安全工程師案例分析題考前沖刺

安全工程師案例分析題考前沖刺

安全工程師案例分析題考前沖刺

B企業(yè)為金屬加工企業(yè)，主要從事鋁合金輪轂加工制造。

B企業(yè)的鋁合金輪轂打磨車間為二層建筑,建筑面積2000m2,

南北兩端各設(shè)置載重2.5t的貨梯和敞開式樓梯，一層有通向室外的

鋼制推拉門2個(gè)，該車間共設(shè)有32條生產(chǎn)線，一、二層各16條，每

條生產(chǎn)線設(shè)有12個(gè)工位，沿車間橫向布置，總工位數(shù)384個(gè),相鄰工

位最小間距不足1m。

打磨車間每個(gè)工位設(shè)有吸塵器，每4條生產(chǎn)線含有1套除塵系統(tǒng)，

共安裝有8套除塵系統(tǒng)。8套除塵系統(tǒng)的室外風(fēng)管相互連通并共用一條

主排風(fēng)管將粉塵排出，車間內(nèi)的除塵設(shè)備、除塵管道及配電箱等均未

采取接地措施。

2015年〃安全生產(chǎn)月〃期間,屬地人民zheng府安全生產(chǎn)監(jiān)督

管理部門檢查組對(duì)B企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)打磨車間空氣中粉

塵濃度超標(biāo)，部分地面和粉塵管道表面積塵厚度達(dá)2mm以上，部分員

工佩戴的防塵口罩失效，個(gè)別工位旁地面發(fā)現(xiàn)煙蒂，部分女工長(zhǎng)發(fā)未

至于工作帽內(nèi)，檢查組對(duì)上述問題提出了批評(píng)，提醒B企業(yè)要做好員

工勞動(dòng)防護(hù)等各項(xiàng)工作。

7月2日8時(shí)?打磨車間265名員工開始工作，其中含7月1日

入職但未經(jīng)培訓(xùn)的員工12人。8時(shí)5分，除塵風(fēng)機(jī)開啟。9時(shí)34分，

1號(hào)除塵器集塵桶發(fā)生爆炸，爆炸沖擊波沿除塵管道傳播，揚(yáng)起了除塵

系統(tǒng)內(nèi)和車間聚積的鋁粉，形成粉塵云，引發(fā)連續(xù)爆炸，當(dāng)場(chǎng)造成9

人死亡，事故發(fā)生后7天內(nèi)，又有18名重傷人員在醫(yī)院死亡；事故發(fā)

生后30天內(nèi)，死亡人數(shù)32人，受傷人數(shù)195人。

事故的經(jīng)濟(jì)損失包括：現(xiàn)場(chǎng)搶救、清理現(xiàn)場(chǎng)和處理事故的事務(wù)性

費(fèi)用280萬元，設(shè)備等固定資產(chǎn)損失1000萬元，醫(yī)療費(fèi)用（含護(hù)理費(fèi)

用）2900萬元,喪葬及撫恤費(fèi)用3500萬元，補(bǔ)助及救濟(jì)費(fèi)用2100萬

元,歇工工資800萬元，停產(chǎn)損失1800萬元，事故罰款1100萬元。

事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該車間粉塵系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間未清理粉塵，鋁粉塵大量

聚積。除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開啟后，打磨產(chǎn)生的高溫鋁粉塵顆粒在集塵桶上

方形成粉塵云。1號(hào)除塵器集塵桶銹蝕破損，雨水滲入，桶內(nèi)鋁粉受潮,

發(fā)生氧化放熱效應(yīng)，達(dá)到了鋁粉塵的點(diǎn)燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間

內(nèi)粉塵的系列爆炸，除塵系統(tǒng)未設(shè)泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和

燃燒物瞬間經(jīng)除塵管道從各吸塵罩噴出，導(dǎo)致全車間幾乎所有工位操

作人員直接受到爆炸沖擊。同時(shí)，B企業(yè)盲目組織生產(chǎn)，未建立崗位安

全操作規(guī)程，五隱患排查治理臺(tái)賬，員工對(duì)鋁粉塵存在的爆炸危險(xiǎn)性

沒有認(rèn)知，也從未參加過應(yīng)急救援演練。

根據(jù)以上場(chǎng)景。回答下列問題（1?3題為單選題，4~8題為多選

題）：

1.根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第493

號(hào)），該起事故等級(jí)屬于（）。

A.一般事故

B,較大事故

C.重大事故

D.特大事故

E.特別重大事故

2.該起事故的直接經(jīng)濟(jì)損失為（）萬元。

A.6770

B.7770

C.9870

D.11770

E.13570

3.為吸取該事故教訓(xùn)，其他涉塵企業(yè)在落實(shí)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸

五項(xiàng)規(guī)定》（安監(jiān)總局令第68號(hào)）時(shí)，下列做法中與〃規(guī)定〃不符的是

（）。

A.確保作業(yè)場(chǎng)所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求

B.按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)

C.按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備

D.采用壓縮空氣吹掃除塵系統(tǒng)

E.配備鋁粉塵防水防潮設(shè)施

4.在B企業(yè)打磨車間的安全監(jiān)察中，發(fā)現(xiàn)存在的違反安全生產(chǎn)法

律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的情形包括（）。

A.空氣中粉塵濃度超標(biāo)

B.部分地面和除塵管道表面積陳2mm以上

C.部分防塵口罩失效

D.女工從事涉塵崗位工作

E.車間內(nèi)有吸煙現(xiàn)象

5.根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（安監(jiān)總局令第3號(hào)），B

企業(yè)對(duì)新入職員工的安全培訓(xùn)I內(nèi)容應(yīng)包括（）。

A.崗位安全操作流程

B.鋁粉塵燃燒爆炸危險(xiǎn)性

C.工傷事故申報(bào)、索賠程序

D.安全設(shè)備設(shè)施的使用和維護(hù)方法

E.事故發(fā)生時(shí)自救互救的方法和現(xiàn)場(chǎng)緊急處置措施

6.導(dǎo)致該起事故發(fā)生并造成大量人員傷亡的原因包括（）。

A.生產(chǎn)工藝布局不合理

B.除塵設(shè)備、除塵管道未接地

C.廠房墻體未設(shè)置泄爆口

D.作業(yè)場(chǎng)所人員密集

E.廠房?jī)?nèi)積塵未及時(shí)清理

7.打磨車間應(yīng)設(shè)置的安全標(biāo)志有（）。

8.屬地人民zheng府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門檢查組在B企業(yè)進(jìn)

行安全檢查時(shí)，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患和問題，可采取的措施包括（）.

A.當(dāng)場(chǎng)糾正違法違規(guī)行為

B.責(zé)令排除事故隱患

C.責(zé)令打磨車間全體人員撤出

D.責(zé)令暫時(shí)停產(chǎn)，全面整頓

E.控制企業(yè)主要負(fù)責(zé)人

答案：

1.E【解析】特別重大事故，是指造成30人以上（含30人）死亡，

或者100人以上（含100人）重傷（包括急性工業(yè)中毒），或者1億元以上

（含1億元）直接經(jīng)濟(jì)損失的事故。

2.D【解析】直接經(jīng)濟(jì)損失的統(tǒng)計(jì)范圍：（1）人身傷亡后所支出的

費(fèi)用：（2）善后處理費(fèi)用；（3）財(cái)產(chǎn)損失價(jià)值。

3.D【解析】嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五項(xiàng)規(guī)定：一、必須確保作業(yè)場(chǎng)

所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，嚴(yán)禁設(shè)置在違規(guī)多層房、安全間距不達(dá)標(biāo)廠房

和居民區(qū)內(nèi)。二、必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵

系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測(cè)和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵

超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。三、必須按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備，

落實(shí)防雷、防靜電等措施，保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴(yán)禁作業(yè)場(chǎng)所存在各

類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。四、必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收

集、貯存的防水防潮設(shè)施，嚴(yán)禁粉塵遇濕自燃。五、必須嚴(yán)格執(zhí)行安

全操作規(guī)程和勞動(dòng)防護(hù)制度，嚴(yán)禁員工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使

用防塵、防靜電等勞保用品上崗。

4.ABCE

5.ABDE【解析】《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》第十五條規(guī)定,

車間（工段、區(qū)、隊(duì)）級(jí)應(yīng)前安全培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括：（一）工作環(huán)境及危

險(xiǎn)因素；（二）所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；（三）所從事

工種的安全職責(zé)、操作技能及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；（四）自救互救、急救方法、

疏散和現(xiàn)場(chǎng)緊急情況的處理；（五）安全設(shè)備實(shí)施、個(gè)人防護(hù)用品的使用

和維護(hù)；（六）本車間（工