DB37T 2688.4-2016 再制造煤礦機械技術要求 第4部分：刮板輸送機

IDB37/T2688.4—2016DB37/T2688《再制造煤礦機械技術要求》,已經或計劃發(fā)布以下部分：——第1部分：刮板輸送機中部槽；——第2部分：液壓支架立柱、千斤頂；——第3部分：液壓支架；——第4部分：刮板輸送機；——第5部分：礦山機械減速機齒圈。本部分為DB37/T2688的第4部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由泰安市質量技術監(jiān)督局提出。本部分由山東省機械產品再制造標準化技術委員會歸口。本部分起草單位：泰安市產品質量監(jiān)督檢驗所、山東能源重型裝備制造集團有限責任公司、山東能源重裝集團恒圖科技有限公司、山東科技大學、山東大學、國家再制造機械產品質量監(jiān)督檢驗中心。本部分主要起草人：韓剛、張延亮、李圣文、吳德軍、王亞文、王成龍、董二景、曹成銘、高強、吳秀強、鹿海洋、王清智。1DB37/T2688.4—2016再制造煤礦機械技術要求第4部分：刮板輸送機本標準適用于再制造刮板輸送機(以下簡稱刮板機)。件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設備通用要求GB3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備GB3836.3爆炸性環(huán)境第3部分：由增安型“e”保護的設備GB3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質安全型“i”保護的設備GB/T13306標牌JB/T5000.12重型機械通用技術條件第12部分：涂裝JB/T5995工業(yè)產品使用說明書機電產品使用說明書編寫規(guī)定MT/T72邊雙鏈刮板輸送機用刮板礦用刮板輸送機出廠檢驗規(guī)范刮板輸送機用減速器工作面用無鏈牽引齒軌MT/T208刮板輸送機用液力耦合器MT/T495刮板輸送機用緊鏈器DB37/T2688.1—2015再制造煤礦機械技術要求第1部分：刮板輸送機中部槽2DB37/T2688.4—20163術語和定義GB/T28619界定的術語和定義適用于本文件。4拆解、清洗與分類4.1拆解4.1.1徹底清理刮板機表面的污物。4.1.2刮板機拆解為鏈輪軸組、機頭架、機尾架、緊鏈器、減速器、電動機、液力偶合器、護板、分鏈器、刮板鏈、過渡槽、中部槽、刮板、液壓件等部件或零件。4.1.3部件拆解為零件，及時將拆解的零件進行標識和記錄。4.1.4對精度要求比較高的零件拆解后應放入專用的工位器具內，以備清洗。4.2清洗拆解后的零件經清洗、干燥后，應做防銹處理，精密零件需加包裝，以免碰撞劃傷。4.3分類4.3.1將清洗后的零件分類存放，并做好標記。4.3.2檢驗人員對零件進行檢驗、分類，將可裝配件、再制造件和棄用件加以區(qū)分，并做好記錄和標5零部件評估5.1齒輪、鏈輪5.1.1齒輪齒面磨損量不超過齒厚的3%,且齒面光滑、磨損均勻，內花鍵磨損量不超過3%,無輪齒斷裂、點蝕、剝落、裂紋等缺陷可回用。否則，應棄用。5.1.2鏈輪內花鍵磨損量不大于0.12mm,內表面無拉傷，鍵槽無變形，可回用；輪齒磨損量不超過3%,可進行再制造；當缺陷超出再制造工藝范圍時，應棄用。5.2箱體箱體的尺寸和幾何公差符合技術要求，且無磕碰、裂紋、變形等缺陷時，可回用；若孔的圓度超差5.3主傳動軸、軸表面無裂紋、銹蝕、拉傷和嚴重磕碰，經探傷內部無缺陷，其配合尺寸符合技術要求，可回用；輕微缺陷，若通過再制造工藝可以達到要求可進行再制造，否則應棄用。表面無裂紋和嚴重磕碰，經探傷內部無缺陷，軸頸磨損量、圓度和圓柱度符合MT/T1097中的有關規(guī)定，且不大于表1的要求，可進行再制造，否則應棄用。軸頸允許磨損極限見表1。3DB37/T2688.4—2016單位為毫米軸頸直徑80～120磨損極限11225.4.1.1透蓋、端蓋無變形、裂紋可回用。否則，應棄用。5.4.2.1機架兩側板對中板的垂直度偏差不大于2mm,機頭、機尾架上安裝傳動裝置的定位面、孔符5.4.2.2壓鏈板、下底板、上中板、側板無變形，中板磨損量不超過厚度的20%、側板磨損量不超過厚度的10%時，可進行再制造。否則，應棄用。5.4.2.6壓鏈器連接牢固，磨損量不大于6mm時，可進行再制造。當磨損量超差，應棄用。5.4.2.7整體鏈輪組件采用分體鏈輪結構時，滾筒和鏈輪的裝配間隙在1mm~3mm范圍內，螺栓和螺5.4.3.1閘盤式緊鏈器剎車片磨損量不超過1mm,整體制動行程不大于3.5mm時，可回用。當磨損5.5.4圓環(huán)鏈鏈段塑性伸長量、鏈環(huán)直徑磨損量不超過設計尺寸的3%可回用。否則，應棄用。護板、分鏈器無變形，運轉時無卡阻現(xiàn)象；舌板無裂紋，最大磨損量不超過設計尺寸的10%時，可進行再制造。當缺陷超出再制造工藝范圍，應棄用。4DB37/T2688.4—2016中部槽的評估按DB37/T2688.1—2015第5章的規(guī)定進行。刮板的磨損量不超過原設計尺寸的10%時，可進行再制造。否則，應棄用。造恢復。造。否則，應棄用。液壓件及電器件應更換新品。刮板機的性能應符合MT/T105—2006第3.3條的要求。刮板機用減速器的質量應符合MT/T148的要求。刮板機用中部槽的質量應符合DB37/T2688.1—2015第6章的要求。刮板機用牽引齒軌的質量應符合MT/T207的要求。刮板機用液力耦合器的質量應符合MT/T208的要求。5DB37/T2688.4—2016的要求。6.10.1刮板機的基本安全應符合MT/T105—2006第3.1.1條要求。6.10.2刮板機的電氣安全應符合MT/T105—2006第3.1.2條要求。6.10.3刮板機的機械安全應符合MT/T105—2006第3.1.3條要求。6.11噪聲7檢驗方法7.2性能檢驗6DB37/T2688.4—2016刮板檢驗按MT/T812規(guī)定的方法進行。的規(guī)定進行。7.10.1基本安全和機械安全檢驗按MT/T104的規(guī)定進行。7.10.2電氣安全檢驗按GB3836.1～GB3836.4的規(guī)定進行外觀質量檢驗采用目測。8檢驗規(guī)則按MT/T103的規(guī)定進行。c)國家質量監(jiān)督機構提出檢驗要求時。型式檢驗項目按MT/T104的規(guī)定進行。8.2抽樣8.2.2