庫倫旗茫汗蘇木中心校教學(xué)樓、宿舍樓及配套工程項目施工組織

庫倫旗茫汗蘇木中心校教學(xué)樓、宿舍樓及配套工程項目投標人：通遼市蒙興建筑工程有限公司(蓋單位章)2016年4月13日TOC\o”1-3”\h\z\u第一章編制說明和編制依據(jù)第二章工程概況第六章水電施工第七章施工進度計劃第十章現(xiàn)場管理措施第十一章工期保證措施第十二章環(huán)境保護保證措施第一章編制說明和編制依據(jù)如本公司能夠中標，在中標后，本公司將組織有關(guān)人員認真閱讀圖紙，仔細了解現(xiàn)場情況，對工期、質(zhì)量目標、項目管理機構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)方案、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工等諸多因素必須做好充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。在工程實施前還要編制詳細的實施性施工組織設(shè)計或施工方案、措施及作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)工程施工，確保在指定工期內(nèi)完成工程的全部施工內(nèi)容，并使該工程質(zhì)量評定等級全部達在施工階段本公司克服一切困難，發(fā)揚公司的優(yōu)良傳統(tǒng)全力以赴，配備一流的人員班子、一流技術(shù)、一流的材料、一流的施工機具和超常的價格，以雄厚的企業(yè)整體實力為依托、精良的技術(shù)裝備和豐富的管理經(jīng)驗為后盾，根據(jù)提供的資料進以優(yōu)良的質(zhì)量、快捷的工期、優(yōu)良的施工管理水平和優(yōu)良的服務(wù)，按時交出令建設(shè)單位滿意的工程。同時本公司本著對建設(shè)單位高度負責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴控制工程量，在保證工程質(zhì)量的同時認真做好安全文明施工。制定環(huán)保措施，控制噪音塵埃污染，減少投訴；工地。同時，在施工將建設(shè)單位投資的每一分錢落到實處，以達到有效控制投資的1。招標文件2.施工圖3.現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標準4。有關(guān)政策和文件規(guī)定5.現(xiàn)場踏勘情況6。質(zhì)量管理體系文件7.施工類似工程施工經(jīng)驗等。(9)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(11)《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(13)《多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(14)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》第二章工程概況1、庫倫旗茫汗蘇木中心校教學(xué)樓：建筑面積：3477。63m2;層數(shù)：地上4層，局部5層，占地面積882.89m2,建筑高度：15.9m(從室外地坪到女兒墻土建、給排水、暖衛(wèi)、電氣。庫倫旗茫汗蘇木中心校宿舍樓：建筑面積：2963.83m2;層數(shù)：地上三層，占地面積975.07m2,建筑高度：12.1m(從室外地坪到女兒墻頂);采用條形基礎(chǔ)、磚混結(jié)構(gòu)；耐火等級為二級，抗震烈度為7度。工程范圍：土建、給排水、暖衛(wèi)、積：82。45m2,建筑高度：3。6m(從室外地坪到檐高);采用條形基礎(chǔ)、磚混結(jié)構(gòu)；耐火等級為二級，抗震烈度為7度。工程范圍：土建、采暖、電氣。庫倫旗茫汗蘇木中心校廁所：建筑面積：122.43m2;層數(shù)：1層，占地面積：122。43m2,建筑高度：3。1m(從室外地坪到檐高);采用條形基礎(chǔ)、磚混結(jié)構(gòu)；耐火等級為二級，抗震烈度為7度。工程范圍：土建2施工場地條件施工場地位于蘇木內(nèi)，交通較為方便。3招標范圍和要求招標工期：118歷天，計劃2016.4.25日開工。二)、設(shè)計概況1、建筑設(shè)計1).本工程教學(xué)樓建筑高度為15.9m,建筑層數(shù)為四層，局部5層。耐火等級為二級，抗震烈度為7度，建筑面積為：3477。63m2m2,宿舍樓：建筑面積：2963.83m2;層數(shù)：地上三層，占地面積975。07m2,建筑高度：12.1m(從室外地坪到女兒墻頂);采用條形基礎(chǔ)、磚混結(jié)構(gòu)；耐火等級為二級，抗震烈度為7層，占地面積：82.45m2,建筑高度：3.6m(從室外地坪到檐高);采用條形基廁所：建筑面積：122.43m2;層數(shù)：1層，占地面積：122.43m2,建筑高度：3.1m(從室外地坪到檐高);采用條形基礎(chǔ)、磚混結(jié)構(gòu)；耐火等級為二級，抗震烈度為7度.工程范圍：土建2。工程材料及做法散水：寬800mm,做法參見12J6-2-5-1。臺階：臺階為花崗巖臺階，做法詳見12J6-臺6。做1:3水泥砂漿底，1:2水泥砂漿面。品木門。(3)室內(nèi)工程地面：100mm高地磚踢腳線。教室為10厚800mm×800mm全瓷防滑地磚鋪面磚，純水泥漿擦縫；;20mm厚1:4干硬水泥砂漿，素水泥漿結(jié)合層一道，;樓面：100mm高地磚踢腳線。教室為10厚800mm×800mm地磚鋪面，樓梯間、走廊為陶瓷地磚樓面，踢腳為100高陶瓷地磚踢腳；衛(wèi)生間為10厚全瓷防滑地面磚，純水泥漿擦縫；純水泥漿一道；20厚1:4干硬水泥砂漿，素水泥漿結(jié)合層一遍；70mmC7.5厚爐渣砼墊層；現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板.樓梯踏步：1:3水泥砂漿底貼花崗巖.2)內(nèi)墻面除衛(wèi)生間外所有房間：基層墻體，5厚1:0。5:3混合砂漿底；1。5厚1:1:63)天棚面鋼筋砼板底、樓梯踏步板底、必須先用水清理干凈，用水泥素漿1)。本工程為四層框架結(jié)構(gòu)，房屋總高度為15.9m。2).結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為七度，設(shè)計基本地震加速度為3).結(jié)構(gòu)設(shè)計基準期為50年。4)。荷載標準：辦公室、會議室2。0KN/m2,衛(wèi)生間、走廊樓面2.5KN/m2,樓梯3.5KN/m2,活動室4。0KN/m2,非上人屋面0.5KN/m2.5)。本工程采用鋼筋砼地基，基礎(chǔ)形式采用柱下獨立基礎(chǔ)。6).結(jié)構(gòu)材料及做法見表2-1所示.表2-1結(jié)構(gòu)材料及做法層別混凝土強度等級砌體類別磚或砌塊品種及強度等級砂漿品種基礎(chǔ)墊層±0。00以下MU10機制磚、基礎(chǔ)±0.00以下MU10標準機制紅磚M10水泥砂漿實砌主體上部結(jié)構(gòu)±0.00以上MU5。0空心砌塊4)。施工圖設(shè)計：已完成4、施工特點1).本工程采用商品砼施工技術(shù)，現(xiàn)場對砼的質(zhì)量進行可靠的控制。2).本工程基礎(chǔ)地基設(shè)計為丙級，基礎(chǔ)承載力為fak=270kpa。3)。信息化施工員對整個施工過程進行質(zhì)量控制；現(xiàn)場設(shè)置攝像監(jiān)控系統(tǒng)，可隨時掌握現(xiàn)場的施工第三章施工組織管理和機構(gòu)設(shè)置本公司將根據(jù)本項目工程質(zhì)量與工期要求，組成一個強有力的現(xiàn)場項目施工管理機構(gòu)。在本公司內(nèi)挑選實力雄厚、敢打硬仗的施工作業(yè)隊伍，挑選懂技術(shù)、會管理、工作認真、吃苦精神強的施工管理人員實施本工程的相關(guān)管理內(nèi)容。確保本項目優(yōu)質(zhì)、快速地按期投入使用.同時在管理成員、施工機械、物資保證、施工技術(shù)管理等方面都要得到最充分的保證，實現(xiàn)施工綜合成本的有效控制。為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高目標而(1)形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成.(2)根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程度等因素建立管理組織.(3)采用項目管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各2.在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責(zé).項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)工程質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù).在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行IS09002標準和公司質(zhì)量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標。項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責(zé)任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標責(zé)任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務(wù)而努力工作。本工程擬實行項目法施工管理，委派的同志擔(dān)任項目部主要負責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部.項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全主管、質(zhì)量主管、材料主管、保衛(wèi)主管、機械主管和后勤主管等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務(wù)書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務(wù)書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人密封并簽字，如未能密封必須找出原因并對執(zhí)行人進行處罰.1).項目組織機構(gòu)設(shè)置圖見圖3-1所示。2)。職能部門主要職責(zé)分別為：(1)工程部：由各分項工程工長組成，直接管理和指揮班組施工生產(chǎn).(5)水電部：水電施工現(xiàn)場指揮。(6)材料部：材料采購、裝卸、保管、發(fā)放。(7)計經(jīng)部：負責(zé)工程計劃、預(yù)算組理砼組項架子組資料部計經(jīng)部綜合部水電組部署人施工程部設(shè)備部質(zhì)安部水電部鋼筋組木工組油漆組瓦工組一、施工部署業(yè)隊伍承擔(dān)，在公司、項目部的統(tǒng)一管理下，以土建為主導(dǎo)，各專業(yè)之間做到相互協(xié)2、施工組織計劃根據(jù)本工程特點，只把本工程劃分一個施工段。為確保本工程按時竣工，項目部加強計劃、統(tǒng)一管理、合理組織施工，在保證質(zhì)量的前提下提高勞動效率。設(shè)立現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，做到現(xiàn)場施工有條不紊，高質(zhì)量、高速度、高效率地運轉(zhuǎn)。1、技術(shù)準備1).熟悉和審查施工圖紙：(1)收到圖紙后，仔細檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙設(shè)計內(nèi)容是否符合工程施工規(guī)范。(2)各技術(shù)人員抓緊熟悉圖紙，檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖尺寸、標高、說明等方面是否一致等。(3)通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，掌握擬建工程的特性及應(yīng)重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件.2)。各項資料的調(diào)查分析：開工前，派有關(guān)管理人員對該地區(qū)周邊的技術(shù)經(jīng)濟條件等進行調(diào)查分析，如三大材的價格、材料進場來源、交通資源、建筑協(xié)作單位的施工能力等.3).預(yù)算員作好施工預(yù)算及分部工程工料分析。主要構(gòu)配件平均供應(yīng)及加工計劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。4).按施工現(xiàn)場實際情況、以往施工經(jīng)驗及合同批準的施工組織設(shè)計，制定各部門的工程技術(shù)措施、技術(shù)方案，組織技術(shù)交底工作。2、施工現(xiàn)場及生產(chǎn)準備在工程正式開工前，完成施工現(xiàn)場的全場性前期準備工作，施工現(xiàn)場準備工作(2)大型臨時設(shè)施的建造。包括材料堆放區(qū)、施工通道，主樓通道、周轉(zhuǎn)材(5)有計劃組織機構(gòu)及材料、機械設(shè)備的進場，布置或堆放于指定地點。3、總平面布置1)、施工道路施工現(xiàn)場內(nèi)道路圍繞建筑物周圍周邊布置，按永久道路位置布置，路寬按62)、施工場地進場后，場地砌磚或彩鋼板圍起，形成封閉，在靠城鎮(zhèn)道路側(cè)設(shè)置大門，并配備值班人員。3)、混凝土攪拌站本工程設(shè)攪拌站一座，布置在擬建樓長度方向井架位置間，以方便向樓內(nèi)提供混凝土，配以JZ350混凝土攪拌機一臺。在擬建樓混凝土攪拌站側(cè)約中間位置布置一臺QZ40塔吊，負責(zé)混凝土、裝修工程的砂漿、磚塊等的垂直運輸任務(wù)。5)、周轉(zhuǎn)材料堆場水泥、砂石、磚塊等主要周轉(zhuǎn)材料堆場布置在靠混凝土攪拌站空地上，便于材料的周轉(zhuǎn)倒運.6)、鋼筋、木材加工廠和生活辦公用房等其他布置見施工總平面布置圖7)、施工用水、用電本工程臨時用電將分施工用電和生活用電，線路敷設(shè)采用地埋，從建設(shè)單位提供的電源點引至各施工用電點。生活部分用電主要供應(yīng)辦公室、宿舍、食堂、衛(wèi)生間、部分路燈等；施工用電部分主要供應(yīng)施工機械、攪拌場等用電。根據(jù)作業(yè)面施工用電考慮2個回路，生產(chǎn)用電選用BLX3×70/2×50橡皮絕緣鋁線，生活辦公用電選用BLX3×35/1×16橡皮絕緣鋁線，電線埋地敷設(shè)。施工用水經(jīng)計算，主管選用Φ40鋼管或塑料管，支管選用25鋼管或塑料管，由水源點引出牽至各施工用水點，以供施工用水之用。4、總平面管理為了減少各種材料的運距，避免無效勞動，有效地組織現(xiàn)場的平面及立體交叉作業(yè)，最大限度利用空間，確保做到文明施工，施工平面管理工作設(shè)有專人負責(zé)，劃片包干管理，未經(jīng)工地負責(zé)人同意，任何人不得任意改變.1).設(shè)立現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組.現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心，辦公室內(nèi)掛有工程進度控制網(wǎng)絡(luò)圖，設(shè)備、勞動力調(diào)配圖，氣象統(tǒng)計表及質(zhì)量控制圖等。做2).現(xiàn)場施工道路均要硬地化，基坑坡頂排水溝必須做好.施工時要加強對排水溝的管理，保持水溝的暢通。不得任意挖溝阻塞交通和排水通道。確實需要調(diào)整這些設(shè)施時，要征得現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)同意，然后集中組織力量，突擊施工，并迅速采取措施恢復(fù)使用功能，管理人員要經(jīng)常檢查督促，及時解決問題。3).施工現(xiàn)場的水準點和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標志，并加以妥善保護，任何4).砂石、鋼筋、模板及其他材料，應(yīng)根據(jù)施工進度計劃安排，分批分期進場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格控制堆放地盤，切實貫徹落實科學(xué)管理，嚴禁隨心所欲，造成浪費、或堵塞交通運輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。5).在現(xiàn)場設(shè)置臨時攪拌站必須做好防塵、防煙、防泥漿、防噪聲等環(huán)保工作，布置必要的污水處理設(shè)施。6)。所有臨時設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求辦，按質(zhì)量標準辦，不能夠7).對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要經(jīng)常督促檢查并落到實處。5、施工總平面布置圖施工總平面布置圖詳見附圖第五章主要分部分項工程施工方法熟悉圖紙、會審施工圖，領(lǐng)會施工組織設(shè)計意圖.提出主要材料、施工機具規(guī)格和需用量計劃，并逐步落實供貨單位及進場時間.對業(yè)主提供的坐標和水準點進行復(fù)核，做好軸線控制樁位和半永久性水準點，作出放線測量報告并及時與建設(shè)方會簽。開挖前場地完成三通一平，搭設(shè)施工臨時設(shè)施，敷設(shè)現(xiàn)場臨時水電供應(yīng)管線.確定設(shè)備設(shè)置位置，按順序組織設(shè)備就位安裝.做好安全交底，檢查施工機具的安全二、施工測量施工測量組織工作由項目技術(shù)部專業(yè)測量人員成立測量小組，根據(jù)通遼市測繪研究院給定的坐標點和高程控制點進行工程定位、建立軸線控制網(wǎng).按規(guī)定程序檢查驗收，對施測組全體人員進行詳細的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測1)。施測原則(2)必須嚴格審核測量原始數(shù)據(jù)的準確性，堅持測量放線與計算工作同步校(3)定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度.(4)測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用.(5)明確為工程服務(wù)，按圖施工，質(zhì)量第一的宗旨。緊密配合施工，發(fā)揚團結(jié)協(xié)作、實事求是、認真負責(zé)的工作作風(fēng).2).準備工作(1)全面了解設(shè)計意圖，認真熟悉與審核圖紙。施測人員通過對總平面圖和設(shè)計說明的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局，工程特點，周圍環(huán)境，建筑物的位置及座標，其次了解現(xiàn)場測量座標與建筑物的關(guān)系，水準點的位置和高程以及首層±0。000的絕對標高。在了解總圖后認真學(xué)習(xí)建筑施工圖，及時校對建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形狀、構(gòu)造，它是整個工程放線的依據(jù)，在熟悉圖紙時，著重掌握軸線的尺寸、層高，對比基礎(chǔ)，樓層平面，建筑、結(jié)構(gòu)幾者之間軸線的尺寸，查看其相關(guān)之間的軸線及標高是否吻合，有無矛盾存在。(2)測量儀器的選用。測量中所用的儀器和鋼尺等器具，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，送具有通遼市儀器校驗資質(zhì)的檢測廠家進行校驗，檢驗合格后方可投入使用.表5-1現(xiàn)場測量儀器一覽表序號器具名稱型號單位數(shù)量1經(jīng)緯儀臺12激光經(jīng)緯儀臺13水準儀臺14鋼尺把25盒尺把66墨斗只43).測量的基本要求測量記錄必須原始真實、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；測量精度要滿足要求。根據(jù)現(xiàn)行測量規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進行精度控制。根據(jù)工程特點及《工程測量規(guī)范》,此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差20秒，邊長相對誤差1/5000。3、工程定位與控制網(wǎng)測設(shè)1).平面控制網(wǎng)測設(shè)(1)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則控制低精度的原則.錯誤!未定義書簽。平面控制網(wǎng)的坐標系統(tǒng)與工程設(shè)計所采用的坐標系統(tǒng)相一致.布設(shè)呈矩形。錯誤!未定義書簽。布設(shè)平面控制網(wǎng)首先根據(jù)設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖。錯誤!未定義書簽。樁位必須用砼保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好標記。2)建筑平面控制網(wǎng)的布設(shè)(1)依據(jù)平面布置與定位原則，共設(shè)置一橫一縱兩條主控軸，分確認后，加以妥善保護。按照《工程測量規(guī)范》要求，定位樁的精度要符合表5-2所示的要求。表5-2樁位精度要求表等級測角中誤差(”)邊長丈量相對中誤差一級(3)樁位必須用砼保護，砌磚維護，并用紅油漆作好測量標記(詳見圖5-1:軸線、高程點控制樁埋設(shè)示意圖)。白控制點(侮芯)圖5-1控制樁埋設(shè)示意圖(4)控制線隨結(jié)構(gòu)逐層彈在外墻上，用以檢查復(fù)核樓層放線.3)高程控制網(wǎng)的布設(shè)(1)高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度的首要條件。根據(jù)場區(qū)內(nèi)規(guī)劃局給定的路邊高程點布設(shè)場區(qū)高程控制網(wǎng).為保證建筑物豎向施工的精度要求，根據(jù)規(guī)劃局給定的路邊高程點，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。先用點，以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件，該點也作為以后沉降觀測的基準(2)高程控制網(wǎng)的等級及技術(shù)要求A。高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。C.樁的埋設(shè)方式如上，并妥善加以保護。D。引測的水準控制點，需經(jīng)復(fù)測合格后方可使用。E.高程控制網(wǎng)技術(shù)要求高程控制網(wǎng)的等級擬布設(shè)三等附合水準，水準測量技術(shù)要求如表5-3所示.表5-3水準測量技術(shù)要求表等級高差全中誤差路線長度與已知點聯(lián)測次數(shù)附合或環(huán)線次數(shù)平地閉合差三等6往返各一次往返各一次(3)水準點的埋設(shè)及觀測技術(shù)要求水準點選取在土質(zhì)堅硬，便于長期保存和使用方便的地方.墻水準點應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)B.水準觀測的技術(shù)要求見表5-4所示。表5-4水準觀測技術(shù)要求表等級號前后長前后視距較差(m)前后視距累積差視線離地面最低高度基輔分劃讀數(shù)差基輔分劃所測高差之差三級4、基礎(chǔ)測量1).基礎(chǔ)平面軸線投測方法(1)將DJ2經(jīng)緯儀架設(shè)基坑邊上的軸線控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標志〉,將所需的軸線投測到施工的平面層上、在同一層上投測(2)在墊層上進行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測軸線控30<L≤60m允許偏差士10mm60<L≤90m允許偏差士15mm90<L允許偏差士20mm2)?！?.000以下部分標高控制(2)士0.000以下標高的傳遞施工時用鋼尺配合水準儀將標高傳遞到基坑3mm,取平均值作為該平面施工中標高的基準點，基準點應(yīng)標在便于使用和保存的程和相對標高，便于施工中使用。墻、柱拆模后，應(yīng)在墻柱立面抄測出建筑50線。<50線相對于每層設(shè)計標高而定〉。(3)標高校測與精度要求每次引測標高需要作自身閉合外，對于同一層分幾次引測的標高，應(yīng)該聯(lián)測校核，測量偏差不應(yīng)超過±3mm。(4)土方開挖測量方法1)基坑開挖由左向右推進，高程分兩次傳遞，在距槽底設(shè)計標高1。5米2)開挖到槽底標高-2.5mm處，在基坑邊錯誤!軸1000mm控制線處架設(shè)經(jīng)緯儀，向基坑投測主控線，在木樁上釘鐵釘，確定控制點，并用小白線拉通。然后，在基坑邊錯誤!軸1000mm控制線處架設(shè)經(jīng)緯儀，以同樣方法確定主控線。當(dāng)縱橫主控線投測交叉后，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬，修整槽邊。隨挖土進度依次5、主體結(jié)構(gòu)施工測量1).平面控制網(wǎng)的測設(shè)筑物軸線控制樁后，使用經(jīng)緯儀將軸控線引彈到結(jié)構(gòu)外立面上。一層柱拆模后，再引彈至梁頂。并彈出外墻大角10cm控制線.(2)樓層上部結(jié)構(gòu)軸線垂直控制，采用內(nèi)控點傳遞法。根據(jù)流水段的劃分，第一施工段內(nèi)設(shè)置4個內(nèi)控點，組成自成體系的矩形控制方格，其余3段各設(shè)置2個內(nèi)控點(縱橫主控軸交叉點),控制點編號見內(nèi)控點平面圖。(3)澆筑一層頂板混凝土過程中，按照控制點預(yù)埋100×100×3mm鐵板。二層樓面放線，依據(jù)外墻及東、北側(cè)定位樁可以通視的主軸控制線進行施測，鐵板(4)上部樓層結(jié)構(gòu)相同的部位留200×200的放線洞口以便進行豎向軸線投(5)二層樓面的軸網(wǎng)須認真校核，經(jīng)復(fù)核驗收方可向上投測.器.2).激光經(jīng)緯儀選型(2)技術(shù)指標如下：豎向掃描精度20秒(4)要保證激光經(jīng)緯儀的豎向掃描的精度，激光器射出的光束與儀器的視準),簡稱“三同”.3)。基準線豎向投測方法及技術(shù)要求(1)基本要求錯誤!未定義書簽。豎向投測精度取決于測量人員的技術(shù)素質(zhì)和設(shè)備的技術(shù)錯誤!未定義書簽。測量人員施測前認真理解方案。(2)豎向投測程序錯誤!將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在二層樓面基準點，調(diào)平后，接通電源射出激光束。錯誤!通過調(diào)焦，使激光束打在作業(yè)層激光靶上的激光點最小，最清晰.\o\ac(○,3)通過順時針轉(zhuǎn)動望遠鏡360度，檢查激光束的誤差軌錯誤!未定義書簽。通過移動激光靶，使激光靶的圓心與軌跡圓心同心，后固定激光靶。錯誤!未定義書簽。軸線點投測到樓層后，用光學(xué)經(jīng)緯儀進行錯誤!施工層放線時，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再細部放線。室內(nèi)應(yīng)把建筑物輪廓軸線和電梯井軸線的投測作為關(guān)鍵部位。為了有效控制各層軸線誤差在允許范圍內(nèi)，并達到在裝修階段仍能以結(jié)構(gòu)控制線為依據(jù)測定，要求在(3)測量精度要求錯誤!距離測量精度:1/5000;錯誤!測角允許偏差:20秒；(4)垂直度控制.結(jié)構(gòu)施工中每層施工完畢，應(yīng)檢測外墻偏差并記錄，并每層檢查門窗洞口凈空尺寸偏差，同一外立面同層窗洞口高低偏差及各層同一部位窗洞口水平位移，彈外(5)豎向測量允許誤差層間：2。5mm;全高：3H/10000,且不應(yīng)大于±10mm;4).標高豎向傳遞(1)標高傳遞法依據(jù)現(xiàn)場內(nèi)兩個永久標高控制點，每段在外墻設(shè)置3個標高控制點，一層控制點相對標高為+0。50m,以上各層均以此標高線直接用50米鋼尺向上傳遞，每(2)標高傳遞技術(shù)要求1)標高引至樓層后，進行閉合復(fù)測.2)鋼尺需有檢定合格證.3)鋼尺讀數(shù)進行溫差修正.(3)標高允許誤差全高：3H/10000,且不應(yīng)大于±10mm;(4)標高傳遞注意事項1)標高基準點的確定非常重要，標高傳遞前，必須進行復(fù)核.2)標高基準點需要妥善保護。6、沉降觀測1)。基準點和觀測點的布設(shè)沉降觀測的基準點和觀測點是判定建筑物沉降變徑的依據(jù)，設(shè)置時應(yīng)滿足牢固外圍布設(shè)4個基準點以相互進行復(fù)核。(1)基準點的做法如下：首先選定基準點的位置，然后用地質(zhì)勘探鉆機向下鉆φ16的孔，并用φ16鋼筋置于孔中(鋼筋長度隨孔深而定).鋼筋頂端焊一個銅帽，用C20細石砼填實孔洞，銅帽露出混凝土面20-30mm,詳見圖5-2所示.待基準點穩(wěn)定后，引測出基在建筑!加焊于預(yù)埋每個觀測點纟紅2)、沉w見測點采用φ16圓鋼彎后將觀測點φ16圓鋼cm。埋設(shè)完成后，將(2)標尺要求：標尺應(yīng)該采用專用的錮鋼尺，立尺時標尺上圓水準氣泡應(yīng)居中，采用雙面尺讀數(shù)，兩面讀數(shù)高差值應(yīng)小于0.1mm,最后取高差中值計算。視線高度>0.5m,前后視距累積差<3.0m,觀測路線閉合差0。3n1/2mm。一層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。7、工程重點部位的測量控制方法1).建筑物大角鉛直度的控制線，并涂上兩個紅色三角標記，作為上層墻支模板的控制線。上層墻體支模板時，以此30cm線校準模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。以此層層傳遞,從而保證建筑物大角的垂直度。2).墻、柱施工精度測量控制方法偏差情況,以及滿足裝飾施工測量的需要。3).門、窗洞口測量控制方法結(jié)構(gòu)施工中，每層墻體完成后，用經(jīng)緯儀投測出洞口的豎向中心線及洞口，兩邊線橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻體上。室內(nèi)門窗洞口的豎直控制線由軸線關(guān)系彈出，門窗洞口水平控制根據(jù)標高控制線由鋼尺傳遞彈出。以此檢查門、窗洞口8、質(zhì)量保證措施1)。測量作業(yè)的各項技術(shù)按《建筑工程施工測量規(guī)程》進行。2)。測量人員全部取證上崗。3).進場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。4)。施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù).5)。所有測量作業(yè)完后，測量作業(yè)人員必須進行自檢，自檢合格后，上質(zhì)量總監(jiān)和責(zé)任工程師核驗，最后向監(jiān)理報驗。6).自檢時，對作業(yè)成果進行全數(shù)檢查。7)。核驗時，要重點檢查軸線間距、縱橫軸線交角以及工程重點部位，保證8).滯后施工單位的測量成果應(yīng)與超前施工單位的測量成果進行聯(lián)測，并對聯(lián)測結(jié)果進行記錄.9).加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞.9、施測安全及儀器管理1).施測人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2).在基坑邊投放基礎(chǔ)軸線時，確保架設(shè)的經(jīng)緯儀穩(wěn)定性。3)。二層樓面架設(shè)激光經(jīng)緯儀時，要有人監(jiān)視不得有東西從軸線洞中掉落打壞儀器。4).操作人員不得從軸線洞口上仰視，以免掉物傷人。5)、軸線投測完畢，須將洞上防護蓋板復(fù)位。6).操作儀器時，同一垂直面上其他工作要注意盡量避開。7).施測人員在施測中應(yīng)堅守崗位，雨天或強烈陽光下應(yīng)打傘。儀器架設(shè)好，8).施測過程中，要注意旁邊的模板或鋼管堆，以免儀器碰撞或傾倒9).所用線墜不能置于不穩(wěn)定處，以防受碰被晃掉落傷人.10)。儀器使用完畢后需立即入箱上鎖，由專人負責(zé)保管，存放在通風(fēng)干燥的11)。測量人員持證上崗，嚴格遵守儀器測量操作規(guī)程作業(yè).12).使用鋼尺測距須使尺帶平坦，不能扭轉(zhuǎn)折壓，測量后應(yīng)即卷起.一)、施工準備(1)土方開挖1)制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適2)將施工區(qū)城內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢.3)做好地下水位降至低于開挖底面0.5m以下。然后再開挖。A5)夜間施工時，3)房心、管溝的回填應(yīng)在上下水道的安裝完成以后進行。4)施工前，做好水平高程的設(shè)置。在基槽邊上釘水平撅，在基礎(chǔ)墻表面劃分層線.5)做好技術(shù)交底。表5-5深度在5m內(nèi)的基坑(槽)、管溝邊坡的最陡坡度(不加支撐)土的類別邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載砂類土卵石、礫類土粉質(zhì)土、粘質(zhì)土極軟巖軟質(zhì)巖1:0.1硬質(zhì)巖2、施工機具鍬、3~5m鋼尺，20#鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、二)、質(zhì)量要求1。土方開挖工程質(zhì)量要求如表5-6所示。表5-6土方開挖允許偏差表序號允許偏差或允許值(mm)基槽挖方場地平整管溝地(路)面基層人工機械主控項目1標高2長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量)一般項目3表坡設(shè)計要求1表面平整度2基底土性設(shè)計要求注：地(路)面基層的偏差只適用于直接在挖、填土方上做地(路)面的基層.2、土方回填工程質(zhì)量要求如表5-7所示。表5-7土方回填允許偏差表序號允許偏差或允許值(mm)基槽挖方場地平整管溝地(路)面基層人工機械主控1標高2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求一般1回填土料設(shè)計要求2分層厚度及含水量設(shè)計要求3表面平整度1.土方開挖(1)人工開挖淺基礎(chǔ)、管溝等測量放線→切線分層開挖→修坡→整平挖土自上而下水平分段進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽寬，至設(shè)計標高后，統(tǒng)一進行修坡清底。相鄰基坑開挖時，要按照先深后淺或同時進行開挖的原則半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預(yù)留10-30c(3)開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員測出距槽底50cm的水平標志5-8所示執(zhí)行。表5-8釬探布置表槽寬(cm)排列方式間距(m)小于80中心一排兩邊錯開大于200梅花型柱基梅花型寸特軟點?；哟蜮F探測完畢后，會請設(shè)計、監(jiān)理、勘探及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗槽.對不蔽工程記錄。(5)雨期施工時，要加強對邊坡的保護?？蛇m當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填。2)盡量減少2。土方回填(1)回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地(2)深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標高一致時，再與淺基部要加支撐。▲(3)回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm;人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。(4)回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填±夯實，直到管頂0。5(5)雨期施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基土。3.注意事項(4)室內(nèi)坑槽(溝)不得用含有凍土塊的土回填。本工程的基礎(chǔ)形式采用的是柱下獨立基礎(chǔ).基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30,墊層做法為100mm厚C15素混凝土，并擴出基礎(chǔ)100mm?；A(chǔ)詳圖見圖5-4所示。圖5-4獨立基礎(chǔ)詳圖1.材料準備(2)砂石：混凝土的砂石含泥量應(yīng)不大于1.5%,進場時必須有復(fù)驗報告.(3)外加劑：外加劑摻量應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后方可(5)防水材料：進場時應(yīng)有合格證、檢測報告及復(fù)試報告，保證材料符合要2.施工機具(二)、工藝流程(1)將墊層內(nèi)的套管，小木塊等雜物清理干凈，模板縫較大處應(yīng)先用木條塞(2)檢查施工縫的嚴密性，豎向止水鋼板是否居中。(3)檢查模板的支撐是否牢固，及泵管操作架的搭設(shè)是否合格.泵管操作架不上口應(yīng)每隔600-800墊好保護墊層，保證板的有效高度和成品保護。(5)標高控制線已抄測完成。(三)、施工方法墊層做法為100厚C15素混凝土，并擴出基礎(chǔ)100mm.2.獨立基礎(chǔ)(3)綁獨立基礎(chǔ)鋼筋，辦理隱檢(4)澆筑獨立基礎(chǔ)砼3.地梁(2)綁地梁鋼筋，支模、辦理隱檢(3)澆筑地梁砼(四)、基礎(chǔ)施工要點1.地基開挖，如有地下水，應(yīng)用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部基坑土方開挖應(yīng)保持基坑土底原狀結(jié)構(gòu)，如用機械開挖時，基坑底面以上基礎(chǔ)框架梁底模使用土模(回填夯實拍平),面澆筑混凝土墊層，側(cè)模使用磚胎物的縱向進行.(1)鋼筋連接豎向采用電渣壓力焊，橫向采用閃光對焊。電渣壓力焊操作工藝如下：認真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉鋼筋的品種、數(shù)量及焊接的位置，岷做好鋼筋的下料工作。在(2)鋼筋端頭的處理：將鋼筋有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形，通過切割，矯正等相應(yīng)措施處理，使之端面垂直于軸線圍內(nèi)不應(yīng)銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進行電渣(3)將夾具的鉗口夾牢于下鋼筋距上端面70～80mm的部位，將上鋼筋扶直并(5)焊接過程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋焊升2~4mm,引燃電弧；然后，繼續(xù)緩緩上提鋼筋5~7mm,使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓.特續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不5.混凝土施工方案(1)商品混凝土的運輸及喂料混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌桶內(nèi)積水倒凈。運輸途中，嚴禁向拌桶內(nèi)砼攪拌運輸車給砼泵喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌桶，使混凝土拌合均勻，避保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上。暫時中斷泵送作業(yè)時，應(yīng)使拌桶低轉(zhuǎn)速攪拌砼。砼泵進料斗上安裝網(wǎng)篩并設(shè)專人喂料，以防粒徑過大的骨料或異物進入砼泵造(2)澆筑前對模板和鋼筋的要求由于泵送砼的流動性大，施工的沖擊力大，對模板的側(cè)壓力很大，因此必須確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。搭設(shè)滿堂腳手架，鋼管和模板的材質(zhì)必須符合要求，地面平整夯實，鋼管加墊2000*200*50木板，縱橫向桿、剪刀撐連續(xù)設(shè)置，縱橫向桿間距均不大于1米.主要受力鋼管支設(shè)在承臺及板帶上。梁模板按要求起拱.供料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。模板加固必須符合要求，鋼筋必須嚴格按照設(shè)計要求進行安裝，應(yīng)加強對鋼筋的保護，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。加好墊塊，留足砼保護層厚度。(3)砼的泵送泵送砼的布料方法澆筑梁砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。砼澆筑厚度，一般為300-500mm.澆筑厚度超過500mm時，可按1:6-1:10坡度分層澆筑；振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15-30s。在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施進行及時振搗。砼表面應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫.(4)施工過程控制要點：1)砼澆搗：采用分層澆灌分層振搗澆筑方法.澆筑前用壓力水沖洗施工縫舊砼，先灌注50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿層，隨后即澆灌砼，每層控制在500mm厚左2)砼的養(yǎng)護及拆模砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當(dāng)砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。3)砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆(五)、質(zhì)量標準及要求1.保證項目(1)要求商砼嚴格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試驗報告.(2)嚴格控制砼配合比.外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的(3)砼攪拌后進行塌落度檢測，塌落度要求30-50mm,如與委托不符，則不(4)砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗.其強度評定符合《砼強度檢2.基本項目：砼振搗均勻密實，墻面及接槎處應(yīng)平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔3.允許偏差項目見表5-9所示。序項目名稱允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高層高全高用水準儀檢查3截面尺寸尺量檢查4墻面垂直每層全高5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量5表面平整4用2米靠尺和楔形尺檢查4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)柱體爛根：支撐前在每邊模板下口抹10cm(4)砼與模板連接：及時清理模板，隔離劑涂刷均勻.(5)成品保護(六)、安全生產(chǎn)、文明施工(1)施工前，工長必須對工人有全面的技術(shù)及安全交底。(2)夜間施工，施工現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰?，現(xiàn)場必須配備專職電工24小時值班。(4)混凝土泵管出口前方嚴禁站人，以防砼噴出傷人。(5)現(xiàn)場照明線路及電箱必須架空，嚴禁在鋼筋上拖拉電線。2.文明施工事項(1)砼罐車出地前，車身及流槽必須沖洗干凈。(2)工地大門口，經(jīng)常清理干凈.(3)現(xiàn)場燈光照明布設(shè)合理，減少擾民。3.施工中注意事項(1)控制塌落度，在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理，每隔2-3小時測試一次.2.雨季施工雨天澆筑砼，小雨一般不停止施工作業(yè)，僅要求在樓面澆筑砼收面后及時以塑膜覆蓋，防止雨水損傷砼表面；并要求混凝土測試砂、石含水率，減小砼攪拌用水一)、施工準備1。認真審閱圖紙。2.熟悉現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程要求，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。3.購置的鋼筋必須有質(zhì)保書并應(yīng)按規(guī)定做好復(fù)試工作，復(fù)試合格才能使用，進后鋼材必須按規(guī)格、品種、批號分類堆放整齊.系上所抄料牌.4.鋼筋加工制作場地應(yīng)平整，道路暢通，水、電、消防設(shè)施應(yīng)齊全。機均配置二套。切割機、卷揚機各配制一套，操作工具配備鋼筋鉤子、撬棍、鋼絲6.鋼筋除銹、調(diào)直、切斷.7.進行必須的安全施工技術(shù)交底工作，確保成型質(zhì)二)、施工布署1.鋼筋成型的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定(1)I級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍.(2)Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍。(3)彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5(4)箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。2.鋼筋連接采用閃光對焊、直螺紋絲口連接，梁板鋼筋均采用閃光對焊，搭接焊，搭接綁扎。柱、墻鋼筋均采用直螺紋絲口連接及墻Φ18以下鋼筋的搭接綁扎，其受拉鋼筋搭接長度為1.2La,且不小于300mm;受壓鋼筋的搭接長度不3?？v向受力鋼筋錨固長度：一級鋼為30d,二級和冷軋帶肋鋼筋為40d.4.鋼筋保護層：保護層厚度對板墻15mm,柱梁25mm,基礎(chǔ)35mm.三)、操作工藝工藝流程：按設(shè)計間距綁扎基礎(chǔ)底板底鋼筋→地梁主梁鋼筋綁扎→地梁次梁鋼筋綁扎→基礎(chǔ)底板面鋼筋綁扎(1)放基礎(chǔ)柱及地梁線.(2)鋼筋交叉點每點綁扎。(4)墊塊在墊層上做砼梗，與墊層一起澆筑，沿基坑長軸方向布置，待砼強2.柱鋼筋綁扎(1)綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上。箍筋采用封閉(2)柱豎向受力鋼筋連接采用直螺紋連接，接頭位置應(yīng)相互錯開，900mm范圍內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積為受力鋼筋總截面面積的50%。(3)在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。(5)箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。(6)保護層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊，梁板底墊塊采用碎大理相應(yīng)過梁的要求，且不少于4φ10,伸出柱面700mm。3?？蛄轰摻罱壴?1)梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規(guī)(2)架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋(3)在主梁全部或一、二個開間綁扎完成后，綁次梁.次梁上部筋放在主梁上(4)梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定綁扎.(5)梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭交錯設(shè)置，轉(zhuǎn)角與梁筋交點應(yīng)扎牢。(7)次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)，并及時墊好墊塊.4.板鋼筋綁扎(2)用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。(3)按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固.板的鋼筋網(wǎng)(4)鋼筋的間距：位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)墊好的墊塊，間距不大于1000mm,四)、質(zhì)量驗收標準2.帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋經(jīng)除銹后表面要清潔。3。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，箍筋的間距數(shù)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定.4。鋼筋連接的機械性能必須檢驗合格.6。I級鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。7.鋼筋彎曲點處不得有裂縫.8。鋼筋對焊接頭無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，接頭處彎折不大于4°,軸線9.允許偏差(mm):全長±10mm,彎起筋彎起高度±5mm,鋼筋彎起點位置20mm,受力鋼筋排距±5mm;箍筋橫向鋼筋間距±20mm.保護層：基礎(chǔ)±10mm;柱、梁±5mm;板墻殼±3mm。綁扎網(wǎng)長寬±10mm;網(wǎng)眼尺寸±20mm;骨架及高±五)、成品保護形狀.1.鋼筋綁扎前應(yīng)清理污物，銹斑、油污等.2.鋼筋綁扎完成后，應(yīng)認真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護層。單護層厚度。3.做好分項驗收和隱蔽工程驗收工作。5。對規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設(shè)計中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭。須錯開，并滿足要求。一)、模板的配備與安裝模板：采用2400×1200×18多層板。立柱(支撐)采用Φ48鋼頂柱。方木楞：木楞為80×50.1)地面以下支撐，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，遇有裂紋及塌方危險時，應(yīng)采取安全防范措施后，方準下人作業(yè)。2)基槽(坑)離上口邊緣1M內(nèi)不得堆放模板及支承件。同時上下人時要互相呼應(yīng)，運下的模板及支承件嚴禁立放在基槽(坑)土壁上。3)在地面上支立柱時應(yīng)墊通長的木板，斜向支撐土壁應(yīng)加墊板，每層主柱不4)綁扎鋼筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作.5)支模后放置時間較長者，澆筑砼前應(yīng)進行復(fù)查，并及時處理開裂、變形等(2)柱模板：查補控制線→清洗混凝土面→柱模拼裝、就位、校正固定→封柱頭?！鷻z查平面位置、垂直度→柱下腳塞縫.1)柱模板的下端應(yīng)有空位的基礎(chǔ)和防止模板位移固定措施。2)模板及其支撐等的排列布置應(yīng)按設(shè)計圖進行，柱箍或緊固木楞的規(guī)格，間距應(yīng)按模板設(shè)計計算確定.3)安裝預(yù)拼裝大塊模板，應(yīng)同時安設(shè)臨時支撐支穩(wěn)，嚴禁將大片模板系于柱子鋼筋上，待四周側(cè)板全部就位后，應(yīng)隨時進行校正，并緊固四個角步，按規(guī)定設(shè)4)安裝預(yù)拼裝整體柱模時，應(yīng)邊就位邊校正邊安設(shè)支撐。支撐與地面的傾角不能小于60度.(3)框梁和現(xiàn)澆板模板：梁底標高引測→梁底小橫桿安裝→軸線引吊并帶出梁底一側(cè)控制線安裝梁底?！轰摻罱壴鷤?cè)模安裝、固定→另一側(cè)模板安裝、固定→立檔加密(→斜撐支設(shè))→檢查截面尺寸，軸線偏移。彈立桿步距線→縱橫水平桿支設(shè)→標高引測→鋪設(shè)50×100閣柵→自梁邊915×1830MM整張竹膠板鋪設(shè)(→接縫處理)→普通多層板補設(shè)。1)安裝獨立梁模板應(yīng)設(shè)操作平層或搭設(shè)腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骰蛏舷峦ㄐ小?)樓上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在同一垂直中心線上，在已拆模板的樓面上3)模板的支柱間距，橫縱向應(yīng)按模板設(shè)計計算書進行布置。4)模板的主柱應(yīng)選用整料，若不能滿足要求時，支柱的接頭不宜超過2人(包括2個),對接的支撐要用三面固定。5)底層模板的支撐，宜先做好地面的墊層再支撐，在原地上支模時，應(yīng)整平夯實，做好排水措施，支柱下端應(yīng)設(shè)通長墊板，并設(shè)一對木楔并用鐵釘釘牢固.6)在砼樓面上支模時，支柱下端就墊木板，并回設(shè)一對木楔用鐵釘釘牢固.7)模板的支撐，雙向水平接撐從地面上來50cm設(shè)一道，在擱2M設(shè)一道。(4)其他工程模板：1)安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板時，其支撐應(yīng)自成系統(tǒng)，應(yīng)采用斜撐固定在內(nèi)端的柱?；蛄耗Ｉ希瑧姨艚Y(jié)構(gòu)模板的支柱，上下必須保持在一條堅直的中心線上.2)安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板應(yīng)搭設(shè)腳手架或懸挑工作臺，并設(shè)防護欄桿和安全網(wǎng)。1.封模前應(yīng)進行清理，或在下腳留清理孔，便于清理垃圾。3。梁和板跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/4.凡衛(wèi)生間的樓面，支模時要低于同層樓面50mm厚。5。梁端加斜撐固定。對h〉700mm的梁，在距其底1/2高處加螺栓對拉加6.模板工程驗收重點在模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意梁模板、樓1。模板及支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2。模板的接縫不大于2.5mm。3.允許偏差見表5-10所示。項目名稱允許偏差值(mm)責(zé)任人軸線位移瓦工施工員標高瓦工施工員截面尺寸木工施工員垂直度3瓦工、木工施工員3瓦工、木工施工員模板拆除時，砼的強度必須達到一定的要求，如砼沒達到規(guī)定要求提前拆模時，必須結(jié)過計算(多留砼試塊，拆模前砼試塊經(jīng)試壓)確認其強度能夠拆模，才能拆除。1.拆模板的順序和方法，應(yīng)按照模板支撐設(shè)計書的規(guī)定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。2?；A(chǔ)模板拆除(1)拆模時應(yīng)將拆下的木楞，模板等，隨拆隨派人運到離基礎(chǔ)較遠的地方(指定地點)進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方。(2)拆除的模料上鐵釘應(yīng)及時拔干凈，以防扎傷人員。3.現(xiàn)澆樓板模板拆除(1)現(xiàn)澆樓板或框架結(jié)構(gòu)的模板拆除順序：柱箍→柱側(cè)?！啄！虐逯С袠?gòu)件(梁楞)→平板模→梁側(cè)?！旱字蜗到y(tǒng)→梁底模。(3)拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應(yīng)拿穩(wěn)，應(yīng)妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲。(5)拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。(6)對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將移動(7)水平拉撐，應(yīng)首先拆除上接撐，最后拆除后一道水平拉撐。4?，F(xiàn)澆柱子模板拆除(1)拆除要從上到下，模板及支撐不得向地面拋擲.(2)應(yīng)輕輕撬動模板，嚴禁錘擊，并應(yīng)隨拆隨按指定地點堆放。除，待砼澆筑完畢7天后進行拆除下層樓板支柱(但砼強度必須達到設(shè)計要求)。6。拆除完的模板嚴禁堆入在外腳手架上.七、混凝土工程一)、砼的澆筑前的準備1.為了加快工程施工進度，使得砼工序盡快地插入，計劃將豎向構(gòu)件的柱、墻的砼澆筑采用塔吊布料，澆筑時間安排在晚上，這樣豎向構(gòu)件的砼澆筑不占用有2。砼澆筑部位的前道工序已全部施工完畢，并辦理好了隱蔽工程驗收手續(xù).3。每次砼澆筑前及時填報砼澆注申請令報長實監(jiān)理，在得到砼澆筑今后開始澆注砼.4.機具準備(1)振動器采用插入式和平板式兩種，其中墻、柱、梁采用插入式振動器，(2)斗車采用0.09m3規(guī)格的準備10輛.(3)塔吊用料斗1個規(guī)格為0.75m3。5.作業(yè)條件(1)隱蔽工程驗收手續(xù)，澆筑令已經(jīng)辦理好。(2)施工機具及照明燈具全部準備完畢。二)、操作工藝1.柱砼澆筑(1)柱砼澆筑采取塔吊布料方式進行，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側(cè)壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。(2)柱砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500左右，砼的下料點應(yīng)分散振搗，隨時敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員(3)柱截面小于300×300mm時應(yīng)先把振動棒插到底且振動，再向柱內(nèi)下料，然后邊振邊拔振動器連續(xù)澆筑完畢.(4)柱子的施工縫按規(guī)范留置在主梁底平。(5)砼澆筑完畢應(yīng)清理干凈施工現(xiàn)場，做到工完料清。2。梁板砼澆筑(1)梁板砼澆筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式進行連續(xù)澆筑，后附澆筑砼(2)梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方式應(yīng)由一端開始用“趕漿法”保持水泥煙梁底包裹石子向前推進。先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的砼一起澆(3)防止?jié)仓艜r人員采踏鋼筋的措施，將塔吊作布料機使用，使用方法見后圖，在泵管工作范圍兩側(cè)各鋪設(shè)一道施工通道，作為施工人員通行及繩牽引軟管布料用。(4)梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在底板以再下二層料，仍用”趕漿法"向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料。振動棒振搗砼的每一振點的延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。振動棒的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1。5倍，振動棒與模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板預(yù)埋件、振動棒插入下層砼內(nèi)深度不小(5)澆筑板的砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出±0.5米的標高，以此控制板面平整度。(6)梁板砼應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須有間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定的時間1。5小時.(7)樓板砼收面工作應(yīng)隨砼的干硬速度情況進行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小時砼初凝前進行第二次收面，(8)施工縫和后澆帶的留設(shè)位置，嚴格按設(shè)計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進行留置。施工縫或后澆帶兩側(cè)砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎。3。樓梯砼澆筑(2)采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，(3)樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。(4)樓梯施工縫位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。4.施工縫的處理：(1)樓層施工縫處理：將施工處鑿毛，清除浮漿，用水沖刷干凈，使嵌固的石子呈半裸狀態(tài).在澆筑下次砼之前，先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層2-3cm厚，然后緊接著澆筑上砼，重點進行振搗，加強施工縫的養(yǎng)護工作，不少于14(2)后澆帶的處理：在后澆帶砼澆筑前，把施工的后澆帶的兩側(cè)砼鑿毛，清除浮漿用水沖刷干凈，并于澆筑前24小時用水充分濕潤，且在砼澆筑前1-2小時再次用水沖刷，掃除積水。砼澆筑前先在后澆帶兩側(cè)施工縫處鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層2-3cm厚，緊接著澆筑上部砼。砼強度等級比原澆筑砼標號高一等級，按設(shè)計要求在砼中摻入砼水泥用量的10%的HEA,并扣除同量的水泥用量，砼連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷縫，砼凝固后養(yǎng)護時間不少于14天，在砼強度達5.砼養(yǎng)護(1)砼澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天.(2)每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài).6.砼成品保護(1)已澆筑樓板、樓梯踏步砼在砼強度未達到1。2N/mm2之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。砼澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴禁在板上堆加荷(2)樓板最早加荷時間應(yīng)該核算確定，但不得早于樓(屋面)板砼澆筑完畢后72小時.當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于15℃時，應(yīng)適當(dāng)延長。嚴禁野蠻施工.(3)不準用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。(1)砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢2。基本項目：(1)砼振搗密實，達到《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的(2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定.2.主要安全技術(shù)措施(1)正確佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后上班。(2)砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸(3)澆注邊梁砼時，防止砼從外架拋出砸傷人。(6)用塔吊布料時，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。(7)用砼料斗裝砼時，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。(8)澆注單梁柱砼時，應(yīng)設(shè)操作平臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。(10)使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。(11)每位工作人員切記安全第一，做到"高高興興上班，平平安安回家".四)、砼的取樣(1)每拌制100盤且不超過100m3(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一(3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；(4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。2。留置標養(yǎng)砼試塊同時，一并做好同條件養(yǎng)護試件，以便作為拆模及加載依質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)進行驗收，并作好檢查記錄對出現(xiàn)的問題及時進行處理.當(dāng)砼達到28天強度后再對砼分項工程進行評定。1.腳手架各種桿件采用外徑48mm、壁厚3。5mm的3號鋼焊接鋼管，使用生桿、拉結(jié)桿2.1-2。3米，使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷.扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm,扣件螺栓的擰緊力距達3.腳手板采用50mm厚落葉松，寬度為300mm,凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號鉛絲箍繞3圈。二)、腳手架搭設(shè)技術(shù)措施1.施工準備(1)在腳手架搭設(shè)之前，由工地技術(shù)負責(zé)人依腳手架搭拆方案向?qū)I(yè)班組長逐(2)按對腳手架使用的各種材料的要求，對使用的材料進行全數(shù)檢查、驗收，方(3)搭拆腳手架的操作人員必須是經(jīng)過勞動部門培訓(xùn)合格發(fā)證，持證上崗。(1)腳手架搭設(shè)前基礎(chǔ)要平整夯實，架基及周圍不得積水，在距腳手架外立桿外側(cè)0.5米處，設(shè)置一排水溝，在最低點，設(shè)置積水坑，水流入坑內(nèi)，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為3-5‰。以保證架基的承載能力，基槽回填土必須步步(2)回填土夯實后，上面鋪設(shè)厚度50mm的0.2×3m木腳手板，之后在木腳手板3.腳手架結(jié)構(gòu)技術(shù)要求(1)依腳手架結(jié)構(gòu)要求本工程為框架結(jié)構(gòu)，采有里外雙排架使用，腳手架里側(cè)立桿距墻200mm,豎立桿低于檐口為450mm,外立桿高于墻口1。2m,立桿排距1.2m,立桿縱距1.8m,大橫桿步距1。8m,小橫桿間距1.5m,立桿、大橫桿均采用一字扣件對接，在搭設(shè)過程中立桿要搭設(shè)在大橫桿的外側(cè)，相鄰兩根桿件接頭要相互錯開一步且不于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。立桿搭設(shè)要垂直，橫桿搭設(shè)要水平，立桿搭設(shè)垂直度為1/400,全高不大于±50mm,大橫桿搭設(shè)要水平，全長水平差不大于±20mm,立桿的縱距排距偏差不大于±20mm,小橫桿外側(cè)伸出架體的長度為140mm,小橫桿偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150cm,靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于500mm.距地面200mm處設(shè)掃地桿。(2)架體與建筑物的拉結(jié)，架體高度每樓層用短鋼管與樓層柱子拉結(jié)，并且用拉結(jié)桿里外腳手架與立桿或大橫桿用扣件扣牢。拉結(jié)點的設(shè)置為垂直高度不大于4米且層層拉接及水平間距不大于6米且每隔一混凝土柱設(shè)置一拉接點，設(shè)置時盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于30cm.布設(shè)形式采用花排。(3)剪刀撐采用6米的鋼管搭設(shè)，立桿7根、大橫桿7根為一組剪刀撐，每連續(xù)設(shè)置，斜桿除兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿、大橫桿扣緊外，在中間要增加2個扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結(jié)點的距離不得大于150mm,最下邊斜桿與立桿的連結(jié)點距離不大于200mm,剪刀撐桿件的搭接長度為1000mm,用三個扣件扣牢，扣(5)操作層、通道口的防護，在操作層高1.2m處設(shè)兩道防護欄桿，但必須0mm高的踢腳板用木腳板代替。距地3m處設(shè)一層兜網(wǎng)，樓南面設(shè)一個安全通道(6)腳手架體與建筑物之間封閉辦法：密目網(wǎng)垂直封閉，密目網(wǎng)的質(zhì)量要求：①密目網(wǎng)要四證齊全，要有阻燃性能，其續(xù)燃，陰燃時間均不得大于4秒.要符合GB16909的規(guī)定。②每10CM×10CM=100cm2的面積上，有2000以上網(wǎng)密目風(fēng)的綁扎方法：用14#鉛絲將密目網(wǎng)綁的連接在一起。系蠅的材質(zhì)應(yīng)符合GB16909的規(guī)定。兜網(wǎng)封閉：用大眼安全網(wǎng)(平網(wǎng))將腳手架與建筑之間封閉起來，二層處設(shè)置一道平網(wǎng)，每隔10米封閉一度以1:3(高：長)為宜。②馬道的立桿、橫桿間距應(yīng)與腳手架相適應(yīng)，基礎(chǔ)按腳手架要求處理，立面設(shè)剪刀撐。③人行斜道小橫桿間距不超過1.5m。④馬道(8)外腳手架搭設(shè)順序與掃地桿用直角扣件扣緊)-裝掃地小橫桿一安第一步大橫桿一安裝第一步小橫桿一校正立桿一設(shè)第一排拉結(jié)點-安第二步大橫桿一第二步小橫桿....。。以此類推，搭設(shè)高度7步大橫桿時安裝剪刀和橫向支撐桿。4、腳手架檢查和驗收搭設(shè)時隨施工進度進行交底，在檢查驗收時隨進度分段搭設(shè)驗收，經(jīng)驗收合格后方能交付使用，并履行交驗簽字手續(xù)入檔，腳手架參加驗收人員：主管工長、技1.設(shè)專人每天對腳手架進行巡回檢查，檢查立桿、墊板有無下沉、松動，架2.作好腳手架基礎(chǔ)排水，下雨過后要對腳手架架體基礎(chǔ)進行全面檢查，嚴禁腳手架基底積水下沉.3.操作層施工荷載不得超過270KG/m2,不得將橫桿支撐、纜風(fēng)繩等固定在4.嚴禁任何人任意拆除腳手架上任何部件。5.遇有六級以上大風(fēng)、大霧、大雨和大雪天氣應(yīng)暫停腳手架作業(yè)，在復(fù)工前四)、腳手架搭設(shè)時注意事項2。主節(jié)點處，固定橫向水平桿或縱向水平桿、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm.3。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于140mm。4.對接扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。6。嚴格按搭設(shè)方案施工；連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過兩步。7。在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整腳手架的垂直度，最大允許偏差100mm.五)、腳手架拆除1。拆除腳手架前先請安檢站驗收合格后，方可進行。首先對腳手架進行整體3。腳手架拆除順序一般為腳手板一欄桿-剪刀撐--牽杠一橫桿一立桿，按自上二而下先搭后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不準上下同時作業(yè)，剪刀撐先拆中間扣再拆兩頭扣，由中間操作人往下遞桿子。4.拆下的桿件與零配件，應(yīng)按類分堆(零配件裝入容器內(nèi)),用吊車吊下，嚴禁高空拋擲。六)、安全措施1.搭設(shè)腳手架須由以安全教育持崗位證的架子工承擔(dān)，凡患有高血壓，心臟病者不得上腳手架操作。2.搭設(shè)腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。3.施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過腳手架，非電工不準擅自拉接電線和電器裝置。4。腳手架與主體結(jié)構(gòu)連墻桿采用鋼管，一端用扣件與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼管扣件連接，另一端用扣件同立桿連接。5。嚴禁在腳手架上堆放鋼管，木材及施工多余的物件等，以確保腳手架暢通6.吊運腳手架、鋼管等須用專用保險吊鉤，嚴禁單點起吊，要準平衡，并嚴格控制腳手架上的施工荷載.7.腳手架封頂，里立桿應(yīng)低于檐口0。5m,外立桿高出檐口1.5m.8。腳手片必須滿鋪三步(包括操作層),綁扎牢固，腳手片鋪設(shè)交接處要平9.走人斜道(直上、三字型)坡度不得大于三分之一，設(shè)防滑條，兩側(cè)應(yīng)設(shè)兩道防護欄桿，斜道平臺小于3m2,臨邊圍腳手片防護，斜道縱向距外側(cè)及橫向兩終端應(yīng)設(shè)剪刀撐或設(shè)兩道欄桿難以設(shè)斜道的，應(yīng)采取其它有效措施。10。嚴禁搭單排腳手架，嚴禁主要受力桿件用鋼竹或鋼木混搭。11.腳手架搭拆前應(yīng)有書面安全技術(shù)交底。使用前必須經(jīng)過驗收(可分層、分段)合格后掛牌使用，并有驗收簽字手續(xù)；拆除時嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程要求進行.12.施工班組應(yīng)按專項方案施工不地擅自更改13。檢查進場木工、架子工有無登高架設(shè)特種作業(yè)上崗證。14.書面交底須履行簽字手續(xù).15.承重支架搭設(shè)、驗收、拆除必須按有關(guān)規(guī)定，搭設(shè)質(zhì)量必須由質(zhì)量檢查部門驗收。質(zhì)檢部門應(yīng)配力距扳手一付。一)、材料要求1。±0。000以下地溝墻采用MU10燒結(jié)普通磚，用M10水泥砂漿砌筑，1:3水泥砂漿雙面抹灰(內(nèi)摻5%防水劑)?！?.000以上外墻采用MU5.0空心砌塊，無彎曲、無鼓皮，火力燒透敲擊聲音響亮，孔洞均勻，其各項指標應(yīng)符合標準要3.砌筑砂漿所用的水泥品種應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、施工環(huán)境、施工季節(jié)宜選擇能滿足砂漿強度等級配制要求的低標號水泥，盡可能增強立方砂漿水泥用量改善操作和易性.4。水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。二)、技術(shù)要求1。砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送《建筑物構(gòu)造詳圖》、國家及內(nèi)蒙古自治區(qū)相應(yīng)規(guī)范中各節(jié)點詳圖施工.3。所有門窗過梁均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，過梁在磚墻上的支撐長度不小于240,當(dāng)支撐長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接。4.所有填充墻縱橫交接及轉(zhuǎn)角處均應(yīng)錯縫搭砌，無構(gòu)造柱處應(yīng)用鋼筋拉結(jié)，拉結(jié)筋做法見施工詳圖.5.長度大于5m的填充墻，墻頂部與梁板每隔1~1.5m按施工詳圖采取拉結(jié)構(gòu)造，填充墻構(gòu)造柱應(yīng)按建筑施工圖構(gòu)造柱的位置在梁上或板底預(yù)留插筋或埋件，詳見施工詳圖。墻高度大于4m時，應(yīng)在墻高中部設(shè)置與柱連接的鋼筋混凝土水平墻梁，強梁截面為200mm×180mm,配筋為4根10mm,箍筋直徑為6mm,間距200mm.7.外墻墻頂與框架梁底交接處內(nèi)外釘300mm寬鋼絲網(wǎng)，1:3水泥砂漿雙面施工準備→墻體位置的測量放線→標志出門洞的位置在框架柱上劃出皮數(shù)及門、窗洞口的豎向位置→理出預(yù)埋的拉結(jié)鋼筋→找平第一皮磚(或砌塊)的其層→對照劃皮數(shù)桿砌端頭墻體→拉通線砌中間部分墻體→砌到離頂部梁或板結(jié)構(gòu)180—200mm時暫定(中間間隙2-3d)→砌頂部斜磚將下部砌體和頂上結(jié)構(gòu)擠緊、砌內(nèi)部分隔墻體→完成四)、施工準備1。熟悉施工圖從施工圖中了解圍護結(jié)構(gòu)墻體的位置，使用的砌體材料、墻體厚度、砂槳強度2。制定施工方案和進行技術(shù)交底據(jù)圖紙及規(guī)范要求寫出交底書進行施工技術(shù)交底。施工方案的內(nèi)容包括施工程序、施工流水、質(zhì)量要求、安全措施等技術(shù)交底主要是根據(jù)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定，對施工人員提出具體施工及操作的要求.3。裝卸砌塊時，應(yīng)堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。4.砌塊堆放應(yīng)符合要求：砌塊的堆置高度不宜超過1.6m,垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?5.砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。6.填充墻的放線應(yīng)重新放出清晰的墨線。再按圖紙找出墻的中心線和軸線之間的關(guān)系，放出墻的中心線和邊線.不能用已澆筑好的柱邊線或邊梁側(cè)作為墻的注意的，放好的墻體線之后，按圖上尺寸把門、窗洞口的位置在墻體線上做出標記，以便操作者結(jié)合劃出的豎向門、窗口高度留的門、窗洞口，其次是根據(jù)砌體塊材的尺寸，在框架柱上先用水準儀測出第一皮砌體的標高，并依次標高點按塊體層次加灰縫厚度在柱子豎向側(cè)面劃出“皮數(shù)桿”,作為砌筑的標準。內(nèi)部分隔墻體的皮數(shù)桿，則還應(yīng)用木桿設(shè)立.但由于澆筑后的混凝土樓面不是很平整的(尤其柱子根部),水準儀測量時可能砌體第一皮底標高在柱子處劃不上，或有的結(jié)構(gòu)面低了，劃上后離結(jié)構(gòu)面層尺寸大于20mm,則都要進行處理。高的則要拉線檢查，若兩柱間均高，則要調(diào)整皮數(shù)尺寸，或底下一皮用薄的實心磚砌，使磚面的標高達到一致，結(jié)構(gòu)面低于砌體第一皮下標高20mm以上的，則要先用細石混凝土將低的部分找平至第一皮砌體下10mm,留出砌筑灰縫發(fā)便砌筑?？傊畤o墻砌筑的放線，除了放出線，劃出“皮數(shù)桿”,還帶有檢查性的找準砌筑標高。使要砌的墻體水平縫一致，砌后外觀整齊、美觀、標高一致才好.五)、操作工藝與機具1.拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用塔吊作垂直運輸，人工手推車作水平運輸.(1)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi).時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。(1)砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。(2)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2φ60500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每120mm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm,末端應(yīng)有90°彎鉤。3.砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體.(1)排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部位。(2)選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。(3)盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致.每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻.(4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致