鉗工工藝與技能訓(xùn)練課件 項目三 平面鏨削

鉗工工藝與技能訓(xùn)練

第三部分平面鏨削一、項目提出

二、項目分析四、項目總結(jié)產(chǎn)品展示引入課題

五、拓展案例

三、項目實施3.1項目提出鏨削是鉗工加工中余量比較大的場合下的一個基本操作，可除去毛坯的飛邊、毛刺、澆冒口，切割板料、條料，開槽以及對金屬表面進行粗加工等。盡管鏨削工作效率低、勞動強度大，但由于它所使用的工具簡單、操作方便，因此在許多不便機械加工的場合，它仍起著重要的作用。具體鏨削零件如圖３-１所示。3.2項目分析根據(jù)圖樣進行分析，按照１、２、３、４面順序完成鏨削任務(wù)，依次保證各項精度要求，但要注意控制平面鏨削的尺寸、形位精度和表面粗糙度。掌握正確的鏨削姿勢，控制合適的錘擊速度和動作要領(lǐng)，能正確對該項目進行加工。3.3項目實施3.3.1常用鏨削工具１.鏨子鏨子一般用碳素工具鋼鍛制，刃部經(jīng)過刃磨和熱處理而成。鏨子切削時的角度如圖３-２所示。鏨子由頭部、柄部及切削部分組成。頭部一般制成錐形，以便錘擊力能通過鏨子軸心。柄部一般制成六邊形，以便操作者定向握持。切削部分則可根據(jù)鏨削對象不同，制成以下三種類型。3.3項目實施3.3.1常用鏨削工具（１）扁鏨如圖３-３（ａ）所示，扁鏨的切削刃較長，切削部分扁平，用于平面鏨削，去除凸緣、毛刺，飛邊，切斷材料等，應(yīng)用最廣。（２）窄鏨如圖３-３（ｂ）所示，窄鏨的切削刃較短，且刃的兩側(cè)面自切削刃起向柄部逐漸變狹窄，以保證在鏨槽時兩側(cè)不會被工件卡住。窄鏨用于鏨槽及將板料切割成曲線等。3.3項目實施3.3.1常用鏨削工具（３）油槽鏨如圖３-3（ｃ）所示，油槽鏨的切削刃制成半圓形，且很短，切削部分制成彎曲形狀。3.3項目實施3.3.1常用鏨削工具2.手錘手錘由錘頭和木柄等組成。根據(jù)用途不同，錘頭有軟、硬之分。軟錘頭的材料種類分別有鉛、鋁、銅、硬木、橡皮等幾種，也可在硬錘頭上鑲或焊一段鉛、鋁、銅材料。軟錘頭多用于裝配和矯正。硬錘頭主要用于鏨削，其材料一般為碳素工具鋼，錘頭兩端錘擊面經(jīng)淬硬處理后磨光。木柄用硬木制成，如胡桃木、檀木等。3.3項目實施3.3.1常用鏨削工具2.手錘手錘的常見形狀如圖３-４所示，使用較多的是兩端為球面的一種。手錘的規(guī)格指錘頭的質(zhì)量，常用的有０.２５ｋｇ、０.５ｋｇ、１ｋｇ等幾種。手柄的截面形狀為橢圓形，以便操作時定向握持。柄長約３５０ｍｍ，若過長，會使操作不便，過短則又使揮力不夠。3.3項目實施3.3.1常用鏨削工具2.手錘根據(jù)需要在錘柄端部打入楔子，防止錘頭從柄部脫離，如圖３-５所示。3.3項目實施3.3.2平面鏨削操作要領(lǐng)及步驟1.鏨削的動作要領(lǐng)—鏨子的握法正握法手心向下，用中指、無名指握住鏨子，小指自然合攏，食指和大拇指做自然伸直的松靠，鏨子頭部伸出約２０ｍｍ3.3項目實施3.3.2平面鏨削操作要領(lǐng)及步驟1.鏨削的動作要領(lǐng)—鏨子的握法反握法手心向上，手指自然捏住鏨子，手掌懸空3.3項目實施3.3.2平面鏨削操作要領(lǐng)及步驟1.鏨削的動作要領(lǐng)—手錘的握法緊握法用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準(zhǔn)錘頭方向，木柄尾端露出１５～３０ｍｍ。在揮錘和錘擊過程中五指始終緊握3.3項目實施3.3.2平面鏨削操作要領(lǐng)及步驟1.鏨削的動作要領(lǐng)—手錘的握法松握法只用大拇指和食指始終握緊錘柄。在揮錘時，小指、無名指、中指則依次放松；在錘擊時，以相反的次序收攏握3.3項目實施3.3.2平面鏨削操作要領(lǐng)及步驟1.鏨削的動作要領(lǐng)—揮錘方法腕揮腕揮只依靠手腕的運動來揮錘。此時錘擊力較小，一般用于鏨削的開始和結(jié)尾，或鏨油槽等場合肘揮利用腕和肘一起運動來揮錘。敲擊力較大，應(yīng)用最廣3.3項目實施3.3.2平面鏨削操作要領(lǐng)及步驟1.鏨削的動作要領(lǐng)—揮錘方法臂揮利用手腕、肘和臂一起揮錘。錘擊力最大，用于需要大量鏨削的場合3.3項目實施3.3.2平面鏨削操作要領(lǐng)及步驟1.鏨削的動作要領(lǐng)—鏨削姿勢鏨削時，兩腳互成一定角度，左腳跨前半步，右腳稍微朝后［圖（ａ）］，身體自然站立，重心偏于右腳。右腳要站穩(wěn)，右腿伸直，左腿膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲。眼睛注視鏨削處，以便觀察鏨削的情況，而不應(yīng)注視錘擊處。左手握鏨使其在工件上保持正確的角度。右手揮錘，使錘頭沿弧線運動，進行敲擊［圖（ｂ）］3.3項目實施3.3.2平面鏨削操作要領(lǐng)及步驟2.平面鏨削的方法及步驟鏨削平面時，主要采用扁鏨。根據(jù)該項目要求，先劃出８５ｍｍ×６５ｍｍ的尺寸線，按圖３-１所示的鏨削平面１、２、３、４順序依次進行鏨削。開始鏨削時，應(yīng)從工件側(cè)面的尖角處輕輕起鏨。因尖角處與切削刃接觸面小、阻力小、易切入，能較好地控制加工余量，而不致產(chǎn)生滑移及彈跳現(xiàn)象。起鏨后，再把鏨子逐漸移向中間，使切削刃的全寬參與切削。初鏨時每次鏨削量應(yīng)在１５ｍｍ左右，鏨子頭上的毛刺應(yīng)及時磨去，如果鏨子硬度不足，則應(yīng)再次進行熱處理和刃磨。3.3項目實施3.3.3鏨削的注意事項１）鏨削時，要把工件在臺虎鉗中間部位夾緊，且在其下面墊上木襯墊。工件被鏨面高于鉗口１０～１５ｍｍ為宜。２）發(fā)現(xiàn)錘子木柄松動或損壞時，要及時將其裝牢或更換；木柄上不能沾有油污，以免使用時脫手。３）鏨子頭部有明顯毛刺時，應(yīng)及時將其磨去。４）敲擊作業(yè)時，不能朝向別人；在對面作業(yè)時，應(yīng)加防護網(wǎng)。５）不用錘子時，應(yīng)將其放在臺虎鉗的右邊，柄部不可露在鉗臺外面，以免掉下，砸傷腳。要把鏨子放在臺虎鉗的左邊。６）當(dāng)鏨削快到盡頭，與盡頭相距約１０ｍｍ時，應(yīng)調(diào)頭鏨削，否則盡頭的材料會崩裂。3.4項目總結(jié)能掌握鏨削的基本知識和技能，掌握鏨削的基本要領(lǐng)，能充分鍛煉兩手的協(xié)調(diào)能力，同時對加工的產(chǎn)品質(zhì)量進行分析，對加工不合格的地方進行改進。鏨削中常見的質(zhì)量問題有三種，即鏨過了尺寸界限、鏨崩了棱角或棱邊、夾壞了工件的表面。請完成項目評價表。3.5拓展案例-板材的鏨削和溝槽的鏨削3.5.1小而薄的板材將板材夾在臺虎鉗上，使劃線與鉗口平齊，用扁鏨沿著并斜對著板材自右向左鏨削。因為斜對著鏨切時，扁鏨只有部分刃鏨削，阻力小而容易分割材料，所以切削出的平面也較平整，如圖３-６所示。3.5拓展案例-板材的鏨削和溝槽的鏨削3.5.2面積較大的板材鏨削面積較大的板材時，應(yīng)先用窄鏨在工件上鏨若干條平行槽，再用扁鏨將剩余部分鏨去，這樣能避免鏨子的切削部分兩側(cè)受工件的卡阻（圖３-７）。鏨削較窄平面時，應(yīng)選用扁鏨，并使切削刃與鏨削方向傾斜一定角度（圖３-８）。其作用是易穩(wěn)定住鏨子，防止鏨子左右晃動而使鏨出的表面不平。3.5拓展案例-板材的鏨削和溝槽的鏨削3.5.3工件輪廓較復(fù)雜的板材一般先按所劃出的輪廓線用３～５ｍｍ鉆頭鉆出密集的排孔，排孔的間距一般以３２～３５ｍｍ為宜，再用扁鏨或窄鏨逐步鏨切。鏨削板料直線槽時，先劃直線，后進行排孔，最后用寬鏨進行鏨削。鏨削圓弧槽或者方槽時，先劃線，后排孔，最后用窄鏨進行鏨削3.5拓展案例-板材的鏨削和溝槽的鏨削3.5.4直槽的鏨削鏨削的切削刃寬度應(yīng)磨得與槽寬相對應(yīng)，一般切削刃寬度要小于加工槽寬０.１～０.２ｍｍ。切削刃比較短，切削部分兩側(cè)面從切削刃起向柄部逐漸變小，目的是避免兩側(cè)面被卡住，同時也減小了鏨削阻力和磨損。鏨削采用正面起鏨，即對準(zhǔn)劃線槽鏨出一個小斜面，再逐漸進行鏨削，如圖３-１