泵房施工方案

奕達再生廢油(泰州)有限公司消防泵房工程儀征星源建筑安裝有限公司二00七年十一月九日 3 4 54、質量保證措施 7、施工中應急處理方案 消防泵房工程施工方案本工程是奕達再生廢油(泰州)有限公司新建消防泵房工程，包括消防泵房及消防水池，位于現(xiàn)預處理及動力車間南側，北側距預處理及動力車間僅3m,泵房及水池軸線間距1。2m,泵房底板東西方向6。4m,南北方向9。9m,±0.000以下為鋼筋砼無蓋水池，上部為單層磚混結構房屋，泵房底標高-4。75m,局部—5。55m。消防水池底板東西方向24。99m,南北方向10.5m,等級：丙級；場地類別：三類；設計合理使用年限50年。墻體材料為MU10本工程墊層砼等級C10,池壁池底C30,抗?jié)B等級S6,±0.000以上梁板柱砼標號C25。-0.4m,底板為0。4m鋼筋砼整板基礎，池壁為300厚鋼筋砼墻板，頂蓋為3502、施工組織與準備星源建安2施工順序為：土方開挖防護→水池施工→主體工程2.2施工進度計劃消防水池蓋板：計劃施工時間：8天消防泵房底板：計劃施工時間：4天(穿插施工)消防泵房池壁：計劃施工時間：6天(穿插施工)消防泵房主體：計劃施工時間：8天(基礎砼達到強度后)消防泵房裝修：計劃施工時間：6天(拆模后)2。3施工準備合格后方可用于本工程，黃砂碎石必須經(jīng)檢驗合格后方可使用于本工程。設備及工具準備：反鏟挖土機(1M3)1臺，6T自卸車2臺，小翻斗車3臺，打夯機2臺，潛水泵6臺，另配齊相應鋼筋工，木工等加工機械。打拔拉森樁需用機械設備及材料由專業(yè)施工隊伍自理。人員準備：由現(xiàn)場項目部組織本工程實施，配備施工人員：小翻斗車司機3人，反鏟司機及指揮2人，砼工20人，鋼筋工15人，抹灰工10人，應經(jīng)會審之后方可施工，每個分項施工前，由技術人員對施工班組進行詳細星源建安3施工條件準備：工程施工前應將施工區(qū)進行隔離，做到路通，水通，電通。3。1土方工程：坑邊土質穩(wěn)定，土方按1:1。5放坡，土方開挖由西向東進行，以免造成平土方挖至自然地坪1。5m深時，留出1.50米寬操作平臺后下挖至設計標高.未保證預處理及動力車間的基礎不致產生影響，施工時先在距預處理及動力車間基礎1。5米處挖出一條寬1m,深1.5m的通長溝槽，采用[20樁及3mm鋼板加固，槽鋼間距500,上部用2根[20橫梁連接，具體見附圖。基礎采用機械開挖，基底預留300mm,底標高和邊坡坡度正確，避免超挖，造成基土受擾動，人工清土至基底距標高100mm時，待驗收合格后再將此部分土方挖除，并及時進行下道工序施工。局部加深處及排水溝、集水坑土方采用人工開挖，人工挑運至堆土地點.在土方開挖過程中，采用井點降水形式，進行排水。根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置二套井點，井點位置平面圖如下。井點管的埋設：井點管的埋設用沖孔法成孔，井孔直徑不宜大于300mm,星源建安4孔深比濾管底深0。5m,在井孔與孔壁間及時用潔凈中粗砂填灌密實均勻，投入濾料數(shù)量應大于計算值的85%,在地面以下1m范圍內用粘土封孔。井點使用：井點使用前應進行試抽水，確認無漏水、漏氣等異?，F(xiàn)象后，應保證連續(xù)不斷抽水.一般抽水3~5d后，水位降落漏斗漸趨穩(wěn)定。出水規(guī)律一并應使真空泵保持在55kPa以上。降水施工完畢，根據(jù)結構施工情況和土方回填進度，陸續(xù)關閉和逐根拔出井點管。土中所留孔洞應立即用砂土填實。土方開挖至標高后，在基坑周邊四角處挖集水坑1000*800*1000,在基坑四周工作面內挖500mm×500mm排水溝通向集水坑，排水溝內滿鋪碎石以便于及時將基坑內積水排至集水坑，每個集水坑內放置1臺潛水泵將水抽出，保證基礎施工順利進行，待基礎回填時，將集水坑按基礎同步提升回填，集水坑內回填碎石。本工程采用DN80水泵排水。土方開挖及基礎施工中，在基坑邊坡工作面上設置明溝和集水井構成明排水系統(tǒng)，阻截和排除上部土層中的地下水，做法同上。土方開挖順序、方法必須按本方案執(zhí)行，同時嚴格遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則.土方開挖前，應先清除地上障礙物，查明地下土質情況.土方開挖前，應進行測量定位放線，并經(jīng)驗收合格后，方可進行挖土，開5打樁后土方開挖，應按合理的施工順序進行施工，降水設置預抽地下水，防止樁的位移和傾斜.和邊坡穩(wěn)定。土方開挖過程中，應對平面位置，控制邊界線，坡度，標高等經(jīng)常進行核土方開挖自上而下分層進行，及時修整邊坡，以防塌方，防止邊坡失穩(wěn).應及時組織相關單位及部門對地基工程進行驗收，評定，驗收合格后及時進入下道工序，縮短基坑底暴露時間，防止地基土浸水，必要時可對基礎結構下部土層進行加固(如拋毛石),具體加固方案待開挖后現(xiàn)場確定.土方開挖時，遇特殊情況及時與相關部門聯(lián)系，以便采取相應措施。6.5m=43m,平面位置見下圖：槽鋼用[20,長6m,從-2.1m處(距自然地坪1.5m深，施工時先在距預處理及動力車間基礎1。5米處挖出一條寬1m,深1。5m的通長溝槽),將槽鋼打入土中4.7m,施工時，先在靠預處理及動力車間地方，搭設施工鋼樁腳手架，用鋼管搭設雙排腳手架，長41M,高4M。星源建安6將槽鋼用反鏟豎起，施工人員在鋼管腳手架上穩(wěn)定槽鋼，再用反鏟下拍、壓入，在施工完畢后，槽鋼上口用2根通長20槽鋼橫梁將所有槽鋼焊牢，橫梁上口及下口均用500長L80×8@500焊接，在槽鋼與土有縫隙邊用3厚鋼板加五道支撐及拉桿，下部在土方操作面高度1m部位的兩側加二道支撐(此部位應加設通長槽鋼),支撐及拉桿均用二根20槽鋼，地錨均打入6M長20槽鋼二根。所有節(jié)點處均加設500長L80×8二根焊接.3。3回填土回填土粒徑不得大于50mm,含水率應符合規(guī)范要求，回填順序先小面積、后大面積?；靥钔潦┕で皯獣嚓P單位進行基礎工程驗收，并回填時基坑內不得有積水及雜物，回填分層厚度為200-250mm,并分層夯實、取樣，符合設計及規(guī)范要求后方可進行下一層土方施工。土方回填采3。4模板工程3。4。1根據(jù)本工程特點，池壁采用復合木板模板，池底與池壁模板同時安裝到位，做好定位基堆工作，按施工需要對模板及配模的質量，規(guī)格，數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用，按照安裝程序進行堆放?；A鋼管支撐于土壁，必須將支撐處清除修平，并設墊板，端部用可調螺栓固定.8厚鋼板制作，中間加焊100*100*4厚止水鋼板，止水鋼板與鋼筋焊接處要求73。4。2池蓋板模板3。4。3支模操作要求支模前應認真復查軸線標高是否符合設計要求，模板支設應保證其強度，鋼度和穩(wěn)定性，梁板豎向支撐采用三道水平桿縱橫拉結，每隔一道設置雙向剪刀撐。模板使用前要涂刷隔離劑，使用一次，清理一次，并刷一次隔離劑。豎向支撐，斜支撐底部要設通長木跳板，不宜直接支撐在土壁或砼上面。模板在封模前，除對鋼筋校正外，應對鋼筋進行隱蔽驗收，支模時應保證其垂直度，縱橫位通線檢查。3.5鋼筋工程星源建安8班進行綁扎，綁扎前應按材料單和圖紙進行驗料，按圖紙和規(guī)定要求進綁扎?；A底板鋼筋墊塊成梅花型布置，間距1000mm×1000mm,底板雙層鋼筋之間采用中18鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，側壁雙層鋼筋之間采用～型中8鋼筋支撐，以保證鋼筋之間相對位置.3。5.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，其搭接長度，錨固長度均按設計要求進行，梁，柱保護層30mm,現(xiàn)澆板20mm,底板鋼筋保護層為40mm,水池頂板、壁板保護層為符合施工及驗收規(guī)定。3.5.3鋼筋工程中應注意幾個問題：現(xiàn)場鋼筋需代換時，須征得設計部門的同意或甲方主管代表的認可。鋼筋綁扎前，必須清理表面銹跡和油污。所有鋼筋焊接均按焊接操作規(guī)程施工，焊接質量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)定。收合格后方可澆筑砼.在砼澆筑過程中，必須派人看守鋼筋，防止鋼筋錯位，墊塊漏墊現(xiàn)象。3.6混凝土工程3。6。1澆筑前的準備水泥采用普通硅酸鹽水泥，國家定點生產廠家，并在試驗合格后使用.基礎采用5-40mm級配碎石，池壁采用16-31。5mm級配碎石，含泥9量控制在1%以內，砂選用中砂，含泥量控制在2%以內，試驗合格后方可使用。砼配合比由試驗室出具砼配合比單，施工時嚴格按配合比單中的數(shù)量進行配料，特別要控制好砼坍落度。攪拌要均勻，其攪拌時間不得低于3分鐘。持續(xù)時間應以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為止，不得漏振，3。6。4砼養(yǎng)護在砼澆筑完2-3h,即用草袋等進行覆蓋，待12小時后澆水養(yǎng)護，以保證砼是有足夠濕潤狀態(tài)，同時，養(yǎng)護時間不得少于14天。鋼筋砼底板澆筑前，應當檢查土質是否與設計資料相符或被擾動，如基土為稍濕而松軟時，可在其上鋪以厚10cm的碎石層，并加以夯實，然后澆筑砼底板應一次連續(xù)澆完，不留施工縫.施工間隙時間不得超過砼的初凝時間。底板與池壁砼同時澆筑，不留施工縫.砼澆搗后，其強度未達1。2N/mm2時禁止振動，不得在底板上搭設腳手星源建安架、安裝模板和搬運工具，并做好砼的養(yǎng)護工作。3。6.6水池池壁施工要點：固定模板用的螺栓穿過池壁時，應采取螺栓上加焊止水環(huán)的止水措施，止水環(huán)應滿焊，環(huán)數(shù)根據(jù)池壁厚度確定.在池壁砼澆筑前，應注意觀察底板砼強度情況，防止池壁砼塌至底板上，影響池壁砼施工。澆筑池壁砼時，應連續(xù)施工，一次澆筑完畢，不留施工縫。池壁上有預埋大管徑的套管時，應在其底部開設砼澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。3.6。7水池試水試水工作在水池全部施工完后方可進行。試水時應先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，擬分四次進水，控制每次進水高度，從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水到儲水設計標高，同時要做好沉降觀察。灌水到設計標高后，停1天，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。3.7腳手架工程本工程腳手架工程采用扣件鋼管腳手架，內搭設滿堂腳手架，外墻搭設雙排鋼管腳手架。3。7。1腳手架使用腳手架在使用過程中，操作層上嚴禁超載，最大荷載為270kg/m2,并嚴禁攀爬架子上下.腳手板經(jīng)驗收合格后，不得任意改動，并不得將模板支撐著一些非腳手系統(tǒng)的桿件固定在架子上，腳手架的連墻桿應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。桿必須設置在梁和柱砼處。4、質量保證措施基礎開挖時，基底預留10cm土方，暫不挖，以免擾動基土，基槽開挖后，后，及時澆筑墊層，減少基土暴露時間?；A等放線要復核，控制好標高軸線。土方回填，土質必須滿足設計及規(guī)范要求，分層回填，分層厚度控制在25面尺寸，模板接縫，支撐體系，確保模板體系安全、牢固、準確，支設時，必鋼筋綁扎時，必須按圖施工，綁扎牢固，位置準確，接頭按設計和規(guī)范要求錯開，保護層墊塊放置準確。嚴格把好材料質量關，砼磚筑前對砂石、水泥、外加劑進行檢查，石子針片狀小于10%,含泥量小于1%,砂子含泥量小于2%。澆筑時，派人在后方監(jiān)督原材料，質量及上料、攪拌時間，坍落度等，發(fā)現(xiàn)質量問題苗頭，立即督促整改。砼自由落度高不得大于2m,超過時，用串筒。星源建安砼在終凝之后派專人及時澆水養(yǎng)護。5、安全生產措施牢固樹立“安全第一預防為主”的思想，在管生產的同時，認真管好安全，對職工進一步安全教育，提高安全意識，增強自我保護能力。建立健全安全保證體系，認真貫徹落實各級各部門安全生產責任制，貫徹全員、全面、全過程、全天候安全管理制度，做到四查：即查思想、查制度、查措施、查隱患。工地需設專職安全員，工人對檢查出的問題要定人、定時、定措施進行整改。進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶，施工現(xiàn)場的各種防護措施，警告標志，未經(jīng)批準，不得移動和拆除?，F(xiàn)場用電必須按施工組織設計和國家規(guī)范要求布置，所有電閘必須有門，有鎖，有統(tǒng)一編號，所有電機做到一機一閘一保險。6、文明施工在施工現(xiàn)場的要害部位或場所，都應設立明確的安全標志，施工現(xiàn)場人員應按國家規(guī)定配戴各種顏色安全帽.施工現(xiàn)場材料、物件應按品種、規(guī)格堆放，并做到安全、穩(wěn)固、整齊、美觀，在堆放區(qū)域排水系統(tǒng)必須通暢。施工中必須做到工完、料盡、場清。7、施工中應急處理方案7.1現(xiàn)場需配置4臺水泵、5噸鋼管、200平方的木板或竹膠板，50噸毛石(可先聯(lián)系好，確保隨時運至現(xiàn)場)。7.2施工中如出現(xiàn)塌方跡象，應及時擴大土方開挖工作面，