)埋鐵架或螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。3.3安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。B、操作工藝1、配電箱安裝要求：1.1配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱安裝時，其底口距地一般為1.5m；明裝時底口距地1.2m；明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。1.2彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進(jìn)行彈線定位；彈線定位的目的是對有預(yù)埋木磚或鐵件的情況，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。1.3明裝配電箱（盒）：鐵架固定配電箱將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找下，再用電（氣）焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按照標(biāo)高用水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱的安裝。金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。1.4配電箱的加工：盤面可采用厚塑料板、包鐵皮的木板或鋼板。以采用鋼板做盤面為例，將鋼板按尺寸用方尺量好，畫出切割線后進(jìn)行切割。切割后用扁銼將棱角銼平。盤面可采用厚塑料板、包鐵皮的木板或鋼板。以采用鋼板做盤面為例，將鋼板按尺寸用方尺量好，畫好切割線后進(jìn)行切割。切割后用扁銼將棱角銼平。盤面的組裝配線如下：1.5實(shí)物排列：將盤面板放平，再將全部電具、儀表置于其上，進(jìn)行實(shí)物排列。對照設(shè)計(jì)圖及電具、儀表的規(guī)格和數(shù)量，選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作維修方便及外型美觀。1.6加工：位置確定后，用方尺找正，畫出水平線，分均孔距。然后撤去電具、儀表，進(jìn)行鉆孔（孔徑應(yīng)與絕緣嘴吻合）。鉆孔后除銹，刷防銹漆及灰油漆。1.7固定電具：油漆干后裝上絕緣嘴，并將全部電具、儀表擺平、找正，用螺絲固定牢固。1.8電盤配線：根據(jù)電具、儀表的規(guī)格、容量和位置，選好導(dǎo)線的截面和長度，加以剪斷進(jìn)行組配。盤后導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，綁扎成束。壓頭時，將導(dǎo)線留出適當(dāng)余量，削出線芯，逐個壓牢。但是多股線需用壓線端子。如立式盤，開孔后應(yīng)首先固定盤面板，然后再進(jìn)行配線。2、配電箱的固定：2.1在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將PE保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，將將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。2.2在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定配電箱時，應(yīng)采用加固措施。如配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時，要求盒口應(yīng)與墻面平齊，在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆或加防火材料襯里進(jìn)行防護(hù)。除以上要求外，有關(guān)固定方法同上所述。2.3暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。2.4絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護(hù)地線之間，中性線與保護(hù)地線之間。兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主要項(xiàng)目：低壓配電器具的接地保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。2、一般項(xiàng)目：配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排（N線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)、靈活，回路編號齊全，結(jié)線整齊，PE保護(hù)地線不串接安裝明顯牢固，導(dǎo)線截面、線色符合規(guī)范規(guī)定。D、成品保護(hù)1、配電箱安裝后，應(yīng)采取成品保護(hù)措施，避免碰壞、弄臟電具、儀表。2、安裝箱（盤）面板時（或貼臉），應(yīng)注意保護(hù)墻面整潔。E、質(zhì)量記錄1、配電箱，絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。2、配電箱安裝工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。3、設(shè)計(jì)變更洽商記錄，竣工圖。4、電氣絕緣電阻測試記錄。5、電氣照明器具及其配電箱安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。三）、電氣工程插座、面板、燈具安裝施工1、插座、開關(guān)安裝施工（1）、插座安裝符合以下要求：插座應(yīng)采用安全型插座，其安裝的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。落地式插座應(yīng)具有牢固可靠的保護(hù)蓋板。插座標(biāo)高允許偏差值應(yīng)符合以下規(guī)定：同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm。并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。特殊場所應(yīng)使用安全型防濺插座應(yīng)符合以下要求：潮濕場所應(yīng)使用安全型防濺插座。插座的接線，應(yīng)符合以下要求：單相二孔插座，面對插座的右側(cè)一端接相線，左側(cè)一端接零線。單相三孔和三相四孔插座的接地或接零均應(yīng)在插座的上側(cè)孔。插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。明裝插座必須安裝在塑料臺上，位置應(yīng)垂直端正，用木螺絲固定牢固。暗裝插座應(yīng)用專用盒，蓋板應(yīng)端正，緊貼墻面。每一插座位置上必須使用戶能任意使用I類和II類家用電器。常規(guī)家用電器的插座，單相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔應(yīng)與保護(hù)零線緊密連接，插座回路應(yīng)單獨(dú)設(shè)漏電保護(hù)裝置。（2）、開關(guān)安裝應(yīng)符合以下要求：照明開關(guān)安裝，應(yīng)符合以下要求：燈的開關(guān)位置應(yīng)便于操作，安裝的位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。安裝在同一室內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活、接觸可靠。開關(guān)安的位置要求是：開關(guān)邊緣距門柜距離宜為150-200mm,距地面高度宜為1400mm。開關(guān)安裝允許偏差值的規(guī)定是：并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度應(yīng)一拉線開關(guān)的相鄰間距不宜小于20mm。相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，民用住宅嚴(yán)禁設(shè)置床頭開關(guān)。開關(guān)接線，應(yīng)符合以下要求：相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。接線時應(yīng)仔細(xì)辯認(rèn)，識別導(dǎo)線的相線與零線，嚴(yán)格做到一控制（即分?jǐn)嗷蚪油ǎ╇娫聪嗑€，應(yīng)使開關(guān)斷開后燈具上不帶電。扳把開關(guān)通常為兩個靜觸點(diǎn)，分別由兩個接線樁連接；連接時除應(yīng)把相線接到開關(guān)上外，并應(yīng)接成扳把向上為開關(guān)，扳把向下為關(guān)燈。接線時不可接反，否則維修燈具時，易造成意外的觸電或短路事故。接線后將開關(guān)芯固定在開關(guān)盒上，將扳把上的白點(diǎn)（紅點(diǎn)）標(biāo)記朝下面安裝；開關(guān)的扳把必須安正，不得卡在蓋板上；蓋板與開關(guān)芯用機(jī)螺絲固定牢固，蓋板應(yīng)緊貼建筑物表面。雙聯(lián)及以上的暗板把開關(guān)，每一聯(lián)即為一只單獨(dú)的開關(guān)，能分別控制一盞電燈。接線時，應(yīng)將相線連接好，分別接到開關(guān)上一動觸點(diǎn)連通的接線樁上，而將開關(guān)線接到開關(guān)靜觸點(diǎn)的接線樁上。暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒。專用盒的四周不應(yīng)有空隙，蓋板應(yīng)端正，并應(yīng)緊貼墻面。2、燈具安裝施工（1）、白熾燈常規(guī)有吊燈、吸頂燈、壁燈等，還有花飾型的組合燈具。安裝中，燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，燈具及其配件應(yīng)齊全，線路、構(gòu)造、外觀應(yīng)完好，無損傷、變形等缺陷。（2）、照明燈具安裝的接線，應(yīng)符合以下要求：穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外壓力和磨損，多股軟線的端頭應(yīng)掛錫，盤圈，并按順時針方向彎鉤，用燈具端了螺絲擰固在燈具的接線端子上。螺口燈頭接線時，相線應(yīng)接在中心角點(diǎn)的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。熒光燈的接線應(yīng)正確，電容器應(yīng)并聯(lián)在鎮(zhèn)流器前側(cè)的電路配線中，不應(yīng)串聯(lián)在電路內(nèi)。燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，嚴(yán)禁有漏電現(xiàn)象，燈具配線不得外露，并保證燈具能承受一定機(jī)械力和可行地安全運(yùn)行。燈具線不許有接頭，在引入處不應(yīng)受機(jī)械力。燈具線在燈頭、燈線盒等處應(yīng)將軟線端作保險加，防止接線端子不能受力。（3）、公共場所用的應(yīng)急燈和疏散指示燈，要有明顯的標(biāo)志。公共場所照明宜裝設(shè)自動節(jié)能開關(guān)。（4）、燈具安裝技術(shù)控制要點(diǎn)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（5）、重型燈具安裝，應(yīng)符合以下要求：重型燈具安裝必須應(yīng)用預(yù)埋件或螺栓固定。固定大型花燈吊鉤的圓鋼直徑，不應(yīng)小于燈具的吊掛鎖、鉤的直徑，且不應(yīng)小于6mm。對大型、重型花飾燈具、吊裝花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的1.25倍做過載試驗(yàn)。4、燈具電器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法吊式日光燈安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作項(xiàng)目質(zhì)量要求金屬外殼接地成排成行安裝燈具的外殼必須接地或接零時，應(yīng)有接地螺栓與接地網(wǎng)連接（距地2.5m以下時要接地線）吊式日光燈垂直，吊線開檔一致，成排成行在一條線上，并且每盞燈都吊在一個水平線上?；簟⒔M合吸頂燈安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作項(xiàng)目質(zhì)量要求。預(yù)埋吊鉤燈具重量超過3kg時，應(yīng)固定在預(yù)埋的吊鉤或螺栓上；吊鉤成型后要完全鍍鋅（鋼材不得小于：圓鋼φ12mm；扁鋼50×50mm）防火隔熱各式燈具裝在易燃結(jié)構(gòu)部位或暗裝在木制吊頂內(nèi)時，在燈具周圍應(yīng)做好防火措施燈位安排燈群、花燈燈位必須形成直接在同一個中心位置和分格中心。二、給排水工程安裝施工一）、給水管道安裝施工管道表面光滑、平整、給水PP-R塑料管材表面不允許有氣泡。管道不允許有裂口和明顯的痕跡和凹陷，色澤均勻。管件外觀完整無缺損，不變形，不開裂，物理力學(xué)性能符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1）管道安裝前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)和平立面構(gòu)成，熟悉給水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖紙和施工方案及與土建工程的配合措施，配管時應(yīng)結(jié)合圖紙及衛(wèi)生器具的規(guī)格型號，確定甩口的坐標(biāo)及標(biāo)高，嚴(yán)格控制甩口誤差，管道配制后應(yīng)固定牢靠，以免造成位移。各支管長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測值，結(jié)合衛(wèi)生器具及連接管件的尺寸確定，截制工具應(yīng)使用專用鉸刀，斷口應(yīng)平齊，且垂直于軸線，并用擴(kuò)口器擴(kuò)口、整圓。管道需要穿越金屬構(gòu)件、墻體、樓板和屋面時，應(yīng)在管道穿越部位設(shè)置金屬材料制的保護(hù)套管。管道不得穿越門窗、壁櫥、木裝修。管道穿越沉降縫時采用膨脹節(jié)補(bǔ)償。2）管道的固定卡子與管道緊密接觸，不得損傷管道表面。3）管道敷設(shè)應(yīng)避免軸向扭曲。但可作適當(dāng)軸向彎曲，以穿越墻壁或樓板。4）管道與其他管道并行敷設(shè)時，應(yīng)留有不小于50mm的凈距。塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。5）室內(nèi)地坪以下的管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程回填夯實(shí)后進(jìn)行。6）埋地管道回填時，管周的回填土不得夾雜堅(jiān)硬物直接與塑料管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填土。室內(nèi)埋地管道深度不宜小于300mm。7）管出地坪處應(yīng)設(shè)套管，高度高出地面100mm。管道穿越基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度不小于100mm。8）給水管道安裝與試壓嚴(yán)格執(zhí)行GBJ242-88規(guī)定及會審要求施工。二）、排水管道安裝施工1)對UPVC管的安裝a本工程室內(nèi)立管采用UPVC塑料排水管,管道安裝前,應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)和平、立面構(gòu)成。熟悉排水工程的設(shè)計(jì)圖紙和施工方案與土建工程的配合措施。地面管應(yīng)排水管的安裝，必須在埋地管鋪設(shè)完畢、辦好驗(yàn)收手續(xù)后進(jìn)行。埋地管應(yīng)在基土平整堅(jiān)實(shí)可靠的情況下進(jìn)行鋪設(shè)。埋地管穿越基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞時，必須配合土建按設(shè)計(jì)的位置與標(biāo)高施工。在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞和鑿洞工作?？锥闯叽缛缭O(shè)計(jì)無明確規(guī)定時，可比管材外徑大50mm-100mm。管道安裝前，必須檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高是否準(zhǔn)確。并必須清除管材和管材上的污垢雜物。b管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成。安裝間斷時敞口處應(yīng)臨時封閉。當(dāng)施工現(xiàn)場與材料儲存房溫差較大時，管材和管件應(yīng)于安裝前在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。立管必須按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查口。檢查口的位置和朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管在檢查口處應(yīng)裝設(shè)檢門。橫管亦必須按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置清掃口。立管和橫管均按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)及固定支架。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管身之間留有微隙。c管道支承件的間距，立管外徑為50mm的應(yīng)不大于1.5M;外徑為75MM及以上的應(yīng)不大于2M,橫管應(yīng)為大于下表的規(guī)定.橫管支承件的間距：外徑(mm)405075110160，間距(mm)40050075011001600。d橫管的坡度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)坡度2.6%，立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20-50mm之間。e管道的配管及粘接工藝，必須列規(guī)定執(zhí)行：--鋸管及坡口①鋸管長度根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接件的尺寸逐層確定.②鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀和割管機(jī)等機(jī)具。斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。③插口處可用中號板銼銼成15度到30度坡口。斷口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2。長度一般不小于３mm。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。--粘合面的清理管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)試干凈,使被粘結(jié)面保持清潔,無塵砂與水跡.當(dāng)表面沾有油污時,須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈.--膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速、涂抹均勻、且涂刷的膠粘應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤須注意，應(yīng)先涂承口，后涂插口。--承插口的連接承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其順直，再加擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度的接口位置正確，還應(yīng)保持靜待２－３分鐘，防止接口猾脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差應(yīng)不大于５mm。--承插接口的養(yǎng)護(hù)：承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。冬季施工時固化時間應(yīng)適當(dāng)延長。管道堵塞時，不得使用帶有銳邊尖口的機(jī)具清捅。2)鑄鐵排水管的安裝排水鑄鐵管安裝，按設(shè)計(jì)要求的油漆刷好底油，方能施工。要嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范要求選料施工，即排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45度四通及90度斜三通或90度斜四通,立管與排出管的連接,應(yīng)采用兩個45度彎頭或彎曲變徑小于四倍管徑的90度彎頭.污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm若設(shè)置代替清掃口的器具,與墻體距離不小于400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要正確，防止管子嚴(yán)重塌腰現(xiàn)象，排水管道固定件間距不大于2米。待工作完畢或下班時用抹布堵住外露管口，以免掉進(jìn)雜物。待房內(nèi)安裝基本完畢后進(jìn)行通球和灌水試驗(yàn)。合格后再進(jìn)行室外管道的鋪設(shè)。排水管道在必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)５分鐘，液面不下降為合格。三）、衛(wèi)生間潔具安裝施工A、施工準(zhǔn)備（一）材料要求1、衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具由甲方提供。2、衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。3、衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。4、其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、螺絲、麻絲、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）作業(yè)條件1、所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。2、浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護(hù)層后配合土建施工進(jìn)行。3、其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行穩(wěn)裝。B、操作工藝1、工藝流程（現(xiàn)場按潔具安裝放線---樓板開孔---給排水管道敷設(shè)---下水閉水試驗(yàn)、上水試壓試驗(yàn)---上水保溫、下水結(jié)露保溫、樓板位防水水泥砂漿封堵---管口保護(hù)性封堵）---安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)2、鋼架石材臺板臺盆安裝工藝：1）、工序：放線→管線安裝→基架焊接→基架墻面固定→石材工廠加工→臺盆固定→現(xiàn)場安裝、臺盆鐵架須采用國標(biāo)鍍鋅角鋼，焊接處做防銹處理。、為便于臺盆拆卸檢修，臺盆固定于固定構(gòu)件上，固定構(gòu)件與石材墊塊用不銹或鍍鋅螺栓固定，墊塊背面及臺面背面粘結(jié)部位需經(jīng)打毛處理用大理石膠粘結(jié)固定，臺盆與固定構(gòu)件連接處需用橡皮墊塊，臺盆與臺面板下沿口用耐候膠密封（見下圖）。2、浴盆安裝施工工藝：1）、工序：放樣→角鋼基架焊接安裝→鋼絲網(wǎng)安裝→水泥砂漿粉刷→浴缸安裝→石材安裝→板縫處理、浴缸與石材相接部位按石材壓浴缸的做法施工，石材臺面按整塊石材根據(jù)浴尺寸切割鏤空磨邊工廠加工完成后現(xiàn)場安裝，石材與浴缸交接處用耐候膠收口。浴缸周邊石材部位作Ｌ40mmX40mm鍍鋅角鋼支撐架，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿粉刷后再安裝石材，并留設(shè)石材檢修暗門，檢修門規(guī)格及方向需符合檢修要求。3）、衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝（做法見下圖）。3、馬桶安裝施工工藝：1）、一般項(xiàng)目中,坐便器與地面連接僅須在坐便器與瓷磚交界周邊打硅膠進(jìn)行固定。2)、對于質(zhì)監(jiān)部門特別要求的項(xiàng)目，使用環(huán)氧膠將螺母粘貼在瓷磚表面，在安裝螺栓固定。最后在坐便器與瓷磚交界周邊打硅膠進(jìn)行固定。3)、要求坑管高于瓷磚完成面10mm。4)、傳統(tǒng)的打眼安裝方式也過時，不能再使用，它會破壞防水層易滲漏。馬桶安裝示意圖馬桶安裝示意圖C、成品保護(hù)1、潔具在搬運(yùn)和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。2、在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。3、潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。4、安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。5、通水試驗(yàn)前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段分房間逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，以免漏水使裝修工程受損。D、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蹲便器不平，左右傾斜。原因：穩(wěn)裝時，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對中。2、高、低水箱拉、扳把不靈活。原因：高、低水箱內(nèi)部配件安裝時，三個主要部件在水箱內(nèi)位置不合理。高水箱進(jìn)水、拉把應(yīng)放在水箱同側(cè)。以免使用時互相干擾。3、零件鍍鉻表面被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制扳手。4、坐便器與背水箱中心沒對正，彎管歪扭。原因：劃線不對中，便器穩(wěn)裝不正或先穩(wěn)背箱，后穩(wěn)便器。5、坐便器周圍離開地面。原因：下水管口預(yù)留過高，穩(wěn)裝前沒修理。6、立式小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準(zhǔn)確。7、潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。8、通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。三、供暖工程安裝施工一）、暖氣散熱器改造安裝施工本工程施工過程要做到正常施工并保證辦公樓內(nèi)工作的正常運(yùn)行，這使得施工難度增加，施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、原暖氣系統(tǒng)的拆卸必須采用工人手工拆除，搬運(yùn)過程中有些設(shè)備不方便使用，要采用人工搬運(yùn)方式，同時設(shè)專門人員對拆卸搬運(yùn)過程進(jìn)行監(jiān)督，以免造成人身傷害。室外部分暖氣管網(wǎng)改造施工時要設(shè)立警示帶或其他標(biāo)志。2、樓內(nèi)人員活動頻繁，為防止造成人身傷害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同時采取一定的遮擋措施，以免管件機(jī)具等傾斜、掉落砸傷樓內(nèi)辦公人員；3、管件、機(jī)具等要輕拿輕放，以免出現(xiàn)噪音，影響樓內(nèi)人員正常辦公；4、施工過程中的管件、機(jī)具要輕拿輕放，必要時需要在墻壁、地面上鋪設(shè)遮擋物，以防止管件、機(jī)具等放置、移動過程中對墻壁及樓地面造成破壞；5、施工時間根據(jù)現(xiàn)場辦公人員在場時間確定，辦公人員不在場時不得施工，在場時方可施工。因辦公人員不在場導(dǎo)致的施工進(jìn)度延緩，要在其余時間加班加點(diǎn)完成；6、施工工序：拆除原暖氣系統(tǒng)改造管道→機(jī)械套絲或管道預(yù)制→安裝準(zhǔn)備→卡架安裝→管道及閥門安裝（先干管，再立管，后支管）→散熱器安裝→水壓試驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗→室外管道防腐保溫→系統(tǒng)調(diào)試→后期恢復(fù)（墻面、地面瓷磚裝修恢復(fù)、室內(nèi)設(shè)施復(fù)位）→驗(yàn)收7、拆除原暖氣系統(tǒng)改造部分（室外采用氣割，室內(nèi)采用機(jī)械切割）（1）為防止對辦公環(huán)境等造成破壞，室內(nèi)原有暖氣系統(tǒng)盡量采用手工拆除方法，為加快施工進(jìn)度，暖氣片加切斷閥和旁路可在各樓層同時進(jìn)行。（2）涉及吊頂拆除應(yīng)盡量避免造成大的破壞，以便于后期恢復(fù)。（3）拆除過程中應(yīng)注意人身安全，避免立管傾斜、掉落，散熱器砸傷工人及其他人員。同時對周圍物品做好保護(hù)措施。拆除下來的管道、暖氣罩、散熱器等需整齊碼放到指定地點(diǎn)。8、安裝準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉改造要點(diǎn)，按改造圖紙畫出管路的位置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及支架位置，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。鋼管在安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的管內(nèi)除銹，清除雜質(zhì)。（2）卡架安裝本工程部分干管采用掛式安裝方法，按改造要求和規(guī)定間距安裝，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。（3）管道安裝根據(jù)主要機(jī)具需用量計(jì)劃和進(jìn)場時間，做好機(jī)具設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試工作，保證施工正常使用。材料設(shè)備進(jìn)場后,首先由材料員進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn)，然后由技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行技術(shù)性能確認(rèn),填寫材料設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。①干管安裝干管的各部件和管段已加工制作完畢，并已適當(dāng)?shù)慕M裝在一起，按改造要求進(jìn)行就位安裝，干管安裝完畢后進(jìn)行階段性的管道壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.8MPa，然后進(jìn)行該管段的防腐和保溫工作。②立管安裝1）核對各層孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。2）安裝閥門前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。3）檢查立管的每個留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。③支管安裝1）采暖支管隨散熱器安裝同時施工，供回水管安裝完成后做壓力試驗(yàn)，而后進(jìn)行沖洗，合格后將水泄凈。2）管道穿墻處應(yīng)加套管，套管直接比鋼管大2號。穿墻等處的鋼管與套管之間用石棉繩填實(shí)，套管與建筑結(jié)構(gòu)之間空隙部分用水泥砂漿填實(shí)堵好。本工程采暖系統(tǒng)所用主管材均為焊接鋼管，DN＞32采用焊接連接，DN≤32采用螺紋連接，連接方法如下：A、焊接連接方法:管道焊接把鋼套管先系在管子上，焊管時把管就位、找正，然后施焊,要保證焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤氣孔，無夾渣，焊完后清理干凈，做好防腐處理。管道安裝完檢查坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確。然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，裝好U形卡，使其松緊適度，平正一致，地埋管道安裝前做好防腐，按設(shè)計(jì)要采暖管道隱檢后做好保溫。B、螺紋連接方法：在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后要將管口斷面的鐵膜，毛刺清除干凈，將管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15－32mm套二次。在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2－3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放在適當(dāng)位置等待調(diào)直，在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后，再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管道連接前，管道調(diào)直，按改造要求核對其管徑，預(yù)留方向，變徑部位是否正確。（4）散熱器安裝根據(jù)甲方提供的暖氣片規(guī)格，散熱器掛式安裝，安裝背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離為30mm。散熱器安裝前首先檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，量出支管尺寸和燈叉彎大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差），將散熱找直，找正墊牢后。將管兩頭絲扣拌鉛油纏麻，將油任連接散熱器，把麻頭清凈，外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆，用鋼卷尺，水平尺，線墜校對支管的坡度和平行距離尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動，按規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。9、水壓試驗(yàn)（1）管網(wǎng)系統(tǒng)和單棟辦公樓的采暖系統(tǒng)改造完成后，根據(jù)神華包頭煤化工生產(chǎn)管理區(qū)采暖系統(tǒng)水壓要求，要對系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。（2）啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗(yàn)壓力，一般分2-4次升至試驗(yàn)壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。（3）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進(jìn)行修理，再重新試壓，直至合格為止。（4）本工程管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。10、系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，分段進(jìn)行水清洗。水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。11、保溫防腐室外采暖管道改造施工完成后需防腐保溫。防腐層為兩遍紅丹防銹漆，保溫層為δ=80mm防水泡沫鹽棉，保護(hù)層為δ=0.7mm的鋁皮；室內(nèi)管道施工完成后補(bǔ)刷富鋅銀粉漆兩遍；支托架除銹后刷防銹漆兩遍、銀粉漆兩遍。12、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)改造完成后，如甲方要求可在10月初期進(jìn)行全采暖系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，觀察、測量個暖氣片的溫度是否滿足改造要求，并可進(jìn)行系統(tǒng)的消缺整改工作。13、后期恢復(fù)對拆除的暖氣罩、吊頂及其他室內(nèi)裝飾進(jìn)行恢復(fù)。部分不能恢復(fù)的吊頂進(jìn)行重做處理，部分破壞的墻壁進(jìn)行粉刷、墻面及地板瓷磚可進(jìn)行恢復(fù)，室內(nèi)設(shè)施移放原位。二、質(zhì)量控制質(zhì)量控制點(diǎn)見下表：序號工序名稱備注1審查質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品合格證雙方確認(rèn)2管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復(fù)驗(yàn)雙方確認(rèn)3焊工資格審查雙方確認(rèn)4電動工器具是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)施工單位確認(rèn)5管道的防腐情況施工單位確認(rèn)6管道坡口的打磨情況施工單位確認(rèn)7管道安裝水平和垂直度檢查施工單位確認(rèn)8管道的法蘭焊口檢查施工單位確認(rèn)9絲接頭的表面檢查施工單位確認(rèn)10麻線、鉛油的密封安裝施工單位確認(rèn)11暖氣片安裝位置的確定雙方確認(rèn)12管道清潔度檢查施工單位確認(rèn)13管道試壓前條件確認(rèn)雙方確認(rèn)14管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)雙方確認(rèn)15隱蔽工程檢查雙方確認(rèn)16室內(nèi)新安裝管道的防腐雙方確認(rèn)17室內(nèi)設(shè)施、物品恢復(fù)原狀雙方確認(rèn)18閥門位置是否適合操作雙方確認(rèn)19室外管道的保溫雙方確認(rèn)20墻面、地面磚及水磨石地面恢復(fù)雙方確認(rèn)三、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施建立健全安全體系，堅(jiān)持“以人為本”，落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，依法監(jiān)督執(zhí)法，糾正違章行為，工作求真務(wù)實(shí)。搞好安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)安全發(fā)展。1、安全和消防、保衛(wèi)管理（1）對臨時用電器具加強(qiáng)檢查，定期維修和保養(yǎng)。（2）機(jī)械設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格的遵守安全操作規(guī)程，經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，保證機(jī)械設(shè)備處于良好的狀態(tài)。（3）登高作業(yè)時，腳手架牢固可靠，防護(hù)用具齊全有效，并有專職看護(hù)人員。（4）現(xiàn)場堆放材料時，嚴(yán)禁超高碼放，禁止人員踩踏。（5）使用電氣焊時應(yīng)注意防火，注意乙炔瓶及氧氣瓶的安全距離，以防火災(zāi)。（6）必須根據(jù)實(shí)際情況，認(rèn)真做好保衛(wèi)消防方案，切實(shí)加強(qiáng)易燃易爆物品及明火作業(yè)管理，保證消防器材充分、完好、有效，保證消防車道暢通。2、預(yù)防和應(yīng)急措施（1）貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，堅(jiān)持“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則。（2）加強(qiáng)消防知識培訓(xùn)，提高員工對消防器材設(shè)施的操作水平。（3）對危險品的存放，必須有專人負(fù)責(zé)保存、保管，建立防火制度。（4）若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)急時打開消防水源，并及時報警，有序地進(jìn)行搶救，組織人員進(jìn)行疏散。（5）滅火后要保護(hù)好現(xiàn)場，并設(shè)專人進(jìn)行火場巡視，防止死灰復(fù)燃。3、環(huán)保、文明施工管理（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行包頭煤化工分公司、岳陽建華關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項(xiàng)規(guī)定。（2）遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章制度。（3）搞好環(huán)境衛(wèi)生，安排布置好材料場地和設(shè)施，區(qū)域劃分清楚，責(zé)任明確，不留死角。（4）垃圾、包裝物、下腳料要隨時清理，杜絕材料浪費(fèi)，做到工完料凈場地清。嚴(yán)格成品保護(hù)措施，切實(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場管理。（5）嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保措施，樓內(nèi)正常辦公不因施工受到影響，要認(rèn)真組織施工，依照標(biāo)準(zhǔn)做好消煙、除塵、防噪聲工作，對現(xiàn)場辦公環(huán)境做好保護(hù)，努力減輕對現(xiàn)場及環(huán)境的影響。二）、地暖工程鋪設(shè)安裝施工1、技術(shù)準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)圖紙會審和設(shè)計(jì)交底。2、材料準(zhǔn)備：所有材料進(jìn)場前必須有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。。2.1、加熱管采用威海廣通公司生產(chǎn)的“金益得”牌PE—RT地暖管，管材規(guī)格為Φ20（S5）。2.2、連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分，采用PE—X管材。2.3、集分水器：采用寧波金帆銅制分水器，規(guī)格為1620×1′×1620。2.4、保溫層：通過現(xiàn)場制作輕質(zhì)發(fā)泡水泥，厚度為30mm。2.5、填充層：采用1：3：1細(xì)石混凝土，厚度為40mm。2.6、其他輔助材料。3、機(jī)具準(zhǔn)備：3.1、機(jī)具：細(xì)石混凝土攪拌機(jī)、泵送設(shè)備、專用扳手、臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵等。3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、套絲板、手動試壓泵、氣焊工具、刮刀等。3.3、量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。1、作業(yè)條件1.1、施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設(shè)施。1.2、土建專業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間防水施工完畢并且做完閉水試驗(yàn)并經(jīng)過驗(yàn)收。1.3、相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成。1.4、施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，特別是機(jī)械接口施工人員必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn)，持合格證上崗。1.5、安裝時環(huán)境溫度宜不低于5℃；在低于0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。1.6、施工時不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。2、施工工藝：安裝準(zhǔn)備→清理基面→絕熱層鋪設(shè)→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→試壓→面層施工→檢驗(yàn)、調(diào)試3、施工要點(diǎn)：3.1、清理基面：在進(jìn)行發(fā)泡水泥施工之前，將地面清掃干凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，衛(wèi)生間的防水保護(hù)層施工完畢。3.2、絕熱層施工：絕熱層采用現(xiàn)場發(fā)泡水泥，發(fā)泡厚度為30mm，發(fā)泡水泥施工時要保證密實(shí)和表面平整。3.3、加熱管安裝3.3.1、每15~25m2的鋪設(shè)面積為一回路，加熱管每回路長度不得大于100m。回路中加熱管的長度超過100m的房間增設(shè)回路。3.3.2、加熱管的布置間距為300mm。采用旋轉(zhuǎn)形布管方式。3.3.3、按設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行放線并配管。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。3.3.4、埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。如不可避免，應(yīng)設(shè)置在便于揭蓋或補(bǔ)漏操作的地方。3.3.5、加熱管安裝時應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾樓面150～200mm。3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接，采用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在發(fā)泡水泥隔熱層上。。3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段固定點(diǎn)間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點(diǎn)間距宜為0.2～0.3m。4、分水器、集水器的安裝4.1、分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm；集水器中心距地面應(yīng)大于300mm。4.2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不得少于一個。對安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。4.3、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm的閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)為15s，其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及密封面應(yīng)無滲漏。5、沖洗、試壓5.1、水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。5.2、水壓試驗(yàn)應(yīng)分別再澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行兩次；水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。5.3、試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。5.4、水壓試驗(yàn)宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察與監(jiān)察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。5.5、水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護(hù)措施。5.6、水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：5.6.1、經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。5.6.2、充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。5.6.3、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。增壓過程中觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。5.6.4、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。6、填充層施工：6.1、填充層采用細(xì)石混凝土，厚度為40mm，配合比為1：3：1并加入適量的放龜裂劑。6.2、細(xì)石混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6MPa；填充層養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.4MPa。6.3、細(xì)石混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。6.4、系統(tǒng)初始加熱前，細(xì)石混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于21d。施工中，應(yīng)對地面采取保護(hù)措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。6.5、細(xì)石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中試壓臨時管路暫不拆除，并將系統(tǒng)內(nèi)壓力保持在0.4MPa。6.6、與墻、柱的交接處，應(yīng)填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料做為細(xì)石混凝土填充層的熱膨脹補(bǔ)償構(gòu)造措施。7、衛(wèi)生間廚房地暖施工7.1、衛(wèi)生間廚房應(yīng)做兩層隔離層。7.2、衛(wèi)生間廚房過門處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)配合土建專業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應(yīng)采取防水措施：在加熱官穿入衛(wèi)生間廚房部位套入防水塑料環(huán)。8、檢驗(yàn)、調(diào)試8.1、地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運(yùn)行使用。地面輻射供暖系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)試，應(yīng)在具備正常供暖和供電的條件下進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建設(shè)單位配合下進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運(yùn)行，應(yīng)在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，正式采暖運(yùn)行前進(jìn)行。8.2、初次加熱時，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在比當(dāng)時環(huán)境溫度高10℃左右，且不應(yīng)高于32℃；并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行48h；以后每隔24h水溫升高3℃，直至達(dá)到設(shè)計(jì)供水溫度。在此溫度下應(yīng)對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8.3、地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應(yīng)以房間中央離地1.5m處黑球溫度計(jì)指示的溫度，作為評價和檢測的依據(jù)。9、成品保護(hù)9.1、施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染加熱管。9.2、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴(yán)禁人員踩踏加熱管。9.3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。9.4、填充層施工前應(yīng)做盤管的外觀檢查，安裝時防止磕碰、撞擊或踩踏。9.5、加熱管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作他用。9.6、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏。9.7、在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。1室內(nèi)用電設(shè)備應(yīng)有專人看管、專人使用，防止觸電。2搬運(yùn)電焊機(jī)、打壓泵、交聯(lián)塑料管盤管和鋼筋網(wǎng)卷較重的物件時，上下樓梯時要注意腳下不打滑、不踩空，抬運(yùn)重物時，前后照應(yīng)。3混凝土攪拌和運(yùn)輸中要注意地面整潔、干燥，防止交叉作業(yè)時滑倒。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1.1、地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。1.2、盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。1.3、加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。2復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。2、一般項(xiàng)目2.1、分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2、加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。間距偏差不大于±10mm。2.3、防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.4、填充層強(qiáng)度標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)參照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002執(zhí)行。四、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)工程施工空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水管道系統(tǒng)施工要點(diǎn)執(zhí)行空調(diào)制冷管道與采暖、衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。管道安裝前認(rèn)真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相符，按規(guī)定進(jìn)行除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。管道支架按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合國家施工及驗(yàn)收規(guī)范?？照{(diào)冷凍供、回水，凝結(jié)水管確保設(shè)計(jì)坡度要求?？照{(diào)管道系統(tǒng)連接，當(dāng)D＜80mm時，采用鍍鋅鋼管；D≥100mm＜500mm時，采用無縫鋼管；D≥500mm時，采用螺旋鋼管。無縫鋼管、螺旋鋼管管壁厚超過4mm時，按規(guī)定開“v”型坡口。對接焊時，管壁錯口偏差不超過0.2倍管壁厚，且不大于2mm。管道焊縫距墻、梁、樓板、支架距離不小于100mm。管道絲扣連接，切口應(yīng)平整，偏差小于１扣絲寬度，套絲光潔，斷絲、缺絲長度不超過絲扣總長的10%，擰緊后留2～3扣，接口麻線清除干凈。成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。管道安裝停頓時，對敞口處進(jìn)行可靠封閉?？照{(diào)水系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，最高點(diǎn)設(shè)自動放氣閥。閥門安裝前進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和要求按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對時螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長度等于1/2螺栓直徑。管道安裝堅(jiān)持先大后小、先上后下、先里后外的原則。管道穿墻或樓板處要設(shè)置鋼質(zhì)套管，管道接口處不得置于套管內(nèi)。鋼質(zhì)套管應(yīng)與墻體或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，不得將套管作為管道支撐。管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。穿結(jié)構(gòu)外墻裝剛性防水套管?？照{(diào)管道有熱伸長要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動支架要靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留2～3mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相同。管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)?？照{(diào)供、回水管和設(shè)備相接前進(jìn)行沖洗，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本工程地下室冷凍水、冷卻水系統(tǒng)管道管徑較大，作為本工程的施工重點(diǎn)之一，施工時制定如下技術(shù)方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意后實(shí)施。A.管用汽車吊由地面吊裝口運(yùn)入地下室，用滾杠運(yùn)至安裝位置，用液壓升降車組成平臺，進(jìn)行焊接及提升作業(yè)。B.徑大于DN400的水管，安裝前管道內(nèi)部進(jìn)行認(rèn)真清掃，管道安裝完畢后采用專用高壓水泵進(jìn)行單獨(dú)沖洗。金屬風(fēng)管及部件制作風(fēng)管及部件制作風(fēng)管及部件制作采用工廠預(yù)制與現(xiàn)場拼裝相結(jié)合的方案。A.對于大邊長小于2000mm的風(fēng)管采用工廠制作完成的方案；B.對于大邊長大于等于2000mm的風(fēng)管采用工廠預(yù)制現(xiàn)場合口拼裝的方案；C.對于大邊長大于等于2400mm的風(fēng)管加工，在取得設(shè)計(jì)同意的情況下，采用角鋼加固帶和內(nèi)設(shè)隔板雙重加固的方法；D.票務(wù)系統(tǒng)機(jī)房、信息機(jī)房、綜合監(jiān)控室、母嬰、貴賓候車室、候車、售票室等對溫度、濕度有特殊要求的風(fēng)系統(tǒng)，按凈化風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)制作安裝。矩形風(fēng)管大邊大于630mm時，管段之間采用角鋼法蘭連接，風(fēng)管大邊小于等于630mm時，管段之間采用無法蘭連接。風(fēng)管制作操作要點(diǎn)風(fēng)管板材的材質(zhì)及厚度按設(shè)計(jì)要求選用，根據(jù)風(fēng)管的不同規(guī)格選用厚度為0.5～1.2mm的鍍鋅鋼板。具體要求見表1.表1：風(fēng)管板材厚度表圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管大邊b（mm）圓形板厚（mm）矩形板厚（mm）排煙管道（mm）D（b）≤3200.50.50.75320＜D（b）≤4500.60.60.75450＜D（b）≤6300.750.60.75630＜D（b）≤10000.750.751.01000＜D（b）≤12501.01.01.01250＜D（b）≤20001.01.01.2風(fēng)管制作前應(yīng)將板材表面油污清除干凈。除鋼板拼接和圓形風(fēng)管咬口采用單平咬口外，其余采用聯(lián)合角咬口，制作過程中應(yīng)采取措施不使鋼板鍍鋅層受破壞。咬口留量可根據(jù)板材厚度而定，符合表2的要求。表2：咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～77～0.828～107～80.9～1.210～128～10風(fēng)管外徑、邊長允許偏差：當(dāng)大邊或直徑≤300mm時，誤差≤-1～0mm；當(dāng)大邊或直徑≥300mm時，誤差≤-2～０mm。風(fēng)管法蘭制作允許誤差：法蘭內(nèi)徑（內(nèi)邊尺寸）誤差為+1～+3mm，平面誤差<2mm，對角線<3mm。展開下料時，方法要正確，尺寸要準(zhǔn)確，風(fēng)管接縫應(yīng)交錯設(shè)置，矩形風(fēng)管合縫設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。矩形風(fēng)管長邊≥630mm，和保溫風(fēng)管≥800mm，管段長度大于1200mm時，采取角鋼加固或內(nèi)部支撐的加固方式。風(fēng)管配件按其形狀不同選用不同展開下料方法。風(fēng)管法蘭翻邊時，翻邊平整，寬度一致且不小于6mm。風(fēng)管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)管法蘭螺孔要具備互換性，螺孔、鉚釘孔間距離<150mm，矩形風(fēng)管法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。為保證風(fēng)管及配件加工制作的準(zhǔn)確性，在預(yù)制加工前，進(jìn)行施工現(xiàn)場測繪，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸對照建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸實(shí)地測量，繪制加工草圖，確定風(fēng)管的具體加工尺寸，供制作車間按尺寸要求制作。風(fēng)管制作保證表面平整，圓弧均勻，咬口嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確。鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管制作切割為了提高板材利用率及無法用單塊板制作風(fēng)管單面時，可將板材切成45°角而后進(jìn)行粘接；對風(fēng)管進(jìn)行合理分段，合理劃線、切割下料，下料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護(hù)邊。粘接成型粘接時間：刷完膠后應(yīng)待手摸時不粘手后方可粘接；粘接過程中注意保證風(fēng)管的每條接縫粘接牢固；粘接后在風(fēng)管外壁接縫處粘貼鋁箔膠帶，并用塑料刮板均勻刮平；風(fēng)管內(nèi)粘接玻璃膠或密閉膠封堵，封堵前接縫處應(yīng)清潔，封堵后應(yīng)壓實(shí)；修邊使風(fēng)管管口與風(fēng)管平面垂直，完成的好壞直接關(guān)系到安裝后的水平度。安裝法蘭、加固安裝時注意法蘭方向；采用角加固及平面加固的方式。風(fēng)管安裝安裝前風(fēng)管的檢查風(fēng)管按分段尺寸制作形成后，應(yīng)按系統(tǒng)編號并標(biāo)記，以便安裝。風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝是否正確。風(fēng)管安裝前應(yīng)清除外表面粉塵及管內(nèi)雜物。支吊架安裝支吊架選用A.吊桿選用：當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸≤800mm時，應(yīng)選用∮6級以上絲桿；當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸＞800mm時，應(yīng)選用∮8級以上絲桿.B.橫擔(dān)選用：當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸≤630mm時，應(yīng)選用∠25×3級以上角鋼。當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸為630～1250mm時，應(yīng)選用∠30×2級以上角鋼。當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸＞1250mm時，應(yīng)選用∠30×3級以上角鋼。支吊架間距應(yīng)符合如下規(guī)定A.水平安裝風(fēng)管底邊尺寸≤1000mm時，支吊架間距不超過4m；B.水平安裝風(fēng)管底邊尺寸＞1000mm時，支吊架間距不超過3m；C.垂直安裝風(fēng)管的支吊架間距不超過2.4m，每根立管的支架不少于2個。風(fēng)管吊裝A.檢查風(fēng)管制作是否達(dá)到質(zhì)量要求。

B.按設(shè)計(jì)要求在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔。

C.用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機(jī)下料。

D.安裝吊桿.

E.按設(shè)計(jì)要求對橫擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處理。

F.吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。

G.安裝設(shè)計(jì)要求連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件。

H.對金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。設(shè)備安裝設(shè)備安裝要點(diǎn)：冷凍機(jī)組及水泵、組合式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝嚴(yán)格按照廠商提供的使用說明書進(jìn)行，同時遵守《制冷設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50274－98）和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50231－98）以及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)備安裝前做好下列準(zhǔn)備工作：設(shè)備的開箱檢查。檢查人員由甲方、監(jiān)理、施工單位共同組成；檢查內(nèi)容包括核對設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量及隨機(jī)文件資料、附件是否齊全?；A(chǔ)驗(yàn)收。設(shè)備安裝基礎(chǔ)滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)中間驗(yàn)收合格。編制切實(shí)可行的大型設(shè)備運(yùn)輸、吊裝方案。冷水機(jī)組及地下設(shè)備，用汽車吊由首層中段設(shè)備吊裝口吊至各設(shè)備安裝層，然后用枕木、滾杠、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組運(yùn)到安裝機(jī)房，進(jìn)行設(shè)備就位安裝。起運(yùn)前檢查運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩皾M足載重要求；起重吊車性能是否滿足吊裝要求。地面以上設(shè)備，用塔吊運(yùn)至各設(shè)備安裝層后，再用手動插車運(yùn)至機(jī)房就位安裝。靠塔吊附近的外墻留設(shè)備進(jìn)口，進(jìn)口至設(shè)備安裝機(jī)房的道路要暢通無阻，滿足設(shè)備水平運(yùn)輸?shù)男枰?。通風(fēng)機(jī)安裝整裝風(fēng)機(jī)搬運(yùn)、吊裝時，繩索不得設(shè)在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場組裝風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸不得作為捆綁部位。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時，風(fēng)管設(shè)獨(dú)立支架，中間設(shè)Ｌ≤300mm軟接頭。風(fēng)機(jī)地角螺栓裝止退彈簧墊圈。通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差：中心線平移不大于+10mm。組合式空調(diào)機(jī)組安裝組合式空調(diào)機(jī)安裝，各功能段組裝符合設(shè)計(jì)順序，機(jī)組面清潔干凈，箱內(nèi)無雜物，機(jī)組排水有水封并保持水路暢通，功能段連接緊密，整體平直，檢查門開啟靈活?？照{(diào)機(jī)現(xiàn)場組裝完成后，做漏風(fēng)量檢測，機(jī)組靜壓700Pa時漏風(fēng)量不大于3%。風(fēng)機(jī)盤管安裝安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.8ＭＰa,不漏為合格。臥室風(fēng)機(jī)盤管用吊架固定，吊架要便于拆卸和維修并采取減振措施，防止振動與噪音產(chǎn)生。臥室風(fēng)機(jī)盤管安裝時應(yīng)確保存水盤的排水坡度，是凝結(jié)水通暢排入凝結(jié)水管。風(fēng)機(jī)盤管供、回水管連接用金屬軟管。冷凍機(jī)組及水泵安裝根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，編制吊運(yùn)方案。冷凍機(jī)組本體的檢驗(yàn)，由廠商負(fù)責(zé)進(jìn)行，我方配合施工。水泵裝減震支架，設(shè)備與水管路連接均采用柔性接口。絕熱保溫工作要點(diǎn)水管道保溫前，油漆必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行完畢，通風(fēng)管道保溫前，將表面灰塵清除干凈?？照{(diào)水管保溫見圖1.圖1空調(diào)水管木托保溫圖圖1：水管保溫保溫材料必須滿足設(shè)計(jì)要求，必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。風(fēng)管保溫在風(fēng)管安裝質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行，空調(diào)水管在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行?？照{(diào)風(fēng)管用δ=２５mm厚帶鋁箔的玻璃棉氈(容重３２千克/m3)保溫；空調(diào)水管及閥件用容重３５千克/m3,導(dǎo)熱系數(shù)λ=0.025Ｗ/m.℃的酚醛發(fā)泡管材及板材做保溫層。矩形風(fēng)管保溫釘應(yīng)均布，底面數(shù)量不少于每平方米１６個，側(cè)面不少于每平方米１０個，頂面不少于每平方米６個。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫邊沿的距離應(yīng)小于120mm。保溫釘長度滿足保溫層固定片要求長度，L≥35mm。粘結(jié)牢固，排列成行，不得脫落，固定片均勻壓緊，松緊適度。保溫層縱向接縫放在管道側(cè)面和上部，拼縫處用散棉填實(shí)，用膠帶封嚴(yán)，膠帶寬度不應(yīng)小于５０mm，粘貼牢固，不得出現(xiàn)貼裂和脫落現(xiàn)象。卷材保溫表面平整度允許偏差5mm。風(fēng)管部件的保溫不得影響其操作功能。水管保溫，立管由下向上進(jìn)行保溫，設(shè)固定環(huán)，保溫管無滑動，松動，斷裂現(xiàn)象。管殼之間間隙保溫不應(yīng)大于5mm，保冷不應(yīng)大于2mm，并用散棉填滿。相鄰二根保溫管殼縱縫錯開，拼縫處用寬不小于50mm膠粘帶封嚴(yán)。所有保溫管道穿墻或樓板處不得出現(xiàn)漏保現(xiàn)象，并要求用不燃材料堵嚴(yán)。水管閥門、過濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)能夠單獨(dú)拆卸。鋁板保護(hù)殼安裝采用咬口，外表面整齊美觀。系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備工作熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)、、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。調(diào)試人員會同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查核對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。風(fēng)機(jī)啟動可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，并不少于8h時。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整按工程實(shí)際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點(diǎn)截面位置，送（回）風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積。開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實(shí)際運(yùn)行位置。開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測試。對送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀或葉輪風(fēng)速儀等，用定點(diǎn)法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3～5次。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到：A.風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量，回風(fēng)量的實(shí)測值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許值≤10%。B.新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。C.總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。D.系統(tǒng)風(fēng)量測定包括風(fēng)量及風(fēng)壓測定，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測量風(fēng)機(jī)前后的全壓差為準(zhǔn)；系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量或總風(fēng)的風(fēng)量為準(zhǔn)。系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時應(yīng)注意的問題：A.測定點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）的直風(fēng)管段上。B.在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點(diǎn)。C.沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏?？照{(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細(xì)記錄，與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對是否有出入，如有出入時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整?？照{(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查核實(shí)敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符。根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進(jìn)行核對。根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對。對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖信號，遠(yuǎn)距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求。敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點(diǎn)，是否符合要求。調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗(yàn)敏感元件的性能試驗(yàn)，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗(yàn)和支特性校驗(yàn)，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應(yīng)作刻度特性校驗(yàn)，調(diào)節(jié)特性的校驗(yàn)及動作試驗(yàn)與調(diào)整，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關(guān)位置的調(diào)整，標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗(yàn)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以校驗(yàn)系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運(yùn)行。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果?？照{(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項(xiàng)調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求時，應(yīng)在測定中作進(jìn)一步調(diào)整。確定經(jīng)過空氣調(diào)節(jié)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。檢驗(yàn)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行。在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性?？照{(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h；恒溫精度在±1℃時，應(yīng)在8～12h；恒溫精度在±0.5℃時，應(yīng)在12～24h；恒溫精度在±0.1～0.2℃時，應(yīng)在24～36h?？照{(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工和設(shè)計(jì)單位配合進(jìn)行。資料整理編制交工調(diào)試報告。五、消防系統(tǒng)工程安裝施工㈠火災(zāi)報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)施工方法：

1、系統(tǒng)原理及控制過程

⑴火災(zāi)報警：探測器或人員通過報警按鈕，向消防控制室報警。

⑵噴淋系統(tǒng)滅火：當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，噴灑頭開啟，噴灑頭在其保護(hù)面積內(nèi)灑水，消滅和控制火災(zāi)。

⑶消火栓滅火：當(dāng)有火情時，通過消火栓按鈕或消防控制室控制器，可以啟動消防泵向消火栓管道充水。

⑷火災(zāi)時，可通過各層的消防專用電話插座與消防控制室聯(lián)系；消防控制室設(shè)有火警“119”專用外線電話。

2、金屬軟管安裝：

⑴金屬軟管不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接時，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。

⑵金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：

①曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍。

②固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm。

③金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。

3、管內(nèi)穿線工程：

⑴在管道內(nèi)穿線，應(yīng)在建、構(gòu)筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿之前，應(yīng)先將管道內(nèi)的積水和雜物清除干凈。要求埋管到位，引線暢通，否則向甲方報告，辦理洽商。

⑵不同系統(tǒng)、不同電壓等級，不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或同一線槽的同一孔內(nèi)。

⑶導(dǎo)線在管內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子箱連接。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40％。

⑷管路穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均就地補(bǔ)齊和更換。

⑸管線經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫、抗震縫等），應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，一般?5～20m。

⑹火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每個回路導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。

⑺導(dǎo)線敷設(shè)完畢后，對各系統(tǒng)線路進(jìn)行校驗(yàn)。必須確保線路接頭部位連接良好并且做絕緣防水處理。

⑻用500V兆歐表檢測總線對地電阻和線間電阻應(yīng)為20MΩ以上。若線路不能達(dá)到該指標(biāo)則應(yīng)考慮導(dǎo)線質(zhì)量、絕緣皮層損傷或絕緣防水處理是否有問題。

4、火災(zāi)探測器、控制模塊的安裝

⑴消防模塊由集中與就地分散安裝相結(jié)合，在吊頂處應(yīng)置于吊頂內(nèi)，無吊頂處就近安裝在受控設(shè)備旁。

⑵模塊安裝，不論吸頂、還是壁裝，都應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。成排安裝的，應(yīng)平齊。

⑶探測器吊頂吸頂安裝時，采用木螺絲將底座固定在配套的接線盒上。

⑷探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；

②探測器周圍0.5m以內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；

③探測器至空調(diào)送風(fēng)口的水平距離，不應(yīng)小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；

④探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半；

⑤探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，則其傾斜角度不應(yīng)大于45度。

⑸探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須是可靠的壓接，涮錫時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。

⑹探測器的“+”線應(yīng)為紅色，“—”線應(yīng)為蘭色，其余導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但對同一工程中相同用途的導(dǎo)線的顏色應(yīng)一致。

⑺探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，且入端處應(yīng)有明顯的標(biāo)志。

⑻探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。

⑼探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。

⑽探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。

⑾依照施工圖紙安裝探測器基座。所有探測器基座聯(lián)接安裝完畢之后須用萬用表檢查兩條總線之間有無短路現(xiàn)象。

5、手動火災(zāi)報警按鈕的安裝

⑴手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5米處，且應(yīng)有明顯標(biāo)志。

⑵手動火