壓力鋼管焊接工藝實(shí)驗(yàn)方案

壓力鋼管焊接方案1、工程概況工4標(biāo)為26量1m/徑，管材號(hào)，全長(zhǎng)2、編制依據(jù)（工4（《（）（《氣焊（（）（）（》（》3、焊接3.1施工準(zhǔn)備3.1.1材料、人員、設(shè)備配臵）材料：a、焊條的性能與焊機(jī)的型號(hào)相匹配。2氣體保護(hù)焊機(jī)采用A用n劑。對(duì)材0質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。焊接材料倉庫b、鋼材切割采用氣體割刀，切割用的氧氣和乙炔要求純度。（人員配臵表序號(hào)人員名稱數(shù)量備注1焊工4名）2輔助工1名3檢測(cè)人員1名）4安全員1名5質(zhì)檢員1名參加鋼管環(huán)縫焊接施工的焊工必須具有相應(yīng)的理論知識(shí)和實(shí)際用2序號(hào)設(shè)備名稱序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注11臺(tái)序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注2氣焊機(jī)1臺(tái)3吊車徐州1臺(tái)4汽車長(zhǎng)城皮卡1臺(tái)51臺(tái)6割槍2副7A型1臺(tái)8砂輪機(jī)手提式4臺(tái)9手動(dòng)葫蘆4個(gè)10千斤頂4個(gè)3.2焊條烘干、鋼板坡口開設(shè)及打磨（1）經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格的焊條在焊接前需進(jìn)行烘干，烘干后的焊條保存在0～0℃恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂痕，施焊時(shí)，（2）焊接前采用割槍對(duì)鋼板開坡口，按已標(biāo)識(shí)好的坡口線進(jìn)切割。按8成Y（3）用手提式砂輪機(jī)將坡口表面的熔渣、毛刺等打磨掉，以（側(cè)～mααδpb說明：α=40-60°p=1-4mmb=1-3mm于進(jìn)行修磨。當(dāng)坡口溝槽深度大于m時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)并修磨至規(guī)定要邊m級(jí)為2級(jí)。3.3焊接過程焊縫采用2在V用2φ流量φ流。共4層焊滿。3.3.1焊接在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧、熄弧，熄弧時(shí)弧坑（拼裝定位焊應(yīng)采用與正規(guī)焊縫相同的焊接工藝參數(shù)，其焊接長(zhǎng)度為～為為。定位為～℃。（）O2CO2氣體保護(hù)焊采用碰撞引弧，引弧時(shí)不必抬起焊槍，只要保證a、引弧前先按遙控盒上的點(diǎn)動(dòng)開關(guān)或焊槍上的控制開關(guān)將焊絲度～。b、將焊槍按要求放在引弧處，此時(shí)焊絲端部與工件未接觸，槍c、按下焊槍上控制開關(guān)，焊機(jī)自動(dòng)提前送氣，延時(shí)接通電源，收弧：焊接結(jié)束前必須收弧。若收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)焊機(jī)有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進(jìn)，同時(shí)接通此電并（）焊接電流C2氣體流量（）φ15φφφC2于。、于a時(shí)（b、中間層焊波較寬，一般采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條進(jìn)行連續(xù)c、外層焊縫要有焊縫增高量，焊縫外表要均勻美觀。采用月b、中間層焊波較寬，一般采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條進(jìn)行連續(xù)c、外層焊縫要有焊縫增高量，焊縫外表要均勻美觀。采用月要慢而穩(wěn)寬m左右。余高一般為5—m，余高過高或不足，以及過度陡急等均不允許。①①象。②③焊條沿焊接方向逐漸移動(dòng)，移動(dòng)速度的快慢影響焊縫的成型。①多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，手工焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開以上。②同一焊道的焊接方向不應(yīng)改變，不同焊道的焊接方向可以替進(jìn)行。（（）φφφ（）2δ）序號(hào)項(xiàng)目（）1裂紋不允許2表面夾渣不允許3咬邊于4未焊滿不允許5表面氣孔不允許6焊廇不允許7飛濺不允許8ΔhΔ9度～按表中各檢查項(xiàng)目對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后對(duì)焊縫內(nèi)3無損檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)采用超聲波檢測(cè)。按檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，全完h檢測(cè)方法合格標(biāo)準(zhǔn)超聲波檢測(cè)方法合格標(biāo)準(zhǔn)超聲波整條焊縫BⅠ級(jí)4缺陷處理a、焊縫內(nèi)部或表面出現(xiàn)裂紋時(shí)，分析原因，制訂措施后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。、、d、焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，超過規(guī)定次數(shù)的返e、對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行無損抽檢時(shí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合或未補(bǔ)充于5驗(yàn)收63.4質(zhì)量保證措施（1）各工序施工嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制，每道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后（（焊接時(shí)（（a、焊條、焊絲應(yīng)放在通風(fēng)、干燥的專設(shè)庫房?jī)?nèi)，設(shè)專人保管。在～c、現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，