大型油浸電力變壓器實地維護(hù)操作手冊

目次

1概述..........................................................1

2檢修前口勺準(zhǔn)備工作..............................................2

3變壓器整體檢修程序...........................................13

4變壓器主體（器身和油箱）和零部件檢修.....................24

5變壓器日勺絕緣強(qiáng)度日勺恢復(fù)與改善................................37

6變壓器日勺驗收試驗和試運(yùn)行....................................41

1概述

1.1本指導(dǎo)書合用于，UOkV電壓等級電力變壓器的現(xiàn)場大修。

1.2指導(dǎo)書所指大修是指防止性檢修（計劃檢修〕或結(jié)合消缺（診斷檢修）的全面檢

修。

即對不需要拆散器身所能進(jìn)行檢查和修理口勺部分，進(jìn)行恢復(fù)變壓器原有質(zhì)置水平的檢

修。不包括正常維修、事故搶修。也不包括需要變化構(gòu)造的改善性檢修。改善性檢修必須獲

得制造廠認(rèn)同。

1.3本指導(dǎo)書參照了如下原則:

1.DL/T573-95《電力變壓器檢修導(dǎo)則》

2.DL/T574-95《有載分接開關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則》

3.GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗

收規(guī)范》

4.GB7595《運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量原則》

5.GB7252-2023《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則》

6.GB1094.1《電力變壓器，總則》

7.GB1094.2《電力變壓器，溫升》

8.GB1094.3《電力變壓器，絕緣水平和絕緣試驗》

9.GB10237《外絕緣空氣間隙》

10.GB1094.5《電力變壓器承受短路的能力》

11.GB/T15146《油浸式電力變壓器負(fù)載導(dǎo)則》

12.GB1208-87《電流互感器》

13.GB16847《保護(hù)用電流互感器暫態(tài)特性規(guī)定》

14.GB7328《變壓器和電抗聲級測定》

1.4大修的項目分主體（器身和油箱）和零部件檢修兩大部分。本指導(dǎo)書日勺內(nèi)容分如

下6個部分:

1.概述

2.檢修前的準(zhǔn)備工作

3.變壓器整體檢修程序

4.變壓器的I主體和零部件檢修

5.變壓器的絕緣強(qiáng)度的恢復(fù)與改善

6.變壓器的驗收試驗和試運(yùn)行

2檢修前的準(zhǔn)備工作

2.1組織準(zhǔn)備

大型電力變壓器的檢修，應(yīng)當(dāng)有制造廠日勺有經(jīng)驗人員參與。

使用單位應(yīng)組織足夠的人力參與檢修工作。其中可以包括制造廠人員、其他協(xié)作單位

人員或招聘臨時工。具有足夠的檢修人力，是做好檢修工作的首要條件。

對參與檢修的人員應(yīng)合理分工，并安排合適人員負(fù)責(zé)如下任務(wù)

1.工程領(lǐng)導(dǎo)人

2.現(xiàn)場總指揮

3.安裝施工指揮

4.制造廠代表

5.安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人

6.工具保管員

7.起重負(fù)責(zé)人

8.安全監(jiān)察負(fù)責(zé)人

9.監(jiān)理或質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人

10.試驗負(fù)責(zé)人

11.油務(wù)負(fù)責(zé)人

12.真空處理及注油負(fù)責(zé)人

除掉以上負(fù)責(zé)人而外，其他一般技工和壯工，則根據(jù)實際狀況合適定員。

所有參與安裝工作人員的名單應(yīng)張榜公布，以明確職責(zé)，并便于聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。

在施工過程中，設(shè)備使用單位（業(yè)主）代表或監(jiān)理人員應(yīng)自始至終在現(xiàn)場，以便進(jìn)行

質(zhì)量監(jiān)督，并為交接驗收掌握第一手資料。

2.2技術(shù)措施準(zhǔn)備

查閱檔案理解變壓器的運(yùn)行狀況

（1）運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)日勺缺陷和異常（事故）狀況，出口短路的次數(shù)和狀況。

（2）負(fù)載和溫度的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，附屬裝置日勺重要運(yùn)行狀況。

（3）查閱上次大修總結(jié)匯報和技術(shù)檔案。

（4）查閱試驗記錄（包括油的化驗和色譜分析），理解絕緣狀況。

停運(yùn)前變壓器實際狀況調(diào)查

（1）檢查滲漏油部位，并作出標(biāo)識。

（2）記錄負(fù)載、環(huán)境溫度、冷卻系統(tǒng)運(yùn)行狀況的同步，記錄油頂層溫度或繞組溫

度。

（3）測量鐵心接地引下線中流過時電流。

（4）檢查潛油泵內(nèi)部聲響和振動有無異常。

擬訂檢修計劃

（1）根據(jù)電網(wǎng)調(diào)度安排和氣象條件（向氣象部門征詢）確定檢修日期。

（2）擬訂檢修項目及進(jìn)度表（繪成方框程序圖）。

（3）制定消缺或改善措施的專題施工方案。

（4）根據(jù)提高工作效率和安全日勺需要，合理規(guī)劃施工現(xiàn)場平面布置圖。重要內(nèi)容應(yīng)包

括：

1.選擇儲油罐和濾油裝置的I安放地點(diǎn)。對于濾油裝置，應(yīng)架設(shè)臨時工棚。

2.確定零部件的寄存方式和地點(diǎn)。拆、裝時需要用起重機(jī)吊運(yùn)的零部件、均應(yīng)放置在

起重機(jī)吊鉤可以及的范圍內(nèi)。

3.確定起重機(jī)安放日勺地點(diǎn)和措施。其底座一定要堅實，必要時需加襯墊。

4.劃定運(yùn)送車輛的通道，苜先要保證暢通無阻，另首先也要防止塵土飛揚(yáng)。

5.設(shè)計電源線日勺布置方式，確定配電盤日勺安放位置。

6.布置照明設(shè)施。

7.確定真空處理系統(tǒng)歐J安放位置。

8.安排常用工具的陳列平臺。

繪制平面圖后，應(yīng)進(jìn)行一次實地檢查。假如所需使用場地不平整，應(yīng)進(jìn)行平整。存在防

礙施工的I建筑或物件，應(yīng)拆除、搬開。場地不潔凈，應(yīng)進(jìn)行打掃。必要時灑水，以免塵土飛

揚(yáng)。

供檢修后進(jìn)行比較的試驗

辦理工作票、停電、拆除變壓器與電網(wǎng)的連接線，并進(jìn)行放電、接地。然后進(jìn)行如下試

驗:

（1）測量繞組連同套管日勺絕緣電阻（15秒、60秒和600秒讀數(shù)）

（2）測量繞組連同套管的tg6

（3）測量繞組連同套管的泄漏電流

（4）測量鐵心對地絕緣電阻

（5）油中氣體H勺色譜分析

（6）油箱和儲油柜油中含水量

（7）繞組變形測試（必要時）

（8）測量電容型套管的tg3

2.3器材準(zhǔn)備

修理用器材

（1）密封膠墊

（2）變壓器添加油

（3）閥門、溫度計等小組件

（4）綁圍屏用收縮帶

（5）修理絕緣用皺紋紙

（6）膠木螺栓、螺母

（7）絕緣紙板

（8）高強(qiáng)度皺紋紙

（9）部分螺栓

消缺或改善檢修所需器材，在專題方案中列舉。

施工用工具和材料

（1）起重設(shè)備

1.起重機(jī)

2.起重繩索

3.卡環(huán)（卸扣）

4.尼龍繩

5.千斤頂

6.鏈?zhǔn)交嚕ㄊ謩雍J）

7.滑輪

8.枕木或木板

（2）注油設(shè)備

1.清潔儲油罐（考慮倒罐濾油所需容量）

2.真空濾油機(jī)

3.真空泵

4.油泵

5.注油用管道（包括管接頭和閥門）

6.抽真空用管道（包括管接頭和閥門）

7.棄油搜集容器（油桶或油罐）

8.真空注油油位指示器

9.真空表

10.真空計（麥?zhǔn)险婵沼嫽蚱だ嵴婵沼嫞?/p>

11.溫度計

12.濕度表（干濕溫度計）

13.干燥空氣發(fā)生器（必要時）

14.板框式加壓濾油機(jī)（必要時）

（3）登高設(shè)備

1.梯子

2.腳手架

3.升降臺（升降車）

（4）電源設(shè)施

1.電力電纜、電線

2.配電盤

3.帶插座的卷線軸

4.現(xiàn)場照明設(shè)備（必要時）

（5）保潔器材料

1.白棉布

2.面團(tuán)

3.泡沫塑料

4.舊布或棉紗

5.塑料布（聚乙烯薄膜）

6.潔凈工作服

7.防油衣褲（塑料衣服）

8.耐油靴（或塑料底布鞋）

（6）消防器材

1.干粉滅火器

2.C0,或CCL滅火器

3.泡沫滅火器

（7）專用工具

1.套管定位螺母專用扳手

2.下節(jié)油箱定位釘螺母專用扳手

3.鐵粒拉帶螺母專用扳手

4.壓釘專用扳手

5.有載分接開關(guān)專用吊具

6.箱沿螺栓專用棘輪扳手

7.油箱箱沿定位棒

8.上節(jié)油箱支柱（必要時）

9.油箱、升高座封板

（8）通用工具

1.呆扳手

2.活動扳手

3.梅花扳手

4.套管扳手

5.內(nèi)六角扳手

6.鉗子

7.剪刀

8.盒尺

9.手電筒

10.改錐

11.電工刀

12.鐵錘

13.鋼鋸及鋸條

14.鋼絲刷

15.樣沖

16.扁鏟

17.砂紙

18.撥棍

19.寄存螺栓等小零件的容器

20.接殘油用油盤或塑料桶

（9）消耗材料

1.真空泵油

2.密封膠（例401膠）

3.粘結(jié)箱沿膠條接頭用膠水

4.苯或無水乙醇（清洗用）

5.斜紋或平紋白布帶

6.彩色塑料帶

7.油漆

8.漆刷

9.濾油紙（必要時）

（10）檢測設(shè)備（不包括試驗專用設(shè)備）

1.兆歐表（500V,1000V,2500V）

2.萬用表

3.直流電阻測試儀

4.試驗接線用電線

（11）安全用品

1.安全帽

2.手套

3.氧氣含量表（必要時）

4.行燈（電壓W24V）

（12）備用器材（不一定都需運(yùn)到現(xiàn)場）

1.氣焊設(shè)備

2.電焊設(shè)備

3.手電鉆

4.電焊條

5.氣焊用氣

6.烘干箱

7.吸塵器

8.純凈氮?dú)饣蚋稍锟諝?/p>

9.氮?dú)馄繙p壓閥

10.耐油膠板

11.苫布

12.水平儀

13.鉛錘

2.4安全措施

現(xiàn)場總指揮和安全監(jiān)察負(fù)責(zé)人應(yīng)對人身和設(shè)備口勺安全起保證作用。

在檢修工作開始此前，召集全體參與檢修工作人員（包括制造廠人員）召開安全工作會

議，結(jié)合本次檢修工作的特點(diǎn)，進(jìn)行安全教育和宣布安全紀(jì)律。

用柵欄或拉繩帶日勺措施，將檢修現(xiàn)場與運(yùn)行現(xiàn)場或其他施工現(xiàn)場分割開來，并掛上標(biāo)

示牌。保證與帶電設(shè)備保持安全距離。

起重作業(yè)必須由獲得操作合格證的專業(yè)人員進(jìn)行，起重的指揮，由起重負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指

揮。其他任何人都只能通過起重負(fù)責(zé)人來指揮起重機(jī)的運(yùn)行。

起重負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對起重機(jī)具進(jìn)行檢查，并對檢查成果作對應(yīng)記錄。確認(rèn)合格內(nèi)機(jī)具才能

使用，有缺陷的機(jī)具不能勉強(qiáng)使用。

起重人員應(yīng)理解起吊件的重量、尺寸和構(gòu)造特點(diǎn)，并理解保證安全的特殊規(guī)定。注意起

重機(jī)支撐的穩(wěn)定性，起垂臂的容許回轉(zhuǎn)空間。起吊上節(jié)油箱時，要不停調(diào)正吊鉤方位以免碰

傷器身。

象高壓套管之類易損壞部件，盡量不在夜間吊運(yùn)°假如必須夜間進(jìn)行，應(yīng)有充足的照

明。

2.4.4高空作業(yè)應(yīng)按安全規(guī)程進(jìn)行，但需強(qiáng)調(diào)指出如下各點(diǎn)：

1）現(xiàn)場操作人員，必須堅持戴安全帽。

2）在2.5m及以上高度作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶。

3）使用梯子上器身時，可支撐在鐵心或上夾件上，而不容許以線圈或引線支架作支撐

物。梯子日勺基座應(yīng)牢固。登攀上端未捆綁牢固日勺梯子時，在下端應(yīng)有人扶持。

4）腳手架應(yīng)有足夠強(qiáng)度。平臺墊板必須搠綁在架子J以免踩空。平臺應(yīng)加結(jié)實H勺欄

桿，欄桿是由扶手和中部橫檔構(gòu)成，高度不低于1m。不容許諸多人同步集中在腳手架日勺某

一部分進(jìn)行檢查工作或其他操作。

5）安裝套管導(dǎo)電頭和拆除（或綁扎）起吊套管用口勺繩索時，最佳使用帶圍欄的升降臺

或吊斗丁如用爬瓷裙日勺方式進(jìn)行操作，操作時必須戴好安全帶。

6）上下傳遞物件和工具時，應(yīng)系繩傳遞，嚴(yán)禁拋擲。

7）在高處拆卸、裝配也許跌落的零件時，必須至少有兩人配合進(jìn)行，以免一人失手，

引起零部件跌落，導(dǎo)致設(shè)備或人身事故。

只容許通過訓(xùn)練日勺技術(shù)工人或技術(shù)人員進(jìn)入油箱內(nèi)部進(jìn)行工作并且必須遵守如下規(guī)

定：

（1）油箱內(nèi)氧氣含量少于18樂不得進(jìn)入。

（2）進(jìn)入前應(yīng)穿著好專用的衣服和鞋。

（3）油箱里面工作人員與人孔處監(jiān)督人員應(yīng)隨時保持聯(lián)絡(luò)，當(dāng)感到身體不適時，立

即停止工作，走近人孔。

（4）照明采用手電筒或行燈。行燈應(yīng)有保護(hù)網(wǎng)，最高工作電壓W24V。

（5）隨帶的工具事前應(yīng)登記，事后應(yīng)辦理注銷手續(xù)。

（6）在油箱內(nèi)的行動應(yīng)有計劃，并應(yīng)按事先選擇的途徑行動，不能私自攀踩引線或

引線支架，以免損壞設(shè)備或人員碰傷。

（7）從油箱出來后，必須盡快用熱水和肥皂沖洗潔凈身體和頭發(fā)上的油污。

安裝現(xiàn)場應(yīng)有專職或兼職H勺消防人員值班，負(fù)責(zé)消防H勺宣傳和監(jiān)督。如下各點(diǎn)基本措

施必須引起注意：

（1）應(yīng)備有合適的防火器材：例如CO?和泡沫滅火器，砂和鐵鍬等。

（2）當(dāng)棉布或棉紗沾有汽油和變壓器油時，應(yīng)隨時集中到指定場所。該處嚴(yán)禁明火，

包括嚴(yán)禁吸煙。

（3）變壓器器身、儲油罐和濾油機(jī)等有油設(shè)備附近，嚴(yán)禁吸煙，尤其要注意濾油工棚

內(nèi)的防火。

（4）焊接作業(yè)必須有詳細(xì)口勺防火措施，經(jīng)有關(guān)人員同意后，才能進(jìn)行。

高電壓試驗應(yīng)有試驗方案，并在方案中有針對性地規(guī)定對應(yīng)的安全措施。

參與高電壓試驗的人員，必須熟悉高電壓工作的安全技術(shù)。無關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入帶高電壓

H勺試驗區(qū)。

試驗按規(guī)定日勺次序進(jìn)行，當(dāng)例行試驗不合格或發(fā)現(xiàn)變壓器有缺陷時，不應(yīng)進(jìn)行破壞性試

驗，以免事故擴(kuò)大。

3變壓器整體檢修程序

3.1變壓器器身在大氣中的暴露時間：

器身在大氣中的暴露時間日勺計算措施：

器身在大氣中的暴露時間是指變壓器身與大氣接觸出j時間，不是吊開上節(jié)油箱才算暴

露。因此器身暴露時間日勺計算措施規(guī)定為：打開密封，油箱內(nèi)開始進(jìn)入大氣時為起始時

間；完畢密封，器身與外界大氣已隔離時，為終止時間。更嚴(yán)格地計算，終止時間也可定為

抽起真空后來。器身與純凈氮?dú)饣蚋稍锟諝饨佑|，不屬于在大氣中暴露，不計算為大氣中的

暴露時間。

器身在大氣中的容許暴露時間：

對于非全真空油箱變壓器，由于不能用抽高真空的措施來脫濕，而檢修工作所需要H勺時

間也較短。因此可以按老式的做法，用控制器身在大氣中暴露時間日勺措施進(jìn)行檢修工作。器

身在大氣中暴露時間，可按下列規(guī)定握:

(1)空氣相對濕度不不小干等干65%,為16h0

(2)空氣相對濕度不小于65%,而不不小于等于75%,為12h。

(3)空氣相對濕度不小于75樂不應(yīng)開始工作或應(yīng)立即停止工作。

不過，對于全真空油箱口勺大型變壓器，為了保證有足夠的檢修時間，在采月下述措施

后，器身在大氣中暴露時間便可不受上述限制。這些措施包括：

(1)把內(nèi)檢和安裝工作均安排在天氣晴朗的白天，一到傍晚，便及早收工。

(2)收工前，將油箱上的人孔、手孔和未裝零部件的所有法蘭孔，均加封板密封。密

封要嚴(yán)密，以防抽真空時滲漏。

(3)運(yùn)用夜間停工時間抽真空。真空度W133.3Pa。真空泵時持續(xù)開動時間，應(yīng)不少

于器身在大氣中的暴露時間。這樣不僅可以防止器身在停工期間受潮，并且可以排除器身在

白天工作時所吸附的潮氣。

(4)隔日(如遇雨天，可在動態(tài)保持真空的條件下隔幾日)繼續(xù)裝零部件時，必須用

于燥空氣或高純氮?dú)鈦斫獬婵铡?假如用大氣來解除真空，潮氣進(jìn)入絕緣深層，其不良后

果比不抽真空還嚴(yán)重)。

(5)以此類推，如零部件在第二個工作日仍未裝完，可按上述措施反復(fù)進(jìn)行。

需要指出，以往器身在天氣中暴露后來，習(xí)常用回油的措施防止器身受潮，這種做法不

僅不能排除己吸附日勺潮氣，反而起到把絕緣表面日勺水分向絕緣內(nèi)部趕日勺作用。因此與其用回

油來防潮，還不如密封大氣。經(jīng)驗證明：采用密封大氣過夜的措施，待安裝完后一并抽真空

注油，效果比回油的措施更好。

3.2排油日勺措施：

吊罩檢修前H勺排油方式有四種：

充干燥空氣排油：這是最佳放油方式?？梢詼p少器身暴露在大氣中時間，并且可以提

前放油，省去內(nèi)撿日放油所占用日勺時間。

充氮?dú)馀庞停阂话闶窃谟械獨(dú)舛鵁o干燥空氣日勺條件下采用?？膳c節(jié)同樣提前放油。但

沒有節(jié)可直接進(jìn)入檢查的I長處。

3.2.3充經(jīng)硅膠過濾過的大氣排油：這比直接通大氣排油可以少進(jìn)某些水分。但也不

能用于空氣濕度太大的場所，由于當(dāng)排油流量大時，進(jìn)氣量也大。硅膠用少了，吸水率太

低；為提高吸水率，只能延長硅膠筒的長度，使用更多硅膠，這樣便增長了阻力，限制了氣

流量。由于采用這種方式排油時油的流速不適宜太快，因此放油占用口勺時間較長。對于高電

壓大容量變壓器，不適宜使用這種措施。

直接通大氣排油：由于器身絕緣是在油浸漬狀態(tài)，絕緣對空氣中日勺水分吸附的程度與

比不浸油絕緣要輕，因此，對于電壓等級較低的變壓器，而空氣相對濕度又比較?。ɡ缭?/p>

50%如下）的場所，也可以使用大氣直接排油的措施。

詳細(xì)到某一臺變壓器，究竟采用那種方式，應(yīng)根據(jù)變壓器口勺重要性、空氣相對濕度和現(xiàn)

場具有條件和工程進(jìn)度等多種原因，綜合考慮決定。

3.3油箱外零部件拆卸和保管。

拆除固定在上節(jié)油箱上的電氣接線，如二次接線和鐵心接地引下線等。

單獨(dú)排放儲油柜內(nèi)的油。對于采用大氣排油，油箱內(nèi)油應(yīng)分批排放。先根據(jù)拆件需

要，排放部分油。

拆除影響起吊上節(jié)油箱的所有零部件。例如：儲油柜、氣體繼電器、高、中壓套管，

低壓套管連線以及部分聯(lián)管等。

不影響起吊上節(jié)油箱日勺零部件，可以不拆或緩拆，例如：升高座，低壓套管。壓力釋

放器，溫度計、裝在油箱外的冷卻器。

分批拆卸油箱箱沿螺栓（事先應(yīng)加除銹劑或溶漆劑，否則松螺母非常費(fèi)力）

油箱卜.安裝零部件H勺所有法蘭，在拆下零部件后，均應(yīng)用封板密封。

電容式套管最佳是垂直立于專用支架上。亦可臥地放置，但應(yīng)使其頭部高翹，以防儲

油罐中的氣體進(jìn)入電容心絕緣內(nèi)。

內(nèi)表面與油接觸的冬部件，例如：冷卻器、電流互感器升高座，穿纜套管，儲油柜、

冷卻器、散熱器等均應(yīng)采用加封板或包塑料布的措施密封保留，以防受潮或污染。

易損件，例如：氣體繼電器、溫度計、油位計等應(yīng)在室內(nèi)妥善保管，防止損壞或受

潮。

絕緣件，例如：套管二部絕緣筒、裝在上節(jié)油箱上日勺無勵磁分接開關(guān)操作桿等，應(yīng)放

在油箱內(nèi)或烘房（或烘箱）內(nèi)保留。

3.4變壓器上節(jié)油箱時起吊：

上節(jié)油箱起吊的重要工序如下：

（1）上節(jié)油箱起吊前應(yīng)拆除所有箱沿螺栓。并拆除油箱頂部口勺定位裝置。對于有我調(diào)

壓變壓器，還要將有載分接開關(guān)從油箱上拆下來，放置到器身上。

（2）根據(jù)上節(jié)油箱（或器身）的重量和尺寸，選擇合適H勺起重工具。起吊上節(jié)油箱

時，吊索不小于30度，則應(yīng)校核吊索的強(qiáng)度。起吊油箱的開始階段，有一部分箱沿螺栓可

不忙撥出，上、下箱沿的四角螺孔中捅入定位棒。由于上節(jié)油箱剛起動時，假如主鉤的位置

有偏差，上節(jié)油箱會向一邊晃動，有也許撞擊器身。主鉤的位置調(diào)整后，還應(yīng)調(diào)整吊索時受

力分布（必要時要另加手動葫蘆），以保持油箱上、下箱沿平行分離。在上節(jié)油箱上升的過

程中，要有人在四角用繩索牽引油箱，以防止箱壁與器身有碰撞或卡住等不正?，F(xiàn)象。

（3）上節(jié)油箱應(yīng)放置在水平敷設(shè)H勺枕木或木板上，以防止箱沿密封面碰傷或污染。

選擇油箱放置的地點(diǎn)時，要考慮既不阻礙下道工序，又便于回裝時起吊。起吊油箱所用吊索

和吊具，在箱落地后，盡量保持不動，以便忽然下雨或揚(yáng)塵時以最快的速度回吊油箱。

（4）起吊和回吊油箱之前，應(yīng)徹底清除油箱上塵埃及螺樺、螺母等也許掉落的物

體，以免落入器身。

由于起重機(jī)起重能力、吊運(yùn)環(huán)境或天氣原因等限制。上節(jié)油箱垂直起吊到能進(jìn)行檢修

工作的高度時，可以停留在器身之上。但必須將起重機(jī)的掛鉤處在制動狀態(tài)，并且油箱的四

角用支柱支撐。支柱用螺栓固定在上、下箱沿的螺孔上。

3.5變壓器主體（器身和油箱）和零部件檢修。

詳見第4節(jié)《主體（器身和油箱）和零部件檢修》

3.6變壓器上節(jié)油箱回裝：

器身檢修結(jié)束，還應(yīng)清理箱底殘油，檢查有無遺留工具或雜物。工具保管人宣布工具

齊全，再由內(nèi)檢負(fù)責(zé)人宣布所有工作完畢，同意回裝上節(jié)油箱時，才可進(jìn)行回裝工作。

回裝上節(jié)油箱時.，應(yīng)先清理下節(jié)油箱箱沿，并檢查箱沿膠墊與否完好。然后，用專用

夾子將箱沿膠墊n勺位置固定。

3.6.3當(dāng)上節(jié)油箱吊到一定高度時，檢查箱壁日勺磁屏蔽（如有）與否完好，（也可在

油箱放置在一邊時，即從人孔進(jìn)入檢查）并清理箱沿密封面。然后再起吊到器身上面。

上節(jié)油箱下落時，除掉應(yīng)同樣注意起吊時所注意的事項而外，要更注意防止將器身日勺

任何部位撞傷。由于吊罩時出現(xiàn)碰傷器身零件，內(nèi)撿時有機(jī)會處理，而扣罩.時留下沒有發(fā)現(xiàn)

日勺創(chuàng)傷，則也許留下事故隱患。

箱沿膠條需要更換。在加裝上節(jié)油箱前，就應(yīng)把新膠條準(zhǔn)備好。膠條在現(xiàn)場粘接時必

須根據(jù)原有膠條長度下料，以保證長度合適。在削膠條接頭的粘接斜面時，斜面應(yīng)平整并對

齊，斜面的長度應(yīng)不不不小于3倍膠墊H勺厚度。為便于記憶粘結(jié)接頭日勺位置，并使接頭的耐

受張開力較小，宜約定將此接頭安放在低壓側(cè)H勺中部。

當(dāng)上節(jié)油箱下落到靠近箱沿膠條時，應(yīng)使用撥棍穿入螺孔進(jìn)行定位；當(dāng)可以穿箱沿

螺樺時，則應(yīng)在各個方向盡量多穿某些螺栓，以便上節(jié)油箱下落時，保持膠墊位干密封平面

上。假如發(fā)現(xiàn)上、下節(jié)油箱的箱沿吻合得不好，切勿壓著膠墊撥動上節(jié)油箱。而應(yīng)吊起上節(jié)

油箱重新定位。

經(jīng)檢查確定箱沿膠條向安放合適，并插入所有箱沿螺栓后，才可緊固箱沿螺栓。緊螺

栓時，不能一緊究竟，而應(yīng)將所有螺栓輪翻緊固，最終統(tǒng)一緊一遍。箱沿螺栓的合適緊度，

不在于緊固螺栓口勺力矩相等，而在于對箱沿膠條壓緊程度相似。

完畢上節(jié)油箱H勺回裝，并采用保護(hù)器身日勺措施（裝齊所有封板或開始抽真空；后，才是

內(nèi)檢工作所有完畢。

3.7變壓器整體組裝

零部件在組裝前均應(yīng)通過檢修和清理。確認(rèn)質(zhì)量合格，內(nèi)外清潔才能安裝。

零部件應(yīng)根據(jù)拆、裝標(biāo)志，按拆卸時的原樣回裝。

零部件的機(jī)械連接大都是帶密封膠墊的法蘭連接，必須處理好每一種密封，以保證不

滲漏。為此：

（1）所有大小法蘭的密封面或密封槽，在安放密封墊前，均應(yīng)清除銹跡和其他沾污

物，使密封面保持光潔平整。然后用布沾苯或無水乙酶，將密封面擦洗潔凈。

（2）堅持使用合格的密封墊圈。凡存在變形、失效，不耐油等缺陷的密封墊圈，一

律不能使用。

（3）密封墊圈啊尺寸必須與密封槽和密封面的尺寸相配合。如密封墊圈的尺寸過大

或過小，都不能湊合使用，而應(yīng)另配合適的密封墊圈，或修理密封槽。由于密封墊圈的合適

壓縮量為其厚度的25%左右。壓縮太小，密封面間接觸不緊，不能保證密封；壓縮太多，超

過橡膠的彈性極限，使膠墊的彈性喪失，同樣不能保證密封。

（4）對于無密封槽的法蘭，或直立位置口勺密封槽，其密封膠墊應(yīng)使用密封膠粘在有

效的密封而上或密封槽內(nèi)，以防I上在緊固法蘭時，密封墊脫離應(yīng)在位置。

（5）在擰緊法蘭螺栓的過程中，要隨時觀測密封膠墊日勺位置。發(fā)現(xiàn)密封膠墊未處在

密封面上或有咬邊現(xiàn)象，應(yīng)松開螺栓將其扶正，然后再將法蘭上緊。

（6）對于有密封槽口勺法蘭，發(fā)現(xiàn)密封膠墊擠到密封槽外壓傷，必須重新安裝。

（7）緊固法蘭時應(yīng)取對角線方向、交替、逐漸擰緊各個螺栓，最終統(tǒng)一緊一遍，以

保證緊度同樣合適。

（8）緊固法蘭日勺螺栓露出螺母H勺螺紋，一般應(yīng)為2至3扣，不適宜太多，也不應(yīng)太

少。

螺栓緊固電氣接頭日勺安裝

螺栓緊固歐I電氣接頭包括螺栓壓緊時搭接接頭和用螺栓旋緊時對接接頭。和其他電氣連

接接頭（例如焊接接頭，壓接接頭）同樣，應(yīng)能滿足通過最大電流、超負(fù)載電流和短路電流

n勺規(guī)定。安裝時必須按規(guī)范操作，嚴(yán)格做好如下幾點(diǎn)：

（1）接頭的接觸表面擦凈，不得有臟污、氧化膜等阻礙電接觸的雜質(zhì)存在。

（2）對于搭接接頭，緊固螺栓應(yīng)根據(jù)壓緊力規(guī)定（10N/A）配有碟型彈簧墊圈，以保

證穩(wěn)定的壓緊力，并防止松動。

（3）螺栓應(yīng)按規(guī)定日勺緊固力矩或彈簧墊圈的壓縮量擰緊。

需要闡明的是，在油箱內(nèi)緊固接頭螺栓，受空間限制，力矩扳手往往施展不開；再加螺

栓的加工不一定規(guī)范，螺紋口勺摩擦力有分散性。因此，采用力矩扳手來控制接頭的緊固程

度，對于變壓器安裝并不切實可行，而使用控制碟型彈簧墊圈壓縮量的措施結(jié)實接頭螺栓，

則具有更實用的可操作性。碟型彈簧墊圈的壓平力，在其原則中有規(guī)定。對于符合原則日勺產(chǎn)

品，其壓平后并不發(fā)生永久變形或喪失彈性。因而當(dāng)接頭由于熱脹冷縮或其他原因引起螺栓

壓緊力下降時，碟型彈贊日勺反彈作用，可使螺栓的壓緊力仍持在一定水平，保證了接頭的電

氣接觸。因此，安裝接頭時，應(yīng)按規(guī)定片數(shù)加上碟型彈簧，然后將螺樺擰緊到將其壓平H勺程

度。

穿纜式電容型套管及引線的I安裝：

（1）吊裝套管時，按拆下時斜度用纜繩綁扎好。吊運(yùn)過程中，防止因傾倒、碰撞而

損壞瓷件。

（2）當(dāng)套管起吊到合適位置時，先裝上均壓球（一定要旋緊），再在導(dǎo)管中穿入提

高電纜的拉繩（端部拴有一種M12螺栓H勺直徑為8-12mmH勺尼龍繩）。拉繩不應(yīng)用麻繩或太

粗的尼龍繩制作。拉繩通過滑輪掛在起重機(jī)的吊鉤上。

（3）待套管吊到油箱上的安裝法蘭上方時，從油箱中取出電纜引線。如發(fā)現(xiàn)引線的

外包白布帶脫落露銅，應(yīng)重新包扎好。然后將拉繩上日勺螺栓擰人引線頭的M12螺孔中。理順

電纜引線和拉繩，將套管漸漸插入升高座內(nèi)，同步慢慢收攏拉繩，使電纜引線同步地向上

升，直到電纜引線露出套管端頭。

（4）套管就位過程中，應(yīng)有一位主裝人員通過人孔監(jiān)督套管與否平穩(wěn)地就位。假如

發(fā)現(xiàn)碰傷絕緣或電纜，及時校正。

（5）套管與否對日勺到位，對于一般穿纜式引線，是檢查引線日勺絕緣錐與否已進(jìn)入套

管均壓球；對于使用成型絕緣件日勺引線，是檢查套管端部日勺金屬部件與否已進(jìn)入引線的均壓

球。查明無誤后，即可擰緊固定套管法蘭日勺螺栓。

（6）待套管擰緊固定螺栓后，將引線接頭從套管頂部提出合適高度。提高時切勿強(qiáng)

拉硬拽，以防引線根部絕緣或夾件損壞。然后一手抓住引線頭，另一手拆除拉繩，并旋上定

位螺母。定位螺母日勺園形瑞必須朝上，而方形端向下。當(dāng)定位螺母擰到與引線接頭的定位孔

對準(zhǔn)時，插入圓柱銷。在導(dǎo)電座上放好0型密封圈后，用專用扳手卡住定位螺母，便可旋上

導(dǎo)電頭（俗稱將軍帽），再用專用扳手將導(dǎo)電頭和定位螺母用力背緊。然后撤去專用扳手,

將導(dǎo)電頭用螺栓緊固在導(dǎo)電座匕緊固時要將。型密封墊圈放正，并將其壓緊到合適程度，

必須保證密封住能良好。

（7）經(jīng)檢查確認(rèn)，引線進(jìn)入均壓球日勺位置合適.如有固定電位的連線，必須連結(jié)可

靠。便可將人孔封板密封。

有我分接開關(guān)拆卸與同裝

目前廣泛使用的有載分接開關(guān)，可分為兩大類：

1.組合型有載分接開關(guān)：例如，M.R.機(jī)械廠制造的M型、MS型和R型有載分接開關(guān)；

長征電器一廠生產(chǎn)的ZY型有載分接開關(guān)，上海華明開關(guān)廠生產(chǎn)H勺CM型有載分接開關(guān)。

2.復(fù)合型有載分接開關(guān)：例如，M.R.機(jī)械廠制造的V型、II型有載分接開關(guān)，長征電

氣一廠生產(chǎn)的IFY型有載分接開關(guān)，上海華明開關(guān)廠生產(chǎn)的CV型有載分接開關(guān)。

在變壓器吊罩檢修時，有載分接開關(guān)要經(jīng)歷拆卸，檢查和回裝的過程，其重要操作要點(diǎn)

分別簡介如下：

（1）組合型有載分接開關(guān)拆裝：

1.將分接位置調(diào)到處在額定分接位置（9B）,即處在校正位置。

2.擰下固定開關(guān)頭蓋板的螺栓，然后卸下開關(guān)頭蓋板。注意保護(hù)密封墊圈不根傷。

3.檢查切換開關(guān)驅(qū)動軸上的槽口和支撐板上的三角標(biāo)志與否對準(zhǔn)。

4.卸下位置指示盤區(qū)|鎖片，然后取下分接位置指示盤。

5.卸下切換開關(guān)主體與支撐板聯(lián)結(jié)口勺螺母。在切換開關(guān)的專用吊具上系吊索，小心地垂

直起吊切換開關(guān)主體。切換開關(guān)吊出油室后，放置在鋪有塑料布的平臺或平地上。

6.拆下吸油管，并將它從油室中取出。

7.檢查切換開關(guān)油室內(nèi)與否潔凈。如不潔凈，應(yīng)進(jìn)行清理。

8.用專用吊板橫在油室內(nèi)，使支撐法蘭著力，籍以吊住分接開關(guān)。然后擰開中間法蘭和

支撐法蘭H勺連接螺棒，使兩者分離。

9.輕輕下降吊板，直到支撐法蘭將分接開關(guān)放到裝于器身的支架上。此時分接開關(guān)與上

節(jié)油箱已完全分離，不再影響上節(jié)油箱起吊。

10.吊開上節(jié)油箱后，友選擇器作如下檢查：

1）檢查選擇器和切換開關(guān)的連接線與否正常；

2）檢查分接引線與選擇器靜觸頭日勺接觸與否良好；

3）檢查分接引線與否使選擇器的膠木條受到水平拉力（水平拉力應(yīng)靠近于零）；

4）檢查選擇器的動觸頭與否位于靜觸頭的圓柱部分，并且距靜觸頭的球形部分不少于

2mmo

11.在切換開關(guān)日勺定主弧觸頭和定過渡觸頭上接電橋或萬用表，測量過渡電阻日勺電阻

值。實測值與銘牌上H勺標(biāo)稱值偏差應(yīng)在±10%的范圍內(nèi)。

12.上節(jié)油箱回裝后，應(yīng)再次對切換開關(guān)的油室進(jìn)行檢查與清理，并用潔凈油沖洗。然

后安裝吸油管。

13.用專用吊板吊起分接開關(guān)，恢復(fù)中間法蘭與支撐法蘭的連接，并使密封良好。

14.將切換開關(guān)小心地吊到油室內(nèi)。為了保證連軸日勺嚙合，應(yīng)輕輕轉(zhuǎn)動切換開關(guān)絕緣

軸，使連軸節(jié)嵌入，并使切換開關(guān)下落到位。

15.固裝支撐板上的固定螺栓的螺母，將切換開關(guān)與支撐板固定。

16.四裝位置指示盤，裝上軸頭鎖片。

17.回裝開關(guān)頭蓋板，緊固開關(guān)頭蓋板上所有螺栓，使之與開關(guān)頭法蘭牢固連接。

18.在開關(guān)頭法蘭上的回油管與通變壓器油箱連管的管接頭上裝設(shè)旁通管，使切換開關(guān)

油室與變壓器油箱同步進(jìn)行抽真空和注油。（當(dāng)真空注油到開關(guān)頭蓋板上的放氣塞出油時，

應(yīng)拆除旁通管，加上封板，然后再繼續(xù)真空注油）。

19.安裝渦輪齒輪盒和傘型齒輪盒，用聯(lián)軸節(jié)卡頭安裝水平軸和垂直轉(zhuǎn)動軸，并裝上防

雨罩。

20.用手動操作進(jìn)行正、反兩個方向的切換。檢查傳動機(jī)構(gòu)的I對稱性。如不對稱，應(yīng)將

垂直傳動軸松開，進(jìn)行調(diào)整，直到正反切換時轉(zhuǎn)動次數(shù)相差不超過一轉(zhuǎn)。

21.先用手動進(jìn)行切換操作，再用電動機(jī)構(gòu)進(jìn)行切換操作。檢查在每個分接的位置指示

和電動機(jī)構(gòu)的位置指示。

(2)復(fù)合型有載分接開關(guān)安裝：

1.將分接位置調(diào)到處在額定分接位置(9B),即處在校正位置。

2.拆卸開關(guān)頭蓋。拆前應(yīng)放油或放氣。

3.松開吸油管彎頭的活節(jié)螺母。

4.將計數(shù)器的嚙合體移入開關(guān)頭。

5.從開關(guān)頭上卸下齒輪機(jī)構(gòu)的鎖止螺釘。

6.記住齒輪機(jī)構(gòu)日勺位置標(biāo)識，卸下齒輪機(jī)構(gòu)的固定螺釘，然后向上撥出齒輪機(jī)構(gòu)。記

錄支撐橫桿的位置。

7.拆卸吸油管。先用改錐插進(jìn)上端第一道槽口，撬起吸油管，然后用手抓住第二道槽

口，拔出吸油管。

8.將專用吊具用3個螺釘固定到選擇開關(guān)主體日勺聯(lián)軸節(jié)端而。吊具H勺止動擋板必須插

入支撐橫桿中間的豁口中。

9.順時針方向扭轉(zhuǎn)吊具，使選擇器的動觸頭位于兩相之間，亦即位于其起吊位置。

10.將吊鉤拉到吊具上，慢慢地、謹(jǐn)慎地向上拔出選擇開關(guān)主體。拔H勺過程中要注意動

觸頭和均壓環(huán)與油室之間保持足夠的空隙，以免碰傷。

11.把選擇開關(guān)主體放置到檢查地點(diǎn)，進(jìn)行檢查和清理。

12.將吊油室的專用工具上日勺4個M8螺桿，旋入支撐法蘭螺孔。把油室吊件，卸下連

接支撐法蘭與開關(guān)頭部法蘭的帶鎖緊墊圈日勺螺栓，然后將油室放到鐵心夾件上日勺支撐板上。

此時上節(jié)油箱便可起吊。

13.清理油室后，按上述逆程序回裝。但應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

1）插入吸油管后，用力壓吸油管的頂端，使選擇開關(guān)主體與油室同心。

2）運(yùn)用吊具將開關(guān)扭轉(zhuǎn)到校準(zhǔn)位置。

3）齒輪機(jī)構(gòu)對應(yīng)于校準(zhǔn)位置，才能插入并和選擇開關(guān)主體相耦合。

4）安放開關(guān)頭蓋之前，先放好密封膠墊，保證頭蓋密封。

5）最終從開關(guān)頭蓋上視察窗，檢查與否是符合校準(zhǔn)位置。

14.安裝旁通管以便油室與油箱同步進(jìn)行注油。

15.安裝傳動軸及防雨罩。

16.檢查傳動機(jī)構(gòu)的對稱性。

17.試操作。

3.7.8其他零部件按原樣回裝

其他零部件按原樣回裝，由于安裝措施比較簡樸，不再一一闡明。必須將所有零部件安

裝齊全，才使變壓器日勺整體到達(dá)完全恢復(fù)。

4變壓器主體（器身和油箱）和零部件檢修

4.1繞組檢修工藝和質(zhì)量規(guī)定

1.檢查紙板作圍屏綁扎帶拐彎處有否斷折現(xiàn)象。如半數(shù)以上綁扎帶有折斷現(xiàn)象，所有

更換成收縮帶；如只有少數(shù)綁扎帶有折斷現(xiàn)象，在兩個原綁扎帶中間各加一道用收縮帶作的

綁扎帶。

2.檢查繞組壓板的壓緊裝置有否松動、位移現(xiàn)象。如有松動或位移現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行調(diào)

整，盡量恢復(fù)原狀。對于一般壓釘，不管有無松動現(xiàn)象，均應(yīng)擰緊一遍。

3.檢查繞組可見部分或?qū)蚶鋮s繞組的出油口與否清潔，有否存在油泥，如污染嚴(yán)

重，應(yīng)深入查明原因，并設(shè)法清理潔凈。

4.檢查圍屏有否放電痕跡，如發(fā)既有樹枝狀放電跡象，應(yīng)打開圍屏進(jìn)行檢查，在確認(rèn)

有樹枝狀放電危險時，應(yīng)另擬訂處理方案。進(jìn)行消缺大修。

5.檢查圍屏襯墊紙板或引線出口日勺附加填充物有無因松動脫落而漏油。如有松動脫

落，應(yīng)扶正或塞緊，恢復(fù)原狀。

6.用目測或紙板條或竹木片，通過繞組間垂直油道檢查繞組（尤其是內(nèi)繞組）有無明

顯變形現(xiàn)象。如因受短路沖擊，引起嚴(yán)重變形，應(yīng)進(jìn)行消缺大修。

7.對于運(yùn)行23年及以上變壓器，在大修前應(yīng)進(jìn)行油中糠醛測量。測量成果日勺數(shù)值超

過DL/T596T996原則規(guī)定期，吊罩大修時應(yīng)選擇有代表的部位取紙樣測定聚合度。

8.檢查繞組下部絕緣導(dǎo)油管與否有開裂或端頭密封不嚴(yán)現(xiàn)象。如有開裂或端頭泄油，

應(yīng)使用白布帶纏緊。

4.2引線（包括分接線）及其支架檢修工藝和質(zhì)量規(guī)定

1.檢查引線支架有無松動、位移、開裂。支架如因螺栓未擰緊而松動、位移，應(yīng)擰緊

螺栓，恢復(fù)原狀。如支架有開裂，應(yīng)使用白布帶或收縮帶綁扎牢固。

2.檢查引線包扎日勺絕緣有無折斷、松散等損傷現(xiàn)象。如有應(yīng)使用與本來相似日勺材料加

包，使絕緣強(qiáng)度得到恢復(fù)。

3.檢查引線外包絕緣有無過熱或放電引起的變色現(xiàn)象。如有，應(yīng)打開絕緣，檢查引線

有無斷股，引線接頭有否虛焊或存在尖角毛刺。經(jīng)處理后，重新包扎絕緣。

4.檢查裸導(dǎo)體引線的對地或相間的油隙距離。對距離明顯小的區(qū)段，在裸導(dǎo)體上加包

絕緣。

5.檢杳銅排與導(dǎo)線支架之間H勺加包絕緣（一般0.5m紙板）有無放電擊穿現(xiàn)象。如有

放電擊穿小孔，應(yīng)對導(dǎo)線支架進(jìn)行干燥處理。

6.檢查引線有無從繞組彈出現(xiàn)象或銅排彎曲變形現(xiàn)象。如因在出口短路沖擊下，發(fā)生

彈出或變形現(xiàn)象。對彈出繞經(jīng)的導(dǎo)線，應(yīng)收緊后在線餅上扎緊；對銅排，應(yīng)增長絕緣夾件或

在銅排間插入紙板，插入的紙板必須被夾緊。

4.3鐵心檢修工藝及質(zhì)量規(guī)定

1.檢查鐵心的夾緊裝置（包括拉帶、拉板、撐板及墊腳等）與否有松動現(xiàn)象，所有緊

固件應(yīng)緊固，如有松動，應(yīng)一一擰緊。

2.檢查鐵心接地片與否插緊，引出線外包絕緣與否好。如接地片輕輕一拔就能拔出，

應(yīng)重新插緊；引出線外包絕緣如有松散、脫落，應(yīng)重新包扎完整。

3.檢查鐵輾有無拱片現(xiàn)象。如有對也許引起鐵心多點(diǎn)接地的拱片，應(yīng)使用絕緣紙板或

其他絕緣物遮擋，以防運(yùn)行中發(fā)生接地。但不要用敲擊打平。

4.用2500V兆歐表在空氣中測量鐵心絕緣電阻。如在測量過程中發(fā)既有放電現(xiàn)象，闡

明存在絕緣弱點(diǎn)，應(yīng)查明后設(shè)法消除。有時因在大氣中暴露絕緣表面受潮，鐵心絕緣電阻也

許明顯下降。這在真空注油后可以得到恢復(fù)。

5.打開鐵心屏蔽的I接地線，用1000V或2500V兆歐表，檢查鐵心屏蔽兩個構(gòu)成部分之

間和分別對地的絕緣電阻，確認(rèn)沒有短路現(xiàn)象。（在空氣中絕緣電阻應(yīng)不不不小于1MQ）

6.檢查拉帶兩端口勺絕緣套、絕緣墊圈和拉帶與鐵扼間絕緣（如有穿心螺桿，則為穿心

螺桿與鐵瓶之間絕緣）與否完好。對于目測不能確定的絕緣，應(yīng)使用2500V兆歐表測量絕緣

電阻，以檢查絕緣與否正常。

7.檢查鐵心與否清潔。如有油泥或固體雜質(zhì)，應(yīng)擦洗潔凈。對于剪切斷面的銹跡，不

嚴(yán)重日勺不予處理，嚴(yán)重的應(yīng)有妥善的處理方案，以防鐵銹粉末在器身上擴(kuò)散。

8.檢杳鐵心和其構(gòu)造件有無局部過熱現(xiàn)象。如存在引起油中氣體含量超過原則推薦注

意值日勺局部過熱，則應(yīng)經(jīng)診斷后進(jìn)行消缺大修。

4.4油箱檢修工藝和質(zhì)量規(guī)定

1.對油箱上的焊縫或鋼板裂紋口勺滲漏點(diǎn)，必須進(jìn)行補(bǔ)焊，消除滲漏油。

2.檢查器身上部新式定位釘絕緣襯板，與否與油箱卡緊。假如未卡緊，應(yīng)添加襯板，

使其卡緊。老式日勺不絕緣定位釘應(yīng)拆除，以免引起鐵心多點(diǎn)接地。

3.檢查油箱壁的漏磁場屏蔽裝置有無松動、懸出現(xiàn)象。如有松動，應(yīng)固定牢固（對于

用鐵片夾緊H勺構(gòu)造，可用錘擊鐵片的措施）。對有接地線H勺磁屏蔽，應(yīng)保持接地良好；對無

接地線的I磁屏蔽，用萬用表或500V兆歐表測量對油箱口勺電阻。假如電阻值不小于1MQ,應(yīng)

使用錘擊夾緊鐵片的措施使電阻減少。以防止變壓器運(yùn)行中磁屏蔽成為懸浮導(dǎo)體。

4.檢查油箱內(nèi)部與否潔凈。如在箱底或其他部位存在油污、雜質(zhì)及異物，應(yīng)徹底消

除。

5.檢查油箱內(nèi)壁漆膜與否完整，有無銹蝕現(xiàn)象。對脫漆或銹蝕部位，清理潔凈后，重

新補(bǔ)漆。以保持漆膜完整，防止后來運(yùn)行中再度生銹。

6.更換箱沿膠墊。膠墊的尺寸與本來日勺相似，并且質(zhì)量合格。如膠墊是用膠條在現(xiàn)場

粘合而成。接頭日勺搭接斜面長度應(yīng)不少于膠條厚度日勺3倍，粘結(jié)后在上、下平面上不出現(xiàn)深

度超過0.5mm的橫向溝道。接頭放置在低壓側(cè)中部。

7.按常規(guī)油漆工藝，對油箱外表面及零部件外表面除銹。清理潔凈后，進(jìn)行補(bǔ)漆或全

面噴漆。漆膜的粘著力、緊固性和色澤均應(yīng)良好。

4.5散熱器的檢修工藝及質(zhì)量規(guī)定

1.采用氣焊或電焊對滲漏點(diǎn)進(jìn)行帶油補(bǔ)焊，或拆卸下來補(bǔ)焊。帶油補(bǔ)焊后，應(yīng)經(jīng)24h

以上日勺觀測，確認(rèn)不再滲漏。對拆卸下來補(bǔ)焊日勺應(yīng)打氣試漏。

2.打掃散熱器外表面。對有油垢部位應(yīng)使用去污劑擦洗，然后用清水沖凈晾干。從變

壓器拆下沖洗時，管接頭法蘭應(yīng)加封板，防止內(nèi)部進(jìn)水。

3.對于已使用十?dāng)?shù)年，銹蝕嚴(yán)重的)散熱器，應(yīng)加油壓或氣壓進(jìn)行試漏。試漏壓力和加

壓時間按出廠試驗值的80%。如無原始數(shù)據(jù)，可取0.r0.15MPa,10h應(yīng)無滲漏。如發(fā)現(xiàn)個

別滲漏點(diǎn)，可以補(bǔ)焊，但如多處滲漏，闡明已嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)更新。以免在檢修后的長期運(yùn)行

中再發(fā)生滲漏油。

4.檢查散熱器內(nèi)部與否臟污、銹蝕。如臟污銹蝕嚴(yán)重，而現(xiàn)場又無沖洗和處理條件，

應(yīng)返廠檢修或更換新H勺。

5.進(jìn)行除銹和防腐處理，然后進(jìn)行補(bǔ)漆或全面油漆，做到既美觀乂防腐蝕。

6.更換放氣塞和連接法蘭日勺所有密封膠墊，以防止密封而在運(yùn)行中發(fā)生滲漏油。

4.6強(qiáng)油風(fēng)冷卻器的檢修工藝及質(zhì)量規(guī)定

1.在變壓器停運(yùn)之前，測定破舊冷卻器的冷卻容量。冷卻容量下降"21/3n勺冷卻

器，應(yīng)更換。

2.打開上、下油室端蓋，檢查冷卻管有無銹蝕，擾流線有無折斷現(xiàn)象。油室內(nèi)部應(yīng)清

潔，擾流線應(yīng)完好。如銹蝕嚴(yán)重或擾流線諸多已折斷，應(yīng)返廠處理。

3.使用23年以上的國產(chǎn)冷卻器，應(yīng)進(jìn)行加壓試漏。(0.25~0.30)Mpa30min,應(yīng)無滲

漏。如只有個別滲漏點(diǎn)，可以進(jìn)行補(bǔ)焊。如一臺冷卻器有多處滲漏點(diǎn)，闡明銹蝕嚴(yán)重或原有

口勺脹接工藝質(zhì)量不良，應(yīng)更換冷卻器。

4.打掃冷卻器散熱翅片的外表面和翅片間的塵埃、昆蟲、草屑等雜物。清除的措施可

用壓縮空氣吹或高壓噴水沖。對于吹、沖不動的油泥，應(yīng)采用金屬洗凈劑擦洗；對于吹、沖

不掉的積垢，應(yīng)使用刀片逐一縫隙刮擦。這是防止性大修的一項重要任務(wù)，必須下功夫徹底

清除潔凈。

5.更換所有密封膠墊，保訐在大修之后，密封良好，不滲漏。

4.7強(qiáng)油水冷卻潛（雙重管）的檢修及質(zhì)量規(guī)定

1.檢查檢漏器中與否進(jìn)入液體。如發(fā)現(xiàn)殘留液體，應(yīng)查明是內(nèi)管（水側(cè)）還是外管

（油測）存在滲漏，并消除滲漏。

2.檢查液體量到達(dá)規(guī)定容積時（例如：有的規(guī)定135ml）,浮子能否使微動開關(guān)動

作，并發(fā)出信號。如不能對的報警，應(yīng)進(jìn)行修理或調(diào)試，使其恢復(fù)正常。

3.拆下水冷卻器本體進(jìn)行全面檢查。如有水垢或油泥，應(yīng)進(jìn)行徹底清洗。

4.對于使用23年以上老式水冷卻器，或發(fā)既有滲水現(xiàn)象日勺水冷卻器，應(yīng)對水管進(jìn)行

耐壓試驗。在不不不小于50%設(shè)計水壓（如設(shè)計水壓為IMPa,則應(yīng)不不不小于C.5Mpa）下

應(yīng)無滲漏水現(xiàn)象。

5.更換密封膠墊，進(jìn)行回裝。復(fù)原后的J水冷卻器，零部件完整無缺，密封膠墊無滲

漏。

4.8變壓器用油泵檢修工藝及質(zhì)量規(guī)定

1.對于運(yùn)行23年以上或運(yùn)行中聲響和振動異常的油泵，應(yīng)從冷卻裝置上拆下來進(jìn)行

內(nèi)部檢查。油泵內(nèi)部應(yīng)清潔，如殘留有雜質(zhì)應(yīng)徹底清理。撥動葉片，觀測有無掃瞠現(xiàn)象，如

有應(yīng)進(jìn)行解體檢修或更換新油泵。

2.轉(zhuǎn)速為3000r/min,而軸承低于E級的）油泵應(yīng)更換成中速（1500r/min）泵或低速

（1000r/min）泵。對于實際運(yùn)行時間不超過50000h而聲響和振動又無異常中速泵，沒有

必要更換低速泵。

3.對焊縫滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊，更換所有密封膠墊。以便保證運(yùn)行中不滲漏油。

4.油漆防腐。油漆的色澤應(yīng)與油箱和管道一致。對己生銹H勺部分，打磨潔凈后，先上

底漆再上面漆。

4.9變壓器用風(fēng)扇檢修工藝及質(zhì)量視定

1.檢查風(fēng)扇葉片與電動機(jī)軸的連接與否緊固。如有松動應(yīng)緊固。

2.檢查風(fēng)扇葉片有無變形，開焊而引起〃掃瞠〃或振動現(xiàn)象。查明原因后，應(yīng)采用對應(yīng)

措施。以保證風(fēng)扇在運(yùn)行中平穩(wěn)和噪聲在容許范圍之內(nèi)。

3.用2500V或1000V兆歐表測量電動機(jī)的絕緣電阻，規(guī)定不不不小于1MQ。在不不小

于1MQ時，如由于進(jìn)水受潮，應(yīng)進(jìn)行烘干。如懷疑絕緣有缺陷，應(yīng)進(jìn)行2023V工頻耐壓試

驗，不發(fā)生擊穿后，可繼續(xù)使用。否則應(yīng)進(jìn)行檢修。如擊穿點(diǎn)發(fā)生在引線部分，可進(jìn)行包扎

處理；擊穿部位在繞組上，應(yīng)重繞線圈或更換電動機(jī)。進(jìn)行防潮、防銹處理，并進(jìn)行油漆。

4.10蝶閥檢修工藝及質(zhì)量規(guī)定

1.檢查蝶闊的開閉性能。關(guān)閉狀態(tài)閥片邊緣應(yīng)不透光。啟動狀態(tài)閥片應(yīng)與閥體垂直。

開閉操作靈活，開、閉位置的外部指示標(biāo)志應(yīng)清晰、對的。

2.檢查閥軸的密封。閱軸口勺密封應(yīng)嚴(yán)密或雙重密封，以防運(yùn)行中滲漏油。

3.更換連接法蘭日勺密封膠墊。膠墊的質(zhì)量良好，壓縮量合適，不被擠出密封槽，產(chǎn)生

"咬邊"缺陷。

4.11冷卻裝置控制箱、分控箱檢修工藝及質(zhì)量規(guī)定

1.打掃箱內(nèi)的灰塵、雜物，保持箱內(nèi)清潔整潔。

2.檢查電磁開關(guān)、熱納電器、繼電器等觸頭日勺接觸狀況，應(yīng)無燒損、接觸不良現(xiàn)象。

對動作不可靠的老式元件應(yīng)更新。

3.接查導(dǎo)線接頭有無接觸不良或過熱現(xiàn)象。如因接頭松動過熱或接觸不良，應(yīng)逐一緊

固。如因?qū)Ь€的電流密度太大過熱，應(yīng)更換成截面積增大日勺導(dǎo)線。

4.用2500V或1000V兆歐表測量各回路的絕緣電阻。絕緣電阻應(yīng)不不不小于1MC。

5.進(jìn)行油泵和風(fēng)機(jī)日勺操作檢查，保證油泵和風(fēng)機(jī)均處在正?？煽貭顟B(tài)。

6.更換箱門密封墊，檢修鎖門裝置，堵塞引線孔洞，以保持捽制箱內(nèi)清潔和干燥。

4.12膠囊式儲油柜檢修工藝及質(zhì)量規(guī)定

1.打開連接呼吸器的頂蓋，用目測或白布帶浸潤法探測膠囊內(nèi)有無積水或殘油。如有

殘油，應(yīng)拆下膠囊深入檢查，證明膠囊破損后，對于使用很快，而有條件修補(bǔ)時，可以修

補(bǔ)。假如使用已久（例如23年以上），則更換新膠囊。

2.清理儲油柜內(nèi)部。儲油柜內(nèi)部應(yīng)清潔，無雜質(zhì),如有局部銹蝕，應(yīng)除銹、補(bǔ)漆。

3.更換頂蓋、端蓋和放氣塞等所有密封膠墊。回裝后，密封良好，不滲不漏。

4.13隔閡式儲油柜的檢修工藝及質(zhì)量規(guī)定

1.卸下YZS型油位計，清洗后待回裝。如不能繼續(xù)使用，應(yīng)更換新油位計。

2.拆除儲油柜矩形法蘭螺栓，吊開儲油柜的I上半節(jié)。取出隔閡進(jìn)行檢查，如隔閡仍有

彈性并完好，清洗后繼續(xù)使用，否則應(yīng)更換新隔閡。

3.更換矩形法蘭密封墊，回裝儲油柜的上半節(jié)。然后再回裝油位計。回裝后油位指示

對的，不滲漏油。

4.14油位計的檢修工藝及質(zhì)量規(guī)定

a.磁力式油位計

1.從儲油柜上拆下油位計，進(jìn)行全面檢查和清洗。

2.用搖幌浮子或?qū)⒏∽痈∮谟椭腥丈状胧?，檢查浮子內(nèi)部與否已滲進(jìn)油。假如已滲進(jìn)

油，則需更換。（YZS型油位計不存在浮子滲進(jìn)油問題）。

3.檢查連桿與否彎曲、斷裂。如彎曲可以矯正，弄直后可繼續(xù)使用。不可以矯正或斷

裂的應(yīng)更換。

4.撥動傳動機(jī)構(gòu)，檢查指示與否靈活、對的。假如存在滑齒、從動磁鐵不能同步轉(zhuǎn)

動、指針不能對的指示，限位報警接點(diǎn)接觸不良，表盤臟污褪色等缺陷，能修理的應(yīng)逐一修

理，無法修理復(fù)原時，應(yīng)更換整個油位計。

5.更換密封膠墊，回裝。回裝后，表盤指示應(yīng)清晰、對日勺；密封良好，不滲漏。

b.玻璃管式油位計時檢修工藝及質(zhì)量規(guī)定

1.拆下玻璃管、油位計小儲油柜及油位計小膠囊，進(jìn)行檢查和清洗。

2.檢查玻璃管與否完好，對完好可繼續(xù)用的，應(yīng)徹底擦洗，恢復(fù)原有的透明狀態(tài)。如

破裂不適宜再用，應(yīng)更換。

3.從油位計儲油柜中拆出小膠囊。檢查小膠囊有否破裂，失去彈性。如破裂或失去彈

性，應(yīng)更換。如完好可用，應(yīng)排盡其中己老化變色H勺油換上新油。在加油過程中，應(yīng)將小膠

囊中空氣排除。然后裝回到小儲油柜中。

4.回裝玻璃管后，再從玻璃管頂部補(bǔ)油，使油量到達(dá)滿足指示最高油位日勺高度。

5.回裝過程中，更換所有密封膠墊，保持密封良好，不滲漏油。

4.15YJ型油流繼電器口勺檢修及質(zhì)量規(guī)定

1.在油箱放油之前，開動油泵檢查油流繼電器日勺開、停指示與否對的，指針有無抖動

現(xiàn)象。并檢測在油泵停運(yùn)時，能否發(fā)出報警信號。詳細(xì)記錄檢查成果。

2.從冷卻器聯(lián)管上拆下油流繼電器。檢查檔板與否綁接牢固，檔板有否因抖動?？嬉?/p>

起開裂。確認(rèn)檔板不會掉落，才可使用。對有也許掉落檔板的油流繼電器，一律更換。

3.對指針有抖動現(xiàn)象的油流繼電器，可用變化擋板彎曲度等措施消除。如未能消除，

應(yīng)協(xié)同制造廠設(shè)法處理。

4.檢查表盤。對于表面向上水平安裝n勺表盤，不應(yīng)進(jìn)水；對于表面向陽垂直安裝的表

盤，不應(yīng)因陽光照射而使標(biāo)示不清。否則應(yīng)進(jìn)行檢修或更換。

5.更換密封膠墊，保證回裝后不滲漏油。

注：其他型式油流繼電器日勺檢修，可按產(chǎn)品闡明書進(jìn)行。

4.16吸濕型呼吸器的檢修及質(zhì)量規(guī)定

1.在拆卸呼吸器前，應(yīng)檢查吸附劑容溶上部的變色硅膠有無變色。如有變色，需查明

是由于儲油柜內(nèi)有水，還是呼吸溶連管密封不嚴(yán)。根據(jù)查明的原因，作對應(yīng)的處理。

2.拆下呼吸器，倒盡吸附劑，檢查、清洗吸附劑的容器。如容器為玻璃制品，發(fā)現(xiàn)開

裂，破損應(yīng)更換。

3.把干燥日勺顆粒直徑不少于3mm日勺蘭色硅膠（對吸水后變成粉紅色的硅膠，應(yīng)經(jīng)干燥

恢復(fù)蘭色后才能使用）裝滿吸附劑容器。

4.將油浴缸的臟油倒盡，并進(jìn)行清洗。然后注入清潔的變壓器油。油位應(yīng)不超過規(guī)定

日勺油位線。

5.在安裝過程中，逐一更換密封膠墊。要與防止?jié)B漏油同樣處理好密封，以防大氣入

侵。

4.17QJ型氣體繼電器口勺檢修及質(zhì)量規(guī)定

1.在拆氣體繼電器之前，檢查與否滲漏油，并檢查雨水有否也許滲漏人接線盒，引起

繼電器誤動作。如因繼電器自身鑄件有滲漏，應(yīng)更換繼電器。如因密封膠墊不嚴(yán)而漏油或進(jìn)

水，應(yīng)更換膠墊，改善密封。

2.拆下氣體繼電靜，校驗油速整定值和發(fā)信集氣量與否附合規(guī)定。如不符合，應(yīng)調(diào)整

到符合。

3.對配有取氣樣集氣盒的氣體繼電器，要檢查連接氣體繼電器的管接頭與否滲漏油；

并檢查連接集氣盒n勺管接頭和集氣盒自身與否滲漏油。如有滲漏油應(yīng)更換密封墊，做到不滲

不漏。

4.回裝氣體繼電器時，按標(biāo)示H勺方向安裝。更換與連管連接H勺兩側(cè)膠墊，保持氣體繼

電器安裝位置對日勺，并保證不滲漏油。

4.18套管檢修

a.油紙電容型套管檢修工藝及質(zhì)量規(guī)定

1.拆套管時，應(yīng)檢查接線頭（將軍帽）和穿纜有無過熱現(xiàn)象。假如因過熱燒損不能繼

續(xù)使用，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。

2.檢查有否因瓷套開裂或瓷套上的密封膠墊老化發(fā)生滲漏油。如密封墊滲漏，可由電

瓷廠人員協(xié)同在現(xiàn)場檢修，或者返回電瓷廠檢修。若瓷套開裂，則必須更換套管，或返回電

瓷廠檢修。

3.測量tg6,判斷油紙絕緣有無受潮或老化。如輕度受潮，可用熱油循環(huán)和真空干