項(xiàng)目二 平面的銑削加工

項(xiàng)目二平面的銑削加工1.1項(xiàng)目提出1.2項(xiàng)目分析一、工藝分析1.分析圖樣2.選用機(jī)床3.選擇裝夾方式4.選擇刀具5.確定加工過(guò)程6.選擇銑削用量7.選擇檢測(cè)方法1.3項(xiàng)目實(shí)施一、相關(guān)知識(shí)1．銑刀的選用和安裝2．平面銑削的基本方式（1）銑刀寬度應(yīng)等于被加工工件表面寬度的1.2～1.5倍，盡可能選用較小直徑規(guī)格的銑刀。（2）應(yīng)盡量靠近床身安裝銑刀，應(yīng)盡量靠近銑刀安裝掛架（1）周邊銑削與端面銑削（2）順銑和逆銑1.3項(xiàng)目實(shí)施3.平面銑削的基礎(chǔ)知識(shí)4.切削液：（1）對(duì)稱銑削與不對(duì)稱銑削（2）校正立銑頭主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面的垂直度（1）切削液的作用（2）切削液的種類（3）切削液的選用1.3項(xiàng)目實(shí)施二、工作步驟1.任務(wù)分配，每人10件毛坯，單件加工時(shí)間為6分鐘。2.對(duì)照?qǐng)D樣檢查毛坯；3.安裝機(jī)用虎鉗，3.裝夾和找正工件，4.安裝銑刀，5.對(duì)刀和粗銑平面，6.預(yù)檢，7.精銑表面。8.平面的檢測(cè)。1.4項(xiàng)目總結(jié)一、檢測(cè)與反饋序號(hào)項(xiàng)目精度要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果分?jǐn)?shù)1尺寸公差53±0.52不合格不得分

2形位公差0.052不合格不得分3表面粗糙度R3.22不合格不得分

4正確選擇銑削用量

4一項(xiàng)不正確扣2分

5數(shù)量10件

每件10分

6安全文明生產(chǎn)凡違反操作規(guī)程、損壞工具、量具、刃具等，的情扣3-10分

合計(jì)

1.4項(xiàng)目總結(jié)二、注意事項(xiàng)1）調(diào)整背吃刀量時(shí)，若手柄搖過(guò)頭，應(yīng)注意消除絲杠和螺母間隙對(duì)移動(dòng)尺寸的影響。（2）銑削中，不準(zhǔn)用手摸工件和銑刀，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)變換工作臺(tái)進(jìn)給量。（3）銑削中，不能停止銑刀旋轉(zhuǎn)和工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，以免損壞刀具，損傷工件。若因故必須停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降落工作臺(tái)，再停止工作臺(tái)進(jìn)給和銑刀旋轉(zhuǎn)。（4）進(jìn)給結(jié)束后，工件不能立即在銑刀旋轉(zhuǎn)的情況下退回，應(yīng)先降落工作臺(tái)，再退刀。（5）不使用的進(jìn)給機(jī)構(gòu)應(yīng)緊固，工作完畢后應(yīng)松開(kāi)。（6）用機(jī)用平口鉗夾緊工件后，將機(jī)用平口鉗扳手取下。1.4項(xiàng)目總結(jié)三、質(zhì)量分析1.平面的表面粗糙度不符合要求的原因（1）銑刀切削刃不鋒利，銑刀刀齒圓跳動(dòng)過(guò)大，進(jìn)給過(guò)快。（2）不使用的進(jìn)給機(jī)構(gòu)沒(méi)有緊固，掛架軸承間隙過(guò)大，切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，加工表面出現(xiàn)波紋。（3）進(jìn)給時(shí)中途停止主軸旋轉(zhuǎn)、停止工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，造成加工表面出現(xiàn)刀痕。（4）沒(méi)有降落工作臺(tái)，銑刀在旋轉(zhuǎn)情況下退刀，啃傷工件加工表面。2.平面的平面度不符合要求的原因（1）圓柱銑刀